包头铝热轧坯料产量
包头铝热轧坯料产量大概数据
| 时间 | 品名 | 产量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 包头铝热轧坯料产量 | 120000-140000 | 吨 |
| 2018 | 包头铝热轧坯料产量 | 130000-150000 | 吨 |
| 2019 | 包头铝热轧坯料产量 | 140000-160000 | 吨 |
| 2020 | 包头铝热轧坯料产量 | 150000-170000 | 吨 |
| 2021 | 包头铝热轧坯料产量 | 160000-180000 | 吨 |
包头铝热轧坯料产量行情
包头铝热轧坯料产量资讯
镨钕、锗价持续走高 小金属板块三连涨 西部材料、云南锗业涨停【SMM快讯】
SMM4月20日讯： 受原料供应偏紧影响，锗价3个多月的时间里涨逾27%；而部分分离厂停产给稀土带来供应端口的支撑，叠加下游企业库存降至低位，下游的补库需求等均支撑稀土价格续涨；AI 算力、半导体、机器人等终端需求爆发也给小金属板块带来需求向好的预期，叠加部分市场资金的流入等均带动小金属板块连续三个交易日持续上行，截至4月20日收盘，小金属板块涨3%，个股方面：云南锗业、西部材料涨停，中稀有色、锡业股份、东方钽业、中钨高新、中国稀土以及北方稀土等涨幅居前。 现货市场 稀土 》点击查看SMM稀土现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 现货市场方面，氧化镨钕价格近两个交易日持续走强。4月20日，氧化镨钕价格报800000~805000元/吨，其均价为802500元/吨，较其前一交易日涨0.94%。受部分分离厂停产带来的供应偏紧预期，上游持货商挺价惜售心理较强，而下游企业目前处于库存低位状态，稀土价格反弹，带来了部分补库需求进场，进而支撑稀土价格继续上涨。随着氧化镨钕的均价再次升至80万元/吨上方，市场观望情绪逐渐升温，而下游磁材企业对高价金属接受程度有限，采购积极性出现下降。预计短期内，受上游挺价信心充足的影响，镨钕产品价格或将维持高位震荡态势。 锗 》点击查看SMM金属锗产业链数据库 受原料供应偏紧影响，锗价的重心整体出现了上移。4月20日，SMM锗锭的价格为15000~19500元/千克，其均价为17250元/千克，较前一交易日持平。而20日的均价17250元/千克较其1月14日的低点13500元/千克，3个多月的时间里上涨了3750元/千克，涨幅为27.77%。 机构声音 华福证券研报显示：上周稀土镨钕价格大幅上涨的主要驱动因素包括供应端收紧与需求端回暖的双重作用。供应方面，市场普遍反映稀土原料供应趋紧，尤其近期市场或将有企业大幅减停产消息传播，报价持续收紧。2026年1-2月，稀土出口累计值达10,468吨，同比增长23%；其中2月单月出口4,407吨，同比增幅高达37%。出口需求旺盛导致国内现货资源分流，加剧市场供需矛盾，短期看，市场仍将维持震荡偏强态势，但需警惕高位成交阻力。个股：锑建议关注湖南黄金、华锡有色、华钰矿业；钼关注金钼股份、中金黄金、洛阳钼业；钨关注佳鑫国际资源、中钨高新、厦门钨业、章源钨业；稀土关注中国稀土、北方稀土、金力永磁、厦门钨业。 国金证券研报指出：前期电子盘流动性影响逐步去化，价格逐步走稳；结合往后出口更加宽松的预期，我们对后续需求更加高看一眼；外部抢出口叠加供改持续推进，稀土供需共振可期。 东莞证券研报表示，展望后市，国内稀土供给侧配额增速预计放缓，需求端，人形机器人、低空经济等领域有望在今年打开稀土需求第二增长极，稀土行业供需逻辑有望进一步优化。国内配额增速放缓叠加海外增量受限，整体供给持续趋紧。 推荐阅读： 》镨钕价格继续上调 市场观望情绪浓厚【SMM稀土日评】
2026-04-20 20:04:40SMM：铜铝稀土钢铁价格趋势展望 洞悉电机电控产业材料成本变局【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，SMM首席分析师刘小磊围绕“金属材料价格的波动趋势分析及未来走势预测”进行了论述。 铜：核心观点总览 铜行业价格方向及代表观点 SMM铜价回顾：中东战事持续 风险因素尚存 铜价承压跌至年内低位 底部支撑显现 投机资金受地缘局势影响自铜市部分撤出 对极端行情交易预期回调 其结合SHFE总持仓量、COMEX总持仓量、LME总持仓量、LC价差与美国电解铜进口量等走势变化进行了介绍。 可能发生的事件及对价格的影响 ►SMM分析：影响未来铜中长期价格走势的利多利空因子分析 针对市场不确定性，SMM做出了如下利多利空因子分析，多空博弈影响铜市场价格走势。 