耐高温钢管快讯

浙江政务服务网公布了浙江涌高新材料有限公司年产11500吨高性能有机硅粘结剂新材料项目的审批信息，新增用地50亩，总投资5149万元，固定资产投资5004万元，新增建筑面积20306平方米，建设年产1500吨硬胶板、10000吨耐高温电子胶。

2026 年 5 月 11 日，中来股份Namic 纳米铠甲金属界面接触电池于太原基地成功量产出片，标志着光伏去银化进入规模化落地阶段。该技术可实现电池背面减银、少银、无银，在不降低转换效率的前提下显著降低金属化成本，同时具备高透光、低损耗、耐高温、抗 PID、抗紫外等优势，与现有产线工艺高度兼容。此次量产为行业提供低成本、易复制的升级路线，将进一步推动 N 型电池技术降本增效与产业化普及。

【日产将聆风电动车电机稀土用量削减九成】据日经新闻报道，日产汽车联合零部件厂商研发出全新电机技术，大幅降低对稀土矿产的依赖。依托该技术，新款聆风电动车电机的稀土材料消耗量，较2010年推出的初代车型减少超90%，重点实现重稀土用料大幅压缩。电动汽车电机通常添加镝、铽等稀土材料，用以提升耐高温性能。

据市场报道，一家总部位于卢森堡的头部不锈钢制造商宣布上调4月份欧洲扁平材产品的合金附加费，新标准自2026年4月1日起生效。其中，304级（1.4301）附加费从3月份的约17208元/吨上调至 17688元人民币/吨（2211欧元）；316L级（1.4404）附加费从约29224元/吨大幅上调至 30456元人民币/吨（3807欧元）。此外，用于耐高温腐蚀的309S级（1.4833）附加费升至 23856元人民币/吨（2982欧元），而铁素体409级（1.4512）也相应上调至 7184元人民币/吨（898欧元）。此次各系产品的全面调涨，直接反映了欧洲市场持续面临的原材料成本压力。

2026年3月17日，宁波聚力新材料科技有限公司迎来发展历程中的重要时刻——该公司新厂房奠基仪式在集士港基地隆重举行。本项目新建一座电子专用材料的研发与生产基地（厂房），引进国内外高精设备，打造智能化、数字化的现代工厂。项目规划用地面积33.5亩，总建筑面积约53519.80平方米。其中1#生产车间53475.96平方米；2#门卫室43.84平方米；主要产品为电子导热材料(有机硅凝胶、高导热性硅胶材料、耐高温硅胶材料等）。设计年产能为电子导热材料5万吨，项目达产后，预计年产值达3亿元。

位于印度古吉拉特邦的制造商 Venus Pipes & Tubes Ltd 近日成功签署了一项新的无缝及焊接不锈钢管材供应合同。该订单凸显了印度工程、电力及加工行业对先进工业材料日益增长的需求。凭借优异的耐腐蚀和耐高温性能，不锈钢管作为发电系统、换热器和化工设施的关键部件，其国内消费量正受全国性基础设施和能源项目扩建的强力驱动。此次合作不仅反映了印度不锈钢管材制造商在满足本土高性能产业需求中扮演着愈发重要的角色，也印证了该国企业正持续加大对现代化生产技术的投资，以满足更为严格的国内外工程标准。

【海南征求《锂电池回收综合利用企业管理规范》2项地方标准意见 处理能力不低于2万t】海南省市场监督管理局征求《锂电池回收综合利用企业管理规范》2项地方标准意见的通知。其中，《锂电池回收综合利用企业管理规范》提及，再生利用企业年回收处理动力蓄电池能力应不低于20000t，再生利用中镍、钴、锰的综合回收率应不低于98%。场地要求方面，应设立专门的废旧动力电池贮存场地，配备红外热成像监控预警、烟雾自动报警等安全防护设施，并安排专职安全管理人员定期巡查。应配置由耐高温、阻燃、隔热、防护装置，用于在废旧动力电池热失控时抑制火焰蔓延、阻隔高温辐射。

近日，衢州市生态环境局发布了关于拟对浙江涌高新材料有限公司年产30800吨高性能有机硅粘结剂新材料项目环境影响报告书作出批准意见的公示。 项目新增用地50亩，总投资32600万元，建设年产7000吨硬板胶、年产500吨MQ硅树脂、年产20000吨耐高温电子胶、年产300吨有机硅光学胶、年产3000吨有机硅压敏胶，年副产盐酸2000吨、氯化钠400吨。

浙江涌高新材料有限公司年产30800吨高性能有机硅粘结剂新材料项目，建设内容：采用水解、缩聚等先进工艺生产硬板胶、MQ硅树脂、有机硅压敏胶、有机硅光学胶、耐高温电子胶等新材料产品，形成年产30800 吨高新能有机硅粘结剂新材料产品的生产能力。

近日，无锡大明不锈钢有限公司为某高端制造装备客户加工的一批出口马来西亚的200多吨开平产品顺利完工并成功发运，为公司2026年度目标达成开了好头。 该批订单采用316L不锈钢材料，共计13000张多规格开平板，厚度0.7mm、长度1800mm，具有耐腐蚀、耐高温等优异性能。客户对材料平整度、表面光洁度、尺寸精度及耐腐蚀性提出极高要求。 无锡大明迅速组建由销售、计划、生产、设备、仓储、品管等部门组成的专项服务团队，通过评审、试制、检验、量产、包装、运输等全流程质量控制，采用分条+开平工艺方式，从原料遴选到成品出厂严格把关，最终满足客户质量要求。此次订单的顺利交付，是无锡大明产销一体协作、共抓市场机遇的成果体现，进一步提升了"大明制造"在国际市场的认可度。