稀土靶材　　对溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。 　　溅射镀膜又分为很多种，总体看，与蒸发镀膜的不同点在于溅射速率将成为主要参数之一。 　　溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持，而原子尺度的厚度均匀性相对较差（因为是脉冲溅射），晶向（外沿）生长的控制也比较一般。以pld为例，因素主要有： 　　靶材与基片的晶格匹配程度 　　镀膜氛围（低压气体氛围） 　　基片温度 　　激光器功率 　　脉冲频率 　　溅射时间 　　对于不同的溅射材料和基片，最佳参数需要实验确定，是各不相同的，镀膜设备的好坏主要在于能否精确控温，能否保证好的真空度，能否保证好的真空腔清洁度。 　 供应真空溅射稀土靶材： 金属 靶材：钛靶Ti、铝靶Al、锡靶Su、铪靶Hf、铅靶Pb、镍靶Ni、银靶Ag、硒靶Se、铍靶Be、碲靶Te、碳靶C、钒靶V、锑靶Sb、铟靶In、硼靶B、钨靶W、锰靶Mn、铋靶Bi、铜靶Cu、硅靶Si、钽靶Ta、锌靶Zn、镁靶Mg、锆靶Zr、铬靶Cr、不锈钢靶材S-S、铌靶Nb、钼靶Mo、钴靶Co、铁靶Fe、锗靶Ge等…… 　　稀土合金靶材：铁钴靶FeCo、铝硅靶AlSi、钛硅靶TiSi、铬硅靶CrSi、锌铝靶ZnAl、钛锌靶材TiZn、钛铝靶TiAl、钛锆靶TiZr、钛硅靶TiSi、 钛镍靶TiNi、镍铬靶NiCr、镍铝靶NiAl、镍钒靶NiV、镍铁靶NiFe等…… 　　稀土陶瓷靶材：ITO靶，一氧化硅靶SiO、二氧化硅靶SiO2、二氧化钛靶TiO2，三氧化二钇靶Y2O3、五氧化二钒靶V2O5、五氧化二钽靶Ta2O5，五氧化二铌靶Nb2O5，氧化锌靶ZnO、氧化锆靶ZrO、氧化镁靶MgO、单晶硅靶、多晶硅靶.、氟化镁靶MgF2、氟化钙靶CaF2、氟化锂靶LiF、氟化钡靶BaF3，碳化硼靶B4C，氮化硼靶BN、碳化硅靶SiC，硫化锌靶ZnS、硫化钼靶MoS、氧化铝靶Al2O3、钛酸锶靶SrTiO3、硒化锌靶ZnSe、砷化镓靶、磷化镓靶、锰酸锂靶，镍钴酸锂靶，钽酸锂靶，铌酸锂靶，氧化锌镓靶，氧化锌硼靶等… 纯度：《99.9%—99.9999%》根据客户要求加工成各种规格尺寸的靶材更多有关稀土靶材的内容请查阅上海 有色 网

中文名称：氮化铝。英文名称：aluminum nitride 界说：由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半导体材料。分子式为AlN。室温下禁带宽度为6.42eV，属直接跃迁型能带结构。 使用学科：材料科学技术（一级学科）；半导体材料（二级学科）；化合物半导体材料（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定发布目录 　　阐明:AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可安稳到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是杰出的耐热冲击材料。抗熔融金属腐蚀的才能强，是熔铸纯铁、铝或铝合金抱负的坩埚材料。氮化铝仍是电绝缘体，介电功能杰出，用作电器元件也很有期望。表面的氮化铝涂层，能维护它在退火时免受离子的注入。 　　氮化铝仍是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反响.可由铝粉在或氮气氛中800~1000℃组成，产品为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2系统在1600~1750℃反响组成，产品为灰白色粉末。或与经气相反响制得.涂层可由AlCl3-NH3系统经过气相堆积法组成。AlN+3H2O==催化剂===Al（OH）3↓+NH3↑ 　　氮化铝是一种陶瓷绝缘体(聚晶体物料为 70-210 W?m?1?K?1，而单晶体更可高达 275 W?m?1?K?1 )，使氮化铝有较高的传热才能，至使氮化铝被很多使用于微电子学。与不同的是氮化铝无毒。氮化铝用金属处理，能替代矾土及用于很多电子仪器。氮化铝可经过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化金属铝来制备。氮化铝是一种以共价键相连的物质，它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维锌矿同形。此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料。物质在慵懒的高温环境中十分安稳。在空气中，温度高于700℃时，物质表面会发作氧化作用。在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜。直至1370℃，氧化物薄膜仍可维护物质。但当温度高于1370℃时，便会发作很多氧化作用。直至980℃，氮化铝在及二氧化碳中仍适当安稳。矿藏酸经过侵袭粒状物质的边界使它渐渐溶解，而强碱则经过侵袭粒状氮化铝使它溶解。物质在水中会渐渐水解。氮化铝能够反抗大部分融解的盐的侵袭，包含氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。

铜合金靶材的微观结构对溅射沉积性能的影响   磁控溅射中高沉积速率有利于获得高纯度薄膜,节省镀膜时间;高沉积效率的靶材可制备出更多数目的晶圆。通过建立平面靶的溅射模型研究了Al-Cu合金靶的晶粒取向和晶粒尺寸对溅射速率、沉积速率和沉积效率的影响。实验结果显示,溅射速率与靶材的原子密排度成正比关系,靶材的原子密排度受晶粒取向和晶粒尺寸的影响,有特定的变化范围,因此溅射速率也只在一个范围内变化。沉积速率和沉积效率受靶材表面空间内原子密排方向分布的影响,原子密排方向分布则由靶材的晶粒取向和晶粒尺寸决定。   钬铜合金是优质的高性能铜材，添入稀土钬Holmium有助于促进铜细化、净化及合金化，提高其强度、硬度和导电性，被广泛应用于各种高端机械制造，深受国内外用户的好评，欢迎广大新老朋友来电洽谈。   钬铜合金描述如下:【化学式】Ho-Cu；【英文名称】alloy of Cuprum- Holmium；【学名】铜钬中间合金，又称铜钬合金；【品种属性】铜稀土合金；【物理性状】淡红色 金属 光泽， 金属 铸锭块状或溅射靶材；【含量比例】Ho-Cu≥99%，Ho含量根据需要；【参考标准】GB/T 18115.5-2006；【主要用途】高性能铜材，用于各种高端机械制造；【包装】25kg/桶；【贮存】室温干燥处密封保存，尽可能在氩气中贮存，以延长保质期；【安全说明】非放射性 金属 ；【注意事项】避免钬铜合金长时间或反复暴露   一种铜合金靶材的制造方法，其包括：形成一靶材初坯；以及将靶材初坯在５００－８５０℃区间进行热机处理或热退火处理，以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的２５％。本发明涉及一种铜合金靶材；本发明还涉及一种薄膜，其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的；本发明另关于一种太阳能电池，其包含如上所述的薄膜。通过本发明（近）单相组织的铜合金靶材，使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象，而且也因着靶材（近）单相组织，使得靶材表面各处的溅镀速度相等，促使形成的薄膜成分均匀，故能提升薄膜质量及良率。     新铜合金靶材的特点   这次，三菱Materials公司和ULVAC公司共同开发出了使用耐抗性能良好的Cu-Ca合金以及Cu-Mg合金材料制造而成的新铜合金靶材以及该靶材的特殊制作工艺。使用重新开发的Cu-Ca以及Cu-Mg合金材料而形成的氧混合溅射膜，是将不需要通过氢等离子进行还原的稳定复合氧化层与底层结合形成界面，其具有良好的紧贴性和屏障性。   运用新技术的铜配线制作工艺的特点   采用ULVAC公司的氧混合溅射技术，将三菱Materials公司开发的新铜合金材料制成铜合金靶材。使用该铜合金靶材的铜配线制作工艺有以下特点∶① 低成本② 低电阻③ 与玻璃基板或底层的紧贴性能良好④ 硅底层的屏障性能良好⑤ 便于湿刻⑥ 和ITO（铟氧化锡）的电接触性能良好⑦ 后道工程的氢等离子耐受性能良好 

