伊拉克汽车用铅酸蓄电池进口量
伊拉克汽车用铅酸蓄电池进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 铅酸蓄电池 | 100000-150000 | units |
| 2019 | 铅酸蓄电池 | 120000-180000 | units |
| 2020 | 铅酸蓄电池 | 150000-200000 | units |
伊拉克汽车用铅酸蓄电池进口量行情
伊拉克汽车用铅酸蓄电池进口量资讯
前7个月机电产品进出口大幅走高！集成电路出口近乎翻倍！【SMM专题】
编者按：海关总署最新披露2026年前7个月全国外贸统计数据，我国进出口整体维持高增态势，贸易结构、贸易伙伴、经营主体呈现多元变化。机电产品作为外贸核心支柱，进出口同步大幅上行，集成电路、自动数据处理设备、汽车、船舶等细分品类出口增速尤为突出，高技术机电品类成为拉动外贸提质扩容的关键力量。本文整理汇总了前7个月外贸大盘、贸易结构、市场主体及机电细分品类进出口等数据，客观呈现机电行业外贸基本面，客观梳理各品类增长特征，为产业链从业者研判行业走势、梳理供需逻辑等提供数据参考。 前7个月机电产品出口增长21.2% 集成电路出口金额增91.6% 据海关统计，2026年前7个月，我国货物贸易进出口总值30.13万亿元人民币，同比（下同）增长17.3%。其中，出口17.44万亿元，增长14%；进口12.69万亿元，增长22%。7月份，我国货物贸易进出口总值4.66万亿元，增长19.2%。其中，出口2.71万亿元，增长17.8%；进口1.95万亿元，增长21.2%。 从贸易方式看，前7个月，我国一般贸易进出口18.13万亿元，增长10.2%；加工贸易进出口5.81万亿元，增长26.3%；保税物流进出口5.18万亿元，增长40.8%。 从贸易伙伴看，前7个月，我国与东盟贸易总值为5.14万亿元，增长20%；我国与欧盟贸易总值为3.67万亿元，增长9.5%；我国与美国贸易总值为2.38万亿元，下降1.6%。同期，我国对共建“一带一路”国家合计进出口15.36万亿元，增长15.5%。 从外贸主体看，前7个月，民营企业进出口17.16万亿元，增长17.2%；外商投资企业进出口8.78万亿元，增长17.6%；国有企业进出口4.14万亿元，增长17.3%。 从重点商品看， 出口方面，前7个月，我国出口机电产品11.12万亿元，增长21.2%； 劳密产品2.37万亿元，下降1.4%；农产品4296.9亿元，增长3.7%。 从机电产品出口的细分品类来看，前七个月 自动数据处理设备及其零部件 、集成电路、汽车（包括底盘）、船舶的出口金额同比增幅明显：自动数据处理设备及其零部件出口金额为11482.3亿元，同比增长39.6%；集成电路出口金额为14902.1亿元，增长91.6%； 汽车（包括底盘）出口金额为7653.8亿元，增长49.1%；船舶出口金额为2681.4亿元，增长32.7%。 前7个月机电产品进口金额增长29.7% 自动数据处理设备及其零部件85.5% 从重点商品看， 进口方面，前7个月，我国进口机电产品5.31万亿元，增长29.7%； 原油2.83亿吨，减少13.2%；农产品9041亿元，增长7.4%。 从机电产品进口的细分品类来看， 前7个月自动数据处理设备及其零部件 、集成电路的进口金额同比增幅明显：自动数据处理设备及其零部件的进口金额为7508.6亿元，增长85.5%；集成电路的进口金额为24983.2亿元，增长52.1%。 各方声音 海关总署副署长王军曾在国新办举行新闻发布会上表示：总体来看，我国上半年外贸取得了亮眼成绩。同时，当前外部环境依然复杂多变，世界银行认为，全球经济正面临能源价格上涨、通胀压力加剧、货币政策预期收紧的压力，经济增长前景趋于转弱；国际货币基金组织预测数据显示，世界经济增长将由去年的3.5%放缓至今年的3%，货物和服务贸易量增速也将由去年的5%放缓至今年的3.5%。下半年我国外贸面临一定压力，但我国创新动力足、主体活力强、开放水平高，外贸基本盘依然稳固，外贸发展的良好势头有望保持下去。 