铝塑板生产线定义：铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 　　分类、规格尺寸及标记 　　分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑板生产线具有九大优点：　　一、 采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆，配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工，保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实，有利于高分子膜（粘结膜）的贴合。　　二、采用液压快速不停机更换过滤网机头，保障塑料中的杂质得到有效的过滤，不停机快速换网，减轻工人劳动强度，保证塑料芯板挤出的连续性。　　三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，保证塑料芯板的厚度公差，冷却均匀，板面平整光滑。　　四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却，铝片、高分子膜自动张力控制，适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺，能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜（木纹膜）板，结构紧凑，操作十分方便，生产成品率高，生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。　　五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器，PID智能控温，保证铝塑板复合过程所需的热源；备有超温报警等多项安全措施，达到国家规定的安全和环保要求。　　六、采用先进的在线切边、修边装置，使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理，即可出厂，大大提高生产效率。　　七、采用液压作为动力的剪板机，剪板快速、平整，可编程序控制器PLC的应用，使计长精确，生产数量可进行累计储存。　　八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制，方便实现联线增速和减速控制，自动化程度高，避免调机产生的废板。　　九、采用轻触式显示屏，人机界面操作，工艺参数的设定和显示一目了然，保证了生产工艺的稳定性和高效性。

铝合金型材生产简介 铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。   主要过程为：      （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。      （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。      （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。       2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。       3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。      其主要过程为：      （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。      （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。      （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。删除

关于镀锌生产线的相关信息：杂件镀锌生产线杂件镀锌生产线包括钢钉、玛钢件、紧固件、小结构件、电力金具等的热浸镀锌生产线，可根据用户不同要求设计。一、一般工艺流程：工件→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌→离心甩锌→水冷二、可提供设备：1、化学预处理：（1）化学预处理使用起吊设备配置专用工具进行化学预处理（2）化学预处理槽（包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀槽）采用PP材料或耐蚀玻璃钢等耐腐蚀材料制作。2、烘干：烘干炉采用电加热和热风烘干。热镀锌：内加热陶瓷锌锅能源可采用电、油、气，具有效率高，加热快，寿命长等优点。镀锌温度范围一般在420～550℃。离心甩锌（不能放入离心机的工件在锅边振动去除多余的锌液）：离心机在去除小件表面多余锌液方面效果明显，尤其是带螺纹件。水冷槽：冷却水采用循环水，有一定的温度，但不能过高。三、生产线特点可根据客户要求，设计多种规格杂件镀锌生产线，满足客户多种投资需要，快速回收成本。高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢铁钉热浸镀锌生产线。热镀锌生产线热镀锌生产线是将经冷连轧机组轧制再经过退火后的板卷，经脱脂机组后进入锌锅热浸镀锌，根据不同用途进行光整、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。热镀锌板按其原料不同分为：普通热镀锌板和热轧镀锌板。我公司提供的美钢联法热镀锌生产线，可以生产小锌花、无锌花，涂装性和耐蚀性能强的热镀锌板，其适用于建筑、汽车、家电、彩涂等 行业 。生产工艺流程  

此处主要介绍由我国生产的大型废钢破碎生产线 ----PSX-6080 型破碎机生产线，主要对废汽车、废机器、废家电设备以及其他适合破碎加工的废钢铁进行破碎、分拣、净化处理，从而得到理想的优质废钢，满足钢铁厂“精料入炉”的要求。（1） PSX-6080废钢铁破碎生产线工作原理 PSX-6080废钢破碎生产线的工艺流程图如图1-13所示。          经压扁或打包处理过的废钢铁原料，通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在破碎机内，有 10 个固定在主轴上的圆盘和 10 个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢铁进行砸、撕等破碎处理，将废钢处理成块状或团状，并穿过下部或顶部的栅格，落于振动输送机上。第一次未能处理成足够小的废钢铁，会在破碎机内被转动的圆盘子和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部下方的排料门，将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时，对破碎机内进行喷水，以便降温和避免扬尘。         从破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物、有色金属物、非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离的铁金属物拣出，从而提高铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，提高回收效益。          整个破碎线由电脑临近、 PLC 控制，可实现微机控制和人工操作。.

机械设备厂生产热镀锌生产线，提供给钢材公司，制造热镀锌钢材产品，好的热镀锌生产线的工作效率高，产品质量好。下面介绍某一制造厂的热镀锌生产线： 热浸连续镀锌生产线： 热浸镀锌简称热镀，是将碳钢基板经过预处理后，浸入熔溶状态的锌液中，获得保护性镀层的工艺方法；镀锌板因其良好的防腐蚀性能已经广泛用于家电、装饰、广告和民用等 行业 ，尤其以家电 行业 （空调室外机、冰箱外板、洗衣机面板、电脑机箱、微波炉等）和彩涂基板需求很大。按照工艺方法可分为美钢联法和森吉米尔法。主体设备按工艺流程依次组成为：人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ-- 二辊夹送机Ⅰ--剪切机1-- 二辊夹送机Ⅱ--剪切机2-- 二辊夹送机Ⅲ--焊接机--张紧机Ⅰ--储料活套Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--电解脱脂--辊刷机--水洗Ⅰ--辊刷机--水洗Ⅱ--水洗Ⅲ--空气吹扫装置Ⅰ--张紧机Ⅲ--测张辊--预热炉--加热炉--均热炉--炉喉--冷却炉--热张力辊--炉鼻--锌锅--沉没辊--气刀--小锌花装置--冷却塔--第一转向辊--水平风冷机组--转向对中--垂直风冷机组--淬水槽--热风吹干--张紧机Ⅳ--光整机--拉矫机组--张紧机Ⅴ--喷淋铬化--电加热烘干--储料活套Ⅱ--张紧机Ⅵ--喷淋涂油机--剪切机-- 二辊夹送机Ⅳ--收卷机组--人工下料。更多热镀锌生产线及热镀锌钢材信息，尽在上海 有色 网~~