    洛阳晶晨半导体材料有限公司是专业从事半导体材料硅单晶、硅片的生产企业，公司成立以来，一直致力于半导体硅单晶和多晶的研究和生产。目前已经形成了单晶硅片、靶材类硅单晶和多晶、太阳能级单晶三大优势产品系列。产品远销国外。公司拥有先进的生产设备和一支精干的技术队伍，为生产高质量的产品提供了有力保障。硅靶材类产品可根据客户需要，加工任何形状和尺寸的单晶硅靶材和多晶硅靶材。  CF-81XXITO靶材系列：应用于薄膜太阳能电池ITOFilm和ITOGlass；  CF-83XX ZAO/ZTO/ZnO靶材：应用于薄膜太阳能电池（CIGS、CdTe、a-Si:H），建筑节能玻璃（LOW-Eglass）等；太阳能材料：一、非晶硅薄膜、微晶硅薄膜、铜铟镓硒薄膜、碲化镉薄膜太阳能电池1、铜铟镓硒（CIGS）系薄膜太阳能电池2、硒铟铜（CIS）系薄膜太阳能电池3、碲化镉/硫化镉（CdTe/CdS）系薄膜太阳能电池4、非晶硅薄膜（a-Sithinfilm）、非晶硅/非晶硅双叠层太阳电池、非晶硅/非晶硅锗三叠层太阳电池、非晶 硅/微晶硅叠层、非晶硅/非晶硅锗/微晶硅三叠层太阳电池、半透明硅基薄膜电池(BIPV)太阳能电池5、多晶硅薄膜（poly-仁不带兵 义不行贾Sithinfilm）太阳能电池、微晶薄膜太阳能电池、纳米晶化学太阳能电池、二、聚光太阳能电池(CPV)：砷化镓（GaAs）太阳能电池、高效聚光硅类太阳能电池三、有机和染料敏化太阳能电池：染料敏化二氧化钛（DSSC色素增感）型太阳能电池、光电化学太阳能电池、有机和塑料太阳能电池四、集热太阳能电池系统(STC)10g尼龙丝试验：五、光热镜场太阳能电池(CSP)六、聚合物多层修饰电极型太阳能电池：Si,化合物，聚合物七、荧光光波导等效聚焦太阳能电池八、多带隙太阳电池九、热载流子太阳电池除此以外，上海常祥实业可以提供太阳能电池材料的整体解决方案，如：3MBBF,3MEPE,3MEVA,3M导电胶带,3M密封胶,3M氟橡胶,3M美观胶带,3MVHB胶带,3M测试胶带等系列材料。  太阳能概念，曾几何时是那样的炙手可热。新能源、高科技、巨额利润的旗号吸引着无数企业投身其中，而十余家企业先后在海外上市，更是为太阳能争足了面子。然而物极必反，过度灼热的太阳能 产业 终于在金融危机的肆虐之下，迎来了与世纪初的互联网泡沫相同的洗牌命运。　但中国乃至世界范围的光伏从业者似乎并不愿看到，属于他们的辉煌时代就这样一夜之间化为乌有。于是薄膜太阳能 被狂热吹捧，而光伏泡沫也找到了新的“代言人”。　在目前光伏 产业 链上游硅料供应持续吃紧的局面下，众多光伏电池生产厂家已经加大了在薄膜太阳能 电池研发方面的投入，这使得未来薄膜太阳能 电池的转换效率会进一步提升，加之来薄膜电池大面积生产的成本优势，其 市场 占有率有望进一步提升。欧洲能源协会 预测 ，到2010年薄膜太阳能 电池将占据光伏 市场 20%份额。这便是众多分析人士为薄膜太阳能 描写的光明前景。　在此推动之下，全球薄膜太阳能 电池的 产量 增幅惊人。据中投顾问能源 行业 研究部数据分析显示，2008年全球薄膜太阳能 电池 产量 达892MW，同比增长123%，而在2007年全球薄膜太阳能 电池 产量 达到400MW，也较2006年的181MW增长120%。　产能大幅增长，并不代表薄膜太阳能 电池的前景一片光明。中投顾问能源 行业 分析师姜谦表示，当初很多厂家之所以选择入主薄膜太阳能 领域，最主要的原因是多晶硅原料缺乏， 价格 居高不下，而随着近期多晶硅 价格 的一泻千里，这些企业的如意算盘落空，日子可想而知。 行业 龙头赛维LDK将2009年1GW的薄膜太阳能 产能缩减80%，已经是最好的证明。         

  什么是氮化锰铁什么是氮化锰铁？氮化锰铁就是氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。  氮化锰铁的用途是氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。  氮化锰铁的主要特点是氮化锰铁主要元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化 金属 锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰铁化学成分　　氮化锰铁的技术条件，目前尚无国家标准，生产企业自行制定的标准中化学成分牌号 化学成分/%汉字 代号 Mn N C Si P S不小于 不大于氮锰1 Nmn1 75 4 0.5 3.5 0.3 0.02氮锰2 NMn2 73 4 1.0 3.5 0.3 0.02氮化锰铁中氮、锰的鉴定方法　氮化锰铁中氮可用强碱蒸馏分离-氨磺酸滴定法测定。该方法操作简便，分析结果可靠。氮化锰铁中锰可有电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法测定。影响硅锰合金中锰含量测定的各因素的主次关系是:加热温度＞冒烟时间＞高氯酸的用量＞磷酸的用量.氮化锰铁的制作方法　氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。  更多氮化锰铁信息请详见于上海 有色 网

氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂， 通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得的。氮化锰铁特点：氮化锰铁主元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化金属锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰用途氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。 

氮化铝 价格 一般在 市场 上均为 市场 价，但一般而言，本身氮化铝就是比较少的，其本身性质不够稳定，所以氮化铝 价格 比较贵的，厂家直接供应的话，一般在164000元/吨左右。接下来简单介绍一下氮化铝。中文名称:氮化铝。分子式:AlN 。分子量:40.99。密度:3.235g/cm3。AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融 金属 侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，用作电器元件也很有希望。砷化镓表面的氮化铝涂层，能保护它在退火时免受离子的注入。氮化铝还是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反应.可由铝粉在氨或氮气氛中800~1000℃合成，产物为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2体系在1600~1750℃反应合成，产物为灰白色粉末。或氯化铝与氨经气相反应制得.涂层可由AlCl3-NH3体系通过气相沉积法合成。有报告指现今大部分研究都在开发一种以半导体（氮化镓或合金铝氮化镓）为基础且运行於紫外线的发光二极管，而光的波长为250纳米。在2006年5月有报告指一个无效率的二极管可发出波长为210纳米的光波。以真空紫外线反射率量出单一的氮化铝晶体上有6.2eV的能隙。理论上，能隙允许一些波长为大约200纳米的波通过。但在商业上实行时，需克服不少困难。氮化铝应用於光电工程，包括在光学储存介面及电子基质作诱电层，在高的导热性下作晶片载体，以及作军事用途。由于氮化铝压电效应的特性，氮化铝晶体的外延性伸展也用於表面声学波的探测器。而探测器则会放置於矽晶圆上。只有非常少的地方能可靠地制造这些细的薄膜。氮化铝于1877年首次合成。至1980年代，因氮化铝是一种陶瓷绝缘体(聚晶体物料为70-210，而单晶体更可高达275 ，使氮化铝有较高的传热能力，至使氮化铝被大量应用于微电子学。与氧化铍不同的是氮化铝无毒。氮化铝用 金属 处理，能取代矾土及氧化铍用于大量电子仪器。氮化铝可通过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化 金属 铝来制备。氮化铝是一种以共价键相连的物质，它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维锌矿同形。此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料。物质在惰性的高温环境中非常稳定。在空气中，温度高于700℃时，物质表面会发生氧化作用。在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜。直至1370℃，氧化物薄膜仍可保护物质。但当温度高于1370℃时，便会发生大量氧化作用。直至980℃，氮化铝在氢气及二氧化碳中仍相当稳定。矿物酸通过侵袭粒状物质的界限使它慢慢溶解，而强碱则通过侵袭粒状氮化铝使它溶解。物质在水中会慢慢水解。氮化铝可以抵抗大部分融解的盐的侵袭，包括氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。更多关于氮化铝 价格 以及其相关的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

9月14日消息：氮化铬铁基础知识介绍　　一、自然属性：高氮铬铁以块状交货，每块重量不得大于5kg，尺寸小于23cm×11.5cm×6cm的高氮铬铁块数量不得超过总重量的2.5%，高氮铬铁的内部及表面不得带有显著的非金属夹杂物，如需方有特殊要求，可由供需双方另行商定。 　　二、包装：根据需方要求，可以采用散装、吨袋包装。 　　三、氮化铬的应用领域 　　氮化铬广泛用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等特种钢冶炼生产，氮扩大奥氏体区的作用是镍的30倍左右，可部分代替贵重金属镍，降低生产成本。氮化铬铁广泛地用于电炉和氧气转炉冶炼含氮钢。氮是奥氏体形成元素，它作为成分加入铬锰和铬锰镍不锈钢来代替短缺的镍。 　　四、生产工艺设备情况 　　我国氮化铬铁产品标准规定的含氮量为3．0％～5．0％，用于含氮钢的生产，采用真空电阻炉固态渗氮生产工艺。 　　氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同，分为六个牌号，其化学成分应符合表中的规定。 　　氮化铬铁的牌号及化学成分

