菲律宾高溶氧化钼出口量
菲律宾高溶氧化钼出口量大概数据
| 时间 | 品名 | 出口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 高溶氧化钼 | 100-150 | 吨 |
| 2018 | 高溶氧化钼 | 120-170 | 吨 |
| 2019 | 高溶氧化钼 | 130-180 | 吨 |
| 2020 | 高溶氧化钼 | 140-190 | 吨 |
菲律宾高溶氧化钼出口量行情
菲律宾高溶氧化钼出口量资讯
李强：强化能源科技创新，加快建设新型能源体系，推动能源生产消费模式绿色低碳变革
4月20日，国务院以“统筹能源安全和绿色低碳转型，加快建设新型能源体系”为主题，进行第十九次专题学习。国务院总理李强在主持学习时强调，要深入学习贯彻总书记关于建设能源强国的重要指示精神和党中央有关决策部署，贯彻落实能源安全新战略，推进能源结构优化调整，深化能源体制机制改革，为加快推动全面绿色转型和高质量发展提供坚实能源支撑。 中国工程院院士、怀柔国家实验室主任汤广福作讲解。国务院副总理丁薛祥、张国清、刘国中作交流发言。 李强在听取讲解和交流发言后指出，提高能源安全水平是建设能源强国的重要基础。当前国际局势深刻变化，我国能源消费总量持续增长，必须保持忧患意识，坚持底线思维，不断增强能源体系韧性和安全保障能力。 李强指出，把握能源安全主动，关键是进一步优化调整能源结构，强化能源科技创新，加快建设新型能源体系，推动能源生产消费模式绿色低碳变革。 要充分挖掘可再生能源供给潜力，坚持全国一盘棋，加快推进西北地区风电光伏、西南地区水电、东部地区海上风电等清洁能源基地建设，大力发展分布式光伏、分散式风电，因地制宜开发生物质能、地热能、海洋能，促进新能源集成融合开发。要不断提升化石能源清洁高效利用水平，加快现役煤电机组节能降碳改造，推动煤电向基础保障性和系统调节性电源并重转型。要加快推进新型电网建设，积极探索新架构、新技术、新服务，在优化输电通道布局、加强骨干网络建设、构建新型配电系统、完善储能和充电设施等方面加大投入，运用人工智能赋能电网数智化转型，夯实网络基础，提升系统协同和调节能力，打造安全可靠、绿色低碳、坚强韧性、智能灵活的新型电网，更好保障高质量发展对能源的多元化需求。 李强强调，统筹能源安全与转型是一项系统工程，需要深化体制机制改革创新，充分调动各方面积极性，释放能源发展活力。要完善相关标准和认证体系，丰富场景应用，使绿色能源创造者和使用者能够通过市场兑现绿色价值。要深入推进电力领域的全国统一大市场建设，形成与新型能源体系建设方向相适应的准入、监管、定价等机制，让更多经营主体和电力用户在电力交易中受益。 来源： 新华社
2026-04-20 20:10:49镨钕、锗价持续走高 小金属板块三连涨 西部材料、云南锗业涨停【SMM快讯】
SMM4月20日讯： 受原料供应偏紧影响，锗价3个多月的时间里涨逾27%；而部分分离厂停产给稀土带来供应端口的支撑，叠加下游企业库存降至低位，下游的补库需求等均支撑稀土价格续涨；AI 算力、半导体、机器人等终端需求爆发也给小金属板块带来需求向好的预期，叠加部分市场资金的流入等均带动小金属板块连续三个交易日持续上行，截至4月20日收盘，小金属板块涨3%，个股方面：云南锗业、西部材料涨停，中稀有色、锡业股份、东方钽业、中钨高新、中国稀土以及北方稀土等涨幅居前。 现货市场 稀土 》点击查看SMM稀土现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 现货市场方面，氧化镨钕价格近两个交易日持续走强。4月20日，氧化镨钕价格报800000~805000元/吨，其均价为802500元/吨，较其前一交易日涨0.94%。受部分分离厂停产带来的供应偏紧预期，上游持货商挺价惜售心理较强，而下游企业目前处于库存低位状态，稀土价格反弹，带来了部分补库需求进场，进而支撑稀土价格继续上涨。随着氧化镨钕的均价再次升至80万元/吨上方，市场观望情绪逐渐升温，而下游磁材企业对高价金属接受程度有限，采购积极性出现下降。预计短期内，受上游挺价信心充足的影响，镨钕产品价格或将维持高位震荡态势。 锗 》点击查看SMM金属锗产业链数据库 受原料供应偏紧影响，锗价的重心整体出现了上移。4月20日，SMM锗锭的价格为15000~19500元/千克，其均价为17250元/千克，较前一交易日持平。而20日的均价17250元/千克较其1月14日的低点13500元/千克，3个多月的时间里上涨了3750元/千克，涨幅为27.77%。 机构声音 华福证券研报显示：上周稀土镨钕价格大幅上涨的主要驱动因素包括供应端收紧与需求端回暖的双重作用。供应方面，市场普遍反映稀土原料供应趋紧，尤其近期市场或将有企业大幅减停产消息传播，报价持续收紧。