伊拉克锐钛型钛白粉库存
伊拉克锐钛型钛白粉库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 锐钛型钛白粉 | 5000-6000 | 吨 |
| 2018 | 锐钛型钛白粉 | 4500-5500 | 吨 |
| 2019 | 锐钛型钛白粉 | 4000-5000 | 吨 |
| 2020 | 锐钛型钛白粉 | 3500-4500 | 吨 |
| 2021 | 锐钛型钛白粉 | 3000-4000 | 吨 |
伊拉克锐钛型钛白粉库存行情
伊拉克锐钛型钛白粉库存资讯
SMM：从扩张到重构——锌冶炼厂合金化转型的机遇、困局与突围路径
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-铸造锌合金发展论坛 上 ， SMM高级研究员 韩珍围绕“从扩张到重构：锌冶炼厂合金化转型的机遇、困局与突围路径”的话题展开分享。她表示，受产能过剩、加工费倒挂双重压力挤压，锌冶炼企业亟需向下游深加工延伸，以此拓宽盈利空间。从生产工艺来看，冶炼厂开展锌合金业务具备先天流程优势，但合金化转型过程中仍面临诸多现实难点。在此行业背景下，企业应当如何实现破局突围？ 冶炼厂合金产能扩张速度 2026年冶炼厂锌合金产能220万吨以上 预计2027年进一步增加将近20万吨 据SMM了解，冶炼厂锌合金总产能呈现逐年递增的情况，2027年增量相对明显。 从总的锌合金产能占比上看，2026年冶炼厂压铸锌合金产能占冶炼厂锌合金总产能的比例由2025年的34%进一步提高至35.5%以上，冶炼厂压铸锌合金产能增幅明显，主因一方面热镀锌合金产能基数较大且前期增幅较为明显，另外压铸锌合金产品种类较为集中，可规模化量产，经销商模式推广可行性高；热镀锌合金产品型号较多，技术要求高，适合以销定产，新增市场快速扩张难度较压铸锌合金大。 2026年国内冶炼厂中锌合金产能占比维持在27%以上 对传统合金企业冲击增加 据SMM了解，按照冶炼厂总产能来看，2025年冶炼厂中锌合金的产能占冶炼厂总产能的比重由2024年的25.9%提升至27.5%，2026年预计比重小幅下降至27.3%以上，冶炼厂合金占比仍在高位。 从压铸锌合金企业类型占比上来看，2026年压铸锌合金全国总产能中冶炼厂合金占比从24%提升到26%，冶炼厂合金化对传统合金厂冲击进一步增加。 分省份冶炼厂锌合金产能同比变化情况 据SMM了解，从分省份冶炼厂合金产能分布来看，目前国内冶炼厂锌合金产能主要集中在湖南、云南、安徽、河南、辽宁、内蒙古等地区。 2026年压铸锌合金主要增量集中在湖南、安徽、甘肃地区；热镀锌合金增量主要集中在甘肃地区。 随着新增产能的释放 冶炼厂锌合金月度产量占比进一步提高至20% 根据SMM数据统计，截止1-7月冶炼厂热镀锌合金总产量54.9万吨，累计同比增加4.4%，压铸锌合金总产量19.8万吨，累计同比增加38%，从产量同比表现上看压铸锌合金贡献主要增量。 随着年内锌合金新增产能的释放，冶炼厂锌合金月度产量占冶炼厂月度总产量的占比从2025年底的18.6%进一步抬升至20.2%。 冶炼厂合金化机遇与优势 产能过剩与加工费倒挂双重挤压 冶炼厂产品需深加工以扩大利润空间 SMM对2023年到2027年中国锌锭供需平衡情况作出回顾和预测，自2025年以来，中国锌锭市场呈现供应过剩的态势，这一情况预计将持续延续到2026年和2027年，但供应过剩的幅度将有所收窄。 与此同时，SMM国产锌精矿和进口锌精矿加工费持续走低，产能过剩和加工费倒挂的双重挤压下，精炼锌企业利润逐步走低，冶炼厂产品需要向深加工方向走，以扩大其利润空间。 从生产流程上来看 冶炼厂生产锌合金具有天然优势 据SMM了解，冶炼厂从锌液直接配比铸造压铸锌合金锭，减少了普通压铸锌合金厂家的0#锌锭仓储、物流、打包成本以及重熔的过程，能耗降低且锌液氧化损耗下降，在锌 价不稳定性行情下抗风险能力强。 同一品牌锌液，产品品质与力学性能稳定性较高；另外冶炼厂可以根据市场订单表现在锌合金锌锭间柔性切换。 