贵州白云石产量
贵州白云石产量大概数据
时间 | 品名 | 产量范围 | 单位 |
---|---|---|---|
2018 | 贵州白云石 | 1000-2000 | 吨 |
2019 | 贵州白云石 | 1500-2500 | 吨 |
2020 | 贵州白云石 | 1800-2800 | 吨 |
2021 | 贵州白云石 | 2000-3000 | 吨 |
贵州白云石产量行情
贵州白云石产量资讯
云铜西南铜业稀贵厂厂长分享:硒碲回收技术现状及发展【小金属大会】
6月13日,在由 山东恒邦治炼股份有限公司、上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2025 SMM(第十三届)小金属产业大会——稀散金属论坛(铟锗镓铋硒碲) 上,云南铜业股份有限公司西南铜业分公司稀贵厂厂长王鹏程对“硒碲回收技术现状及发展”这一主题进行了分享。 西南铜业基本情况介绍 其从西南铜业的历史沿革、发展历程、65年来的成绩、“十三五”以来深刻变革—生产经营业绩、“十三五”以来的深刻变革—安全环保绩效等进行了介绍。 铜冶炼工艺流程 铜阳极泥处理系统 阳极泥处理规模:阳极泥处理规模超过8000吨。 阳极泥处理工艺:搬迁后采用先进的卡尔多炉工艺。 阳极泥综合回收:综合回收硒、碲、铂、钯等稀贵金属。碲粉50吨、粗硒400吨、海绵铂100公斤、海绵钯500公斤。 稀散金属硒碲回收现状 硒 其对硒产业链进行了阐述。 全球硒产品主要集中在中国、欧盟、日本、俄罗斯及北美。中国硒产量占据全球硒产量的33%,为最大的硒生产国,目前冶金行业仍是硒最广泛的应用领域,占整个硒产量的44%。 中国目前硒的硒供应能力1300t,硒市场需求为2400t,从产量及销售量来看,硒产品供不应求。 粗硒、精硒价格趋势:硒价格在2017年下行震荡,2020年达到谷底,目前粗硒市场价格价格在13万元/t,3N硒21.5万元/t、4N硒28.5万元/t,价格趋于稳定。 5N、6N高纯硒价格趋势:5N硒、6N硒价格相对乐观,分别是3N硒价格的4.7倍和17.3倍,价格分别达到60万元/t、200万元/t,但市场较小。 碲 其介绍了碲产业链。 目前全球碲产量超过1000t,中国碲产量占比超过60%,为全球第一大碲生产国。全球新能源运动已经带动碲化镉薄膜电池走上新一轮扩张之路,除美国外,其他国家碲消费总量较小,全球来看,碲产量仍处于供大于求的现状。 碲主要以二氧化碲、碲粉、精碲及高纯碲形式使用。碲的消费领域中,半导体占比最大39%,其次次冶金行业26%,超高纯应用及光伏领域消费日渐增加,从国内供需来看,碲的消费仍供大于求。 4N精碲价格趋势:2017年碲价格波动震荡,目前市场价格在74万元/t,价格趋于稳定。 5N、7N高纯碲价格趋势:5N碲、7N碲价格分别是4N碲价格的1.3倍和4倍,价格分别达到97万元/t、450万元/t。 从阳极泥回收硒、碲工艺 ►卡尔多炉工艺:卡尔多炉工艺是铜阳极泥处理的主流工艺之一,具备原料适应性强、自动化程度高、环保效果好等优点。但对硒、碲回收而言,碲的回收率仅为60%左右,硒的回收率为90%,且流程复杂,成本较高。 ►半湿法工艺:半湿法工艺技术成熟,有价金属回收率高,硒的回收率高达95%以上,碲的回收率大于70%。但该工艺流程复杂,废水量大,原料适应性较差,限制了其进一步发展。 ►全湿法工艺:全湿法工艺流程简单、自动化程度高、生产周期短,硒、碲回收率在目前铜阳极泥处理工艺中最高,硒的回收率约96%,碲的回收率在75%左右。