9月30日，大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18，大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内，机器轰鸣，工人们紧张地作业着，一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后，进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中，首块铝合金热轧板成功下线。经确认，公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力达到了国内先进水平，而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短。 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司，生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导。 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力。目前，企业在热轧生产线的基础上已加快了精密加工生产线的建设。 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距。

近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市>江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品>铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新“70”和新“90”的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。

目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，许多公司都进行了信息化研究。总体来说，这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛，相互之间的连接靠人工输入，很容易出现人为的错误，导致生产效率的下降；多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输，布线要求高，增加了成本。具研究表明，应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。　　技术特点　　阳极氧化是铝型材处理最常用的方法，因此，针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。　　1、整流机的发展概况　　氧化整流电源是铝型材氧化工艺必不可少的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。　　早期的直流发电机是氧化行业的第一代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了氧化行业的第二代电源——硅整流机，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流机——可控硅整流机所取代。可控硅整流机由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流机仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段(50～60Hz)，因此不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频氧化电源应运而生。　　高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。

  PROFIBUS是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。PROFIBUS适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务。国内某著名的多晶硅生产线的主控网络采用PROFIBUS现场总线。多晶硅是电子信息 产业 和太阳能光伏发电 行业 的最重要功能性原料，它对发展我国电子信息 产业 和太阳能 产业 极为重要。     晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150，硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　　　多晶硅还原炉电气系统主要功能是：　　1． 对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信。　　2． 对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。PB-B-MODBUS总线桥主要应用在还原炉开关柜与PROFIBUS主控系统的通讯。该系统采用双冗余PROFIBUS和光纤通信，可靠性高、抗干扰能力强。     在该多晶硅（控制10KV多晶硅还原炉）生产线分为两期进行建设，两期生产线都采用PROFIBUS DP作为主控网络。第一期采用西门子S7 400H冗余PLC，配置软件使用STEP 7。 第二期工程主控系统采用横河DCS，配置软件为SYCON。    自本通讯系统运行以来，PLC与Modbus RTU间的通讯一直正常，从未出现过任何软、硬件故障以及其它干扰现象，有效地保证了自动控制系统的正常运行。可见，PLC通过PB-B-MODBUS总线桥与Modbus RTU通讯是一种行之有效的方法。由此看来，利用PB-B-MODBUS网桥来解决PROFIBUS主站（SIEMENSE S7300/400,ABB AC800,横河DCS，AB PLC）与第三方智能控制仪表之间的通讯是一个值得推广的方式，在多晶硅的电气控制系统中，一定会取得更加成功的应用。也是多晶硅生产线的主控网络采用的系统。

金属硅生产线扩建，湖南安化谋求优良企业共谋发展。  安化金属硅生产线扩建  项目名称：7500吨/年金属硅生产线扩建  所属行业：冶铁矿业  投资总额：150万美元  合作方式：独资,合资  项目简介：扩建6300KVA电炉两座，新建厂房3000平方米，原料场4000平方米及水泵房一处。  项目进展情况：已完成项目可行性研究、初步设计和环境影响评价。  备注信息： 金属硅是广泛应用于电子、冶金、化工等行为珠一种工业原材料，其纯度大于97%，有“工业食盐”之美誉，具有长期不变质、不贬值、不淘汰、易保存等显著优点。  安化县结晶硅厂生产的金属硅是利用当地丰富优质的石英石、木炭、水电等资源生产的产品。长期以来，产品一直畅销国内外。该厂生产金属硅已有近17年的历史，生产管理及技术水平均属国内同行业先进水平，具有自行设计、制造、安装调试6300KVA电炉的全部技术能力。  为发挥当地资源优势，节能降耗、降低生产成本，提高产品市场占有率，急需扩建两台6300KVA节能型金属硅电炉。  更多关于金属硅生产线的资讯，请登录上海有色网查询。

铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程　　　　（一）铸锭制备　　　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。　　　　（二）挤压成型　　　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。　　　　（三）热处理　　　　铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。　　　　（四）表面处理　　　　铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

电解锰生产线,近日部分城市对危害环境的电解锰生产线进行了大规模的检查，对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线将无条件关闭。据悉，贵州省岑巩县东风锰业有限责任公司电解锰生产线从年前开始暂停，到目前为止仍未开工生产。该公司负责人介绍，由于当前电解锰市场不稳定，该公司考虑如果复工以后，电解锰销售价格不能守住成本线，然后又停产，会损耗电炉，因此年后一直没有开工计划。前几日，市场传闻国内电解锰最低成交价已降至12500元/吨的水平，按成本来算，各企业成本都在13000元/吨以上，这样一来，企业完全处于亏损销售的态势。该负责人这样说：“现在就是等待市场需求的回升，如果市场价格能稳定在13500元/吨左右，我们就是亏一点点还是可以考虑开工的，如果亏的太多，那肯定继续关停。”湘潭市环保局了解到，我国电解金属锰行业由于产能严重过剩，单个企业生产规模小、资源严重浪费、严重污染环境等原因，年内将进行全面整治和清理，整个行业将面临重新洗牌。据了解，我国目前电解金属锰生产能力超过了200万吨，大大超过了市场需求。这些年来，在国内锰矿主产区的湘黔渝鄂等省、市，一大批小的电解金属锰企业依托当地的锰矿资源，仓促上马，国内产能急剧膨胀；随之带来了资源浪费、重复建设、环境污染等一系列问题。针对这一情况，国家环保部决定对全国范围内的电解金属锰企业进行全面清理整顿。凡生产规模达不到年产4000吨、环保验收不达标的生产线将被强制关闭，年内将生产能力压缩到120万吨以下。湘潭市范围内共有电解金属锰生产企业5家、生产线11条，年生产能力5万吨。在11条生产线中，通过了环保验收的只有两条。目前，市环保局已开始对这些企业进行重新调查摸底，对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线将无条件关闭。更多关于电解锰生产线的信息和资讯，请关注本站锰频道！ 

