该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

采金船是一种建造在工程平底船上并漂浮于水面的采选联合机组（图1），它一般包括挖掘、洗选、尾矿排弃以及供水、供电、横移等系统，其特点是生产能力大、劳动生产率高、成本低等。    目前，我国的采金船主要是由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。H系列采金船是根据我国多年采金船生产实践，结合我国砂金生产的特点，并吸收国外采金船的先进技术发展起来的。H系列采金船技术先进、结构合理、运转可靠、维修方便。经过多年生产实践证明，这种采金船生产砂金具有机械化程度高、生产能力大、投资少、见效快等特点，是砂金生产的一种先进的采选联合设备。     长春黄金院等单位也承担了船采金矿设计工作，齐齐哈尔第一机械厂等也生产少量采金船（表1）。     下面简要地介绍由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。     H系列采金船为链斗式采金船，其技术参数列于表2。这种采金船已由20世纪60年代的间断斗改造成连续斗。H系列采金船上的设备由11个部分和系统组成，即：①挖掘系统。由挖斗链、主驱动、斗架等组成，主要用于完成表土和矿砂的采挖作业；②选矿系统。由圆筒筛、密封分配器、粗选设备和精选设备组成，用于完成矿砂的洗矿、碎散、筛分、粗选和精选作业。选矿系统工艺及设备概况见表3;③尾砂排弃系统。由胶带运输机、砂泵等组成，用于输送排弃砾石和尾矿；④供水及中矿输送系统：由水泵、砂泵、水管、砂泵管系等组成，用于供水和中矿矿浆输送；⑤绞车系统。由斗架提升绞车、首绳绞车、提锚绞车、横移绞车和登岸桥绞车等组成，用于进船、调船、系船、船的横移及斗架、桩柱、登岸桥的升降等；⑥起重设备。由船首起重机、主驱动间起重机和其他起重设备所组成，用于完成各种起重工作；⑦船体及船体设施。由平底船和各种船体设施所组成，用于安装采金船的各种设备和结构，使采金船能平稳地漂浮在水上作业；⑧上部钢结构及房屋。由主桁架、前桅架、后桅架、操纵室、办公室、厂房、楼梯走台和登岸桥等组成，用于支承和布置各种设施和设备，保证采金船在作业时操作方便，安全可靠；⑨桩柱装置。由桩柱、缓冲装置、滑轮等组成，用于采金船采挖时的船体定位和移步；⑩压气系统。由空气压缩机、储气罐、气压元件及管路等组成，用于给斗架提升机、提锚机等设备气闸刹车提供压力能源；（11）供电与电气控制系统。由供电、电力拖动、电气控制及照明等部分组成，用于驱动控制采金船各种电力设备及全船照明等。     100HI型、150HC型和250H型采金船的总体布置示于图2~4。     表1  表2  表3       图1  图2  图3  图4

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。废电动机的解体     废电动机中的铜含量为15～30%，其余部分是黑色金属（或者铝基合金）和绝缘物等。     分解废电动机的目的，是为了从中分解出定子和转子绕组（铜或铝）。机械解体一般在不同结构的各种机床上进行。    切解中小功率的交流电废电动机的定子绕组，通常采用车床。切解之前，应将定子绕组从电动机壳体中拆出。切解之后，定子送去焙烧。     从经过焙烧的定子中抽出铜绕组的过程，在专用机床（图2）上进行。先把定子固定在架上并用活动夹板夹紧，活动夹板由液压缸传动并可沿垂直面运行。定子被夹紧之后，把弯钩上到定子绕组里，用电动绞车将绕组拔出。这种专用机床每小时可分解8～10个中等尺寸的定子。绞车拉力为14.8千牛顿。机床的外形尺寸为4.1×1.6×2.6米，重量2760千克。  图2  从废电动机定子中抽取绕取的专用机床 1-机架；2-支柱；3-液压缸；4-活动夹板；5-电动机；6-离合器；7-绞车；8-弯钩     为去除绝缘物、油、漆等，须先用燃烧室式炉（图3）对带有绕组的定子和转子进行无氧化焙烧。燃烧室式炉的主体部分是焙烧室、燃气燃尽室和升降式活动炉底。装有定子和转子的炉底沿轨道送至炉子的底部，然后由液压系统将其提升上去并且紧贴炉壁。     用来烧除和碳化绝缘物及油脂的焙烧室，采用太阳油作为燃料。含油蒸油的废气以及有机物与聚合物未完全燃烧产品，在燃尽室中作无害处理，燃尽室为自热式。废气在排入大气之前还要经吸尘器除尘。 燃烧室式炉的技术参数： 生产能力（吨／班）           3.5～4.5 一次装料量(吨)               2.0～2.5 焙烧室温度(℃)               630～830 燃尽室温度(℃)               930～1030 焙烧室容积(米3)              7.0 燃尽室容积(米3)              7.8 炉底尺寸(米)                 6.5×6 焙烧时间(小时)               3～5    使用上述方地分解废电动机的缺陷是生产率低，手工劳动量大，有黑色金属与有色金属损失。  图3  废电动机焙烧炉 1-焙烧室；2-燃尽室；3-风机；4-排气管；5-炉底；6-活塞杆；7-喷嘴；8-轨道     全苏再生有色金属科学研究设计院推荐的废电动机解体工艺较为合理。按照该工艺，重量超过40千克的废电动机送到专用机床进行机械解体，拆出定子和转子。接着，将定子转送入液压剪切机的受料室，压碎铁壳。碎后定子经在传送装置上分选成含铜的定子铁和铸铁块。     从废电动机中取出的转子再分选成含铜转子和含铝转子。含铝转子可用于黑色冶金企业，如用在钢的脱氧上。     分解废电动机的结果，使原料中的铜含量提高15%（表1），废电动机总重量的40～50%成为废铸铁和废钢。 表1 废电动机及其解体产品的成分（%）物料CuPbAlFe绝缘物料废电动机19.40.32.071.07.3含铜废料35.60.y6—56.27.8废铸铁和废钢0.250.0044.389.26.24     有一定发展前途的是用冷冻法处理废电动机。冷冻法可以使破碎和磁选法分选黑色金属与有色金属等后续工序的负荷大为减轻。     无须经过预处理的部分废电动机可以加工成含铜碳素钢或熔炼（如采用平炉）成含铜8～15%的中间合金。这种中间合金可用于制取各种含铜合金。     基洛夫格勒炼铜公司根据乌拉尔基洛夫工学院研究的工艺，推广泛用空气电弧切割法分解大型废电动机和废发电机（定子直径为0.5～1.5米）,使此类 再生原料解本的劳动生产率提高了4～5倍。

凡口铅锌矿尾砂胶结充填示意图1。该系统的尾砂经ф500mm的旋流器脱泥后，进入容积为450m3的卧式砂仓，再由电耙运到螺旋输送机制成70%浓度的砂浆。水泥由120t的水泥库中，经ф150mm的单管螺旋输送机送到ф300mm的螺旋输送机中，并制成浓度为50～60%的水泥浆。砂浆及水泥浆送入ф1600mm的高浓度搅拌筒中，经搅拌，再通过充填钻孔用倍线流到井下。系统的生产能力为60～70m3/h水泥砂浆。  图1   凡口矿尾砂胶结充填制备设施1-450m3尾砂仓;2-28kw电耙绞车;3-ф300螺旋输送机;4-制浆供水管;5-搅拌筒(ф1600);6-充填钻孔;7-120t水泥库;8-ф150单管螺旋输送机;5kw直流调速电机驱动;9-ф300螺旋输送机;10-溜槽