东方金诚在对2026年7月进出口数据解读时认为：当前出口保持高增长状态，背后的主要推动因素包括：全球AI投资热潮下，芯片等相关产品出口额大幅增长，是当前整体出口高增的主要推动因素；国内制造业转型升级取得进展，对新能源汽车、高技术产品出口的推动作用持续显现；当前外需整体偏强，对我国传统商品出口有拉动作用；对美出口延续两位数高增。展望未来，强台风冲击过后外贸商品集中出运，8月出口增速有望升至30%左右。不过，伴随全球经济下行压力显现，我国外贸环境还有变数，特别是全球AI投资热潮对芯片出口的拉动作用趋于减弱，后期我国出口增速存在下行趋势。 Pinpoint Asset Management总裁兼首席经济学家Zhiwei Zhang表示，中国出口引擎在第三季度有望保持强劲。这一判断建立在全球科技投资周期尚未见顶、外部需求仍具韧性的基础之上。 推荐阅读： 》海关总署：前7个月我国货物贸易进出口增17.3% 出口机电产品同比增21.2% 》海关总署：1~7月铜材进口降6.2% 稀土进口降5.5%铝材出口增16.7%
2026-08-08 11:21:41技术帖分享：橡胶密封制品氧化锌作用机理及减量应用研究【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室主任 于立东围绕“橡胶密封制品氧化锌作用机理及减量应用研究”的话题展开分享。 氧化锌简介 （1）是橡胶硫黄硫化体系最常用的活性剂。 氧化锌 5+硬脂酸 2 （2）卤化橡胶CR、BIIR等，均可采用氧化锌硫化。 氧化锌 5+氧化镁 4 （3）氧化锌常做发泡剂的活性剂 纯AC的分解温度约200一21O度，与ZnO等量复配为180度，与硬脂酸锌复配为165度，再加入少量尿素可降低至145度 （4）氧化锌在陶瓷领域、压电材料、吸波材料、医药、化妆品、动物饲料都有应用 氧化锌在橡胶硫化中起的作用 氧化锌的主流生产工艺原理 氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。 一、直接法的生产工艺： 以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。 二、间接法的生产工艺： 将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量 为99.5%~99.7%。 三、湿法的生产工艺： 湿法工艺分为：酸法和氨法。酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。 氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。 随后，他还将间接法氧化锌与活性氧化锌进行比较，间接法氧化锌一般是球形，比表面积小；活性氧化锌一般呈现多孔状，比表面积大，通常是间接法氧化锌的10倍左右。 此外，他还作了NR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、SBR、BR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、CR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、NBR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较等不同的实验数据展示。 核壳结构活性氧化锌制备 不同核体材料的核壳活性氧化锌对胎侧胶性能的影响 结论 1. 从初步实验室数据看，活性氧化锌等量替代间接法氧化锌，对常规物性没有明显影响，可降低产品锌含量，并降低成本; 2. 同等含量活性氧化锌与对比样品没有明显差异: 3. 不同核体材料制备的活性氧化锌对胶料性能影响有差异。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:10:12专家分享：热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军围绕“热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用”的话题展开分享。 