工业铝合金型材将铝锭放入压力机的容器中，加热铝锭，用大吨位的液压缸体，将软化的铝从模具中挤压出来，同时用牵引机构拉伸，保证准直。 确定长度，切断，俗称定长；在多个电解槽中，在不同的电解液中，通电，进行铝型材的表面氧化，必要的，还要封闭微孔，着色，喷涂。工业铝合金型材 铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。 每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。

6063铝合金型材是工业生产和日常生活中一种重要的型材。    我国铝材、铝合金型材、工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。    铝型材生产流程：    1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。      2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。    3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 。氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。    铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。    了解更多有关6063铝合金型材的信息，请关注上海 有色 网。 

近日有新闻说河北有一热镀锌板生产线将在10月试行，生产线为国内已应用的成熟生产设备，质量可靠，生产稳定。镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层 金属 锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年，我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长很快， 市场 潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产 市场 占有率较低，国内 市场 供不应求， 市场 潜力巨大。现在国内镀锌板生产线已经成熟，镀锌板 产量 也在渐渐上升，但我们的消费量仍旧很庞大。热镀锌板一直是我国冶金 行业 的短缺品种，是冷轧涂层板中用途最广、 产量 最大的一种，被广泛应用于建筑轻工、运输、家电、化工和农业各个领域， 市场 呈现出快速增长的趋势。这也导致了镀锌板 价格 的持续上涨。

年产2000吨的电解铜生产线：生产规模为年产2000吨电解铜生产线，原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉，紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形，用上料机加入反射炉熔炼，经18模园盘浇铸机浇成阳极板，整板泡洗后加入电解槽电解，经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《GB467－82，一号铜》99.95％，检验标准GB471－64。 工艺流程图如图所示。    设备选型;根据年产2000吨规模，并考虑今后的发展主体，设备选型如表：序号  设备名称         参数或型号         数量单位1     反 射 炉           15T/炉            1座2     行 车              5T                2台3     园盘浇铸机        18模/7.8m          1台套4     捞 板 机                             1台套5     推 板 机                             1台6     打 包 机          100F               1台7     空 压 机          V－6/8             1台8     上 料 机          0.5吨/次           1台9     电 解 槽          1800×1050                        ×1120             80个10    循 环 泵          F100-37            2台11    压 纹 机                             1台12    订 耳 机                             1台13    剪 带 机                             1台14    磨 棒 机                             1台15    硅 整 流          GHS-5000A/36V      1台16    离 心 机          SS-800             1台17    锅 炉             2T/h               1台18    钛板加热器        F＝15m2            1台    物料供应： 1．  原料为紫杂铜和粗铜，年产2000T电解铜生产线需含94％紫杂铜约2140T（或98％粗铜2100T）。各50％混合冶炼，需紫杂铜1070T，粗铜1050T。2． 主要辅料： 20＃重油，炼铜用燃料 300T左右,工业用硫酸 30－50T,煤（锅炉

铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。 每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。铝合金型材规格铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……。封阳台通常采用70系列或90系列的，如果小于70，坚固程度就难以保证。

铝合金型材是建筑和工业领域中运用较广泛的一类有色金属结构材料之一，在航空、航天、轿车、机械制造、船只、建筑、装饰及化学工业中已很多运用。并跟着近年来科学技能以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材需求日益增多，其科研技能也随之深化。 （一）按产品结构结构方式分类 1.普通惯例型材 2.穿条滚压隔热节能型材 把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤维的聚酰胺尼龙PA66组合在一起，构成有用的隔热层，阻断温度通金属型材进行交流的途径，到达隔热意图。 ——归于热塑性塑料 3.注胶隔热节能型材 将铝合金型材分隔成表里两个部分，表里之间经过聚酯进行非金属衔接，构成有用的隔热层，阻断温度通金属型材进行交流的途径，到达隔热意图。——归于热固性塑料 4.其他复合型材 如铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材，此类产品均运用在高级建筑中。 （二）按表面处理方式分类 1.阳极氧化建筑铝合金型材 洁白、洁白、古铜、钛金、黑金、镜抛光和砂抛光 (保利顺）系列 2.电泳涂装建筑铝合金型材 洁白电泳、古铜电泳、钛金、磨砂电泳 3.粉末喷涂建筑铝合金型材 超耐候粉末喷涂是指经过静电吸附效果在铝合金基体表面喷上一层粉末涂层。其涂层的耐侯性、抗紫外线强。颜色系列多样。 4.氟碳喷涂建筑铝合金型材 氟碳喷涂是指经过静电效果在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料具有耐久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是现在已知较强的分子键之一。颜色系列多样。 （三）按运用功用方式分类 1.建筑铝合金幕墙系列产品 全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙、横隐竖明玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等。 1）建筑幕墙 由支承结构系统与面板组成的、可相对主体结构有必定位移才能、不分管主体结构所受效果的建筑外围护结构或装饰性结构。 明 框——金属结构的构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐 框——金属结构的构件彻底不暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙 半隐框——金属结构的竖向或横向构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙 2.建筑铝合金门窗系列产品 推拉门/窗 平开门/窗——分为外平开和内平开 提高推拉门 折叠门 提高窗 地弹门 固定窗 百页窗 内旋/上旋推拉窗 3.其他工业用铝合金型材 电子电器用散热型材、冷藏集装箱用高功能型材、地铁用高导电功能型材、船只用高耐蚀性型材、航空航天用高强度型材

