缅甸重质氧化镁库存
缅甸重质氧化镁库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2019 | 重质氧化镁 | 1000-1500 | 吨 |
| 2020 | 重质氧化镁 | 1200-1600 | 吨 |
| 2021 | 重质氧化镁 | 1100-1550 | 吨 |
| 2022 | 重质氧化镁 | 1300-1700 | 吨 |
| 2023 | 重质氧化镁 | 1400-1800 | 吨 |
缅甸重质氧化镁库存行情
缅甸重质氧化镁库存资讯
李强:强化能源科技创新,加快建设新型能源体系,推动能源生产消费模式绿色低碳变革
4月20日,国务院以“统筹能源安全和绿色低碳转型,加快建设新型能源体系”为主题,进行第十九次专题学习。国务院总理李强在主持学习时强调,要深入学习贯彻总书记关于建设能源强国的重要指示精神和党中央有关决策部署,贯彻落实能源安全新战略,推进能源结构优化调整,深化能源体制机制改革,为加快推动全面绿色转型和高质量发展提供坚实能源支撑。 中国工程院院士、怀柔国家实验室主任汤广福作讲解。国务院副总理丁薛祥、张国清、刘国中作交流发言。 李强在听取讲解和交流发言后指出,提高能源安全水平是建设能源强国的重要基础。当前国际局势深刻变化,我国能源消费总量持续增长,必须保持忧患意识,坚持底线思维,不断增强能源体系韧性和安全保障能力。 李强指出,把握能源安全主动,关键是进一步优化调整能源结构,强化能源科技创新,加快建设新型能源体系,推动能源生产消费模式绿色低碳变革。 要充分挖掘可再生能源供给潜力,坚持全国一盘棋,加快推进西北地区风电光伏、西南地区水电、东部地区海上风电等清洁能源基地建设,大力发展分布式光伏、分散式风电,因地制宜开发生物质能、地热能、海洋能,促进新能源集成融合开发。要不断提升化石能源清洁高效利用水平,加快现役煤电机组节能降碳改造,推动煤电向基础保障性和系统调节性电源并重转型。要加快推进新型电网建设,积极探索新架构、新技术、新服务,在优化输电通道布局、加强骨干网络建设、构建新型配电系统、完善储能和充电设施等方面加大投入,运用人工智能赋能电网数智化转型,夯实网络基础,提升系统协同和调节能力,打造安全可靠、绿色低碳、坚强韧性、智能灵活的新型电网,更好保障高质量发展对能源的多元化需求。 李强强调,统筹能源安全与转型是一项系统工程,需要深化体制机制改革创新,充分调动各方面积极性,释放能源发展活力。要完善相关标准和认证体系,丰富场景应用,使绿色能源创造者和使用者能够通过市场兑现绿色价值。要深入推进电力领域的全国统一大市场建设,形成与新型能源体系建设方向相适应的准入、监管、定价等机制,让更多经营主体和电力用户在电力交易中受益。 来源: 新华社
2026-04-20 20:10:49“开门红”,稳了!一季度有色金属工业实现高质量开局
春潮涌动,新程启序。一季度,在宏观经济持续向好的带动下,我国有色金属工业以稳字当头、质效齐升的姿态,从产业投资稳步恢复到市场需求持续增长,从价格韧性不断加强到企业效益整体爆发,从产业结构持续优化到科技创新步伐不断加快,稳稳地交出了一份“开门红”的亮眼答卷。 有色金属工业稳定增长 4月16日,国家统计局发布今年一季度宏观经济数据。一季度,我国国内生产总值(GDP)同比增长5.0%,增速较去年四季度回升0.5个百分点,处于全年4.5%~5.0%增长目标区间的高线,经济运行实现良好开局。其中,规模以上工业增加值同比增长6.1%。在三大门类中,采矿业同比增长6%;制造业同比增长6.4%,其中,高技术制造业同比增长12.5%;电力、热力、燃气及水生产和供应业同比增长4.3%。在主要行业增加值中,有色金属冶炼和压延加工业增长2.5%。一季度,我国十种有色金属产量约为2053万吨,同比增长3.6%。其中,电解铝产量约1141万吨,同比增长3.1%。有色金属工业实现了稳定增长。 刚刚发布的有色金属产业月度景气指数报告显示,3月份,我国有色金属产业景气指数为38.0,较上月上升2.8个百分点,呈现稳步上升趋势,行业整体呈现生产平稳、投资稳定、效益持续增长的特点。 在产能利用率方面,一季度,有色金属冶炼和压延加工业产能利用率同比持平,且略高于全国规模以上工业产能平均水平。全国规模以上工业产能利用率为73.6%,比上年四季度下降1.3%,比上年同期下降0.5%。其中,采矿业产能利用率为72.1,同比下降2.5%;有色金属冶炼和压延加工业产能利用率为77.2%,同比下降0.3%。 值得注意的是,在投资方面,3月份,我国有色金属冶炼和压延加工业投资同比由此前两个月的下降9.2%,转为增长3.7%,由负转正,实现明显回升。 在市场方面,因国内宏观经济稳中有进,制造业PMI重回扩张区间,工业生产稳定增长,货币政策保持稳健,为有色金属市场提供支撑。尤其铝价受成本与需求支撑走势持续走强,期铝最高涨至25965元/吨。