秘鲁货车瓦楞钢板进口量
秘鲁货车瓦楞钢板进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2019 | 瓦楞钢板 | 5000-10000 | 吨 |
| 2020 | 瓦楞钢板 | 6000-12000 | 吨 |
| 2021 | 瓦楞钢板 | 7000-15000 | 吨 |
| 2022 | 瓦楞钢板 | 8000-16000 | 吨 |
| 2023 | 瓦楞钢板 | 9000-18000 | 吨 |
秘鲁货车瓦楞钢板进口量行情
秘鲁货车瓦楞钢板进口量资讯
酒钢集团2026年5月外购焦炭集中采购招标预告
供应链管理分公司关于酒钢集团2026年5月外购焦炭集中采购,现发布采购预告,请符合资格要求的供方参与报名,具体如下: 一、项目概况 项目名称: 酒钢集团2026年5月外购焦炭集中采购预告 采购单位: 供应链管理分公司 交货地点: 宏兴股份公司储运料场及其他厂矿指定货位 预计供货/施工开始时间: 2026年4月17日 预计供货/施工结束时间: 2026年5月31日 采购内容: 点击查看内容 二、报名资格要求 1.报名人须为中华人民共和国境内的独立法人;投标人应具有响应招标项目的能力。 2.报名人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人。 3.报名人可针对采购内容对单项物料报名,并明确具体物料编码及名称。 4.报名人若为非生产企业,必须上传生产企业授权书及授权时限、矿山企业资源税完税证明、生产企业的联系方式。 5.报名人在酒钢本部采用汽车运输方式的,承运车辆全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车。 三、报名方式 供应商须在上述时间范围内响应预告,登录电子招投标系统( https://eps.jiugangbid.com/ ),未注册供应商需首先完成注册后,点击对应采购预告“我要报名”,填写相关信息。 四、报名截止日期 2026年4月18日11时52分 五、交流反馈 1.报名人对本预告如有疑问的,可以向采购发布联系人提出询问。联系人:柴帅,联系电话:18693770993。 六、质疑投诉 对采购活动有质疑投诉的,请将信息发送至酒钢集团交易中心交易监督室邮箱(jyjds@jiugang.com),联系电话:0937-6713939。 相关附件 无 供应链管理分公司 2026年4月13日 点击查看招标详情: 》酒钢集团2026年5月外购焦炭集中采购预告
2026-04-13 13:26:25霍尔木兹海峡若长期封锁将冲击汽车供应链
尽管近期有两周停火协议的报道,中东局势仍存在高度不确定性。一旦霍尔木兹海峡再度被封锁且长期无法解除,受影响的将不仅是石油和天然气等燃料供应,还包括汽车制造所依赖的关键原材料——石脑油(naphtha)。日本2024年用于石化生产的进口石脑油中,来自中东的比例高达73.6%。 石脑油是原油精炼过程中产生的轻质馏分,经裂解装置在约800℃高温下处理后,可生成乙烯、丙烯、丁二烯及BTX(苯、甲苯、二甲苯)等基础化学品。这些化学品进一步加工为树脂、合成橡胶、涂料和粘合剂等“中游”产品,最终广泛应用于汽车零部件制造。 据日本经济产业省资料,以石脑油为起点的化工供应链支撑着包括汽车在内的下游产业竞争力。汽车中常见的聚丙烯(PP)、聚氨酯(PUR)、聚乙烯(PE)和ABS树脂等均源自石脑油。其中,PP被用于保险杠、仪表盘、门板内饰及电缆绝缘层;车身涂装则主要采用石油化学来源的合成树脂涂料。 此外,合成橡胶也是关键但常被忽视的组成部分。日本约80%的合成橡胶消费用于汽车行业,不仅用于轮胎,还广泛应用于燃油系统、制动系统和散热器的软管、密封件及垫圈等部件。这意味着,无论车身内外,现代汽车几乎无法脱离石脑油衍生材料。 虽然目前并无官方统计直接公布汽车产业的石脑油消耗量,但根据日本环境省《面向汽车的再生塑料市场建设行动计划》,每辆乘用车平均使用约130公斤塑料。以日本国内年产量775万辆乘用车计算,仅乘用车每年就消耗约100万吨塑料,若计入商用车和摩托车,总量更高。 未来,汽车制造商面临的挑战不仅在于材料用量,更在于原料来源的可持续性。环境省预计,到2031年,汽车行业对再生塑料等可持续材料的年需求量将达到2.5万吨,2035年增至12.4万吨,2036至2040年间进一步提升至15.7万至19.0万吨。日本汽车工业会同期预测的可持续塑料年均需求量约为24万吨。在此背景下,石脑油基材料的采购来源正成为企业新的经营课题。 针对潜在供应风险,有社交媒体声音称“照此下去两个月内将陷入困境”,但日本资源能源厅表示,若采取节约措施,“现有储备可支撑约半年”。尽管短期内不会立即导致零部件断供,但价格波动与交货周期延长的风险确实存在。
2026-04-13 13:15:30沃尔沃启动氢内燃机重型卡车路试
据外媒报道,日前,沃尔沃集团宣布已启动采用氢内燃机的重型卡车道路测试。该款车型应用了其在天然气发动机领域已有实绩的高压直喷(HPDI,High Pressure Direct Injection)技术,旨在实现与柴油车相当的性能,同时达成二氧化碳净零排放目标。 沃尔沃表示,其氢内燃机卡车在燃油效率、发动机输出功率及操控性能方面具备行业领先水平。HPDI技术通过在主燃料喷射前,先高压喷射少量引燃燃料(如柴油或性质相近的替代燃料)以实现压缩点火,相较火花点火式发动机可实现更高效的燃烧过程。该公司已在天然气卡车中应用该技术,并累计销售超过10,000台。 沃尔沃卡车产品管理负责人Jan Hjelmgren表示:“氢内燃机的实用化进程中,启动路试是一个关键节点。我们相信,客户在体验其燃油经济性、马力与扭矩以及驾驶性能后,将认可其处于行业最高水准。氢内燃机卡车的操作方式与柴油车完全一致,而超过10,000台天然气卡车的运行已充分验证了HPDI技术的可靠性。” 该系统需同时使用氢气和引燃燃料,但两者均可采用可再生来源。若搭配“绿氢”(由可再生能源制取的氢气)与HVO(加氢处理植物油,一种以废弃食用油等为原料制成的生物柴油),可在“油井到车轮”(Well-to-Wheel, WTW)全生命周期内实现二氧化碳净零排放。根据欧盟二氧化碳排放标准,此类组合被归类为“零排放车辆”(ZEV)。 