现有铝板牌号：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/　　　　现有铝棒牌号：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011//2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6　　　　现有铝管牌号：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/2024/NC5　　　　无缝铝管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075　　　　国产优质合金铝板7075-T6/T6516061-T6/T6515083-H112东北轻6082-T6512017-T45052广州板3003-H141100H141050H241060H28厚度：0.3~500mm　　　　国产优质合金铝棒2017-T3/T82011-T3/T82024-T46061-T6516063-T67075-T65170051100H14直径：3-500mm　　　　特殊牌号材料：板（棒）5005515450566351606062626082700370057475直径：3-160mm　　　　优质氧化铝管6061、6063、7075、50832024505650527005壁厚0.8*300mm　　　　无缝铝管505260616063505620247075壁厚3*90mm

天然界中铅锌矿是常共生在一起的，一般选矿都采用浮选联正当流程.即把矿石破碎到一定粒度后先用重介质选除大的低品位废石，再用浮选法处理已富集的矿石。 重介质选矿一般分四个步骤一是矿石预备，二是在方铅矿的重介质悬浮液中选别，三是在筛子上脱除两种产物的重介质，四是重介质的回收利用。第一步，将－25毫米的矿石进行筛分，小于4.5毫米的筛下物脱水后送磨矿，筛上产物进入一浅而宽的斜槽，槽底为一脱水筛，脱水产物进入带有晋升排矿装置的角锥状重介质选矿机中分选，浮起物(即废弃尾矿)沿一斜槽进入介质脱除筛上重介质，然后进入仓中.沉下物落在角锥室的下部，脱水提斗运出排于斜槽中，再进到介质脱除筛上.在筛上的前两节上脱除矿石上的重介质，在第三，四节上洗下附着于矿石上的重介质，筛子的第五节用于排除洗水.清洗后的富集矿石入仓.由介质脱除筛脱除的重介质，用振动除去大于0.5毫米的物料，并将这部门筛上物返回介质脱除筛上，筛下产物用分配器分为三段，其中一大部门返回重介质选矿机中，一小部门送浮选机浮出方铅矿，返回介质贮藏桶，轮回使用重介质选矿所用的重介质(方铅矿)的比重为2.92，粘度为1.45，浮起物的比重为2.89，沉下物的比重为2.95。用于制备重介质的方铅矿的品位高于72%Pb，以保证重悬浮液的粘度不大。重介质中细浮方铅矿含量较多时，粘渡过大。粗粒过多时粘渡过低，一吨废石所损失的干方铅矿重量为0.03公斤。

一、立式粉末喷涂的发展及概述 　　粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。 　　由于粉末喷涂具有： 　　1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线; 　　2)环保，无废液排放; 　　3)完美的边角覆盖效果; 　　4)色泽均匀，喷涂颜色范围广; 　　5)厚度容易控制因此得到广泛应用。 　　粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。 　　二、立式粉末喷涂生产线的工艺 　　立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。 　　其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。 　　1)前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。 　　工艺流程：装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表调(中和)→水洗→铬化→水洗→热(纯)水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。 　　其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。(碱蚀可以不用)槽体结构： 　　脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为硫酸，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　表调槽(中和)：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。

铝合金型材综合知识：　　　　铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。　　　　铝型材按用途分为：　　　　1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。　　　　2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。　　　　铝型材按表面处理分为：　　　　1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。　　　　2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。　　　　3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。　　　　4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。　　　　关键指标：　　　　1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。　　　　2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材较小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.　　　　3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25，电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层较小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.　　　　4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的，客户要对照标准（合同）逐一核对。　　　　5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别。建议选用合得奖号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响。　　　　6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能，影响使用。

砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。它的任务是及时供应混凝土拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。　　　　骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场．确定料源、开采和运输方法;选择骨料加工厂位置，确定其生产能力和制砂生产线工艺流程；进行骨料堆存设计和质量控制等。　　　　骨料堆场的作用在于储存一定数量的砂石料，以解决骨科生产与需求之间的不平衡。骨料储存分毛料堆存、半成品料堆存和成品料堆存三种。毛料堆存在于解决骨料开采与加工　　　　之间的不平衡；半成品料(经过预筛分的砂石混合料)塔存在于解决骨料加工各工序之间的不平衡；成品料堆存在于保证混凝土连续生产的用料要求，并起到降低和稳定骨料含水量(持别是砂料脱水)、降低或稳定骨料温度的作用。　　　　砂石料的总储量，一般可按高峰时段月平均值的50％一80％考虑，汛期、冰冻期停采时须按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。　　　　成品堆场容量，尚应满足砂石料自然脱水要求。　　　　制砂生产线系统设计砂石料料仓时，料仓的位置和高程应选择在洪水位之上，周围应有良好的排水、排污设施，地下廊道内应布置集水井、排水沟和冲洗皮带机污泥的水管。料仓有关结构设计要符　　　　合安全、经济和维修方便的要求，尽量减少骨料转运次数，防止栈桥排架变形和廊道不均匀沉陷。　　　　要防止粗骨料跌碎和分离，应将跌落高差控制在3m以下，皮带机接头处高差控制在1.5m以下。准料时，应分层进行，逐层上升。要重视细骨料脱水，并保持洁净和一定湿度。