另外,黄金、钴、锂价格反弹表现不凡。从整体来看,在供给稳定,需求增长的经济大环境下,有色金属工业呈现出稳定向好的发展态势。 效益方面,在主要金属品种价格高位波动及市场需求稳定增长的共同作用下,行业效益延续上年底稳步增长的态势,1—2月,全行业效益水平大幅提升,规模以上工业企业实现营业收入17131.7亿元,同比增长28.3%,利润总额1231.6亿元,同比增长133.5%,盈利能力稳步增强。 上市公司业绩稳增 在需求增长、产业结构优化的推动下,一季度,A股有色金属板块业绩大幅增长,有色行业上市公司业绩普遍大幅预增。截至目前,A 股已披露一季度业绩预告的有色金属企业中,预喜率超九成,近半数公司净利润同比增幅超过100%。尤其是龙头企业业绩亮眼。中国铝业一季度实现净利润预计达53.02亿~55.85亿元,同比增长50%~58%,创下历史同期最好水平。云南铜业得益于铜价上涨与冶炼加工费回升带来的盈利修复,一季度业绩预增,实现净利润同比增长约45%。宁德时代一季度共实现营业收入1291.31亿元,同比增长52.45%;实现归属于上市公司股东的净利润约207.38亿元,同比增长48.52%。紫金矿业预计实现归母净利润170亿~200亿元,同比增长65%~97%,铜、金两大核心产品量价齐升,全球资源布局优势凸显。洛阳钼业因铜、钴、稀土等产品价格上行带动,预计一季度实现净利润75亿~90亿元,同比增长90%~128%。神火股份受益于电解铝价格上涨、原材料成本下降,预计一季度实现净利润22.5亿元,同比增长217.68%。华友钴业预计一季度实现净利润24.97亿元,同比增长99.45%,新能源电池材料需求旺盛,镍钴锂量价齐升。受国际金价创历史新高带动,黄金股业绩爆发,西部黄金预计一季度实现净利润4.5亿~5.6亿元,同比增长超11倍。 一季度,由于供给稳定,需求市场好于预期,有色板块整体受捧。国际金价突破2400美元/盎司,沪铜均价超10万元/吨,电解铝、锡、钨、稀土等价格同比大幅上涨。供需格局持续优化,全球矿山新增产能有限、老旧矿品位下滑,供给偏紧,需求领域,尤其是AI 算力、新能源汽车、储能、特高压等新兴市场需求旺盛,传统基建、地产需求逐步回暖,带动了有色金属消费市场持续增长。而在生产成本与效率改善方面,企业推进产业链一体化、绿色冶炼降本,叠加精细化管理,盈利能力大幅提升。 值得注意的是,本轮有色板块的强势上涨,除了铜、铝、黄金等传统主力品种外,稀土、钨、锑等小金属的表现也同样抢眼。另外,新能源革命和地缘政治环境的变化,也带动了锂、钴等金属需求量的大幅增长,推升了对有色金属和钢铁等战略材料的需求。 分析人士认为,在全球资源竞争加剧、新能源与数字经济加速发展的背景下,有色金属作为战略原材料,行业景气有望持续稳定提升。 科技创新稳步突破 科技创新是我国有色金属工业持续稳定发展的核心动力与关键支撑,更是推动产业向高端化、智能化、绿色化转型的重要引擎。凭借持续深化的科研创新与久久为功的扎实耕耘,我国有色金属工业科技创新取得丰硕成果。 近日,中国科学院金属研究所的科研团队成功研发出一种“超级铜箔”,让手机、电脑、电动车在大电流充电时,发热更少、速度更快、安全性更高。在日常生活中,电流通过电阻时会产生热量,充电功率越大,电子设备越容易发烫,这种现象正是因为电子设备中不起眼的铜箔引起的。这张薄如蝉翼的“铜片”,既是电流的通道,也是热量的搬运工。但是长期以来,铜箔有一道无法跨越的难关——强度高,导电性就差;导电好,热稳定又跟不上。这三者就像“不可能三角”,此消彼长,难以兼顾。而中国科学院金属研究所科研团队最新研发的“超级铜箔”,一举破解了这个“不可能三角”——强度、导电、热稳定,三者同时拉满。首先,强度飙升。普通工业铜箔抗拉强度大约在300~600兆帕,新研发的“超级铜箔”抗拉强度能达到900兆帕,比常规铜箔强了大约两倍。其次,导电无损。“超级铜箔”不仅强度大幅提升,导电率依然高达高纯铜的90%,和强度相当的传统铜合金相比,“超级铜箔”的导电能力足足高出约两倍多,真正做到了又强又导电,二者兼得。此外,“超级铜箔”的热稳定性同样出色,在普通环境下放置6个月,性能丝毫不减,可适合长期使用的电子产品、电池等场景。 科研团队在制造“超级铜箔”时,在电镀液里加了一种微量有机添加剂,使得铜箔内部长出了很多3纳米大小的“微型锁扣”。这些“微型锁扣”就像无数根微观世界的钉子,死死卡住铜晶体颗粒之间的缝隙,铜箔强度自然大大提升。这些“微型锁扣”和周围的铜结合得天衣无缝,电子“跑”过去几乎感觉不到任何障碍,所以导电性能几乎没有损失。可以说,铜箔既是电子设备的“神经”,也是新能源产业的“血管”。这种“超级铜箔”已经具备工业条件下连续化生产的能力,为手机、AI芯片、电动车等各类设备的升级迭代开辟了新路径。该项技术的成功突破对我国电子信息和新能源产业自主可控发展具有重要的战略意义。 