2026年1-2月，稀土出口累计值达10,468吨，同比增长23%；其中2月单月出口4,407吨，同比增幅高达37%。出口需求旺盛导致国内现货资源分流，加剧市场供需矛盾，短期看，市场仍将维持震荡偏强态势，但需警惕高位成交阻力。个股：锑建议关注湖南黄金、华锡有色、华钰矿业；钼关注金钼股份、中金黄金、洛阳钼业；钨关注佳鑫国际资源、中钨高新、厦门钨业、章源钨业；稀土关注中国稀土、北方稀土、金力永磁、厦门钨业。 国金证券研报指出：前期电子盘流动性影响逐步去化，价格逐步走稳；结合往后出口更加宽松的预期，我们对后续需求更加高看一眼；外部抢出口叠加供改持续推进，稀土供需共振可期。 东莞证券研报表示，展望后市，国内稀土供给侧配额增速预计放缓，需求端，人形机器人、低空经济等领域有望在今年打开稀土需求第二增长极，稀土行业供需逻辑有望进一步优化。国内配额增速放缓叠加海外增量受限，整体供给持续趋紧。 推荐阅读： 》镨钕价格继续上调 市场观望情绪浓厚【SMM稀土日评】
2026-04-20 20:04:40“开门红”，稳了！一季度有色金属工业实现高质量开局
春潮涌动，新程启序。一季度，在宏观经济持续向好的带动下，我国有色金属工业以稳字当头、质效齐升的姿态，从产业投资稳步恢复到市场需求持续增长，从价格韧性不断加强到企业效益整体爆发，从产业结构持续优化到科技创新步伐不断加快，稳稳地交出了一份“开门红”的亮眼答卷。 有色金属工业稳定增长 4月16日，国家统计局发布今年一季度宏观经济数据。一季度，我国国内生产总值（GDP）同比增长5.0%，增速较去年四季度回升0.5个百分点，处于全年4.5%~5.0%增长目标区间的高线，经济运行实现良好开局。其中，规模以上工业增加值同比增长6.1%。在三大门类中，采矿业同比增长6%；制造业同比增长6.4%，其中，高技术制造业同比增长12.5%；电力、热力、燃气及水生产和供应业同比增长4.3%。在主要行业增加值中，有色金属冶炼和压延加工业增长2.5%。一季度，我国十种有色金属产量约为2053万吨，同比增长3.6%。其中，电解铝产量约1141万吨，同比增长3.1%。有色金属工业实现了稳定增长。 刚刚发布的有色金属产业月度景气指数报告显示，3月份，我国有色金属产业景气指数为38.0，较上月上升2.8个百分点，呈现稳步上升趋势，行业整体呈现生产平稳、投资稳定、效益持续增长的特点。 在产能利用率方面，一季度，有色金属冶炼和压延加工业产能利用率同比持平，且略高于全国规模以上工业产能平均水平。全国规模以上工业产能利用率为73.6%，比上年四季度下降1.3%，比上年同期下降0.5%。其中，采矿业产能利用率为72.1，同比下降2.5%；有色金属冶炼和压延加工业产能利用率为77.2%，同比下降0.3%。 值得注意的是，在投资方面，3月份，我国有色金属冶炼和压延加工业投资同比由此前两个月的下降9.2%，转为增长3.7%，由负转正，实现明显回升。 在市场方面，因国内宏观经济稳中有进，制造业PMI重回扩张区间，工业生产稳定增长，货币政策保持稳健，为有色金属市场提供支撑。尤其铝价受成本与需求支撑走势持续走强，期铝最高涨至25965元/吨。另外，黄金、钴、锂价格反弹表现不凡。从整体来看，在供给稳定，需求增长的经济大环境下，有色金属工业呈现出稳定向好的发展态势。 效益方面，在主要金属品种价格高位波动及市场需求稳定增长的共同作用下，行业效益延续上年底稳步增长的态势，1—2月，全行业效益水平大幅提升，规模以上工业企业实现营业收入17131.7亿元，同比增长28.3%，利润总额1231.6亿元，同比增长133.5%，盈利能力稳步增强。 上市公司业绩稳增 在需求增长、产业结构优化的推动下，一季度，A股有色金属板块业绩大幅增长，有色行业上市公司业绩普遍大幅预增。截至目前，A 股已披露一季度业绩预告的有色金属企业中，预喜率超九成，近半数公司净利润同比增幅超过100%。尤其是龙头企业业绩亮眼。中国铝业一季度实现净利润预计达53.02亿~55.85亿元，同比增长50%~58%，创下历史同期最好水平。云南铜业得益于铜价上涨与冶炼加工费回升带来的盈利修复，一季度业绩预增，实现净利润同比增长约45%。宁德时代一季度共实现营业收入1291.31亿元，同比增长52.45%；实现归属于上市公司股东的净利润约207.38亿元，同比增长48.52%。紫金矿业预计实现归母净利润170亿~200亿元，同比增长65%~97%，铜、金两大核心产品量价齐升，全球资源布局优势凸显。洛阳钼业因铜、钴、稀土等产品价格上行带动，预计一季度实现净利润75亿~90亿元，同比增长90%~128%。神火股份受益于电解铝价格上涨、原材料成本下降，预计一季度实现净利润22.5亿元，同比增长217.68%。华友钴业预计一季度实现净利润24.97亿元，同比增长99.45%，新能源电池材料需求旺盛，镍钴锂量价齐升。