墨西哥工业锡膏库存
墨西哥工业锡膏库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 工业锡膏 | 1000-1500 | kg |
| 2019 | 工业锡膏 | 1200-1600 | kg |
| 2020 | 工业锡膏 | 1500-1800 | kg |
| 2021 | 工业锡膏 | 1700-2000 | kg |
墨西哥工业锡膏库存行情
墨西哥工业锡膏库存资讯
遵义铝业AI大模型“算”出高效生产新路子
过去，铝电解生产就像一场“数据苦战”，技术人员每天不仅要花大量时间收集电解槽运行数据，手动计算成百上千的工艺参数，还要结合经验作决策。整个过程费时费力，稍不留神就会算错，影响生产效率和成本。 难题怎么破？AI上场！遵义铝业与华为云合作，用人工智能和大数据技术“打辅助”。他们以电解槽日报、检化验等数据为基础，运用科学预测方法，训练出一套智能生产模型“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”。该模型不仅能精准预测生产工艺关键参数最优组合，自动算出最优生产参数，如原料添加比例、出铝量等，还能预测电流效率、能耗等关键指标，精准度远超人工计算。 “电解铝复杂体系动态优化预测大模型”实时分析数据，自动调整生产参数，效率飙升的同时，能耗降到最低。参数优化后，每吨铝的生产成本明显降低，每年可节省费用上千万元。更“接地气”的是，该模型不用大改现有设备，可以直接对接工厂管理系统，装上就能用。 据悉，“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”作为首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型在有色金属行业“坤安”人工智能大模型发布会上发布并写入2024年贵州省政府工作报告。 “电解铝复杂体系动态优化预测大模型”的发布，不仅为遵义铝业带来了生产效率的提升、产品质量的优化和能源消耗的降低，更为整个电解铝行业树立了智能化、绿色化生产的典范，充分展示了智能化转型不仅是“赶时髦”，更是一笔实打实的经济账和环保账。 遵义铝业将继续优化模型，让AI适应更多复杂生产场景，全方位带动传统工厂告别“人海战术”，破解行业痛点，赋能高质量发展。
2025-05-12 13:59:31万洋锌业：国内首台186㎡流态化焙烧炉投料生产
5月6日上午，河南万洋锌业有限公司年产15万吨锌基材料绿色智造项目186㎡流态化焙烧炉投料生产。 河南万洋锌业有限公司年产15万吨锌基材料绿色智造项目，主流程采用焙烧、常规浸出、三段锑盐净液、3.2㎡大极板电积及感应电炉锌熔铸工艺。同时配套高效完备的“浸出渣侧吹+烟化处理”系统和完善的综合回收利用及水雾化锌系统，可最大程度地实现绿色化、减量化、循环化，在行业内属于配置较为完整的锌冶炼企业。 焙烧系统采用国内首台186m²焙烧炉。大型流态化焙烧炉主要优势在于生产稳定可靠、运行成本低、处理能力强，并且对原料要求较小，热稳定性好，对全国各地等不同品位物料都可有效处理，产物焙砂可溶性锌率高。作为152m²炉型升级版，人员岗位数配置与152m²炉型基本一致，但生产能力可提高近40%，正常产能可达25万吨左右，大大提高了经济效益。186m²焙烧炉是目前锌冶炼单系列规模最大的焙烧系统，项目顺利投产，对未来锌冶炼特大规模、超高起点、超高标准建设和稳定运行将起到示范作用。 该项目中3.2m²极板电解生产控制全部集中于控制室中，阴极出装槽、机械剥锌、机械洗刷阴极板、阳极自动拍平及清理等作业均按事先编好的程序自动进行，使出装槽、阳极清洗拍平全部实现自动控制，大大降低了用人成本及工人劳动强度。同系列规模整个电解车间用人需要200名左右，该项目自动化的投入用人仅需80人左右。以往传统电解小极板（1.6m²）工艺电解槽大概在800个左右，该项目大极板电解槽仅需200个左右，大幅降低厂房用地需要。阴极析出锌片通过自动行车吊运至阴极自动剥锌机，剥下来的锌片经自动连板提升机运输到熔铸车间加料平台上，自动将锌片加入感应电炉内。通过机器人搅动并扒出浮渣，由机器人扒皮经铸锭机及自动码垛、打包、静态检斤、贴标后产品经AGV自动叉车暂存在成品库，实现了从锌片到锌锭的自动化，智能化的提升，实现冶炼行业智能化。
2025-05-12 13:53:08赤峰云铜首创国内高盐废水回收利用工艺