另外,在生产车间的小微技改与岗位创新,同样成效显著,成为一季度提质增效的重要抓手。白银集团冶炼系统狠抓生产连续稳定运行,根据原料和市场变化,合理调配原料结构,动态调整工序作业负荷,在稳产的同时实现产品质量再攀新高。中国铜业旗下滇中有色金属有限责任公司聚焦资源综合利用,成功将硫磺渣转化为创效“富矿”,走出绿色低碳与经济效益双赢之路。昆明冶研院牵头研发的铜铅锌典型固废协同处置与资源化回收关键技术,凭借先进的技术水平与显著的环保效益,荣获中国环境保护产业协会环境技术进步奖一等奖,为行业绿色转型提供了切实可行的技术路径,让固废“变废为宝”成为现实。洛阳铜加工有限公司生产车间内,世界最宽铜板冷热轧机——3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功,标志着我国在高端铜及铜合金宽厚板轧制装备领域实现重大突破。 春启新程,势稳质优。一季度,我国有色金属工业稳扎稳打、量效齐增,行业运行韧性彰显;上市公司经营稳健、盈利持续向好,以扎实业绩筑牢发展基本盘;关键材料攻关、绿色低碳冶炼、数智化转型等创新成果接连落地,为产业升级注入强劲动能,稳稳创下“十五五”高质量开局。站在新起点,全行业将以稳为基、以进提质,持续深耕产业链、强化创新链、提升价值链,在二季度乘势而上、接续奋进,以更坚实的步伐推动有色金属工业向高端化、智能化、绿色化迈进,为全年稳增长、促转型书写更加亮眼的有色答卷。
2026-04-20 20:03:26轻量化:镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、山东爱思信息科技有限公司主办,上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办,上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026(第五届)电机电控产业前瞻大会——主论坛 上,上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化:镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去,镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进,但其应用规模始终有限。即便在当下,全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件,仍主要集中在车辆 非湿区( (指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域) ) 部位。 对于新能源汽车而言,轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢(stainless steel):腐蚀速率极低的钢;不锈镁(stainless magnesium):腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法:用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因:带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因:原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升,研发成本下降50%,研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域:不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域:突破PC外观件高亮难题,更多领域延伸中:新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造? 镁合金半固态注射成型(Thixomolding)技术 镁合金半固态注射成型原理:镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术(Thixocasting)范畴,镁粒子在重力或负压作用下,从料斗进入机筒;机筒内,螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量(机筒通常分为5至7段,从进料口至喷嘴温度逐渐升高),使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切;在机筒中部,镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形,实现密实化;待继续抵达至螺杆前端的储料段时,已