受国际金价创历史新高带动，黄金股业绩爆发，西部黄金预计一季度实现净利润4.5亿~5.6亿元，同比增长超11倍。 一季度，由于供给稳定，需求市场好于预期，有色板块整体受捧。国际金价突破2400美元/盎司，沪铜均价超10万元/吨，电解铝、锡、钨、稀土等价格同比大幅上涨。供需格局持续优化，全球矿山新增产能有限、老旧矿品位下滑，供给偏紧，需求领域，尤其是AI 算力、新能源汽车、储能、特高压等新兴市场需求旺盛，传统基建、地产需求逐步回暖，带动了有色金属消费市场持续增长。而在生产成本与效率改善方面，企业推进产业链一体化、绿色冶炼降本，叠加精细化管理，盈利能力大幅提升。 值得注意的是，本轮有色板块的强势上涨，除了铜、铝、黄金等传统主力品种外，稀土、钨、锑等小金属的表现也同样抢眼。另外，新能源革命和地缘政治环境的变化，也带动了锂、钴等金属需求量的大幅增长，推升了对有色金属和钢铁等战略材料的需求。 分析人士认为，在全球资源竞争加剧、新能源与数字经济加速发展的背景下，有色金属作为战略原材料，行业景气有望持续稳定提升。 科技创新稳步突破 科技创新是我国有色金属工业持续稳定发展的核心动力与关键支撑，更是推动产业向高端化、智能化、绿色化转型的重要引擎。凭借持续深化的科研创新与久久为功的扎实耕耘，我国有色金属工业科技创新取得丰硕成果。 近日，中国科学院金属研究所的科研团队成功研发出一种“超级铜箔”，让手机、电脑、电动车在大电流充电时，发热更少、速度更快、安全性更高。在日常生活中，电流通过电阻时会产生热量，充电功率越大，电子设备越容易发烫，这种现象正是因为电子设备中不起眼的铜箔引起的。这张薄如蝉翼的“铜片”，既是电流的通道，也是热量的搬运工。但是长期以来，铜箔有一道无法跨越的难关——强度高，导电性就差；导电好，热稳定又跟不上。这三者就像“不可能三角”，此消彼长，难以兼顾。而中国科学院金属研究所科研团队最新研发的“超级铜箔”，一举破解了这个“不可能三角”——强度、导电、热稳定，三者同时拉满。首先，强度飙升。普通工业铜箔抗拉强度大约在300~600兆帕，新研发的“超级铜箔”抗拉强度能达到900兆帕，比常规铜箔强了大约两倍。其次，导电无损。“超级铜箔”不仅强度大幅提升，导电率依然高达高纯铜的90%，和强度相当的传统铜合金相比，“超级铜箔”的导电能力足足高出约两倍多，真正做到了又强又导电，二者兼得。此外，“超级铜箔”的热稳定性同样出色，在普通环境下放置6个月，性能丝毫不减，可适合长期使用的电子产品、电池等场景。 科研团队在制造“超级铜箔”时，在电镀液里加了一种微量有机添加剂，使得铜箔内部长出了很多3纳米大小的“微型锁扣”。这些“微型锁扣”就像无数根微观世界的钉子，死死卡住铜晶体颗粒之间的缝隙，铜箔强度自然大大提升。这些“微型锁扣”和周围的铜结合得天衣无缝，电子“跑”过去几乎感觉不到任何障碍，所以导电性能几乎没有损失。可以说，铜箔既是电子设备的“神经”，也是新能源产业的“血管”。这种“超级铜箔”已经具备工业条件下连续化生产的能力，为手机、AI芯片、电动车等各类设备的升级迭代开辟了新路径。该项技术的成功突破对我国电子信息和新能源产业自主可控发展具有重要的战略意义。 另外，在生产车间的小微技改与岗位创新，同样成效显著，成为一季度提质增效的重要抓手。白银集团冶炼系统狠抓生产连续稳定运行，根据原料和市场变化，合理调配原料结构，动态调整工序作业负荷，在稳产的同时实现产品质量再攀新高。中国铜业旗下滇中有色金属有限责任公司聚焦资源综合利用，成功将硫磺渣转化为创效“富矿”，走出绿色低碳与经济效益双赢之路。昆明冶研院牵头研发的铜铅锌典型固废协同处置与资源化回收关键技术，凭借先进的技术水平与显著的环保效益，荣获中国环境保护产业协会环境技术进步奖一等奖，为行业绿色转型提供了切实可行的技术路径，让固废“变废为宝”成为现实。洛阳铜加工有限公司生产车间内，世界最宽铜板冷热轧机——3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功，标志着我国在高端铜及铜合金宽厚板轧制装备领域实现重大突破。 春启新程，势稳质优。一季度，我国有色金属工业稳扎稳打、量效齐增，行业运行韧性彰显；上市公司经营稳健、盈利持续向好，以扎实业绩筑牢发展基本盘；关键材料攻关、绿色低碳冶炼、数智化转型等创新成果接连落地，为产业升级注入强劲动能，稳稳创下“十五五”高质量开局。站在新起点，全行业将以稳为基、以进提质，持续深耕产业链、强化创新链、提升价值链，在二季度乘势而上、接续奋进，以更坚实的步伐推动有色金属工业向高端化、智能化、绿色化迈进，为全年稳增长、促转型书写更加亮眼的有色答卷。
2026-04-20 20:03:26钨钼行业运行特点分析
