钦州港碳钼棒库存
钦州港碳钼棒库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2021 | 碳钼棒 | 1000-2000 | 吨 |
| 2021 | 碳钼棒 | 2000-3000 | 吨 |
| 2021 | 碳钼棒 | 3000-4000 | 吨 |
| 2022 | 碳钼棒 | 1500-2500 | 吨 |
| 2022 | 碳钼棒 | 2500-3500 | 吨 |
| 2022 | 碳钼棒 | 3500-4500 | 吨 |
钦州港碳钼棒库存行情
钦州港碳钼棒库存资讯
【SMM价格】2026年10月19日长振黄铜棒价格
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2026-10-19 13:22:03【SMM价格】2026年10月19日金龙黄铜棒价格
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2026-10-19 13:21:34锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究【锂电池原材料大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026SMM锂电池原材料大会 上,中南大学 客座教授 张永柱围绕“锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究”的话题展开分享。 导读 锂电池黑粉:锂资源循环利用的"城市矿山" 锂电池黑粉是退役锂电池经放电、破碎、筛分、分选铜铝后得到的黑色粉末状混合物,富含锂、镍、钴、锰等有价金属,是正极材料、负极材料与杂质的混合产物。 磷酸铁锂黑粉锂品位2%-4%;目标产品纯度要求>99.5%。 行业发展格局 多路径并行: 酸浸、低共熔溶剂、电化学、碳酸化等多条技术路线同步发展,适配不同黑粉组分与项目规模。 产业化加速落地: 从千吨级中试到万吨级量产线快速复制,头部企业已实现满负荷稳定生产。 绿色低碳升级: 从高盐废液到近零排放,绿电+湿法闭环成为"双碳"政策下的核心方向。 核心主流工艺技术进展 01.1 · 传统湿法酸浸工艺 硫酸+双氧水氧化浸出:行业占比超70%的成熟路线 黑粉经计量送入反应釜,在90℃条件下通过硫酸+双氧水氧化体系将锂转化为可溶性硫酸锂,铁磷以磷酸铁固相分离;后续经除杂、蒸发浓缩、高温沉锂、碳化提纯等工序,最终得到电池级碳酸锂。 01.2 · 绿色低共熔溶剂浸出工艺 低共熔溶剂浸出:锂回收率突破95%的绿色升级路线 采用新型低共熔溶剂替代传统强酸介质,通过梯度浸出设计实现锂的选择性提取,同时协同回收镍、钴、锰等全部有价金属,是行业绿色制造的核心升级方向。 锂综合回收率(较传统+5~10个百分点) ≥95% 技术原理 低共熔溶剂替代强酸;梯度浸出选择性提锂;协同回收Ni/Co/Mn 环保优势 酸碱消耗大幅降低;三废排放减少60%;膜处理后近零排放 产业化状态 中试线已落地;头部企业逐步扩产;加工成本2.0-2.6万元/吨 01.3 · 无强酸电化学浸出工艺 电化学浸出:2026年新落地的"零废水排放"专利路线 完全摒弃强酸强碱添加,以铁氰化锂为浸取液在40-60℃下反应,得到亚铁氰化锂溶液后直接电解生成氢氧化锂,经多级净化后通入CO₂沉锂,实现全流程废水循环使用。 核心突破: 无强酸强碱添加;废水全循环使用; 真正零废水排放 关键指标: 锂回收率:92%-94%;反应温度:40-60℃;产品纯度:≥99.5% 产业化阶段: 2026年新落地示范线;量产爬坡阶段;加工成本2.8-3.5万元/吨。 01.4 · 碳酸化选择性浸出工艺 碳酸化短流程:磷酸铁锂黑粉适配性最强的简化路线 利用碳酸氢锂的可溶性特性,将黑粉与碳酸钠溶液混合后通入二氧化碳,使锂选择性转化为可溶性碳酸氢锂,铁磷直接以磷酸铁固相分离。