800t/d锡（砂锡）矿选矿厂主要设备明细表序号设备名称规格台数装机容量（kW）地点及生产状况1电耙绞车130脉锡原矿进矿2颚式破碎机250×400mm226砂、脉锡原矿进矿3振动梭槽11.5砂锡元矿洗矿4圆筒洗矿机ф1100×3600mm126脉锡原矿洗矿5槽式洗矿机1500×6600mm245砂锡原矿洗矿6溢流型棒磨机ф1500×3000mm3245砂、脉锡一、二段磨7溢流型棒磨机ф1500×2400mm2150一段闭路一台、停一台8格子型球磨机ф1500×2400mm3240复洗一段一台、停二台9格子型球磨机ф1500×1200mm128复洗次精矿磨10摇床4395×1825mm147220.5砂矿厂房停19台11离心选矿机YX－800m40114泥矿厂房12皮带溜槽1000×3000mm3916泥矿厂房13砂泵ф63mm33112.5选矿矿浆运输砂泵ф100mm36338选矿矿浆运输砂泵ф200mm及8HZ9985高压脱泥、尾矿提升等14水泵ф450mm1240大水池泵站水泵ф300mm3465回水泵站水泵ф200mm42601·及大池泵站水泵ф150mm41751·水池泵站及离心机房挖泥船上及尾矿坝水泵4124.5尾矿库振动筛1500×3000mm313.5砂矿一段闭路合计33938855.5         注：以上设备选型仅供参考，具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能确定。

黄茅山锡矿位于个旧市东南约12公里处，东距老厂两公里左右。选厂处理的主要是露天砂锡矿，有部分为坑内脉锡矿。该厂建于1953年，1954年7月1日正式投产，原设计日处理砂锡矿800t，现规模为2000t/d。序号设备名称规格台数装机容量（千瓦）地点及生产状况1电耙绞车130脉锡原矿进矿2颚式破碎机250×400mm226砂、脉锡原矿进矿3振动梭槽11.5砂锡原矿排废石4圆筒洗矿机Φ1100×3600mm126脉锡原矿洗矿5曹氏洗矿机1500×3000mm245砂锡原矿洗矿6溢流型棒磨机Φ1500×3000mm3245砂、脉锡一、二段磨7溢流型棒磨机Φ1500×2400mm2150一段闭路一台、停一台8格子型球磨机Φ1500×2400mm3240复洗一段一台、停二台9格子型球磨机Φ1200×1200mm128复洗次精矿磨10摇床4395×1825mm147220.5砂矿厂房停19台11离心选矿机YX－800mm40114泥矿厂房12皮带溜槽1000×3000mm3916泥矿厂房13砂泵Φ63mm33112.5选矿矿浆运输砂泵Φ100mm36338选矿矿浆运输砂泵Φ200mm及8HZ9985高压脱泥、尾矿提升等14水泵Φ450mm1240大水池泵站水泵Φ300mm3465回水泵站水泵Φ200mm42601·及大池泵站水泵Φ150mm41751·水池泵站及离心机房挖泥船上及 尾矿坝水泵4124.5尾矿库15振动筛1500×3000mm313.5砂矿一段闭路合剂3393855.5

一、选矿厂概况     广西龙头锰矿位于广西宜州市境内，隶属河池市国有资产监督管理委员会管辖。矿区距黔桂线德胜火车站50km，距金城江45km，距宜州90km，交通方便。      （一）发展简史     广西龙头锰矿始建于1965年，建矿初期氧化锰矿石资源丰富，以开采氧化锰矿为主，主要分布于碳酸锰露头及边缘部分，面积广，分布零散，经过几年的大量开采，氧化锰逐渐枯竭，根据矿区整体的布置规划，1972年开始井下生产碳酸锰。生产初期，碳酸锰主要是经过焙烧后外销，但品位偏低，加上开采贫化，焙烧入窑品位为14%～15%，焙烧后品位为19%～23%，用作中炭锰铁冶炼。由于成品品位低，外销运费高等原因，生产不正常。1978年起矿山开始进行选矿试验，以提高焙烧矿石入窑品位。经过一年多的研究和试验，1980年自制了SHC－1800型湿式强磁选机，1981年矿山建成了选矿厂，采用了重介质旋流器强磁选联合流程，生产能力为7.5万t/a，由于种种原因，生产不正常，各项技术指标均未达到设计要求，1986年矿山改用单一湿式强磁选流程。1989年因碳酸锰矿石品位低，市场饱和等方面的原因，生产9年之后的矿山磁选厂停产。2002年矿山恢复碳酸锰的开采，2006年对选厂进行技术改造，采用湖南长沙矿冶研究院生产的永磁磁选机取代电磁磁选机，改造后年处理能力为6万t/a，2007年正式生产。目前生产正常，磁选效果佳。     （二）水源状况      矿区生产、生活用水由在矿区的西南端距矿区5km的八况地下水供给，经两极抽水后，送至标高200m的山上储水池，再供生产生活使用。丰水期允许取水量6000m3/d，枯水期允许取水量3000m3/d。目前矿区每日耗水量为2271m3。另在矿区的南端矿区3km处有可供工业用水的备用水源，但矿区已多年不用。     选矿厂每日处理矿量为300t，耗水量350t/d，矿区选厂用水充足。      （三）供电系统     矿区建矿时，就已形成完整的供电系统，矿部设有35kV总降压站一座，由拉浪电厂供电，总降压站设有50kV，1000kV，2000kV，4000kV变压器各一台，总容量为7050kV。目前，全矿装机容量为9040kV，使用容量为7500kW。      二、矿石性质     （一）矿床类型及成因     矿区地层大部分为石炭系，其次为下二叠统及局部泥盆统，矿层产于下石炭统顶部，定为龙头锰组，其上与中石炭大埔组白云质灰岩假整合接触。矿区构造系一小短轴背斜，轴向NW、SE，矿层大部分分布于南西翼，矿区构造不甚复杂，仅有少数断层，并对矿层影响不大。     矿床为古陆边缘浅海还原环境沉积，整个层系生成于海退，沉积矿层时为局部海进并与大量方解石伴生，围岩均为灰岩，无原生氧化物矿带。     （二）矿石特性     本区锰矿分为原生碳酸锰、次生氧化锰两大类。次生氧化锰矿主要赋存于地表以下10～20mm，原生碳酸锰矿为冶金碳酸锰矿石及含锰灰岩，有用元素（Mn）的存在形态主要是含在碳酸盐矿物之中。主要含锰矿物为锰主解石和含锰方解石，锰矿很少。脉石矿物主要有方解石、石英、玉髓等。矿物的组织结构简单，碳酸盐类含锰矿物呈显微粒状结构，最大颗粒不超过0.005mm。矿石为层状碳酸锰矿，共四层，矿层共厚3m，连夹石共8m，其中第四层矿又分为4个小层，大部分为含锰方解石，含锰品位14%～20%，夹层品位有半数达到3%，矿层与夹石含SiO2均低，含P亦不高，CaO＋MgO/SiO2＋Al2O3之比值均小于0.95，为较有工业价值的矿石，且以原生矿为主，氧化矿很少，矿石致密与围岩有明显界线，大部分出露在地下水面以上，用坑道开采较为容易。     