原料成本抬升 推升压铸锌合金加工费上行 据SMM了解，传统锌合金厂Zamak3锌合金出厂自提加工费在550-650元/吨，Zamak5锌合金加工费进一步上涨至1300-1350元/吨，主因年内锌铝价差一度倒挂叠加铜锌价差不断走扩，成本价格抬升，锌合金厂被动上调加工费。 因为冶炼厂生产锌合金工艺上减少了重熔以及原料运输等过程，生产成本上天然节约200元/吨左右，据了解冶炼厂Zamak3锌合金出厂加工费基本上低于传统锌合金企业价格200-500元/吨不等，价格上优势明显。 从原料和协同上看 冶炼厂品质壁垒增收 协同效益增强 冶炼厂合金化难点 镀锌板、压铸锌合金开工同比走弱 对比2024年到2026年镀锌板和压铸锌合金月度开工数据来看，进入2026年，镀锌板和压住锌合金的开工率同比往年有所走弱，SMM镀锌板和压铸锌合金成品库存天数处于近年来的高位。 房地产低迷运行 基建仍需政策刺激 家电表现尚可 新能源汽车占比提高 终端需求方面，房地产板块整体维持弱势运行，基建板块的表现仍然需要政策面的刺激。家电板块，2026年洗衣机、电冰箱以及空调的表现尚可；汽车板块，新能源汽车占比逐步提高。 2026年从整体消费占比上看 镀锌板同比增3% 压铸锌合金下降4% 据SMM了解，近年来冶炼厂合金产能呈现逐年上涨态势，且后续增长态势延续，但锌合金消费量跟涨幅度不及，2026年从整体消费占比上看，镀锌板同比增3%，压铸锌合金下降4%，锌合金呈现供大于求的态势，在消费不佳的情况下，锌合金无法像锌锭一样到交易所交割，冶炼厂合金竞争压力增加。 锌合金需要常备金属铝、铜、镁锭等合金化原料备货，锌价 + 辅材价格双向波动，原料备货资金占用增加；当铜、铝价走强，锌价下跌时，合金配方生产成本倒挂，锌铝铜价差挤压压铸合金盈利窗口。 商业模式“水土不服” 从“卖产品”到“卖服务”是颠覆性挑战 技术工艺和终端客户开发是转型“硬骨头” 冶炼厂合金化破局之路 四位一体构建新优势 实现从传统制造商到材料服务商的转型 行业将呈现两级分化 企业需根据自身禀赋选择战略定位 01. 产业布局向集群化与高效化演进 未来竞争核心是产业链协同，企业将加速向下游产业集群集聚，形成原料互供、成本共摊的“邻里效应”。同时，液态锌直供将替代传统铸锭重熔，显著提升金属收率，成为降本增效的关键抓手。 02. 高端标准体系建设重塑行业话语权 国内正加快ZAM合金、超高纯锌等高端产品的标准制定，填补高端领域空白。同时积极参与国际标准修订，推动中国标准与国际接轨，以此提升中国锌合金在全球市场的定价权与行业影响力，为高端产品出海与产业全球化扫清障碍。 企业战略定位四象限模型 ❶ 技术驱动型：专精特新“小巨人” 特征：资源规模有限，但掌握独特工艺或细分应用技术。 策略：避开规模战，深耕细分赛道，以技术壁垒构建护城河，做精做专。 ❷ 全能型：全球行业领导者 特征：资源储备、技术研发与全球化布局均处顶尖。 策略：全产业链垂直整合，技术输出引领行业，构建全球化资源配置与服务平台。 ❸ 基础型：利基市场生存者 特征：无核心资源优势，技术同质化严重，依赖传统加工。 挑战：成本高企，抗风险能力弱。 出路：要么转型细分领域建立特色，要么寻求被头部企业并购整合。 ❹ 资源驱动型：规模型服务商 特征：坐拥矿产资源优势，具备规模化冶炼能力。 策略：深化矿冶一体化，提升资源综合回收率，依靠规模效应摊薄成本，提供全系列产品。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 18:39:48热镀锌锌耗优化技术与实践 未来技术变革及转型方向探讨【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏围绕“热镀锌锌耗优化技术与实践”的话题展开分享。 01 引言：锌耗 决定企业竞争力的生命线 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 锌价波动加剧成本压力 01 / 锌价走势的深层影响 回顾2016至2026年锌价走势，其呈现剧烈波动特征。