值得注意的是,尽管氢气燃烧不产生二氧化碳,但仍会排放氮氧化物(NOx)等有害物质;此外,引燃燃料在“油箱到车轮”(Tank-to-Wheel, TTW)阶段仍会产生碳排放。相比之下,纯电动车虽在TTW阶段零排放,但其WTW排放取决于电力来源是否清洁。而氢燃料电池卡车仅排放水蒸气,在WTW和TTW两个维度均无有害排放。沃尔沃计划在2030年前小批量推出燃料电池卡车。 沃尔沃集团提出实现运输领域脱碳的三条技术路径:纯电动、氢燃料电池电动,以及使用可再生燃料的内燃机。该公司认为,不同技术路线可相互补充,以覆盖长距离运输、充电基础设施不足地区或对补能时间敏感等电动化难度较高的应用场景。 Jan Hjelmgren强调:“氢内燃机卡车具有巨大潜力,将在推动无尾气排放运输转型中发挥关键作用。脱碳需要多元技术方案。作为全球商用车制造商,我们将提供全面解决方案,使客户能根据自身业务选择最合适的技术路径。” 据悉,该氢内燃机基于现有柴油动力总成开发,在保持同等性能的同时大幅降低碳排放。其HPDI技术由沃尔沃与Westport Fuel Systems合资成立的Cespira公司提供。沃尔沃称,该氢卡续航里程已超过多数客户单日所需行驶距离。
2026-04-13 13:11:04SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会圆满收官!干货速递
4月10日,由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会 在苏州国际博览中心圆满落幕! SMM本次大会设置了 大会主论坛、电解铝氧化冶炼论坛、铝熔铸技术论坛、再生及压铸论坛、铝板带箔行业发展论坛、铝挤压行业发展论坛、新质生产力革新论坛 等7大论坛,汇聚了来自全球产业链及终端应用领域的一众 领军企业、专家学者、政府官员以及相关领域的专业人士,全方位展示铝产业全链条的创新成果与技术突破,助力产业突破瓶颈、抢抓机遇,迈向高质量可持续发展新征程! 在长达三日的会议日程中,嘉宾们围绕 内外双循环:未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析、关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略、破局与重构:政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新,从“韧性答卷”到“新质蓝图”:十四五实证与十五五中国经济跃迁路径、铝行业运行特色及趋势研判、新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇、铸造铝合金2026年供需分析及展望、国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析、再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒,中国铝挤压材市场分析,AI技术在铝型材生产中的降本应用,新质生产力浪潮:铝产业转型的必然与机遇等话题展开了激烈的头脑风暴! 整场会议研讨氛围浓厚、观点交锋热烈,既有对行业现状的精准研判,也有对未来趋势的前瞻预判,更有技术落地与模式创新的实战分享。与会嘉宾在交流中拓宽产业视野、明晰发展方向、对接优质资源,在思想碰撞中挖掘合作契机、凝聚发展共识,为自身企业战略规划与业务布局提供了重要参考! SMM全程对本次会议进行文字、图片以及视频直播,视频直播可前往 AICE铝产业博览会视频号 观看! 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 开幕致辞 致辞嘉宾: 上海有色网信息科技股份有限公司 联合创始人/上海有色网金属交易中心有限公司 董事长&总经理 董谌 》点击查看现场嘉宾致辞 铝业管理倡议ASI 首席执行官/博士 Fiona Solomon 》点击查看现场嘉宾致辞 2026SMM中国工业铝型材企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝板带箔企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国再生铸造铝合金企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝水棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国重熔棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝熔铸优质服务供应商二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM建筑铝材品牌二十强 》点击查看详细获奖名单 4月8日 电解铝氧化冶炼论坛 发言主题:内外双循环:未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析 发言嘉宾:SMM 电解铝分析师 郭茗心 发言主题:关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言嘉宾:沈阳铝镁设计研究院有限公司 副总经理兼总工程师 李志国 中国氧化铝/电解铝产能发展趋势 2025年电解铝产量4502万吨,氧化铝产量9245万吨。 产能过剩=矿石保障、成本/质量、碳排放、环境友好程度、产业链PK。 此外,他还介绍了市场准入负面清单(2025年版)的详情以及氧化铝厂时空转移趋势,从欧洲、澳洲、美国中南美,到中国、印度,再到印尼、越南、非洲、南美,中东。 随后,他又介绍了全球氧化铝与电解铝供求关系。在提及全球铝土矿贸易流向时,他提到,由于铝土矿主产地与主要消费地存在差异,铝土矿在全球范围内由储量高的国家流向储量较少、需求较大的国家。 全球铝土矿贸易流向主要有三条:①澳大利亚、几内亚流向中国;②巴西、牙买加流向北美;③几内亚流向欧洲。 》关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言主题:惰性阳极的“临门一脚”:从实验室到产业化规模应用还有多远 发言嘉宾:东北大学 教授 石忠宁 2025年,我国工业碳排放占总排放的38.0%,冶金工业两大碳排放大户,钢铁工业占15%、电解铝工业占1%。 