后续碳酸氢锂溶液加热分解即可析出碳酸锂,大幅缩短除杂工序。 锂综合回收率 88%-92% 工艺特点 :短流程,除杂工序大幅简化;无强酸浸出渣;固废量减少40%; 成本优势: 加工成本2.2-2.8万元/吨;三废排放比酸浸降低50%;中小产线快速推广 技术局限: 受碳酸氢锂溶解度限制;需配套大体积循环设备;仅适配LFP黑粉体系 典型产业化应用案例 四大标杆项目:从新建投产到满负荷量产的产业化全景 技术经济指标对比与工艺选型 核心主流工艺技术进展 04 · 附录:工艺流程详解 废旧磷酸铁锂黑粉湿法酸解回收碳酸锂全流程 典型技术经济指标对比与工艺选型 03 · 技术经济指标对比 四大工艺路线技术经济指标全景对比 03.1 · 关键指标差异深度解析 回收率·成本·环保:三维度量化差异与经济价值 核心结论:低共熔溶剂在回收率与成本双维度领先,电化学在环保维度最优,传统酸浸在成熟度与可复制性上占优。 03.2 · 最优适配工艺 硫酸选择性氧化浸出-磷酸铁协同回收:LFP黑粉最优路线 完全匹配磷酸铁锂黑粉"锂2%-4%、铁20%-30%、磷10%-15%"的组分特征,是当前行业量产落地最广、综合效益最高的技术路线,国内70%以上LFP黑粉回收产线均采用该路线。 01 · 定向分离效率高 90℃、pH=1~1.5硫酸+双氧水体系中,锂选择性溶出为硫酸锂,铁磷直接以FePO₄固相留存,一步实现锂与铁磷高效分离,锂浸出率稳定在92%以上。 02 · 全组分高值利用 浸出渣经水洗提纯后直接产出电池级磷酸铁产品,作为磷酸铁锂正极前驱体原料,避免传统工艺铁磷固废处置成本,额外增加副产收益。 03 · 产业化门槛低 全流程设备无特殊材质要求,配套成熟的MVR蒸发、高温沉锂、碳化提纯工序,即可稳定产出纯度≥99.5%的电池级碳酸锂。 核心价值:提锂+产磷酸铁的双产品模式,将传统"废渣负担"转化为"高值副产",是当前LFP黑粉回收经济性最优的量产路线。 03.3 · 工艺选型建议 不同规模与资源禀赋场景下的工艺选型矩阵 03.4 · 最环保工艺路线 脉冲焦耳热碳酸化闭环提锂:行业环保等级最高路线 完全摒弃传统强酸强碱体系,实现全流程三废近零排放,是当前行业环保等级最高的技术路线。 无外加强酸强碱消耗: 脉冲激光瞬时热冲击诱导黑粉晶格脱锂,在含微量O₂的CO₂气氛中直接原位转化为碳酸锂相,从源头消除高盐酸性废液。 CO₂全闭环循环复用: 分解释放的CO₂经除尘、碱洗、吸附多级净化后全部回流循环使用,CO₂利用率接近100%,无温室气体额外排放。 全组分零固废外排: 富铁磷固相残渣无需额外处置,可直接补锂热修复再生全新LFP正极材料,实现全组分闭环利用。 能耗大幅降低60%+: 脉冲激光局部瞬时加热至200-800℃,避免传统整体高温焙烧的全域升温能耗,搭配绿电可实现全流程低碳运行。 其他环保工艺对比:碳酸化浸出三废降50%适合中小产线;无强酸电化学适配绿电区域;传统酸浸需配套MVR和尾气系统,运行成本较高。 03.5 · 最经济工艺路线 低成本全元素回收:单吨黑粉综合成本4850元 降本逻辑一:磷铁渣高值化 提锂后磷铁渣直接提纯为电池级磷酸铁,变"危废处置费"为"副产销售收入"。 降本逻辑二:氧气替代双氧水 常压氧气替代传统双氧水作氧化剂,药剂利用率大幅提升,氧化剂成本降低60%以上。 降本逻辑三:高回收率摊薄 量产线锂回收率95%以上,比传统工艺高5-10个百分点,摊薄单位加工成本。 核心结论 多路径并行,绿色与经济性双轮驱动 工艺格局: 传统酸浸占70%量产份额,低共熔溶剂与电化学工艺代表绿色升级方向,碳酸化工艺适配LFP黑粉短流程。 经济性核心: 全元素回收+磷铁渣高值化,综合成本压至4850元/吨黑粉,较行业平均降低25%,锂价低位仍可稳定盈利。 选型原则: 大规模量产选酸浸+磷酸铁协同,中小示范选碳酸化短流程,绿电富集区选电化学零排放路线。 未来方向: 绿电耦合+全组分闭环+脉冲焦耳热等低碳技术,将推动再生锂资源行业进入零碳制造新阶段。 》【直播】全球钴锂市场供需格局、储能市场展望 磷酸铁/磷酸铁锂行业周期研判 》点击查看 2026SMM锂电池原材料大会 专题报道