然而,该工艺设备复杂,药剂消耗大,废水量大,投资成本高,难以大规模工业化应用。 ►选冶联合工艺:选冶联合工艺具有原料适应性强、生产成本低、设备易维护等优点,硒回收率约85%。但碲在流程中易分散,回收率仅40%左右,且流程复杂,生产周期长,废水和废渣量大。 其还对西南铜业卡尔多炉工艺回收硒碲主要流程、粗硒湿法提纯制备3N硒、粗碲提纯制备4N硒等进行了介绍。 硒碲回收发展展望 《有色金属工业“十三五”发展规划》:重点突破“有色/稀有金属合金高纯和超纯冶炼技术”、“超纯稀有金属及高精度深加工材”、“超大规格高纯金属靶材”。 《对钨、碲、铋、钼、铟相关物项实施出口管制的决定》:出口金属碲、碲化镉、碲化镉锌、碲化镉汞应当依照相关规定向国务院商务主管部门申请许可。 《中国制造 2025—能源装备实施方案》:研发可量产的效率20%以上的碲化镉薄膜电池、效率 21%以上的 CIGS 薄膜电池。 《智能光伏产业创新发展行动计划》:开发高质量封装胶膜、 光伏玻璃和背板产品。 铜冶炼企业稀散金属硒碲回收态势 江西铜业致力于建设国内综合实力最强的小金属生产商,稳步发展硒、碲、铋、铂、钯、钼、铼等小金属产业。 铜陵有色、大冶有色、紫金矿业、金川集团、白银有色等企业已综合回收硒、碲、铼、锑、铋、镉、铟等小金属。 同行业企业为增强盈利能力,已聚焦硒碲等稀散金属综合回收。 硒碲产品高纯化 其还从硒碲产品化合化、高质化,硒碲回收工艺绿色化等角度进行了阐述。 硒碲回收工艺数智化 1.自动化:高自动化回收生产线,减少人工操作,提高生产效率和安全性。自动化设备可精准执行工艺流程,降低人为误差,保证产品质量稳定。 2.机器人应用:在危险环境或重复性劳动中应用机器人,如高温熔炼、物料搬运等。机器人可24小时不间断工作,提高生产效率,降低劳动强度和人力成本。 3.智能仓储与物流:自动存储和管理原料及产品,提高库存管理效率。智能物流实现原料和产品的自动化运输,减少中间环节,提高整体效率。 4.在线分析与数据分析:在线分析系统实现精准控制。借助大数据分析,优化工艺参数。 西南铜业硒碲发展规划 西南铜业硒碲回收以《中国铜业小金属产业发展规划》为顶层设计,包含硒、碲、锑等11个小金属。 以《中国铜业伴生金属价值提升3+5年行动方案》为行动指导,包含金、银、硒、碲等20个伴生金属。 硒金属发展路线 碲金属发展路线 》点击查看2025 SMM(第十三届)小金属产业大会专题报道
2025-06-13 17:54:492025SMM锌盐、锌循环风云人物评选启动!为你心中的锌光榜样打投!
随着经济全球化的持续发展和中国工业化进程的加速推进,锌行业作为制造业的重要组成部分,正迎来前所未有的市场机遇与挑战。 然而,随着行业产能的快速提升,同时世界经济增速放缓,市场需求增长却未能同步,导致产能过剩的问题加剧。原材料的价格波动剧烈,使得企业的成本控制和定价策略面临挑战。同时传统工艺难以满足市场对高附加值、有特殊性能产品的需求,推动企业必须加大科研投入,进行技术升级和产品创新。国际地缘政治造成的进出口限制及供应链割裂,在特朗普上台以后达到了前所未有的地步,对中国锌行业的发展和国际化也产生了很大影响。 中国的锌盐、锌循环产品在生产和消费上在全球都占据非常强的影响力,经过几代人的不懈努力和奋斗,终于在今天,无论是产能、产量、消费量、新材料研发等各个领域,都站在了世界的前列。为了表彰为中国锌盐、锌循环产品的发展做出过突出贡献的前辈和行业领袖,SMM联手行业协会、产业专家、行业企业举办: 2025SMM锌行业锌盐、锌循环风云人物 评选活动,以表达对他们对行业发展的敬意! 