江苏复合钛板产量
江苏复合钛板产量大概数据
| 时间 | 品名 | 产量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 复合钛板 | 1000-1500 | 吨 |
| 2019 | 复合钛板 | 1200-1700 | 吨 |
| 2020 | 复合钛板 | 1400-2000 | 吨 |
| 2021 | 复合钛板 | 1600-2200 | 吨 |
江苏复合钛板产量行情
江苏复合钛板产量资讯
法兴银行：油价修复期或超市场想象，今年年底前难言“正常”！
历史经验表明，能源危机爆发后，油价想要回归常态从来都不是易事。 法兴银行（Societe Generale）在最新报告中对当前的能源冲击进行了深度研判。该行通过对标1956年苏伊士运河关闭以来中东地区发生的历次重大危机后指出， 原油市场正处于“缓慢正常化”的过程中，价格回归正常水平的时间可能远超市场预期。 自美以对伊朗采取行动以来，国际油价震荡剧烈。目前，WTI原油价格较冲突前上涨了24%，尽管已从4月初的高点有所回落，但仍处于高位；布伦特原油自冲突爆发以来也累计上涨了约17%。 以法兴银行大宗商品研究全球主管Mike Haigh为首的分析团队指出，自美国封锁霍尔木兹海峡以来，波斯湾地区的非伊朗原油出货量基本持平，但伊朗的原油出口已从此前的日均170万至200万桶骤降至几近于零。 分析师强调： “这代表了现代原油市场有记录以来最大的供应冲击。” 基于供应端的恶化，法兴银行已将2026年底布伦特原油的价格预测上调了近8%，从之前的每桶79美元调高至85美元。该行认为， 市场完全恢复正常可能要等到今年年底。 法兴银行认为，即便上调了价格预期，可能仍低估了市场回归常态的难度和时长。报告指出，除了产油中断本身，港口损毁、残骸清理、航运受阻以及巨额的保险成本，都是阻碍油价回落的“拦路虎”。 通过对过去70年能源危机的复盘，法兴银行发现了一个共同规律：尽管随着技术进步，全球经济对原油的依赖度（单位GDP能耗）显著下降，宏观敏感度减弱， 但“供应中断的修复总是缓慢的”。数据显示，过去70年里，石油危机后的价格常态化平均需要8个月的时间。 从需求端来看，受高油价影响，目前全球原油需求已下降约3%。如果正常化进程进一步推迟，需求可能会继续萎缩。 值得注意的是，今年3月和4月的平均油价峰值比冲突前高出42%。分析师提到，虽然这一涨幅惊人， 但与20世纪70年代“管制定价时代”相比仍属温和——1973年时的油价涨幅曾高达134%。 法兴银行在报告总结中表示：“综合考虑物流障碍与历史先例，我们的核心假设依然是：尽管近期名义价格有所缓解，但真正的‘完全正常化’要到2026年底才会实现。”
2026-04-21 10:13:06锌盘面弱修复 关注最新谈判进展【机构评论】
沪锌在24000一线震荡整理。地缘层面，海峡在宣布短暂开放后迅速关闭，第二次谈判临近，密切关注最新进展。此外盘面持仓量持续走低，资金对锌关注度下滑。梳理基本面，国产和进口锌矿加工费持续处于低位，原料供给相对于冶炼产能仍偏紧。由于1月进口矿进口窗口开启，2-3月锌矿进口量阶段性走高，炼厂利润在副产品硫酸、白银的支撑下在盈亏平衡附近，一季度国内精炼锌产出延续增长趋势。从全球整体视角看，2025-2026年锌矿周期性扩产逐步落地，矿端增产到冶炼放量的传导节奏由于海外炼厂减产而被延缓，国内炼厂有一定成本优势，全球增产的锌矿有更多比例流入国内，全球精炼锌增量主要由国内炼厂贡献。需求端相对平稳，全球制造业PMI连续多月处于扩张区间，海外经济增速平稳，但宏观冲击会阶段性扰动情绪。 盘面上，短期锌价受地缘扰动波动，中长期锌价重心上方有基本面压力，可考虑逢反弹的期权虚值卖看涨策略。
2026-04-21 09:52:33轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去，镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进，但其应用规模始终有限。即便在当下，全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件，仍主要集中在车辆 非湿区（ （指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域） ） 部位。 对于新能源汽车而言，轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢（stainless steel）：腐蚀速率极低的钢；不锈镁（stainless magnesium）：腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法：用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因：带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因：原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升，研发成本下降50%，研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域：不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域：突破PC外观件高亮难题，更多领域延伸中：新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造？ 镁合金半固态注射成型（Thixomolding）技术 镁合金半固态注射成型原理：镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术（Thixocasting）范畴，镁粒子在重力或负压作用下，从料斗进入机筒；机筒内，螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量（机筒通常分为5至7段，从进料口至喷嘴温度逐渐升高），使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切；在机筒中部，镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形，实现密实化；待继续抵达至螺杆前端的储料段时，已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料，这种浆料具备出色的流动性和充型性；随后，该浆料通过喷嘴以高速注入模具中，在高速高压下快速冷却凝固，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后，喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封，从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下，形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸，具有的优势： （1）安全性高。