2020年触底后价格持续快速回升并维持高位震荡，这种不可预测的市场变化，对以锌为核心原料的热镀锌企业而言，直接转化为难以规避的成本压力，大幅压缩利润空间。 02 / 应对成本压力的关键 面对外部市场的不可控性，企业唯有向内突破。通过推进工艺技术创新、落地生产精细化管理，核心目标是最大化降低单位产品锌耗，以此对冲原料价格波动风险。 这不仅是短期降本的应对之策，更是提升核心竞争力、实现可持续发展的必经之路。 图表洞察：锌价的剧烈波动直观反映了市场的不稳定性。对于热镀锌行业来说，建立更科学的原料管理与消耗控制体系已迫在眉睫。 02 核心问题总览：四大元凶致锌耗高 四大核心因素形成“负面循环”，共同推高镀锌生产成本 01 锌液温度波动 —— 连锁反应“导火索” 温度频繁波动会直接加剧锌铁反应速率，破坏锌液流动性，导致镀层附着力下降、厚度不均。这不仅影响产品表面质量，还会引发锌液氧化加速，形成更多锌灰锌渣，成为推高锌耗的直接诱因。 02 铝含量配比失衡 —— 镀层结构“指挥棒” 铝含量偏差会导致合金层结构异常，镀层耐腐蚀性下降。同时会造成锌液粘度过高，工件带锌量增加；或粘度不足，引发漏镀。铝含量失衡还会加速锌渣生成，造成锌资源的隐形流失与浪费。 03 镀层厚度控制不当 —— 直观的资源浪费 镀层厚度长期超出工艺标准是最显性的锌耗浪费。过量锌层不仅造成原材料直接流失，还会增加工件重量、延长冷却时间，甚至导致后续工序（如钝化、包装）成本上升。缺乏精准的厚度管控，会让每吨产品的锌耗成本大幅增加。 04 锌渣管理不善 —— 资源流失“黑洞” 锌渣是锌资源流失的主要渠道。若清理不及时、回收工艺落后，大量金属锌会随锌渣废弃，形成“锌耗高→渣多→锌液污染→镀层质量差→更高锌耗”的恶性循环，成为制约成本控制的关键瓶颈。 03 议题一：锌液温度管控——问题剖析 温度是“双刃剑”，任何偏离都会导致锌耗上升 01｜温度过高 (>450℃)：加剧反应与损耗 铁锌反应加速：450℃升至480℃时铁溶解度提升约70%，大量生成底渣(FeZn₇ )；同时锌液蒸发加剧形成锌灰，造成直接浪费；高温还会让合金层过厚，导致镀层变脆、附着力下降。 02｜温度过低 (<430℃)：流动性差致浪费 镀层增厚不均：锌液粘稠导致工件挂锌过多、镀层过厚，易出现流挂、露底等缺陷，不仅浪费锌材，还需后续加厚镀层弥补，进一步增加成本。 03｜温度波动过大 (±10℃以上)： 直接破坏工艺稳定性，镀层质量时好时坏，增加产品废品率与返工成本。 锌液温度管控——解决方案 01 锁定最优工艺区间 明确430℃-445℃为最佳工艺窗口，平衡镀层质量与锌耗成本；生产全程将温度波动严格控制在±5℃以内，从源头减少锌渣生成与镀层缺陷。 02 实施差异化温控策略 高碳钢种采用445-450℃低温段，规避“锌脆”风险；复杂结构件调至450-455℃高温段，提升锌液流动性，确保深腔与死角处镀层均匀。 03 部署智能闭环温控系统 启用PID闭环调节温控设备，结合多点式测温技术实时监测；替代人工经验控温，消除人为误差，实现锌液温度的精准、稳定自动控制。 03 议题二：锌液铝含量管控——问题剖析 01. 铝含量过低 核心隐患：阻挡层失效，附着力崩塌铝含量不足时，无法在钢材表面形成致密的铁铝化合物阻挡层，导致锌铁反应剧烈失控。这会生成过厚且质地极脆的合金层，使镀层与基材结合力大幅下降，成品在搬运或加工中极易出现镀层脱落现象。同时，剧烈的反应会加速锌渣生成，增加锌锅清理频率与生产成本。 后果总结：镀层防护能力丧失 + 生产成本隐性增加。 02. 铝含量过高 三重危害：致脆、浮渣、失色 过量的铝会促使钢材表面形成厚质且极脆的?2?5脆性层，严重降低镀层的柔韧性和抗冲击性能；同时，多余的铝会与锌液中的杂质反应，加剧浮渣生成，不仅浪费锌原料，还会附着在工件表面形成缺陷；此外，高铝含量会使镀锌层表面失去金属光泽，呈现灰暗无光的外观，直接影响产品的美观度与市场价值。 