重点因素解析： （1）降息预期彻底消退 受地缘政治冲突不确定性持续影响，能源价格上涨带动美国通胀进一步攀升,美联储降息预期已彻底消退,市场交易全年利率维持不变。强就业以及美联储鹰派转向,推动美元上行，压制铜价。 （2）消费旺季来临，叠加冶炼厂集中检修 国内铜社会库存已连续第四周去库。供应端虽有进口铜陆续到港补充，但国内冶炼厂逐步进入集中检修期，国产货源到货量有所减少，整体供应呈现阶段性偏紧格局。需求端受前期铜价回调带动，下游企业采购意愿回升，消费持续回暖，出库量明显高于入库量，共同推动库存持续下行。 全球电解铜年度平衡：海外精炼项目减产压力增加 远期平衡更加趋紧（季度更新） •2026年：全球铜精矿原料紧张格局进一步加剧，各国冶炼厂生产运营面临更大挑战，中国凭借完善的产业链配套、非洲依托新增产能释放，两大区域成为全年供应端核心支撑。需求端，除储能、AI算力基础设施、欧美再工业化进程等新兴领域需求外，美国与中国相继公开宣布将在关键金属领域增加资源储备的动作需格外关注。其中美国已与刚果金签订关键矿产合作协议，并宣布启动价值120亿美元的关键矿产储备。同时因为全球铜精矿加工费仍在下行区间，海外项目减产停产压力持续增加。故虽然2026年全球电解铜市场仍将维持过剩格局，但围绕能源竞争产生的区域性供需错配将成为主旋律。 •2027-2028年：铜冶炼新旧产能汰换进入新阶段，部分项目将因成本负荷高、原矿老化等因素退出市场。需求方面中国市场维持稳定增长，但边际增速趋缓。美国、东南亚、中东等市场因制造业转移将迎来更快的消费增长。其中东南亚及中东市场预计将因产值的增加迎来高速的基建与电力增速。预计这两年将是全球电解铜由轻度过剩向紧平衡转变的过渡期。 •2029-2030年：供应端上新增供应量更多来自废旧循环，但因矿端增速有限，整体增长相较消费增速仍然较低。新兴经济体在电力用铜需求高速增长，同时AI、储能等领域亦将维持较高增速。将使得全球进入偏紧平衡，进而支撑铜价持续在高位运行。 全球精铜产量：2026年3月冶炼厂开工率如期回升 硫酸收入成为1季度冶炼厂营收最大来源 ►SMM分析 •2025年全球精炼铜生产分布持续向中国集中。SAVANT数据显示，2025年全球精铜生产分散指数明显低于历史平均，表明冶炼产能进一步向少数区域集中，行业集中度抬升。全年均值对比，2026年分散度已低于2022–2025年三年均值。 •产量变化上，中国新增产能释放贡献136万吨增量，远高于其他国家；而日本、韩国、智利、秘鲁等国则继续呈现负增长，部分因老旧装置技改或原料供应受限所致。刚果（金）与赞比亚虽有结构性增长，但仍难抵消其他区域收缩。 •3月中国冶炼厂精炼开工率如期回升，而全球冶炼集中度有所下滑。受硫酸价格支撑影响海内外冶炼厂短期内应收有所支撑，但铜精矿加工费也在持续下行。冶炼厂收益比重中硫酸比重过高成为当前市场不可忽略的影响因子。 此外，其结合宏观政策、铜技术面以及铜供需面等对铜价格预测逻辑进行了分析。 铝：核心观点总览 海外地缘冲突不断，中东原料进口及成品出口受到冲击 其结合中东主要国家的电解铝产能、氧化铝产能以及中东原料对外依存度进行了分析。 扩大内需及保障国内供应链安全稳定为重中之重，应对“内卷”出海成为新趋势 其从2025年铝中上游对外依存度、2025年国内主要铝材铝制品出口及内销占比、终端消费内外市场对比以及铝材直接出口总量等角度进行了论述。 原料：资源民族主义全面升温 其列举了印尼（资源民族主义先锋）、几内亚（政策快速收紧）、澳大利亚（环保与战略并行）、加纳（从开放到全面管控）等近年来政策情况变化。 原料：进口铝土矿生产氧化铝成本提升 其根据进口铝土矿生产氧化铝成本对比（山东）2015 vs 2020 vs 2025，一体化：自备几内亚铝土矿山vs.自备印尼氧化铝厂，进口矿生产氧化铝成本vs. 进口氧化铝成本（2026Q1）等走势变化进行了分析。 国内供应：增量空间微乎其微，再生铝供应增长预计成为主力 其结合SMM国内电解铝运行产能与合规产能天花板和SMM国内再生铝原料供应（2020-2030E）情况进行了解读。 海外供应：印尼、安哥拉等国家成为增量核心；电力供应问题仍然是限制增量的核心因素 其围绕海外电解铝建成产能预期（2026E-2030E）进行了阐述。 国内需求：传统终端需求增长乏力，储能等新型领域消费值得期待 其结合地产新开工、竣工面积变化(2020-2026)、家电产量（2020-2025）、全球光伏装机量（2021-2030E）以及电力投资（2020-2025）的数据情况进行了分析。 国内需求：储能等新型领域消费值得期待 其结合储能系统铝消费结构、全球新能源汽车产量（2021-2030E）、国内储能用铝需求测算（2025-2030E）以及全球储能电芯需求（2021-2030E）等数据走势进行了解读。 