矿体顶板为厚层含锰灰岩，底板为薄层灰岩与薄层软质灰岩互层，属多层薄矿体，分采比较困难，矿层之间夹层为含锰灰岩，矿石密度在2.89～3.17g/cm3之间，夹层密度为2.71～2.74g/cm3，顶、底板密度为2.73～2.74g/cm3。     各层锰矿光谱定性、半定量分析，多元素化学分析结果见表1～表8。 表1  第一层碳酸盐矿多元素化学分析    %元 素Al2O3SiO2TFeTiO2TMnCaONiB含 量0.0512.361.410.0617.1221.930.010.004元 素CoSP2O5Na2OK2OMnOCO2H2O含 量0.011.130.300.060.064.712.550.42 表2  光谱半下量分析    %元 素AlSnBaBeVFC含 量5～100.0050.0050.050.003～0.0051～3元 素MnCaCoSiMgCu含 量＞1＞1.00.0551.00.005～0.002元 素MoNiCrBTiSr含 量0.0030.01～0.030.0050.0050.030.01 表3  锰物相分析    %元 素TMnH2O－（H2O）含 量16.870.06 表4  第二、三层碳酸锰矿多元素分析   %元 素SiO2TFeTiO2Al2O3CaOMgO含 量13.430.60.000.9731.584.17元 素MnOBaOK2ONa2OP2O5S含 量12.690.080.110.020.060.34元 素CO2H2O＋H2O－CoAs－含 量37.330.050.290010.001－ 表5  光谱半定量  %元 素AlSiBMnMgNi含 量1100.001～0.003＞150.005～0.01元 素TiMoCaCoFeCo含 量0.01～0.03＜0.001＞100.0030.1～0.50.01～0.03 表6  第四层碳酸锰矿多元素分析    %元 素Al2O3SiO2CaOMgOTFeTiO2H2O＋含 量0.557.9629.894.240.450.060.12元 素TMnK2ONa2OP2O5SCO2H2O－含 量14.580.090.050.110.3334.140.39 表7  光谱半定量    %元 素AlSiMgMnFeCa含 量0.11～31＞1.00.1～0.310元 素CoTiBaCuNi 含 量0.0030.030.050.0010.001  表8  物相分析    %元 素MnO2TMnH2O含 量1.4514.550.21     三、采矿     （一）采矿方法概述     由于矿体的赋存条件简单，采用的采矿方法也较简单。矿体分水平矿体和陡矿体两部分，分四个坑口进行开采，一号坑口为缓倾斜矿体，包括银山背、李家背和观音山上部等三个采区，标高在480～660m，矿体倾角5°～18°。根据地形条件，全部使用平巷－溜井开拓，采用全面法采矿，各个区段均在底板掘进主运输平巷，并用上山划分盘区。盘区长度60m，高度40m，开采顺序为：盘区之间自上而下开采，矿层之间由顶至底开采，采区之间以主运输平巷为中心由远而近开采。二、三、四坑口属急倾斜矿体，矿体赋存标高0～480m，侵蚀其准面标高235m，矿体倾角40°～80°。235m标高以上采用硐开拓运输通风系统，235m标高以下采用斜井－平巷开拓运输通风系统。中段高度为40m，采用浅孔留矿采矿法。矿床开采顺序是采用自上而下的分段开采方法，先采上盘，后采下盘矿体，在同一中段，采用后退式回采，即先采端部矿块，向平硐或主提升斜井方向后退式回采。     （二）主要采矿设备见表9。 表9  主要采矿设备序号设备 名称型号数量 /台安装 地点序号设备 名称型 号数量 /台安装 地点1空压机OPT－307 （190kW）2二工区11柴油牵引机车CJ－152一工区2空压机VF－6/7 （37kW）1二工区12卷扬机ZG－1.5 （4kW）1一工区3空压机4V－9/7 （55kW）1二工区13装岩机ZCZ－17A、21kW1一工区4空压机VF－9/7 （55kW）1一工区14卧式多级 离心水泵D46－50×4 （40kW）1一工区5空压机2V－6/7 （37kW）1一工区15多级离心水泵D80－30×9 （55kW）1一工区6空压机W－3/6 （18.5kW）2一工区16多级离心水泵D12－25×11 （22kW）1一工区7电耙绞车2DPJ－28 （30kW）1二工区17局扇风机5.5kW2一工区8电耙绞车2DPJ－15 （15kW）2二工区18局扇风机5.5kW2一工区9电耙绞车Ly－15 （14kW）1二工区19气腿式凿岩机YT246一工区10电机车Zk1.5－6/1001二工区20气腿式凿岩机YT246二工区     四、选矿     （一）选矿试验     龙头碳酸锰矿床属多薄层矿体，矿山在开采氧化锰时不用选矿，在开采碳酸锰时，分采较为困难，由于合采和贫化的原因，矿石必须进行选矿。该种碳酸盐矿物属弱磁性，而脉石矿物主要含锰炭岩属无磁性，故可采用强磁选方法，剔除部分脉石（围岩），使矿石含锰达到或略高于地质品位。     采用矿山自制的SHC－1800型湿式强磁选机进行选矿试验。入选矿石粒度分别为10～0mm和6～0mm。矿山进行了多次选矿试验。试验结果如下：10～0mm矿样不同磁场强度试验结果见表10。不同磁选流程试验结果见表11。 表10  龙头碳酸锰10～0mm矿样不同磁场强度试验结果场强 kA/m产 品产率 /%品位/%回收率/%含Mn提高 /%MnCaOMnCaO740.45精 矿11.8722.5515.4216.628.076.46尾 矿88.1315.2223.9083.3891.93原 矿100.0016.0922.85100.00100.00796.18精 矿52.2521.3517.9569.5442.005.31尾 矿47.7510.2327.2030.4658.00原 矿100.0016.0422.29100.00100.00915.61精 矿62.6320.5817.9580.3650.504.54尾 矿37.378.4329.6019.6449.50原 矿100.0016.0422.29100.00100.001011.15精 矿66.8319.9818.0983.2554.203.94尾 矿33.178.1030.3016.7545.80原 矿100.0016.0422.29100.00100.00 表11  龙头碳酸锰10～0mm同种矿样不同流程试验结果场强 kA/m产 品产率 /%品位/%回收率/%含锰提高幅度/%MnCaOMnCaO（一次选别） 859.87精 矿53.3721.5016.5472.0139.305.46尾 矿46.279.7029.6627.9960.70原 矿100.0016.0422.61100.00100.00859.870～1011.15 （一粗一扫）精 矿69.7120.5317.6389.2454.364.49尾 矿30.295.7034.0710.7645.64原 矿100.0016.0422.61100.00100.00859.870～963.38 （一粗一扫）精 矿67.5320.74－87.21－4.67尾 矿32.476.30－12.79－原 矿100.0016.04－100.00100.00     五个不同矿样（6～0mm）磁选流程试验结果见表12。 