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料,这种浆料具备出色的流动性和充型性;随后,该浆料通过喷嘴以高速注入模具中,在高速高压下快速冷却凝固,从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后,喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封,从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下,形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸,具有的优势: (1)安全性高。镁合金在液态下易燃,而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体,无需使用存在高风险的镁熔炉,同时也省去了镁液给汤转运的步骤,从而确保了镁合金零件的安全生产。 (2)环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体,并需额外使用SF6作为保护气体,易造成环境破坏,限制了镁合金的应用发展;相比之下,半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时,整个过程中不需要完全熔化和保护气,且不会产生熔化废渣,因此是一种绿色制造技术。 (3)氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低,因此氧化风险显著降低。同时,由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气,在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 (4)卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流,导致气孔缺陷的产生;而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性,更倾向于以层流方式进行充填,可有效降低成型过程中的卷气现象,使得铸件更加致密。 (5)力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织,在高冷速条件下,其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小,同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少,具有更优异的强度和韧性。 (6)尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力,可实现复杂薄壁结构的近净成形,并且凝固收缩较小,抗热裂能力提升,因此所制得的铸件尺寸精度较高。 (7)模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃,显著减轻了镁熔体对模具的热冲击,进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时,半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 (8)材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统,导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下,半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸,并且简化流道和溢流槽等结构,从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 (9)产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温,材料充填品质稳定,无压铸过程中可能出现的预结晶问题,且缺陷低,可直接体现在产品的内部及表面质量,即使在经过后续的加工处理,产品仍能保持较高的良率。 (10)能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效,得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势,其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外,其还对上海交大:不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究;镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来,设备制造商纷纷加入这一领域,着手研发大型装备,并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备,注射量也突破了原有的限制,这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电(电池、电机、电控)结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料:(1)具有一定凝固区间的合金体系,浆料对温度尽量不敏感;(2)镁合金的液相线温度应尽量低,以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外,其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂;零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热(抗蠕变)性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克,在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合,并通过持续试验探索,创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升,大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026(第五届)电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 19:56:09SMM:新质生产力浪潮下 铝产业转型的必然与机遇【SMM铝产业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会-铝挤压行业发展论坛 上,SMM咨询总监 崔索野围绕“新质生产力浪潮:铝产业转型的必然与机遇”的话题展开分享。 铝的广泛应用与广阔前景 全球能源转型和发展中国家的城市化进程是推动铝需求增长的两大核心驱动力。凭借其轻量化特性、导电性和可回收性,铝在包装、交通运输、发电和建筑等关键领域持续发挥着重要作用。 能源转型背景:气候变化加剧 气候变化正日益影响全球环境系统、人类健康和经济稳定,造成严重的人员伤亡和经济损失。这凸显了全球气候行动的迫切需求。 绿色发电领域铝消费量 光伏(PV)和储能系统(ESS)装机量快速增长,推动每GW装机的铝消费量显著增加 据SMM分析,全球光伏和储能领域新增装机量的快速扩张,直接转化为铝需求量。展望后续,未来五年储能装机量将持续保持高增长态势。光伏预计到2030年将保持9.3%的年复合增长率,此前十年年均增速为29%。 铝凭借其高强度重量比、耐腐蚀性和导热性等独特性能,将在绿色电力基建中持续提升其材料占比,进一步夯实电解铝消费量持续增长的基础。 电气化领域铝消费量——以电动汽车为例 全球电动汽车销量份额和规模的持续攀升,正大幅推动单车铝消费量的增长:电动汽车的铝用量比传统燃油车高出29.4%,平均每辆电动汽车用铝量为0.22吨。叠加整体汽车产量的稳步增长,这成为铝需求量持续增长的主要推动者。 据SMM分析,电动汽车的铝消费量比传统燃油车高出29.4%,续航提升是主要推动因素。电动汽车电池包重量较大,因此需要铝等轻量化材料,铝被用于电池外壳和结构元器件,以降低整车质量; 汽车行业正经历从化石燃料依赖向电气化转型的根本性变革,电气化已成为这一转型的基石。随着全球电动汽车销量占比持续上行,且电动汽车单辆铝用量高于传统燃油车,电气化正在为汽车行业的铝需求量创造强劲的新增长推动者。 城镇化对铝需求量的影响 城镇化正在推动建筑、基建及其他行业对铝的大量且快速增长的需求。随着印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家持续推进城镇化,这些国家建筑领域的铝需求量将继续上行 据SMM分析,印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家的城镇化正以旺盛的节奏推进。政策设定的目标确保这一动能将在长期内得以持续。这些国家正是主要发展中经济体快速城市发展这一更广泛趋势的缩影,表明全球城镇化正处于快速且持续的增长之中; 城镇化进程涉及基建、住宅和商业建筑以及公共设施的大规模建设。这些项目因铝的轻量化特性、耐久性和通用性而大量依赖铝材。因此,持续的城市发展将成为铝需求量显著增长的稳定而强劲的推动者。 全球铝增量需求的关键推动者 未来铝应用的主要推动者将是全球清洁能源转型。