随后,石教授对比了炭阳极槽电压3.23-4.45V、惰性阳极槽电压3.72-4.57V的二氧化碳排放对比情况。此外,他还介绍了Elysis惰性阳性电解槽的发展历程:① 2018年,Elysis公司由美铝、力拓、魁北克政府共同出资4.6亿美元成立;② 2020-2024年建设了100KA惰性阳极电解槽,开展技术攻关;③ 2025年,在 Quebec的Alma铝厂启动450KA惰性阳极铝电解槽;④ 2027年,Elysis计划在力拓 Arvida铝厂 建成10台100KA惰性阳极电解槽示范线。东北大学从上世纪八十年代开始进行铝电解情性阳极研究,培养了30多名研究生,取得重要突破。 》惰性阳极从实验室到产业化规模应用有多远?对电解铝生产形态影响 发言主题:从存量重构到增量破局:中国阳极产业的绿色升级与海外“新引擎”展望 发言嘉宾:索通发展股份有限公司 产业信息中心总监 姜冰 阳极需求的关键不只是总量,更是位置变化 需求重构的本质,是区域落点改变。 ➢ 国内总量趋稳: 中国电解铝产量 2025 年为 4423 万吨,2030 年仅至 4450 万吨,增幅有限; ➢ 阳极需求回落: 中国阳极需求量由 2025 年 2078.81 万吨下降至 2030 年 1869 万吨 ; ➢ 竞争逻辑变化: 未来比的不是“谁有产能”,而是“谁更接近需求迁移方向”。 需求格局重构:海外成为新增空间 海外正在成为最明确的新增需求来源。 》从存量重构到增量破局:中国阳极产业绿色升级与海外“新引擎”展望 发言主题:高硫焦vs低硫焦:电解铝“碳”与“成本”的双重挑战 发言嘉宾:SMM 石油焦分析师 刘慧敏 SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状,并对未来价格作出预测。据SMM了解,2025 年春节前后(1-2 月),受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产,叠加下游春节集中备库推动,石油焦价格迎来爆发式增长,煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位,下游企业采购积极性明显下滑,叠加港口库存陆续到港,2月下旬至年中,中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降,国产石油焦供应偏紧,叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放,中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时,她表示,2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局,供需缺口逐步扩大,为石油焦价格提供较强支撑,全年价格中枢有望进一步抬升。 》SMM:中国石油焦市场供需现状及价格展望 2026年石油焦价格中枢有望进一步抬升 发言主题:破局与重构:政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言嘉宾: SMM 铜铝品目行研高级经理 于少雪 SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及铝材出口展望时她表示,即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素,但经历了2025年的调整过渡之后,海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点,结合一般贸易出口窗口期,2026年铝材出口总量将小幅回暖。铜材出口方面,SMM预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长,同比增长至92万吨左右,增速4.8%。结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快;主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 》SMM:政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言主题:双碳目标下绿电铝与新能源企业的协同发展路径 发言嘉宾:为恒智能科技有限公司 副总裁 杨树 发言主题:铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言嘉宾:上海瑞晨环保科技股份有限公司 铝业事业部技术总监 刘钰红 铝行业流体输送系统现状 设计冗余与效率低下: 在早期的铝行业项目建设中,为了确保生产的稳定性,流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中,无法处于最佳的工作状态,运行效率低下,造成了大量的电能浪费。 高保真还原交互视觉需求: 部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后,能耗较高,且随着使用年限的增加,设备的性能逐渐下降,进一步加剧了能耗问题。 系统匹配性差: 流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如,风机的风量与实际需求不匹配,水泵的扬程过高或过低等,都会导致系统运行效率低下,增加能耗。 》铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言主题:铝产业链低碳实践 发言嘉宾:中国有色金属工业协会 绿色产品评价中心副主任 葛青 2025年中国铝土矿产量7330万吨,全球占比约17%。 2025年中国氧化铝产量9294万吨,全球占比60%。 2025年中国电解铝产量4423万吨,全球占比60%。 2025年,预焙阳极产量2382万吨,全球占比约三分之二。铝用阴极产量38.6万吨(其中,石墨化阴极为26.1万吨),全球占比70%以上。 2025年中国铝材产量4880万吨,全球占比2/3以上。 2025年中国再生铝产量1160万吨,全球占比约25%。 