扫码填写 推荐您心中的锌行业风云人物 一、评选维度: 1、对于行业的贡献比(市场价格影响力、对行业标准制定参与度、环境保护、社会公益) 2、企业在行业的影响力(市场份额、品牌竞争力、客户满意度) 3、企业资质(研发投入、技术创新成果、技术应用和转化) 4、行业提名 等几个维度综合评选。 二、评选共分为三个奖项: 泰山奖:年龄60周岁以上。企业家或者行业专家; 基石奖:年龄40-60周岁,企业家或者行业专家; 新锐奖:年龄40周岁以下,企业家或者行业专家; 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)将于2025年8月14日-16日在江西南昌召开 2025SMM锌业大会暨第七届热镀锌产业发展与技术革新论坛、暨第十三届锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 。获奖人员,将于8月14日大会晚宴揭晓,并进行现场授证! 扫码报名会议 评审委员会联系方式: 联系人:胡本强 手机:18221340582 联系邮箱: hubenqiang@smm.cn
2025-06-13 17:21:51吴小云:东南亚再生铅产业现状及变革之路【再生金属论坛】
在由上海有色网信息科技股份有限公司主办的 2025SMM(第二届)全球再生金属产业高峰论坛-电池回收论坛 环节,京津冀铅酸蓄电池产业联盟理事长 吴小云围绕“东南亚再生铅产业现状及变革之路”的话题作出分享。 一、东南亚再生铅产业现状概略介绍 ⼀、东南亚再生铅产业现状 1、供需严重失衡 需求端:铅酸电池需求:启动电池(保有量超4000万辆)和摩托⻋动⼒电池(保有量2.5亿辆),以及5G基站建设后备电源需求(储能电池)。 供给端:本土再生铅产能严重不⾜,越南年缺口15万吨(⾃给率仅42%)、印尼缺8万吨(⾃给率(65%),依赖进⼝铅锭填补缺口。 原料瓶颈:废铅酸电池受《巴塞尔公约》限制难以跨境回收,年流失铅量约60万吨,再⽣铅产能利⽤率仅50%。 2、环保与技术挑战 ⻢来⻄亚ESG合规成本增加30%,中小厂年环保投⼊超500万美元;泰国/印尼2025年禁⽌含铅塑料残渣进⼝,加剧原料短缺。低纯度再⽣铅占比高(⻢来⻄亚库存中60%纯度<99.97%),难以满⾜电池级标准。 3、区域竞争加剧 中国电池企业布局100万吨产能,推⾼当地废电瓶收购溢价⾄中国市场的120%。 ⼆、汽车市场数据 1. 保有量与销量 保有量:超4000万辆(含乘⽤⻋/商⽤⻋),以燃油⻋为主。 年销量:2023年总销量330万辆,2030年前年均增速5%。 电动汽⻋2024年销量占⽐10%(同⽐增50%),2025年预计占13%(同⽐增41%)。 2.电动化进程 泰国:最⼤电动汽⻋市场,2024年⽐亚迪销量1.3万辆(跻身销量Top 10)。 印尼:⽬标2030年电动⻋保有量220万辆,充电站规划6.3万个。 政策⽬标: 泰国:2030年电动⻋产量占比50%。 新加坡:2040年禁售燃油车。 三、摩托车市场数据 1. 保有量与销量 保有量:全球最⾼区域,达2.5亿辆(渗透率约40%)。 燃油摩托⻋:⽇本品牌主导(本⽥市占率越南72%、泰国77%)。 电动摩托⻋:2025年销量预计450万辆(渗透率25%),2025-2029年CAGR 13%。 2. 电动化阻⼒ 燃油成本低(印尼/泰国油价约3-5元/升),消费者偏好燃油⻋可靠性。 充电设施不⾜(东南亚整体电动摩托渗透率仍<5%) 4、东南亚主要国家汽⻋与摩托车市场概览 结论: 再⽣铅产业:短期受制于废电池回收壁垒与环保成本,⻓期依赖技术升级(如富氧熔炼)和区域回收联盟破解原料困局。 