此外,发展中国家的基建发展也伴随城市化进程推动铝需求量增长 AI数据中心 全球AI市场路线图 从图灵测试到Transformer和大语言模型,AI已成为第四次工业革命的核心推动者。其发展轨迹指向一个未来——具备自主推理能力的系统将以工业史上前所未有的节奏和规模重塑全球经济的每一个领域。 AI的3大核心要素:算法、数据与算力 三大要素构成三角依赖关系:算力用于执行从数据中学习的算法。在三大要素中,算力日益成为关键约束。 全球AI市场规模 预计到2030年,全球AI核心产业市场规模将超过2,590亿美元。在生成式AI驱动下,基础层和技术层将实现更快增长,而应用层市占率将略有下降。 SMM对2025年到2030年全球AI核心产业市场规模作出预测,全球AI核心产业预计将以34.1%的复合年增长率增长。应用层目前占比最大,但生成式AI将推动基础层和技术层更快增长。 基础层: 2025至2030年复合年增长率预计约为36.6%,受生成式AI浪潮后智能算力需求激增驱动,占比持续提升,推动数据服务进入高峰增长阶段。 技术层: 2025至2030年复合年增长率预计约为42.6%。由于大模型训练成本高且早期收入有限,2025年后其占比仍较小,但行业专用模型和工具链将加速商业化。 应用层: 复合年增长率约31.8%,由于基数较大且增速较慢,占比略有下降,但仍是AI产业的核心。 AIDC:AI算力的物理基础设施 全球AI产业的快速增长正推动国内外计算基础设施新一轮产能扩张,引发整个AIDC价值链的需求激增。 全球AI数据中心市场规模 从一次性生成模型到推理模型的结构性转变,是AI数据中心扩张的核心需求推动者。全球AI数据中心产能预计将从2025年的24 GW增长到2030年的104 GW,届时将占据所有数据中心市占率的一半。 AIDC材料:铝将成为关键金属 AIDC代表着对关键矿物的结构性新需求,其中铜支撑配电和液冷基建,硅赋能全栈芯片,电解铝在多个子系统中承担散热、结构和电气功能。AIDC中大规模电池储能系统的部署同时拉动了对锂、镍、钴、锰等电池金属的需求量。 AIDC市场的铝需求量 铝在AIDC的三个子系统中分别发挥热管理、结构支撑和电气导通的作用。受AIDC市场需求拉动,铝总需求量预计将以55.0%的年复合增长率增长,到2030年达到58.9万吨。 AIDC中铜与铝的对比 散热方面,从风冷向液冷的结构性转变推动了铜需求量的增长,铝在AIDC散热领域正失去其主导地位。然而,在电力领域,铝正在中游基建母线和变压器绕组中代替铜,但在芯片侧,由于空间和可靠性约束不可妥协,铜的地位仍不可撼动。 据SMM了解,随着AIDC功率负载激增以及基建从交流向直流配电转变,电力领域的铜和铝总需求量正呈结构性上行。 铝正在中间基建层、母排和变压器绕组领域取得进展,这主要受成本和重量优势驱动。 然而在芯片侧,铜的地位仍不可撼动 :机架母排、连接件和PCB铜箔100%使用铜,因为空间限制和可靠性要求使得铝的氧化风险在服务器层面无法接受。 具身智能机器人 机器人产业发展路线图 从早期工业自动化到AI驱动的具身机器人,机器人产业在过去六十年间经历了根本性变革,当前阶段标志着硬件成熟度与具身智能算法的融合,首次释放了通用机器人的能力。 目前,具身机器人具身智能具有多种物理形态,包括人形、四足、轮式及其他构型。 展望后续,SMM认为 人形机器人 有望成为具身智能的最优形态,因为人类社会的工具和基建都是围绕人体尺度设计和建造的。 机器人分类 机器人领域涵盖多种平台形态。随着任务复杂度和环境不确定性的增加,具身机器人成为唯一能够通用部署的平台,使其成为长期有色金属需求研究中最具战略意义的细分领域。 传统机器人: 在传统应用中,机器人依赖预编程程序或基础视觉能力来代替重复性、结构化的任务。 具身机器人: 随着应用环境日趋复杂和不可预测,涵盖家庭辅助、老年护理、灾害救援及通用部署等场景,传统机器人已力不从心。唯有具身机器人具备在此类环境中高效运作所需的自适应能力。 全球机器人市场规模 预计2025年至2030年,全球机器人装机量将以18.6%的复合年增长率增长,达到200万辆,其中具身机器人以63.5%的复合年增长率成为增长最快的细分领域,预计到2030年将达到32.4万辆。 据SMM分析,预计2025年至2030年,全球具身机器人新增装机量将以63.5%的复合年增长率增长,到2030年达到32.4万辆。 人形机器人主导这一增长轨迹,2030年达到25.5万台,复合年增长率为70%,凸显出其作为具身智能主要形态的角色。 四足机器人作为补充形态,2030年贡献6.6万台,复合年增长率为50.9%,尤其在工业巡检和轮式移动不足以应对的非结构化户外环境中表现突出。 具身机器人原材料:铝的地位同样重要 具身机器人是一个在结构上高度依赖金属的行业,稀土、铝和铜是贯穿每个主要子系统的三大最关键有色金属——从驱动与结构到感知与电力传输。