热镀锌卷快讯

3月26日，朝阳美富淦数字化冷轧基地项目现场，巨大吊臂缓缓转动，轧机牌坊稳稳升起、精准落下、严丝合缝就位。作为整条生产线的核心设备与关键根基，轧机牌坊的顺利就位，标志着项目正式由土建施工全面转入设备安装攻坚阶段，为如期投产奠定坚实基础。 轧机牌坊堪称整条生产线的“定海神针”，此次成功吊装，不仅完成重要技术节点，更意味着项目建设迈出里程碑式的关键一步。据介绍，该项目产能规模与产品精度均达到国内领先水平。朝阳美富淦冷轧基地是唐山凯荣国际贸易有限公司投资建设的龙城区重点项目，也是唐山凯荣集团与朝阳钢铁强强联合、延伸钢铁产业链的核心举措。项目总占地235亩，规划建设1套酸轧联合机组、2条热镀锌生产线，配套建设原料库、成品库及研发中心等设施8万平方米。 目前已投产的河北美富淦，主要产品为锌铝镁板、无花镀锌板和冷轧退火板，朝阳美富淦项目产品将拓展至花镀锌板和镀铝硅板。

3月26日，朝阳美富淦数字化冷轧基地项目轧机牌坊吊装仪式举行。轧机牌坊是整条生产线的核心设备、关键根基，其顺利吊装就位，标志着该项目建设正式迈入设备安装攻坚阶段，具有里程碑式的重要意义，为项目如期投产奠定了坚实基础。 朝阳美富淦冷轧基地是唐山凯荣国际贸易有限公司投资建设的龙城区重点项目，也是唐山凯荣集团与朝阳钢铁强强联合、延伸钢铁产业链条的核心举措，总占地235亩，规划建设1套酸轧联合机组、2条热镀锌生产线，配套建设原料库、成品库及研发中心等设施8万平方米。该项目采用国内领先的智能化装备，深度融合5G、物联网等技术，致力于打造全流程数字化智能工厂，工艺技术达到国内一流、智能高效绿色的行业标准。

近日，国机重装所属中国重型院总承包的安徽攀华新材料有限公司冷轧工程酸洗机组、热镀锌机组首卷产品顺利下线，标志着项目成功投产。

2026年3月18日，广西宏旺新材料科技有限公司（以下简称“广西宏旺”）1#连续热镀锌机组热负荷试车圆满成功，首卷高品质镀锌钢卷顺利下线，标志着该机组正式投产运行。 广西宏旺由宏旺控股集团有限公司与广西盛隆冶金有限公司合资组建，致力于打造年产200万吨高性能硅钢及高端镀锌板智能制造生产基地，进一步延伸钢铁产业链。一期建设年产45万吨1550mm立式连续热镀锌机组（1#机组）1条和年产45万吨1550mm卧立结合式连续热镀锌铝镁机组（2#机组）1条，定位家电板、汽车板等高端产品。 两条1550mm宽板镀锌/锌铝镁机组均由山力公司进行设计和承建、由宝信软件进行电控自动化调试。其中，2#机组已于2025年9月顺利投产。本次投产的1#机组采用立式连续热镀锌技术，集成全自动缝焊机、电解清洗、立式退火还原、精密气刀镀层控制、光整、拉矫与钝化耐指纹处理等全流程智能装备，实现从原料开卷到成品包装的连续化、自动化、数字化生产。机组设计年产能45万吨，可稳定生产厚度0.4–2.5mm、宽度800–1550mm的高品质热镀锌板。

1月5日，山东日照宝华新材料4#热镀锌生产线热负荷试车圆满成功。

【美富淦160万吨冷轧基地核心厂房成功上梁】 美富淦冷轧基地由唐山凯荣国际贸易有限公司投资建设，占地235亩，规划建设1套酸轧联合机组、2条热镀锌生产线，配套建设原料库、成品库及研发中心等设施8万平方米。项目采用国内领先智能化装备，深度融合5G、物联网等技术，致力打造全流程数字化智能工厂。项目建成后，可年产高端冷轧板材160万吨，产品涵盖镀锌家电板、镀铝锌硅板等高端品类，广泛应用于汽车、家电、新能源等领域。全面达产后预计实现年产值120亿元，直接提供就业岗位300个。按照计划，主要轧机设备将于2026年1月25日前进场安装，力争春节前完成酸轧区域设备就位。3条镀锌生产线已完成招标，预计2026年1月上旬确定供应商并启动建设。配套工程同步推进。汽运公司迁建工程进入收尾阶段，预计12月30日前实现整体搬迁。朝阳钢铁高炉区管线迁改工程已于12月20日竣工，扫清了厂区衔接障碍。