方锰矿介绍 　　方锰矿晶体呈八面体及菱形十二面体浑圆状。颜色呈现为翠绿至绿色，氧化表面褐黑色，条痕棕色。玻璃光泽。透明至半透明。产于锰矿床中，与黑锰矿、粒硅锰矿共生。 　　经选矿加工后的方锰矿综合利用率可得到有效的提高，减少了生产中人们对资源的浪费，在这里小编对方锰矿选矿生产线设备以及综合评价较高的生产厂家在下文中为用户做了详细分析。方锰矿选矿生产线设备有哪些 　　1、颚式破碎机 　　颚式破碎机是对方锰矿进行粗碎的理想设备，可对抗压强度小于320兆帕的物料进行高效的破碎，在冶金、矿山、建材、公路等行业中具有较大的使用价值。该设备不仅历史悠久、坚固耐用，而且在对物料的生产加工中具有破碎比大、破碎效率高、低碳环保、操作简单、占地面积小等优势，可使用户在生产中更加的连续、高效，可为用户的生产带来更高的经济效益。 　　2、球磨机 　　球磨机是方锰矿破碎后，对其进行粉碎的关键设备，设备在作业中具有的特点有： 　　(1)采用滚动轴承，减少了磨损，提高了效率，并且有效减少了磨机在启动中所花费的时间。 　　(2)厂家对设备的出料口和进料装置进行了改进，提高了设备的进料量，可使设备生产效率更高。 　　(3)封闭系统，有效减少了作业中粉尘对环境的污染，降低了作业中对人体的伤害。 　　3、磁选机 　　磁选机可有效除去方锰矿中的铁，提高物料的综合利用率，磁选机在作业中所表现出的突出优势有： 　　(1)对于设备的易损件，选用更加优质的原材料，延长了设备的寿命，降低了用户的生产投资。 　　(2)经设备加工后的物料不仅品位得到了有效的提高，而且减轻了下一道工序的负荷。 　　(3)不仅对于方锰矿有很好的加工效果，对于煤、非金属矿以及建筑等材料的除铁作业也有很好的效果

轿车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技能;二是涂装的施工工艺。表面处理首要包含铲除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的铲除等，以改进工件的表面状况。包含依据各种具体状况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。     工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。     表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方法好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿数受3方面要素限制:表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料自身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方法。机械整理可有用去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,添加防锈涂膜与金属基体的结合力,然后大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械整理标准要求到达的Sa2.5级。表面粗糙度要到达防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要到达GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。     工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→枯燥     上述工艺进程也可依据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整,或不必酸洗工序,或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅佐设备也是影响表面处理质量的不行忽视的要素。因为工程机械规模广、规格多、整机重、零部件大,一般选用喷涂方法进行涂装。     喷涂东西有空气喷、高压无气喷、空气辅佐式喷及手提式静电喷。空气喷喷涂功率低(30%左右),高压无气喷糟蹋涂料,两者一起的特点是环境污染较严峻,所以现已和正在被空气辅佐式喷和手提式静电喷所替代。如世界第一工程机械公司―――美国卡特彼勒公司就选用空气辅佐式喷进行喷涂,对发动机罩等薄板掩盖件则选用手提式静电喷。工程机械用涂装设备一般选用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可选用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的功能,后者经济实惠,便利有用。因为工程机械整机和零部件较重,热容量大,因而,其防锈涂层的枯燥,一般选用烘烤均匀的热风对流的烘干方法。热源可量体裁衣，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化等。

铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多较终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。　　　　挤压方向为由左向右这就是对现在使用较为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。　　　　其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。　　　　铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好合金成分的铝合金棒材锯切而成。铝合金通常由不止一种金属元素组成，挤压铝合金是由微量（通常不超过5%）元素（如：铜、镁、硅、锰或锌）组成，这些合金元素提高了纯铝的性能和影响了挤压过程。各个厂家的铝棒长度都不一致，是由于铝型材较终所需长度、挤压比、出料长度以及挤压余量来决定。标准的长度一般从26英寸（660mm）到72英寸（1830mm）.外径范围从3英寸（76mm）到33英寸（838mm）6英寸(155mm)to9英寸(228mm)直接挤压生产过程　　　　当较终产品的形状确定好，选择好了合适的铝合金，挤压模具制造已经完成，就开始了实际挤压过程的准备工作就完成了。然后预热铝棒和挤压工具，在挤压过程中，铝棒本来是固态的，但是在加热炉中已经变软。铝合金熔点约为660℃。挤压加工过程典型的的加热温度一般大于375℃，并取决于金属的挤压状况，可高达500℃。　　　　实际的挤压过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施加压力时。不同的液压机所设计的的挤压力大小从100吨到15，000吨，几乎什么压力都有。这个挤压力就决定了挤压机能生产的挤压产品大小。挤压产品规格由产品的较大的横截面尺寸来表示的，有时也指产品的外接圆直径。　　　　当挤压刚刚开始，铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后，当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就形成了型材。　　　　大约有10%的铝棒（包括铝棒表皮）被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切下来，剩余在盛锭筒的金属也被清理回收利用。当产品离开模具后，后面的工序是，热的挤压产品被淬火，机械处理和时效。当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中心的金属流动要快于边缘。如插图中的黑色带纹所示，边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用。　　　　挤压速度取决于被挤压的合金和模具出料孔形状，用硬合金挤来挤复杂形状材料，可能慢到每分钟1-2英尺。而用软合金挤压简单形状材料可达到每分钟180英尺，甚至更快。　　　　挤压产品长度取决于铝棒和模具出料孔，一次不间断的挤压可挤压出长达200英尺的产品。较新的成型挤压，当挤压出来的产品离开挤压机时被放置在滑出台上（相当于输送带），根据合金的不同，挤压出来的产品冷却方式：分为自然冷却，空气或水冷却淬火。这是确保产品时效后金相性能关键的一步。然后挤压产品被转移到冷床上。　　　　拉直挤压产品淬火（冷却）后，然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧（拉伸也被分类为挤压后的冷加工）。较后由输送装置将产品输向锯切机。锯切典型的成品锯切是将产品锯切为特定的商用长度。圆盘锯是当今使用较为广泛的，如同旋臂锯机垂直将挤压出来的长料锯开。也有锯从型材上方切下来（如电动斜切锯）。也有用锯台的，锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的，然后锯片再回到台面底部进行下一循环。　　　　典型的成品圆盘锯，直径一般为16-20英寸，带有100多个硬质合金齿。大尺寸的锯片用于大直径的挤压机。　　　　自润滑锯切机装备有向锯齿输送润滑剂的系统，这样可以保证较佳的锯切效率和锯口表面。　　　　自动装置压料装置将型材固定好以便锯切，而锯切碎屑被收集起来回收利用。时效：一些挤压产品需要通过时效以达到起较佳强度，因此也叫时效硬化。自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫析出强化相热处理。　　　　当型材从挤压机挤出，型材成半固态状态。但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为固体。非热处理强化铝合金（如加入镁或锰的铝合金）通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝合金（如加铜、锌、镁+硅的铝合金）通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。

隔热铝合金建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。    1、注胶篇     浇注断桥技术是指把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。     生产注意事项：     1、将隔热胶浇注到过冷的型材中易导致隔热型材在后续加工过程中产生开裂情况，因此，浇注时应保持铝材温度高于18℃。     2、隔热槽表面应无灰尘、油脂及脏物，这些都会对其粘合力有较大的负面影响。     3、断桥时锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%—100%。锯切必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。     2、穿条篇     穿条式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。     下面以生产过程中的实际案例来进行注意事项分析。     案例1：开齿时，料的平面超标而没有注意到，将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要用游标卡尺量下平面，对下图纸要求，班组长、质检员共同进行分析，问题就不会出现。     案例2：开齿过程中，由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品性能达不到要求(24N/MM)。需采用下述方法：先开10到20支A、B，让组长进行调机试压无误后再进行批量生产。开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产，必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。     案例3：范经验主义错误，生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工凭经验及记忆用错胶条。为了使员工不再犯同样错误，将办公室的电脑搬到现场使用，以便随时核对订单。     案例4：在一次调压G7002A(坯料)时出现反常的事，压一支会向上弯曲，用下压力度调，结果又向下弯曲，连续出现几次，都无法调直，将已弯曲的G7002一支支测量了一番，结果发现有4个壁厚，又将几百支料全部分开4个厚度，逐一加工，全部合格。有时加工隔热材，0.2mm就是一个厚度。     隔热铝合金型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，以生产满足客户及市场要求的产品。删除