表12  五个不同矿样流程试验（一粗一扫）结果（粒度6～0mm）矿 样原矿 （Mn品位/%）精 矿尾矿 （Mn品位/%）提高幅度 /百分点含锰/%产率/%回收率/%一号样15.9521.3065.2587.055.945.35二号样12.6017.7056.0078.756.105.10三号样14.1018.0066.8085.406.103.90混合115.4020.8664.3087.105.605.46混合215.0020.8162.4586.605.305.81     20～0mm粒级强磁选试验结果见表13。 表13  入选粒度20～0mm强磁选试验结果入选粒度产品名称试验指标试验条件产率/%锰品位/%锰回收率/%试验设备磁场强度/（kA/m）20～5mm精矿70.2020.0886.40Φ380mm×400mm 单辊磁选机 （干式强磁选）915.61尾矿29.807.4513.60原矿100.0016.30100.005～0mm精矿59.6921.8780.01Φ27mm×80mm 湿式感尖辊强选机769.18尾矿40.318.0919.99原矿100.0016.31100.002～0mm精矿50.2021.3366.69Φ27mm×80mm 湿式感应强选机769.18尾矿49.8010.7433.31原矿100.0016.06100.00－0.074mm55%精矿69.7918.2479.02Φ600mm 立环式强磁选机  769.18尾矿30.2111.1920.98原矿100.0016.11100.00－0.074mm75%精矿58.1618.8868.24Φ600mm 立环式强磁选机769.18尾矿41.8412.2131.76原矿100.0016.09100.00－0.074mm90%精矿58.1619.0267.69Φ600mm 立环式强磁选机769.18尾矿41.8412.6932.31原矿100.0016.34100.0     试验表明：粒度在10～0mm时，磁场强度为915.61kA/m，选矿效果最好。考虑到回收率的问题，在相同磁场强度的情况下进行和一次选别和一粗一扫磁选试验。采用一粗一扫流程与一次选别流程相比，金属回收率从72.01%提高到89.24%，含锰品位下降了0.97个百分点。虽然入选粒度在5～0mm时选别效果好，但粒度偏细，不好使用，所以工厂设计时考虑粗粒度。     从入选粒度粗，处理量大，设备简单，投资小等方面考虑，1981年采用了重介质旋流器－强磁选联合流程方法建成一座年产7.5万t的选矿厂，工艺流程见图1。1982年～1984年选矿厂各项技术经济指标见表14。    图1  重介质旋流器－强磁选联合流程 （因故图表不清，需要者可来电免费索取） 表14  1982～1984年各项技术经济指标    （%）时间处理原矿精矿/%尾矿品位/%备注能力 （t/a）品位/%实际产率理论产率品位实际 回收率理论 回收率品位提高设计7500016.0－61.6021.00－86.0031.256.49三班制1982年858316.4571.7773.2419.4282.9186.4618.058.38每天一班，全年开101个班1983年706716.2370.2969.9318.8181.4881.1415.9010.25每天一班、全年开72个班1984年214114.64－75.0116.80－86.0714.758.14每天一班，全年开17个班     工艺特点：入选粒度大（20～0mm），其中20～0mm粒级约占80％左右，这样大部分矿样均能用重介质旋流哭处理，因此采用本试验流程，不但在技术上符合早收、粗收、避免过粉碎的原则，且具有设备简单，容易制造，处理量大，上马快，工艺设备可靠，投资省的优点。     1982～1984年，每年处理原矿8000t左右，没有达到设计能力。每天只开一个班，而开机后要花很长时间去调试介质比重，因而造成劳动力消耗大，选矿加工费高等后果，另外设备磨损快，砂泵事故多。1985年后停止采用重介质－强磁选工艺流程。考虑到实际生产能力小，1986年矿山选矿采用单一强磁选流程。     至2006年底，矿山碳酸锰储量为150万t，生产能力为9万t/a，随着开采深度增加，品位越来越，必须恢复选厂选矿生产，由于原来选厂生产能耗大，设备故障多，技术不成熟等原因，矿山对选厂进行了技术改造。     （二）破碎筛分     出井矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。破碎筛分流程见图2。    图2  破碎筛分流程      （三）选矿工艺     经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓，经漏斗进入1号磁选机和2号磁选机，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾矿经皮带运输机送至3号磁选机DPMS－300mm×1800mm，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾帮经皮带运输机送至尾矿渣场。选矿工艺流程见图3。破碎筛分、选矿工艺流程使用的设备见表15。    图3  选矿工艺流程 表15  选厂设备及性能,,序号设备名称型号数量/套电动机功率/kW备注1皮带机B＝800m、L＝18m113－2颚式破碎机PEF40mm×60mm120－3皮带机B＝800m、L＝27m122－振动筛SZZ21250mm×2500mm15.5－皮带机B＝500m、L＝18m17.5－4永磁湿式磁选机DPMS－Φ300mm×1800mm磁场强度 （119.43～143.31kA/m33×3每年处理原矿6万t5螺旋分级机自制52.2×5每年处理原矿6万t6圆锥破碎机PYZ－900157.20.002～0.00657圆锥破碎机PYD－900156.50.0015～0.0058砂泵75PMS－30115－9砂泵75PMS－30118.5－10单吸离心水泵IS80－65－200222 －     （四）历年选矿生产主要经济指标     2007年选矿主要技术经济指标见表16。 表16  2007年选矿主要技术经济指标原矿品位 /%精矿品位 /%尾矿品位 /%回收率 /%产率 /%水耗 /［t/（t·原矿）］电耗 /［kW·h/（t·原矿）］13.4317.127.2579.8362.621.125.39     五、尾矿综合利用及环境保护     目前，矿山每年生产约2万多吨的尾矿暂无回收利用，在选矿厂附近构筑一座尾矿渣场，尾矿渣场布置在磁选厂附近的山沟里，总坝高为10m，总库容约21万m3，服务年限约11.75a，可满足矿山选矿排出尾矿量临时堆存的需要。     六、选矿厂工艺特点     （一）工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。     （二）工艺流程改进：重介质旋流器－强磁选联合流程－单一电磁湿式强磁流程－单一永磁湿式强磁流程，经过多年的改造，工艺流程简单、技术先进、成本不断降低。     （三）机械性能稳定，处理量大、磁选效果好。