含钒黑色页岩（也称石煤）是我国首要的钒矿资源之一。一般以为，钒档次到达0.7%以上就具有工业挖掘价值。从黑色岩中提取钒的研讨较多，但多选用平窑焙烧、静态浸出、清液离子交换及精钒制取等工艺，生产流程比较简单，出资少，但也存在许多缺乏：（1）有害气体较多，且无序排放不方便会集处理，对环境污染严峻；（2）焙烧转化率仅50%～60%，归纳利用率40%～50%；（3）只能间歇操作，无法完成机械化、接连化及规模化；（4）产品质量不稳定。 依据广西某石煤钒矿勘探成果和选冶实验材料，对钒的赋存状况、浸出、萃取、沉钒等办法进行了较为系统的研讨，取得了较好的实验成果。一起结合当时五氧化二钒报价跌落，进一步用微波加工制备了氮化钒，它与传统的电阻炉加热方法比较，微波加热缩短了反响和冷却时刻，节省了能耗，简化了工艺，下降了本钱。 一、矿石性质与化学成分 石煤矿样经XRF（X荧光）分析，其首要成分列于表1。由表1可以看出，石煤中钒含量为0.703%，相当于含V2O51.27%。为了了解钒在矿样中的赋存状况，进行了钒的价态分析，成果列于表2。从表2可以看出石煤钒矿首要是3价钒，其次是5价钒和4价钒。 表1  石煤矿首要成分XRF分析成果元素VFeMgAlSiPSCaK含量∕%0.7035.8012.4016.01223.1200.3210.7655.9301.752 表2  实验矿样钒价态分析钒价态V3＋V4＋V5＋总钒量钒含量∕%0.580.080.300.96占有率∕%60.428.3331.20100.00 二、五氧化二钒的提取 （一）样品的制备与焙烧 取2kg钒矿石经烘干、破碎、细磨并筛分至悉数经过100目标准筛。焙烧在马弗炉内进行，焙烧温度为850℃左右。考虑了焙烧时刻对矿藏的影响，焙烧成果列于表3。 表3  不同焙烧时刻实验矿样钒价态分析（焙烧温度均为850～900℃）试样称号V3＋V4＋V5＋总钒量焙烧1h钒含量∕%0.0800.550.421.05占有率∕%7.6252.3840.00100.00焙烧2h钒含量∕%0.0700.550.451.07占有率∕%6.5451.4042.06100.00焙烧3h钒含量∕%0.0500.520.471.04占有率∕%4.8150.0045.19100.00 表3成果标明，跟着时刻的延伸，3价钒逐步变为4价或5价，如焙烧3h，4价的钒占有率到达50%，而5价钒到达40%，这对后续浸出是有利的。但许多研讨者发现，焙烧时刻超越3h后，云母类矿藏的结构逐步被损坏，硅铝酸盐、碱金属盐、二氧化硅构成低共熔玻璃相结构，反而不利于后边的浸出。 （二）浸出 含钒石煤矿焙烧后进行H2SO4浸出。该实验进行了浸出温度、浸出时刻、酸浓度、氧化剂类型及浓度、助浸剂类型及浓度以及与酸的配比等实验。成果标明，在温度、时刻一守时，仅靠加酸，浸出率最高只也有60%，氧化剂的参加，可将浸出率进步到70%。参加复合助浸剂能使浸出率到达80%以上。实验标明，影响浸出率的关键是损坏云母的结构。得到的最佳浸出条件是：硫酸浓度≥30%，固液比为1∶1，浸出温度80～90℃，浸出时刻12h，复合助浸剂浓度10%～15%。在此条件下，钒的浸出率到达83%。 （三）萃取和反萃 1、萃取实验 溶剂萃取具有别离作用好、选择性强、回收率高、本钱低、易于接连操作和完成自动化、节省水资源等长处，近半个世纪来在冶金和石油化工等范畴已得到广泛应用。实验选用P2O4＋TBP＋火油的萃取系统富集纯化V2O5浸出液。用2 NH2SO4作为反萃剂。 萃取的条件是pH＝2～2.5（用铁粉复原，NH3调理pH），O／A＝1，混合时刻10min。料液钒浓度为3.31g／L。 选用六级逆流萃取。实验成果标明：六级逆流萃取实验的萃余水相中V2O5浓度为0.15g／L，萃取率为95.47%。 2、反萃实验 对钒浓度为4.043g／L的负载有机相溶液进行反萃。反萃操作条件是：反萃剂：2N H2SO4；反萃级数：５级；比较O／A＝10／1；温度：室温；混合时刻：7min。实验成果标明：经五级反萃后贫有机相中V2O5浓度为0.036g／L，反萃率为99.11%。 （四）沉钒 将反萃液加热到60℃，参加必定量的NaClO3，拌和30min，溶液由蓝色当即转变为浓黄色，再用将pH值调至2左右，在95℃下，拌和3h后将溶液过滤，所得滤饼枯燥后在550℃下，于马弗炉内煅烧3h，得到黄色V2O5。实验成果标明，沉钒率为99.39%。五氧化二钒产品质量分析成果列于表4，已达国家GB3283－87化工和冶金一级标准。 表4  五氧化二钒产品质量分析组成V2O5Na2OCl－FeSiPbPSAs含量∕%99.3%＜0.3＜0.050.020.036＜0.01＜0.0150.021＜0.01 三、五氧化二钒的氮化 将上述五氧化二钒和碳按必定份额均匀混合，参加30mL含4%聚乙烯醇的水溶液，然后用金属液压机限制成圆柱型，压强为20MPa。将限制好的样品放入微波高温炉中，抽真空至20Pa，通入氮气并坚持炉内微正压后，中止通氮气。复原温度到达933K，时刻为60min后，进步微波功率，当温度到达1273K时，通入氮气，氮化一守时刻后，冷却至温度为373K以下出炉。在此过程中，探讨了混合物的配碳比、氮化温度、氮化时刻、氮气的流量等要素对产品氮含量的影响，成果如图1～图4所示。图1  碳配比对产品氮含量的影响  图2  氮化温度对产品氮含量的影响图3  氮化时刻对产品氮含量的影响图4  氮气流量对产品氮含量的影响 成果标明：配碳比为35%，混合物压型的压强为20MPa，复原最高温度为933K，复原时刻为60min，氮化温度为1723K，氮化时刻为120min，氮气流量为2L／min。产品经过XRD分析为纯相氮化钒，如图5所示。其间的氮含量为12.6%，钒含量79.2%，碳含量4.6%，体积密度为4.5g／cm3。产品可以契合V－N12A钒氮合金国家标准。图5  产品ＸＲＤ 四、定论 （一）选用氧化焙烧→硫酸浸出→溶剂萃取→铵盐沉钒→枯燥煅烧工艺从石煤中提钒取得了满足的成果。V2O5浸出率＞80%，萃取率＞95%，反萃率＞99%，取得V2O5产品的纯度为99.3%，契合国家GB3283－87化工和冶金一级标准。可是，该工艺也存在酸耗较高、杂质较多等缺陷，往后应该在下降酸耗，操控杂质方面进行更深化的作业。 （二）一起，为了进一步进步产品性价比，把上述提取的五氧化二钒与碳在微波炉中经烧结氮化，调查了一些反响要素，产品成果经过XRD分析为纯相氮化钒。其间的氮含量为12.6%，钒含量79.2%，碳含量4.6%，体积密度为4.5g／cm3。产品可以契合V－N12A钒氮合金国家标准。

钢的氮化及碳氮共渗　　钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层进入氮原子的进程，其意图是进步表面硬度和耐磨性，以及进步疲劳强度和抗腐蚀性。它是使用气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面构成氮化层，一起向心部分散。氮化一般使用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精细齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺道路：铸造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。因为氮化层薄，而且较脆，因而要求有较高强度的心部安排，所以要先进行调质热处理，取得回火索氏体，进步心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需求进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火比较，变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程，习惯上碳氮共渗又称作化。现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较是广。中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性。

半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法。最常见的方法是加热，气温上升激活环氧或熔体共晶材料，包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间。随时可从加热和冷却步骤中剃光，使半导体制造商可以增加其产量。　　最近加热器技术的发展允许使用氮化铝（氮化铝），为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合，超过了其他材料，减少加热时间。工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器，设计与集成的热发电电阻器电路，使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵。这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。　　工程师也试验了其他几种可能的代替方法，譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术，可以推广应用。

纳米级氮化铝粉体研发成功 　　合肥开尔纳米技术发展有限责任公司日前在世界上率先研制成功纳米级氮化铝粉体产品。这项新成果将推动我国材料领域的多项技术升级，为航空航天、军工、电子信息等高科技及一般工业领域提供材料保障。目前该产品已经取得每小时５千克的生产能力，并可以实现连续生产。 据介绍，该产品除了具备一般纳米级粉体材料的普遍特性外，还具有优良的介电性能、低热膨胀系数，化学稳定性好。该产品的开发成功解决了材料领域绝缘性能与导热性的传统矛盾，特别是既有良好的绝缘性能又有良好的导热性，可以解决材料实际应用中的许多问题。同时，等离子弧气相合成方法产量大、成本低，价格为国外的１／５～１／４，市场竞争力强。 　　纳米氮化铝陶瓷粉体材料主要用于制造高性能的结构器件如光学器件、电子器件等航天航空及军工器件，在工业用陶瓷、金属、石墨制品中加入纳米氮化铝陶瓷粉体材料可获得理想的应用性能，利用纳米陶瓷粉体材料对部分高分子材料进行改性，可使材料满足民用产品的不同需要，如家用电器产品，陶瓷制品等。在高科技领域竞争越来越激烈，技术不断提升的今天，该产品具有较好的市场前景。