一、项意图布景　　贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。因为这些金属在地壳中含量稀疏，提取困难，但功能优秀，运用广泛，报价昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。　　贵金属在地壳中的丰度极低，除银有档次较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均涣散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、档次低至PPm级乃至更低。　　跟着人类社会的开展，矿藏质料运用规划日益扩展，人类对矿产的需求量也不断增加，因而，需求最大极限地进步矿产资源的运用率和金属循环运用率。因为贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生收回运用供给了条件，加之其自身稀贵，再生收回有利可图。 　　二、贵金属收回运用概略　　因为贵金属在运用进程中自身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出许多，各国都把含贵金属的废料视作稀少难得的贵金属质料，并处以满足的注重。且纷繁加以立法、并建立专业贵金属收回公司。　　日本20世纪70年代就公布了固体废物处理和铲除法令，建立收回协会，至现在已从含贵金属的抛弃物中收回有价金属20几种。　　美国收回贵金属已有几十年的前史，构成收回运用工业，建立专门的公司，如阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司，1985年就收回5吨铂族金属，1995年收回的贵金属增加到12.4~15.5吨。　　德国1972年公布了抛弃管理法，规则抛弃物有必要作为质料再循环运用，要求进步抛弃物对环境的无害程度。德国有闻名的迪高沙公司和暗包岩质料公司都建有专门的设备收回处理含贵金属的废料。　　英国有全球性金属再生公司—阿迈隆金属公司，专门收回处理各种含贵金属废料，收回的铂、钯、银的富集物就有上千吨。　　我国的各类电子设备、仪器仪表、电子元器件和家用电器等跟着经济开展和生活水平的进步，筛选率敏捷进步，构成很多的抛弃物废物，不只浪费了资源和动力，且构成严峻的环境影响。跟着时刻的接连，更新的数量还会增加。假如作为城市废物埋掉、烧掉，必将构成空气、土壤和水体的严峻污染，影响公民的身体健康。且电器设备的触点和焊点中都含有贵金属，应设法收回再运用。　　三、生产工艺简介　　依据质料、规划、产品计划的不同、收回工艺有所差异。总体上讲，针对铜、铅阳极泥有火法和湿法之差异，针对二次资源则除火法湿法之外还触及拆解、机械和预处理工序。　　1、铜阳极泥处理工艺　　l 火法工艺　　火法的传统工艺流程如下：　 　　铜阳极泥　　H2SO4 硫酸化焙烧 烟气（SO2 SeO2） 吸收　　稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se　　浸出渣　　复原熔炼 炉渣　　贵铅　　NaNO3 氧化精粹 残余 收回Bi Te　　银阳极　　银电解 海绵银 银锭　　黑金粉　　金电解 废电解液 收回铂、钯　　金板 金锭 　　　　该流程的首要环节是硫酸化焙烧浸出别离，铜转化为可溶性硫酸铜，硒化物分化使硒氧化为二氧化硒蒸发别离，含SeO2 和SO2 的气体由气管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,并一起被在水中的SO2复原为粗Se。焙烧浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用铜（片或粉）置换出含碲的粗银粉送银精粹。金、银富集在浸出渣中。复原熔炼首要用浸出渣加氧化铅或铅阳极泥兼并进行，产出含金银的贵铅，然后贵铅经氧化精粹别离铅、铋和碲，浇铸为金银合金，经银电解及精粹，产出海绵银铸锭，银泥（黑金粉）电解得金，金电解废液收回铂、钯。该法的特点是收回率高，可达90%以上，对质料适应性强，比较合适规划处理，欧美和前苏联国家大多选用火法流程，流程的缺陷是冗长，中间环节多，积压金属和资金严峻，特别是规划小时更为杰出，影响经济效益。除此之外，高温燃烧发生有害气体，特别是铅的蒸发，发生二次污染，因而它的运用受到限制。　　● 湿法工艺　　20世纪70年代湿法流程敏捷兴起，并得到国内冶金界的认可，下面做以简略介绍： 铜阳极泥　　H2SO4 浸出铜 CuSO4溶液　　乙酸盐 浸出铅 Cu、Pb溶液　　HNO3 浸出银 AgNO3溶液 Ag　　 浸出金 渣 熔炼 收回Sn　　金溶液 　　　　萃取精粹　　金粉 　　　　该法用不同的酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质，以富集金、银。用H2SO4先使铜成为CuSO4，以乙酸盐常温浸出铅，使铅生成可溶的(Pb(Ac)2)别离。浸出渣用硝酸溶解银、铜、硒、碲，含银溶液用或食盐沉积出氯化银（AgCl）,其纯度可达99%以上，收回率可达96%，再从氯化银中精粹提取银，用从硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接复原得金产品，金纯度>99.5%,收回率可达99%。湿法工艺金银总收回率别离大于99%和98%。因为全流程金属别离都在酸性水溶液中进行，因而称为全湿法工艺，与火法工艺比较，有能耗低，有价金属综合运用好、抛弃物少、生产进程接连等长处。 　　l 选冶联合工艺流程；　　铜阳极泥　　H2SO4 磨矿脱铜　　浸出 CuSO4溶液　　浸出渣　　H2O 调浆　　浮选 尾矿 炼铅　　精矿　　焙烧 焙炼 烟气 收回硒　　银阳极 电解 银粉 银锭　　黑金粉 电解 金板 金锭　　该流程用于处理含铅高的铜阳极泥，流程包含阳极泥加硫酸磨矿及浸出铜，含金、银的浸出渣调浆进行浮选，选出的精矿进行苏打氧化熔炼产出银阳极，电解产出银和金粉等工序。流程中金、银收回率别离到达95%和94%。因为引进浮选工序，精矿熔炼设备规划为火法工艺的1/5，试剂耗费节省一半，减少了铅的污染，简化了后续熔炼进程，进步了经济效益。 　　l 天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程 　　成份 　　Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te 　　15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30　　流程 　　阳极泥 　　H2SO NaClO3（氧化剂） 　　稀酸浸出 　　控电位V420mv　　炉渣 炉液 　　HCl H2SO4 NaClO3 　　V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te 　　SO2 Cu粉置换 　　SO2 SeO2 溶液 　　炉液 NaClO3炉渣1200mv 收回得H2SeO3 　　粗Te CuSO4 　　尾液 Au粉 硒 　　草酸 二次金的控电氯化 浓缩结晶 尾液 　　炉液 炉渣　　Au粉 尾液 硫代硫酸钠浸银　　铸Au锭 　　炉渣 炉液 　　富集Pb.Sb 水含肼沉银 　　外销　　尾液 银粉　　银粉　　银阳极泥　　电解　　电银 阳极泥 电解液　　收回金　　该流程规划上没有预焙烧工序，而是以浸铜时增加氧化剂（NaClO3），使阳极泥中Cu、Se、Te氧化成为CuSO4、H2SeO3和H2TeO3并转入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2复原得到粗Se。Te则用铜粉置换得Te精矿，CuSO4经浓缩得到结晶CuSO4.5H2O。浸出渣经二次控电氯化浸出金，一次浸出金用SO2复原，二次浸出金用草酸复原，金的收回率可达98.4%，控电氯化渣用硫代硫酸钠（Na2S2O3）浸银。硫代硫酸钠试剂毒性小，耗费少，反响速度快，适于处理含银物料，银的收回率可达99%，纯度达99%。　　大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因而所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，一起有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉积，一起沉积出AgCl（沉积率达99%以上），浸出渣用溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液顶用复原银，浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出收回金，差异在于金、银收回先后的挑选问题，这需求视详细成分而定。 以上是处理各种阳极泥的几种典型准则流程，可依据处理阳极泥的成分进行不同的组合。 　　2、金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的收回流程。　　●金银合金和金属废品废料、废件的收回流程　　含Au、Ag以及ΣPt的双金属废料废件　　预处理　　热分化400~600℃　　硝酸浸出　　难溶的残渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金属） 　　Cl 　　溶解 收回AgCl　　残渣 溶液 AgCl 其它金属 　　硫化物SO2或NaSO3　　沉金 粗Ag提纯　　粗Au 溶液(Pt、Pb) 　　提纯　　预处理可所以拆解或机械处理，热处理的首要意图是在400~600℃条件下去除有机物，以及低溶点的金属，然后用qNHNO3溶解，使物猜中的银和其它贱金属氧化，以硝酸盐方式转入溶液，从溶液中收回银和提纯，硝酸不溶残渣，可以用或水氯化浸出或其它溶解金、铂和钯，从溶液中收回别离提纯Au、Pt和Pd。　　黄金的提纯：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之后，再沉金，得到提纯。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基基乙酸（N540）萃取钯，到达与铂的别离，钯的萃取率可达99.5%，铂的萃取率几乎是零。有机相经水洗后用NH3.H2O反萃取钯，反萃取液再收回提纯钯。二烷基硫醚被认为是迄今为止工业上别离铂、钯最有用的萃取剂，它的仅有缺陷是稳定性稍差，易氧化，萃取平衡时刻稍长，萃取液收回铂。当然也可以用30%N540+70%火油萃取铂和钯别离。30%N540萃铂的条件4级萃取，1级洗刷3级反萃、铂的萃取率可达99.9%，4NHCl反萃，反萃率为99.95%，从反萃液中取得纯度为99.9%的铂产品。　　关于铂、钯的别离提纯问题，传统的办法是重复沉积法，水解沉积法，硫化物沉积，盐沉积或离子交流别离。沉积法的缺陷，首先是别离功率不高，其次是周期长，收回率低，试剂耗费大、操作条件欠安费事。离子交流法，树脂饱满浓度低，用量大，交流完全、交流时刻长。萃取别离提取是近期兴起的别离办法，它的传达速度快，避开湿法冶金中最为冗杂的液固别离的问题，萃取剂可循环运用，流程相对简略，周期短，金属收回率高，纯化作用好的长处。因而被广泛运用。　　● 以∑Pt为载体的催化剂收回流程　　∑Pt载体有蜂窝状和小球状高溶点硅、铝酸盐，因为高温运用进程部分贵金属会向内层浸透，部分被烧结或被釉化包裹，或转化为化学慵懒的氧化物和硫化物，因而他们的收回运用带有必定的难度。他们的收回有必要经预处理富集阶段，然后再行别离提纯，预处理富集阶段分为：　　▲火法富集法，高温熔炼以铁为辅收剂。碳作复原剂，加碳熔剂使载体转变为低熔点、低粘度炉渣，取得含富铂族金属的铁合金，后续酸浸除铁，取得铂族金属精矿。该办法的Pd、Pt收回率别离为99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收剂，较低温度熔炼，取得冰镍后用铝活法化酸浸，取得铂族金属精矿。　　▲载体溶解法：γ—Al2O3载体催化剂，经磨细用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+联胺溶液直接溶解氧化铝，而贵金属悉数富集在不溶解渣中。　　▲再后续的别离提纯就可以接以上流程湿法部分，构成完好的流程。 .