（1）挖掘技能条件。上塘冲区矿体是桃林铅锌矿正在挖掘的两个矿体之一。该矿体走向长900m，延深500m，倾角30°～45°，水平厚度均匀20m，最大50m。矿石的角砾状石英岩、石英片岩系，矿石档次是，铅：1.13%，锌：2.31%，萤石：16.14%，f=8～11，安定。上盘岩石是千枚岩，f=3～5，不安定。下盘岩石是矽化带和花岗岩，f=10～20，安定。千枚岩和矿体间有一个成矿后大断层，其间充溢断层泥。矿体与下盘围岩的鸿沟不明显。矿体呈脉状，矿体内有似层状和透镜状夹石。     （2）采准切开安置。该矿运用的水平中深孔落矿阶段强制崩落法，如图1所示。矿块结构参数见表1。 图1   水平中深孔落矿阶段强制崩落采矿法1-下盘沿脉运送巷道;2-矿体内沿脉运送巷道;3-穿脉运送巷道;4-人行、进风、提高天井;5-进风联络巷道;6-人行、进风短天井;7-回风联络巷道;8-回风天井;9-专用回风巷道;10-放矿溜井;11-电耙巷道;12-补偿空间;13-暂时矿柱;14-凿岩天井;15-凿岩联络巷道;16-中深孔;17-断层泥[next]                                     表1   阶段强制崩落法的结构参数  矿山称号采矿法称号出矿设备出矿巷道方向阶段高度(m)矿块宽度(m)矿块长度(m)底柱高度(m)漏斗间隔(m)漏斗或装矿巷道间隔(m)补白德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法电耙笔直盘区走向60324016~18716 桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法电耙沿矿体走向4020(均匀)5012510 易门铜矿凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法振荡出矿机笔直矿体走向5015~3030~5087~815用2.0m3矿车直接装入德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法电耙笔直矿体走向6015.240165~615.2 铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法铲运机笔直矿体走向601690~100151216 杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法电耙笔直矿体走向3530>3076.515放矿溜井由下阶段上掘与电耙巷道联接[next]     阶段运送安置成环形运送体系。电耙巷道沿矿体走向安置。依据矿体水平厚度，在第一层耙矿水平掘进2～5条电耙巷道。依据矿体倾角巨细，在下盘岩石中掘进2～4层电耙巷道。放矿溜井坐落电耙巷道长度中间，与穿脉运送巷道相通。凿岩天井一般是笔直的，断面2.5×2.5m，高10～20m左右。凿岩天井间的间隔按每个凿岩天井分摊的落矿面积不超越250m2断定。在矿块长度中间的下盘岩石中掘进倾角70°的人行、提高、进风天井（断面2.5×1.5m）。用进风联络巷道（断面1.8×1.8m）把该天井与第二层以上的各层电耙巷道和凿岩天井联通。在第一层耙矿水平的下盘岩石中掘进专用回风平巷。自该平巷在矿块长度的两头掘进下盘岩石回风天井。用回风联络巷道（断面1.5×1.8m）把该天井与第二层以上的各层电耙巷道联通。为了对第一层电耙巷道进行通风，自穿脉运送巷道接近上盘岩石处掘进人行、进风短天井，在矿块长度的中间和两头别离掘进进风联络巷道和回风联络巷道。该回风联络巷道也与专用回风平巷相通。因为该矿的矿石，尤其是下盘岩石的安定性好，所以电耙巷道一般不进行支护，只是在施工中削弱了巷道围岩的情况下才进行支护，一般选用灌溉混凝土支护，单个情况下选用锚喷支护。在拉底水平的拉底范围内掘进拉底巷道（断面2×2m）。     选用浅孔扩斗的办法。规划中取水平补偿空间体积等于待崩落矿石体积的18～20%。构成水平补偿空间的办法是：当该空间的高度小于4m时，在拉底巷道顶用浅孔进行扩帮和压顶构成补偿空间；当补偿空间高度大于4m时，先用浅孔或水平中深孔对拉底巷道扩帮，然后在凿岩天井中按补偿空间高度钻凿水平扇形中深孔。在补偿空间与相邻已崩落矿块的鸿沟处留暂时矿柱。     （3）回采。中深孔凿岩设备是YG-40型凿岩机。炮孔直径65mm，深度一般为5～12m，台班功率为20m左右，最小反抗线取1.3m，密布系数为1.4～1.5。起爆办法一般用电起爆法。选用1～15段毫秒电。先起爆暂时矿柱中的上向中深孔，后起爆凿岩天井中的水平中深孔。因为水平中深孔的排数一般多于15排，所以用同一段电起爆几排中深孔。崩落矿石的合格块度尺度是400mm以下。不合格大块率约10%。     耙矿设备是2DPJ-30型电耙绞车和容积0.3m3的铸齿形固定式耙斗。每条耙矿巷道，在一般情况下每天只要一个班出矿。漏斗中呈现高位阻塞时用克己土火箭消除。运用几种克己的振荡出矿机自放矿溜井向穿脉运送巷道的矿车中放矿。截止放矿档次为，铅：0.2～0.25%，锌：0.3～0.35%，萤石：5～6%。假如化验结果表明，斗穿中矿石的三个有用的成分中的每一个都低于上述截止放矿档次，便中止放矿。贫化丢失办理人员除了进行取样和记载出矿量的日常作业外，还担任下述作业：1）对付产矿岩的别离运出进行办理；2）对放矿井巷的规格按规划要求检验；3）编制放矿计划图、表。贫化丢失办理人员依据自各个漏斗已放出的矿石数量和档次等具体情况及时下达关闭漏斗和改动耙矿方向的通知单。[next]     矿块的通风体系。采准切开和落矿时对进入各条电耙巷道的风量不进行操控、分配。在出矿期间，则用密闭、风帘和风窗等对进入各条电耙巷道的风量进行操控、分配。 首要技能经济指标见表2。                           