交通电动化:汽⻋领域中国品牌快速渗透(泰国市占率90%),摩托⻋电动化仍处早期(2035年⽬标450万辆),铅酸电池需求将呈结构性分化。 二、与中日欧美再生铅产业规模比较 以下是东南亚与中⽇欧美再⽣铅产业规模的综合对⽐分析,基于产能、技术、政策及市场地位等维度,结合最新⾏业动态与数据: 产能规模与技术⽔平对⽐ 1、中国:绝对规模优势 产能:年再⽣铅产量超500万吨(2023年铅总产量756.4万吨,再⽣铅占⽐约65%)。 技术:⽕法冶炼为主(占90%),回收率达99.3%。 2、⽇本:技术领先但增⻓停滞 固相电解还原⼯艺普及,但原料依赖进⼝(废电池回收率低),产能集中于电池巨头配套项⽬。 3、欧美: 湿法冶炼占⽐⾼(如AquaMetals专利技术),环保成本占产能30%以上。 欧洲再⽣铅产能约200万吨/年,但受绿⾊法规限制扩产困难。 4、东南亚:需求驱动下的产能扩张 产能缺口:越南年缺15万吨,印尼缺8万吨,⾃给率不⾜70%。 本土产能:⻢来⻄亚再⽣铅库存仅1.6-2.2万吨(2023年),且60%为低纯度铅(<99.97%)。 5、外来投资:中国天能/超威在越南布局100万吨电池产能,推⾼原料溢价。 未来趋势与区域竞争力 1、中国:产能过剩(1600万吨产能 vs 700万吨需求),但技术输出加速(如富氧熔炼设备出⼝东南亚)。 2、欧美:聚焦低碳技术(湿法冶炼降碳50%),但⾯临亚洲低价再⽣铅冲击。 3、东南亚: 1)机遇:电动⻋渗透率提升(泰国2030年EV⽬标占⽐50%)拉动电池需求。 2)⻛险:锂电池替代加速(若两轮⻋领域渗透率>30%,铅需求或崩塌)。 结 论:区域定位与协作空间 1、中 国:规模与技术双优势,但需破解原料跨境回收壁垒。 2、欧 美:技术标杆,成本制约产能扩张。 3、东南亚:需求增长,极依赖中资技术输⼊与区域回收联盟(如中⻢绿⾊通道)。 4、全球平衡:2025年中国缺5万吨铅锭,海外过剩15万吨,跨区域贸易互补性增强。 三、东南亚再生铅产业发展趋势 ⼀、需求端:交通电动化与储能双轮驱动 1、电动交通⼯具爆发增⻓ 1)越南:全球第⼆⼤电动摩托⻋市场,销量年增30%-35%,拉动铅酸电池需求年增18%。 2)泰国:东盟最⼤汽⻋基地(2023年产184万辆),转型电动汽⻋中⼼,2030年⽬标EV占比50%,配套启动电池需求激增。 3)印尼:摩托⻋保有量1.3亿辆(汽⻋5倍以上),2024年电动摩托销量同⽐增40%。 2、基建与储能需求 1)东南亚5G基站建设率年增35%,铅酸后备电源占新增需求70%。 二、供给端:原料短缺与环保约束成核心瓶颈 1、废电池跨境回收受阻 中国年出⼝东南亚铅蓄电池含铅量约60万吨,但受《巴塞尔公约》限制,废电池跨境回收率不⾜5%,导致区域原料流失,锂电池替代加速(轻型⻋领域渗透率升⾄20%),进⼀步压缩铅电池报废量。 2、本土产能结构性⽭盾 ⾃给率低:越南缺⼝15万吨/年(⾃给率42%)、印尼缺8万吨(⾃给率65%)。低纯度产能过剩:⻢来⻄亚再⽣铅库存1.6-2.2万吨(2023年),但60%纯度<99.97%,难以满⾜电池级标准。 3、环保成本攀升 泰国/印尼2025年起禁⽌含铅塑料残渣进⼝,⻢来⻄亚ESG合规成本增30%,中小厂年投⼊超500万美元。 三、产业转型:循环经济与技术升级破局 1、区域回收体系创新 1)跨国联盟:中⻢共建“再⽣铅绿⾊通道”,试点降低物流成本40%,破解废电池回流难题。 2)政策协同:推动东盟《废铅酸电池跨境转运⽩名单》,突破回收壁垒。 