废旧 钢绞线有什么回收价值？钢绞线就是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金[有色商机 : 铝合金密度]层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有 金属 或非金属的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel str种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。① 镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、排挤电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：13、17、119镀锌绞线的断面结构b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。② 预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。③ 铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于排挤电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。 规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不疏松。(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面答应有稍微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。(3)铝包钢绞线表面应光滑，不答应有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不疏松。and)。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。更多有关废旧钢绞线请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

什么是镀锌钢绞线？镀锌钢绞线是锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性 金属 。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。  镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。  在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。  最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有 金属 或非 金属 的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线。  镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。  生产工艺：盘条-酸洗磷化-拉丝-镀层（如果需要镀层）-绞合-稳定化处理（如果是预应力钢绞线）-成品有关  更多有关镀锌钢绞线请详见于上海 有色 网

镀锌钢绞线，是指表面镀有一层锌的钢绞线。镀锌在钢材 市场 上是常见的一种工艺。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有 金属 或非 金属 的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线。镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。生产工艺：盘条-酸洗磷化-拉丝-镀层（如果需要镀层）-绞合-稳定化处理（如果是预应力钢绞线）-成品  

热镀锌钢绞线是什么？热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。  随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 　　热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 　　热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 　　热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。  热镀锌钢绞线材料：优质高碳钢 规格： 横截面形状“圆形 截面尺寸”３-１６（mm） 抗拉强度：１３７０（MPa） 用途：本产品用于通信.电力.移动.联通.广电光缆架空栓系。  3.1热镀锌钢绞线表面应镀上均匀连接的锌层，不得有裂纹和露锌。  钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部百色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积,但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。  钢绞线内拆股钢丝的镀锌层质量应符合表2规定。  表2钢绞线层质量  钢丝公称直径mm 锌层重量/（g/m）不小于 缠绕试验芯杆直径为纲丝直径倍数。   更多有关热镀锌钢绞线请详见于上海 有色 网 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

热处理应力及其影响　　热处理剩余力是指工件经热处理后终究残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺度和功能都有极为重要的影响。当它超越材料的屈从强度时,&127;便引起工件的变形,超越材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当削减和消除。但在必定条件下操控应力使之合理散布,就能够进步零件的机械功能和使用寿数,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的散布和改变规则,使之合理散布对进步产品质量有着深远的实践意义。例如关于表层剩余压应力的合理散布对零件使用寿数的影响问题现已引起了人们的广泛注重。一、钢的热处理应力工件在加热和冷却过程中,因为表层和心部的冷却速度和时刻的不一致,构成温差，就会导致体积胀大和缩短不均而发作应力,即热应力。在热应力的效果下,因为表层开端温度低于心部,缩短也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，因为心部终究冷却体积缩短不能自在进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的效果下终究使工件表层受压而心部受拉。这种现象遭到冷却速度,材料成分和热处理工艺等要素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力效果下发作的不均匀塑性变形愈大,终究构成的剩余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中因为安排的改变即奥氏体向马氏体改变时,因比容的增大会随同工件体积的胀大,&127;工件各部位先后相变，构成体积长大不一致而发作安排应力。安排应力改变的终究成果是表层受拉应力,心部受压应力,刚好与热应力相反。安排应力的巨细与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等要素有关。实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只需有相变,热应力和安排应力都会发作。&127;只不过热应力在安排改变曾经就现已发作了，而安排应力则是在安排改变过程中发作的,在整个冷却过程中,热应力与安排应力归纳效果的成果,&127;就是工件中实践存在的应力。这两种应力归纳效果的成果是十分复杂的,受着许多要素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只要两种类型,即热应力和安排应力,效果方向相反时二者抵消,效果方向相一起二者彼此迭加。不管是彼此抵消仍是彼此迭加,两个应力应有一个占主导要素,热应力占主导地位时的效果成果是工件心部受拉,表面受压。&127;安排应力占主导地位时的效果成果是工件心部受压表面受拉。二、热处理应力对淬火裂纹的影响存在于淬火件不同部位上能引起应力会集的要素(包含冶金缺点在内),对淬火裂纹的发作都有促进效果,但只要在拉应力场内(&127;尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,&127;若在压应力场内并无促裂效果。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决议剩余应力的重要要素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决议性影响的要素。为了到达淬火的意图，一般有必要加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超越钢的临界淬火冷却速度才干得到马氏体安排。就剩余应力而论,这样做因为能添加抵消安排应力效果的热应力值,故能削减工件表面上的拉应力而到达按捺纵裂的意图。其效果将随高温冷却速度的加速而增大。并且,在能淬透的情况下,截面尺度越大的工件,尽管实践冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是因为这类钢的热应力随尺度的增大实践冷却速度减慢,热应力减小,&127;安排应力随尺度的增大而添加,终究构成以安排应力为主的拉应力效果在工件表面的效果特色构成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念截然不同。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能构成纵裂。防止淬裂的牢靠原则是设法尽量减小截面表里马氏体改变的不等时性。只是施行马氏体改变区内的缓冷却不足以防备纵裂的构成。一般情况下只能发作在非淬透性件中的弧裂,虽以全体快速冷却为必要的构成条件，但是它的真实构成原因,却不在快速冷却(包含马氏体改变区内)自身,而是淬火件部分方位(由几许结构决议),在高温临界温度区内的冷却速度明显减缓,因而没有淬硬所构成的&127;。发作在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为首要成份的剩余拉应力效果在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首要构成裂纹并由内往外扩展而构成的。为了防止这类裂纹发作，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中施行高温段内的快速冷却,意图只是在于确保外层金属得到马氏体安排,&127;而从内应力的视点来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的意图,首要不是为了下降马氏体相变的胀大速度和安排应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的缩短速度,然后到达减小应力值和终究按捺淬裂的意图。三、剩余压应力对工件的影响渗碳表面强化作为进步工件的疲惫强度的办法使用得很广泛的原因。一方面是因为它能有用的添加工件表面的强度和硬度，进步工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有用的改进工件的应力散布,在工件表面层取得较大的剩余压应力,&127;进步工件的疲惫强度。假如在渗碳后再进行等温淬火将会添加表层剩余压应力,使疲惫强度得到进一步的进步。有人对35SiMn2MoV钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的剩余应力进行过测验其热处理工艺 剩余应力值（kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65 渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18 渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38 从表1的测验成果能够看出等温淬火比一般的淬火低温回火工艺具有更高的表面剩余压应力。等温淬火后即便进行低温回火,其表面剩余压应力，也比淬火后低温回火高。因而能够得出这样一个定论,即渗碳后等温淬火比一般的渗碳淬火低温回火取得的表面剩余压应力更高,从表面层剩余压应力对疲惫抗力的有利影响的观念来看，渗碳等温淬火工艺是进步渗碳件疲惫强度的有用办法。渗碳淬火工艺为什么能取得表层剩余压应力?渗碳等温淬火为什么能取得更大的表层剩余压应力?其首要原因有两个：一个原因是表层高碳马氏体比容比心部低碳马氏体的比容大,淬火后表层体积胀大大,而心部低碳马氏体体积胀巨细,限制了表层的自在胀大,&127;构成表层受压心部受拉的应力状况。而另一个更重要的原因是高碳过冷奥氏体向马氏体改变的开端改变温度（Ms）,比心部含碳量低的过冷奥氏体向马氏体改变的开端温度（Ms）低。这就是说在淬火过程中往往是心部首要发作马氏体改变引起心部体积胀大,并取得强化,而表面还末冷却到其对应的马氏体开端改变点（Ms）,故仍处于过冷奥氏体状况,&127;具有杰出的塑性,不会对心部马氏体改变的体积胀大起严峻的限制效果。跟着淬火冷却温度的不断下降使表层温度降到该处的（Ms）点以下,表层发作马氏体改变,引起表层体积的胀大。但心部此刻早已改变为马氏体而强化,所以心部对表层的体积胀大将会起很大的限制效果,使表层取得剩余压应力。&127;而在渗碳后进行等温淬火时，当等温温度在渗碳层的马氏体开端改变温度（Ms）以上,心部的马氏体开端改变温度（&127;Ms）点以下的恰当温度等温淬火,比接连冷却淬火更能确保这种改变的先后次序的特色(&127;即确保表层马氏体改变只是发作于等温后的冷却过程中)。&127;当然渗碳后等温淬火的等温温度和等温时刻对表层剩余应力的巨细有很大的影响。有人对35SiMn2MoV钢试样渗碳后在260℃和320℃等温40&127;分钟后的表面剩余应力进行过测验,其成果如表2。 由表2可知在260℃举动等温比在320℃等温的表面剩余应力要高出一倍多可见表面剩余应力状况对渗碳等温淬火的等温温度是很灵敏的。不只等温温度对表面剩余压应力状况有影响,并且等温时刻也有必定的影响。有人对35SiMn2V钢在310℃等温2分钟,10分钟,90分钟的剩余应力进行过测验。2分钟后剩余压应力为-20kg/mm,10分钟后为-60kg/mm,60分钟后为-80kg/mm,60分钟后再延伸等温时刻剩余应力改变不大。从上面的评论标明,渗碳层与心部马氏体改变的先后次序对表层剩余应力的巨细有重要影响。渗碳后的等温淬火对进一步进步零件的疲惫寿数具有普遍意义。此外能下降表层马氏体开端改变温度（Ms）点的表面化学热处理如渗碳、氮化、化等都为构成表层剩余压应力供给了条件,如高碳钢的氮化--淬火工艺,因为表层,&127;氮含量的进步而下降了表层马氏体开端改变点（Ms）,淬火后取得了较高的表层剩余压应力使疲惫寿数得到进步。又如化工艺往往比渗碳具有更高的疲惫强度和使用寿数,也是因氮含量的添加可取得比渗碳更高的表面剩余压应力之故。此外,&127;从取得表层剩余压应力的合理散布的观念来看,单一的表面强化工艺不简单取得抱负的表层剩余压应力散布,而复合的表面强化工艺则能够有用的改进表层剩余应力的散布。如渗碳淬火的剩余应力一般在表面压应力较低,最大压应力则出现在离表面必定深度处,并且剩余压力层较厚。氮化后的表面剩余压应力很高,但剩余压应力层很溥,往里急剧下降。假如选用渗碳--&127;氮化复合强化工艺,则可取得更合理的应力散布状况。&127;因而表面复合强化工艺,如渗碳--氮化,渗碳--&127;高频淬火等,都是值得注重的方向。依据上述评论可得出以下定论;1、热处理过程中发作的应力是不可防止的,并且往往是有害的&127;。但咱们能够操控热处理工艺尽量使应力散布合理,就可将其有害程度下降到最低极限,乃至变有害为有利。2、当热应力占主导地位时应力散布为心部受拉表面受压,当安排应力占主导地时应力散布为心部受压表面受拉。3、在高淬透性钢件中易构成纵裂,在非淬透性工件中往往构成弧裂,在大型非淬透工件中简单构成横断和纵劈。4、渗碳使表层马氏体开端改变温度（Ms）点下降,可导至淬火时马氏体改变次序倒置,心部首要发作马氏体改变然后才涉及到表面,可取得表层剩余压应力而进步抗疲惫强度。5、渗碳后进行等温淬火可确保心部马氏体改变充沛进行今后,表层安排改变才进行。&127;使工件取得比直接淬火更大的表层剩余压应力,可进一步进步渗碳件的疲惫强度。6、复合表面强化工艺可使表层剩余压应力散布更合理,可明显进步工件的疲惫强度。

