无水铬酸钠快讯

Argosy Minerals已完成其位于阿根廷萨尔塔省的Rincon锂项目结晶测试工作,该项目规划产能为1.2万吨/年。测试结果显示,该工艺可设计实现超99%的氯化锂收率。一家独立的欧洲技术供应商采用Argosy此前溶剂萃取中试阶段产出的锂卤水作为原料,开展了实验室规模的连续、半连续及间歇式测试。测试涵盖蒸发结晶和固液分离环节,重点考察杂质脱除及产品规格。产品质量达到拟定规格,表明预浓缩、氢氧化钠处理、固液分离及蒸发结晶的工艺路线可生产出符合规格的无水氯化锂。该工艺可设计为极少或无排放(purge)。技术供应商将利用相关数据完成结晶单元的可行性基础工程包,预计于2026年10月完成。最终可行性研究(DFS)的完成,仍需通过实验室及中试规模测试验证工艺流程中的各主要单元操作,因此Rincon项目1.2万吨/年的规划产能尚未进入建设阶段。Argosy持有Rincon项目77.5%的权益,并100%持有美国内华达州的Tonopah锂项目。

9月18日，中比新能源公布其32140 NH-7Ah全极耳钠离子电芯内部测试结果，并披露年产12GWh钠离子电池的长期产能规划。该产品采用焦磷酸钠铁（NFPP）路线，主要面向储能、轻型电动出行及特种备用电源应用场景。电芯已完成-40℃至70℃跨度达110℃的内部温度测试，测试结果表明该电芯有潜力适配气候多样、工况严苛的应用环境。12GWh钠离子电池年产能为公司长期规划建设目标。规划产线采用锂电芯共线设计，可灵活切换两种电化学体系产品生产，快速响应客户不同品类订单需求。SMM注意到，12GWh为附条件规划目标，并非现有已建成产能，产线落地节奏将取决于客户认证进度、市场商业化需求及项目落地条件。

【天赐材料：目前具备年化5万吨无水氟化氢产能】天赐材料在互动平台表示，氟化氢是公司生产六氟磷酸锂的核心原材料之一，目前公司具备年化5万吨的无水氟化氢产能。

六氟磷酸钠公开报价约7万元/吨，缺乏统一定价机制，随行就市特征十分明显；需求呈"下游接单后才集中采购"的脉冲式特征，没有稳定月度订单，也无明确淡旺季。核心稳定量产企业较少，老线改造产能有限、月均产出偏低，配套产能小的企业部分时段还需外采。行业普遍以销定产、不提前备货、不做常规库存，产线可随订单灵活调整。

据SMM评估，2026年8月中国焦锑酸钠一级品产量环比上月将大幅上升58%左右。8月产量的明显上升，也让不少市场人士猜测是否目前进入金九银十旺季，光伏玻璃行业对焦锑酸钠备货将可能逐步增加。

【SMM铝快讯】近期，山东淄博在电子级氟化工领域动作频频，多个重大项目密集推进，正在加速构建高端含氟电子材料产业集群。位于淄博市桓台县马桥化工产业园，总投资4.7亿元，分两期建设：一期：6万吨/年无水氟化氢、9万吨/年无水氟化铝；二期：2万吨/年电子级氢氟酸；副产约23万吨/年氟石膏、约1万吨/年氟硅酸（外售）；建设周期：12个月

近日，包头稀土研究院天津分院稀土晶体材料研发中心牵头实施的《超干无水氯化钪制备工艺开发》项目取得核心技术突破，成功制备出水含量低于百万分之五十的超干无水氯化钪产品。这一成果标志着该院已全面掌握全系稀土无水卤化物合成技术，填补了我国钪系高端稀土功能材料开发空白。

近日，四川瓮福科技有限责任公司3万吨/年高纯无水氟化氢和2万吨/年高纯氢氟酸项目装置变电所顺利封顶。这一关键节点的完成，为项目后续建设奠定了坚实基础。该项目位于达州市高新区斌郎化工园区内，总投资53190万元；项目依托瓮福达州化工有限责任公司湿法磷酸装置副产的氟硅酸（生产外售无水氟化氢所用氟硅酸由瓮福达州化工及贵州磷化集团贵州福泉和贵州息烽两个基地调配满足），产品方案为年产3万吨高纯无水氟化氢和2万吨高纯氢氟酸（工业高纯氢氟酸UP-S级，对应电子级氢氟酸E3级），副产119.1万吨/年硫酸。

潍坊市生态环境局近日公示了《潍坊创海新材料有限公司5万吨/年锂电材料资源化项目》环境影响评价受理文件。该项目位于山东潍坊昌邑龙池化工产业园，在海能化学现有厂区内建设，占地面积50亩，利用原五金仓库拆除后的场地，新建生产车间、综合仓库、控制室、配电室等设施共计9000平方米。项目采用电池黑粉经酸浸出、过滤除杂、合成磷酸铁、沉锂提纯、蒸发结晶等工艺，实现报废磷酸铁锂电池黑粉的资源化综合利用。项目建成投产后，预计年产碳酸锂8000吨、无水磷酸铁10000吨、二水磷酸铁32000吨。项目总投资约10.11亿元，其中环保投资100万元，占总投资的0.1%。项目建设周期为6个月。

【废旧锂电池无水干法回收产线投入试运行，减少湿法工艺污水排放】 甘肃新能源企业四条废旧动力电池无水干法回收生产线启动试运行。工艺无需大量酸碱溶剂，显著降低污水处理压力，重点回收再生高纯石墨材料，服务西北区域退役动力电池资源处置。项目达产后年产出再生石墨 2.4 万吨。干法回收与湿法回收形成工艺互补，丰富动力电池再生利用技术路线。各地鼓励多种回收工艺协同发展，提升金属综合回收率，推动锂电循环产业绿色低碳发展。