海外需求：地缘冲突下经济衰退风险提升，高溢价抑制终端消费 电解铝：中东成为核心变量之一，若中东供应至27年底陆续恢复，电解铝短期预计维持缺口格局 其结合电解铝价格与平衡预测（2021-2027E）进行了分析。 稀土 上游稀土氧化物供应情况长期偏紧的预期依旧不变 ►供应端：当前，有数家原矿分离企业表示，今年受指标限制下开工率整体较低，且部分分离企业已经出现短暂停产的情况，但废料回收企业今年的产量扩张计划正在进行。在上述情况下，预计氧化镨钕供应量整体同比继续增长，且再生端产出占比将明显增加。 ►需求端：据SMM调研了解，金属企业扩产项目产能爬坡，预计于2026年上半年完全投产，镨钕金属供应情况将出现增加，对氧化镨钕需求量增多。在出口管制延期一年实施的窗口期内，叠加两用物项许可证的普及，出口订单将同比增长。长期来看，随着中美贸易关系缓和，出口订单将有所增加，带动出口需求同比增长，同时随着“十五五”的技术创新，新兴需求应用落地，国内终端需求稳中有进。 ►海外市场：澳大利亚莱纳斯稀土公司近日宣布，其马来西亚工厂已提前成功生产出首批氧化钐。这一里程碑事件标志着莱纳斯成为目前中国以外唯一实现商业化分离重稀土氧化物的生产商，其重稀土产品线已扩展至钐、镝和铽三种。氧化钐是制造高性能磁铁的关键原料，广泛应用于电子和航空航天领域。此举不仅验证了公司的技术实力，也是其“迈向2030”增长战略的重要一步，旨在构建更具韧性的非中国稀土供应链。 ►稀土政策：在产业基础能力提升部分，要求“推进稀土功能材料、稀有金属材料、超硬材料、轻质高强合金等提质升级。加力实施找矿突破战略行动，推动国内重点矿山建设，加强稀土等稀有金属产业全链条管理，深化海外矿产资源开发合作。在“全面节约战略行动”专栏中，要求全面推进矿产资源节约集约利用，完善开采回采率、选矿回收率等标准并加强监管。 ►综合来看，上游稀土氧化物供应情况长期偏紧的预期依旧不变，随着“十五五”的政策推进，国内需求将继续增加，且随着出口管制审批流程的简化预计今年的海外需求量同比也会出现一定程度的增长，而上游氧化物产量增幅相对较低，多数业者对稀土市场中长期行情依旧持乐观看法。 中期看氧化镨钕价格继续维持高位运行为主 区间重心75万上方 其结合2025年10月上旬——2026年4月上旬SMM镨钕氧化物及镨钕金属价格走势进行了解析，其中： 2026年3月上旬-2026年4月上旬：3月初，受市场消息扰动，部分氧化物贸易商主动降价出货，导致镨钕产品价格出现回落，下游磁材企业订单并未预期释放，补库采购需求疲软，观望情绪浓厚，导致镨钕价格持续回落。3月底-4月初，随着镨钕价格低位维稳，终端陆续下单，磁材企业询单采购活动增多，带动价格开始上涨。 供需错配条件下 氧化镝、氧化铽价格承压 其结合2025年3月下旬-2026年4月上旬的SMM氧化镝及氧化铽价格走势及解析进行了阐述，其中： 2026年2月下旬-2026年4月上旬：春节归来，由于部分分离厂减停产，稀土氧化物整体供应量下降，下游以及贸易商对价格预期较强，但由于节后下游订单量恢复较慢，下游采购热度随着原料库存的升高明显下降，氧化镝和氧化铽价格也快速回落。 上游部分分离企业仍面临再度停产的问题 预计氧化镨钕价格将震荡偏强运行 ►变动情况 • 3月，部分在2月停产的原矿分离企业开始复产，与此同时，由于2月春节假期减产的废料回收企业也逐步恢复正常生产，从而导致3月氧化镨钕产量环比明显提升；但据部分原矿分离企业表示，近期将再次出现停产情况，预计4月氧化镨钕产量环比将出现2%左右的缩减。 • 3月镨钕金属产量环比增加7.4%，主要是受各地金属企业开工恢复正常，叠加内蒙古地区金属企业的扩产项目产能爬坡，金属企业开工率较2月份出现提升，带动3月份镨钕金属产量环比明显增加。4月份，部分金属企业开工率受订单支撑或将继续增长，叠加内蒙古地区金属企业扩产项目产能爬坡，预计4月金属产量环比继续增加。 • 钕铁硼废料回收量3月环比增加1.6%，主要是回收企业开工情况恢复正常，叠加江西地区回收企业扩产项目落地，带动回收企业开工率出现上调，同时，由于废料价格波动较大，废料持货商惜售出货，导致钕铁硼回收量环比增幅有限。4月份，回收企业开工率持续高位，加之磁材产量继续增加，预计废料产出量将出现增加，废料回收量也将进一步增加。 • 2026年3月，钕铁硼产量环比大幅上涨，为29985吨，主要影响因素在于2月受春节假期以及原材料价格涨幅较大影响，开工率较低，下游电机厂及终端释放节奏较为缓慢，3月钕铁硼产量在经历低谷之后反弹，终端及电机订单基本复工，询单频率明显增加，刚需补库明显，预计4月钕铁硼产量环比仍有小幅上涨。 • 2026年3月预计出口量为6000吨，4月出口将下降至5500吨，环比下降8%，核心原因在于3月为海外下游旺季，对钕铁硼需求量较大。