1、根据GB50017-2003(《钢结构设计规范》)：材质为Q235的8号槽钢（含普通、轻型两种）许用应力为215Mpa(215N/mm2)，抗剪许用应力：125Mpa;材质为Q345的8号槽钢（含普通、轻型两种）抗拉压许用应力为310Mpa(310N/mm2)，抗剪许用应力：180Mpa. 2、计算见有关钢结构教材； h型钢的许用应力3、温度对材料的力学性能有影响：温度不超过200℃，钢材的性能基本没有变化。达250℃附近时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性、韧性均下降，此时加工有可能产生裂缝。因钢材表面氧化膜呈蓝色，称“蓝脆现象”。 温度超过300℃以后，屈服点和极限强度明显下降，达到600℃时强度几乎等于零。 温度从常温下降到一定值，钢材的冲击韧性突然急剧下降，试件断口属脆性破坏，这种现象称为冷脆现象。钢材由韧性状态向脆性状态转变的温度叫冷脆转变温度。1、算最大弯矩：M＝ql*2/8 l——跨距 mm q——承重 Kg/mm*2 *2——平方 2、求梁的抗弯截面模量：Wz≥M／〔σ〕 〔σ〕——材料的许用应力 MPa （缺此条件） 3、查表确定工字钢型号（GB706-88）

铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。 铝合金在工艺加工尤其机加工过程中容易产生较大的应力变形导致尺寸超差报废，一些没有在当时变形超差的也往往在装机后产生变形导致更大的系统问题。现行的几种铝合金去应力方法包括热时效去应力、振动时效去应力、机械拉伸、装模校正及深冷复合去应力等方法。 热时效去应力一般针对中小零件，是一种传统的去应力方法，由于很多铝合金材料对温度非常敏感，所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度。所以通常热时效在不高于200℃温度进行，因此去应力效果只能去除大约10-35%。 振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特定频率下进行振动处理，从而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理，去除效果大约在50-60%。 机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的较久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法较高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。 装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金产品上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高，整形操作的难度也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用。

铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。　　    ①热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。　　    ②相变应力 相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。　　    ③收缩应力 铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。　　    铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。

通过一个多世纪的研讨，关于引起 SCC 的机理学术界依然存在不合。 现在被遍及承受的机理是氢致开裂和阳极溶解机理。     1、氢致开裂     七十年代中期以来, 较多试验标明, 7×××系高强铝合金的SCC 归于氢致开裂机理。该理论以为: (1)氢通过位错搬迁到晶界, 积聚在分出相邻近,使晶界的结合强度大大下降, 弱化晶界, 构成沿晶开裂; (2) 因为氢积聚在裂纹内, 构成的压促进合金开裂; (3) 氢促进合金形变而致使开裂; (4) 构成的氢化物促进合金开裂. 现在提出的氢致开裂机理首要有如下理论:     (a) 氢压理论: 当金属中存在过饱和H时, 将在各种显微缺点处结组成H2, 室温是不行逆反应, 即H2不会再分解成H. 跟着缺点处H2浓度添加, 氢压也增大. 当氢压大于屈从强度时就会发作部分塑性变形, 使表层兴起, 构成泡。     (b) 弱键理论: 金属中的氢下降原子键结合力,当部分应力会集等于原子键结合力时原子键决裂,微裂纹形核。     (c) 氢下降表面能理论: 氢下降键合力的一起必定下降表面能, 反之亦然。氢吸附在金属裂纹内表面, 使表面能下降, 导致裂纹失稳扩展所需的临界应力下降。因为没有考虑塑性变形功, 故对金属材料不适用。     (d) 氢致开裂归纳机理: 此机理归纳考虑了氢促进部分塑性变形、氢下降原子键合力以及氢压效果。     2、 阳极溶解     阳极溶解理论[7~9]以为阳极金属的不断溶解导致SCC 裂纹的形核和扩展, 构成合金结构的开裂。铝合金SCC的阳极溶解理论的首要观念如下:     (1) 阳极通道理论: 腐蚀沿部分通道发作并发作裂纹, 拉应力垂直于通道, 在部分裂纹顶级上发作应力会集。铝合金中预先存在的阳极通道由晶界分出相与基体电位差引起, 而应力则使裂纹打开暴露出新鲜表面。在此景象下, 腐蚀沿晶界加速进行。     (2) 滑移溶解理论: 发作SCC 的铝合金表面氧化膜存在部分薄缺点, 在应力效果下合金基体内部位错会沿滑移而发作移动, 构成滑移阶梯。当滑移阶梯大、表面膜又不能随滑移阶梯的构成而发作相应变形时, 膜就会决裂并暴露出新鲜表面, 与腐蚀介质触摸, 发作快速阳极溶解。     (3) 膜决裂理论: 腐蚀介质中金属表面存在保护膜, 因为遭受应力或活性离子的效果而引起决裂, 暴露的新鲜表面与其他表面膜构成小阳极大阴极的腐蚀电池, 导致新鲜表面发作阳极溶解。     3、阳极溶解与氢致开裂一起效果     阳极溶解与氢致开裂是两个不同的概念, 单纯的阳极溶解可通过阴极保护进行防备, 而关于氢致开裂, 阴极极化往往会促进开裂。有些系统以阳极溶解为主, 有些则以氢致开裂为主。铝合金的SCC 往往一起包含这两个进程, 要截然区别这两种现象实际上是困难的。     Najjar 等[10]研讨发现7050 铝合金在3% NaCl 溶液中的SCC 是因为阳极溶解与氢致开裂一起效果的成果。开始时, 因为合金晶界处的粒子存在电位差, 发作部分阳极溶解, 构成钝化膜决裂, 构成临界缺点, 微裂纹萌发。跟着晶界部分阳极溶解的添加,还原性的H原子分散到进程区, 与微观特征结构、裂纹顶级应力和塑性应变相互效果, 构成危害。     除上述SCC机理外, 研讨者还从其它视点研讨了SCC 机理, 首要包含SCC 表面的搬迁理论、SCC的无位错区理论和裂纹成长的半经历模型。