镁合金在液态下易燃，而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体，无需使用存在高风险的镁熔炉，同时也省去了镁液给汤转运的步骤，从而确保了镁合金零件的安全生产。 （2）环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体，并需额外使用SF6作为保护气体，易造成环境破坏，限制了镁合金的应用发展；相比之下，半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时，整个过程中不需要完全熔化和保护气，且不会产生熔化废渣，因此是一种绿色制造技术。 （3）氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低，因此氧化风险显著降低。同时，由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气，在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 （4）卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流，导致气孔缺陷的产生；而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性，更倾向于以层流方式进行充填，可有效降低成型过程中的卷气现象，使得铸件更加致密。 （5）力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织，在高冷速条件下，其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小，同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少，具有更优异的强度和韧性。 （6）尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力，可实现复杂薄壁结构的近净成形，并且凝固收缩较小，抗热裂能力提升，因此所制得的铸件尺寸精度较高。 （7）模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃，显著减轻了镁熔体对模具的热冲击，进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时，半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 （8）材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统，导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下，半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸，并且简化流道和溢流槽等结构，从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 （9）产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温，材料充填品质稳定，无压铸过程中可能出现的预结晶问题，且缺陷低，可直接体现在产品的内部及表面质量，即使在经过后续的加工处理，产品仍能保持较高的良率。 （10）能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效，得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势，其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外，其还对上海交大：不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究；镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来，设备制造商纷纷加入这一领域，着手研发大型装备，并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备，注射量也突破了原有的限制，这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电（电池、电机、电控）结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料：（1）具有一定凝固区间的合金体系，浆料对温度尽量不敏感；（2）镁合金的液相线温度应尽量低，以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外，其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂；零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热（抗蠕变）性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克，在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合，并通过持续试验探索，创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升，大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-21 09:34:25冶金行业硫酸与重金属分离回用｜德兰梅尔耐酸膜：让资源“回归” 让合规“无忧”
