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铝蜂窝板工艺专区

未来黄金首饰的价值走向工艺还是含金量

2018-06-12

SMM网讯:在中国的传统观念与文化中,金灿灿的黄金代表至高无上的权力,穿金戴金,是一种尊贵身份的象征!不过现在已经普遍了,结婚习俗中彩礼必备三金。中国人对黄金的热爱,不单单是一个“利”字能解释清楚的,在能工巧匠的手中,它们幻化成一件件精美绝伦的艺术品,传统黄金首饰注重的是含金的纯度还要有一个好的寓意,而现在的黄金首饰更注重的是品牌工艺与款式新意。黄金首饰一般分为以下几类:纯金首饰:俗话说“金无足赤”,即使是纯金的含量也达不到100%,我们通常用足金和纯金来代表黄金的纯度,足金就是指在含金量在99%及以上的现货黄金;足金就是指含金量在99.9%以上的黄金。黄金饰品的质地较柔软,色泽赤黄,且不容易泛色,但是很容易磨损、变形,因此不太适合镶嵌各种精美宝石。K金首饰:是在黄金中添加少量的银、铜、锌等金属,以增强黄精的硬度和韧性,且可以熔炼成各种颜色。目前我们市场上最常见的就是18K金。K金首饰由于加入了其他金属,因此质地比纯金硬,颜色按照不同种类的金属的不同比例呈现出不同的颜色,引起硬度高、韧性好,所以是镶嵌各种宝石最好的金属材质之一。镀金首饰:采用铜为坯胎,用电镀的方法在其表面镀上一层24K金,其外表和纯金首饰一样,但镀金首饰的镀层一般都很薄,所以镀金首饰不耐久,佩戴时间长了就会被磨损。比如3D硬金吊坠,绒沙金工艺品、越南沙金饰品这类现代工艺的合金,已经完全不是用含金量衡量。都是比工艺,比款式。一条一百来克的越南沙金项链仅仅只需300块左右,相当于一克国际黄金的价值,却戴出了几万块价值的档次。含金量多少很多年轻人已经不在意了,只要能挣面子。而且未来的黄金市场也将会成为年轻人的主场。;

大连化物所开发出制备柔性电池新工艺

2018-04-24

SMM网讯:电池内部涂覆的活性物质是电池工作的关键组成,传统电池由于其具有固定形状,活性物质与导电基底间的结合相对牢固。然而,当电池柔性化时,涂覆的活性物质就容易产生脱落,进而影响了电池的正常使用。近年来,柔性可穿戴电子设备和理念获得快速发展,制备出在弯折时,内部活性物质不脱落的电池是发展柔性设备亟待解决的问题。近日,中科院大连化物所储能技术研究部报道了一种制备柔性电池的新工艺,他们通过化学镀技术实现活性物质与导电基底直接牢固结合,当电池任意弯折时,活性物质都不会产生脱落,显示出很好的柔韧性,该电池可应用在可弯折电子设备上。化学镀技术是一种较成熟的表面涂层技术,广泛用于化工、航空、医疗器械等领域,该技术具有镀层均匀、成分灵活多样、适用于非金属基底等优点。传统电池是将活性物质用粘结剂涂覆在导电基底上,该科研团队改变涂覆方法,通过化学镀技术将金属薄膜镀覆在活性物质上。该工艺技术具有制备成本低廉、易于实际应用等优点,为未来柔性电池产业化奠定了基础。以上工作发表于《先进功能材料》上。;

金剑铜业公司工艺升级增添发展新动能

2018-09-14

SMM网讯:九月中旬的赤峰树叶渐黄,层林尽染,美不胜收。在离老厂区20公里外的赤峰市高新技术产业开发园区,记者看到,这里人声鼎沸,机器轰鸣,金剑铜业公司工艺升级搬迁改造项目多个子项目正紧锣密鼓建设。“两三年后,新老厂区将被拔地而起的现代化工厂和高楼大厦另一番美景所替代,金剑铜业公司也将迎来新的发展春天。”该公司主要负责人介绍。一个是红山文化发源地我国北部边陲赤峰市,一个被称为中国古铜都秀水江南的铜陵市,两地因“文化渊源”而结缘。10年前,铜陵有色与成功“牵手”赤峰铜业公司,并通过工艺升级方式,增添企业发展新动能,确保企业从可持续发展到高质量发展。以前,老金剑铜业公司是个生产工艺陈旧的“小作坊”,许多的配套设施不完善,生产能力低下、效益差。2008年8月,铜陵有色通过控股收购金剑铜业公司后,发挥全球冶炼技术水平领先优势,先后投入近7亿元资金对老项目进行三次升级改造,生产能力显著提升。从2013年开始,生产电解铜量稳定在13.5万吨,是改造前的2.5倍。到2017年末,生产电解铜13.9万吨,是核定生产能力的116%。在收购前,管理一直成为制约该企业发展的掣肘。由于该公司以前属民营企业性质,管理粗放。作为获得我国质量领域最高奖项——“全国质量奖”的铜陵有色公司,充分发挥国有企业管理上的优势,派20多名管理骨干分配到金剑公司各个重要部门岗位,从建立工作标准、管理标准、技术标准基础做起,到建立先进的OA办公系统、ERP系统、物资管理系统等,再到全面实行预算管理、对标管理和“三标一体”管理。现如今,该公司不仅在自动化办公与集团公司实现资源共享、互联互通,而且集团公司推行的“卓越绩效管理”也在平时工作中渗透,企业科学管理水平得到极大提升。“通过不断管理变革引领企业新发展,实现‘打造世界铜冠,人企共同发展’的企业愿景。”该公司主要负责人说,加强对铜陵有色的企业文化融合,实现企业创新发展,让改革发展的成果惠及更多员工,造福于社会,实现企业利益与社会价值共赢。金剑公司是赤峰市最大的福利企业,现有员工1800余人,最多时达2200多人,其中残疾人有700名。“除了引进高校毕业生,我们现在人员只出不进,对于弱势群体,我们尽可能地给予人文关怀。”“由于赤峰市离首都较近,对空气质量要求非常高,我们有责任和担当为环保减负。倡导绿色冶炼,坚决淘汰落后产能,实现产业转型升级。”该公司主要负责人说。今年4月18日,该冶炼工艺升级搬迁改造项目破土动工,标志着该项目正式“退城进园”。“升级版”的金剑铜业公司采用先进成熟的侧吹炉熔炼﹢智能数控吹炼﹢回转式阳极炉精炼工艺,硫酸系统采用两转两吸工艺加尾气脱硫处理系统和环境集烟处理系统。建成投产后满足国家产业政策,能耗及污染排放指标均达到国家最新标准。据悉,该项目总投资约50亿元,项目规划设计规模为年产40万吨铜冶炼能力及配套设施建设。采取“整体规划,分步实施”方式推进。一期工程计划2020年一季度建成试生产。项目达标达产后,年销售收入达200多亿元,实现利税6.5亿元。;

美国企业利用槽浸工艺生产锂

2018-05-25

SMM网讯:在美国内华达州里欧莱特镇勘查开发锂矿的环球地科公司(GlobalGeoscience)力争成为世界首个利用槽浸法生产锂矿的企业,瑞奥利特里奇(RhyoliteRidge)项目第一阶段生产可行性研究已经完成,指出了低成本、大批量生产锂硼的方法。公司对不同生产方法,包括槽浸、堆浸和搅拌槽浸出等进行了论证,最终选定在酸厂周围进行槽浸。这种工艺尽管前期投入大,但是浸出母液品位高,下一步生产成本低。节省成本的主要原因是能够利用生产工艺中产生的蒸汽来进行发电,装机容量甚至可以达到2-3万千瓦。这样可以将用来槽浸的硫酸生产成本降至20-30美元/吨。这种工艺的另外一个优点是用水量少,占地面积小。与太阳能蒸发池相比,机械蒸发器的优点是能够更好地控制下游工艺,占地面积更小,用水量更少,因此成本更低。瑞奥利特里奇硼锂矿选矿工艺(根据环球地科公司资料改编)对槽浸废液干燥回收也能降低投资成本和尾矿坝需求。公司经理伯纳德·罗维(BernardRowe)表示,最近经过权衡利弊,已经为项目找到了一条清晰的发展道路,瑞奥利特里奇项目可以在不影响环境的前提下建成一个低成本大型锂硼矿山。硫酸是降低该项目成本的重要因素,槽浸与原地硫酸厂相结合可以大幅降低硫酸成本,因此也就降低了总的生产成本。硫酸厂能够产出大量蒸汽,一方面可以为槽浸提供热能,另一方面多余蒸汽也可用来热能发电。硫酸厂产生的蒸汽降低了与机械蒸发相关的成本。槽浸,加上机械蒸发,降低了大多数浓缩堆浸母液维持成分稳定的成本,简化了下游工艺。全部预可研工作将在年中完成,公司将考虑进一步降低成本和加速回报周期的途径。