行业发展与痛点 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 添加剂的价值与应用 1、酸洗添加剂系列 酸洗添加剂：优化酸洗液效能，降本增效 缓蚀性能—降低铁损&酸耗 经过实验数据对比可得：添加ZY酸洗添加剂较不添加可降低额外铁损约1.6-3.5Kg/t，实现酸耗降低约 8.6-13.7Kg/t，废酸产生量降低约18.1-29.2Kg/t，综合节酸约14.8-23.9元/吨；添加ZY酸洗添加剂较添加竞品可降低额外铁损约 0.45-0.65Kg/t，实现酸耗降低约2.3-3.5Kg/t，废酸产生量降低约5.0-7.5Kg/t，综合节酸约4.1-6.2元/吨。 2、水洗添加剂系列 ★明星新品：水洗添加剂 降低表面张力 有效降低水的表面张力，提升清洗润湿性与洁净度 减少工件带液量 减少工件带出的液体量，降低后续处理成本与资源消耗 降低除铁负荷 显著降低助剂除铁负荷，延长槽液使用寿命，保持体系洁净 环保减废 减少危废产生量，助力企业实现绿色环保生产目标 带液量测试 测试表明：添加产品后带液量显著降低，平均降幅超过20%，控液效果随时间延长持续优化。 沥液形态对比： 未添加产品 (对照组)：水滴状分散滴落，粘附力强，带液量大，处理效率较低。 添加产品后 (实验组)：水柱状快速流下，表面张力降低，带液量显著减少，效率提升。 减少助剂池铁泥 ★ 经济效益： 自动生产线，添加节酸剂+水洗添加剂，较不添加药剂手动生产线，降低危废铁泥约 1.98-2.3Kg/t，节省约4.78-6.9元/吨，其中： 自动生产线较手动生产线，降低危废铁泥约 1.4-1.6Kg/t，节省约4.2-4.8元/吨； 自动生产线，添加ZY节酸剂+水洗添加剂，较不添加，降低危废铁泥约 0.58-0.7Kg/t，节省约1.75-2.1元/吨; 上述危废铁泥基于3000元/吨，产能基于8-10万吨。 3、助镀添加剂系列 玻璃片的盐膜形态： 盐膜 VS 锌灰： 盐膜浸润性更佳，盐膜均匀性更好，盐膜厚度薄，包裹性好，表干速度快，防爆性能佳，抗氧化性优异。 降低主盐消耗量 ★经济效益：氯化锌&氯化铵 添加ZY助镀添加剂，通过提升助镀液浸润性、铺展性包裹性以及疏水性，显著提升盐膜均匀性，大幅降低带液量，进而允许使用更低的氯化锌和氯化铵浓度，其中： 氯化锌降低约 0.054-0.096Kg/t，费用节省约0.58-1.04元/吨; 氯化铵降低约 0.122-0.161Kg/t，费用节省约0.16-0.21元/吨 氯化铵基于1300元/吨；氯化锌基于10800元/吨；液碱基于800元/吨。 降低锌浮渣/锌灰 ★ 经济效益：铁塔生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰 0.72-1.15Kg/t，增加效益6.5-10.4元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于8-10万吨。 ★ 经济效益：小件/杂件生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰约 1.2-2.3Kg/t，增加效益10.8-20.7元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于3-5万吨。 4、钝化液系列 环保安全无危害 优先采用三价铬/无铬体系，符合环保标准，操作安全无毒，无黄绿痕残留； 致密保护膜，防腐性能优异 成膜致密均匀，保障工件耐腐蚀性及耐湿热性； 高装饰性，外观质量佳 钝化膜层色均匀，光泽度高，有效提升产品的外观质量； 槽液稳定，维护简便 溶液稳定性强，使用寿命长，工艺宽容度大，降低生产维护成本； 三价铬钝化液 稳定性高、耐温性优秀、锌层发乌处无差别、外观光亮； 热镀锌生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 构建高效、绿色、智能的精益生产体系，共同推动热镀锌行业高质量发展 总结：通过装备 - 模型 - 药剂 - 检测 - 控制系统全链路协同，赋能生产线精益生产，降本增效！ 