采钰科技与中山科学研究院第四研究所在台湾“经济部”技术处科专计划支援下，共同合作开发晶圆级氮化铝LED技术，其20W超高功率VISES系列LED氮化铝封装灯珠产品，已于11月成功通过美国EnergyStar能源之流明维持率(LM-80)的品质验证要求。　　　　在政府绿能科技发展政策下，台湾经济部技术处规划能源领域产业技术发展，其中，中科院借由科专计划，开发高导热晶圆级氮化铝技术，由于氮化铝具备高热传导性、高绝缘、高崩溃电压与高电子移动速率等特性，较佳电子元件绝缘散热基板。　　　　看好氮化铝基板之应用前景，采钰科技与中科院携手合作开发晶圆级氮化铝LED技术，此技术整合采钰科技晶圆级封装制程技术，以及中科院的晶圆级氮化铝封装基板技术，并将技术导入产品开发及量产。　　　　采钰科技采用氮化铝晶圆级LED封装技术，此技术优势在于产品开发上可导入8吋半导体制程，为台湾晶圆代工厂所汰换设备开高度产业价值，并有效降低制程成本，依据量产初步评估，其成本较一般传统封装低，且良率更高。　　　　经产品测试，氮化铝封装LED产品VISES909020W在85℃测试温度下，经验证机构6,000小时点亮实验，产品流明维持率平均在95%以上，测试资料高于LM-80规范在室内住宅91.8%流明维持率之标准，同时也高于户外住宅及商用94.1%流明维持率之要求，显示经济部科专计划所投入发展之氮化铝技术，在超高功率LED极佳的性能表现以达世界水准，导入高功率封装元件应用，节能效果将较一般LED更佳，对于台湾LED灯具厂商通过LM-80测试的LED灯珠及高品质产品量产上市，提供一大保障，并有助于协助其快速切入全球照明市场。　　　　此外，采钰科技亦将开发车用、安防监视(IR)及洁净科技(UV)LED应用，以满足客户多元的需求。该公司在与中科院持续努力合作下，将成为LED灯具厂商进军全球LED照明市场的主力后盾。

高炉炼铁渣中钛化学物的形态同钛精矿氮化焙烧产品类似，只是炉渣尚有一定量的含钛硅酸盐。含钛高炉渣需要测定Ti2+与Ti3+，有关测定方法在近十年中发表较多，可查阅相关资料。低价钛氧化物及硅酸盐中钛的测定期 称取试样置于塑料杯中,加50mL HF(1+2),于50℃水浴上浸取20min。过滤,以少量水(约15mL)将沉淀洗入烧杯中,加30mL HCl(1+1),加热微沸30min，在原滤纸上过滤，用热的2%HCl洗涤。两次滤液合并测定钛。碳化钛的测定 在上述残渣中，加50mL HCl（1+1）和1gKClO3，置于沸水浴上浸取5min，过滤，用2%HCl洗涤，滤液测定钛。氮化钛的测定 在分离碳化钛后的残渣中，加50mL HNO3（1+1）和10mL H2O2，煮沸30min，过滤，用5%H2SO4洗涤，滤液测定钛。残渣弃去。

碳化铌是极其硬的耐火陶瓷材料，用于商业工具钻头如切削工具。通常是通过烧结，时常用于烧结硬质合金的添加剂，抗腐蚀性高。铌硬质合金是奥氏体里溶解性极其低的产品，是所有难容金属中最低的，通常是生产微合金化钢的副产品。 这就意味着微米大小的碳化铌沉积物在任何的处理温度下几乎都不溶于钢。微合金化钢基石，效益大，均匀的粒度确保了其韧性和强度。 溶解性较低的唯一经常发生的化合物，因此具有很大的限制钢颗粒生长的潜力的是氮化钛。铌也有许多医学研究应用。铌也可铸成合金生产弧焊接棒和耐腐蚀钢。它的CAS号是12069-94-2.依据粒度，铌合金可以在200-800°C的空气中烧结。铌硬质合金可由化学气相沉积而来。镐合金、铌硬质合金可以用于核反应堆的耐火涂料。Nb(Ta)C(%Min.)化学组成(% Max.)Fisher Size(µm)ONT.CF.CFeSiAlTi99.00.250.0511.00.150.150.020.020.02≤3.0

内容简介：类金刚石薄膜作为新式的薄膜材料，具有优异的红外光学、力学、电学、声学、热学等功能，具有宽广的运用规模。跟着航空航天、红外技能；激光、光纤通信等高科技的开展，对红外光学材料提出了更高的要求。而现在运用的锗、硅、硫化锌、等光学材料，现已不能满意要求，现在国际上非常重视类金刚石薄膜技能。类金刚石薄膜作为新一代的光学材料，它具有一系列优异功能：红外区通明、硬度高、耐磨擦、化学功能安稳、耐热冲击、热膨胀系数小等，能满意日益开展的军用及民用光学仪器的需求。用类金刚石薄膜作窗口维护膜及红外光学系统的红外增透膜及维护膜，有着非常广泛的运用远景。    选用脉冲真空电弧离子镀技能来镀制类金刚石薄膜，具有膜层功能安稳、3．4μm处无吸收峰、办法简略等长处。这一新技能我院具有自主的知识产权。现在咱们已在硅、锗基片上成功地镀制了类金刚石红外增透膜、维护膜，还为国内有关厂商镀制了刀具涂层，经测定在3～5μm和8～12弘m区域均匀透过率超越95％，膜层附着力好，耐磨、耐高低温、耐化学腐蚀。咱们现可镀制类金刚膜，氮化钛、碳化钛、钼、钨、钽等膜，这些膜在红外光学、刀具、磁头维护、芯片维护、表面改性、光滑、装修等范畴有着广泛的运用。

近日，科技部在北京组织召开了“十一五”国家科技支撑计划“铟、铝深加工关键技术攻关与产品开发”重点项目验收会。 　　项目由广西自治区科技厅负责组织实施，研究开发了烧结法制备ITO靶材新技术，生产出超高密度高性能ITO靶材，建设了一条年产10万吨的试验生产线;开发了高纯高密度铜铟镓硒薄膜太阳能电池靶材的多室真空梯度固相合成制备技术，自行设计并制造了多室真空梯度合成一体化工艺装备，建成了年产1000kg的靶材生产线，同时建成了年产1800万件散热器规模的生产线。

在熔盐电解和金属热还原方法生产的稀土金属的过程中，由于受原料中的杂质含量、设备容器、操作工具、环境气氛等因素影响，上述两种方法制得的稀土金属杂质含量较高。纯度一般在99%左右。随着高新技术的飞速发展，诸多新型稀土功能材料对稀土金属的纯度提出了大于99.9%、甚至99.99%的更高要求，有的还对部分非稀土杂质的含量做出限制。近年来，高纯稀土金属的应用不断得到开发，比如高纯镝和铽用于Tb-Dy-Fe大磁致伸缩材料，高纯铽、镝、钆用于制备磁光靶材，高纯镝、钬、铒、铥用于高光效金属卤素灯，高纯铒、钬用于磁致冷材料等。稀土金属向高纯化发展已成为当今稀土金属研究开发的重要课题之一。     稀土金属中的杂质可分为稀土杂质和非稀土杂质两种。稀土杂质是指除主体稀土元素以外的其他稀土元素，稀土杂质含量的多少表示稀土元素分离程度的好坏，尽管现有的提纯方法对去除稀土杂质的效果较差，但可使用含稀土杂质极低的高纯稀土氧化物来制备稀土金属；非稀土杂质包括稀土元素以外的其他金属、非金属杂质，特别是C、O、N、H等杂质在金属中溶解度低，多以氧化物、氮化物、氢化物等形式存在，提纯有一定难度。目前，稀土金属的提纯方法主要有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法、电迁移法、区域熔炼法、电解精炼法以及区熔-电迁移联合法等[1]。稀土金属的提纯具有如下特点：稀土金属性质活泼，容易与金属和非金属杂质发生作用，因此提纯应在氩气或真空中进行，同时要选择适宜的坩埚和冷凝器，避免对稀土金属造成污染；任何一种提纯方法对去除稀土金属中的稀土杂质的效果都较差，因而应选择稀土杂质尽量低的稀土金属作为被提纯的原料；任何一种提纯方法只能去除稀土金属中的某些杂质，所以在选择提纯方法时要综合考虑杂质的种类、纯度要求、提纯效果，必要时采用几种方法相结合除去杂质。       参 考 文 献     1、钟俊辉，稀土金属的高纯化技术[J]，稀土，1992，13（3）：44