表2   我国部分矿山使用阶段强制崩落法的技能经济指标  矿山称号采矿法称号采准比(m/kt)落矿出矿回采工人劳动生产率(吨/人班)设备台效(米/班)设备台效(t/d)德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法7.1YQ-10020~222DPJ-28型电耙378~4318.64桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法14~17YQ-40202DPJ-30型电耙315~36027凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法10~12YQ-1009~11克己的振荡出矿机400~50018.5德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法14.701-3825~30.12DPJ-28型电耙350~4508.61铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法4.5YGZ-9015LK-1型铲运机100吨/班33杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法15~20  2DPJ-30型电耙400~50015~25   未完，见续表2[next]                                     续表2  矿山称号采矿法称号耗费(kg/t)坑木耗费(m3/kt)矿石回收率(%)矿石贫化率(%)原矿本钱(元/吨)补白落矿二次破碎德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法0.306~0.370.141.265~80.216.8~18.4  桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法0.380.161.9733215(1987年)1985~1987年材料凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法0.35~0.380.01~0.0220.56~0.989~93.4613~2516.59~17.7261984~1986年材料德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法0.31~0.400.121.271~8218.4~36  铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法0.480.170.35802520 杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法0.50.2~0.30.480~8520~30261987年材料

普里蒂铬控股有限公司(Purity Chrome (pty)Ltd.）是联合冶金工业(Consolidated Met－allurgical Industrles，简称CMI)公司的子公司，坐落南非德兰士瓦省勒斯腾堡城外1km处，是在布什维尔德式杂岩体(Bushveld Com－plex)上新建的一个厂商，这儿已有几个地下矿山在出产。该厂商包含一座地下矿和一个铬选矿厂。 1989年6月，F.F.阿立克萨每(Alexan－der)采矿服务公司签订了完结2000m矿山开辟工程的合同。一同，戴维(Davy)南非公司（戴维世界财团的一个公司）签订了选矿厂的规划、施工和试出产合同．选矿厂的规划是由设在约翰内斯堡的戴维南非公司办事处完结的，规划还包含悉数配套工程和供电工程。 1990年5月，矿山开端挖掘；8月，普里蒂公司接收了悉数采矿出产经营，10月，约翰内斯堡联合投资公司的分公司－CMI购买了普里蒂铬及铬铁厂商。至今，该厂商已采出矿石l00多万吨。 1992年9月，普里蒂铬矿在所有铬矿中首要被列入ISO9002质量确保单位名单。这一质量体系确保保护和恪守全面质量办理体系，为了确保终究产品的质量和运用户满足，公司整体雇员都要参加体系的规划和监控、出产和办理。 一、地质和矿藏学 铬铁矿(FeO·Cr2O3)是仅有有经济价值的铬矿藏。铬首要用于出产铬铁合金，而铬铁合金是出产不锈钢和特殊钢的重要质料。别的，铬还用于出产耐火材料、制革、染色、镀铬和颜料工业。 铬铁矿在布什维尔德式杂岩体中的赋存办法为：古铜辉岩和纯橄榄岩的副产矿藏、斜长石中的包体，可是最有经济价值的是布什维尔德式杂岩体临界区中的假层状铬铁岩层。这些矿层在杂岩体中的倾角均匀为80～250。 尽管该区域现已发现有20多条矿层，可是给了编号的只要13条首要矿层，即：      上部矿层群：1号和2号；      中部矿层群：1～4号；      下部矿层群：1～7号； 其间，下部矿层群的主矿屡(LG6或Magazine矿层)被视为最有经济价值的可采矿层。 普里蒂铬矿坐落布什维尔德式杂岩体的西矿带LG6矿层上，挖掘厚度约1.8m，其间有40cm的中间废石夹层。 理论上，铬铁矿是FeO·Cr2O3，但布什维尔德式杂岩体的矿藏首要是由三种同晶型尖晶石组成的杂乱尖晶石，即由(FeMg)O·Cr2O3、(FeMg)O·Al203和FeO·Fe2O3组成，一部分是由Al203和Fe2O3代替Cr2O3,另一部分是由MgO代替了FeO。普里蒂铬矿的Cr2O3尖晶石含量约为47.2%。图1  典型钻孔断面图 二、采矿 普里蒂铬矿LG6矿层的挖掘厚度为1.8m，南北向歪斜，倾角12.50。矿层由三部分组成：30cm的铬铁矿、40cm的中间辉岩夹层和110cm的铬铁矿，矿层的挖掘厚度和倾角有利于完结机械化采矿。选用房柱法挖掘，矿柱在倾向和走向的尺度分别为13m和5m，矿房宽度一般为15m。回采率规划为75%～80%。每挖掘lOOm．留一排部分矿柱，作为辅佐支护。 掘进了两条暗斜井．一条作为铲运机的运送道，另一条装置胶带运送机运送矿石，一同作为人行道。沿歪斜每隔lOOm装置一条东西向的运送机，为了缩短铲运机的运送时刻，把卸载点设在距作业面30m处。采矿实施两班制作业，白班进行作业面凿岩和装药，凿岩选用普通的手持式风动凿岩机，为硝铵－柴油混合物粒状。夜班只进行装矿和整理采场，有7台Toro 150D铲运机整理矿岩。 现在，矿山实施每周5天作业制，日出矿量为2000t,年出矿46万t。估计矿山寿数为16年（不包含矿产权归于JCI的北部矿区），如果把北部矿区核算在内，矿山寿数还能够延伸18年。图2  普里蒂铬矿房柱采矿法示意图 矿柱：沿倾向l3m,沿走向5m；矿房宽度：15m， 为了安全，实践尺度小于15m 三、选矿厂 （一）给矿预备 矿石由原矿运送机从斜井运至1.5m×3.6m的榜首段除大块筛，筛孔为100mm。筛上物料进入颚式破碎机，破碎产品由循环运送机回来原矿运送机，－1OOmm的筛下产品由一台头部可上下升降的运送机运到容量为4000t的露天矿堆，这台运送机装有绞车，能够升高或下降，以减步损耗。