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:08:33全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 钢铁研究总院有限公司正高级工程师 郭玉华围绕“全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用”的话题展开分享。 钢铁工业中有多少锌？ 钢铁上镀了多少锌？每年可回收多少锌？ 中国锌产量在1970年才超过10万吨，1970~2025年54年间中国累计锌产量14258.41万吨，按50%产量用于钢铁镀锌静态考虑，我国镀锌钢铁中携带的锌就超过7129.2万吨。 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年我国锌的累计产量为6556.2万吨，镀在钢铁上的锌量超过3278.1万吨。 简单表述就是：今年钢铁工业可以回收的锌量，是过去每一年的镀锌钢铁，由于不同的原因在今年进入到钢铁再生环节所携带的锌量之和。 随后，他还介绍了镀锌层厚度与镀锌钢材使用寿命的关系，镀锌钢板镀层厚度与使用年限之间的关系以及报废回收的比例等的情况。此外，他还介绍了我国废钢中的锌资源量数学模型，根据模型计算2025年我国随镀锌钢铁产品报废的锌的量最少将在100万吨以上，且未来呈现不断增加的趋势。因此，可以说： 镀锌废钢将成为未来锌再生行业一个非常重要的资源来源。 物质流新动向 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年全球锌的累计消费量为13674.6万吨，镀在钢铁上的锌量超过6837.3万吨。 以光伏发电为例，每GW光伏电站约消耗2.6~3.5万吨镀锌钢铁产品。2025年除中国之外全球光伏安装196.1GW，消耗至少600万吨镀锌钢材，这些钢材携带的锌金属量超过30万吨。 2025年，我国汽车出口709.8万辆，同比增加21.1% 从钢铁工业中锌物质流的角度看，出口汽车的增加隐藏着镀锌钢材的全球流动增加，按2025年出口汽车推算，大约有8.46~9.23万吨锌随着汽车出口到全世界。 钢铁工业中的锌到哪儿去了？ 除了镀锌废钢携带的锌，在钢铁工业中还有被大家忽略的一个锌的来源：高炉-转炉长流程钢铁生产使用的原料。 高炉内锌危害：炉内和管道结瘤、炉衬破坏、风口上翘或破损、焦比上升、粉化率增加、透气性下降。 分析结果表明，当前国内高炉-转炉钢铁生产每年由铁矿石、煤炭、焦炭等原料使用引起的锌物质流超过30万吨，这些锌有超过14万吨富集到含锌尘泥中通过各种再生工艺进入到社会当中使用。 钢铁工业中的锌如何资源化利用？ 从热镀锌灰、锌渣中回收锌的工艺比较多，锌渣可以用来生产锌粉和氧化锌。主要存在的问题是铅的问题。 锌灰可以用于生产氯化锌、硫酸锌等锌盐，热镀锌锌灰的回收主要问题是氯的问题。 含锌尘泥的成分 另外：一般高炉灰中常含有一定量的K、Na、Pb、In等； 一般电炉灰中常含有Pb、Ni、Cu、Cr等； 含锌尘泥中其他金属元素含量取决于钢铁冶炼使用的原料。 电炉灰、高炉灰、转炉灰泥危废的问题 含锌尘泥渣的成分不同，再生工艺和产品也不同，目前工艺种类非常多。 随后，他还介绍了几个处理工艺，包括威尔兹（Waelz）工艺、OXY-CUP工艺、转底炉工艺（RHF）等，其中，威尔兹工艺设备简单，技术成熟。但该工艺能耗高，回转窑内易结圈，生产运行的稳定难度大；处理规模有限，单窑年处理能力一般在10万吨以下。最大规模为：18万吨/年/座。目前国内锌冶炼行业和钢铁厂含锌尘泥资源化利用领域建设最多的工艺。总数超过100条，年处理含锌物料超1000万吨。 OXY-CUP工艺是德国蒂森--克虏伯钢铁公司开发的一项旨在处理钢铁制造过程中产生的粉尘、污泥、炉渣以及炉垢等含铁、碳副产品的工艺。 