特朗普捅马蜂窝了!不止欧洲中国 美国人自己也炸了

2018-03-04

SMM网讯:美国当地时间3月1日,在美联储新任主席鲍威尔再次在国会参议院发表讲话之际,一则消息意外抢镜。据央视新闻,美国总统特朗普在白宫表示,将对进口钢铁和铝分别征收25%和10%的关税。他表示,钢铁和铝公司一直遭受不公平的对待,将重新打造美国钢铁和铝产业。目前,尚不清楚美国此次的措施是针对所有贸易伙伴还是只针对中国等特定国家,特朗普表示将在下周公布相关细节。小编注意到,上述消息引发了市场对贸易战的担忧,美国股市再度出现暴跌,而美元也同样因此遭受重创。这种担忧情绪还蔓延至今天(3月2日)的亚洲市场。截至2日12:00,日经225指数大跌2.86%,韩国综合指数大跌1.33%,上证综指下跌0.32%,深证成指下跌0.5%,香港恒生指数下跌1.53%。A股市场上,受伤最深的当属钢铁板块。截至午间收盘,中信钢铁行业指数收录的49家钢铁上市公司中,仅6家上涨,39家下跌,如南钢股份、新钢股份跌幅均超4%。特朗普的表态,欧盟第一时间表示反对,也引来美国国会共和党成员的一致批评。而早在美国时间2018年2月16日,美国商务部公布了自去年4月开始对美国进口钢铁和铝产品的国家安全调查(232调查)报告,认为进口钢铁和铝产品严重损害了美国内产业,威胁到美国家安全。美国商务部据此向特朗普总统提出建议,对进口钢铁和铝产品实施关税、配额等进口限制措施。对此,2月17日中国商务部就表示,美方的调查结论毫无依据,与事实完全不符。王贺军表示,中方高度关注美国对进口钢铁和铝产品发起的232调查。美国进口的钢铁和铝产品大多是民用的中低端产品,在调查中,欧盟、加拿大、俄罗斯、中国、南非、韩国、越南等国家和地区的利益相关方均向美方证明,其向美出口的钢铁和铝产品并未损害美国家安全。特朗普发起贸易战据第一财经,发表这项声明前,特朗普周四早晨曾在白宫召集由15名美国钢铁以及铝业高管参加的会议。“课征关税后,钢铁业及铝业将迎来好的事情,我们将看到工作机会的增加。”特朗普在会后向记者们表示,“你们将看到产业的再次成长,这是我所要求的,你必须让产业得到重新的成长。”特朗普说。外界对特朗普周四发表的声明并不感到意外。当天早上7点特朗普就曾发表推文,“预告”他将决定对钢铝业实施高关税。“我们的钢铁业和铝业(以及其它许多行业)几十年来由于全球各国的不公平贸易和糟糕的政策而遭受了损失。我们不能让国家,公司和工人再被占便宜,我们需要自由,公平和聪明的贸易。”特朗普在推文中说。分析人士预计,如果真如特朗普所说下周将被签署为总统行政令,这也是特朗普自上任以来将“史上最强悍贸易保护策略”转化为实际行动的例子。公开资料显示,美国上一次出现类似的关税计划,是小布什总统在2002年对钢铁征收30%的高额进口关税。但当时美国经济更有优势,IMF的数据显示,当年美国经济在全球GDP中的占比有32%,这一比例在去年下滑至24%。相比于钢铁和铝的生产商,包括汽车、航天飞机、重型设备和建筑行业等应用钢铁和铝的企业,在美国经济中占比要更大。纽约时报援引高校研究人员数据称,使用钢铁的行业雇员是钢铁生产商雇员的80倍。相比于铝,美国进口的钢铁占比相对较少,约有三分之一的钢铁来自海外。美国的铝金属更依赖进口,国内仅生产10%的铝。因此,上述措施一旦实施,获益的仅有美国的钢铁和铝生产商。欧盟:将采取反制措施捍卫利益据中国新闻网,针对美国总统特朗普3月1日表示美国将对进口钢铁和铝产品加征关税的表态,欧盟第一时间公开予以批驳,强调将采取反制措施坚决捍卫欧盟利益。布鲁塞尔时间3月1日晚,欧盟委员会主席容克在一份声明中称,欧盟对美方举动“深表遗憾”。容克指欧盟多年来是美国的亲密安全盟友,但特朗普政府仍要以“国家安全”为由对欧盟出口美国钢铝加征关税,此举“毫无保护国家安全的正当理由”,而是公然介入保护美国本土企业。容克又指,欧盟不会坐视企业受到美国不公之举冲击,置数万就业岗位于危险境地,而会全面回应,齐心协力坚决捍卫欧盟利益,为此欧盟将基于世贸组织规定提出反制措施。欧盟贸易委员马尔姆斯特伦在声明中进一步表示,欧盟将尽快提出在世贸组织争端解决机制下的磋商请求,同时将密切关注市场动向,如有必要将采取保障措施,维护欧盟市场稳定。对于全球钢铝市场面临的产能过剩等问题,容克称贸易保护主义只会适得其反,令问题进一步加剧。马尔姆斯特伦指,有关各方只有相互合作才能找到解决之策,“美国单边之举无助于解决问题”。各国行业协会一起声讨据证券时报e公司,中国钢铁工业协会称,美国进口关税措施是“愚蠢的贸易保护措施”。中国对美国钢材出口数量有限,关税措施会让美国产业更加落后,竞争力下降。中美两国加强合作才是最佳的选择。另据新浪财经消息,中国有色金属工业协会称,美国关税措施破坏国际贸易秩序。不仅仅是中国,半天时间内,欧盟、德国、加拿大乃至美国本国的行业协会纷纷站了出来,指责特朗普新关税“糟糕透顶”、“制造混乱”、“是一个天大的错误”。美国供应管理协会(ISM)工厂调查委员会主席TimothyFiore今日发表声明称,由于美国国内制造业已经难以满足需求,对进口产品征收关税会对美国制造业造成严重冲击,“这是一个天大的错误”,关税行动会给制造业带来高昂的成本。美国之所以选择进口钢材,是因为同样的产品在美国国内已经不再生产了。美国国际汽车经销商协会(AIADA)声明称,特朗普宣布钢铁和铝关税的时间点糟糕透顶。对于汽车和卡车制造而言,钢材和铝都至关重要,而征收关税则会大幅推高汽车价格。无独有偶,日本汽车厂商丰田今日亦公开表态,称特朗普的关税计划对汽车生产商有不利影响,将提高在美销售的轿车和卡车价格。美国石油协会(API,石油行业游说组织)总裁JackGerard称,特朗普政府对铝和钢铁征收关税的计划会抬高石油和天然气行业的成本。美国石油产业的生产活动极度依赖钢铁,在石油消费端亦是如此。美国共和党议员表示“愤怒”据第一财经,特朗普周四对进口钢铝加征关税的声明遭到国会共和党成员的一致批评。多位共和党参议员表示,国会成员愤怒一是因为白宫突然做出这样重要的声明而国会却事先毫不知情,另外国会非常担忧美国重要的贸易伙伴会做出报复行动。“贸易保护是软弱的,不是强大的。”内布拉斯加州共和党参议员塞斯(BenSesse)表示,“你可能会从一个左翼自由派政府中能看到这样糟糕的政策,共和党政府不应该是这样的。”参议院农业委员会主席,堪萨斯州共和党参议员罗伯茨(PatRoberts)表示,每当美国对一个行业课征关税的时候总会收到相反的效果。“每当你这样做都会遭到报复回应,而农业总是容易第一个成为被报复的目标。这对农业经济是非常不利的,我对此非常不满。”罗伯茨说。犹他州共和党参议员哈奇(OrrinHatch)周四向记者们表示,加征关税只会给美国带来更多的利益冲突。“首先,我不相信关税。”哈奇表示,“它们不管用。并且还会制造关税战争。关税是由美国商业和美国家庭所交付的,新征的关税只会抹杀掉那些我们通过税法改革创造出的好机会。”哈奇说。需要指出的是,特朗普在3月1日的这项声明目前仍处于“口头宣传阶段”,不仅离真正实施相差甚远,甚至没有一个完整的明确成型的书面计划。特朗普当天承认,这项政策现在处于“撰写阶段”。按照法律,特朗普可以在90天内(钢铁4月11号,铝材4月19号)决定是否动用总统权力将此签署为行政令。