预计4月受海外淡季影响，钕铁硼出口量将小幅下降。 • 成本：4月初，随着终端陆续下发订单，磁材企业进场采购，氧化镨钕价格虽有所回暖，但3月份镨钕产品价格整体呈下行趋势，较3月度的价格上调1.7%，镨钕金属主材成本上调。而镨钕金属的辅料-电池级氟化锂3月初均价为26.45万元/吨，环比增长3.5%。整体来看，4月初镨钕金属成本受原材料价格回暖影响出现上调，单吨镨钕金属利润较3月底下降66.1%。 钢铁 热点分析一：原油上涨，筑牢黑色系底部支撑 • 美伊冲突扰动下原油价格走强，带动全球通胀预期快速 某巴西铁矿山成本结构—原油推高能源成本升温，各大机构上调2026 年全球及美国通胀预期，黑色系产业链成本端随之迎来强支撑。原油上涨直接推涨铁矿进口物流成本，图巴朗- 青岛港运费随油价走高，叠加进口矿平均成本上行，铁矿成本端抬升明显；同时，煤价上涨滞后于原油1-6 个月，当前煤油比突破0.8，煤价存在补涨预期，铁矿、煤炭同步走强，为钢材价格筑牢底部支撑。 • 从成本结构来看，某巴西铁矿矿山成本中能源与燃料占比20%，原油涨价进一步传导至铁矿端，强化黑色系成本逻辑。 • 但需注意，铁矿、煤炭、钢材供需格局仍存过剩压力，库存高企与需求复苏乏力的矛盾尚未缓解，若终端需求兑现不及预期，钢材供给端的过剩格局将抵消成本端涨幅。综合来看，原油涨价虽夯实黑色系底部支撑，但钢材成本大幅、持续抬升的概率较低，后续价格更多呈现成本支撑下的震荡格局。 热点分析二：供应过剩压制钢材价格上行空间，美伊冲突将导致中国出口结构大变 • 美伊冲突推升全球钢材流通成本，海外多国钢价、废钢价格大幅上涨。2月27日至4月3日，印度热卷出口FOB涨幅达12%，土耳其废钢进口CFR涨7.89%，而中国热卷、钢坯出口FOB涨幅仅3.19%、4.92%，远不及海外。核心原因在于国内内需疲软，地产、基建用钢需求复苏乏力，叠加供给过剩、高库存压力，持续压制钢价上行空间。 • 地缘冲突也重塑出口格局：短期中国钢材丧失海湾传统市场，2025 年对海湾出口量达1547 万吨，航运受阻导致热轧、钢管等核心品种出口承压；中期则迎来伊朗市场机遇，伊朗1285 万吨出口份额可被中国承接。但两者品种结构差异显著：中国对海湾以热轧、钢管等成品材为主，伊朗出口以方坯、板坯等半成品为主，中国需优化出口品类，才能更好承接缺口，对冲市场流失风险。 热点分析三：中品矿流通偏紧，长协谈判或成为铁矿短线价格分水岭 • 据SMM十港分品种库存数据显示，金布巴粉库存从9月22日的237万吨一度攀升至1100万吨的高位。3月20日，港口库存出现阶段性释放，库存水平明显下降，但预计将再度回升。 • 此外，自3月21日起，纽曼粉也被禁止出港，预计港口库存将出现显著增长。随着限制措施升级，未来纽曼粉与金布巴粉发往中国的量预计将明显减少，BHP相关品种的港口库存或将维持在1500万吨左右的水平。若后续谈判结束、限制解除，大量中品矿库存集中释放，矿价或将面临较大下行压力。 中国钢铁行业从“规模扩张” 转向“质量提升” 中国粗钢产量总览（2021-2030）：钢铁行业进入以销定产时代供给侧改革或基于低碳&环保开启 粗钢产量进入平台期未来五年或将进入缓慢下降通道 • 从产量规模的角度看，自2020年起，国家为实现碳达峰、碳中和目标，出台了淘汰落后产能、限制重点区域新增产能等一系列调控政策，推动粗钢产量波动下降。目前我国粗钢产量已进入平台期，整体规模稳定在10亿吨左右。2025年“反内卷”再次发酵，但在利润良好背景下，钢厂自主减产意愿不强，导致粗钢产量小幅增加，2025年中国粗钢累计产量为10.35亿吨，同比增幅2.97%。 • 后续来看，在双碳目标的硬性约束下，以碳定产或将成为行业长期调控机制，叠加出口支撑与产能过剩治理动态平衡，未来5年粗钢产量或将进入缓慢下降通道，预计2026至2030年中国粗钢产量将稳步下行至947.4万吨。 • 出口方面，虽然钢材出口能对市场需求提供一定托底，但当前“量增价跌”的贸易格局，叠加国际贸易摩擦加剧，出口对行业需求的支撑力度已被削弱。当前行业运行的核心制约，仍来自产能过剩。为推动行业高质量发展，多维度限产手段将 持续发力：1）超低排放改造收官带来硬性约束，吨钢改造投资约475 元、年运行成本224元的压力，使中小钢企难以为继，2025 年底未达标产能将逐步退出；2）碳市场扩容叠加碳价上涨，2030 年前碳价或持续上涨，高排放长流程企业减排成本激增；3）叠加《钢铁行业规范条件》严控违规产能，低端产能加速出清。多重政策与成本压力下，产量回落成为行业去化过剩、绿色转型的必然结果。 消费端受人口下行影响 未来出口成消费核心支撑 从产业格局来看，中国粗钢消费结构经历剧变： 未来5 年我国粗钢需求将呈明确下滑趋势，人口结构变化主导的内需收缩构成核心压力，出口支撑力度则随贸易环境恶化逐步减弱。 