碳化钛铁快讯

【钨快讯】SMM9月20日讯：据海关数据显示，2026年8月份国内碳化钨出口量约合303.4吨，环比增长178.3%，同比减少15.2%左右。8月份碳化钨出口总金额达6028.5万美元，环比增长192.3%。8月份碳化钨主要出口至韩国（64%）、日本（14%）、德国（10%）、法国（10%）。

9月14日，天钢公司轧钢总厂棒材车间再传捷报，20C控碳穿管用圆钢首次试轧成功，产品各项性能质量指标均符合客户使用要求，标志着公司对于客户差异化需求的生产保障能力进一步提升。20C 控碳穿管用圆钢主要应用于精密管材加工及高端机械制造领域，钢种碳含量控制标准严苛、材质稳定性要求高，属于高附加值精品用材，契合行业低碳化、精细化发展趋势，拥有很好的市场发展潜力。 为有效抢占市场，提升公司产品竞争力，轧钢总厂、销售部、财务部、生产技术部、炼钢厂等多部门协同发力。销售部精准研判市场细分需求，主动上门对接客户，推动新品订单落地；生产技术部牵头，组织召开专题研讨会，确定适配产品规格的专属生产工艺和控制要点；财务部精细测算成本效益，为生产试制提供数据指导；轧钢总厂与炼钢厂会同生产技术部开展精益化协同攻坚，细化各环节质量管控节点，优化生产工艺参数，严控成分偏差与性能指标。 试制过程中，各岗位操作人员严格执行工艺作业标准，实时监控设备运行状态与各项工艺参数，动态优化调整生产工况，实现全流程闭环精细化管控，试轧圆钢产品尺寸精度、外观外形全部达到客户技术要求。

道氏技术旗下格瑞芬新能源的全资子公司广东道氏硅碳材料科技有限公司，年产 600 吨多孔碳项目，总投资8000万，广东道氏硅碳材料科技有限公司租用广东道氏技术股份有限公司厂房进行生产布置，租用地总建筑面积 13001.23 平方米。项目多孔碳以酚类、37%甲醛、纯水为原料，通过聚合反应生成热固性酚醛树脂(固体)，对热固性酚醛树脂进行碳化、筛分、粉碎、分级、除磁及活化后成为多孔碳产品。项目多孔碳产品生产规模为600吨/年，项目预计2027年2月投入生产。

2026年9月10日，中科星城阿曼锂离子电池负极材料一体化基地项目一期综合楼（碳化车间办公楼）主体结构完成封顶。 作为公司全球化布局的重要锚点，阿曼项目规划年产能20万吨，分两期推进。一期首阶段计划于2027年逐步建成投产。

近日，芯粤能、芯聚能协同自主开发制造的第二代车规级碳化硅(SiC)主驱芯片与模块组合已实现上车，并联合开发第三代全系列芯片，在乘用车领域已获多家车企主驱项目意向定点。资料显示，此次量产的第二代1400V碳化硅芯片，针对车载高压、高频极限工况完成全方位性能优化。此前，两家公司已于2025年年中实现第一代碳化硅芯片批量上车。

【钨快讯】美国大型工业工具分销商MSC Industrial高管Martina McIsaac当地时间9月9日警告称，一场钨供应冲击正在波及该公司的供应链，并持续推高工业刀具成本。钨供应冲击正持续扰动供应链，碳化钨原材料通胀接近 500%，成本压力向下游制造企业传导；尽管钨价已有所企稳，但受各供应商钨粉采购来源、库存差异影响，调价节奏分化，涨价连锁效应尚未结束，预计今年第四季度末至明年一季度还将迎来新一轮提价。作为北美重要工业工具分销商，切削刀具业务占 MSC 营收约 15%，中国在全球钨矿生产占据高占比，2025 年 2 月起实施的钨品出口许可要求推动 APT 价格大幅飙升，也倒逼西方政府与进口商加速布局中国以外的钨矿供给渠道，投行杰富瑞也对相关海外关键矿产企业给出买入评级。

近日，华能清能院新一代光伏组件复合边框产品正式开发完成，并顺利通过德国技术监督协会(TÜV)体系下规模最大的机构之一、全球领先的第三方检测认证机构—— TÜV 南德(TÜV SÜD)认证。 该产品采用高性能复合材料制备，相较传统金属边框实现三大核心提升：耐候性更强，为光伏组件在复杂工况下的长期安全运行提供了新方案;发电可靠性更高，抗电位诱导衰减能力显著增强，可有效降低组件功率衰减;结构性能更优，膜层耐磨性与横向强度大幅提高。该成果的开发与认证不仅为光伏组件在复杂工况下长期安全运行提供新方案，也为边框材料低碳化、高性能化转型注入新动力。

9月3日，山东省全省低碳减排专题工作会议在济南召开。省委书记林武出席会议并讲话，强调要着力降低钢铁、有色等行业碳排放强度，提升生产流程低碳化水平，加大清洁能源使用比例。要提速新能源开发建设，提高非化石能源消费占比，大力发展再生资源产业，持续提升节能降碳实效。会议还要求加快淘汰老旧柴油货车，提高新能源车渗透率，加快煤电机组改造升级，建立和完善石油化工、煤化工行业标杆能耗。

8月21日，茂名市生态环境局发布拟批准公示（公示期8月21日—8月28日）：茂名创能烯碳科技有限公司年产5万吨液晶高碳材料、2000吨钠电池负极材料、2000吨锂电池负极材料及1000吨超级微孔碳项目环评文件拟获批准。项目位于高州市金山经济开发区，通过拆除原油品储存罐区并在预留空地新建生产车间，以乙烯焦油、催化油浆、中温沥青为原料，建设萃取分离、热缩聚、磨粉造粒、碳化等装置。项目将油品储运用地转型为钠电/锂电负极碳材产能，为钠离子电池负极环节又新增一处规模化供应点。

近日，相关企业与湖北省黄冈高新技术产业开发区管委会举行了磷酸铁锂电池循环基地项目签约仪式。据公开信息显示，该项目采用"物理拆解+湿法冶金"综合回收工艺，产线建设涵盖废旧锂离子电池拆解线、还原焙烧炉、碳化生产线、浸出净化生产线、萃取生产线及蒸发结晶设备，最终产品包括电池级碳酸锂、电池级硫酸镍、电池级硫酸钴和电池级硫酸锰等，实现从废旧电池到高端电池材料的闭环循环。