2、技术降本与产能升级 1)富氧熔炼技术在泰国落地,回收率提⾄98.5%,吨铅能耗降35%。 2)中国经验输出:推⼴“破碎分选-熔炼”⼀体化设备,降低废料依赖30%。 3、ESG导向的产能重组 1)马来西亚联昌银⾏对绿⾊再⽣铅项⽬提供利率优惠(基准利率-1.5%)。 四、区域市场分化与投资机遇 五、未来趋势与风险预警 1、供需再平衡: 2025年预测:全球铅市场区域分化加剧(中国缺5万吨 vs 海外过剩15万吨),东南亚需建⽴区域铅锭储备机制。 2、价格波动: 沪铅预计区间16000~18800元/吨,伦铅1900~2300美元/吨,跨市反套策略存机会。 3、长期风险: 若锂电池在两轮⻋渗透率超30%(当前20%),铅需求或崩塌。 4、环保: 标准升级(如2025年铅渣进⼝禁令)推⾼合规成本。 结 论:区域协作与技术投资是关键 1、短期:依赖跨国回收联盟与政策协同缓解原料短缺,如中⻢绿⾊通道及东盟⽩名单机制。 2、长期:通过技术升级(富氧熔炼)和ESG融资提升竞争⼒,规避锂电池替代风险。 3、投资重点:关注越南(缺口最⼤)、泰国(EV政策红利)、马来西亚(CIF溢价枢纽)的产能整合机遇。 四、东南亚各国对再生铅产业政策不一 以下是东南亚主要国家针对再⽣铅产业的政策对⽐分析,基于各国环保法规、产业扶持措施及区域协同机制动态: ⼀、越南:缺口驱动型政策 1、产业定位: 最⼤再⽣铅缺⼝国(年缺15万吨),优先吸引外资填补产能。 2、核心政策 : 1)关税减免:对再⽣⾦属进⼝实施关税优惠,降低原料成本。 2)外资激励:为中资电池企业提供⼟地与税收⽀持,推动100万吨电池产能落地。 3)电动化配套:政策推动“油改电”,但回收体系滞后,依赖进⼝铅锭。 3、瓶 颈:废电池回收率低,本⼟处理能⼒不⾜,环保标准尚未统⼀。 二、泰国:EV导向型政策 1、产业定位: 东盟电动汽⻋制造中⼼(2030年EV占⽐50%),再⽣铅需求激增。 2、核心政策: 1)本地化补贴:EV电池采购补贴30%,刺激铅蓄电池需求。 2)技术升级试点:引进富氧熔炼技术(回收率98.5%,能耗降35%)。 3)环保禁令:2025年起禁⽌含铅塑料残渣进⼝,倒逼企业升级处理⼯艺。 3、挑 战: 再生铅产能与EV需求增速不匹配,需扩⼤技术投资。 三、 马来西亚:枢纽型政策 1、产业定位: 区域铅锭贸易枢纽,CIF溢价发布地。 2、核心政策: 1)循环经济税收抵免:对合规再⽣铅企业免征5年所得税。 2)ESG融资优惠:联昌银⾏提供绿⾊项⽬低息贷款(基准利率-1.5%)。 3)中⻢协同:共建“再⽣铅绿⾊通道”,降低跨境物流成本40%。 3、矛盾点: 库存⾼位,但60%为低纯度铅(<99.97%),⾼端供给不⾜。 四、印尼:资源管控型政策 1、产业定位: 全球最⼤摩托⻋市场(保有量1.3亿辆),铅需求潜⼒⼤但回收受限。 2、核心政策: 1)“油改电”强制推⾏:限制燃油摩托,电动摩托销量2024年增40%。 2)危废进口禁令:2025年禁⽌含铅残渣进⼝,加重原料短缺。 3)本土化目标:2030年电动⻋保有量220万辆,配套充电站6.3万个。 3、挑 战: 回收网络碎片化,废电池跨境回收率不⾜5%。 五、菲律宾:生产主导型政策 1、产业定位: 东南亚最⼤再⽣铅⽣产国(年产能10-15万吨),但产业链不健全。 2、核心政策: 1)关税豁免:取消电动⻋部件进⼝关税,降低电池⽣产成本。 2)回收科技扶持:政府资助智能拆解技术研发,提升回收效率。 3、瓶颈: 回收链条分散,跨区域协调不⾜,产能利⽤率低。 