近日，赤峰云铜突破高盐废水回收利用瓶颈，并顺利通过了长沙有色冶金设计研究院有限公司7位专家组成的专家组评审。专家一致认为，赤峰云铜余热乏汽回用耦合高盐废水零排放综合治理项目工艺先进，为国内首创。 早在2021年初，赤峰云铜党委积极响应国家环保要求，提前布局高盐废水治理工作，将制酸三级水和城市再生水制取化学水浓水的高盐废水处置研究任务，交由赤峰云铜动力厂承担。赤峰云铜动力厂迅速行动，开启了高盐废水回收利用的探索之旅。 赤峰云铜动力厂党支部发挥政治功能和组织功能，抽调专业技术人员组建了一支精干的项目团队。支部党员敢于大胆设想，刻苦钻研试验，项目组自制试验设备，开展一系列工艺实验。项目组在实践过程中，不断发现难题、剖析难题、排解难题，通过先行先试，精准确定回收利用处置工艺热源，为项目试验明确了攻坚方向。 为进一步优化工艺，该项目组经过筛选多方信息，赤峰云铜最终与中国恩菲工程技术有限公司达成合作。依托其LTE低温热法浓缩工艺的专利技术，开展高盐废水低温蒸发浓缩段试验。试验成果显著，目标产水率达90%，产水电导均值仅66.18μs/cm，产出的水可直接用作循环水补充水等；项目组着重探究废水浓缩过程中不同材质挂片表面的腐蚀情况，锁定核心材质，为设备选材提供了关键依据。 在前期基础上，该项目组探索实施低温蒸发浓缩耦合空气全能塔革新低温蒸发结晶分盐工艺，成功产出合格元明粉（符合GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准）和氯化钠（符合GB/T 5462-2015《工业盐》中日晒工业盐标准）。这一创新不仅大幅降低设备能耗与运行费用，还为高盐废水处理开辟了全新路径。 该项目组持续聚焦离子控制与运行周期优化，精准把控高盐废水中钙离子、氟离子、氯离子等含量，逐步明晰离子变化对结垢的影响规律和钛管腐蚀问题。经过不懈努力，设备最大运行周期成功达到45天，显著提升设备运行稳定性，为废水处理效率提升与成本控制提供了有力支撑。 历经4年的实验摸索、完善与验证，在高盐废水综合治理工艺上取得重大突破。打造出了短流程、低能耗、寿命长、成本低、离子可控、高度适配冶炼高盐高钙废水水质、设备投资与综合成本可控的高盐废水低温蒸发浓缩、分盐工艺，为企业绿色发展与废水高效处理筑牢坚实基础。目前，高盐废水回收利用工艺多环节成功贯通，具备了高盐废水治理成果转化条件。 下一步，赤峰云铜将按照赤峰市生态环境局外排废水要求，积极推进“高盐废水低温蒸发浓缩+协同空气全能塔低温蒸发结晶分盐工艺”科技成果转化，全力开展工业化项目实施，以实际行动践行环保责任，为地区生态环境持续改善贡献力量。
2025-05-12 13:40:10布局高水平研发平台 云锡重塑全球锡铟领域新优势
镜头之下，一粒用于芯片封装的BGA焊锡球被放大数万倍后，可呈现宇宙星球般的瑰丽景象。云南锡铟实验室研发人员正在利用扫描电子显微镜向访客介绍这一奇妙现象。 这粒直径仅0.3毫米的焊锡球，承载着全球5G基站、人工智能芯片稳定运行的重任，也映射出云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称“云锡”）以科技创新重塑全球锡铟产业格局的决心。 当前，新一轮科技革命和产业变革迅猛推进，全球科技竞争日趋激烈。作为创新体系中的重要主体和战略科技力量的关键组成部分，实验室肩负着引育优质人才、推进基础研究、产出前沿成果、带动产业发展等关键使命。近年来，云锡与高校紧密协同，打造科技创新平台，整合创新资源，使云南锡铟实验室成为中国锡铟行业科技创新的策源地。 基于国家创新驱动发展战略的深入推进和云南省产业转型升级的需求，云南锡铟实验室经云南省科技领导小组批准建设，于2024年8月22日揭牌运行，成为专门从事锡铟全产业链多学科综合性研究开发的实验室。 该实验室由云锡牵头，联合昆明理工大学、云南大学、上海大学共同建设，自成立之初，便被定位为代表锡铟产业和行业的最高水平实验室。 云锡党委书记、董事长孙勇表示，作为全球锡铟领域的领军企业和百年积淀的国企，云锡始终将科技创新置于战略高位。建设云南锡铟实验室，旨在打造具有核心竞争力的创新高地，成为锡铟行业国家重要战略科技力量的重要支撑。 至此，“打造国家锡铟产业技术创新高地及原创技术策源地，支撑云锡建设成为世界一流示范企业”，成为云南锡铟实验室的发展目标。 云锡建设云南锡铟实验室具备先发优势。云锡是中国锡工业的发源地，锡铟资源储量均位居全球第一。云南省已形成集勘探、采选、冶炼、深加工、贸易于一体的完整产业链，并在拥有锡铟资源优势的同时，逐步建立了较为完整的锡铟产业技术研发体系。这不仅是从锡铟资源的深度开发与高效利用方向保障国家锡铟资源战略安全，充实全国锡铟领域战略科技力量，也是推动有色金属传统产业优化升级的重要举措。 