材料在应力和腐蚀环境的一起效果下引起的损坏叫应力腐蚀。这儿需着重的是应力和腐蚀的一起效果。材料应力腐蚀具有很显着的特色，应力腐蚀损坏特征，能够协助咱们辨认损坏事端是否归于应力腐蚀，但必定要归纳考虑，不能只依据某一点特征，便简略地下定论。影响应力腐蚀的要素首要包含环境要素、力学要素和冶金要素。 材料应力腐蚀的特色 (1)构成应力腐蚀损坏的是静应力，远低于材料的屈从强度，并且一般是拉伸应力(近年来，也发现在不锈钢中能够有压应力引起)。这个应力能够是外加应力，也能够是焊接、冷加工或热处理发作的残留拉应力。最早发现的冷加工黄铜壳在含有湿润的气介质中的腐蚀损坏，就是由于冷加工构成的残留拉应力的成果。假设经曩昔应力退火，这种事端就能够避免。 (2)应力腐蚀构成的损坏，是脆性开裂，没有显着的塑性变形。 (3)只要在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会构成应力腐蚀。例如α黄铜只要在溶液中才会腐蚀损坏，而β黄铜在水中就能决裂。 (4)应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-9-10-6m/s，有点象疲惫，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展情况一向到达某一临界尺度，使剩余下的断面不能承受外载时，就俄然发作开裂。 (5)应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传达途径常垂直于拉力轴。 (6)应力腐蚀损坏的断口，其色彩暗淡，表面常有腐蚀产品，而疲惫断口的表面，假如是新鲜断口常常较润滑，有光泽。 (7)应力腐蚀的主裂纹扩展经常有分枝。但不要构成绝对化的概念，应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。 (8)应力腐蚀引起的开裂能够是穿晶开裂，也能够是晶间开裂。假如是穿晶开裂，其断口是解理或准解理的，其裂纹有似人字形或羽毛状的符号。 材料应力腐蚀抗力目标及测验方法 前期对应力腐蚀开裂的研讨是选用润滑试样，在特定介质中于不同应力下测定金属材料的滞后损坏时刻。用这种方法已积累了许多的数据，关于了解应力腐蚀损坏问题起了必定效果。但还有许多不足之处，首要有： (1)因数据涣散，有时或许得出过错的定论。 (2)不能正确得出裂纹扩展速率的改变规则。 (3)费时，且不能用于工程规划。 现在对应力腐蚀的研讨，都是选用预制裂纹的试样。将这种试样放在必定介质中，在稳定载荷下，测定由于裂纹扩展引起的应力强度因子K随时刻的改变联系，据此得出材料的抗应力腐蚀特性。 应该指出，高强度钢和钛合金都有必定的门槛值K1SCC，但铝合金却没有显着的门槛值，其门槛值只能依据指定的实验时刻而定。一般以为关于这类实验的时刻至少要1000小时，运用这类K1SCC数据时有必要非常当心。特别是假如所规划的工程构件在腐蚀性环境中使用的时刻比发作K1SCC数据的实验时刻长时，更要当心。 除了用K1SCC来表明材料的应力腐蚀抗力外，也可测量裂纹扩展速率da/dt。 下面简略介绍应力腐蚀决裂的测验方法。 一种是载荷稳定，使K1不断增大的方法，最常用的是恒载荷的悬臂梁曲折实验装置。另一种测定K1SCC的方法是位移稳定，使K1不断削减,用紧凑拉伸试样和螺栓加载。 这两种方法各有其优缺陷。用悬臂梁曲折方法可得到完好的K1初始-开裂时刻曲线，能够较精确的断定K1SCC，缺陷是所需试样较多。恒位移法不需特殊实验机，便于现场测验，原则上用一个试样即可测定K1SCC值，缺陷是裂纹扩展趋向中止的时刻很长。当中止实验时，扩展的裂纹前沿有时不太规整，在断定裂纹究竟是扩展了仍是已中止扩展发作困难，因此在核算K1SCC时就有必定差错。 应力腐蚀机理及避免方法 应力腐蚀机理就是滑移-溶解理论。它能够简略地归结为四个进程，这就是滑移-膜破-阳极溶解-再钝化。这一机理所提出的基本概念广为多数人承受。可是，滑移-溶解机理只能很好地解说沿晶开裂的应力腐蚀，而对穿晶型开裂如奥氏体不锈钢的氯脆，却遇到了很大困难。由于穿晶开裂型的应力腐蚀，其开裂表面不是在滑移面上，开裂具有相似解理的特征。 避免应力腐蚀的方法要视详细的材料-介质而定。例如低碳钢简单发作碱脆和硝脆。在锅炉的铆接和焊接部位，少数的渗漏使溶融的盐构成部分高浓度的苛性钠，易发作碱脆。关于碱脆就要不时留意锅炉用水处理，削减PH值或参加强氧化剂使钢表面钝化，参加一些抑制剂如硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐都可减缓应力腐蚀，也可用阴极保护的方法。而关于硝脆则正相反，要添加溶液的PH值，或参加苛性钠等碱性物质推迟应力腐蚀，当然，从电化学防护来说也可用阴极保护。对奥氏体不锈钢的氯脆，首先从合金的成分加以改进，如从低镍的18-8型(304、302型)改变成高镍并加钼的316型，进而选用A+F的双相钢。对奥氏体不锈钢也要特别留意冷变形或许焊接后的去除应力处理。

常熟市春美五金塑料有限公司是生产、贸易相结合的经营实体，以长期从事工程塑料的研发，采用先进的双螺杆挤出线开发与生产各种类的改性工程塑料，年产能力1500吨。可广泛应用于断桥隔热门窗、铝合金门窗、化工、汽车配件、轻工、纺织、机械铁路配件、煤炭、隔热条，电动工具、家电等各个领域，本公司还可根据客户要求设计配方，研制生产特种改性塑料。 　　本公司主要生产以下系列产品：隔热条颗粒、隔热条、隔热条专用料、尼龙系列增强、耐磨、超韧、高强度、耐高热、阻燃等专用PP改性专用料(增强、增韧、阻燃、抗静电、高光泽等品种)ABS、增强、阻燃改性专用料。

1)  螺纹钢在做冷弯时有裂纹应力会集形成。月牙肋钢筋其横肋与内径表面相交处因无圆角过渡，轧制过程中发生的不均匀变形，会使横肋根部与基体表面之间发生拉应力，钢筋在冷弯过程中，受曲折应力的效果，第一章棒线材在轧钢筋受曲折部位的表面一直处于拉应力状况，这种剩余拉应力的存在，使得横肋根部的塑性、耐性远小于摹圆部分的塑性、耐性。其抗开裂才能大为下降。并且此应力值可随着横肋斜角视点添加而使应力集巾的趋势更加显着．在冷弯过程中此处发生裂纹的可能性就愈大。　　2) 前滑影响。因为前滑的存在，轧件在某点的线速度大于轧辊在该点的线速度，形成轧辊槽底刮擦横肋，导致横肋底部发生微裂纹，但此刻裂纹较细微，制品查验时不容易发现，冷弯时则成为重要裂纹源。