2019版《汽车材料与制造工艺年鉴》编制正式启动

2018-12-14

一、《汽车材料与制造工艺年鉴》编制背景作为汽车和零部件工业发展的基础性技术,材料和工艺技术在近年也得到了快速的发展,该领域取得了诸多的技术突破和产业化应用成果,进一步奠定了新材料及先进制造工艺技术在汽车技术体系中的基础性地位。《汽车材料与制造工艺年鉴》作为记载和传播该产业发展历程的载体,全面记述了汽车材料与制造工艺技术发展、企业动态,以及相关产业统计数据,已成为汽车材料与制造工艺界的常备工具书!2017版年鉴首次发行,就受到了汽车行业的广泛好评。2019版年鉴,我们将全新出发!打造更全面、更系统、更准确的《汽车材料与制造工艺年鉴》,为全国汽车产业上下游的规划、科研、生产、销售及新产品开发等提供更好的指导与服务。二、2019《汽车材料与制造工艺年鉴》火热招商中目前《2019汽车材料与制造工艺年鉴》编制工作正式启动,技术与商务合作招募中!欢迎相关企业、行业协会或研究机构一同编制合作,共同推进中国汽车材料与工艺技术的发展!该年鉴面向汽车行业产业链,通过线上、线下的模式发售,覆盖行业中更多的高端技术、研发及管理人群,实现企业品牌及产品技术的推广,期待您的入驻。加入我们,实现企业品牌及产品技术全面推广:1.知名度高:连续出版两年,业内口碑好。2.传播面广:线上网站,线下展会同步传播。3.高效对口:向各大主机厂及相关行业机构精准推送。4.广告时效强:一年一期,宣传周期长。5.投入成本低:低价位,高回报!多项服务项目,更多选择:1.年鉴彩页:封底、扉页、跨版等彩页广告位;;2.技术等文章稿件刊登;3.互联网线上(网站、微信、头条、微博等媒体平台)活动宣传;4.线下行业交流活动等多项广告服务方式。三、全面覆盖汽车行业,实现精准推广行业首创《年鉴》广告位+互联网线上(网站、微信、微博)+线下行业交流活动的全方位推广新模式,实现汽车行业信息全覆盖,低价位,高回报!我们诚邀您的参与!销售及推广渠道图(部分);;发售现场图(部分)四、合作联系目前《2019汽车材料与制造工艺年鉴》编制工作正式启动,技术与商务合作招募中!欢迎相关企业、行业协会或研究机构一同编制合作,实现企业品牌及产品技术的全面推广,期待您的加入!总机服务:0551-63857995电;;;话:17756072694张小姐邮;;;箱:marketing@qichecailiao.com或者直接扫下方微信二维码:

【锡峰会】电子产品微型化会对焊接工艺产生影响

2018-08-31

SMM8月30日讯:2018年8月30-31日,由上海有色网(SMM)主办、千岛锡品独家冠名、云南锡业特邀协办的“2018(第八届)锡产业链高峰论坛”上,深圳市福英达工业技术有限公司徐朴总经理向我们阐述了电子产品微型化带来的锡焊料应用新趋势。深圳市福英达工业技术有限公司徐朴徐朴首先介绍了电子产品微型化的发展趋势,他认为电子产品微型化体现在元器件尺寸及间距的微型化,这会对焊接工艺产生影响。元器件尺寸及间距的微型化:元器件微型化对焊接工艺的影响:焊接材料的多样性:同时,电子产品微型化会使得焊锡粉的微型化。Fitech拥有世界领先水平的超微粉生产线,可生产具有球形度好,化学纯度高、粒度分布均匀、质量稳定的6、7、8、9#超微焊粉。同时由于焊锡粉的微型化,工艺也会多样化。用量的微量化会拥有高附加值。;徐朴认为,电子产品微型化会促使焊锡料的低温化。Intel超薄芯片的要求和低温焊料的应用路线图:同时他介绍了低温焊料的特点、进程和发展。目前来说,国内外焊料界低温产品成本高、易氧化,助焊膏难度大,储存稳定性差。电子产品微型化会使得电子焊料的复合化。电子焊料的特性:电子焊料复合的特性有三:工艺的复合、金属间复合、金属与有机物的复合。单金属微合金化,在制备合金中添加增强金属颗粒,制粉成增强型合金焊粉,如SnBiAg、SnBiSb、SnBiX,Sn100C等三元及以上合金。合金粉末的复合,其中一种含有微纳米增强型颗粒的高熔点合金粉末与低熔点粉末的复合,在焊接过程中完成复合,达到增强的目的。复合焊料特性有四:降低钎料熔点、具有较好的填缝能力、具有较低的膨胀系数、提高钎焊接头的机械性能。其复合原理在于:大形核点、弥散(固溶)强化、钉扎隔板效应、剪切滞后、位错强化。Fitech低温焊料FL180/FL200采用微纳米增强型颗粒弥散在低温合金焊料中,在焊接过程中一次复合强化,抑制了Bi的富集长大,提高了焊接的可靠性。焊点抗疲劳冲击试验:正反两面连续冲击试验(交变应力)疲劳冲击试验示意图:SAC305焊点抗疲劳冲击强度最高,FL180/FL200焊点抗疲劳冲击强度明显高于SnBi合金,FL200接近SAC305焊料合金,高于Sn63Pb37合金。焊点抗疲劳冲击试验:FitechFL180/FL200剪切推力明显高于SnBi(Ag)合金,达两倍。FL200剪切推力达到6337合金的90%;能将焊盘镀层剥掉。Fitech于2017年成功工业化生产出适用于LED、FPC、SIP等半导体、微电子组装领域的锡胶产品,具备低温、快速、高可靠性的特点,可替代导电银浆、固晶锡膏等产品。最后,徐朴对做了焊料的前景展望。

从低品位矿石中提取镍和钴的工艺 成本更低

2018-07-11

SMM网讯:据外媒报道,随着电动汽车销量的增长,以更高效工艺开发电池必备材料的新公司PureBatteryTechnologies正筹集资金建设示范工厂。基于昆士兰大学(TheUniversityofQueensland)研发的技术,该公司正将从低品位矿石中提取镍和钴的工艺商业化,比现有工艺更高效、成本更低。据悉,该技术已由昆士兰大学的商业公司UniQuest授权给PureBatteryTechnologies公司。PureBatteryTechnologies总经理兼首席执行官BjornZikarsky表示:“全球对电动车电池的需求正以每年约15%的速度增长,这推动了对镍和钴材料需求的增长,目前全球钴材料的需求量超过了供应量。我们正在利用昆士兰大学的专利酸浸工艺,以更低的资金和运营成本更轻易地提取出用于电池生产的镍和钴。该工艺促进更高的钴回收率,也更节能,可减少固体废弃物和尾矿,碳足迹少,对环境影响较小。”Zikarsky还表示,随着电池技术的发展,电动汽车行业的支付能力和盈利能力都已提高。“预计到2025年,几乎一半的新能源都将是可再生能源,对风能和太阳能等电池支持的清洁能源的需求也在增加。镍也可用于不锈钢和其他金属合金的生产,与其他生产工艺相比,我们的生产工艺对环境的影响非常小,而且消耗的二氧化碳和化学物质更少。”根据与UniQuest的协议,Zikarsky表示,公司正在努力筹集建设示范工厂所需的资金,示范工厂的年产能为5000吨镍。UniQuest首席执行官DeanMoss博士表示,该技术是昆士兰湿法冶金学家JamesVaughan博士和WillHawker博士历时八年的研究和开发所取得的成果。“自2011年以来,我们一直与Vaughan博士和Hawker博士合作,将该项技术商业化,并且帮助他们与主要的镍红土生产商进行广泛测试,我们期待PureBatteryTechnologies公司可以将该技术推向市场。”;

重庆旗能电解槽大修扎糊工艺再优化

2018-06-26

SMM网讯:电解槽阴极炭块以及糊料作为电解槽漏炉的第一道防线,阴极炭块质量以及扎糊工序质量显得尤为重要。自2014年6月第一台破损槽进行大修以来,重庆旗能铝业分公司持续加强电解槽大修工作的管理力度,创建了电解槽大修管理文件包,从人员分工、工期管理、工序操作、安全管理、原材料质量、工序质量等多方面进行了详细的要求和监督检查细则,并将旁站人员从开始的1名增加到现在的4名,确保电解槽大修文件包的要求落实到位,保证电解槽大修质量。2018年,针对曾经出现的新开槽灌完电解质或铝液后渗电解质和渗铝液的现象,铝业分公司集思广益,积极探索,认真分析扎糊工艺,寻找大修扎糊工作过程中的盲点和薄弱环节,认为现阶段扎糊工作中由于各个扎糊工人对扎糊力度和糊料量掌握差异,及钢棒糊和炭间糊传统分开扎糊的工艺使扎糊工作主要存在糊料虚料位高度有差异、糊料水平度难保证、局部过扎或欠扎等问题,引起全槽糊料捣实度不均匀,钢棒糊和炭间糊连接处在焙烧期间甚至有可能出现粘接分开形成下渗通道的隐患。为进一步提升大修质量管理,延长大修槽使用寿命,铝业分公司2018年对大修槽扎糊工艺进行了优化。以捣实密度为中心,精细计算。扎糊工作中,旁站人员对电解槽内每个需要扎糊的位置利用游标卡尺进行空间尺寸测量,并计算出空间体积,根据所需捣打到的捣实密度计算出所需的糊料重量,以此来保证扎糊捣实密度均衡,减少欠捣和过捣的现象发生。同步扎糊,杜绝错时粘结。大修扎糊过程中,将炭间与周围扎糊同时进行,避免出现炭间与周围分开扎糊时结合处粘接不好,在焙烧期间由于热应力释放差异,出现电解质或铝液下渗通道的风险。同点同源,一扎到底。在扎糊过程中一条炭间缝只允许同一名扎糊枪手进行扎糊,不再是两名枪手一人一半,以确保同一个工序扎糊力度一致,将不同扎糊枪手存在力度和技术差异造成的扎糊不均匀的风险降到低。增加人员,改进工具,慢工出细活。由于扎糊工序的优化和精细程度的提高,原旁站人员由本车间的1名增加到4名,将四个车间的大修旁站人员集中到一起,以确保体积测量和糊料称重工作的准确和精细,并新增糊料分配器工具来确保各区域糊料虚料位高度一致,从而确保糊料捣实度一致。经过工序优化后,扎糊工艺时间由原来的3-4小时增加到6-8小时,工序质量进一步得到保证。目前,此种扎糊工艺已在2090#、1137#以及2018#槽上进行了实施,扎糊效果较好。