2026-10-19 11:22:42【直播】锂电负极市场供需格局与未来展望 硅碳负极材料研究及产业化进展
伴随新能源全产业链持续蓬勃发展,在全球碳中和战略纵深推进、电动化转型加速落地的大背景下,全球负极材料产业正站在新旧动能转换的关键历史关口,行业发展逻辑由粗放式规模产能扩张,转向高性能材料技术深度兑现的新阶段。步入 2026 年,全球地缘格局持续波动,区域冲突、跨国贸易壁垒频发,负极上游原料供应链承压显著。受地缘风险扰动,原材料价格呈现高频、宽幅震荡特征,成本不确定性沿产业链逐层传导,持续压缩负极企业盈利空间,干扰企业定价策略与经营规划。 与此同时,下游应用场景持续拓宽。新能源汽车、低空飞行器、智能机器人等新兴领域,逐步导入更高能量密度的硅基负极材料,实现终端产品续航、续航时长与综合性能的跃升。国内多条硅碳负极产线相继投产、扩产落地,新型负极产业化进程提速,成为驱动行业升级的核心增长引擎。 面对全球供应链波动带来的多重挑战,为推动负极材料产业链实现稳健、高质量可持续发展,由 上海有色网(SMM) 主办的 2026SMM负极产业年会 应运而生,大会于10月15-16日在成都·雅居乐豪生酒店隆重召开! 本次大会将围绕行业政策深度解读、前沿技术创新突破、供需两端精准对接、产业商务合作拓展等核心议题,倾力为负极全产业链上下游企业搭建高效、专业、务实的交流合作平台,凝聚产业共识、共商破局之道,助力负极产业长期健康、高质量发展。 SMM将全程对本次三个大会进行图片,文字直播报道,本文是 2026SMM负极产业年会 文字直播的详细内容,文章实时更新中,敬请刷新查看! 》点击查看现场图片直播 》点击查看 2026SMM负极产业年会 专题报道 2026SMM负极产业年会 开幕致辞 SMM 副总裁 王 聪 发言主题:硅碳的性能优化与市场应用 发言嘉宾:上海杉杉科技有限公司 高级研发工程师/博士 任晓英 CVD硅碳负极迈入放量元年,2030年全球出货有望冲击8–9万吨 2025年全球新型硅碳纯粉出货超2200吨、同比增长超6倍;消费电子先行起量,动力电池与新兴场景接力放量 三大增长驱动 01 消费电子:高端手机CVD硅碳渗透率向25%+提升; 02 动力电池:4680大圆柱、半固态/固态电池量产装车; 03 新兴场景:人形机器人、低空经济高密电池。 》专家分享:硅碳负极的性能优化与市场应用 发言主题:硅碳负极技术研究及其产业化进展 发言嘉宾:兰溪致德新能源材料股份有限公司 研发总监/博士 雷 丹 发言主题:CVD硅碳负极的高效可控制备 发言嘉宾: 万华化学(烟台)电池产业有限公司 硅碳负极研发负责人/博士 常家瑞 发言主题:动力电池方向CVD硅碳的机会与挑战 发言嘉宾:石家庄尚太科技股份有限公司 研发工程师/博士 陈 治 发言主题:气相沉积硅碳界面修饰与安全性提升研究 发言嘉宾:胜华新材料科技(眉山)有限公司 首席科学家 中南大学教授/博导 韩 凯 发言主题:硅基负极:构筑电池下一代材料竞争核心壁垒 发言嘉宾:四川长虹新材料科技有限公司 董事长/博士 高 剑 发言主题:纳米硅材料应用研究 发言嘉宾:杭州星科源新材料科技有限公司 联合创始人/总经理 陈健雄 杭州星科源新材料科技有限公司联合创始人、总经理陈健雄表示,以传统石墨负极为核心的液态锂电池,性能正逐步逼近理论上限。液态电池体系难以同时兼顾高能量密度与高安全属性,且高低温性能短板突出,无法适配极寒、高热区域的应用场景,发展新型固态电池是破解上述痛点的核心路径。 在政策层面,2024 年《中华人民共和国能源法》落地实施,推动新型储能产业高质量发展,固态电池行业有望在 2026 年迎来黄金发展窗口。 