铜材揉捏制作时的应力和应变特色       物体在外力效果下，其原子被逼脱离稳定平衡位里，原子距离的改变，引起物体尺度的改变—变形.一起也引起了内部位能的添加，破坏了本来原子间力的平衡，原子趋向康复其最小位能的原始方位，这种状况找们叫做物体处于应力状况。所谓点应力状况，是指变形体内一点邻近所受的应力状况。   揉捏时金属内的应力状况和变形是十分复杂的，并随揉捏办法和其技术条件不同而改变。揉捏时.变形区内的金属一般处于三向紧缩应力状况，即轴向压应力九、径向压应力口，和周向(环形)压应力Oe。轴向压应力OL是由揉捏轴效果于金属上的压力和模子的反效果力发生的，径向压应力。，和周向压应力口.是由揉捏简内壁和模孔的侧壁效果的压力所发生的。变形区内金属的变形状况为两向紧缩变形和一贯延伸变形，即径向紧缩变形。周向紧缩变形，Ee.轴向延伸变形“。简略揉捏进程的外力、应力和变形状况如图2-1所示。   揉捏金属所受的外力有:揉捏轴的正压力P，揉捏筒内壁和模孔侧壁的反效果力尸‘，金属与垫片、揉捏简及模孔触摸面上的康擦力T，其效果方向与金属的活动方向相反，因为这些外力的效果决议了揉捏时的根本应力状况是三向压应力状况，这种应力状况，对使用金属的塑性是极端有利的。   在反转变形体内，其应力重量与周向8轴无关，并且在经过对称轴的平面上的切应力为零时，这种应力状况叫做轴对称应力状况。依据塑性变形理论，因为揉捏进程是归于轴对称.故有:实际上两者之间仍存在着一点差异，此差值由揉捏中心线(对称轴)向触摸界面逐步增大，并且总是1.7,1>I0,1。轴向主应力QL与径向主应力，，之间的联系，在不同部位也会不一样。在揉捏筒内，IOLI>Io,I;而在变形区紧缩帷内，如不考虑受轴向压应力的影响，则是。这一定论能够经过对金属活动试验的分析得到证明。

金属材料产生 SCC 需具备三个条件: 　　(1) 材料对SCC 敏感; 　　(2)在特定的腐蚀环境中服役(对铝合金而言,在盐水介质或腐蚀气氛中); 　　(3)受到拉应力。影响铝合金应力腐蚀的因素主要有环境因素、冶金因素和应力因素。三者之间相互联系和相互影响。     1、环境因素     影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。     在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况,发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同,在海洋环境中较为敏感。海洋环境中含有大量盐分,Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部,对其产生腐蚀。     实验表明,当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时,铝合金的腐蚀加剧,在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到最高点. 而在浓HNO3溶液中,铝合金的应力腐蚀并不明显,出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜,阻止了HNO3 的进一步腐蚀。     2 、冶金因素     冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响, 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大, 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低。     一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型,并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化, 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为, 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同。     3 、应力因素     应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等。就SCC而言,应力方向必须与晶界相垂直,以便能够使其分离。产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用。而不同的应力作用会产生不同的效果, 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳, 它和固定应力产生的应力腐蚀破裂通常有明显区别。 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重。 此外, 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术，微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流，从而显著提高镀层抗蚀能力，延长电镀产品的使用寿命，特别适用于室外使用的产品｡微裂纹铬已列入国际标准（ISO），如采用微裂纹铬工艺，同类使用条件，中间镍层厚度可减薄微米（与一般镀铬工艺相比），从而可节约镍消耗量，降低了产品成本｡该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中，在光亮镍层上电镀微米厚的高应力镍，接着镀铬，铬层就形成微裂纹铬｡该工艺可应用于汽车、自行车及其它室外使用的产品｡(Fiona)