》中国有色金属工业协会绿色产品评价中心谈:铝产业链低碳实践 4月8日 铝熔铸技术论坛 发言主题:铝加工产品部分冶金质量问题的起源 发言嘉宾:清华大学材料学院 教授 李建国 发言主题:铝、合金化及熔剂类产品对"新"铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言嘉宾:上栗县科源冶金材料有限公司 总经理 李磊 他表示,在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远,最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭,并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的,而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭,一样可以达到后续加工的要求,国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差,甚至可以称为遥遥领先,究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位,工艺方法雷同,所以我们倡导在铝熔铸生产过程中:“尊重机理,重在实践”。 》铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言主题:非平衡铝合金材料人工智能引领者 发言嘉宾: 北京航空航天大学教授、博士生导师、国家"杰出青年"科学基金获得者、 教育部"高性能非平衡材料科学与技术"创新团队学术带头人 张涛 发言主题:人工智能时代下铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言嘉宾:闽都创新实验室 轻合金材料中心主任 福耀科技大学材料学院教授 柯东杰 行业背景与发展趋势 铝合金熔铸行业传统困局分析 熔炼环节:高能耗与低效率并存 传统熔炼工艺能耗高达850kWh/吨,炉内精炼效率低下,氢含量常超过0.25ml/100g,影响产品性能与稳定性。 杂质控制:在线检测滞后与除杂不彻底 依赖人工取样检测杂质,存在滞后性,且传统旋转除气后熔体洁净度波动,除杂率不足85%,缺乏数字化实时表达,资源浪费多,难以满足高端材料需求。 铸造过程:缺陷率高与质量波动大 液穴深度波动可达±20mm,缩孔、偏析、显微疏松等缺陷率超过5%,晶粒粗化问题突出,严重影响成品率。 数据管理:信息孤岛与决策效率低下 生产、质检、供应链数据割裂,形成信息孤岛,生产决策响应速度慢,需4-6小时,难以适应快速市场变化。 》人工智能时代下 铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言主题:熔铸车间铸锭质量控制之浅谈 发言嘉宾:重庆市学术技术带头人 教授级高级工程师 唐剑 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高,对成分的一致性要求越来越高。合金主元素要求更加精准控制,熔次之间主元素一致性,铸锭不同部位成分偏析最小。为了提高材料的综合性能,对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。化学成分的分析的准确性更加精准,把分析偏差降到最低。熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染,特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求)。 》专家分享:熔铸车间铸锭质量控制浅析 发言主题:高能超声辅助铸造技术的工业化应用与研究进展 发言嘉宾:中南大学轻合金研究院博士后 李安庆 发言主题:单向电磁搅拌对金属熔液成分均匀性的影响及工业验证 发言嘉宾:普飞特电磁科技(泰州)有限公司 销售总监 焦凯雯 发言主题:熔铸车间铝基材料先进工艺及典型优秀设计案例分享 发言嘉宾:中色科技股份有限公司 工艺室主任工程师 何向问 发言主题:稀土变质剂对Al-Mg-Si系合金组织及挤压性能的影响 发言嘉宾: 广东凤铝铝业有限公司 工程师 罗贵清 4月9日 主论坛 发言主题:从“韧性答卷”到“新质蓝图”:十四五实证与十五五中国经济跃迁路径 发言嘉宾:外交学院 原副院长 经济外交研究中心主任 经济学博士 博士生导师 国务院政府特殊津贴专家 江瑞平 发言主题:铝行业运行特色及趋势研判 发言嘉宾:中国有色金属工业协会 轻金属部主任兼铝业分会副秘书长 莫欣达 发言主题:从周期波动到价值重构:ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑 发言嘉宾:SMM 大数据总监 刘小磊 圆桌论坛:破壁·共生:全球铝业全链竞合与高质突围之道 主持人:中国有色金属工业协会原副会长 山东省铝业协会名誉会长 文献军 访谈嘉宾: 国家电投集团铝业 国际贸易有限公司总经理 刘仁建 辽宁象屿铝业有限公司 总经理 冯垚 蔚来汽车 供应链可持续负责人 陶治源 尚轻时代金属 总经理/尚镁网 创始人/ 铝业管理倡议ASI 顾问 董春明 山东创新金属科技有限公司 副总经理 陈明辉 发言主题:原铝贸易新秩序:碳关税、保护主义与流动性重构 发言嘉宾:俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 圆桌访谈: 全球原铝重组:资源流动、低碳转型与市场协同 主持人: SMM 伦敦办常务董事 王彦臣 访谈嘉宾: Bloomberg Intelligence 亚太区金属与矿业可持续发展首席官 梁颖璋 AL Circle CEO Abhimanyu Prakash 中国宏桥集团有限公司(香港)- 董事长办公室顾问 Ron Knapp 俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 发言主题:国家级广元经济技术开发区铝产业招商推介 发言嘉宾:广元经济技术开发区铝基新材料产业专班 班长 程松林 发言主题:技・数驱动,贸・融结合,助力有色产业新生态 发言嘉宾:上海有色网金属交易中心有限公司 副总裁 杨小楼 交易中心发展历程 关键数据 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态 发言主题:构建可持续的铝产业链:ASI的角色与进展 发言嘉宾:铝业管理倡议ASI 保证经理 