管控关键： 铝含量需维持在“黄金区间”内，既满足形成有效阻挡层的需求，又不超出导致品质劣化的上限，需通过精准分析与实时监控来动态平衡。 锌液铝含量管控——解决方案 管控核心思路 锌液铝含量是决定热镀锌层附着力、耐腐蚀性及表面光亮度的核心工艺参数。我们确立“标准化补加，精准化管控”为实施原则，通过科学的区间锁定、规范的操作行为、高频的数据监测与灵活的应急响应，构建全流程的工艺保障体系。 实施目标： 将铝含量波动严格控制在±0.01%以内，彻底消除因成分异常导致的漏镀、厚边、锌花不均等质量缺陷，保障产品一致性。 03 议题三：镀层厚度精准控制——问题剖析 核心症结：告别“宁厚勿薄” 01 工艺粗放：操作细节失控 浸镀时间过长导致镀层自然增厚；提料速度过慢使锌液回流不充分造成挂锌；注意操作动作的统一协调性。 02 监测缺失：质量反馈滞后 产线缺乏在线测厚设备，无法实时掌握镀层数据，质量问题难以即时发现。为规避返工风险，生产端被迫采用“宁厚勿薄”的保守策略。 03 前序隐患：被迫被动加厚 酸洗不净或活化不足会降低锌层附着力，为弥补这一缺陷，只能通过增加镀层厚度来保障防腐效果，形成了不必要的资源消耗。 镀层厚度精准控制——解决方案 精准对标，系统优化 01 树立精准对标意识 打破经验依赖，严格按照国标或客户协议的厚度下限设定控制目标，建立全员成本与合规双重思维。 02 标准化核心操作流程 制定并落实浸镀提料SOP，规范时间、速度与角度，并形成强制标准，消除操作偏差。 03 落地在线闭环控制 部署在线测厚仪实时反馈数据，搭建自动调节闭环系统，实现动态精准补偿。 源头保障：同时强化酸洗与活化的工序管控，严格保证前处理后工件表面清洁度和活性一致性，为均匀镀层筑牢前提。 03 议题四：锌渣减量化处理——问题剖析 问题根源 01 生渣量大 · 源头失控： 温度与铝含量参数控制不当，加剧铁锌合金层异常生长，导致锌锅底渣呈指数式生成，从源头造成锌金属的巨额浪费。 02 清渣不及时 · 过程失控： 底渣堆积挤占锌锅有效区，破坏流场与均温环境；浮渣卷入镀层形成麻点，陷入“渣多-质差-停产清渣”的恶性循环。 造成后果 锌耗黑洞 · 成本飙升： 原料利用率大幅下降，直接推高镀锌工序的生产成本，成为生产环节中最大的锌资源浪费点，压缩产品利润空间。 质量隐患 · 效率受损： 镀层表面缺陷引发批量返工与客户投诉，频繁停产清渣打乱生产节奏，大幅降低设备利用率与整体生产作业效率。 锌渣减量化处理——解决方案 管控环节： 01 源头抑制 · 减少生成 精准把控锌锅温度与铝含量，优化核心工艺参数；坚持使用高纯度优质锌锭，严控杂质引入，从根本上降低锌渣生成速率。 02 高效清渣 · 科学除渣 差异化作业：底渣低温静置后定点打捞，浮渣连续或定时清除；操作时严控夹带锌液，兼顾除渣彻底性与锌资源保护。 核心举措与价值： 工艺优化，源头减排 通过精细化参数管控，切断锌渣过量生成的诱因，大幅减少后续清渣频次与废渣量，降低原料损耗与处理成本，筑牢降本基础。 规范操作，降耗提效 标准化的清渣流程减少锌液浪费，避免因渣层过厚影响镀层质量；及时除渣保障生产连续性，提升产品表面质量与生产效率。 04 实施成效展望 通过严格执行综合管控体系，企业有望实现以下显著成效，从成本、质量与资源效率三个维度全面提升竞争力： 最终成果：综合成本显著下降 ｜降低能耗、减少废品率与返工，企业整体盈利能力将得到实质性提升。 05 总结与展望：核心总结 构建科学完整的锌耗精细化管控体系 01 精准控温 摒弃“凭感觉、靠经验”的粗放式操作，建立基于数据与工艺标准的温度管理体系，让每一步加热都精准可控，从源头抑制锌液氧化，减少无效损耗，筑牢锌耗管控的基础防线。 02 精细调铝 覆盖原材料加入、锌锅运行到锌液管理全流程，严格管控铝含量平衡。既有效规避镀层粘附性缺陷，保障产品质量稳定性，又减少锌的无效地消耗，实现工艺与成本的双向优化。 03 精益控厚 以客户需求与产品标准为导向，通过工艺优化精准把控镀层厚度。