随着人形机器人平台能力不断提升,金属需求量将随着执行器数量、传感器密度和电池容量的增加而同步上行。 具身机器人关键战略矿物 铝 是人形机器人中占主导地位的结构材料,因其兼具低密度和高强度而备受青睐。与固定于地面的工业机械臂不同,人形机器人要求每个关节和肢体都进行极致轻量化,以最大限度提升机动性、电池续航和碰撞安全性。 铜 广泛应用于具身机器人的各类电气系统:电机定子绑组、电池汇流排、传感器模块和线束。随着机器人功能日益强大,执行器和传感器数量激增,线束复杂度和铜用量随之攀升。 稀土元素 在高性能钕铁硼永磁体中不可代替,这些永磁体为机器人各关节的每个扭矩电机和伺服电机提供动力。 随着机器人从工厂车间走向非结构化的真实环境,机载电池产能正快速扩展,以满足更长工作时间和更高功率需求,直接拉动 锂、镍、钴和锰 作为核心电芯材料的消费量增长。 具身机器人铝需求量 铝合金仍是具身机器人的主要结构材料,在与竞争材料的比较中,兼具低密度、足够的比强度和成本效益优势。 预计2025至2030年,全球具身机器人铝需求量将以66.6%的年复合增长率增长,达到4,980吨,但由于先进材料替代的进步,单台用量正逐步下降。 据SMM了解,借鉴汽车行业的轻量化路径,过去的主流方向是 以铝代钢 。 自2024年起,镁铝基价比持续下降,甚至出现价格倒挂。鉴于镁在密度和强度方面的优势,若这一价格趋势持续,将出现 以镁代铝 的替代趋势。 以Optimus Gen 2为例,更多使用PEEK材料使其减重10公斤,行走速度提升30%,使其成为备受关注的材料;然而,其绝对成本较高仍是大规模量产的重大障碍。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-20 19:00:04SMM:再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒【SMM铝业大会】
在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上,SMM 高级分析师陈炽昌围绕“再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒”的话题展开分享。 浪潮之源:再生铝爆发的底层驱动力 产业变局:原铝产能天花板与低碳浪潮双重倒逼 据SMM了解,目前国内电解铝产能已触及合规产能政策“天花板”,2025年运行产能达4461万吨,随着少量闲置产能逐步置换释放,国内电解铝供应增速预计逐步趋近于0%;与此同时, 中国再生铝渗透率从2020年的18%快速提升至2025年的约25%,预计2030年将突破35%。 在“双碳”目标下,原生铝吨铝碳排放高达13-15吨,而再生铝仅约0.5-1吨,碳成本剪刀差持续扩大。再生铝已从补充角色上升为重塑板带箔成本结构的关键变量。 产能无增量、碳排有减量、废铝有增量 ——三大趋势共同推动铝板带箔行业进入再生铝主导的新周期。 世界走向低碳:中国以外低碳政策走向及变化 美国: 2022年大规模投入清洁能源与重工业脱碳,并在2023-24年间提供行业基金以促进低碳技术部署。2030年,美国铝行业需减24%碳强度,2040减63%。虽然政府积极推动低碳业务,但特朗普政府对于相关政策持反感态度,后续需要再观察政府动向。 加拿大: 2023年推动工业及清洁能源发展。2024年起,铝钢等高碳行业享受引进低碳系统和技术30%的设备投资抵免。2025-30年间完善碳定价体系,准备于欧盟市场接轨。预计2050年净零排放为目标,涵盖低碳金属供应链。 巴西: 2023年间铝业大厂子逐步转向再生资源,扩充回收。2024-25年政府推动政策支持低碳冶炼,提倡风电氢能结合达成低碳生产。2030年,国家目标减碳排放40%(相比2020年)。 欧盟: 2026年正式落地CBAM政策,六高碳行业的进口产品都会根据隐含碳排放和吨数进行额外收费。政策鼓励进口低碳产品和减少废铝出口,变相要求欧盟以外的国家也减低碳排放以达成改善国际气候变迁局 中东: 阿联酋沙特两国在2023年开始投入低碳项目,如低碳铝,目标在2030年减排30%。两国政府正在合作定制区域碳标准,为区域未来和欧盟等地域接轨奠定基础。 南非: 2024年开始启动低碳矿冶业转型,重点减少各类金属如铝对于煤电的依赖。2026-30年间计划建设低碳厂子,与国际碳市场如欧盟接轨。 日本: 2026年开始对化石燃料进口征收碳征费,逐步实施强制性碳排放交易制度。政府项目扩大,开始概括低碳金属(如铝)的全产业链低碳化。预计2030年和欧盟等其他碳关税政策达成协同机制。 东盟: 东盟有意达成协同机制,逐步推动低碳转型政策,事先2050年区域碳中和。新加坡自2019年开始已经落地实行进口碳税,马来西亚在2026-30年间预计推出不同产业相关碳政策,泰国和印尼也正在计划推行相关碳政策。 