建筑幕墙是一件舶来品，是在80年代初伴随着改革开放的步伐进入中国建筑市场的。早期的国内幕墙市场主要由外国公司承包，但随着中国的改革开放，经济的快速发展，建筑市场的爆炸性扩展，国内的建筑幕墙企业也从无到有，在幕墙设计、施工技术、产品质量、新产品、新技术等方面获得了空前的发展。从90年代开始，国内幕墙企业就有了走出国门，参与国际竞争的实力。笔者所在的企业，92年起就开始在新加坡、朝鲜、美国、新西兰以及中东和非洲的一些国家承接幕墙和铝合金门窗工程。随着世界经济的逐步复苏和国家“一路一带”政策的影响，现在走出去的企业越来越多。但由于国与国之间的政治、经济、文化、宗教民俗、法律政策均存在相当大的差异，加上政局、汇率变动以及劳工政策、海外施工成本和海外签证等不可预测的因素，施工承包企业会面临和承受很大的风险。如果事前预计不足、防控不当，不仅可能得不到预期的经济收益，严重的则可能巨亏。为此，笔者根据管理海外工程的实践和思考，对海外幕墙工程项目管理存在的主要风险进行一些分析，并提出一些建议对策，以供在海外承接施工幕墙项目的企业参考。一、 海外幕墙工程管理风险类别。 1、政治风险。 政治风险主要是指项目所在国的政局动荡、社会治安、恐怖活动、宗教冲突以及我国与项目所在国的外交变故而使项目施工受影响。这种风险是海外工程项目管理面临的较大风险，往往是突发的，不可预见的，而一旦发生其危害也是较大的，且一般归类为不可抗力风险，索赔无门，所以需要高度重视。一般经济越不发达的地区，这种风险相应就越大。在这些地方承接项目虽然简单容易，合同利润也不错，工程项目要求也比较低，但政治风险是要重点考虑的问题。 2、法律风险。 法律风险是指因不了解工程所在国的法律法规以及产品标准或因法律法规修改变更而带来的项目施工管理的风险，主要表现在材料进口关税、税收政策、劳工政策、签证政策、安全施工管理法规等方面的影响，如美国、加拿大对中国生产的幕墙、铝合金门窗的材料和制品实行反倾销政策，课以33%——104%的重税。在海外承接幕墙工程，一般运作模式都是在国内设计、采购材料、加工成成品后运往工程所在国，在国外进行安装。工程所在国的进口关税高低，将直接影响工程的成本，也影响企业在当地的竞争力。幕墙安装是一个劳动力密集型的行业，现在许多国家都是不允许安装劳工输入的，或须经过政府特批才可以。海外工程在投标时，劳工是否可以输入等问题都还无法得到一个很明确的回复。有些国家输入劳工之后，由于受到工会及本国劳工示威的压力而改变政策，我们在新西兰就遇到过此类事情。用国内劳工和当地劳工，成本不一样，管理难度不一样，工作配合及操作熟练程度不一样，这里面的风险必须考虑，国内就有企业在这方面吃过亏。另一方面，项目所在国对输入劳工的管理费也在涨，如新加坡，10年前经过技能考试合格的外劳政府每月收的管理费是75新加坡币，而现在涨了十倍，每月要750新加坡币。另外，许多国家都有劳工较低工资标准，这在报价时都需考虑。 3、经济的风险。 受欧美发达国家经济危机及债务风险的影响，世界经济目前仍很脆弱。幕墙工程属于分包工程，如发展商或总包一旦出现经济问题，则带来的风险也是巨大的。在海外，每年都有总包企业破产，并波及或连带分包及材料商破产。我们在新西兰、新加坡均遇到过总包破产，但由于提前察觉，防范、控制比较及时，虽然遭受了一些损失，但不足以致命。 4、合同风险。 海外工程施工合同内容面面俱到，一般有几百页，相关的技术要求、材料品质、品牌要求、施工工期、质量要求、程序要求、违约责任等都约定得非常清楚。由于语言不同，理解上的差异，加上时间关系，要把合同内容全部理解透困难还是比较大的。合同风险可分为报价风险和合同管理风险。准确的报价是项目赢利和减少风险的基础，但由于对运作项目成本了解不全面，对当地的规定要求理解不透彻，特别是首次走出海外的企业，往往对目标工程的造价把握不准确，只是听总包方的介绍，再以国内类似的工程造价作参考，这样作出的报价往往存在风险隐患。在海外，合同价格是不允许修改的，除非建筑师有变更设计，国内低价进，通过变更、高价结算的思维在海外是行不通的。国外项目在合同管理上具有以下几个特点：靠前、国外项目严格按条款履约。与国内项目不同，海外项目履约更严，主要表现为程序严格。在幕墙工程中，深化设计、材料样品、观察样板、测试样板在没有获得审批前，是不可以进行任何材料的采购和进场施工的。因此，前期的准备工作需要花费许多时间，如不抓紧，将会挤占施工时间，造成工期延误。许多国家因劳工政策或扰民问题，是不允许在晚上、周末和节假日加班的，所以延误的工期很难找回。第二、国外项目都聘有非常专业的管理团队和顾问进行管理，所有问题都是书面联系，即使当面谈清了，事后也会补一份书面的东西，这是以后有问题走法律程序的依据，但国内施工企业缺少这方面的意识，往往吃亏较多。第三、国外项目管理奉行“谁过错，谁负责”的原则。若幕墙分包有过错而影响了总包或其他分包，则他们的损失都要由过错方负责，且这种损失赔偿是巨大的，有时可能超过分包合同额，甚至可直接造成分包商破产。新加坡一个有名的玻璃供货商就是在新加坡机场第三航站楼幕墙工程的玻璃供货中，因没能按合同约定时间交货被罚巨款而被迫破产。在海外，如果是供货商的产品质量有问题或供货延误，而非施工企业的责任，造成的工程质量问题或工期延误，则可把全部损失转嫁给供货商。这在国内采购是没法做到的，国内供货商较多是给你换一个合格材料，其他成本是不会帮你负的，因此参与海外竞争的企业，一定要找好自己负责任的合作伙伴。 5、汇率风险。 幕墙分包合同大部分都是以项目所在国货币或美元结算，但不管用哪一种货币结算都会遭遇汇率波动的风险，特别是一些小币种，波动更大。幕墙分包企业的成本一般在两地发生，主要包括国内的货品成本和项目当地的人工成本及项目现场管理成本。由于项目施工周期长，回款慢，所以汇率风险始终存在。 6、产品质量风险。 幕墙分包工程在设计、材料采购、产品加工、施工安装过程中稍有疏忽即可产生质量方面的问题。这些问题如能在国内发现并及时解决，则损失可能相对较小;一旦发货到现场或者安装完毕才发现问题，损失会远远超出预期。重新采购、加工并发空运，加上当地的误工及劳工成本，仅此几项直接费用就可能超出合同报价的数倍。 以上谈到的六类风险都是在海外承包幕墙工程时经常遇到的，但海外工程项目管理存在的风险并非仅此六类，而是五花八门，多种多样，这些风险既有外部因素，也有施工企业自身的问题。 二、海外幕墙工程风险管控对策。 1、深入调查，综合评估。 当我们要进入新的市场时，应做好相关的各方面调查，调查是必做的功课和避免风险的重要环节。当我们拟承接海外工程项目时，应对项目所在国的政治局势、自然条件、货物运输条件及成本、法律法规、宗教情况、劳工政策、生活成本、税收、货币情况、工程资源等做全面了解，做到心中有数，只有这样我们才能在谈判及以后的施工管理中处于主动。调查的方式可以通过网络、使馆和当地华人商会进行，较好是派出专业人员进行实地调查，切身感受，掌握靠前手资料。信息采集完成后，进行综合评估，对项目条件及自身履约能力进行分析，制订出投标方案和应对策略。 2、组织和配备专业的管理团队。 做好项目，管理团队很重要。幕墙工程施工环节多、战线长（国内、国外两个战场），既要管理好现场施工，又要协调好国内的设计、材料采购和成品加工及运输。同时，与总包及当地的有关方面进行沟通，语言也是必备的技能之一。事事通过翻译总是不太得心应手，有条件，较好能在当地聘请一些有经验懂当地法规的人员加入到团队，这对加强沟通，防范风险是很有好处的。 3、加强合同管理，利用合同和法律保障自身的权益。 合同是交易的契约，对合同双方来说，都有权利和义务的承诺。签约后，应有专人对合同进行解读，作全面了解，使参与履约的人对合同都有深入了解，特别对合同条款中存在风险的部分，应事先有预案。合同执行人员应熟悉国际工程合约的模式、特点以及项目所在国的法律法规，收集好项目运作过程中的所有资料和文件，这样才能在项目运作中游刃有余，应对有度，严格按合同条款履约。 4、加强对合作方的评估，尽量避免经济风险。 在承接项目时，应对发展商及总包方的经济实力及市场口碑作全面了解，要预防项目做不下去或总包破产的风险，特别是初次合作，一定要做到心中有底。有些总包不是没实力，而是喜欢设陷阱，找借口让分包商利益受损。如与国内出去的总包企业合作，风险会小一些，但收益相对也会小一些。如有可能，较好把供货和安装合约分开签订，货物要求用信用证支付，这样可以大大减少资金压力和资金风险。 5、锁定汇率，减少汇率风险。 幕墙分包工程的工程款至少有50——60%要回到国内，主要成本也在国内发生。人民币升值的趋势比较明显，现在，国内很多银行都开办了外汇锁定汇率的业务，特别是外资银行都在推进这项工作。在签订合约后，估算一下要回到国内的款项，一次性卖汇给银行，就可以起到锁定汇率预防贬值的风险。 6、合理编排施工计划，减少工期延误的风险。 一般海外项目都会有一个合理的工期，安排合理，一般不会出现赶工的现象。合理编排施工计划，是按期保质完成施工任务的保障。在编排施工计划时，要综合考虑施工周期和企业可用于该项目的资源，包括管理人员、设计人员、资金、设备及安装劳务，并要有各种风险的应急预案，积极应对可能出现的各种复杂问题，变被动为主动，以减少各种风险带来的损失。 三、 结语 海外幕墙工程的项目管理虽然风险很多，但熟能生巧，只要我们善于总结，善于学习和思考，不被一时的困难和失败吓倒，对风险有分析、有预估、有预案、有对策，我们就一定能够走出去，而且会越走越稳，越走越顺利。

混凝土强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　注：①冷拔低碳钢丝用作预应力钢筋时，应按表2.2.2-2规定的钢丝强度标准值逐盘进行检验，其强度设计值应按甲级采用，乙级冷拔低碳钢丝可按分批检验，并宜用作焊接骨架、焊接网、架立筋、箍筋和构造钢筋；　　②用作预应力钢筋的甲级冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度设计值应降低50N/ mm2。且抗压强度设计值不应大于相应的抗拉强度设计值；冷拔钢筋符号　　③当碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线的强度标准值不符合表2.2.2-2的规定时，其强度设计值应进行换算；　　④表中括号内的数值系根据国家标准GB5224—35生产、现尚在延期使用的钢绞线强度标准值和设计值。 3.1.4 结构构件的承载力（包括压屈失稳）计算和倾覆、滑移验算，均应采用荷载设计值；疲劳、变形、抗裂及裂缝宽度验算，均应采用相应的荷载代表值；直接承受动力荷载的结构构件，在计算承载力、疲劳、抗裂时，应考虑动力荷载的动力系数。预制构件尚应按制作、运输及安装时的荷载设计值进行施工阶段的验算。预制构件本身吊装的验算，应将构件自重乘以动力系数，动力系数可取1.5，但根据构件吊装时受力情况，可适当增减。对现浇结构，必要时应进行施工阶段的验算。3.1.5 下列结构在进行承载力计算时，其内力应按弹性体系计算，不应考虑塑性内力重分布：　　一、直接承受动荷载作用的结构；　　二、要求不出现裂缝的结构构件。3.2.2 一切构件的安全等级在各个阶段均不得低于三级。　注：①屋架、托架的安全等级应提高一级；　　　②承受恒载为主的轴心受压柱、小偏心受压柱，其安全等级应提高一级；　　　③预制构件在施工阶段的安全等级，可较其使用阶段的安全等级降低一级。3.3.3 结构构件设计时，应根据使用要求选用不同的裂缝控制等级，裂缝控制等级的划分应符合下列规定：　　一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载短期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力；　　二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载长期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力，而按荷载短期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土允许产生拉应力，但拉应力不应超过axyfx，此处，ax为混凝土拉应力限制系数，y为受拉区混凝土塑性影响系数，fx为混凝土抗拉强度标准值；　　三级——允许出现裂缝的构件，最大裂缝宽度按荷载的短期效应组合并考虑长期效应组合的影响进行计算，其计算值不应超过允许值。3.3.4 钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级、混凝土拉应力限制系数ox及最大裂缝宽度允许值，根据结构构件的工作条件和钢筋种类按表3.3.4采用。  强度种类 符号 混凝土强度等级 C7.5 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 轴心抗压弯曲抗压抗 拉 fckfcmkftk 55.50.75 6.77.50.9 10111.2 13.5151.5 1718.51.75 20222 23.5262.25 2729.52.45 29.532.52.6  32352.75 3437.52.85 3639.52.95   2.1.4 混凝土强度设计值应按表2.1.4采用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.1.4 强度种类 符号 混凝土强度等级 C7.5 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 轴心抗压弯曲抗压抗 拉 fcfcmft 3.74.10.55  55.50.65  7.58.50.9  10111.1  12.513.51.3  1516.51.5  17.5191.65  19.521.51.8  21.523.51.9  23.5262  25.527.52.1  26.5292.2    注：计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的长边或直径小于300mm，则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8。 2.2.2 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。　　钢筋的强度标准值应按表2.2.2-1采用，钢丝、钢绞线的强度标准值应按表2.2.2-2采用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.2.2-1 种 类 fyk或fpyk或fatk或fptk 热轧钢筋 I级（Q235） 235 II级（20Mnsi、20MnNb（b）） 335 III级（20MnsiV、20MnTi、K20Mnsi） 400 IV级（40Si2MnV、45SiMnV、45Si2MnTi） 540 冷拉钢筋 I级（d≤12） 280 II级 d≤25d=28～40 450430 III级 500 IV级 700 冷轧带肋钢筋 LL550（d=4～12） 550 LL650（d=4、5、6） 650 LL800（d=5） 800 热处理钢筋 40Si2Mn（d=6）48Si2Mn（d=8.2） 45Si2Cr（d=10）  1470   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢丝钢绞线强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.2.2-2 种 类 fatk或fptk 碳素钢丝 φ4、φ5 1770、1670、1570、1470 φ6 1670、1570 φ7、φ8、φ9 1570、1470 刻痕钢丝 φ5、φ7 1570、1470 冷 拔低碳钢丝 甲级：φ4φ5 I组700650 II组650600  乙级：φ3～φ5 550 钢绞线 二 股 d=10.0d=12.0 1720 三 股 d=10.8d=12.9 1720 七 股 d=9.5d=11.1d=12.7d=15.2 1860186018601860、1820、1720 （d=9.0） （1770、1670） （d=12.0） （1670、1570） （d=15.0） （1470、1470）