国家标准《钴冶炼工厂工艺设计标准》顺利通过审查

2017-11-23

SMM网讯:11月13日,中国恩菲工程技术有限公司主编的国家标准《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)审查会议召开。住房城乡建设部标准定额司、中国有色金属工业协会、中国有色金属工业工程建设标准规范处的有关领导,以及浙江华友钴业(603799)、金川集团等编制单位的代表参加了会议。公司技术发展部副部长陈宋璇参加会议并致欢迎辞。《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)在广泛征求业内宝贵意见的基础上进行修改完善,体现了我国乃至世界钴冶炼的发展趋势。会议成立了以中国有色金属建设协会陆业大为组长的审查专家组,对标准送审稿条文,逐条、逐句、逐字进行了审议,并提出了具体的修改意见。审查专家组充分肯定了中国恩菲在前期所做的大量详实的编制工作,认为本标准是我国钴冶炼领域的一项重要的国家标准,标准的制定对规范和指导国内钴冶炼行业,促进钴行业技术交流和国际交往具有重要作用。审查专家组一致通过了国家标准《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)的审查,要求编制组按照审查意见尽快修改完善后形成报批稿。诸位专家废寝忘食,热烈的讨论持续至深夜。本次审查会议是钴行业技术讨论的一次盛会,对我国钴行业的健康发展起到了促进作用。

Borough:镍价格增长或影响汽车塑料件制造工艺

2018-08-13

SMM网讯:据外媒报道,Borough公司销售总监DavidBrereton,表示,镍价格的稳步上升或将形成“连锁反应”,对制造工艺造成影响。Borough公司数十年来致力于完成镀铬板塑料部件的能力,镍在其中起到了关键性作用。塑料被选为基层材料,旨在实现减重。然而,公司依然依赖各类金属来完善部件产品,提供客户所需的外观和观感。Brereton认为,镍价格增长反映了电池镍金属应用的增长,因为电动车及大型储能设备的需求呈现增长。此外,全球政治关系也对镍金属的供货造成了影响。Brereton解释道:“Borough公司数十年来致力于完成镀铬板塑料部件的能力,镍在其中起到了关键性作用。”他表示:“为赋予塑料部件导电性,公司在化学浸渍工艺中在钯催化剂层上涂敷了一层镍。然后,又添加了铜、更多的镍层及铬,从而确保满足所需的性能表现。镍金属及其应用方式使得公司不仅提供了外饰件所需的亮铬(brightchrome),提供了内饰件及触点所用的缎面处理效果(satinfinishfinding)。”他补充道:“塑料被选为基层材料,旨在实现减重。然而,公司依然依赖各类金属来完善部件产品,提供客户所需的外观和观感。”自2017年7月以来,镍价格稳步上升,近乎翻了一倍。期间,单日增幅高达10%,创2008年以来单日涨幅新高。Brereton认为,镍价格增长反映了电池镍金属应用的增长,因为电动车及大型储能设备的需求呈现增长。此外,全球政治关系也对镍金属的供货造成了影响。另一影响因素在于:中国今年第一季度的镍金属进口量高达660万吨,较去年同期的进口量翻了一番。Brereton表示:“英国制造业也未摆脱对镍金属的依赖,更遑论汽车供应链了。与其它所有零部件制造商类似,公司将被迫调整内部定价策略,从而适应市场的不确定性。但鉴于其价格增长,公司将在积极应对,限制其所造成的影响。”他还说道:“制造一辆汽车通常需要用到3万个单独的部件,其中包括:尺寸最小的螺钉及价格高昂的镍。此外,镍金属的价格上涨势必推升消费者的购车费用。”

从低品位矿石中提取镍和钴的工艺 成本更低

2018-07-11

SMM网讯:据外媒报道,随着电动汽车销量的增长,以更高效工艺开发电池必备材料的新公司PureBatteryTechnologies正筹集资金建设示范工厂。基于昆士兰大学(TheUniversityofQueensland)研发的技术,该公司正将从低品位矿石中提取镍和钴的工艺商业化,比现有工艺更高效、成本更低。据悉,该技术已由昆士兰大学的商业公司UniQuest授权给PureBatteryTechnologies公司。PureBatteryTechnologies总经理兼首席执行官BjornZikarsky表示:“全球对电动车电池的需求正以每年约15%的速度增长,这推动了对镍和钴材料需求的增长,目前全球钴材料的需求量超过了供应量。我们正在利用昆士兰大学的专利酸浸工艺,以更低的资金和运营成本更轻易地提取出用于电池生产的镍和钴。该工艺促进更高的钴回收率,也更节能,可减少固体废弃物和尾矿,碳足迹少,对环境影响较小。”Zikarsky还表示,随着电池技术的发展,电动汽车行业的支付能力和盈利能力都已提高。“预计到2025年,几乎一半的新能源都将是可再生能源,对风能和太阳能等电池支持的清洁能源的需求也在增加。镍也可用于不锈钢和其他金属合金的生产,与其他生产工艺相比,我们的生产工艺对环境的影响非常小,而且消耗的二氧化碳和化学物质更少。”根据与UniQuest的协议,Zikarsky表示,公司正在努力筹集建设示范工厂所需的资金,示范工厂的年产能为5000吨镍。UniQuest首席执行官DeanMoss博士表示,该技术是昆士兰湿法冶金学家JamesVaughan博士和WillHawker博士历时八年的研究和开发所取得的成果。“自2011年以来,我们一直与Vaughan博士和Hawker博士合作,将该项技术商业化,并且帮助他们与主要的镍红土生产商进行广泛测试,我们期待PureBatteryTechnologies公司可以将该技术推向市场。”;

作为新兴的炼锑工艺 酸性湿法炼锑能推广起来吗

2017-07-28

SMM网讯:湿法炼锑按照介质的不同,可以分为酸法和碱法两种。目前学院研究重点都放在酸法,所以今天重点先和大家说说酸性湿法炼锑工艺。采用酸性湿法炼锑工艺处理过含锑物料的厂家国内目前已知道的在4家左右,在生产的大约2家左右,工艺流程分为以下两种:第一种:“浸出-除杂-水解-中和”工艺,一般采用盐酸、氯气处理含锑物料,将锑浸出到液相中,然后除去液相中带入的砷、铜等杂质,通过水解、中和可以得到高纯氧化锑。此工艺可衍生的工艺为“浸出-水解-中和”处理含锑物料得到氧化锑,该氧化锑可返回火法炼锑工艺进行还原熔炼,被称为“湿法-火法联合炼锑工艺”;第二种:“浸出-除杂-电积”工艺,采用盐酸、氯气处理含锑物料,将锑浸出到液相中,然后一样的除去液相中带入的杂质,然后液相通过电积得到阴极锑,电解液返回继续浸出。可处理物料分析目前市场上含锑物料基本都可以采用上述的酸性湿法炼锑工艺来处理,比如:1、单锑精矿:单锑精矿是市场上常见的含锑物料,一般采用第一种“浸出-除杂-水解-中和”工艺流程,得到高纯氧化锑,该氧化锑含量可达到99.9%以上,砷等金属杂质可控制在50ppm以下,具有一定的市场。;2、锑金精矿:锑金精矿市场上可见的有高锑金精矿,此种物料一般也采用第一种工艺流程,将锑浸出然后产出高纯氧化锑,金进入到浸出渣中,浸出渣主要含金、单质硫等,可通过处理作为提取金的原料,除了高锑高金精矿外,市场上常见的锑金精矿还有低锑金精矿,该物料一般采用第二种工艺流程来处理,锑浸出后产出阴极锑,金同样进入到浸出渣中,通过处理作为提取金的原料。3、高砷含锑物料:市场上经常有含砷较高的锑精矿,这种物料可在浸出时控制反应条件,将砷大部分进入到浸出渣中,进入到液相中的砷可通过多种除砷方法与锑进行分离,锑可生产高纯氧化锑,也可以生产阴极锑。4、锑铅银精矿:锑铅银精矿在通过酸性湿法浸出后,大部分的铅、银与锑进行了分离,在除杂过程中可以进一步除去液相中的铅、银,锑产出高纯氧化锑或阴极锑。5、锑汞精矿:锑汞精矿在酸性湿法浸出后,锑、汞都会被浸出到液相中,但是在除杂过程中,汞可以和锑进行分离,锑可生产高纯氧化锑,也可以产生阴极锑,汞则进行富集作为提汞物料外售。酸性湿法炼锑工艺优的缺点从以上的描述中可以发现酸性湿法炼锑工艺有以下几个优点:1、原料适应性广。酸性湿法炼锑工艺理论上可以处理绝大种类的含锑物料,除了含金、银、铜、汞、高砷、高铅外,含铋、镉、锡、锌等也都可以处理。2、可实现综合回收。酸性湿法炼锑工艺在处理上述这些物料的时候,主要实现的是一个锑与其他金属一个分离过程,锑可以生产得到高纯氧化锑或者阴极锑,其他金属可以得到富集回收。但是同样上述湿法炼锑工艺存在一些问题影响其推广:1、第一种工艺流程废水量大,由于体系酸度较高,一般可达到3mol/L以上,所以水解过程中,加入的水量很大,该水含重金属需要进行治理。2、第二种工艺流程阴极锑质量偏低,第二种工艺流程得到的阴极锑锑含量一般达不到国标要求,主要为铜等杂质含量偏高,在除杂过程中加入除杂剂除去液相中的铜含量,然后再电积,若能够得到高品质阴极锑则对锑行业的发展有重大的影响。酸性湿法炼锑工艺其实并不神秘,它只是没有推广开来,作为一种新兴的炼锑工艺是锑生产行业的不可或缺的一部分。