在确保产品防护性能不缩水、质量达标的前提下，杜绝“过镀锌”造成的资源浪费，实现产品质量保障与锌耗成本控制的双赢。 04 循环治渣 完善锌渣分类、清理与回收利用机制，变生产废料为可用资源。在减少废弃物排放、降低环保压力的同时，推动锌资源实现闭环高效流转，进一步挖掘降本增效的深层潜力。 总结与展望：未来展望 技术变革 01 智能在线管控： 实时感知产线数据，实现自适应精准调节； 02 绿色合金技术： 突破纯锌工艺限制，研发低锌高耐蚀配方； 03 高效低碳制造： 推动全流程能量循环，打造低耗生产模式。 转型方向 集成高精度传感器网络与工业控制系统，实现锌锅温度、浸锌时间等关键工序的“无人化”精准作业，从源头杜绝人为操作误差带来的锌料浪费，提升工艺稳定性与锌耗控制精度。 研发新型多元合金体系，突破传统纯锌镀层的局限，在保障产品耐蚀性能与质量的基础上，大幅降低锌元素的占比与原料总消耗，实现材料层面的降本增效与绿色升级。 采用电磁感应加热技术替代传统加热方式，并加装余热回收与循环利用系统，最大化减少生产过程中的热量散失，构建低能耗、低排放的绿色生产范式，实现环保与效益双赢。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:07:04冶金焦粉等项目采购招标公告
1. 采购条件 本采购项目冶金焦粉等项目（AGLYLGHHD260807309350）采购人为凌源钢铁股份有限公司，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开单轮谈判。 2. 项目概况与采购范围 2.1 项目名称：冶金焦粉等项目 2.2 采购失败转其他采购方式：转直接采购 2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次采购不允许联合体投标。 3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求： （1）流通型营业执照 （2）生产型营业执照 3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求： 生产型注册资金：500.0（万元）及以上 流通型注册资金：500.0（万元）及以上 3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求： 提供1份2024年1月1日以后冶金焦粉相同或相类似业绩（要求：与直接使用方签订的买卖合同），附对应的发票（数量及价格不允许遮盖，便于核实真实性）。 3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求： 财务要求：详见附件（如有需要） 能力要求：详见附件（如有需要） 其他要求：3.2.1.生产型企业要求如下： ①营业执照：注册资金500万元及以上； ②提供1份2024年1月1日以后冶金焦粉相同或相类似业绩（要求：与直接使用方签订的买卖合同），附对应的发票（数量及价格不允许遮盖，便于核实真实性）。 3.2.2.流通型企业要求如下： ①营业执照：注册资金500万元及以上； ②提供1份2024年1月1日以后冶金焦粉相同或相类似业绩（要求：与直接使用方签订的买卖合同），附对应的发票（数量及价格不允许遮盖，便于核实真实性）。 3.6依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。 4. 采购文件的获取 4.1 凡有意参加投标者，请于2026年08月07日11时00分至2026年08月11日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。 点击查看招标详情： 》冶金焦粉等项目采购公告
2026-08-07 15:41:19鞍钢粉材超高功率石墨电极招标公告