1、2XXX系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。 　　2、6XXX系列合金：门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材。　　　　6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材；　　　　6463Mg含量较高,所以美观光泽度高；　　　　6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。　　　　3、7XXX系列合金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件　　　　4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX)：电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材。

中国靠前条具有国际先进水平的高精铝及铝合金冷连轧生产线4月23日在重庆正式动工。项目建成投产后，中国将全面结束高端铝材长期依赖进口的历史。 　　西南铝业集团总经理赵世庆说，该冷连轧工程是世界上近13年来建设的一条铝加工冷连轧生产线，由中国铝业公司和旗下支柱企业——西南铝业共同投资近30亿元人民币。建成投产后，将充分发挥西南铝去年６月投产的热连轧生产线的装备优势，大大提升中国铝加工装备和技术水平。 　　据介绍，铝加工冷连轧是当今世界上采用的尖端生产技术，目前只有美国、日本、德国等铝加工发达国家建有该生产线，相对于热连轧而言，冷连轧具有精度更高、质量更优、成本更低、效益更好、轧制速度更快等优点。赵世庆说，西南铝冷连轧生产线全部采用当今世界较先进的轧机设备，其装备水平超过了目前日本和德国的同类生产线设备。 　　中铝股份公司董事长、首席执行官肖亚庆说，中铝西南铝冷连轧工程是中铝西南铝企业在成功建设中国靠前条高水平热连轧生产线的基础上，实施的又一具有里程碑意义的重大工程。该项目建成后，将加快“百亿西南铝”的建设进程。 　　中铝西南铝冷连轧项目设计年产能为２５万吨，预计２００８年８月建成投产。项目建成投产后，将使西南铝实现以制罐料、瓶盖料、印刷用ＰＳ版基、铝箔毛料等为代表的高精铝材的大批量生产，使西南铝的总产能达到７０万至８０万吨，销售收入突破１００亿元。