板带价差负值状态仍将延续

2018-11-14

【板带价差】年中以来,板带价差历经过度扩大—收窄修复—反转负值的过程。自9月开始带钢价格开始反超热卷,目前二者价差已到达-130(上海地区,常规成本价差150-200)。据SMM钢铁预测,短期价差负值状态货或仍将延续,难以改善。主要由于目前带钢整体基本面表现强于热卷,对价格支撑较强,但受板带价差不合理的状态影响拖累,部分中间可替代需求流失,上涨较为无力。带钢方面:据SMM最新统计,唐山地区带钢库存目前处于偏低水平,仓库+港口库存合计22万吨,基本面表现尚可。主要由于供应端产能产量受去产能与环保影响,有所下降。①供应端分布集中于河北唐山、霸州地区,受环保影响,带钢开工率降低,供应有所下降。②国家去产能规划中,产能置换阶段,多数钢厂选择将窄带产能置换成中宽带,普卷产能,以至于带钢产能减量③9月份至今热轧钢厂生产利润快速收缩,部分钢厂调整产品结构,将铁水转至螺纹以及钢坯。需求端:①下游需求延续弱势,中间商投机需求减少;②正常板带生产成本价差200+,且板卷版型好,成材率高。板带价差的负值导致中间可替代需求流失转移。热卷方面:据SMM钢铁最新数据显示,热卷全国总库存同比+4.9%,基本面表现弱势,主要由于:供应端:18年产能集中增量(据SMM钢铁不完全统计约4590万吨),产量在环保限产放松的大趋势下持续释放,第四季度供应将维持高位。需求端:①相关多个下游行业(汽车、家电、制造业)需求超预期收缩;②19年美国出口关税将增至25%,贸易战对出口需求影响将不断加大。

福建马坑矿业通过新工艺从尾矿回收钼精矿

2018-08-17

SMM网讯:该技术对铁钼型矿石采用先磁后浮选别顺序,先获得铁精矿;磁选尾矿采用“一粗二精二扫+粗精矿再磨精选四次”流程进行浮选,实现钼矿物与其他矿物组分有效分离,zui终从磁选尾矿中获得钼精矿。关键技术:一是从铁矿石中经济有效地回收低品位共伴生的钼,解决了铁钼型矿石选钼的技术难题,首次在工业上实现从铁钼型矿石中回收低品位钼并获得合格钼精矿;二是采用先磁后浮的选别顺序,在选铁的同时实现钼的预富集;三是在采用传统的水玻璃分散矿泥并抑制脉石的基础上,用调整剂组合抑制其他矿物并减免离子对钼浮选的不利影响;四是选钼所用的药剂为无毒或低毒的常用浮选药剂,对环境无不利影响;五是在两次精选后在流程中加入粗精矿再磨—擦洗作业,为再次经多次精选获得合格产品创造条件。福建马坑矿业股份有限公司通过选铁尾矿回收钼资源,每年多回收钼精矿400t,新增产值5473万元/年,新增毛利率4419万元/年,上缴税金2000多万元/年。该技术的应用,zui大限度地回收了尾矿中的钼资源,大大提高了矿物资源的回收利用水平。同时,减少了尾矿排放量,减轻了尾矿库对当地生态环境的破坏。目前,我国所开发利用的钼资源一般来自单一钼矿石类型、铜钼矿石类型和钨钼矿石类型等。从以铁为主的铁钼型矿石中回收钼的生产实践尚不多见。本技术为从铁钼型矿石中回收钼提供了一条切实可行的技术路线,对处理同类型性质矿石具有很大的借鉴价值,具有较好的推广前景。

世界最大金属锂项目 工艺贯通联动试车

2018-07-30

SMM网讯:7月28日,格尔木市金昆仑锂业3000吨世界最大金属锂项目工艺贯通、联动试车,这是全球第一家卤水氯化锂熔盐电解法制取金属锂项目投产试车。金属锂及其合金的化合物在原子能工业、冶金工业、电池、玻璃、医药、航空、航天工业等许多领域应用广泛。金昆仑锂业3000吨金属锂项目以本地盐湖卤水为原料提取无水氯化锂,采用熔盐电解法制取金属锂,同时研发生产下游深加工产品,力争打造以金属锂、高纯氯化锂、电池级碳酸锂、锂镁合金等主要产品的开发、生产及销售为一体的新材料企业。这个项目是格尔木工业园镁锂新材料产业基地的重大项目,也是我省和海西蒙古族藏族自治州的重点建设项目,对于我省打造千亿元锂电产业有着重要的意义,也是加快推动盐湖化工产业转型升级发展、培育新的经济增长点的重大项目。

泰安市首个铝模板工艺施工项目展开实施

2018-07-11

SMM网讯:近日,我市召开建筑业质量安全工作暨安全生产管理培训会议,对有关安全生产规定及风险管控、隐患排查“两个体系”建设标准进行培训,动员全市建筑行业各级各单位在“创城迎审”的关键时期,强化落实企业主体责任,确保全市建筑业健康持续发展。会议期间,与会人员参观了我市首个铝模板项目施工现场。在创业大街路段一在建小区,我市首个铝模板项目正在紧张施工。进入工程现场,记者看到整个楼体内外的平整度非常高,工程现场的渣土、扬尘更是得到了最大程度的控制。这个项目一期建设已经完成了,目前处于二三期建设施工阶段,在建筑过程中为了提高混凝土的观感,确保施工质量,在其中一栋楼中采用铝模板工艺施工,这也是全市率先开展的一个试点。使用铝模板工艺的工程施工周期短,一般标准层四五天就能完成一层,同时铝模板施工具有精度高、拼缝质量好、拆模后混凝土表面观感较好等特点,而且施工垃圾量非常少,实际操作中也完全达到了项目策划时制定的目标。未来,铝模板施工工艺还将继续扩大推广。2017年,全市建筑行业在经济形势下行、原材料价格上涨和市场竞争激烈的严峻形势下,继续保持了平稳发展的良好态势,为全市经济社会持续健康发展作出了积极贡献。全市工程项目获全国“AAA级安全文明标准化诚信工地”2项,“省级建筑施工安全文明标准化工程”28项。去年全年,全市共发放施工许可证510个,建筑面积达到1093.2万平方米,工程造价182.5亿元。;

分类、工艺、种类……关于镀锌,这篇硬核科普相当全了!(锌行业人士必读)