金属表面的铜拉丝机和拉丝机的差异       在表面处理的金属零件;不同厚度的直纹，这样的设备咱们统称为拉丝机，依据产品的材料，形状，巨细，作用，和运用的绘图用品是不一样的，一般的磨料，砂轮，不计其数的叶轮，尼龙轮，画圆等，使不同的线条的运用。这种高技术制图机能够依据产品的具体型号定做。        铜拉丝机标准件等金属制品的前处理设备，为加工和运送的钢铁制作商标准件等金属制品加工厂商经过电线杆或绘图机绘图进程，在电线杆或木材直径，圆度，金相安排内部，表面光洁度和矫直到达标准件等金属制品需求材料处理的要求。因而，电线杆或预处理质量的绘图机是标准件直接相关，和其他金属制品的制作厂商的产品质量；拉丝机是金属制品职业设备金属拉丝机，拉丝机的广泛应用，体系的嵊泗，预应力钢绞线，标准件等金属制品的加工和处理。

预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）简称PCCP，是一种新型的钢性管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。根据钢筒在管芯中位置的不同，可分为两种：内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）、埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）。预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCP具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低，基本不漏水等优点。我国引用预应力钢筒混凝土管（PCCP）的水利工程有：山西万家寨引黄工程、深圳东部引水工程、哈尔滨磨盘山引水工程等，在运用过程中受到好评。

一、线材的生产工艺　　线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。　　根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。　　高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。　　高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 　　普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。　　线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；2） 加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。3） 轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。4） 精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。其生产工艺流程如下：钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库二、线材的特性与质量　　1、线材的分类　　随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：　　（1）软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。　　（2）硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。　　（3）焊线。系指焊条用盘条。　　（4）合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。 　　2、低碳钢热轧圆盘条的规格和质量要求　　对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。一般线材交货的技术条件规定的质量内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装及标志等。我国对线材的各项质量规定要求符合GB1499.1--2008《热轧光圆钢筋》的规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　牌号和化学成分牌　号 化学成分（质量分数）% 不大于      C Si Mn P SHPB235 0.22 0.3 0.65 0.045 0.05HPB300 0.25 0.55 1.5 0.045 0.05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 力学和工艺性能牌 号 力学性能 冷弯试验180°屈服点ós/MPa 抗拉强度ób/Mpa 伸长率δ1o(%) d=弯心直径≥ a=试样直径HPB235 235 370 25 d=aHPB300 300 420 25 d=a三、线材的用途　　线材用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；还可加工成其他金属制品，如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。我国目前处在经济发展时期，城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。此外，国内对金属制品需求量增加，国际贸易出口量也不断扩大，我国线材产量占钢材总产量的比例达到15%左右。　　近几年来，作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材以10%左右的速度发展，其总量和大部分品种已能满足市场需求。2007年线材深加工产品总量超过2000万吨。线材产品质量明显提高主要表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢丝绳所用线材，无论是从化学成分、物理性能、尺寸及表面精度，还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美。不仅能满足国内市场需求，而且部分产 品已出口。宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。绝大部分制品用线材已能满足生产需要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2007年线材按用途分的产量产品名称 产量（吨）线材 79209674工程及建筑结构用线材 51210226制品原料用高碳钢线材（硬线） 8863927其中：钢帘线用硬线 756290钢纤维用硬线 196481钢绞线用硬线 3887904拉拔用线材（软线） 8713900电焊条用线材 2542704弹簧用线材 706008冷镦铆螺用线材 3672380其它用途线材 3500529　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。因为线材钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材分为软线、硬线、焊线和合金钢线材4类，常用的主要钢号及其用途如下。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线材常用的主要钢号及其用途序　号 钢号 规格（mm） 一般用途1 Q195、Q195F、Q215、Q215F、Q235、Q235F ф5.5、ф6.5 拉丝Q235 ф6.5 建筑2 BL2、BL3 ф6.5-10 一般标准件G10180、G1010、G10220（均为美国钢号） ф5.5、ф6.5 标准件用自攻螺钉3 ML10-ML45、ML25Mn-ML45Mn、ML15MnB、ML15MnVB、ML20MnTiB ф8.0-16.0 冷镦4 H08A、H08E、H15Mn、H08Mn2SiA、H08MnA、H10Mn2、H10MnSi、H08MnMoA、H10Mn2MoA ф5.5、ф6.5 焊丝5 H10Mn ф5.5、ф6.5 钢棉6 60 ф6.5 轮胎用胎圈钢丝7 60、70、H57B、H67A、F58、F58V ф5.5、ф6.5 金属针布钢丝8 H72A、H72B ф5.5、ф6.5 石油钢丝绳用高强度镀锌钢丝9 70、STC ф5.5 子午轮胎线10 70、80、77B、82B ф8.0-14.0 高强度（低松弛）预应力钢丝及钢绞线

JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。 JIS标准各类钢管产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。1 JISC J1S G0582—2004 日本钢管的超声波探伤检验 2 JISC JIS G0583—2004 用环形盘绕法对日本钢管进行涡流探伤检验 3 JISC JIS G0584—2004 电弧焊日本钢管的超声波探伤检验 4 JISC JIS G3132—1990 日本钢管用热轧碳素钢带 5 JISC JIS G3429—1988 高压气体容器用无缝日本钢管 6 JISC JIS G3439—1988 油井用无缝日本钢管 7 JISC JIS G3441—1988 机械结构用合金钢日本钢管 8 JISC JIS G3442—2004 普通管系用镀锌日本钢管 9 JISC JIS G3443—2004 输水用涂覆日本钢管 10 JISC JIS G3444—1994 一般结构用碳素日本钢管 11 JISC JIS G3445—1988 普通结构用碳素钢铡管 12 JISC JIS G3446—1994 机械结构用不锈钢日本钢管 13 JISC JIS G3447—1994 卫生用不锈钢日本钢管 14 JISC JIS G3448—2004 普通管路用轻型不锈钢日本钢管 15 JISC JIS G3451—1987 输水管路用涂层日本钢管的异型管件 16 JISC JIS G3452—2004 普通管系用碳素日本钢管 17 JISC JIS G3454—1988 压力管路用碳素钢日本钢管 18 JISC JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢日本钢管 19 JISC JIS G3456—2004 高温管路用碳素日本钢管 20 JISC JIG G3457—1988 管路用电弧焊接碳素钢日本钢管 21 JISC JIS G3458—1988 管路用合金钢日本钢管 22 JISC JIS G3459—2004 不锈钢日本钢管 23 JISC JIS G3460-1988 低温管路用日本钢管 24 JISC JIS G3461—1988 锅炉与热交换器用碳素钢日本钢管 25 JISC JIS G3462—2004 锅炉与热交换器用合金钢日本钢管 26 JISC JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢日本钢管 27 JISC JIS G3464—1988 低温热交换器用日本钢管 28 JISC JIS G3465—1988 钻探用无缝日本钢管 29 JISC JIS G3466-1988 普通结构用方形碳日本钢管 30 JISC JIS G3467—1988 加热炉用日本钢管 31 JISC JIS G3468—2004 大口径焊接不锈日本钢管 32 JISC JIS G3469-2002 聚乙烯覆层日本钢管 33 JISC JIS G3472—1988 汽车结构用电阻焊碳素钢日本钢管 34 JISC JIS 63473—1988 汽缸套用碳素钢日本钢管 35 JISC JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢日本钢管 36 JISC JIS 63475-1996 建筑结构用碳素日本钢管 37 JISC JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸日本钢管 38 JISC JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸日本钢管 39 JISC JIS G5526-1998 可锻铸铁管 40 JISC JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法 41 JISC JIS G7215—2003 机械用光端无缝日本钢管(ISO 规范) 42 JISC JIS G7216—2003 光端无缝精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 43 JISC JIS G7217—2003 光端焊接精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 44 JIS G7218—2003 焊后定径光端精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 45 JISC JIS G7219—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第1部分：规定室温特性的非合金钢(ISO 规范) 46 JISC JIS G7220—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第2部分：规定高温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 47 JISC JIS G7221—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第3部分：规定低温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 48 JISC JIS G7222—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第4部分：奥氏体不锈钢(ISO 规范) 49 JISC JIS G7223—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第l 部分：规定高温特性的非合金日本钢管(ISO 规范) 50 JISC JIS G7224—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第2部分：规定室温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 51 JISC JIS G7225—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第3部分：规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 52 JISC JIS G7226—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第6 部分：纵向焊接的奥氏体不锈日本钢管(ISO 规范) 53 JISC JIS BO151-2001 铁管和日本钢管配件．词汇 54 JISC JIS B2220—2004 日本钢管法兰 55 JISC JIS B2302—1998 螺旋式日本钢管配件 56 JISC JIS C8305—1999 硬日本钢管道 57 JISC JIS C8380—1993 架空索道用塑料涂层日本钢管 58 JISC JIS D3607-1-2002 柴油发动机。高压燃料喷射管用日本钢管。第1部分: 无缝冷拔单壁管的要求 59 JISC JIS D3607-2-2002 柴油发动机。高压燃料喷射管用日本钢管。第2部分: 复合管的要求 60 JISC JIS F0507—1992 小船．日本钢管．应用 61 JISC JIS F3021-1968 船上日本钢管弯头 62 JISC JIS F3022—1978 船上安装日本钢管用U 形螺栓 63 JISC JIS F7810—1995 造船焊接．日本钢管用套筒型接头 64 JISC JIS Z3323—2003 不锈日本钢管状焊丝  材 料 名 称日本牌号组成 铸铁1. 灰口铸铁件2. 球墨铸铁件3. 黑心可锻铸铁件4. 白心可锻铸铁件5. 珠光体可锻铸铁件FC+最低抗拉强度值，例：FC15FCD+最低抗拉强度值，例：FCD40FCMB+最低抗拉强度值，例：FCMB32FCMW+（P）+最低抗拉强度值，例：FCMW34FCMP+最低抗拉强度值，例：FCMP45 铸铁铸  钢1. 碳素钢铸件2. 结构用高强度碳钢及低合金钢铸件3. 合金钢铸件4. 不锈钢铸件5. 耐热钢铸件SC+最低抗拉强度值SC+C+序号SC+元素符号+数字序号SCS+数字序号SCH+数字序号铸  钢钢材1.碳素结构钢S+含碳量+字母代号（C，CK）例：S09C，S09CK钢材2.合金结构钢S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值＋符号字母 3.不锈及耐热钢S+钢种符号+数字顺序号，例：SUS301 4.弹簧钢SUP+顺序号，例：SUP3 5.含铬轴承钢SUJ+顺序号，例：SUJ1 6.工具钢S+钢种符号+顺序号，例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 7.电工用硅钢S（或G）+最大铁损值（序号）+尾注     JIS标准中钢铁产品牌号字母代号见下表。  代   号名  称代   号名      称00A××××无方向性电磁钢带SCP-R波纹钢管CaSi铁合金SCP-RS波纹钢管D?球墨铸铁管SCPH高温高压用钢铸件DFDPFFBFCFCDFCMBFCMPFCMWFCrFMnFMoFNbFNiFPFSiFTiFVFW00G×××MCMCrMMnMPMSiNCF××BNCF××TB可锻铸铁异型管件可锻铸铁管硼铁灰口铸铁件球墨铸铁件黑心可锻铸铁件珠光体可锻铸铁件白心可锻铸铁件铬铁合金锰铁合金钼铁合金铌铁合金镍铁合金磷铁合金硅铁合金钛铁合金钒铁合金钨铁合金普通方向性电磁薄钢板及钢带铸造永磁铁金属铬金属锰粉末永磁铁金属硅耐蚀耐热超级合金棒热交换器用无缝镍铬铁合金管SCPH-CFSCPLSCrSCSSCSiMnSCWSCW-CFSDSDPSECCTSECDSECEDSEHCSEHDSEHESEVSFSFBSFCMSFLSFNCMSFVASFVCSFVQSGSGD高温高压用离心铸钢管低温低压用钢铸件铬合金钢钢材不锈钢铸件结构用高强度硅锰钢铸件焊接结构用离心钢铸件II焊接结构用离心铸钢管钢筋混凝土用钢棒（异形）瓦垄钢板电镀锌薄钢板及钢带（抗拉试验）电镀锌冷轧冲压薄钢板及钢带非时效冲压冷轧电镀锌薄钢板及钢带电镀锌热轧薄钢板及钢带冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带深冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带中常温压力容器用高强度钢板碳素钢锻件碳素钢锻件用坯一般用铬钼钢锻件低温压力容器用锻件一般用镍铬钼钢锻件高温压力容器用合金钢锻件压力容器用碳素钢铸件压力容器用调质合金钢锻件高压气罐用钢板及钢带磨光钢棒用一般碳素钢钢材NCF××TFNCF××TPP×××00P×××S××S××FSBVS××CSXXC?CSPSA×CSACMSA×DSA×ESAPHSBSB?MSBCSBPDSBPRSCSCCSCCrMSCGSCHSCMSCMnSCMnCrSCMnHSCMnMSCMVSCNCrMSCP?ASCP?ESCP?PSPCESPCENSPFCSPFHSPGASPGCSPGDSPGDDSPGHSPGRSPGSSPGWSPHCSPHDSPHESPHTSPPSPTESPTFSSPVSQVSRSRBSRRSSSSCSTAM××GSTAM××HSTBSTBASTBLSTCSTFSTFASTHSTKSTKMSTKRSTKSSTM?CSTM?RSTOSTPASTPGSTPLSTPTSTPYSTSSUH?BSUH?CPSUH?CSSUH?HPSUH?HSSUJ加热炉用无缝镍铬铁合金管无缝镍铬铁合金配管磁极钢板高方向性电磁薄钢板和钢带冷轧无取向硅钢带热轧无取向硅钢带锅炉压力容器用锰钼和锰钼镍钢板 机械结构用碳素钢材弹簧用冷轧钢带热浸镀铝薄钢板铝铬钼合金钢铁热浸镀铝薄钢板热浸镀铝薄钢板机动车用热轧结构钢板和钢带锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板链条用圆钢预应力混凝土用圆钢棒预应力混凝土用异形钢棒碳素钢铸件结构用高强碳素钢铸件结构用高强低合金钢铸件着色镀锌薄钢板耐热钢铸件铬钼合金钢钢材结构用高强度锰钢铸件结构用高强度锰铬钢铸件高锰钢铸件结构用高强度锰钼钢铸件锅炉及压力容器用铬钼合金钢板结构用高强度镍铬钼钢铸件波纹钢管波纹钢管波纹钢管深冲用冷轧碳钢薄板及带非时效性深冲冷轧碳钢薄板及带机动车用成型性好的冷轧高强度钢板及钢带机动车用成型性好的热轧高强度钢板及钢带建筑用镀银薄钢板一般用镀锌薄钢板冲压用镀锌薄钢板深冲用镀锌薄钢板一般波纹板用镀锌薄钢板屋面用镀锌薄钢板结构用镀锌薄钢板建筑波纹板用镀锌薄钢板一般用热轧钢板及钢带冲压用热轧软钢板及钢带深冲用热轧软钢板及钢带钢管用热轧碳素钢带搪瓷脱碳钢薄板及钢带电镀锡钢板及原板无锡镀铬钢材压力容器用钢板压力容器用调质锰钼钢和锰钼镍钢板钢筋混凝土用圆钢棒再生碳素钢钢材再生钢筋棒材一般结构用轧制钢材一般结构用冷轧轻型型钢机动车用电阻焊碳素钢钢管机动车用电阻焊碳素钢钢管（高屈服强度）锅炉热交换器用碳素钢钢管锅炉热交换器用合金钢钢管低温热交换器用钢管汽筒用碳素钢钢管加热炉用碳素钢钢管加热炉用合金钢钢管高压气体容器用无缝钢管一般结构用碳素钢钢管机械结构用碳素钢钢管一般结构用方形钢管结构用合金钢钢管钻探用无缝钢管（套管）钻探用无缝钢管（钻杆）油井用无缝钢管配管用合金钢钢管压力配管用碳钢钢管低温配管用钢管高温配管用碳钢钢管配管用电弧焊碳钢钢管高压配管用碳钢钢管耐热钢线材耐热钢冷轧板和薄板耐热钢冷轧钢带耐热钢热轧板和薄板耐热钢热轧钢带高碳含铬轴承钢钢材SGPSGPWSGVSHKSHYSHY××NSHY××NSSHY××NS-FSiCrSiMnSKSKO-CSPSKCSKDSKHSKKSKSSKTSKYSLASL?NSMSMASMnSMnCSNBSNCSNCMSPA-CSPA-HSPBSPCCSPCCTSPCDSUMSUPSUP-CSPSUS-BSUS-CSUS-CASUS-CBSUS-CPSUS-CPSUS-CSSUS-CSPSUS-FSUS-FBSUS-HASUS-HPSUS-TBSUS-TBSSUS-TFSUS-TKSUS-TPSUS-TPDSUS-TPYSUS-WSUS-WPSUS-WRSUS-WSSUS-YSUYBSUYPSVSWSWCDSWCHSWCRSWHSWMSWMCSWMGSWMVSWOSWOCV-VSWOSC-VSWOSMSWO-MSWPSWPDSWPRSWRCHSWRHSWRMSWRSSWRYSWYSY碳素钢配管镀锌水管压力容器用钢板H形钢桩}焊接结构用高屈服强度钢钢板 硅铬铁合金硅锰铁合金碳素工具钢冷轧弹簧钢中空钢钢材合金工具钢钢材高速工具钢钢材钢管桩专用合金工具钢钢材锻造用合金工具钢钢材钢管板桩低温压力容器用碳素钢钢板低温压力容器用镍钢钢板焊接结构用轧材焊接结构用耐候热轧钢材机械结构用锰合金钢钢材机械结构用锰铬合金钢钢材特殊铆接用合金钢棒镍铬钢钢材镍铬钼钢材高耐候性冷轧钢材高耐候性热轧钢材镀锡钢板的原板一般用冷轧碳钢薄板及带一般用冷轧碳钢薄板及带（抗拉试验）冲压用冷轧碳素钢薄板及带易切削碳素钢钢材弹簧钢钢材冷轧弹簧钢钢带不锈钢棒材涂装不锈钢薄板（单面）冷轧成形不锈钢等边角钢冷精加工不锈钢棒材涂装不锈钢薄板（双面）冷轧不锈钢板冷轧不锈钢带冷轧不锈弹簧钢带压力容器用不锈锻件锻件用不锈钢坯热轧不锈钢等边角钢热轧不锈钢钢板及薄钢锅炉热交换器用不锈钢钢管卫生管道用不锈钢钢管加热炉用不锈钢钢管机械结构用不锈钢钢管配管用不锈钢钢管一般配管用不锈钢钢管大口径电弧焊不锈钢配管不锈钢钢丝弹簧用不锈钢钢丝不锈钢盘条冷锻用不锈钢线材焊接用不锈钢线材电磁软铁棒电磁软铁板铆钉用圆钢冷拉高碳钢钢丝预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢圆线材冷镦用碳素钢线材预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢异形线材一般结构用焊接轻型H型钢低碳钢钢丝着色涂装钢丝铠装电缆用低碳钢镀锌线材聚氯乙烯涂覆彩色钢丝阀弹簧用碳钢油浴回火钢丝阀弹簧用铬钒合金钢油浴回火钢丝阀弹簧用硅铬合金钢油浴回火钢丝油回火硅锰合金钢弹簧钢丝阀弹簧用碳钢油回火钢丝琴钢丝预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线（异型线）预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线（圆线）冷顶锻用碳钢线材高碳钢盘条低碳钢盘条琴钢丝用盘条涂药电焊条芯用盘条涂药电焊条芯线热轧钢板桩  注：上表中00表示牌号头的数字代号，××表示数字代号。