此外，他还介绍了氧气侧吹工艺、Hismelt工艺、高炉主沟高温熔融还原处理工艺、Zinmetal—自主开发工艺等工艺的情况。其中，氧气侧吹工艺开发之初是用于湿法锌 冶炼工艺中的锌浸出渣，也有钢铁行业从业者尝试引入处理含锌尘泥；Hismelt工艺是一种实现商业化的非高炉炼铁工艺。无需造块工艺，原料适用性强。目前尚无用于处理钢厂含锌尘泥的示范； 高炉主沟高温熔融还原处理工艺实质上是利用高炉铁水的显热对钢铁联合企业的中低品位的含锌沉泥进行富集的过程。富集产物一般达不到直接使用的含量，还需要进一步进行富集处理；Zinmetal—自主开发工艺是根据国内钢铁工业现状，开发出的配套中小型钢铁企业的含锌尘泥处理工艺，处理规模：3000~30000吨/年可配套200万吨到500万吨钢铁产量规模企业。 小结： 当前我国钢铁生产每年带来的锌资源量已经超过100万吨，镀锌废钢已经并将成为未来中国锌再生行业一个非常重要的资源来源。 钢铁工业中含锌尘泥的资源化利用工艺非常多，可经次氧化锌再生成锌锭、氧化锌、锌盐等。选择合适的回收工艺，尽可能将含锌物料中的有价元素全部回收利用，热能充分利用是含锌尘泥资源化利用的关键。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:05:18南丹县正华有色金属公司与您相约2026 SMM铅锌年会
“ 在全球能源转型与制造业格局重塑的关键时期，铅锌产业链正经历深刻的结构性调整。上游矿山资源持续偏紧，冶炼加工利润承压，而下游以电池、镀锌为代表的应用领域则面临新技术迭代与绿色低碳转型的机遇与挑战。在此背景下，产业链上下游的协同合作与价格风险管理，较以往任何时候都更为重要。 上海有色网深刻洞察行业需求，倾力打造一届“与众不同”的产业年会。本次会议将核心定位聚焦于下游应用端及长单供需对接，我们旨在搭建一个集宏观前瞻、价格研判、长单洽谈于一体的高端交流平台。本次会议不仅将深度解析铅、锌、贵金属、铜、锡、锑、铋等伴生金属的市场趋势，更创新性地设立长单供需洽谈会等亮点环节，力求通过精准的数据服务与务实的议程设计，助力客户把握2027年市场先机，促成业务合作。 金秋十月，我们诚邀国内外铅锌产业链的领军企业与精英人士，齐聚一堂，在轻松愉悦的洽谈氛围中，坦诚交流，共谋发展！ 南丹县正华有色金属公司 将出席本次盛会，与行业同仁共同探讨行业发展趋势，携手推动铅锌产业迈向新的高度。 点击 报名表单 立即登记参会，共同见证并参与这场意义非凡、影响深远的行业盛会，共创辉煌新篇章！ 南丹县正华有色金属公司创建于2000年，至今已有20多年的历史，公司位于南丹县车河镇大平村小坪屯（河池·南丹有色金属新材料工业园区内），主要从事有色金属压延加工，已建成采用先进的“富氧底侧吹熔池熔炼氧化还原烟化三连炉—熔炼烟气二转二吸制酸”的铅锑冶炼生产工艺处理脆硫铅锑精矿、金锑矿、综合回收金银铜铋，要拥有完整的锑产业链深加工企业。设计金属综合生产能力4.5万吨/年，其中锑锭1万吨/年、三氧化二锑1万吨/年、铅锭2.5万吨/年、银锭100吨、金锭2吨、硫酸6万吨及综合回收其他有价金属，总投资8.5亿元，总占地172亩。 公司通过了国家质量认证中心的质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证，先后获得广西科技型企业、高新技术企业、专精特新企业、企业技术中心、瞪羚企业、国家级绿色工厂。 正华有色金属有限公司拥有一批经验丰富、技术娴熟的管理人员、技术人员和操作人员，组成了一支具有高效执行力的优秀管理班子,公司设有办公室、生产部、安环部、财务部、经营部、后勤部、工程部、机电科等部门，职工400多人，其中各类专业技术60人。 多年来得到各级党委政府、同行业和各界人士关心和支持，正华公司一直致力安全生产、循环经济、绿色发展、诚信经营、合作共赢的理念，竭诚为用户服务，致力于凝聚人才，建设一流管理团队，力争向着“百亿正华”目标迈进。 联系方式 zhenghuayelian@163.com 长按扫码立即报名 2026 SMM铅锌年会
2026-08-07 15:53:50