东南亚各国再生铅政策对比总表 五、中国企业在东南亚投资需要防范哪些风险 中国再生铅企业在东南亚投资⾯临多重⻛险叠加的复杂局⾯,需系统化构建风险防控体系。结合东南亚政策环境、产业特征及企业实践,主要⻛险及防范策略如下: ⼀、政策合规风险:环保升级与贸易壁垒 1、环保标准趋严: 含铅危废进⼝禁令:泰国、印尼⾃2025年起全⾯禁⽌含铅塑料残渣进⼝,⻢来⻄亚ESG合规成本增加30%,中⼩⼚年投⼊超500万美元。 2、ESG强制报告: 菲律宾要求企业提交ESG报告,碳排放超标罚⾦达销售额2%。 3、防范措施: 投资前评估当地环保法规(如印尼《2045⻩⾦印尼计划》),优先布局绿⾊熔炼技术(如富氧熔炼),联合本地合规企业共建处理设施,分摊环保成本。 4、贸易政策突变: 美国“对等关税”政策对越南、柬埔寨加征关税超40%,削弱出⼝竞争⼒;RCEP框架下菲律宾9873项商品零关税,但需满⾜本地化率要求(如印尼原料本地化率需达30%)。 5、防范措施: 分散产能布局(如菲律宾免税区+泰国EV配套基地);利⽤东盟内部关税优惠(如马来西亚-越南⾃贸协定)。 二、原料供应链风险:回收困局与锂电替代 1、废电池跨境回收阻断:受《巴塞尔公约》限制,中国年出⼝东南亚的60万吨铅蓄电池中,废电池回流率不⾜5%; 2、本⼟回收⽹络碎⽚化(印尼回收率仅40%)。 3、防范措施:参与区域性回收联盟(如中⻢“再⽣铅绿⾊通道”降低物流成本40%);投资本地回收⽹点智能化管理(如GPS追踪废电池流向)。 4、锂电池替代加速:东南亚两轮⻋锂电配套率从2021年5%升⾄2024年20%,铅蓄电池报废周期延⻓15%。 5、防范措施:动态调整产品结构(如转向储能电池);与⻋企绑定⻓期供应协议。 三、市场竞争与成本⻛险:产能过剩与经营压力 中资产能内卷,推⾼废电瓶收购溢价⾄中国市场的120%;已现“企业混战”局⾯。 1、防范措施:错位竞争:专注⾼纯度再⽣铅(>99.97%),避开低端红海市场; 2、本⼟化深耕:开拓东南亚⼆⼿电池翻新服务等衍⽣业务。 3、经营成本攀升:菲律宾⽩领薪资为上海1/3,但熟悉双语的管理⼈才稀缺;基建不⾜导致物流成本⾼(印尼电⼒不稳、越南交通拥堵等)。 4、防范措施:⾃建培训中⼼培养本地骨干;选址靠近港⼝园区(如菲律宾苏⽐克港⾄深圳航程仅2.5小时) 四、法律与文化风险:合规陷阱与本地化障碍 1、法律准⼊复杂: 越南合资需明确技术作价评估机制,否则涉嫌虚假出资;⻢来⻄亚要求⾏业代码与MITI许可严格匹配。 2、防范措施: 尽调阶段聘请本地律所核查“三阶合规”(准⼊扫描→交易结构→退出机制);股东协议写⼊拖售权条款(⻢来⻄亚)或征收补偿条款(越南)。 3、文化冲突: 宗教习俗影响⽣产安排(如印尼斋⽉期间产能下降30%);员⼯重视家庭时间,强制加班引发抵触。 4、防范措施: 管理层本土化(越南⼯⼚中层本地化率>80%);适配本地习俗(如菲律宾圣诞节发放双薪提升忠诚度等)。 东南亚主要国家政策对比与风险聚焦 六、综合风险管理建议 1、供应链韧性建设: 构建“铅矿-再⽣铅-电池”区域闭环;在菲律宾设初级熔炼⼚(免税),在越南/泰国做精炼(贴近⻋企)。 2、合规先⾏策略: 联合⾏业协会推动《东盟废电池跨境转运⽩名单》,破解回收壁垒;每季度审计ESG指标(碳⾜迹/⾎铅检测)。 3、技术护城河深耕: 引⼊中国⽕法冶炼技术(回收率99.3%),淘汰东南亚低纯度产能;研发锂铅混合电池应对替代⻛险。 关键结论: 东南亚再生铅产业机遇与风险并存,成功关键在于 “技术本地化+合规前置化+供应链区域化” 。 