Michael Guo 发言主题:锚定价值:ADC12期货一年实践对透明度、套保效率与绿色溢价的实证 发言嘉宾:国泰君安期货有限公司 首席分析师 所长助理 王蓉 4月9日 再生及压铸论坛 发言主题:新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇 发言嘉宾: 再生资源产业技术创新战略联盟 常务副秘书长 马帅 发言主题:再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨 发言嘉宾:帅翼驰新材料集团有限公司 研发中心总经理 杜燕军 发言主题:再生铝原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾:上海海关工业品中心金属材料及产品科 科长 高级工程师 郅惠博 发言主题:难点与突破:再生铝原料的分选技术带来的技术变革 发言嘉宾: 辽宁品诺环保科技有限公司 技术总监 徐学臣 发言主题:数智化合规视角下,反向开票风险隔离与税务风险申辩策略 发言嘉宾: 大愚税务师事务所 高级财税合规师 任静 铝行业优质供应商授牌仪式 发言主题:铸造铝合金2026年供需分析及展望 发言嘉宾: SMM 高级分析师 张丽敏 发言主题:国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析 发言嘉宾: SMM 海外高级分析师 甄凯砚 发言主题:再生铝铸造铝合金新材料的研发与应用 发言嘉宾:立中集团 立中研究院合金技研中心副主任 田战峰 发言主题:双碳背景下再生铝在汽车结构件中的研究与实践 发言嘉宾:中信戴卡股份有限公司 铝合金工艺研究科科长/正高级工程师 白帮伟 4月9日 铝板带箔行业发展论坛 发言主题:欧盟碳边境调节机制(CBAM)与中国铝产品出口 发言嘉宾: 清华苏州环境创新研究院天工智库中心 副主任 吴必轩 发言主题:绿色低碳助力铝制金属包装产业可持续发展 发言嘉宾:中国包装联合会金属容器委员会 副秘书长 胡建华 发言主题:新能源电池箔的应用与发展趋势 发言嘉宾: 中铝铝箔有限公司 技术质量经理 路通 发言主题:锂电铝箔在储能与低空经济中的爆发潜力 发言嘉宾:江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 技术质量副总监 徐成志 发言主题:赋能高端制造:绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产 发言嘉宾:洛阳龙鼎铝业有限公司 创新研究院副院长 张果 发言主题:再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒 发言嘉宾: SMM 高级分析师 陈炽昌 发言主题:再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术 发言嘉宾: 东北大学 教授 朱庆丰 圆桌讨论:十五五规划下铝板带箔企业的战略卡位与制胜之道 主持人:SMM 执行副总裁 周柏 访谈嘉宾: 浙江铭岛铝业有限公司 副总裁 郭耿锋 神火新材料科技有限公司 总经理 潘军朋 江苏中基新能源科技集团有限公司 副总经理 程建兵 发言主题:大型船舶轻量化:大规格铝板的技术突破与应用 发言嘉宾:广西南南铝加工有限公司 热轧技术站站长兼船舶材料研究所所长 赵启忠 发言主题:7075铝合金的合金化与均匀化处理技术 发言嘉宾: 陕西鑫材鼎速科技有限公司 总工程师 路建军 4月10日 铝挤压行业发展论坛 开幕致辞 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 集团副总经理 陈玺竹 发言主题:中国铝挤压材市场分析 发言嘉宾:SMM 高级分析师 杨世昊 圆桌论坛:碳管理困局下的曙光——增量在通海 主持人: SMM 顾问 谢修江 访谈嘉宾: 佛山市南海区韩鑫金属有限公司 董事长 仇海永 TradeLexis 创始人|跨境可持续与供应链合规专家|中国执业律师 孙肖惠惠 安徽宏宇铝业有限公司 副总经理 钱焕刚 华青铝业商务总监 华峰香港商贸副总经理 刘荣哲 发言主题:建筑门窗铝型材企业的困境、思考与转型 发言嘉宾:中国建筑节能协会 副总工程师 王盛坤 发言主题:突破材料边界,筑牢深远海装备技术基石 发言嘉宾:辽宁象屿铝业有限公司 研发副总监(主持工作) 祝哮 发言主题:解码马来西亚光伏市场:中国边框企业的机遇与合作 发言嘉宾: 马来西亚光伏与可持续能源产业协会(MPSEA)会长、North Consult Engineering 创始人兼董事总经理 沈谦毅 发言主题:交通运输用高强韧高服役6系铝合金及其关键制备技术 发言嘉宾:中亿丰制造产业园科技副总 董其鹏博士 发言主题:超高强铝合金大型复杂舱体形性一体化控制成形技术 发言嘉宾:中北大学 教授 张治民 2026SMM中国铝加工优质设备服务商授牌仪式 圆桌访谈:AI技术在铝型材生产中的降本应用 主持人: SMM 高级经理 孙令臣 访谈嘉宾: 铜陵君诺智能设备有限公司 副总经理 汪加伟 新井田智能装备(江苏)有限公司 总经理 王越 发言主题:基于跨尺度物相智能设计的析出强化型铝合金研发 发言嘉宾:中南大学粉末冶金全国重点实验室 教授、博导 李凯 4月10日 新质生产力革新论坛 发言主题:新质生产力浪潮:铝产业转型的必然与机遇 发言嘉宾:SMM 咨询总监 崔索野 发言主题:人工智能与数据驱动铝业升级 发言嘉宾:中铝数为(成都)科技有限责任公司 数字化与人工智能研发中心大数据AI总监 李早立 发言主题:罗克韦尔自动化 全链赋能 -“铝”色出海 发言嘉宾:罗克韦尔自动化(中国)有限公司 行业技术专家 黄道棋 发言主题:人形机器人框架骨骼的高效轻量化解决方案 发言嘉宾:中信戴卡股份有限公司 材料与前瞻技术研究部具身智能研究科科长 高级工程师 博士 王晓迪 签到&花絮 》点击查看更多现场花絮 至此, SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会 圆满收官! 感谢各位行业同仁的鼎力支持, 我们明年再会! 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 11:30:15专家分享:熔铸车间铸锭质量控制浅析【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上,重庆市学术技术带头人教授级高级工程师 唐剑围绕“熔铸车间铸锭质量控制”的话题作出分享。 