1. 招标条件 本招标项目鞍钢粉材超高功率石墨电极（AGGZZBHGZHD260807309406）招标人为鞍钢集团工程技术发展有限公司，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。 2. 项目概况与招标范围 2.1 项目名称：鞍钢粉材超高功率石墨电极 2.2 招标失败转其他采购方式：不转 2.3 本项目招标内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次招标不允许联合体投标。 3.2 本次招标要求投标人须具备如下资质要求： （1）生产型质量管理体系认证 （2）生产型营业执照 3.3 本次招标要求投标人需满足如下注册资金要求： 生产型注册资金：500.0（万元）及以上 3.4 本次招标要求投标人须具备如下业绩要求： 2022年1月1日之后同类产品供货业绩（合同及对应发票一份） 3.5 本次招标要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求： 财务要求：详见附件（如有需要） 能力要求：详见附件（如有需要） 其他要求：详见附件（如有需要） 3.6依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。 4. 招标文件的获取 4.1 凡有意参加投标者，请于2026年08月07日13时00分至2026年08月31日13时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子招标文件。 点击查看招标详情： 》鞍钢粉材超高功率石墨电极招标公告
2026-08-07 14:44:13宝武镁业：公司子公司巢湖宝镁拥有白云岩矿资源储量0.9亿吨 处于开采运营状态
在经历了8月5日的涨停之后，宝武镁业的股价近两个交易日出现了回调，截至7日10:55分左右，宝武镁业涨2.74%，报11.26元/股。 消息面上：宝武镁业公告的2026年8月4日投资者关系活动记录表显示： 问：宝武镁业的主要业务有哪些？ 宝武镁业回应：公司业务包含镁材料业务、镁制品业务、铝制品业务、矿产品业务、建筑模板业务。公司主要产品包括镁合金、镁合金深加工产品、铝合金、铝合金深加工产品、中间合金和金属锶等。 问：公司的矿产请介绍一下？ 宝武镁业回应：公司子公司巢湖宝镁拥有白云岩矿资源储量0.9 亿吨，处于开采运营状态；公司子公司五台宝镁拥有白云岩矿资源储量5.8亿吨，公司参股公司安徽宝镁持有白云岩矿资源储量13 亿吨。公司子公司甘肃宝镁下属甘肃矿业拥有石英岩矿保有资源储量1491万吨。 问：2026 年上半年国内镁产品产量如何？ 宝武镁业回应：2026 年上半年中国原镁产量约为60.31 万吨，同比增长约26.49%。2026 年上半年中国共出口各类镁产品约23.91 万吨，同比增长 7.95%。 问：公司如何推广镁金属？ 宝武镁业回应：公司依托全镁产业链，聚焦轻量化与高端制造，抓住镁在轻量化领域应用快速发展的机遇，做好以下几点：1. 全链保障：以“矿石开采-镁冶炼-合金-深加工”的完整产业链，保证镁的稳定供应，支撑各领域规模化应用。2. 技术引领：发挥公司的技术优势，联合高校、研究所与客户，进行新品种镁合金的研发，突破大型一体化压铸、镁合金耐蚀阻燃等关键技术。3. 应用拓展：以“高端化、绿色化、智能化”为方向，聚焦汽车、机器人、航空航天等赛道，提供材料+部件+解决方案的一体化服务。 问：镁合金压铸件在新能源汽车领域的定点与量产节奏？ 宝武镁业回应：公司集中优势技术资源，继续深耕驱动电机、仪表台横梁、座椅骨架、一体化车身结构件等中大型镁铸件业务领域，在仪表台横梁领域，重点突破与头部车企的合作，获取多款热点车型横梁定点，期间成功发布全球首款“半固态工艺CCB”；在“驱动电机”领域，有序推进客户批产交付，积极与行业头部供应商展开铝转镁可研工作，在稀土合金研发及工艺优化两个维度取得重大突破。