人口持续下滑以及地产行业萎缩已深度传导至钢铁消费核心领域，建筑用钢从2020 年411.38 万吨锐减至2030 年预计210 万吨，6 年间降幅近半，成为纯内需从972.31 万吨降至611.33 万吨的主因。尽管机械、汽车等制造业需求稳步增长，2030 年预计分别达190.30 万吨、64.24 万吨，且直接与间接出口合计从2024 年243.05 万吨升至2027 年332.29 万吨，但出口支撑存在明显短板。 低端钢材出口竞争加剧与贸易壁垒升级形成双重制约：俄乌冲突结束后，相关低端钢材或重返国际市场；东南亚、南亚、中东、非洲、南美等新建钢铁产能崛起；欧盟碳关税等新型壁垒进一步抬高出口成本。2028 年后出口开始回落，2030 年直接出口降至98.4 万吨，难以对冲内需下滑。综合来看，需求下行趋势已难逆转，2030 年总需求较2025 年预计下降超8%。 出口钢贸流：东南亚“基本盘”&非洲“潜力股”&中东“增长点” 其结合2025年钢铁出口分区以及2026年钢铁出口分区预测等进行了论述。 钢铁价格贴成本运行 成材自身驱动不足以走独立行情 情绪面扰动多&基本面不足以支撑围绕成本端价格驱动 2025-2026Q1：宏观消息面上，海外中美贸易摩擦升级至缓和，叠加国内“反内卷”政策推行，情绪上影响整体大宗价格走势。从建材基本面角度看，供需格局季节性同比往年水平矛盾不大，但对于内需弱的共识下，基本面不足以支撑价格波动，而材的实际价格波动，还是围绕铁矿及煤炭的价格走势运行，多跟随性的调整，难走出独立行情。其中从2025年8月至今，现货价格基本贴成本走势。 2026Q2-2027Q1：原料端，非洲西芒杜铁矿石项目目前发运稳定，未来一年供应增量显著，同时澳大利亚、巴西等主流矿山亦处于增产周期，预计铁矿石供应将明显增加；炼焦炉上大关小，焦炉产能利用率将提高，焦炭产量易增难减；而钢材整体需求处于收缩通道，对于原料端需求仅能持稳或小幅下滑，供需矛盾将进一步加剧，预计长周期看原料端价格重心承压下行，成本端的支撑有走弱风险。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 20:04:08轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去，镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进，但其应用规模始终有限。即便在当下，全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件，仍主要集中在车辆 非湿区（ （指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域） ） 部位。 对于新能源汽车而言，轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢（stainless steel）：腐蚀速率极低的钢；不锈镁（stainless magnesium）：腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法：用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因：带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因：原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升，研发成本下降50%，研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域：不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域：突破PC外观件高亮难题，更多领域延伸中：新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造？ 