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高,对成分的一致性要求越来越高。 ► 合金主元素要求更加精准控制,熔次之间主元素一致性,铸锭不同部位成分偏析最小。 ► 为了提高材料的综合性能,对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。 ► 化学成分的分析的准确性更加精准,把分析偏差降到最低。 ► 熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染,特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求)。 2. 铸锭冶金质量的要求 铸锭的冶金缺陷必将对材料产生致命的影响,一般认为约70%缺陷是铸锭带来的,对材料后序加工过程和最终的产品性能有着决定性作用。为此铝熔体质量主要有以下三个方面要求: (1)铸锭氢含量要求越来越低,根据不同材料要求,其氢含量控制有所不同,一般说来制品要求的产品氢含量控制在0.15~0.2ml/100gAl以下, 而对于特殊要求的航空、航空材料等高性能铝材产品氢含量要求控制在0.10ml/100gAl及以下,当然由于检测方法的不同,所测氢含量值会有所差异,但其趋势是一致的。 (2)夹杂物的要求 对于非金属夹杂物要求降低到最低限度,要求夹杂物数量要少、尺寸要小,其单个颗粒应小于10μm;而对于特殊要求的航天、航空材料、罐料、箔材等高性能制品非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm。非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测,或通过测渣仪定量检测。当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测。 (3)碱金属控制, 碱金属(主要是金属钠)对材料的加工和性能造成一定危害,要求在熔铸过程要尽力降低其含量,因此碱金属钠(除高硅合金外)一般应控制在5ppm以下,甚至更低,达2ppm以下。 3. 铸锭组织的要求 铸锭组织对铝及铝合金材料性能有着直接的影响, A、铸锭组织不能有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷,这些缺陷固然对材料性能造成相当大影响。 B、组织要求提升 一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀,要求铸锭晶粒一级以下,甚至比一级小,使铸锭晶粒尺寸(直径)达到160μm及以下,仅为一级晶粒的一半以下,对于铸锭生产来说是很难达到; 其二对铸锭致密度提出更高的要求,不仅对宏观疏松进行控制,还对显微(微观)疏松进行控制。 其三是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外,而且对化合物形貌、种类也提出不同要求; 此外,随着铝材质量和性能要求不断提高,后续加工对铸锭的组织提出更多更新更高的要求。 4. 铸锭几何尺寸和表面质量要求 一是铸锭厚差要小;二是表面平整光滑;三是减少或消除粗晶层;四是降低或不能有任何表面缺陷,如冷隔、拉裂、偏析瘤等; 五是减少底部翘曲和肿胀等, 目的是铸锭热轧前尽可能少铣或不铣面。挤压等加工前减少车皮或不车皮,提高成材率。 二、需求促进铸锭质量控制提升 随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、包装、印刷等众多国防和民用领域。铝加工技术得到了迅速发展和提高,我国企业开发出了制罐料、3C产品等技术含量较高的高性能铝材产品,铝材质量和技术含量取得了长足进步,不断填补了国内空白。然而我国铝加工业起步晚,技术源于发达国家,自主知识产权不多,至今少有合金牌号是中国自主申报的,高精尖技术和装备还有不少离不开如欧美发达国家。我们只是铝材生产大国,还不能算强国。在这种情况下,铝加工业要面对国内外激烈的竞争,就要求国内铝加工企业不断加大投入,推动铝加工技术迅速向前发展,提高技术装备水平,缩小与国外先进技术水平的差距,增强自主知识产权,在竞争中生存和发展。 熔铸是铝加工的第一道工序,为轧制、锻造、挤压等后续加工提供合格的锭坯,铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关,国内熔铸技术得 到了迅速的发展和提高,不断追求“ 提质、降耗(降低能耗)、减损(减少烧损)和安全 ”。 但是我国熔铸行业(特别是再生铝行业,不少都是捡破烂起家)行业准入门槛低,普遍“ 规模小、装备差、能耗高、烧损大、质量差、安全隐患多,事故频发 〞。存在低质竞争,恶性竞争。 1. 晶粒细化技术 ⑴ 细化剂的种类: 晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织,晶粒细化的方法有多种: ► 应用最广泛的是三元合金Al-Ti-B,产品主要有Al-5Ti-1B、Al-5Ti-0.2B、Al-3Ti-1B等,绝大部分熔铸都采用高效的棒状细化剂。 ► 其次有少量的Al-Ti-C,目前主要应用于7xxx系等特殊要求的产品或合金。 ⑵ 细化剂影响因素 一是取决于细化剂成分;二是取决于细化剂的质点形貌、分布、数量、均匀弥散度和质点熔点等;三是合金中化学元素;四是取决于细化工艺等等。 ⑶ 细化剂加入量的确定: 主要取决于合金产品种类、合金产品晶粒要求、细化剂的种类及其组织结构、原材料因素等,对于含Zr、Cr、V等元素对Al-Ti-B中间合金有“中毒”效应,其加入量应适当增加,同时在确保细化效果前提下应考虑TiAl 3 和TiB 2 化合物对铸锭组织的影响。 ⑷ 晶粒细化技术的发展趋势 一是为了降低晶粒细化剂对铸锭组织的影响,追求晶粒细化剂的减量、高效、纯净度; 二是高能超声波、电磁振动、快凝技术应用到了晶粒细化剂的制备中; 三是不断研发新的三、四元素晶粒细化剂,如Al-Ti-B-Re,探索更加高效的细化效果,降低细化剂对铸锭组织恶化效应; 四是盐类细化剂开发,细小分散,时间长,有待验证。 