短期规避越南关税敏感项⽬,⻓期可押注菲律宾免税区与泰国EV产业链,同时通过跨国回收联盟对冲原料⻛险。 六、中国企业与东南亚市场需要建立互利互惠的商业模式 中国蓄电池和再⽣铅企业与东南亚市场建⽴互利互惠的商业模式,需结合双⽅资源禀赋、政策环境及市场需求,构建多层次协作体系。 ⼀、供应链整合:构建“回收-再⽣-制造”区域闭环跨境回收体系创新 解决⽅案:复制中国“三级回收⽹络”(集中贮存点→收集⽹点→处置中⼼),在越南/泰国建⽴区域性回收枢纽。 推行“电池以旧换新+定向回收”模式,降低物流成本,破解废电池回流难题。 本土化原料供应: 在印尼/菲律宾布局初级熔炼⼚(利⽤当地矿资源),在泰国/越南设精炼基地(贴近电池⼚),形成“矿铅-再⽣铅-新电池”区域闭环。 二、技术协作:输出高效再生与电池制造能力 再生技术升级:东南亚再⽣铅纯度低,引⼊中国⽕法冶炼技术或富氧熔炼。 电池产品适配: 针对东南亚⾼温⾼湿环境,开发耐腐蚀铅蓄电池;针对电动两轮⻋市场,推出高性价比启动电池。 三、产业链共建:政策协同与产业集群政策红利共享 四、市场创新:双品牌与金融工具 双品牌战略:技术输出+本地化品牌,产品贴牌,销往欧美。 绿⾊⾦融赋能:对接银⾏ESG融资(利率优惠-1.5%),或发⾏跨境绿⾊债券。 探索“碳积分交易”:再⽣铅较原⽣铅减排60%,积分销往欧盟企业。 五、风险对冲:动态应对政策与市场变化 合规前置化:适配东南亚环保升级(如泰国2025年禁铅渣进⼝),共建ESG数据中⼼(如菲律宾强制碳⾜迹报告)。 雇佣本地合规团队,规避法律冲突。 六、需求波动管理 短期:绑定⻋企订单; 长期:布局储能场景(东南亚5G基站后备电源需求年增35%)。 共赢模式的核⼼要素:以回收网络与技术输出破局原料短缺,构建“政策-资源-市场”铁三⻆。 七、借鉴中国经验-东南亚再生铅产业发展需要理性规划 ⼀、回收体系:破解原料困局的核心抓手 复制中国“三级回收网络”模式: 基层站点建设:参考中国经验,在越南/泰国建⽴区域性回收枢纽,整合修理铺、4S店等终端,通过数字化平台实现线上下单、上⻔回收。 职业经纪⼈培养:培训本地回收从业者转型,政府发放资质认证,提升回收稳定性。 突破跨境限制:推动东盟制定《废铅酸电池跨境转运⽩名单》,借鉴中⻢“再⽣铅绿⾊通道”降低物流成本,允许废电池在区域内定向流动。 二、避免中国产能过剩陷阱 产能总量控制:引⼊“区域处理能⼒≤产废量150%”硬约束,严控再⽣铅产能盲⽬扩张。 淘汰低效产能:关停⼩作坊,优先扶持合规企业升级技术。 三、产业链布局:园区化与闭环化是成功关键 打造循环经济⼯业区;构建区域铅循环闭环。 四、技术升级:从低端熔炼到炼高效绿色冶炼 四、政策调控:产能置换与绿色金融双轨驱动 中国经验表明:成功=回收⽹络×技术升级×政策理性。东南亚若复制产能⽆序扩张⽼路,将重蹈中国50%产能利⽤率困局;唯有锚定闭环、绿⾊、协同,⽅能实现铅资源的“真循环”。 八、结束语 (1) 回收体系建设与再生铅产业的健康发展休戚相关; (2) 再生铅产业健康发展,离不开产业链的相互⽀持; (3) 再生铅产业健康发展,需政府理性规划和政策支持; (4)再生铅产业健康发展,更需要行业自律和自身规范。 》点击查看 2025SMM(第二届)全球再生金属产业高峰论坛 专题报道
2025-06-13 17:05:11关税疑云未散,铜价高位回落【机构评论】
