3号锌
3号锌是指锌的同位素,其核外电子结构为2, 8, 18, 2。它在自然界中存在于微量中,占锌总量的约0.6%。3号锌是具有放射性的同位素,其半衰期为5.959小时,其主要衰变模式为电子俘获。它通常通过人工核反应得到,可用于医学领域中的放射治疗以及放射性示踪剂等用途。
在医学应用中,3号锌可以用于治疗甲状腺癌、放射性碘治疗等。由于其放射性衰变的特性,可以利用3号锌来进行正电子发射断层扫描(PET扫描),用于检测肿瘤细胞的活动情况。此外,3号锌还可以被用作锌的标记剂,用于研究锌在生物体内的代谢和分布情况。
需要注意的是,由于3号锌是放射性同位素,因此在使用过程中需要谨慎操作,避免对人体和环境造成不良影响。在处理和使用时需要采取相应的防护措施,确保安全。总的来说,3号锌在医学领域中具有重要的应用前景,可以为疾病的治疗和诊断提供有力支持。
- 3号锌快讯
【越南河静钢铁转炉升级项目一次热试成功!】近日,由中国钢研所属钢研总院自主研发的大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术在越南河静钢铁3号转炉顺利完成热试并投产,助力我国“一带一路”倡议落地生根。作为冶金科技进步特等奖成果,钢研总院大型转炉关键技术集关键工艺技术开发、装备升级、智能控制与技术管理体系于一体,不断升级,入选《国家工业和信息化域节能技术装备推荐目录》,并在国内不断落地生花,其海外首站定位在越南河静钢铁。 作为冶金科技进步特等奖成果,该技术历经16个月攻关,在30天内完成300吨转炉关键设备升级,供气强度提升超100%,实现全自动控制。项目团队克服语言和工艺适配等挑战,提前完成调试任务,使系统一次投运即达设计指标。目前项目进入第二阶段,目标将复吹炉龄提升30%以上,吹氧时间缩短至15.5分钟,洁净度提升23%,助力河静钢铁打造东南亚洁净钢生产基地。该项目的成功实施验证了中国转炉炼钢技术的国际竞争力,未来将深化"一带一路"合作,推动全球钢铁工业绿色智能发展。
2025-06-03【攀钢新白马公司多措并举提升铁精矿质量】 4月份攀钢矿业公司新白马公司铁精矿品位达到57.53%,与上月相比提升0.41%。这为新白马公司打造精品、提升市场竞争力奠定了坚实基础。 今年以来,新白马公司围绕生产组织、设备管理及科技赋能等方面深入开展铁精矿提质攻关。每月制订生产经营计划,明确铁精矿产量、品位指标及设备检修、矿石采剥等要求,及时开展矿山配矿与铁精矿过滤水分控制工作,加强1号、2号、3号半自磨机检修与维护,充分利用塔磨设备富余能力,高效组织生产;严格控制破碎粒度,确保破碎-12mm粒级占比超96.5%;每周做好高频细筛的筛网检查工作,及时更换破损筛网,避免设备“带病运行”影响后部工序;通过动态调整工艺参数、精准跟踪球磨机钢球充填率并实时共享数据、每班清理磁选机底箱水管等举措,形成闭环管理,为提升铁精矿品位与回收率创造了条件。 新白马公司统筹选铁、选钛及精矿管道等作业区生产运行,同步实施球磨机与半自磨机计划检修,并通过预防性维护减少非计划停机,为提质增效提供设备支撑;积极推进3号半自磨机双层筛设备升级改造、新材料絮凝剂等试验,不断开辟铁精矿提质增效新路径。
2025-06-035月10日,中国能建浙江火电承建的印尼加里曼丹电解铝动力车间项目3号机组锅炉水压试验一次成功。项目位于印尼北加里曼丹省布鲁南县,计划建设2台380兆瓦、2台150兆瓦超临界燃煤机组,浙江火电主要承建3号、4号两台380兆瓦机组的建筑、安装工程。此次水压试验最高压力为32.34兆帕,升至试验压力稳压20分钟后,降低至工作压力29.4兆帕进行检查,试验期间29543只焊口无漏点,阀门密封严密,压力无变化,受压部件无变形,无渗漏。工程建成后,对保障园区内工业用电、推动当地经济发展,促进中国与印尼、中国与东盟的经济合作都具有重要意义。
2025-05-25安徽创城汽车零部件有限公司计划在宁国经济开发区南山园区外环西路与杨山路交叉口建设年产1400万件压铸铝汽车零部件项目(一期)。该项目一期投资5000万元,并计划租赁安徽炫弘数控科技有限公司的3号钢结构厂房,占地面积为6800平方米。 项目将购置全自动压铸机、熔化设备、数控机加工设备等生产设备,并新建一间光谱探伤检测间,配备1台实时成像X射线检验设备,用于本项目产品的无损检验。同时,项目还将配套建设辅助、储运、环保工程等设施。 一期项目建成达产后,预计年产能将达到400万件压铸铝汽车零部件和500万件五金骨架汽车零部件。
2025-05-15【宝钢德盛炼铁厂脱硫系统投运!】为积极响应环保号召,践行绿色发展理念,炼铁厂组建由工艺、设备、环保等领域专家构成的技术攻坚团队。经多轮专题研讨与系统性技术分析,最终科学决策启动烟气脱硫系统升级改造工程并于今年2月正式开工建设。高炉公辅作业区与相关技术团队组成攻坚小组,全力投入88天的技术攻关。施工过程中,采用模块化施工模式,将复杂工程拆解为多个可并行推进的单元,大幅提升施工效率;借助智能化调试技术,精准优化工艺参数,有效突破工艺优化、设备匹配等关键技术瓶颈。4月29日,1号热风炉烟气脱硫系统顺利完成全流程联调,实现稳定投运。投运后的1号热风炉烟气脱硫系统展现出强大的技术优势。其凭借先进技术精准捕集硫分并高效转化,脱硫效率大幅提升,各项指标均达到设计要求,为环保生产提供了坚实有力的保障。此次项目的成功实施,标志着炼铁厂在环保设施迭代升级进程中迈出了关键一步,将为推动公司高质量、可持续发展注入新动能。炼铁厂也将以此次升级经验为基础,持续巩固脱硫成果,并逐步将这套成熟高效的技术推广至2号、3号热风炉,全力推动绿色生产理念落地生根。
2025-05-14