2023-2026 年,固态电池技术迭代提速,现阶段行业整体仍处于技术研发验证阶段。当前固态电池主要落地场景为消费电子、储能系统;中长期增长驱动力则来自电动汽车、低空经济、大型储能、深空探测及军事领域。机构预测,2030 年全球固态电池市场规模有望达到 130 亿美元,行业年均复合增长率可达 30%~40%。 发言主题:锂电池硅碳材料气体供应解决方案 发言嘉宾:林德(中国)投资有限公司 技术总监/博士 朱 珩 发言主题:基于NISCT技术新型硅碳负极材料 发言嘉宾:河南胜怀科技有限公司 总经理 孟亚龙 硅材料优缺点均比较突出 ►理论比容量高达4200mAh/g(Li 4.4 Si),超过目前碳负极容量的10倍; ►元素丰度高:大陆地壳丰度27.6% ►密度(2.33g/cm 3 )略高于碳(2.25g/cm 3 ) ►对锂电位0.4V,高于碳的0.05V,安全性好。 ►体积膨胀造成颗粒粉化与脱落,循环性能差; ►SEI膜的反复破裂与生成,不稳定; ►体积能量密度较低; ►导电性较差,实际制造成本不低。 》技术帖:基于NISCT技术新型硅碳负极材料 发言主题:树脂基多孔碳的结构调控与产业化进展 发言嘉宾:山东圣泉新能源科技有限公司 多孔碳研究所所长/博士 郑应福 发言主题:多孔炭和硬炭材料的研发和产业化 发言嘉宾:国科炭美新材料(湖州)有限公司 董事长/博导 陈成猛 发言主题:石油焦基硅碳负极多孔炭制备突破与产业化进程 发言嘉宾:河南省大潮炭能科技有限公司 研发副总/博导 赵世玺 发言主题:石墨端面与基面孔结构解析:氪气吸附与iPore全系列物理吸附方案 发言嘉宾:理化联科(北京)仪器科技有限公司 应用经理 杨娇娇 发言主题:硅碳负极材料开发进展 发言嘉宾:四川金汇能新材料集团股份有限公司 研发经理 秦冯祥 发言主题:负极材料行业预碳化工序沥青烟等多污染物协同治理新技术 发言嘉宾:河北金科环保设备有限公司 商务经理 刘璐佳 发言主题:多源碳基协同与定制化CVD硅碳负极开发 发言嘉宾:赣州立探新能源科技有限公司 研发经理 申玉良 硅碳:新一代锂电负极材料的主流路线 1. 提升锂电池能量密度、倍率性能、安全性 ► 硅基负极的理论比容量( 4,200mAh/g) 远高于石墨, 工作电压(0.4V)适宜,不存在析锂隐患,且Si在地壳储量丰富、价格低廉且环境友好,是石墨负极的优良替代品; ► 硅基负极可以有效提升锂电池的能量密度、倍率性能、安全性; ► 目前可产业化的硅基负极技术分为硅碳负极、硅氧负极两大类; ► CVD硅碳可以有效控制硅在充放电过程中的体积膨胀,同时碳层包覆进一步提高了材料的电导率和稳定性,显著改善了硅碳负极的首效、能量密度、循环性能和电芯膨胀等性能,正逐步成为主流工艺; 》多源碳基协同与定制化CVD硅碳负极开发 发言主题:V型刮刀高温球阀锂电负极材料行业整套解决方案 发言嘉宾:上海力典阀门集团有限公司 总经理/硕士 谢钦贵 发言主题:负极市场供需格局与未来展望 发言嘉宾:SMM 负极材料高级分析师 徐萌琪 会议签到 》点击查看更多现场花絮 》点击查看 2026SMM负极产业年会 专题报道
2026-10-19 10:03:00技术帖:基于NISCT技术新型硅碳负极材料【SMM负极年会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026SMM负极产业年会 上,河南胜怀科技有限公司总经理孟亚龙围绕“基于NISCT技术新型硅碳负极材料”的话题展开分享。 市场背景 新能源汽车行业目前仍有用户存在续航焦虑、电量不足、充电慢等方面的担忧。在此背景下,高能量密度电池成为行业趋势。 