钛是一种银白色的金属，钛在人体中分布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超过15mg。钛铝合金也广泛应用于工业生产中。钛铝合金主要应用在哪些行业？钛铝合金应用在航空领域，钛铝合金制成的飞机具有承载更多游客的优势，比其它金属制成同样重的飞机多载旅客100多人。钛铝合金应用在潜水领域，钛铝合金制成的潜艇，既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。同时，钛无磁性，不会被水雷发现，具有很好的反监视作用。钛铝合金在真空镀膜行业也应用较广，可以做成一定比例的合金靶材，作磁控溅射镀膜的原材料。在做真空镀膜靶材时钛铝合金有多种成分比例。钛铝合金在钛原子含量大于等于50%时可以用真空熔铸的方式生产，当钛含量减少铝含量相对增加时就只能通过粉末冶金的方法来生产才能达到靶材的要求。钛原子大于等于80%时的钛铝合金还可以锻造，可以轧制。

钛金属在材料范畴会成为新宠吗？     钛是英国科学家格内戈尔于１７９１年首先从钛铁矿石中发现的，１７９５年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。因为钛的化学活性高，在它被发现的１２０年后的１９１０年才初次提炼出金属钛，１９４０年用镁复原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业出产办法的根底。　　钛在地壳中的储量非常丰厚，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来出产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿。　　金属钛具有许多优秀的功能：钛的比重为４．５ｇ／ｃｍ３，仅为普通结构钢的５６％，而强度与普通结构钢适当或更高，在金属结构材料中，钛的比强度是最高的。　　钛的熔点为１６６８℃，比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高１０００℃以上。因而，作为轻金属结构材料，钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，最高运用温度可达６００℃。　　钛在氧化性气氛中极易在表面与氧构成一层巩固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿和海水中，具有优异的抗腐蚀功能。　　钛具有同素异构的结晶结构，８８５℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因而，参加不同的合金元素后，钛合金可分红α－、β－和α＋β三类。钛的同素异构性使其在参加不同合金元素时能得到功能天壤之别的合金和具有大的热处理效应。　　钛的膨胀系数为８．２×１０－６ ／℃，较一般结构金属小，在急冷急热时应力小，适于在温度改变的环境中运用。　　钛具有好的耐性和抗疲劳功能，焊接功能也很好。钛的低温功能好，在－１９６℃下，也不呈现低温脆性，这些功能都非常合适结构运用。　　钛的导热系数小、无磁，某些钛合金还具有超导功能、回忆功能和贮氢功能等功能。 　　因为钛所具有的一系列优秀功能，资源又很丰厚，钛的工业出产面世后，当即遭到国际遍及高度重视。１９４７年美国首先完成海绵钛出产工业化，当年出产２吨海绵钛，１９５７年就开展到１５０００多吨。日本在１９５２年、前苏联在１９５４年均相继开端了海绵钛的出产。我国也于１９５８年开端了海绵钛的试出产，现在已构成了完好的钛工业体系。当时，国际上有钛工业的国家首要是美国、独联体、日本、英国、我国和德国。　　钛的运用首先是从军工和航空工业开端的。早在１９５１年美国就将钛材用于飞机上，到１９６１年美国用于飞机制造的钛材达３９４０吨，占钛材总用量的７７％，假如加上和空间技能用钛，占钛材用量的９５％。前苏联、英国的钛材也首要用在军事和航空工业。进入７０年代后，钛的优秀功能逐渐在民用工业中得到遍及知道，钛在冶金、化工、电力等民用工业上的运用逐年添加，用量也稳步添加。现在，美国非宇航用钛已超越３０％，独联体为５０％，日本因为前史原因，钛材简直悉数用于民用工业。 　　我国是一个钛资源非常丰厚的国家，经过几十年的开展，现在已构成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材出产、钛设备制造的全体工业体系。我国的钛工业同样是为航空而鼓起的，我国在上世纪８０年代断定了大力推行钛材民用的方针，国家又适时地采取了扶持的方针，钛工业才走上了安稳开展的路途。可是，现在我国钛工业的规划和钛材的产值与国际发达国家还有很大的间隔，在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛知道，再加上钛材料贵重的报价使许多厂商不能接受，直接影响了钛材料的推行运用。要使我国的钛工业得到高速开展，有必要大力宣扬和推行运用钛金属材料，使钛金属材料的优越性和运用钛材料可带来的经济和社会效益广为人知。 [next]壳体用钛的爱华迷你CD机 　 CD机供应数年来，因其体积小、运用便利，颇受年轻一代的喜欢。磁带立体声唱机、便携式CD机的诞生，完成了人们随时随地都能赏识音乐的希望。可是人们希望这种设备愈加小型化，甚至能再录音。而迷你CD机比原有的CD机更小，体积仅为原CD机的约2／3，且质量更轻，带着更便利。　　爱华AM—HX200迷你CD机初次选用全钛制壳体。因为钛的热导率比铝小，银灰色的钛壳体手感柔软，质感重厚，规划新颖，且巩固、不易划伤，因而可在严苛环境中耐久运用。壳体选用日本JIS1类纯钛冲压成形，其尺度为72.2mmX 78.8mmXl3.7mm，钛材厚度顶部为0.8mm，底部为0.6mm，质量仅为84g。 　　该CD机报价3．4万日元，当时爱华公司的月产值为3000台。　 钛制计算机硬盘     硬盘是计算机存储数据的核心部件。现在计算机硬盘的存储容量已进入兆字节(GB)级，最高到达令人咋舌的75GB，数据传输速率每秒几十兆字节，平均存取时间几毫秒，硬盘盘片的转速到达15000r／min。　　硬盘盘片是一个圆形薄片，有5.25in(1in=25.4mm)、3.5in、2.5in和1.8in等几种规格，盘片表面上涂有铁氧体磁性物质，作为二进制信息的记载介质。每个盘片有两个磁性表面，海面对应有一个读写磁头。每个硬盘存储器由若干盘片笔直安装在同一个旋转轴上，构成一个盘组。盘片用材的开展趋势为铝-玻璃-钛。现在，硬盘盘片大多选用铝合金制造前不久又制出了“玻璃硬盘”，即美国国际商用机器公司(IBM)推出的Deskstar 75GXP及Deskstar 40GV，这两种硬盘均运用玻璃替代传统的铝作为盘片材料，使硬盘具有更大的滑润性和更高的巩固性，别的，在高转速时也具有更高的安稳性。但是假如用钛来制造硬盘则比铝盘片和玻璃盘片有更多的优越性。因而，美国Timet公司从1998年就开端小规划地制造钛盘片，并取得了创造专利，经过测验钛盘片的功能，以为钛盘片完全能够替代铝和玻璃盘片。钛作为高速、’高功能的因特网和厂商网效劳器中的硬盘盘片材料将会得到快速开展，且具有杰出的商场前景。1、钛制硬盘的技能规格如下：　　钛硬盘的技能规格如下：　　直径95mm;　　厚度0.635mm，或0.8mm；　　表面硬度14700MPa；　　杨氏模量660GPa(TiN)；　　最高工作温度700度；　　平直度 　表1 5086铝合金和Ti－3Aｌ－2．5V钛合金的物理功能和力学功能比照性 能 　　        5086铝合金　　 Tｉ—3AI-2.5V钛合金 　 两种合金功能之比密度／g•cm-3 　   2.66 　　　　   4．48 　　　　　　　  1.68电阻率／μΩ•cm 　5.48 　　 　　  126　　　　 　　　　  22.99热膨胀系数 　　　 23.8×10-6 　　 9.5×10-6 　 　　　 　0.40(20℃～100℃)／℃－1 　　熔点规模／℃　　　 585～640 　　  1700弹性模量／GPa 　　　 71 　　　　　103 　　　　　 　　   1.4520%加工硬化　退火态 262 　　 　　 655 　　　 　　　　　 2.50　σ0.2／MPa 退火态　 117　 　　　　558　　　　　 　　　  4.7720%加工硬化　　　　　207　　　　　800　　　　 　　　　  3.864 钛制硬盘的开发商及其创造专利[next]　　美国Timet公司于1998年出资500万美元专门成立了TitaniumX公司(又叫钛存储系统(TMS)公司和Tulip存储系统公司)，首要研发出产钛盘片。该公司开发了钛在计算机硬盘中的新运用范畴，测验了钛盘片的功能，取得了钛盘片出产技能的专利。公司的第一个产品是粗糙的、未抛光的钛盘片，商标为ServerDisk。现在正在干流硬盘驱动器和15000r／min效劳器中进行功能测验。假如测验成功，将进行商业化出产。　　TitaninmX所需的材料钛带及有关的冶金技能由Timet供给，两家公司签订了供货协议。TitaniumX还将与其他钛直销商密切合作，希望以有竞争力的报价和产品树立多种钛质料直销途径。　　钛盘片的出产办法是用等离子技能在“航空级”钛中注入氮，出产出的氮化钛磁盘硬度高，功能安稳，谐振特色优于铝和其它材料。　　TitaniumX创造晰许多有关钛盘片的专利，包含新的笔直记载用钛盘片和铁酸磁性物质的专利。如“用作磁介质盘片的钛合金”、“用作磁介质盘片的等离子氮化钛”、“磁盘用对称的大面积高温堆积喷涂设备”、“薄膜磁盘用保护性涂层”、“等离子氮化磁介质盘片的出产办法”等。　　1976年～2000年间有关“钛盘片”的美国专利共有37条，包含创造单位为Tulip存储系统公司的专利(1997年～1999年)和日本钢管公司(NKK)请求的专利(1991年～1993年)。Tulip存储系统公司在1999年10月请求取得的最新美国专利“用于磁记载介质的钛或钛合金盘片的出产办法”中提到了钛盘片的出产工艺。盘片为精细冷轧钛或钛合金。盘片表面可经过等离子氮化、等离子渗碳或等离子碳氮共渗进行硬化处理。盘片表面可喷镀上一层氮化钛、碳化钛或硼化钛硬涂层。 　　这项专利参阅了该公司曾经创造的专利内容和日本NKK公司曾请求的专利内容。5 钛制硬盘的商场展望　　计算机硬盘盘片的商场很大，开展迅速。1998年国际盘片产值约为4.5亿张，分析家猜测硬盘出产将以每年10％-15％的速度添加，到2002年可到达7亿张。TitaniumX希望往后4年的商场占有率添加80％。　　硬盘商场首要有三个部分：台式计算机、厂商效劳器和便携式计算机。　　台式计算机商场份额最大。1998年，台式计算机硬盘约占硬盘交货量的58％。台式计算机用硬盘首要考虑本钱，其盘片规格多为直径3.5in，厚0.8mm．。　　厂商效劳器首要考虑硬盘功能。1998年，厂商效劳器硬盘约占硬盘商场的26％。效劳器的首要特色是速度高和容量大，其间10000r／min的效劳器开展速度很快，占较大的商场份额，估计其供应额可从1999年的200亿美元上升到2002年的250亿美元。1999年，TitaninmX出产的磁盘交货量达1亿张，盘片价值3亿美元，磁介质设备价值15亿美元。　　便携式计算机的首要特性是巩固性，尤其是笔记本电脑更着重其巩固耐用性。便携式计算机硬盘的开展趋势是运用玻璃和玻璃—陶瓷制成的2.5in盘片。1998年该商场份额约占硬盘商场的10％。　　表2列出了2001年前后的磁介质设备商场规划。观察家估计跟着因特网和厂商网数据流量的添加， 现在的厂商效劳器(7200r／min)还会向更高速的效劳器开展。厂商效劳器和便携式计算机是钛硬盘的最大商场。台式机将来会被便携机(笔记本电脑)逐渐替代。[next]　　　　　　　　表2磁介质设备商场规划 *106个/a　　　　　　产 品　　　　　 　　    1999　 2000　　2001　 　2002　10000r／min效劳器用：　　　高密度数据记载(HDD)设备　　　 5.9　　 13.2　 　22　　　32.4　　　磁介质设备　　　　　　　　 　 38　　　73　　 　109　 　140　　　盘片　　　　　　　　　　 　　 53　　　99　　 　147　 　184　厂商效劳器(7200r/min)用磁介质设备 118　　 127　 　 143　 　171　　一切95mm的盘片　　　　　　 　   460　 　477　 　 494　 　519　　跟着磁盘驱动器的开展，高功能的盘片和磁介质设备会在以下商场中得到运用：　　1、汽车工业；2、因特网/有线电视；3、音频／视频运用：4、便携式设备，如导航器用数字照相机和电话。