在冶金行业（尤其湿法冶金、酸洗、电积等工序），高浓度硫酸与重金属共存的废液是环保与成本的双重痛点——传统中和法易产生大量危险废物、资源全流失，高酸工况下设备腐蚀快、运维成本高，环评压力大。德兰梅尔AR系列耐酸纳滤膜以强酸稳定、高选择性分离、常温无相变的核心优势，打造“酸回收+金属富集+水净化”全流程方案，帮企业实现资源闭环，降本增效。 行业痛点：冶金含酸废液的四大核心难题 酸资源浪费： 高浓度硫酸直接中和，年原料成本损耗巨大；回用纯度不足，无法回用于生产配料。 重金属难分离： Cu²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺、Al³⁺等杂质离子干扰后续萃取/电积，降低目标金属回收率。 工况耐受差： 常规聚酰胺膜易水解，在硫酸环境中通量衰减快、寿命短，频繁更换增加运维成本。 合规压力大： 重金属排放不达标、零排放难落地，排污费与环保处罚风险高。 德兰梅尔解决方案：耐酸膜分离回用系统 核心技术： AR 系列耐酸纳滤膜（冶金定制款） 超强耐酸： 耐受20%以下硫酸、30%以下磷酸强酸环境，强酸工况下运行12个月+，通量衰减小。 精准分离： 优先透过H⁺/硫酸根，对二价及以上重金属离子（Cu²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺等）具有优异的截留效果，实现酸与金属的分子级分离。 低耗高效： 常温运行无相变，比蒸发节能；宽流道抗污染设计，易清洗，运维成本低。 工艺流程：从 “ 废液 ” 到 “ 资源 ” 的闭环转化 预处理： 过滤去除悬浮固体，避免膜表面堵塞，保障系统稳定。 耐酸膜分离： 酸废液进入AR膜系统，硫酸根与H⁺优先透过，产水为高纯度稀硫酸；重金属离子、杂质盐被高效截留，浓水实现金属富集。 酸回用： 产液硫酸纯度优异，直接回用于浸出、酸洗等工序，减少新酸采购。 金属富集回收： 浓水中重金属富集、重金属浓度提高，后续通过结晶、萃取等工艺回收有价金属，创造额外收益。 水深度净化： 产水电导率低，回用于设备清洗、配料，降低新水消耗。 核心优势：四大价值助力冶金企业转型 典型应用场景：覆盖冶金全工序 湿法冶金浸出液： 分离硫酸与Cu²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺等目标金属，富集有价离子，提升后续萃取/电积效率。 钢材 / 电镀酸洗废液： 回收高浓度酸液，截留Fe²⁺、Cr³⁺等重金属，实现酸洗酸液循环。 电积 / 冶炼废水： 净化含酸废水中的重金属，达标回用，实现零排放。 钛白 / 稀土冶金： 分离硫酸与重金属等杂质，回收硫酸回用于浸出工序。 从 “ 治污 ” 到 “ 创效 ” 的绿色升级 冶金行业的高质量发展，离不开“资源循环”与“环保合规”的双重支撑。德兰梅尔耐酸膜以技术创新打破传统处理模式的瓶颈，让高酸废液从“环保负担”变成“资源宝库”。 无论是现有产线的环保改造，还是新建项目的工艺优化，德兰梅尔都能提供定制化方案+全流程服务——从膜选型设计到安装调试、运维支持、售后服务，全程陪伴，助力冶金企业实现降本增效与绿色转型。 邮箱｜ del@delemil.com 客服热线｜ 021-51099119
2026-04-21 09:27:41镨钕、锗价持续走高 小金属板块三连涨 西部材料、云南锗业涨停【SMM快讯】
SMM4月20日讯： 受原料供应偏紧影响，锗价3个多月的时间里涨逾27%；而部分分离厂停产给稀土带来供应端口的支撑，叠加下游企业库存降至低位，下游的补库需求等均支撑稀土价格续涨；AI 算力、半导体、机器人等终端需求爆发也给小金属板块带来需求向好的预期，叠加部分市场资金的流入等均带动小金属板块连续三个交易日持续上行，截至4月20日收盘，小金属板块涨3%，个股方面：云南锗业、西部材料涨停，中稀有色、锡业股份、东方钽业、中钨高新、中国稀土以及北方稀土等涨幅居前。 现货市场 稀土 》点击查看SMM稀土现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 现货市场方面，氧化镨钕价格近两个交易日持续走强。4月20日，氧化镨钕价格报800000~805000元/吨，其均价为802500元/吨，较其前一交易日涨0.94%。受部分分离厂停产带来的供应偏紧预期，上游持货商挺价惜售心理较强，而下游企业目前处于库存低位状态，稀土价格反弹，带来了部分补库需求进场，进而支撑稀土价格继续上涨。随着氧化镨钕的均价再次升至80万元/吨上方，市场观望情绪逐渐升温，而下游磁材企业对高价金属接受程度有限，采购积极性出现下降。预计短期内，受上游挺价信心充足的影响，镨钕产品价格或将维持高位震荡态势。 锗 》点击查看SMM金属锗产业链数据库 受原料供应偏紧影响，锗价的重心整体出现了上移。4月20日，SMM锗锭的价格为15000~19500元/千克，其均价为17250元/千克，较前一交易日持平。而20日的均价17250元/千克较其1月14日的低点13500元/千克，3个多月的时间里上涨了3750元/千克，涨幅为27.77%。 机构声音 华福证券研报显示：上周稀土镨钕价格大幅上涨的主要驱动因素包括供应端收紧与需求端回暖的双重作用。供应方面，市场普遍反映稀土原料供应趋紧，尤其近期市场或将有企业大幅减停产消息传播，报价持续收紧。2026年1-2月，稀土出口累计值达10,468吨，同比增长23%；其中2月单月出口4,407吨，同比增幅高达37%。出口需求旺盛导致国内现货资源分流，加剧市场供需矛盾，短期看，市场仍将维持震荡偏强态势，但需警惕高位成交阻力。个股：锑建议关注湖南黄金、华锡有色、华钰矿业；钼关注金钼股份、中金黄金、洛阳钼业；钨关注佳鑫国际资源、中钨高新、厦门钨业、章源钨业；稀土关注中国稀土、北方稀土、金力永磁、厦门钨业。 国金证券研报指出：前期电子盘流动性影响逐步去化，价格逐步走稳；结合往后出口更加宽松的预期，我们对后续需求更加高看一眼；外部抢出口叠加供改持续推进，稀土供需共振可期。 东莞证券研报表示，展望后市，国内稀土供给侧配额增速预计放缓，需求端，人形机器人、低空经济等领域有望在今年打开稀土需求第二增长极，稀土行业供需逻辑有望进一步优化。国内配额增速放缓叠加海外增量受限，整体供给持续趋紧。 推荐阅读： 》镨钕价格继续上调 市场观望情绪浓厚【SMM稀土日评】
2026-04-20 20:04:40