2019-01-14

》行业新闻》终端新闻》宏观新闻SMM1月11日讯:多年来我国经济保持着较高的增长速度,这为我国镀锌工业发展提供了很好的基础,我国成为热镀锌钢材的生产大国和消费大国。近期我国经济发展进入平稳增长期,镀锌产业进入新的发展时期。什么是镀锌?;镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。有关学者专家提出热镀锌是一个传统行业,在当今产能过剩及环保力度不断加大的情况下,需要加大技术创新,积极推广共性技术,利用互联网技术推进智能工厂的建设。研发推广废气、废液、废渣的收集处理技术、节能减排技术、耐腐蚀材料及合金。加快行业标准的制定,用标准规范市场。为热镀锌行业的持续发展创造良好的环境。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属,在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。分哪些种类?冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。;机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。技术标准采用美国ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。热镀锌现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。;热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有近200年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧化。(1)湿法热镀锌钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。(2)单张钢板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。(3)惠林法热该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉。这退火种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法);赛拉斯法;莎伦法。(1)森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。(2)美钢联法它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后,首先进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热,所以表面的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样,对炉安全和降低生产成本有利。但是,由于带钢得不到预加热就进入还原炉中,这样无疑提高了还原炉的热负荷,影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。(3)赛拉斯法又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸清除表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,最后在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高(最高可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业采用此法很少。(4)莎伦法1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组,所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度,所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗,不但能去除带钢表面的氧化皮,而且同时去除了带钢表面的油脂,由于带钢表面被氧化气体腐蚀,形成麻面,所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重,由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。(5)改良森吉米它是一种更优越的热镀锌工艺方法;它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来,这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明,该法具有许多优点:优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快,1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法,近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。原理热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层;合金层表面包裹着锌层。性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层;钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工;热浸锌后的紧固件表面光亮美观;纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。应用范围这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。电镀锌1、原理由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广,但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层。2、性能特点锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。3、应用范围电镀锌所涉及的领域越来越广泛,紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。;有哪些工艺?镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多,五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分,主要有两在类:碱性镀锌和酸性镀锌。碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同,又分为(CN)2化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。(CN)2化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分:主盐氧化锌,络合剂(CN)2化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的(CN)2化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高,又在(CN)2化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。(CN)2化镀锌工艺稳定,镀层细致。镀液分散能力好。根据(CN)2化钠含量的多少不同,又分为高(CN)2,中(CN)2和低(CN)2镀锌三种。(CN)2化镀锌的最大缺点是毒性太大,对环境危害严重。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌,络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层,还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无(CN)2镀锌年代,著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上(CN)2化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无(CN)2。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大为改进,可以和(CN)2化镀锌比美。酸性镀锌;镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无(CN)2镀锌的第二个成果便是无(CN)2氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐,氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸,NH3三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致,分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定,散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无(CN)2镀锌工艺。它主要成分为:氯化锌主盐,一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐,使用含量从140-280g/L不等,根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂,以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差,镀层的脆性也较大。尽管如此,氯化钾镀锌一面世,立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速,已占据镀锌的半壁江山。从市场上看,目前镀锌工艺主要是两个镀种:碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌,缓慢退出历史舞台。酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外,还要加入一些添加剂,作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶,后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2),镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差,不宜用来镀较复杂工件。扫描二维码,申请加入SMM金属交流群,请注明公司+姓名+主营业务;

中芯国际:2019年上半年量产14nm工艺 切入AI领域

2018-05-16

SMM网讯:中芯国际联席CEO梁孟松透露,中芯国际将在2018年下半年量产28nmHKC+工艺,2019年上半年开始试产14nmFinFET工艺,并藉此进入AI芯片领域。梁孟松表示,28nm工艺在整个2018年将占据中芯国际出货量的5-10%,其中新的28nmHKC占比将基本接近28nmPoly-SiON。2017年第四季度,中芯国际深圳200毫米晶圆厂的产能为442750块晶圆,2018年第一季度提升至447750块,平均产能利用率也提高到88.3%。同时,来自电源管理IC的需求也越来越高,200毫米晶圆厂正全力生产,高压BCD工艺则转向其300毫米晶圆厂。2017年,中芯国际收入31.01亿美元,同比增长6.4%,毛利率23.9%,同比下降5.3个百分点,净利润10.81亿美元,同比增长10.6%。其中,28nm工艺贡献的收入增长4.4倍创造新高,总体占比为8.0%,中芯国际联系CEO赵海军透露,2018年第一季度中芯国际收入8.31亿美元,毛利率26.5%,研发投入1.23亿美元,预计第二季度收入环比增长7-9%,毛利率23-25%。赵海军表示,中芯国际40%的收入都来自中国内地。;

【铜铝峰会】潘军鹏:电池用铝箔生产工艺的演变发展

2018-03-23

SMM3月23日讯:2018年3月24日,由上海有色金属行业协会与上海有色网(SMM)联手举办的“2018(第十三届)上海铜铝峰会”上,河南神火集团商丘阳光铝业总工程师潘军鹏从生产工艺及技术管理两个方面,对电池箔的生产工艺技术的演变及发展进行了简要介绍,重点对区别于普通铝箔产品方面的内容,如高性能、离线板形、异物质管控、等方面进行了阐述。河南神火集团商丘阳光铝业总工程师潘军鹏电池箔简介潘军鹏解释到,我们通常所说的电池用铝箔,不是字面上的电池用铝箔,而是指锂电池集流体用的非改性铝箔,这种要与用在电池上的其它用途的铝箔区分开来。它一方面是集流体的电极,另一方面又作为锂电正极或负极材料的载体。也就是锂电材料要涂到它上面去。因此,更准确的定义,应是锂电池集流体用铝箔。电池箔生产工艺的演变潘军鹏回顾道,电池用铝箔作为生产电池极片用的一种产品,在中国实际已经有了二十年历史。其工艺发展过程,主要经历了以下几个阶段:2000-2008年以前:在2008年以前,并没有电池箔这个概念,但这时已经有客户采用铝箔生产电池用极片只不过铝箔厂家在生产时,并不了解这种客户的最终用途,在生产时是按照普通的单零箔来生产和控制的。这段时间的电池箔产品,处于初级阶段,对于产品的板形、达因值、表面质量等要求不高。市场的需求量也很少,用户群主要在珠三角一带。2008-2012年:随着经济的发展,市场对电池类产品的需求量开始上升,尤其这段时间各类电子产品应用,特别是智能手机、平板电脑等产品的应用量大大提高,在这种市场背景下,电池箔用量开始逐步提升。也就是从这一段时间开始,以杭州五星及华北铝业等企业为代表的铝加工企业,开始了有针对性的电池箔产品的技术研发,电池箔产品开始有了专门的技术标准和生产工艺。这段时间,电池箔的生产工艺有一了定的发展,合金品种、性能要求相对开始固定但这段时间,电池箔产品仍然以数码产品为主,对于产品性能的要求仍然不高,一般要求强度≥180Mpa就可以。对于表面达因值等指标的要求也越高。这段时间,由于对于该产品的要求并不是非常清楚,对于各类的产品的要求并没有进行很好的认别,加之生产难度大,普遍存在成品率偏低的问题,应该说,这段时间电池箔的工艺得到了比较快的发展,但并没有稳定成熟,还处于一个摸索期。2013-2017年:2013年以后,由于环保的需要,国家对于新能源的支持力度加大,随之而来的,就是新能源动力汽车及其衍生产品的生产量和需求量得到了较快的增长。做为生产动力电池用的电池用铝箔的市场需求量也逐渐提高,在这种大环境下,电池箔的生产工艺,也得到了较快的发展。这段时间,电池箔产品已经正式成为了铝箔大家庭中的一员,为铝箔分类中的一个重要品种,国内电池箔年产量,也由原来的不足5000吨/年,增长到35000万吨/年。2016,关于电池箔产品的第一个国家标准:GBT33143-2016《锂离子电池用铝及铝合金箔》正式发布。另外,《动力电池用铝箔》行业标准也正式立项,标示着电池箔产品,已经成为铝箔产品中一个重要的品种。这段时间,电池箔产品的要求也越来越高,无论从板形质量、表面质量、端面质量、表面润湿张力等方面,其要求要远远高于其它品种的铝箔产品,同时,电池用铝箔对于生产过程中的异物质控制也提出了很高的要求。电池箔生产者的质量体系管理,传统的ISO9000体系已经不能完全适用,取而代之的是汽车行业的质量保证体系TS16949,其中一些质量管理的理含和管理工具的运用,无处不体现出精益管理的理念。电池箔生产工艺要点潘军鹏表示,电池箔生产工艺的要点有:铸轧工序、冷轧工序、铝箔工序。铸轧工序要注意:熔体质量、合金成分、晶粒度、版型、氢含量等;冷轧工序要注意:电池箔毛料性能、厚差、油品等;铝箔工序要注意:轧制板型控制、油温、油品质量等。电池箔产品个性化要求谈及电池箔产品个性化要求,他表示要注意:板形质量、表面质量、端面质量、几何尺寸、机械性能、异物质的管控、达因值。电池箔产品的发展趋势潘军鹏称今后电池箔产品的发展趋势为:应用要求越来越高、性能的要求越来越高、厚度呈现减薄的趋势。