中国钨钼产业月度景气指数报告 2026年3月 中国有色金属工业协会 中国钨钼产业月度景气指数监测结果显示，2026年3月，中国钨钼产业景气指数为43.4，较2月上升2.7个百分点，已经处于“正常”区间顶部；先行指数为74.2，较2月上升8.3个百分点；一致指数为76.6，较2月上升2.2个百分点。最近13个月中国钨钼产业月度景气指数见下表。
2026-04-20 20:00:48轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去，镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进，但其应用规模始终有限。即便在当下，全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件，仍主要集中在车辆 非湿区（ （指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域） ） 部位。 对于新能源汽车而言，轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢（stainless steel）：腐蚀速率极低的钢；不锈镁（stainless magnesium）：腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法：用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因：带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因：原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升，研发成本下降50%，研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域：不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域：突破PC外观件高亮难题，更多领域延伸中：新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造？ 镁合金半固态注射成型（Thixomolding）技术 镁合金半固态注射成型原理：镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术（Thixocasting）范畴，镁粒子在重力或负压作用下，从料斗进入机筒；机筒内，螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量（机筒通常分为5至7段，从进料口至喷嘴温度逐渐升高），使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切；在机筒中部，镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形，实现密实化；待继续抵达至螺杆前端的储料段时，已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料，这种浆料具备出色的流动性和充型性；随后，该浆料通过喷嘴以高速注入模具中，在高速高压下快速冷却凝固，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后，喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封，从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下，形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸，具有的优势： （1）安全性高。镁合金在液态下易燃，而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体，无需使用存在高风险的镁熔炉，同时也省去了镁液给汤转运的步骤，从而确保了镁合金零件的安全生产。 （2）环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体，并需额外使用SF6作为保护气体，易造成环境破坏，限制了镁合金的应用发展；相比之下，半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时，整个过程中不需要完全熔化和保护气，且不会产生熔化废渣，因此是一种绿色制造技术。 （3）氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低，因此氧化风险显著降低。