2. 熔体净化 ► 原材料不是很干净,存在油污、氧化物、夹渣物等;铝合金在熔铸过程中易于吸气和氧化,因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物,使铸锭易产生疏松、气孔、夹渣等缺陷; ► 在熔体中可能存在一些对熔体有害的其它金属,如Na、Ca等碱及碱土金属,部分碱金属对多数铝合金的性能有不良影响; ► 因此,熔体净化是铝合金材料熔铸生产来说极其重要。高效的净化技术对于确保铝合金的冶金质量,确保产品的最终性能具有非常重要的意义。 熔体净化一般分为炉内处理和在线净化处理两种方式 (1)介质气体导入熔体方式 无论在线除气还是炉内除气,都借助某种方式将介质气体(如氩气、氮气、氯气或混合气体等)均匀、分散、细小导入金属熔体内部,使其与熔体充分混和,利用气体动力学(分压差)原理,对金属熔体进行除气除渣的熔体净化处理。因而导入方式及其原理对除气效果影响非常大,也非常关键,净化方式不同,其气体导入方式也不尽相同。目前导入气体方式主要有四种: 精炼管吹气法、高速喷嘴、透气砖(塞)、旋转喷头。其中精炼管吹气法是最简单、最方便、最经济、最常用就是采用精炼管精炼,常用于炉内精炼;高速喷嘴最早用于MINT装置的除气装置的喷气方式,缺点是存在造渣(上升管马粪渣多),除气率不高等;而透气砖(塞)具有良好除气效果,一般来说,由于保温炉炉底面积大,透气塞比较适合保温炉炉底炉内除气;旋转喷头精炼法就是利用旋转喷头将精炼气体碎末化并导人熔体中的一种在线处理铝熔体的净化工艺方法。旋转喷头的结构形式不一,其碎末化程度和除气效果也不一样。目前已公布的比较典型的有直管喷头、多孔喷头、剪切式(SNIF法)、下吸离心式( Alpur法)、上吸离心式(RDU法)、Hycast下入式等。 (2) 炉内处理:炉内熔体处理主要有气体精炼,熔剂精炼和喷粉精炼等方式。炉内处理技术的发展较慢,国内只有90年代中期出现的喷粉精炼,其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好,但精炼杆靠人工移动,精炼效果波动较大。先进的炉内净化处理采用自动控制,较有代表性的有三种: 一是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼,由于该技术存在喷枪易碎和密封困难的缺点未广泛应用。 二是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞,由计算机控制精炼气流和精炼时间,该法是比较有效的炉内处理方法,除气效果好,除气率可以达到40%,最大问题是造渣多,烧损大,增加近1%的烧损,耗气量大,能耗增加,有一定安全隐患。 三是在炉墙或炉门插入旋转喷头除气,如HD2000等,这种比较有效的,操作也比较方便简单,综合看是最理想的炉内处理方法,除气率可达30-40%。 (2)在线净化:炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的,要进一步提高熔体纯洁度,尤其是进一步降低氢含量和去除非金属夹渣物,必须采用高效的在线净化技术。 ① 在线除气: 在线除气除气效果的好坏在于: 一是采用介质气体的种类和纯度;(Ar、Ar-Cl 2 、N 2 、N 2 -Cl 2 ) 二是管道、阀门是否有泄露;三是除气喷头结构和方式,关键是气泡要小而弥散分布到熔体中(碎末化作用),不产生旋涡,液面平稳,没有死角;四是旋转喷头的转速;五是反应室的结构和密封性,要使熔体处于保护状态;六是是处理工艺、温度、时间等;七是处理过程中造渣量少,八是处理时间要充分,一般来说5到10分钟;九是来料熔体的纯净度较高,渣少,氢含量低等等(采用双极、多转子等)。 E、常见的几种在线除气在线除气装置:SINF等; ② 熔体过滤: 过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段,从原理上讲有饼过滤和深过滤之分。过滤方式有多种,使用最广泛是泡沫陶瓷过滤板,效果最好的是管式过滤。 A 、床式过滤器: 床式过滤体积大,安装和更换过滤介质费时费力,仅适用于大批量比较单一合金的生产,因而使用的厂家不是很多。最大问题由于过滤介质不稳定,易造成沟流现象,难以发现,可能造成大批量废品。 B、管式过滤器: 管式过滤过滤效率高,但价格较昂贵、使用不方便,在日本应用较多。管式过滤最小的过滤精度可以达到5μm,最大问题高合金生产易把细化剂拦截,降低了细化剂的细化效果。管式过滤装置国内几乎都靠进口或外资或合资企业提供,对于生产铝箔料、罐体料、手机壳体料、高表面材料等有很好过滤效果。 C、 泡沫陶瓷过滤: 在这一环节,唐工详细介绍了泡沫陶瓷过滤的原理,包含表面拦截过滤(蛋糕式过滤)以及深层过滤,无论是表面拦截过滤(蛋糕式过滤),还是深层过滤,其过滤量都是有限的,不能无限量过滤。(原则上只过滤一铸次)另外,其还提到了泡沫陶瓷过滤板使用主要要注意的事项等。 3. 铸造技术 半连续铸造是世界上应用最普遍,历史最悠久的铝合金铸造技术,我国从50年代初从前苏联引进了此技术。对于铝合金铸造,除达到铸锭成形的基本目的之外,各铝加工企业和研究机构,一直致力于提高铸锭表面质量,即使铸锭表面尽可能平整光滑,减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷,减少铸锭厚差及底部翘曲和肿胀等等,使铸锭在热轧前尽可能少铣或不铣面,提高成材率。 铸造技术的新进展和有前途的技术有:气滑铸造、低液位铸造(LHC)、大规格园锭热顶油润滑铸造、负压铸造 等,这些技术对于提高表面质量都很有帮助。 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制,使铸锭组织致密,化合物满足材料性能要求做了大量工作,这方面国内外一直都在努力做,其主要工作有: 一是合理铸造工艺,主要是铸造工艺参数的比配,尤其是铸造温度;二是化学成分的控制,如铁、硅、铜等的控制;三是铸造过程中增加外力,如超声波,电磁场等,但目前来看,应用不多,效果不太理想,都在研究中;四是最短的供流距离,减少降温,对化合物、光晶等;五是提高熔体纯净度; 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制,使铸锭组织致密,化合物满足材料性能要求做了大量工作,这方面国内外一直都在努力做,其主要工作有: 六是排列的影响,密排比等距更重要,尤其是热顶;七是供流布局的影响,直线最优,尽量少采用转弯,也是对化合物、光晶、氧化膜等的影响;八是流槽结构的影响,如放流槽的影响;九是流速的影响,确保平稳供流,供流坡度一般控制5~10‰。 