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

氧化铝概述　　氧化铝薄膜具有很多优异的材料特性，特别是高温稳定性、化学稳定性和低导热性。现在氧化铝薄膜被广泛应用在硬质合金刀片上作为耐磨涂层材料。尽管具有这些优异的特性，但是氧化铝薄膜并没有被广泛应用到其它领域，主要原因是当今的行业标准仍然是建立在热化学气相沉积（CVD）工艺基础上的。　　虽然CVD工艺具有很多优点，但也有明显的缺点，即工艺过程所要求的高温（1000℃）。豪泽公司开发出了一种新工艺，能够在350℃～600℃的标准温度下通过物理气相沉积溅射方法（PVDsputtering）沉积氧化铝，这样就大大拓展了其应用范围。　　自从2005年豪泽公司在欧洲机床展览会EMO上宣布Al2O3的PVD涂层方面取得重大突破以来，豪泽公司就已经开始与世界主要刀具制造商和氧化铝模铸模具用户合作进行试验项目。下面将对涂层特性进行讨论，并介绍这种通过电弧和磁控溅射技术相结合的混合工艺进行沉积所取得的新涂层的成果。　　刀具磨损情况　　在加工过程中，刀具将出现几种磨损情况。刀具本身必须要能耐受高温、高压、磨损和热冲击。在切削过程中，刃口温度将超过1000℃。在此高温下，刀具的粘合剂及其它构成部分会出现退化，并导致刀具和工件之间出现有害的化学反应。切削过程总是伴有摩损的发生，刀具和工件切入接触时的压力大于140bar（2000PSI）。　　热冲击——刀具急冷急热，这是铣削加工中普遍发生的。刀片在切削过程中加热，在离开切削面时冷却。在铣削和切削断续的加工表面时会有机械冲击。车削中有时会有机械冲击，具体根据操作情况和工件条件的不同而有所不同。在工件与刀具发生粘结时（产生积屑瘤）会出现粘结磨损。　　CVD和PVD的氧化铝涂层　　如今CVD氧化铝涂层刀片在工业上得到广泛应用，CVD氧化铝涂层的性能也得到广泛认知。由于氧化铝的高硬度（尤其是在高温下）、高氧化温度（>1000℃）、化学惰性和低导热率，氧化铝涂层刀具的性能得到很大提高。然而，CVD工艺过程通常需要在800℃～1000℃的高温下进行，这就限制了CVD工艺在硬质合金底基上的应用。由于硬质合金刀具变脆将导致韧性的降低。而PVD工艺过程因其400℃～600℃的低沉积温度，较之于CVD工艺有明显的优点。　　以PVD工艺制作氧化铝涂层的主要限制因素在于沉积过程中绝缘层沉积在涂层系统内部的所有表面，包括底基和底基座、靶材侵蚀面外的靶材部分和真空腔内壁。这将导致由于靶材“中毒”和阳极消失而引起的偏压电源和阴极（电弧）电源的不稳定情况。解决此问题比较成功的两个技术是：RF（射频）溅射和BP－DMS（两极脉冲双磁控溅射）。　　氧化铝涂层设备　　PVD氧化铝系统应能以较高的沉积速率（短工作周期）沉积较低限度的γ－相氧化铝，并且具有稳定的涂层特性。系统应能够在高温下运行并且技术本身成本不高。较好用单阴极系统，这样可将现存设备升级为可镀氧化铝的涂层设备。豪泽公司的T－模式控制系统可使靶材表面在氧化沉积过程中处于过渡状态，这要求专门的阴极的设计和闭合磁场内的非平衡磁控。为得到较佳的反应气体引入，采用了特殊的控制系统。在约两年的时间内在几个生产设备上得到验证了此系统。

2009年我国铟出口价格和出口量在诸多因素的共同推动作用下，于下半年震荡反弹。其中的影响因素有需求回暖，也有出口关税的下调。但国内外市场铟价格和需求仍不稳定。 　　一、2009年我国铟生产情况 　　自2006年全球铟市场供应出现过剩后，我国铟一直呈减产过程中。2009年国内精铟产量为331.9吨，同比下降26.2%；再生铟产量由2008年的65吨减少为零。 　　2007年国家取消了来料加工的优惠政策，从2008年下半年以来，国内再生铟的生产几乎消失了。原有两家的再生铟企业中，南京锗厂已经将再生铟生产转移到了老挝，2009年生产再生铟14吨左右，估计2010年提高到40吨左右。而英格尔公司在柳州的再生铟生产也转移到韩国。 　　2009年我国铟生产集中度有所提高，地区结构有所变化。随着环保日益严格、能源价格上涨和铟价持续下跌，许多小铟厂被迫关闭。国内的铅锌企业越来越重视铟的综合回收工作。河南豫光金铅、青海西部矿业、云南祥云飞龙、云铜锌业等相继生产精铟或者粗铟。过去，江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产量都超过100吨。但近年来，上述地区铟产量都出现不同程度的萎缩，而云南地区铟产量增速加快，在全国的占比提高。 　　二、价格反弹缺乏持续性 　　2009年前两个季度，国际市场铟价从每公斤385美元继续下探至340美元。7月份我国下调出口关税后，铟价开始止跌回稳。9月份是传统的铟采购消费旺季，铟价表现活跃，12月底已经突破500美元/千克。这次反弹与中国减产和日本购买询价增加有关，但由于供需基本面变化不大，难以持久。 　　三、我国出口市场份额下降 　　据我国海关统计，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。主要是上半年出口微弱造成的。2009年1-6月份，我国共出口铟3.043吨，仅为2008年同期4.6%。2009年我国出口铟主要目的地国家或地区有：香港27.4吨，占56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.9%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。 　　据日本海关统计，2009年1-11月，香港出口日本的铟共2.5吨，出口美国的铟共5.9吨。另外，从日本和美国近几年的铟进口来源结构发现，铟的主要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其中日本从韩国和加拿大进口比例呈增长趋势。美国从比利时，日本及香港地区进口比例逐年增长。主要原因有：一是我国取消铟出口退税并反征出口关税后，间接提高了出口成本，给了其它国家企业拓宽市场空间的机会。二是由于铟良好的应用前景，国际跨国公司企业近两年提升了产能和产量，并争夺了一定的市场份额。 　　四、产品结构不合理，实际消费不足 　　目前我国铟产品的需求量超过220吨，但是实际直接消费铟不足40吨。铟的最主要用途是液晶显示器用ITO靶材，但国内ITO靶材尚未实现产业化生产，我国虽然是世界主要液晶显示器生产国之一，但大尺寸ITO靶材几乎完全依靠进口。国内铟的消费，主要是ITO粉生产，用于一般玻璃镀膜和小尺寸靶材。 　　2009年我国平液晶显示器用ITO靶材消费量约300吨左右（折合铟约200吨），但是绝大部分依靠进口，不直接消耗国内的铟，不构成实际消费。