6省区金属非金属矿山禁用设备及工艺淘汰到位

2018-01-18

SMM网讯:国家安全监管总局办公厅近日通报了金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录执行情况。为提升金属非金属矿山本质安全水平,提高安全保障能力,国家安全监管总局先后于2013年9月和2015年2月两次下发《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录》,各级安全监管部门及相关企业高度重视,开展了大量卓有成效的工作,目前执行工作取得明显成效。禁止使用的9类、28项设备及工艺平均淘汰率达到94.2%,其中非阻燃风筒、非定型竖井罐笼等18项淘汰率超过95%;已淘汰非定型竖井罐笼等15类设备5.3万套(个),横撑支柱采矿法等8类工艺2.3万项,非阻燃电缆等3类非阻燃材料542.8万米。从地区看,吉林、黑龙江、江苏、福建、海南、重庆6个省(市)已基本淘汰到位,山西、内蒙古、吉林、黑龙江、江苏、福建、河南、广东、海南、重庆、陕西、青海、新疆13个省(区、市)的淘汰率高于全国平均水平。通报指出,金属非金属矿山禁用设备及工艺目录执行也存在问题。一是部分地区淘汰工作滞后,16个省(区、市)总体淘汰率低于全国平均水平。二是部分项目淘汰工作滞后。部分规模小、服务年限短或证照即将到期的矿山不愿投入或停产以更新设备,部分基层安全监管部门推动落实措施不到位,导致非阻燃电缆、油断路器、非阻燃输送带等5项设备及工艺的平均淘汰率低于90%,超过1500个矿山存在淘汰不到位问题。三是低水平更新现象仍然存在。部分矿山企业设备及工艺安全管理不规范,对金属非金属矿山矿用产品安全标志管理制度执行不严格,存在边淘汰边使用不符合安全要求的提升机及无轨车辆等落后设备的问题,存在落后设备及工艺“废物利用”和“死灰复燃”现象。通报要求,各级安全监管部门要认真落实责任,列出存在问题的企业清单,加大检查执法力度,大力推进淘汰落后工作。要坚持从安全标志管理的源头严格把关,严防边淘汰边低水平更新和建设。要进一步加大《目录》宣贯力度,对禁止使用的设备及工艺的必要性和紧迫性等进行深入解读,提高各有关企业贯彻执行的自觉性。

高性能纳米磷酸铁锂绿色大规模制备工艺实现突破

2018-12-03

SMM网讯:近日,中国科学院金属研究所研究员王晓辉课题组与南京航空航天大学教授朱孔军合作,采用微波水热合成法在纯水的合成环境中高效制备出纳米磷酸铁锂(LiFePO4),其具有优异的电化学性能。相关结果近日发表在《绿色化学》上。科研人员在深入理解LiFePO4形核生长机制的基础上,通过减小形核窗口时间来增大形核速率,制备出迄今为止产率最高(1.3mol/L)的LiFePO4。在3C倍率下充/放电循环1000次后,仍能保持初始容量的88%,可满足大规模储能需求。同时,科研人员利用沉淀剂将滤液中最有价值的LiOH回收再利用,锂源的有效利用率超过了90%,大幅度降低了生产成本。锂离子电池作为电池技术发展的首选,正极材料是决定电池性能的关键部件之一。LiFePO4作为正极性材料具有显著的竞争优势,2017年LiFePO4电池实现装机16.33吉瓦/时,占比48.68%,位居各类锂电池首位。此前报道的制备纳米LiFePO4多采用溶剂热法,产物具有良好的电化学性能,但该法的产率低、成本过高,无法实现规模化生产。与溶剂热法相比,水热法制备LiFePO4成本较低,但是产物电化学性能差。而且,两种制备方法锂源的有效利用均不超过三分之一。王晓辉表示,此次金属研究所率先实现高性能纳米LiFePO4在纯水的合成环境中的绿色高效合成,将有力推动其规模化生产。

【科技】科思创携手莱丹科技研发电池外壳激光焊接工艺

2018-09-13

SMM网讯:据外媒报道,科思创有限责任公司(CovestroLLC)正与莱丹科技有限责任公司(LeisterTechnologiesLLC)合作,一起研发激光焊接液体冷却电池模块的制造工艺和材料解决方案。此类电池模块用于新型乘用车、电动公交车、卡车和其他多功能车等电动汽车。用于电动汽车的电池必须主动冷却才可正常工作,并保证使用寿命。液体冷却的过程需要密封装置将液体封存在电池内部并且避免其外溢。虽然可以使用几种接合方法来焊接塑料电池包装组件,但是无需外部焊接的接合法更简单且更具成本效益。在上述技术中,电池制造商通常采用激光焊接法,因其可焊接更大部件,不需预处理,并且焊接精度高、可重复焊接、更易控制。传统上来说,激光焊接仅用于半透明或光学透明塑料。然而,现在,科思创和莱丹科技已将此接合技术的使用范围扩大至科思创的不透明阻燃BayblendPC+ABS混合塑料,同时实现了相同水平的焊接强度。阻燃塑料通常是电池外壳的优选材料,因此此类塑料可帮助防止或延迟电池起火之后蔓延。;

刘新宽:铜铝复合排的4种制造工艺及优势

2018-09-06

SMM9月6日讯:2018年中国电工材料暨电机变压器原材料交易峰会,将于9月6-7日在江苏常州举行。会议旨在研讨铜杆、电磁线、铜排、铜带等电工行业客户面临的机遇与挑战、下游电力行业需求、市场经营风险控制、新产品开发及新能源电机、变压器对电磁线企业新要求等问题。上海理工大学教授刘新宽在会上详细讲解了铜排生产技术的现状。铜排的生产工艺传统的轧制和挤压两种工艺:工艺流程长、工序复杂、能耗大、材料利用率低。铜板带生产工艺连续挤压工艺流程金属挤压示意图连续挤压工艺优点紫铜连续挤压前后性能变化连续挤压的典型应用制冷用管制造有线电视同轴电缆外导体、通信信号电缆护套制造铝包钢丝制造高速铁路铜合金接触线制造铜扁线、铜排制造无氧铜棒超宽铜排连续挤压机铜排连续挤压生产工艺铜铝复合排铜铝复合排的结构和用途铜铝复合排示意图铜铝复合排制造工艺;工艺比较:铜铝复合排的优势;

萍安钢安源轧钢厂优化穿水工艺控制

2018-08-07

SMM网讯:方大萍安钢安源轧钢厂高线生产以盘螺产品为主,采取风机喷雾形式稳定盘螺产品性能。然而风机喷雾的缺点是对风冷线区域厂房彩瓦和护栏腐蚀严重,风冷线地面氧化铁皮与水、油混合之后难以清理,对现场管理造成影响。针对这一问题,安源轧钢厂开展“关停风冷线喷雾攻关”,彻底改善高线风冷线区域环境。该厂技术科牵头组织,从优化穿水冷控制和提高产品性能两方面开展攻关。一是在运行系统中设置程序,对高线穿水冷实行分段控制;二是优化穿水冷头部不穿水段控制参数,减少头部不穿水段长度,强化成品冷却,稳定产品性能;三是组织维修和准备车间恢复高线精轧机组导卫冷却。另外,要求高线车间班组在生产过程中严格按照工艺技术要求,控制好各关键工序点的温度。通过各项攻关措施的到位,高线盘螺生产在关停风冷线喷雾后轧制节奏正常,产品性能稳定,风冷线现场环境较之前有明显改善。

PNNL与TARDEC研发新工艺 完成钢铝薄板接合操作

2018-06-27

SMM网讯:盖世汽车讯据外媒报道,西北太平洋国家实验室(PacificNorthwestNationalLaboratory,PNNL)的研究人员研发及测试了一款名为摩擦搅拌鸠尾榫接(FrictionStirDovetailing,FSD)的全新工艺,完成厚铝板与厚钢板的接合操作。该工艺将被用于生产轻量化车辆,可提升车辆的灵活性及燃油经济性。美国军方的坦克车研究开发与工程中心(TankAutomotiveResearchDevelopmentandEngineeringCenter,TARDEC)也加盟了PNNL,共同研发摩擦搅拌鸠尾榫工艺,其中包括:搅拌摩擦焊(FrictionStirWelding)及搅拌摩擦刻划(FrictionStirScribe)技术,前者可将不同厚度的相似金属板接合在一处,后者则能将铝材及钢材等材质差异较大的金属薄板接合在一处。尽管搅拌摩擦刻划解决了钢铝薄板接合方面的难题,但尚未将其拓展至厚板的接合(按英寸计)。然而,若采用专用工具,铝材变形后将融入钢质鸠尾榫槽并形成机械式联锁(mechanicalinterlock)。同时,该工具将沿着鸠尾榫凹槽底部移动,形成薄薄的冶金接合(metallurgicalbond),形成一种“金属间化合物(intermetalliccompound)”,可将鸠尾榫槽内的金属“粘合(glues)”。该研究团队发现,采用复杂的机器控制可精准调节钢铝结合处的温度及压力,抑制金属间化合物的形成。在采用其它摩擦搅拌技术时,上述复合物会逐步增厚,且呈现不均匀分布,这将导致接缝脆断或脱缝(jointbrittlenessandfailure)。在进行摩擦搅拌鸠尾榫接期间,增生的金属间化合物为铁三铝(ironaluminide,Fe3Al),该物质对接缝有利,因为该类物质很薄,其厚度只有人类头发丝的千分之一,作为钢铝接缝处的“粘合剂”,且不会脆化(embrittlement)。搅拌摩擦榫接接缝的实验室测试表明,当采用摩擦搅拌鸠尾榫接进行金属间搅拌摩擦接合时,接缝不仅强度高,相较于比其他搅拌摩擦连接方式,其接缝的延展性提升了5倍。研究团队计划改进该技术,并将其用于其它结合工艺中。除钢铝外,还能利用摩擦搅拌鸠尾榫接工艺来完成铜铝、铝镁、镁钢板材等材料的接合。(本文图片选自pnnl.gov);