周四沪铜主力高位回落,伦铜失守9800美金后陷入短期调整,国内近月B结构收窄,周四电解铜现货市场成交回暖,下游逢低积极补库,内贸铜升至升水95元/吨,昨日LME库存降至11.7万吨。宏观方面:美国上周首申失业金人数为24.8万人,略高于预期的24.2万人,为近半年以来的新高,虽然5月PPI温和回落至2.6%,但就业市场的疲态成为美国滞涨风险的隐患。美国昨日宣布本月23日起对进口钢制家电征收额外关税,或将对大多数国家设定50%的高额税率将进一步导致美国国内的冰箱和洗衣机等商品价格大幅上涨,推高滞涨风险,美元指数进一步走弱创今年以来新低,而中美经贸磋商仅达成战略性框架协议,全球贸易局势并未得到根本性的缓解。产业方面:艾芬豪-紫金旗下的位于刚果金的卡莫阿矿山的卡库拉矿端西区近日已重启运营,但卡莫阿矿山将2025年铜指导产量大幅下调至37-42万吨,下调幅度高达28%,此前由于地震引发地下水灾,公司预计卡库拉矿场东侧的排水作业将于今年8月启动并于第四季度完成。 全球关税疑云未散,美国政府虽然愿意延长7月8日的最后期限,但将对伙伴国发出信函说明具体的贸易协议条款,贸易局势不确定性仍然较大,对资本市场信心形成一定压制;基本面上,卡莫阿矿山大幅下调产量指引近3成,LME库存逐步见底,国内非CSPT中小冶炼厂在负加工费背景下有减产风险,围绕供应端偏紧的强预期仍能支撑中期铜价,但由于贸易政策的扰动预计铜价将高位回落进入调整。 (来源:金源期货)
2025-06-13 10:13:38投行报告:多个指标显示美国石油增产势头相当疲弱
特朗普政府在能源政策上雄心勃勃。美国财政部长贝森特曾公开介绍过自己的“3-3-3计划”,即将实际GDP增长率提高至3%,年度预算赤字从GDP的7%降至3%,并将美国国内石油日产量提高300万桶。 然而,经济学家和能源专家们警告,贝森特的目标几乎没有什么现实依据。尽管特朗普政府实行了对化石燃料有利的政策,但美国石油产量可能将持平或出现下降,因为低油价使石油公司无利可图。 渣打银行的大宗商品专家预测,美国原油供应量可能在2025年下降15.8万桶/日,到2026年下降18.3万桶/日,这将终结拜登政府执政四年来的增长势头。 此前,美国达拉斯储备银行曾在一份调查中指出,美国页岩油产区的盈利线为WTI原油价格达到每桶65美元。而过去一个月中,WTI价格大多数时候都低于该盈利线,部分原因在于欧佩克+联盟的增产决定。 数据透露了什么? 渣打银行从四个数据维度分析四个不看好美国石油产量增长的理由。首先,据美国能源信息署(EIA)修订后的月度数据,3月份美国原油产量创下1348.8万桶/日的历史新高,但这三个月的平均日增幅仅为3万桶,相比之下, 2024年美国原油产量增长了27万桶/日。 通常被认为对增产乐观的EIA还预测,美国原油产量将从2024年的1320万桶/日小幅增长至2027年的1400万桶/日,而这一增幅仅达到贝森特承诺四分之一左右。 其次,据能源公司贝克休斯的数据,美国石油钻井数量今年以来已经减少了41座,同比减少了50座。减少的部分原因在于钻井技术和工艺的改进,但渣打提醒,这波下降趋势已经持续了30个月。 此外,压裂作业区数量也暴跌至186处,较新冠疫情高峰时期的300处大幅下降。最后,已钻探但未完的油井数量也较2020年6月疫情时期的高峰下降了一半,在今年2月降至4494处这一低点水平,随后趋于稳定。 压裂作业区数量可以作为衡量美国页岩油和页岩气产量的一个补充指标,已钻探但未完井指标则可能是完井行为发生任何转变前的先行指标,未完井数量下降意味着钻探活动正趋于疲软。 从数据上看,美国能源公司显然已经放慢了对钻探的投入,以保留利润对股东负责。这一决定带来的直接影响可能是美国能源产量将出现持平或者下降的情况,从而对石油价格形成上涨压力。
2025-06-13 09:07:19