厂区序号说   明质料运搬0原矿运送机1除杂磁铁2榜首段除大块筛3矿堆给矿运送机4榜首段颚式破碎机5破碎产品循环运送机6矿堆7矿堆积矿振荡给矿机8矿堆出矿歪斜运送机9分级筛10块矿缓冲仓11碎矿缓冲仓12蜗形重介质选矿体系计量给矿机13蜗形重介质选矿体系给矿运送机14动态旋涡重介质选矿体系计量给矿机15动态旋涡重介质选矿体系给矿运送机16粉矿仓17粉矿运送泵蜗开重介质选矿车间21～44蜗形重介质选矿车间37块状铬铁矿产品仓38块状铬铁矿运送机动态旋涡重介质选矿车间46～47动态旋涡重介质选矿车间56屑状铬铁矿运送机65屑状铬铁矿产品仓65屑状铬铁矿产品溢出部分螺旋选矿车间70～100螺旋选矿车间85冶金级产品堆86化工级产品堆 图3  普里蒂选矿厂流程示意图及首要设备表 露天矿堆的矿石由两台45t／h的振荡给矿机给到歪斜运送机上，运送到1.5m×3.6m的双层分级筛上，筛下有两个缓冲仓。 矿石通过湿式筛分，分红三部分；－100～＋20mm（块矿）和－20～＋0.8mm（碎矿），这两部分分别给入两个重介质选矿体系，－0.8mm（粉矿），送入螺旋选矿车间。 （二）蜗形重介质选矿体系 分级筛筛出的＋20mm产品先在一台1.2m×3m的给矿预备筛上进行脱砂，然后进入蜗形分选机。这种分选机是一种高效设备，其产品的收回和排料办法新颖。产品和废石排至l.2m×4.8m的双层分流脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。运用的介质是cyclone 60(旋流器60)，筛分后的块状铬精矿由产品运送机送到200t容量的产品仓内，废石排至中间废石堆堆存． 在筛子脱水段收回的介质直接回来正常重介质泵池，再泵回蜗形重介质分选机前的介质分配箱，稀介质泵送至0.9m×O.9m的筒形磁选机，收回介质．收回的介质给入超浓介质泵池，通过脱磁线圈，进入离心浓缩机，再回来正常介质泵池。 浓度由核子浓度计操控，浓度计带动风动分流器作业。从磁选机中脱出的水在旋流器内脱砂，其溢流用作脱水喷洗筛的冲刷水。 （三）动态旋涡重介质选矿体系 分级筛筛出的－20～＋0.8mm产品先在0.9m×2.4m给矿预备筛上脱泥，然后给入动态旋涡分选机(DWP)。 DWP的特点是给矿靠重力给入分选机，而旋流器不同，要求给矿和介质在压力效果下给入。在DWP中，重的下沉物料（一般是磨蚀性物料）简直立刻沉降，通过上边的切向排料口排出。在出口处，速度和离心力适当低，磨损极小。悬浮物料凭借旋涡向下运动，在抵达旋涡出口管之前，不再与金属触摸。因为设备内磨损率低，所以一直保持高的别离功率。图4  选矿厂总布置图 右侧：重介质选矿车间，中间：破碎筛分车间，左边：产品堆图5  蜗形重介质分选机 产品和废石被排至1.2m×4.8m的分层脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。DWP体系运用的介质是磨细的100D硅铁，正常介质与稀介质的收回同蜗形体系类似，只要浓缩是一段完结。 从脱水喷洗筛取得的屑状铬精矿由产品运送机运到lOOt的产品仓内，废石排到中间废石堆堆存。图6  戴维动态旋涡重介质选矿体系图7  螺旋选矿机 （四）螺旋选矿车间 分级筛的筛下矿浆进入螺旋选矿车间的给料泵池内，泵入分配箱，分配给23台MET双头粗选螺旋选矿机中。粗选精矿进入精选螺旋（22台双头）的分配箱。精选精矿进入24流分配箱，分配至二次精选段。二次精选精矿通过脱水，成为化工级精矿；二次精选的中矿脱水后为冶金级精矿；二次精选的尾矿则回来精选段。精矿堆的排水流入集水池，由密封水泵收回。晾干的精矿由前装机装运。图8  螺旋选矿车间的精矿脱水和粉精矿堆 粗选螺旋选矿机的尾矿首要通过浓缩旋流器浓缩，使其浓度到达扫选螺旋选矿机所要求的浓度，然后进入扫选矿浆分配箱，扫选用5台MET双头螺旋选矿机，扫选尾矿运送至尾矿库。中矿产品（包含扫选精矿和精选尾矿）一同泵送至浓缩旋流器，然后进入精选矿浆分配箱。 三个选矿体系的悉数精矿运往坐落勒斯腾堡的联合冶金工业公司铬铁冶炼厂。三个体系的收回率分别为：蜗形选矿－78%、DWP－92%、螺旋选矿－90%。各种产品规格列于下表。 产品规格产品粒度mm产率%Cr2O3 %SiO2 %块状精矿-100～+202039.08.0屑状精矿-20～+11538.010.0冶金级精矿-0.84545.52.0化工级精矿-0.82046.40.8 蜗形体系和DWP体系处理每吨给矿的硅铁均匀损耗分别为160g和240g。

紫铜技术集一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法本发明提供的是一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法。将Ti或Ti合金预置于焊接坡口内坡口内，熔敷 金属 按质量百分比铜占66～99％、钛或钛合金占1～34％；采用氩氮混合气体保护，普通氮气比例：50～85％，高纯氮气比例：20～85％；采用TIG焊接；焊接时焊枪采用左右摆动前进的焊接方式进行。本发明的焊接方法在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点，有利于在工业生产中推广。一种紫铜管弯制方法本发明涉及一种紫铜管弯制方法，其具体步骤：选择干燥的铸造用的粒度为40-80目擦洗砂；选择木材车制成锥状木塞；将待弯紫铜管下端塞入木塞竖立放置，从紫铜管的上口灌入擦洗砂边灌充边用木棰均匀敲打管壁使擦洗砂灌实，当擦洗砂与紫铜管管口平齐后将木塞从紫铜管上口打入同时用木棰均匀敲打紫铜管壁，使擦洗砂均匀填实；将灌好擦洗砂的紫铜管平放在设有胎具的平台上划好弯曲位置，放好弯曲胎棒并固定在平台上，用气体火焰加热弯曲区域，用小型绞车牵引紫铜管的管端并有小量过盈；用样杆检查弯管精度及麻坑深度，校正，交检。本发明优点是：经弯曲的管子仍保持内壁光滑，弯曲线型光顺，弯曲角度、圆度完全符合设计标准，适合大小管径的弯制。紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉本实用新型涉及一种紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉。它由排烟器、内壳、标牌座、外壳、表层燃烧室、炉门、清灰门、炉箅子、紫铜螺旋管构成。内壳和外壳套装在一起，紫铜螺旋管装在内壳的上部，排烟器安在外壳的顶端，表层燃烧室设在内壳炉箅子上部，清灰门安在炉箅子下部，炉门设在外壳的下部。该产品采用表层燃烧室燃烧，煤排出可燃物时面积、数量、温度、配氧、燃烧稳定。自然形成燃烧干净，达到了节能又环保的目的。它具有使用寿命长、维修方便、体积小等优点。一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法，它涉及焊接厚铜板的焊料及其焊接方法，解决了焊接紫铜厚板需要预热和焊缝易出现气孔和裂纹的问题。用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝由元素铜和钛组成，按质量百分比紫铜占66～99％、钛占1～34％，复合焊丝由上述的两种材料中的一种包裹另一种形成。用于不需预热焊接紫铜厚板的方法步骤如下：A.