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玻璃正反两面都有釉，打砂后，打掉玻璃表面的膜，上一层釉，一旦破坏，玻璃就容易破碎。镶嵌玻璃是较不安全的玻璃，因为其打烂之后，都是尖锐的菱角，手指碰到玻璃碎片容易划伤皮肤。普通白色玻璃运输过程中，也容易破碎而伤人，少选为好。 吸热镀膜玻璃 朝阳或西晒的房间铝合金门窗玻璃应当采用吸热镀膜玻璃;朝阳或是西晒的房间，居室外侧可以选用吸热镀膜玻璃，室内侧选用普通白玻璃。 由于吸热玻璃吸收红外光线，能够衰减20%-30%的太阳能入射，从而降低进入室内的热能，在夏季，可以降低空调的负荷;在冬季，由于吸收红外光而使自身温度升高，从而能够抵御外寒，亦可达到节能效果。因吸热玻璃是颜色玻璃，所以，在节能的同时，装饰效果也很明显。 中空玻璃 中空玻璃更节能。由于密封的中间空气层导热系数较玻璃的低得多，因此，与单片玻璃相比，中空玻璃的隔热性能可提高两倍，对装有空调的建筑物可大幅度降低其耗电。中空玻璃夏天可以隔热70%以上，冬天则保持室内暖气不易流失，减少热量损失可达40%，起到保温的作用，从而将夏凉冬暖变为现实。 钢化玻璃 钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、冲击性等。钢化玻璃现广泛应用于高层建筑铝合金门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。 如果室内外两侧玻璃均选用钢化玻璃，则在室内外都大大提高了玻璃有抗冲击性和安全性。因为钢化玻璃的抗冲击性是普通玻璃5-10倍，其抗弯性是普通玻璃的3-5倍，安全性能大为提高。 防爆玻璃 一块普通的白色玻璃和强化玻璃是不能承受到30-50公斤的力量，但是做了夹胶处理后，表面贴了一层东西(如李氏艺玻的PVC、PT、PP等防爆玻璃贴膜进入)，通过强化之后，也叫夹胶玻璃，防爆玻璃。 普通玻璃原来能承受50公斤，加了夹胶玻璃后，能达到承受300公斤，就叫防爆玻璃。 强化玻璃 强化玻璃是一张钢化玻璃和普通玻璃贴上一个装饰的膜，才叫强化玻璃。强化玻璃是在现有强化玻璃的基础上，再加上一层让其不容易受损的膜，才叫强化玻璃。 普通人对强化玻璃误解，PVC膜贴到玻璃上，把玻璃撞击力加大，撞击以后掉下来不会伤人，只能叫强化，不能叫防爆。

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

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