同时，“镁合金车身一体化铸件”已成为 2025 年各大新能源车企最为关切的镁应用热点，成功通过某车企尾门内板整车路试后，相继完成镁部件一阶段样品试制，为行业技术迭代贡献丰富的验证测试数据，也进一步激发新能源车企镁大件应用信心，在此良好形势下，公司陆续与部分头部车企建立深度研发合作。 业绩方面：宝武镁业发布的半年度业绩预告显示：预计上半年净亏损1400万元至2000万元。 对于业绩变动原因，宝武镁业表示： 受镁价比上年同期略有上涨影响，公司镁材料板块业务盈利同比基本稳定。公司半年度业绩同比下降的主要原因包括：受铝价波动及铝制品销量不及去年同期影响，铝制品业务盈利有所下降；子公司甘肃宝镁新建硅铁项目于5 月份刚刚投产，消耗指标尚未稳定，产品成本偏高；公司联营公司安徽宝镁仍处于产能爬坡阶段，粗镁、合金产量较去年同期大幅提升，各类生产技术指标逐步优化，但产品仍处于亏损状态，影响公司投资收益同比下降；受人民币兑美元、欧元升值影响，公司出口业务汇兑损失同比增加等。 宝武镁业7月14日发布日常关联交易公告，公司及控股子公司因日常生产经营需要，2026年度拟与控股股东宝钢金属及附属子公司、其他宝武二级子公司及附属子公司、参股公司宜安云海等关联方发生日常关联交易，关联交易类别包括向关联人采购产品及商品、接受关联人提供经营性劳务、向关联人销售产品及商品、向关联人提供经营性劳务、提供 租赁 以及金融类业务（含存贷款、保理、贴现、结售汇等）。2026年度日常关联交易（不含金融服务）预计总金额为12.80亿元；另与宝武集团财务有限责任公司发生的金融类关联交易预计金额未作调整，相关额度已包含在整体安排中。本次关联交易严格遵循市场化公允定价原则，交易条件公平合理，有利于保障公司持续稳定经营，不会损害上市公司及中小股东合法权益，亦不会影响公司经营独立性。 被问及“董秘您好，请问下贵司是不是如网上查阅的能稳定量产半导体级超高纯金属镁锭，且是唯一的上市公司。还有想问下贵司在这方面几年来销售额在公司总销售的占比。”宝武镁业6月23日在投资者互动平台回应：公司业务包含镁材料业务、镁制品业务、铝制品业务、矿产品业务、建筑模板业务。公司主要产品包括镁合金、镁合金深加工产品、铝合金、铝合金深加工产品、中间合金和金属锶等。公司分产品的业务收入占比请见2025年年度报告。关于您提及的特定产品及销售额占比等信息，公司未有公开披露，相关信息请以公司正式发布的定期报告或公告为准。 对于“请问：1，安徽青阳项目中，矿山投产进度如何，目前矿山矿产量约多少？2，公司的竖罐炼镁技术具有哪些优势？与府谷同行相比较又如何？”的问题，宝武镁业6月17日在投资者互动平台回应：公司采用竖罐炼镁工艺，具备突出技术优势：单罐产能提升、生产周期缩短、生产效率提高、还原罐使用寿命延长，同时实现更高水平的机械化、自动化作业。安徽青阳矿山项目已经达到2000万吨/年的产能。 对于报告期内公司从事的主要业务，宝武镁业在其2025年年报中介绍：公司为中国宝武旗下镁基新材料龙头，拥有全产业链以及矿山资源优势，竖罐炼镁技术领先，公司镁合金产能与市场占有率居全球前列。公司聚焦轻量化材料，产品覆盖汽车、家用消费电子、电动自行车、建筑模板等领域。 公司经过三十多年的发展，成为一家集矿业开采、有色金属冶炼及加工为一体的高新技术企业，致力成为全球镁产 业引领者。 公司业务包含镁材料业务、镁制品业务、铝制品业务、矿产品业务、建筑模板业务。 公司主要产品包括镁合金、镁合金深加工产品、铝合金、铝合金深加工产品、中间合金和金属锶等。 对于公司未来发展的展望，宝武镁业在其2025年年报中表示：2026 年是公司十五五规划的开局之年，行业将迎来高端化、规模化发展的重要机遇期。公司董事会将引领经营层， 以“打造轻量化解决方案供应商，成为中国宝武新材料主力军”为核心定位，聚焦主业、深耕细作，推进全产业链升级、 科技创新、市场拓展、绿色发展，实现经营业绩持续提升、核心竞争力显著增强。 1.强化战略引领作用，厚植镁业新质生产力根基 加快构建覆盖原镁—合金—深加工—终端应用的全产业链发展格局，重点攻坚绿色冶炼与稳产降本关键技术，加快 重点产品规模化推广。 