同时，由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气，在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 （4）卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流，导致气孔缺陷的产生；而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性，更倾向于以层流方式进行充填，可有效降低成型过程中的卷气现象，使得铸件更加致密。 （5）力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织，在高冷速条件下，其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小，同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少，具有更优异的强度和韧性。 （6）尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力，可实现复杂薄壁结构的近净成形，并且凝固收缩较小，抗热裂能力提升，因此所制得的铸件尺寸精度较高。 （7）模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃，显著减轻了镁熔体对模具的热冲击，进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时，半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 （8）材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统，导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下，半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸，并且简化流道和溢流槽等结构，从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 （9）产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温，材料充填品质稳定，无压铸过程中可能出现的预结晶问题，且缺陷低，可直接体现在产品的内部及表面质量，即使在经过后续的加工处理，产品仍能保持较高的良率。 （10）能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效，得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势，其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外，其还对上海交大：不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究；镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来，设备制造商纷纷加入这一领域，着手研发大型装备，并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备，注射量也突破了原有的限制，这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电（电池、电机、电控）结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料：（1）具有一定凝固区间的合金体系，浆料对温度尽量不敏感；（2）镁合金的液相线温度应尽量低，以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外，其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂；零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热（抗蠕变）性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克，在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合，并通过持续试验探索，创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升，大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 19:56:09