将要焊接的紫铜厚板3对接；B.采用氮氩混合气体保护；C.在紫铜厚板3的对接部填充复合焊丝4；D.焊接时焊枪采用摆动的方式进行。本发明的复合焊丝及其焊接方法，在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点。厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法本发明涉及厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法，步骤如下：加工紫铜管焊接坡口，加工铜镍合金熔化垫圈或合金定位塞块；焊前清除焊缝两侧污物及氧化皮并用丙酮擦拭干净；将熔化垫圈或定位塞块置入焊接坡口定位；采用钨极氦弧焊焊接定位焊缝、打底焊缝和充填焊缝。本方法焊制的焊缝质量可满足国家射线检验标准GB3323-87的二级质量要求，采用特殊的钨极氦弧焊方法，来提高电弧功率和电弧熔透能力，实现厚壁紫铜6-30mm不预热焊接，通过焊接材料中加入一定数量的Ni和脱氧Si、Mn合金元素，提高液态焊缝 金属 表面张力，降低液态 金属 流动性，提高焊缝 金属 熔点方法，使得焊接成形好，接头强度高、塑性好，同时改善了工作环境。厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明是这样实现的：a、在紫铜厚板试件上开坡口，将陶瓷垫片或耐高温材料垫于紫铜板坡口的下方；b、调整焊接电流，加热母材坡口，填充合金焊料，使紫铜板被加热的坡口处 金属 与填充合金相互溶解；c、向前移动电弧，重复b步骤，实现整条焊缝的焊接。本发明可实现氩气保护下的厚板紫铜无预热焊接；焊接表面无须特殊处理，操作简单；焊接温度较低，可有效的减少母材热影响区的宽度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低于熔焊的余高，可有效节约焊材；背面成形好，变形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接头拉伸强度≥95％，弯曲角≥170°，焊接接头韧性比电弧钎焊提高4倍。发泡塑覆紫铜管及其制造模具本实用新型提供一种发泡塑覆紫铜管及制造发泡塑覆管的模具，该发泡塑覆紫铜管包含内层的紫铜管(A)、发泡的高分子化合物形成的中间保温层(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保护层(C)，所述内层、中间保温层和外保护层为同轴套叠的圆筒体。该制造发泡塑覆管的模具，包含发泡芯模座(1)、发泡段导流套(2)、模体(3)、发泡体阻流环(4)、发泡段支撑环(5)、发泡段口模(6)、塑覆段导流套(7)、发泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流环(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和调整螺钉(13)。紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置本实用新型公开了紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于：料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过，管内不氧化，光亮，可实现不同区域的保护气管内连续吹扫，盘管管内始终不受氧化及外界污染。一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管本发明公开了一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管，包括外层管和内衬层，直管一侧设有与其相连通的包括外层管和内衬层的第一支管，第一支管，外层管1采用的材质为聚丙烯，内衬层采用的材质为紫铜。本发明的直管检测结果表明，卫生性能符合GB/T17219规定的生活饮用水输配水设备的安全型评价标准，机械性能达到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所规定的要求。本发明的直管，由于在设置了紫铜作为内衬层，又采用了具有应当强度的聚丙烯，因此，强度较高，耐腐蚀性能优良，能够保证流通介质的质量。利用废旧紫铜生产无氧铜的装置一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置，属于 金属 冶炼领域。本发明包括：熔炼炉、流槽、保温炉、吹氧装置、除渣装置、过滤脱氧装置，其连接关系为：熔炼炉和保温炉都采用工频感应加热，它们通过熔炼炉底部的流槽相通，吹氧装置悬浮于熔炼炉中，除渣装置设置于流槽的两端，过滤脱氧装置浸没于保温炉，并紧靠流槽的端部。本发明装置简单，成本低廉，无污染。采用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤，去除氧化物夹渣；采用碳化硅结合氮化硅材料作为过滤器框架，内部充填块状煅烧木炭作为过滤介质的过滤脱氧装置对熔体脱氧，使熔体中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，制品的电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，属于 金属 冶炼领域。本发明首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，最终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。采用该工艺，废旧紫铜的熔体成分均匀，工序简单、能耗低，而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制，制品的氧含量低于10ppm，甚至在5ppm以下，电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。一种紫铜螺纹管接件的生产方法本发明公开了一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5-30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。本发明减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度，本发明采用含铜量在99％以上的紫铜管坯原料生产各种螺纹管接件可用于各种管道上的连接接头，特别是一些特定要求的管道使用中，是一种目前较理想的生产新方法。高强度紫铜合金焊丝及其用途本发明公开了一种高强度紫铜合金焊丝，焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再