4. 降低熔体二次污染 熔体在净化后和铸造过程中,二次污染防止技术对铝合金铸造来说非常重要。否则,前功尽弃,二次污染对铝合金来说比净化还要重要,二次污染一旦产生就直接进入铸锭,再没有任何拦截净化措施,直接造成铸锭冶金组织缺陷。因此防止熔体二次污染非常重要,目前有效防止二次污染主要从以下几个方面采取措施: 一是供流系统结构合理,耐火材料品质好,包括保温性能好、不粘铝、不掉粉、不开裂、不掉渣、不污染熔体、强度高、密度要小于铝合金熔体(最好小于2.0克/立方厘米)、表面光滑等。 二是最短的熔体输送供流距离,采用直线输送,避免直角弯道。 三是高品质涂料,包括涂料与耐火材料粘合度、耐高温性能、耐用不掉粉(特别是粗颗粒)、质轻、不粘铝、不污染熔体等,目前应用最广泛是氮化硼涂料。 四是供流流槽结构合理、保温性能好,散热少,降低温降损失。 五是供流流槽的烘烤温度、干燥程度和清洁度。 六是合理的铸造温度,温度不能低。 七是最佳的供流方式,是否同水平,减少落差等; 八是控流分配方式,确保分流均匀,液位平稳,波动小,更不能有翻滚,主要分流控制方式有浮漂分配漏斗、机械液位、自动液位控制,同水平控制(园锭)等,最好的方式是自动液位控制和同水平(园锭)分流控制方式。 九是结晶器内玻布分流袋要分流均匀平稳、无冲击无翻滚、耐高温,不污染熔体、几何尺寸和结构合理,耐冲刷、不易破损、硬化剂不脱落等。 5. 提高铸锭表面质量 一是结晶器设计要合理角度,不仅有利于脱模,防止漏铝和悬挂。 二是结晶器材质和表面加工,防止拉裂、冷隔等。 三是合理润滑,润滑方式和润滑油的选择非常重要。 四是合理工艺参数,满足成型的前提下,提高铸造速度。现在已有先进工艺,大规格(厚度5 0 0 m m 左右) 扁锭速度到120mm/min, 这么高度速度铸锭组织一定很大改善,效率大幅提升,能耗也大幅降低。 五是耐材的影响。 六是热顶密排性。 三、铸锭质量检测控制 检测是工业的眼睛,非常重要,是铸锭质量控制必不可少,通过检测发现缺陷,提供合格铸锭,同时为工艺控制改进指明方向。铸锭的检测主要有化学成分、氢含量、铸锭夹杂物的检测,以及铸锭组织检测。 1. 氢含量的检测 目前世界上使用的测氢技术有二十多种,如减压凝固法,热真空抽提法,载气熔融法等,但应用最广泛的是以Telegas和Alscan为代表的闭路循环法,该法数据可靠,是目前唯一适合铸造车间使用的在线检测方法。目前被公认作为评判熔体或铸锭质量普遍采用Alscan的氢含量检测数据。 2. 夹杂物的检测 在我国,对铝合金夹杂物检测的研究较少,使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种,对铝熔体的非金属夹杂物检测除一些还不太成熟仿造外,几乎是空白,现在而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多,比较成熟的方法有POPFA、LAIS和LiMCA。其中前两种都是以过滤定量金属后,过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标,不能连续测量,但可以判断出夹杂物的种类和大小,检测技术难度大,要求专业很强技术人员进行检测。 LiMCA是一种定量测量方法,其第二代产品LiMCAⅡ(应该还有第三、第四代产品LiMCA Ⅲ等,更新的),可同时测量过滤前后的夹杂物含量,过滤前使用硅酸铝取样头,过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头,伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响, LiMCA可连续检测熔体中 的 20—300μm的夹杂物,是目前最先进的,测量速度最快,测量结果最直观的夹杂物检测仪,但只能接触夹杂物数量和大小,不知夹杂物为何物。 3. 铸锭组织检测 ⅰ、低部组织检测: 低倍组织检测是一种宏观观察,主要包括: ► 低倍组织检测; ► 断口组织检测; ► 宏观晶粒度评价; ► 氧化膜检测等。 具体检验方法和评定标准可参考GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法》 Ⅱ、显微组织检测: 铸锭显微组织检测,主要包括: ► 过烧组织评判 ► 晶粒尺寸测量 ► 显微疏松尺寸测量 ► 铸态组织观察等 4. 化学成分检测 化学成分分析应用的技术是分析化学。分析化学是测量物质的组成和结构,研究物质化学组成的分析方法及相关理论的科学。根据分析原理、分析手段的不同,分析化学方法分为化学分析法和仪器分析法两大类。具体类别见图所示,铝合金化学成分分析常用的只是其中滴定分析法、原子光谱分析法、可见及紫外吸收光谱法等几种方法。 发展的方向如何利用光谱法取代化学分法对高合金对高合金元素的分析,这样既能提高生产效率,又能降低生产成本,还能减少环境污染。目前最关键是标样制备和制样均匀性、代表性是技术难点,确保分析的准确性。 化学成分方法都比较专业,可以参考相关书籍等,这里就不在赘述。 5. 铸锭探伤检测 铸锭探伤技术的应用,铸锭探伤目前基本处于在研究探索中,应用还不多, 主要是判断的标准还不够完善,不能完全准确判断缺陷,以及缺陷与后续加工的关系。 相信通过不断研究探索,完善相应的标准,今后一定会广泛应用到铸锭缺陷检测,避免有缺陷铸锭进入后续加工工序,减少后续加工损失,同时还可以检测结果决定该铸锭可以生产什么品质的铝材产品,物尽其用。 目前,铸锭探伤大致分为两类,一类主要是探伤铸锭裂纹缺陷,另一类主要探铸锭冶金组织缺陷。 四 结束语 铝合金熔铸生产过程控制: “提质、降耗、减损、安全。” 8个字是贯穿铝熔铸的生产全过程。 铸锭质量控制: “控源头、强净化、铸造温度不能低、杜绝二次污染” 这是铸锭质量控制的保障。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
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