真空电镀（PVD）的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子，气体离子因靶（所谓靶是IP电镀的消耗材料）的负电位形成定向运动，轰击固体靶材表面进行能量交换，使靶材获得能量溅射出靶原子或分子，在电场加速运动下产生物理气象沉积（PVD）于所电镀产品表面，形成电镀层。PVD表面处理特点是：1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年与普通水电镀对比：处理方式 IP 水电镀 电泳漆光泽度 好 好 一般抗腐蚀性 好 一般 好耐磨性 优良 一般 差品质保证 1~2年 3~6个月 3个月

一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸点却很高，为2075℃，液态蒸气压很低，具有杰出的可塑性和延展性，能够压成极薄的金属片。铟的导电性比铜低约4/5，其热膨胀系数简直超越铜的一倍。铟锭一般是银白色，其分量一般在2000g±100g左右。 铟锭 铟锭包装     铟在地壳中的散布量很小并且涣散，尽管断定有5种独立矿种（硫铟铜矿、硫铟铁矿、水铟矿等），但这些矿藏在自然界很少遇见，铟的根本量是以杂质成分涣散在其他元素的矿藏中，63％以上涣散在铅锌矿中，因而铟与相似特征的镓、、锗、硒、碲、铼等一同划入稀散金属。    化学性质：铟在空气中很安稳，不易氧化，不会失去光泽。在冷的稀酸中溶解缓慢，能够较剧烈地溶于热的稀酸或浓酸中。铟与沸水或碱一般不起作用。铟磨碎后与水触摸时能构成氢氧化物。铟具有杰出的抗腐蚀功能。铟可与许多其它元素构成二元、三元、四元和更多元合金。一般，在一些金属中参加少量铟就能使金属表面硬化，进步强度和进步抗腐蚀才能。    机械功能：铟的塑性非常优秀，在压力下简直能够加工成恣意形状。加工时，铟不会硬化，所以其延伸率很好。在铟的拉力实验中，简直一切的变形都是局部性的，故铟的断面缩短率很大，有时高达99%。    毒性：铟的毒性较轻，但也有毒，对皮肤无刺激作用，采纳普通的卫生预防措施即能防护。铟不能运用于食品工业，它很简单溶解在食物酸中。若是吸入铟金属，则易引起呼吸道及血液疾病，且很难彻底治愈。铟的产地、产值：    铟虽为涣散元素，但在地壳中的富集却相对比较会集。据2007年美国地质矿产属（USGS）发布的数据，现在世界铟储量为2800吨，根底储量为6000吨。铟资源比较丰富的国家有加拿大、我国、美国和俄罗斯，上述国家铟储量大约占全球铟储量的60%，此外全球铟的首要出产国还有韩国、日本、巴西、澳大利亚等。（总量禁绝需求进一步收集）    2008年之前，全球精铟产值呈逐年添加之势，2007年到达1468吨的顶峰，2008-2009年产值削减。因为全球金融危机对铟下流消费的重创，日本、韩国、加拿大等传统的出产国无不减产，即便澳大利亚和巴西有新增产能，2009全球铟产值仍比2008年削减271吨。    从2006年开端，因为再生铟产值突增，日本超越我国成为世界最大的精铟出产国，但我国仍是世界最大的原生铟出产国。2007年世界再生铟产值占全球精铟产值的56.6%，2009年下降到51%，再生铟产值比重下降应该是暂时的，首要是因为我国再生铟产值消失，正在向其他国家搬运，跟着其他国家再生量进步，再生铟产值比重还会上升。  2006年 2007年 2008年 2009年 日本 614 755 750 600 我国 523 481 450 332 澳大利亚       30 比利时 22 22 20 30 加拿大 72 70 45 45 韩国 55 110 120 80 秘鲁 15 15 20 11 俄罗斯 15 15 15 2 巴西 0 0 0 5 老挝       14 世界算计 1316 1468 1420 1149 原生铟 622 637 635 563 再生铟 694 831 785 586 再生铟产值比重% 52.7 56.6 55.3 50.7我国产值：    我国是世界上铟锭首要出产地，我国的铟散布在铅锌矿床和铜多金属矿床中，保有储量为13014t，散布15 个省区，首要会集在云南(占全国铟总储量的40%)、广西(31.4%)、内蒙古(8.2%)、青海(7.8%)、广东(7%)。二、 商业特点    铟称得上“合金的维生素”，其用处广泛，首要有以下几种首要用处： 1、 铟因其光渗透性和导电性强，首要用于出产ITO靶材（用于出产液晶显现器和平板屏幕）这一用处是铟锭的首要消费范畴，占全球铟消费量的70%。 2、 电子半导体范畴，占全球消费量的12%。 3、 焊料和合金范畴占12%。 4、 研讨职业占6%。     除此之外，铟还能够用作军舰或客轮上的反光镜、原子能工业中的监控剂量材料、无碱性蓄电池中的添加剂、防雾化设备（如防雾灯）、无铅焊猜中的钎焊料以及机械轴承等方面。（下图为部分运用铟制造的产品） 铟靶材 LED设备 液晶屏幕     铟的消费区域：铟首要是运用在一些高科技产品之中，所以美国、日本、欧盟、我国、我国台湾、韩国等是全球首要的铟消费国。其70%以上都是用来出产铟靶材的。全球2009年铟的消费量是1250吨左右。  2006 2007 2008 2009 2010 世界产值 1316 1468 1420 1149 1200 世界消费量 1060 1315 1317 1250 1300 供求平衡 +256 +153 +49 -101 -100近年来铟的产销数据（2010年为猜测）    我国对铟的需求：我国虽是世界上最大的原生铟出产国，但实践上咱们对原生铟的运用量较为有限，绝大部分原生铟是用来出口的。我国铟的需求量超越220吨，可是实践直接消费铟缺乏40吨，用铟最多的是ITO靶材，但铟靶材国内还根本没有完成工业化，首要靠进口。就仅有的消费量来看，也是用于靶材和ITO粉出产，用于一般玻璃镀膜和小尺度靶材。其次是低熔点合金，无碱性锌锰电池等。    国内少量厂商出产的ITO粉首要用在冰柜、冰箱、玻璃幕墙和汽车玻璃镀膜，用于除霜、节能等意图。实践上，我国平板显现职业ITO靶材对铟的需求最多，估量2009年在300吨左右，可是绝大部分ITO靶材靠进口，不耗费国内的铟，实践不构成消费。低熔合金、焊料、无锌锰电池用无锌粉运用精铟、氢氧化铟和氧化铟做缓蚀剂都有必定量的铟消费。    铟的工业及商场：现在我国铟工业的会集程度越来越高，已有很多小冶炼厂商、小矿山被商场筛选。现在国内最大的铟出产商是 南京中锗科技股份有限公司 ，但该厂现已将部分产能搬运至其他国家，国内产值比重有所下降。  江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产值都超越100吨，但这几年，上述区域铟产值都呈现不同程度的萎缩。云南区域铟产能产值增速加速，在全国的占比进步，这是区域直销结构上的一个明显变化。    铟的进出口： 海关统计数据显现，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。这一巨大的跌幅首要是因为上半年出口弱小形成的。2009年1-6月份，我国共出口3.043吨，较2008年同期66.052吨的出口有巨大距离。    2009年我国出口铟首要意图地国家或区域有：香港27.4吨，占总量的56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.94%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。    别的，从日本和美国近几年的铟进口来历结构咱们发现，铟的首要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其间日本从韩国和加拿大进口份额呈添加趋势。美国从比利时，日本及香港区域进口份额逐年添加。这其间首要有以下几点原因：一是我国撤销铟出口退税并反征出口关税后，直接进步了出口本钱，给其它国家供给了时机。二是鉴于铟金属的杰出使用远景，国外厂商近两年提高了产能和产值，并抢夺了必定的商场份额。三是我国私运现象比较猖狂。日本海关发布的数据，2009年度该国从我国进口38.96吨铟，这与我国海关2009全年出口日本的的8.8吨就相差30.16吨。 我国铟的进出口走势     铟的报价： 铟一般分为高纯铟及粗铟，根据我国的标准In－05(In＞99.999%) In－06(In＞99.9999%)的为高纯铟。 普通粗铟为In99.993 In99.97 In99.9 （铟含量 99.993%、99.97%、 99.9%） 一般他们的报价略有不同，报价会跟着铟含量的添加而提高。    铟商场在2005-2006年反常火爆，报价直线上升，世界铟商场铟锭报价从前一度高达1000美元/千克以上，国内每千克铟的赢利高达4000元以上。但自2006年2季度以来，铟价呈现大幅下滑，至2009年1季度世界铟价平均价跌至376美元/千克，2季度跌至354美元/千克，而国内铟价则跌至2800元/千克以下。现在铟金属的报价仍处于金融危机后的康复阶段。  2005至今铟锭走势图(99.99%，元/公斤)  近期金属铟报价走势 近期世界商场铟锭报价走势    影响铟报价的首要因素：影响铟金属报价走势的首要因素有以下几点，1、原材料报价的变化；2、出产本钱的变化；3、下流需求的变化。此外其报价走势还遭到世界金属报价的变化，美元汇率的影响等等。    铟的定价机制：铟锭的报价首要参阅英国伦敦金属导报及欧洲战略小金属价格。国内并没有非常会集的铟贸易商场，国内商场铟锭报价首要参阅，南京、湖南、葫芦岛等铟主产地的出厂价格。（Ivy）