赤峰金剑铜业铜冶炼工艺升级搬迁改造项目破土动工

2018-04-23

SMM网讯:4月18日上午10时18分,备受关注的赤峰金剑铜业有限责任公司铜冶炼工艺升级搬迁改造项目在赤峰市高新技术产业开发园区破土动工,标志着该项目正式“退城进园”。铜陵有色集团公司积极践行绿色发展理念,坚决淘汰落后产能,实现产业转型升级。按照赤峰市城市整体规划和部署,打造赤峰市东部工业走廊,按照“飞地经济”政策和企业“退城进园”的要求,实施金剑铜业铜冶炼工艺升级异地搬迁改造项目。该项目于2017年4月正式启动,采用先进成熟的侧吹炉熔炼﹢智能数控吹炼﹢回转式阳极炉精炼工艺,硫酸系统采用两转两吸工艺加尾气脱硫处理系统和环境集烟处理系统。项目规划设计规模为年产40万吨铜冶炼能力及配套设施建设。总投资约50亿元,占地975亩,采取“整体规划,分步实施”方式推进。一期工程于2018年4月开工建设,计划2020年一季度建成试生产。项目达标达产后,年销售收入达200多亿元,实现利税6.5亿元。该项目秉承“绿水青山就是金山银山”的绿色生态发展理念,采用国内外先进技术,建成投产后满足国家产业政策,能耗及污染排放指标均达到国家最新标准。该项目是铜陵有色集团公司高质量发展和供给侧结构性改革的又一次生动实践,铜冶炼整体水平将跻身世界先进前列。

因受“调整生产工艺”战略 Escondida铜矿将裁员3%

2017-11-23

SMM11月23日讯:据外网消息,全球最大的铜矿智利MineraEscondida矿,今日宣布将裁员3%,即大约120人,因受“调整生产工艺”战略的影响。据智利几家媒体报道,Escondida官员发出新闻稿表示,他们认为有必要解雇一些主管、操作人员和维修人员,以确保矿业活动能够持续和安全地进行下去。在明年新一轮的工资谈判之前,这一决定可能会加剧公司与工会的紧张关系。目前主要工会的领导人正在前往矿区,目的是查明成员中有多少人受到影响,该组织的发言人CarlosAllendes在电话中表示,“我们没有排除任何行动的可能,但我们正在努力收集更多的信息,然后再决定怎么做。由必和必拓(BHPBilliton)持股57.5%和力拓(RioTinto)持股30%的Escondida矿在今年早些时候受到了43天的罢工影响,这是南美国家历史上最长的私人矿场罢工事件。据估计铜产量会减少约12万吨,这会为BHP带来了约10亿美元的营收损失。尽管如此,Escondida很快摆脱了劳工行动的影响,并在2017第三季度报告中铜产量增加23%至268,000吨。这一上涨主因平均矿石品位较高、加工矿石量较高以及新增了一个扩展项目。必和必拓预计,因Escondida扩建计划会将该矿的产量推至113万-123万吨。就目前而言,这一运作将占全球铜产量的5%左右。(上海有色网闫雪松翻译整理)扫描二维码加入SMM铜、铝、镍、钴锂、黑色、矿业重要新闻推送群及时掌握市场动向及行业重大信息,敬请下载上海有色网官方APP“掌上有色”,查看【资讯】栏目中的【直播】快讯,更多独家数据及独家新闻,是您投身金属市场的必备“武器”。

创新助力 祥云飞龙湿法铅冶炼工艺“走出国门”

2017-09-01

SMM网讯:目前,我国再生铅企业的S酸铅等原料主要是从冶炼残渣、废蓄电池中回收获取。长期以来,S酸铅的处理方法主要采用火法工艺,环保压力与日俱增。面对铅精矿资源枯竭,使用原料依赖进口,传统生产工艺高耗能、高污染面临淘汰等瓶颈。位于云南省大理州祥云县的云南祥云飞龙再生资源股份有限公司,创造性的提出“以工艺适应原料”的发展理念,以自主技术创新作为企业发展根本,于2013年3月成功研发的“S酸铅湿法炼铅工艺”技术,实现了由传统矿石原料向“二次物料”转型,从传统的资源依赖性型企业向再生资源循环科技企业转型。该工艺于2014年获得国家发明专利,公司依托该项专利建成了“锌冶炼S酸铅渣湿法处理资源化循环利用技术开发项目”,该项目已被联合国国际铅锌研究组(ILZSG)和国际锌协会(IZA)认定为全球首条全湿法铅生产线。日前该专利已获得澳大利亚发明专利授权,为祥云飞龙响应“走出去”号召,积极拓展海外市场、实施海外战略打下坚实基础。与传统火法铅冶炼工艺相比,湿法铅冶炼工艺具有极高的环保价值和经济价值。在原料端,实现了以低成本的S酸铅渣对高价铅精矿的原料替代,较传统火法炼铅成本降低了40%;在生产端,该工艺无SO2、铅烟尘和含铅挥发物等污染物产生,彻底杜绝铅冶炼过程产生的烟气对环境造成的污染,且综合能耗约为传统火法冶炼工艺的1/4,盈利水平与市场竞争力显著高于传统火法工艺。在产品端,再生铅品质达到1#精铅国家标准,与使用原矿生产的精铅质量相同。目前,我国经济增长正处于向集约型、可持续发展模式转变的过程中,建设资源节约型和环境友好型社会成为当前我国加快转变经济发展方式的重要着力点。为深入贯彻“十二五”期间发展循环经济、走可持续发展之路的基本方针,我国政府颁布了一系列推动再生资源回收利用产业发展的行业政策,将节能环保产业作为国家战略新兴产业,并单独将再生资源回收利用产业作为节能环保行业中的一个重点发展领域。祥云飞龙S酸铅湿法炼铅工艺,契合我国发展理念,推动了行业技术革新,为践行党的十八届五中全会提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念提供了具体案例,为地区产业转型升级起到了样板及推动作用,在企业自身发展的同时为地区循环经济的发展做出贡献。据悉,祥云飞龙已启动欧盟、美国、土耳其、马来西亚等国的发明专利申请工作,未来还将逐步在全球范围内进行资源整合和产能布局,为我国再生资源回收企业走出国门、开拓海外市场提供借鉴。及时掌握市场动向及行业重大信息,敬请下载上海有色网官方APP“掌上有色”,查看【资讯】栏目中的【直播】快讯,更多独家数据及独家新闻,是您投身金属市场的必备“武器”。

摩洛哥第一次延长进口冷轧板以及镀膜或涂层板的保障措施

2019-01-30

SMM网讯:2019年1月18日,WTO保障措施委员会发布摩洛哥代表团向其提交的保障措施调查通报。2019年1月11日,摩洛哥调查机关决定延长进口冷轧板以及镀膜或涂层板的现行保障措施,具体措施如下:涉案产品的固定配额为36,000吨,2019年1月1日~2019年12月31日对超出配额的涉案产品征收16%附加进口关税,2020年1月1日~2020年12月31日,征收15.5%附加进口关税,2021年1月1日~2021年12月31日征收15%附加进口关税。本决议自2018年12月31日起生效至2022年1月1日为止,有效期为3年。本案涉及摩洛哥税号7209(不包括7209.16.00.20、7209.17.00.20、7209.18.00.20、7209.26.00.20、7209.27.00.20和7209.28.00.20),7211(不包括7211.13、7211.14、7211.19、7211.23.00.10、7211.23.00.40、7211.29.00.20和7211.29.00.50),7225.50.10.00和7225.50.90.00等项下的产品。香港和澳门特别行政区以及台湾地区不在本案保障措施适用范围。2014年6月11日,摩洛哥对进口冷轧板以及镀膜或涂层板进行保障措施立案调查。2014年10月27日,摩洛哥开始对进口涉案产品征收临时保障措施税。2015年8月29日,摩洛哥开始正式对涉案产品实施保障措施至2018年12月31日终止。2018年7月31日,摩洛哥对进口冷轧板以及镀膜或涂层钢板启动第一次保障措施日落复审立案调查。