2.统筹重点项目建设，协同提升整体运营效能 加快推进青阳项目花园吴家矿山建设及综合验收工作，有序推进主厂区建设和生产指标优化，有序推进甘肃宝镁、 五台宝镁和巢湖宝镁重点项目建设。 3.深化镁业改革创新，力促企业治理体系现代化 稳步推动业务发展转型革新，推进资产整合，进一步推进治理与管控优化和业务管理模式优化。 4.加快智慧发展布局，全面推进信息化体系建设 完成宝武标准财务系统的全面覆盖及分子公司成本系统的更新上线，打造镁业务全流程信息化样板工程，进一步提 升宝武镁业经营管控、算账经营、合规运营、风险防控等能力。 5.聚力原镁成本攻坚，持续增强市场竞争能力 降低还原罐、中心管、锥体三大核心部件的制造成本，钢种优化改进延长还原罐使用寿命，降低辅能消耗和料镁比。 6.贯彻算账经营，系统构建高质量发展经营模式 深化全面对标找差，系统攻坚原镁、能源、物流、质量“四大成本”，健全经营管控体系。 7.筑牢安全环保堡垒，系统提升绿色发展水平 持续强化安全、环保合规性整改。突出重点领域风险管控和本质安全提升。加快推进绿色工厂和低碳能力建设。 8.公司面临的主要风险因素及对策 （1）主要原材料价格波动的风险 公司主营业务为镁、铝合金及深加工，主要原材料为镁、铝金属。镁、铝价格受供求关系、全球经济和中国经济状 况等因素的影响，还与汽车轻量化进程、3C 行业需求等方面密切相关。若未来镁、铝价格大幅波动，将对公司的成本控 制和盈利能力带来一定影响。公司提高原材料的自给比例，并调整产品结构，加大深加工产品的比例，降低原材料价格 波动的影响。（2）市场需求波动的风险 公司镁、铝轻质合金产品主要应用于汽车、消费电子等领域。目前，公司抓住汽车轻量化发展的契机，在稳定镁、 铝合金基础材料供应的基础上，着力拓展镁合金汽车压铸件、镁合金建筑模板、铝合金挤压产品等下游深加工业务。汽 车轻量化进程、3C 电子消费等市场需求受宏观经济、产业政策、工艺技术创新等多方面因素影响，若下游市场需求不及 预期，将影响公司经营业绩水平。公司拓展产品在各领域的应用，提高产品在各应用领域的渗透率，降低市场需求波动 的风险。 回顾2026年上半年的中国镁市，受到镁厂前期集中性停产影响，镁市供强需弱格局悄然扭转，现货紧缺以及库存低位使得镁锭市场基本面具备阶段性上涨的良好基础，叠加镁合金需求爆发等消息面扰动市场，投机需求异军突起，市场采购热情高涨，一季度镁价呈现阶梯式上涨，过高的预期推高镁厂生产热情，镁厂产量一路走高，截至2026年6月，中国原镁产量站上11万吨，一路走高的产量加重镁厂销售压力，在库存产量双双增长的情况下，镁价在二季度呈现阶梯下行走势，上半年镁价整体呈现倒V运行走势。 从镁锭9990（府谷、神木）今年上半年的价格表现可以看出：镁锭9990（府谷、神木）今年6月30日的均价为15850 元/吨，与其2025年12月31日的均价17950元/吨相比，其均价今年上半年跌了2100元/吨，跌幅为11.7%。其今年上半年的日均价为16607.33元/吨，与其2025年上半年的日均价16241.45元/吨相比，其日均价同比上涨了365.88元/吨，涨幅为2.25%。 》点击查看SMM金属镁现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 据SMM报价显示：镁锭9990（府谷、神木）8月7日的价格为15850~15950 元/吨，其均价为15900元/吨，较前一交易日跌涨0.32%。市场低价货源趋紧，镁价小幅上涨。供应端受煤炭成本上行及持续亏损影响，厂家挺价意愿强烈，但部分货源仍有小幅让利，出货心态分化。需求端下游及贸易商观望情绪浓厚，补库意愿偏弱，仅维持少量零散刚需采购，市场交投冷清。成本支撑限制下行空间，但减产尚未有效推动库存去化，社会库存压力仍存。短期镁价上行乏力下行受限，或将延续窄幅震荡，后续需关注下游复工节奏及补库信号。
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