高纯氧化铜，顾名思义就是纯度很高的氧化铜。高纯氧化铜的纯度到达99.9%之高，熔点不变，一样为1326℃，密度为6.3 g/cm3，晶体折射率为n=2.6，规格为颗粒、压片、靶材三种，外观为棕黑色。

近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验，从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开发出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品，为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 　　建设西部最大综合利用和全球最大镍盐生产厂家，通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人在发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标。基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂，且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了试验组，进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程，初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理新工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液。今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程，进行了300吨的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验。 　　氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核工程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊，用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元，可谓价值连城。.

从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真实得到运用，知道其原本的真面目，则是本世纪40年代今后的工作了。　　地舆表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多6l倍。随意从地下抓起一把泥土，其间都含有千分之几的钛，世界上储量超越一千万吨的钛矿并不希罕。　　海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿藏，就稠浊在砂石中，通过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一同，在绵长的海岸边，构成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，一般有几厘米到几十厘米厚。钛没有磁性，用钛缔造的核潜艇不用忧虑磁性的进犯。　　1947年，人们才开端在工厂里冶炼钛。当年，产值只要2吨。1955年产值激增到2万吨。1972年，年产值到达了 20万吨。钛的硬度与钢铁差不多，而它的分量几乎只要同体积的钢铁的一半，钛尽管稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。现在，在世界火箭和中，就很多用钛替代钢铁。据统计， 现在世界上每年用于世界飞行的钛，已达一千吨以上极细的钛粉，仍是火箭的好燃料，所以钛被誉为世界金属，空间金属。　　钛的耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶狠的酸——，也不能腐蚀它。钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年今后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，仍旧亮晶晶的。　　现在，人们开端用钛来制作潜艇一——钛潜艇。由于钛十分健壮，能接受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中飞行。　　钛耐腐蚀，所以在化学工业上常常要用到它。曩昔，化学反响器中装热硝酸的部件都用不锈钢。不锈钢也怕那激烈的腐蚀剂——热硝酸，每隔半年，这种部件就要通通换掉。现在，用钛来制作这些部件，尽管本钱比不锈钢部件贵一些，可是它可以接连不断地运用五年，计算起来反而合算得多。　　钛的最大缺陷是难于提炼。首要是由于钛在高温下化合才干极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。因而，不管在冶炼或许铸造的时分，人们都小心肠避免这些元素“侵袭”钛。在冶炼钛的时分，空气与水当然是严厉制止挨近的，甚至连冶金上常用的氧化铝坩埚也制止运用，由于钛会从氧化铝里攫取氧。现在，人们运用镁与在惰性气体——氦气或氩气中相作用，来提炼钛。　　人们运用钛在高温下化合才干极强的特色，在炼钢的时分，氮很简单溶解在钢水里， 当钢锭冷却的时分，钢锭中就构成气泡，影响钢的质量。所以炼钢工人往钢水里加进金属钛，使它与氮化合，变成炉渣一—氮化钛，浮在钢水表面，这样钢锭就比较纯洁了。[next]　　当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以到达500℃。如用比较耐热的铝合金制作机翼，一到二三百度也会吃不消，有必要有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来替代铝合金乙钛刚好可以满意这些要求。钛还能经得住零下一百多度的检测，在这种低温下，钛仍旧有很好的耐性而不发脆。　　运用钛和锆对空气的强壮吸收力，可以除掉空气，形成真空。比如，运用钛制成的真空泵，可以把空气抽到只剩下十万万万分之一。钛的氧化物——二氧化钛，是洁白的粉末，是最好的白色颜料，俗称钛白。曾经，人们挖掘钛矿，首要意图就是为了取得二氧化钛。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是洁白的。特别可贵的是钛白无毒。它的熔点很高，被用来制作耐火玻璃，釉料，搪瓷、陶土、耐高温的试验器皿等。　　二氧化钛是世界上最白的东西， l克二氧化钛可以把 450多平方厘米的面积涂得洁白。它比常用的白颜料一—锌白还要白5倍，因而是调制白油漆的最好颜料。世界上用作颜料的二氧化钛，一年多到几十万吨。二氧化钛可以加在纸里，使纸变白并且不透明，作用比其他物质大10倍，因而，纸和美术品用纸就要加二氧化钛。此外，为了使塑料的色彩变浅，使人工丝光泽柔软，有时也要增加二氧化钛。在橡胶工业上，二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料。　　是种风趣的液体，它有股冲鼻的气味，在湿空气中便会大冒白烟——它水解了，变成白色的二氧化钛的水凝胶。在军事上，人们便运用的这股怪脾气，作为人工烟雾剂。特别是在海洋上，水气多，一放，浓烟就象一道白色的长城，挡住了敌人的视野。在农业上，人们运用四氟化钛来防霜。　　钛酸晶体有这样的特性：当它受压力而改动形状的时分，会发生电流，一通电又会改动形状。所以，人们把钛酸放在超声波中，它受压便发生电流，由它所发生的电流的巨细可以测知超声波的强弱。相反，用高频电流通过它，则可以发生超声波。现在，几乎一切的超声波仪器中，都要用到钛酸。除此之外，钛酸还有许多用处。例如：铁路工人把它放在铁轨下面，来丈量火车通过时分的压力；医师用它制成脉息记录器。用钛酸做的水底探测器，是锋利的水下眼睛，它不只可以看到鱼群，并且还可以看到水底下的暗礁、冰山和敌人的潜水艇等。　　冶炼钛时，要通过杂乱的过程。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接运用的，还有必要把它们在电炉中熔化成液体，才干铸成钛锭。但制作这种电炉又谈何简单！除了电炉的空气有必要抽洁净外，更伤脑筋的是，几乎找不到盛装液态钛的坩埚，由于一般耐火材料部含有氧化物，而其间的氧就会被液态钛夺走。后来，人们总算发明晰一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只要中心一部分区域很热，其余部分都是冷的，钛在电炉中熔化后，流到用水冷却的铜坩埚壁上，立刻凝成钛锭。用这种办法现已可以出产几吨重的钛块，但它的本钱就可想而知了。

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

通过实验证明：挤压模具的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止组织条纹缺陷的关键措施。 　　a.挤压模具正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保证模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，必要时采用“沉桥”，是防止组织条纹缺陷的基础措施。155幕墙主立柱的模具，由三家企业提供，其焊合室的深度分别为15mm、16mm、18mm,生产的型材都产生组织条纹，有一家将焊合室的深度提高为25mm，大大减轻了组织条纹的严重程度； 　　b.模具应严格按图纸要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热； 　　c.对于产生组织条纹的模具挤压时，修模工应到现场了解模具出料情况，确定正确修模方案；修模工是手艺人，身怀绝技，亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多； 　　d.挤压模具按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态；130系列幕墙主立柱产生组织条纹严重，形成头号急件。查该模具卡片（质量档案）后，发现该模具以前多次上机，每次质量很好，顺利按计划完成任务，只是在高温快速挤压后，使模具氮化层受损，然后上机十四次，累积挤压了四百多支铸棒，而没有进行氮化。对该模具进行氮化后，确保固体金属合理的流动状态，消除了组织条纹缺陷。删除