技术背景 硅碳负极兼具高比容量和快充性能 硅材料优缺点均比较突出 ►理论比容量高达4200mAh/g(Li 4.4 Si),超过目前碳负极容量的10倍; ►元素丰度高:大陆地壳丰度27.6% ►密度(2.33g/cm 3 )略高于碳(2.25g/cm 3 ) ►对锂电位0.4V,高于碳的0.05V,安全性好。 ►体积膨胀造成颗粒粉化与脱落,循环性能差; ►SEI膜的反复破裂与生成,不稳定; ►体积能量密度较低; ►导电性较差,实际制造成本不低。 硅材料性能提升措施 应用前景 硅碳负极在新能源汽车中刮起应用“风潮” 硅碳负极在手机电池中应用“一骑绝尘” 硅碳负极在电动工具领域应用“遥遥领先”,硅碳负极在3C数码中的应用“遍地开花”,硅碳负极在无人机、机器人的应用持续提升。 市场预测 预计到2030年,全球硅碳负极出货量将突破22万吨,市场规模超1000亿。 破局路径 硅碳负极产业化的核心瓶颈与破局路径 体积膨胀引发结构坍塌 硅颗粒充放电过程中体积膨胀率超300%,易导致材料粉化、电极结构损坏,造成电池循环寿命骤降。 传统技术难破根源痛点 传统机械混合、外部碳包覆等方式,包覆层与硅颗粒结合力弱易脱落,无法从根源抑制膨胀、维持导电网络稳定。 本征缺陷制约电化学性能 硅本征电导率低于10-⁵S/cm,锂离子传输速率不足致倍率性能不佳;体积膨胀使SEI膜反复破裂再生,消耗电解液,充放电库伦效率低。 NISCT技术实现三重突破 通过原位包覆与界面共价键合,从根源解决核心痛点,达成“结构-性能-成本”的同步优化。 NISCT技术(“奈斯特”技术)——新一代原位包覆硅碳材料制备技术 石墨烯是已知强度最高的材料之一,是钢的200倍以上,具有良好的揉韧性,可以有效抑制硅的膨胀。石墨烯具有极高的载流子迁移率,可显著提升产品的首效。 内部“铜墙铁壁” ►纳米硅表面原位生长寡层石墨烯;►石墨烯错层结构;►硅和碳之间有化学键的建立;► 弹性包覆层 提高导电性、抑制膨胀、高倍率 利用自研原位包覆设备,在完全分散的纳米硅颗粒表面原位生长寡层石墨烯,硅碳之间建立化学键,形成具有弹性的包覆薄膜,不仅强度高韧性强,还能抑制硅的膨胀,提高导电性能。 双重碳修复 在硅碳材料表面再次进行二次碳包覆,修复缺陷界面,进一步避免与电解液的接触,提高首效,提升循环寿命。 NISCT技术机理 原位共价键合,强韧包覆防脱落 石墨烯与硅颗粒表面通过Si-C共价键结合,结合强度是传统机械包覆的5倍以上。充放电过程中,石墨烯包覆层随硅颗粒同步伸缩,不破裂、不脱落,持续稳定包裹硅颗粒,彻底解决传统包覆层易失效的问题。 石墨烯高强度缓冲,抑制体积膨胀 石墨烯具有超高力学强度(抗拉强度130GPa)、优异弹性与柔韧性,形成“刚性缓冲壳层”:一方面通过空间限域约束硅颗粒膨胀;另一方面通过自身形变吸收膨胀应力,避免硅颗粒粉化、电极结构开裂。 石墨烯超强导电网络,提升电子/离子传输 寡层石墨烯电导率达106S/cm,在硅颗粒表面形成连续、高效的三维导电网络,大幅提升材料整体电导率;同时,石墨烯层间间隙为锂离子提供快速传输通道,解决硅材料导电性差、倍率性能弱的痛点,可实现5C以上高倍率充放电。 NISCT技术优势 1. 更高容量、更高倍率 特殊结构设计,产品1.5V可逆容量最高2500mah/g,构建石墨烯导电网络,增强导电性能,最高可实现10C充放电。 2.更适配固态电池体系 产品表面原位包覆,更高振实,更高压溃强度,适配高压的固态电池体系。 3. 更安全 独家NISCT技术,避开G14专利封锁;工艺简单,批次稳定,产品交付有保证;生产过程中无危险气体,工艺更安全; 4. 超高性价比 独家工艺,超低成本, 大幅降低客户硅碳负极使用成本。 石墨烯复合工艺对比 几种工艺路线对比 低碳节能,极致性价比 量产突破 研磨 研磨腔容积400L; 单批次研磨时间6H; 原位包覆 核心设备,自主研发; 单批次产能5吨; 造粒碳化 稳定电极结构;形成致密复合碳包覆层;增加导电性。 》点击查看 2026SMM负极产业年会 专题报道
2026-10-19 10:00:08