在全球半导体竞争白热化的背景下，被誉为“算力金属”的锡和“透明金属”的铟，成为数字经济的基础材料。除传统领域应用外，锡铟产品被广泛应用于半导体芯片、5G通信、新能源、国防军工等多个领域。伴随中国数字经济领域的蓬勃发展，锡铟产业发展空间巨大。 “非建不可，非我莫属，非常期待。”云南锡铟实验室董事长彭巨擘这样推介实验室的发展。他表示，锡铟作为战略性、稀缺性资源，无处不在，也不可替代。 据了解，云南省锡铟产业存在明显的“长短板”，产业核心创新能力提升势在必行。在产业“长板”上，采选冶产业链前端的多项技术均处于全行业、全球领先地位。而在产业“短板”上，新材料领域的高附加值产品存在产量小、市场竞争力弱、盈利能力低等问题。其中，高端焊料及助焊剂、半导体用高纯材料等高端核心材料基本依赖进口，国家锡铟战略性资源供应链安全难以保障。 与此同时，高端锡、铟新材料产品供应链正由外向内快速转移，迎来战略发展窗口期。然而，现有创新平台尚不足以支撑和引领锡铟行业创新发展。组建云南锡铟实验室，不仅能够发挥“长板”优势，进一步开发先进的地测、采选、冶炼技术与设备，巩固并持续保持全球竞争力，还能够弥补“短板”，提高锡、铟新材料自主创新能力，实现锡铟全产业链技术协同创新，加快突破高附加值锡、铟“卡脖子”技术难题，有力提升锡铟产业链供应链的韧性和安全水平。“这将有利于加速打造千亿元级‘世界一流示范企业’，增强中国锡铟产业的国际竞争力和话语权。”彭巨擘表示。 云南锡铟实验室将围绕科技创新、产业创新、发展方式创新、体制机制创新以及人才工作机制创新进行布局。开展锡铟全产业链技术攻关，构建锡铟全产业链研发体系，突破高端焊料及助焊剂、ITO靶材、半导体用高纯材料等“卡脖子”关键技术难题。 只有通过科技创新与产业创新的深度融合，才能实现从“输出原料”到“输出解决方案”的跨越。那么，是什么驱动着云锡转型呢？ 在推动传统产业升级和新兴产业培育的过程中，AI技术正从科学研究全面渗透到商业应用，成为推动产业变革的重要引擎。“我们紧跟这一趋势，将AI技术与锡铟产业深度融合，探索智能化研发和生产的新模式。”云南锡铟实验室相关负责人表示。 科学研究正经历一场深刻变革，从经验范式转向大数据驱动范式，云锡正在进行研发模式的重大转变。 依托“智能计算+自主实验+大数据”的第五范式，云南锡铟实验室将以AI技术为核心驱动力，全力推动锡铟全产业链的智能化升级，致力于打造一个跨学科、覆盖全生命周期的智能开发平台。此举不仅将为云锡注入创新活力，也将为全球锡铟行业带来前所未有的创新动力。 我国有色金属工业正处于规模优势提升、结构调整持续、创新能力增强和绿色智能制造的关键阶段，积极培育和发展新质生产力，将进一步加速有色金属工业向高端化、绿色化、智能化转型，为行业发展带来宝贵机遇。这也需要更多创新成果走出实验室，融入产业链。 当前，云锡凭借丰富的锡铟资源储量，确立了锡、铟双龙头产业地位。自2005年以来，云锡锡产销量连续位居全球第一。2024年，锡金属国内市场占有率为48%，全球市场占有率为25%，并拥有锡金属勘探、开采、选矿、冶炼及深加工的全产业链。 “整体而言，锡铟产业链较长，涉及多个专业领域。当前，新材料领域相对薄弱。例如，一些锡合金焊料的配方技术仍受国外专利保护。然而，我们已在这方面取得突破，形成了基于自主知识产权的焊料合金配方，实现了进口替代。”彭巨擘表示。实验室将促进产业链与创新链的融合，推动构建“科技孵化产业，产业反哺科技”的可持续发展体系。未来，还将进一步构建行业共享平台，持续打造开放创新生态。 通过未来5~10年的建设，云锡集团将建成一个突破引领、学科交叉、综合集成的国内高水平科技创新高地。云南锡铟实验室的创新发展，将成为中国传统产业向全球价值链顶端攀升的一个缩影。当人们用电子显微镜观察锡铟材料时，看到的不仅是如月球沟壑般的景象，更是一个民族工业攀登世界科技高峰的奋斗轨迹。
2025-05-12 13:31:51易门铜业第一炉阳极铜出炉
近日，易门铜业阳极精炼节能减排项目投料带负荷试车成功，第一炉阳极铜顺利出炉。这一成果标志着易门铜业在转型升级道路上迈出关键一步。 易门铜业阳极精炼节能减排项目承载着提升生产效率、降低能耗以及减少污染物排放的重大使命，于2024年12月开工建设，充分应用了自动化、数字化技术。 该项目投产后，易门铜业将告别30年的粗铜生产，步入产业转型升级的阳极铜时代。在增加产品附加值的同时，易门铜业铜产品产能将提升50%，企业产值、利润将随之提升，不仅会为企业带来显著的经济效益，也将为地方经济高质量发展注入新动能。
2025-05-12 13:30:32