近日，鞍钢广州汽车钢正式获得德国莱茵TÜV颁发的低碳排放产品碳足迹核算证书，标志着广州钢在绿色低碳发展领域取得突破性进展，为汽车产业提供了更环保的材料选择。 认证依据 ISO14067:2018 温室气体-产品碳足迹-量化要求的标准进行，核算边界覆盖了从原材料生产、预处理、产品制造、运输、包装到废弃回收处理的全生命周期。莱茵TÜV通过收集、整理上游供应商和自身生产制造数据，进行建模计算，最终得出从“摇篮”到“大门”的广州钢低碳排放产品碳足迹结果。 为实现全工序碳排放降低的目标，广州钢与鞍钢股份、鞍钢联众携手合作，开发出两大低碳原料工艺路径。第一条路径是 “传统高炉和转炉+大废钢比例+绿电” 模式，通过在传统工艺中提高废钢使用比例，并全面采用绿色电力，有效降低碳排放；第二条路径是 “电弧炉+全废钢+绿电” 模式，彻底改变传统钢铁生产方式，全部使用废钢作为原料，结合绿色电力，实现更深度的碳减排。基于这两大创新工艺路径，广州钢成功测试并生产了四类低碳排放热镀锌汽车用钢产品，均达到预期的吨钢碳减排目标。

近日，徐州瑞马智能技术股份有限公司与印度第二大钢铁集团——金达尔集团（Jindal Group）正式签署合作协议，将为其量身打造一条高端连续热镀锌铝镁（ZAM）生产线。

【酒钢首卷热轧DP600双相钢一次试轧成功】 日前，酒钢首卷热轧DP600双相钢一次试轧成功。经检测，该产品关键指标优良，屈强比、马氏体含量均优于国家标准及相关技术要求。 据悉，DP600双相钢具有低屈强比及良好的加工成型性等特点，广泛应用于汽车车身及其他关键构件加工、热镀锌高强产品生产、石油化工行业制管等领域，具有广阔的应用前景。 为确保产品开发一次成功，该公司技术人员搜集、消化国内外30余篇关于DP600双相钢成分设计、相变机理及控轧控冷工艺的论文和技术专利，通过热模拟软件反复推演并进行现场验证，最终确定了合金成分方案及轧制工艺。在试验现场，该公司技术人员克服产线改造后双相钢冷却模型不完善、计算精度偏差大等问题，采用手动控制调整模式首次试验即达到预期效果，保证了热轧双相钢低温卷取工艺一次贯通。 下一步，酒钢将推进更高强度级别双相钢、管线钢等钢种的研发试制工作，持续扩大高端产品序列。

【酒钢首卷热轧DP600双相钢一次试轧成功】 日前，宏兴宏宇新材料公司热轧产线传来捷报，酒钢首卷热轧DP600双相钢一次试轧成功，将供酸镀线试生产。 经严格检测，产品关键指标优良，尤其是屈强比、马氏体占比含量均优于国家标准及相关技术标准要求。 DP600双相钢具有低屈强比及良好的加工成形性等特点，广泛应用于汽车车身及其他关键构件加工、热镀锌高强产品生产、石油化工行业制管等领域，有着广阔的市场前景。 为确保产品开发一次成功，技术人员深入开展文献调研与数据分析，搜集、消化国内外30余篇关于DP600双相钢成分设计、相变机理及控轧控冷工艺的论文和技术专利。同时，通过热模拟软件反复推演并进行现场验证，最终确定合金成分方案及轧制工艺，为试验提供了科学的“导航图”。 本次开发的4.0毫米、5.5毫米热轧DP600双相钢，有效利用了该公司CSP产线改造后高效冷却、强力卷取等方面的优势。此前，该公司还在改造后的产线成功开发出18.0毫米低合金结构钢Q355C及700MPa级公路护栏用薄规格高强钢。