澳大利亚: 2023通过法案强制年排放>10万吨CO2企业每年降低碳排放,并购买碳信用抵消。预计2028年前推出绿色铝生产补贴,鼓励本地铝产业减碳。政府目标在2030年减43%排放,2050年净零。 区域与地方政策 为解决EU-ETS造成的碳泄漏及产业外移问题,欧盟推出CBAM机制 CBAM机制整合:成本计算与实际应用 欧盟CBAM机制旨在通过规范原材料采购与能源使用,推动低碳生产,并敦促贸易伙伴实施等效措施;反之,对维持高碳排放的铝制品出口商施加额外成本,以经济杠杆加速其能源转型。 替代逻辑:从技术可行到渗透率分层 技术可行:再生铝板带生产的“预处理-保级利用”核心路径 回收环节工艺流程 目前国内的废铝回收仍以混合熔炼为主,未对铝合金进行细分分类,属于降级回收,存在除杂效率低、未进行分类分离、降级回收利用等问题,而目前在其他发达国家粉废铝回收过程中,以保级回收为主,并已经开始研究升级回收技术,因此在废铝回收方面国内传统的回收方法和现阶段的保级回收技术存在明显的差距,且相关技术亟需突破,以期实现废铝资源的高效和高值化利用。 从易拉罐到电池箔:再生铝渗透率的分层现实 据SMM分析,再生铝使用比例实际取决于:再生铝预处理分选水平、熔体净化技术、产品最终性能要求、客户碳足迹要求(如承诺使用一定比例的回收材料)。 同一产品不同用途差异大:例如“包装箔”若用于高端药箔或无菌包,再生铝比例会降至10%以下;易拉罐罐体若用于特种饮料罐,也可能要求更低杂质而降低比例。 随着双碳政策推进和除杂、分选技术进步与普及,未来3~5年上述比例普遍有提升空间。 资源争夺:再生铝从哪来? 2025年铝板带箔行业龙头企业的产能布局与区域竞争力 从分布格局看,铝板带箔产能高度集中于河南(洛阳、巩义)、山东(滨州、龙口)、江苏(镇江、常州)、浙江(宁波、台州)四省。 中国废铝回收分布情况 国内废铝回收网络形成三大核心圈: 环渤海圈 (天津子牙、山东临沂)、 长三角圈 (浙江宁波)、 珠三角圈 (佛山雅瑶、广州南沙港)。 废铝资源分布与铝板带箔产能呈现70%以上的地理重合度。 供应端—未来国内旧料将呈现爆发式增长 据SMM分析,废铝旧料影响因素较多,现阶段废铝旧料的回收主要来自于平均约10-20年间社会旧料回收而来,其来源涉及建筑、交通、电力、包装、耐用品等多个领域。其中以建筑,交通领域的回收料为主导。 近年来,随越来越多的废铝逐步进入回收周期,以及“以旧换新”等政策出台,旧料处于一个爆发式增加阶段。 废铝新料主要来自于电解铝以及下游压延、铸造工艺产生的边角料以及残次品。该部分废铝主要受当年电解铝消费量影响。 供应端—废铝进口政策从规范到优化 据SMM分析,2020年10月份进口再生铸造铝合金原料进口管理的实施,促进了国内高品质再生原料的规范化回收,从而使得一部分来源于美国等地区的分类不清、杂质较多的废铝难以进入国内,相关进口企业为了能够达到国内的废铝进口标准,在马来西亚等东南亚国家将初级的固体废物分类,筛选再转港至中国市场,这一政策的落地也是东南亚废铝进口量增加的一个转折点。 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》公告破除了我国再生铝原料进口障碍,为合法合规进口提供了政策依据,SMM预计2025年后废铝进口量将呈现较快增长。但后续随着国内废铝旧废及新废产量的增长,国内废铝供应端发挥重要作用,对海外废铝依赖度下降,除了国内废铝供应增量之外,近年来,海外再生铝加工产能也呈现增长态势,海外废铝资源进入高增长需求期,部分海外废铝资源在海外消化,进入中国的机会也会呈现下降预期。 供应端—原料进口补充量逐年增加 2020年新标落地执行以来,随着贸易商对新标适应度增加,废铝进口量逐年回升 据SMM分析,2018年,其他废铝碎料(760200090)调整至《限制进口类可用作原料的固体废物目录》。自2019年7月1日执行,全面禁止铝废料进口。2020年,符合《再生铸造铝合金原料》(GB/T 38472-2019)标准的再生铸造铝合金原料,不属于固体废物,可自由进口。自2020年11月1日起实施。2024年10月24日,生态环境部、海关总署等六部门发布《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》。自2024年11月15日起实施。 根据海关数据,2024年全年进口为178.5万吨,同比23年增加1.65%。 2025年废铝进口量201.6万吨,同比增加12.6%。受政策宽松及需求增加驱动,全年进口量呈较快增长趋势,但增速受国际市场竞争、东南亚政策调整以及内外价差倒挂制约。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
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