镁合金半固态注射成型（Thixomolding）技术 镁合金半固态注射成型原理：镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术（Thixocasting）范畴，镁粒子在重力或负压作用下，从料斗进入机筒；机筒内，螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量（机筒通常分为5至7段，从进料口至喷嘴温度逐渐升高），使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切；在机筒中部，镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形，实现密实化；待继续抵达至螺杆前端的储料段时，已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料，这种浆料具备出色的流动性和充型性；随后，该浆料通过喷嘴以高速注入模具中，在高速高压下快速冷却凝固，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后，喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封，从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下，形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸，具有的优势： （1）安全性高。镁合金在液态下易燃，而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体，无需使用存在高风险的镁熔炉，同时也省去了镁液给汤转运的步骤，从而确保了镁合金零件的安全生产。 （2）环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体，并需额外使用SF6作为保护气体，易造成环境破坏，限制了镁合金的应用发展；相比之下，半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时，整个过程中不需要完全熔化和保护气，且不会产生熔化废渣，因此是一种绿色制造技术。 （3）氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低，因此氧化风险显著降低。同时，由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气，在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 （4）卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流，导致气孔缺陷的产生；而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性，更倾向于以层流方式进行充填，可有效降低成型过程中的卷气现象，使得铸件更加致密。 （5）力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织，在高冷速条件下，其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小，同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少，具有更优异的强度和韧性。 （6）尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力，可实现复杂薄壁结构的近净成形，并且凝固收缩较小，抗热裂能力提升，因此所制得的铸件尺寸精度较高。 （7）模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃，显著减轻了镁熔体对模具的热冲击，进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时，半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 （8）材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统，导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下，半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸，并且简化流道和溢流槽等结构，从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 （9）产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温，材料充填品质稳定，无压铸过程中可能出现的预结晶问题，且缺陷低，可直接体现在产品的内部及表面质量，即使在经过后续的加工处理，产品仍能保持较高的良率。 （10）能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效，得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势，其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外，其还对上海交大：不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究；镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来，设备制造商纷纷加入这一领域，着手研发大型装备，并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备，注射量也突破了原有的限制，这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电（电池、电机、电控）结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料：（1）具有一定凝固区间的合金体系，浆料对温度尽量不敏感；（2）镁合金的液相线温度应尽量低，以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外，其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂；零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热（抗蠕变）性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克，在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合，并通过持续试验探索，创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升，大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 19:56:09SMM：石墨负极材料市场供需关系回顾及展望 未来价格有何期待？
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 （第十一届）新能源产业博览会-硅基负极产业论坛 上，SMM负极材料分析师 徐萌琪围绕“石墨筑基硅启新程”的话题展开分享。展望未来的负极市场，她表示，2026-2027年，受供需错配及成本上涨双重驱动，负极企业议价能力有望持续增强，推动负极材料价格进入上行通道。供需端来看，下游电芯需求持续扩容，一二线主力负极企业现有产能处于偏紧状态，且受多重因素制约，产能扩张节奏预计相对平缓；尾部负极企业因生产技术瓶颈，短期内难以有效填补市场供需缺口，因此在此期间产能利用率预期持续攀升。成本端，受原油配额限制及渣油加氢工艺影响，原料焦供应将出现下滑，叠加行业新增产能有限，原料成本支撑强劲。 石墨负极材料市场供需关系回顾及展望 全球新能源乘用车市场销量 SMM预计，2025年到2030年，全球新能源乘用车市场销量将以5%的复合年均增长率增长。 将全球新能源乘用车的发展情况分为几个阶段的话，具体如下： 2018-2019：初始阶段 ► 新能源乘用车市场开始兴起，全球销量逐渐增加。 ► 我国推出了购车补贴和免税等措施，促进了新能源乘用车的普及，成为全球最大的新能源乘用车市场。 ► 在此期间，欧洲和美国的新能源汽车渗透率仍处于较低水平，销量和渗透率增长缓慢。 2020-2024：加速发展阶段 ► 新能源乘用车市场正处于快速增长阶段，年复合增长率为55%。 ► 中国市场占全球市占率的60%。 ► 欧洲启动了世界上最严格的碳排放法规，为新能源汽车市场带来了高度繁荣。 ► 拜登政府上台后，政策支持力度加大，加速了美国汽车的电动化进程。 2025：区域分化中保持增长 ► 新能源乘用车市场呈现“增速放缓但基本盘稳固”的格局 ► 中国市场凭借完善的供应链体系与持续的消费需求继续领跑。 ► 欧洲在高标准监管与本地化政策推动下稳步增长，但补贴收紧与贸易壁垒加深使市场竞争更趋激烈。 ► 美国受到“大而美法案”调整影响，市场增速明显放缓 2026E-2030E：普及阶段 ► 中国仍是全球最大单一市场。 ► 欧盟将于2035年全面禁售传统燃油车，2026–2030是传统车型被大规模替代的窗口期。 ► 美国新能源车市场的增长前景面临高度不确定性。 全球储能市场需求 SMM预计，未来几年全球储能市场需求将呈现持续攀升的态势。 具体分年份来看： 2018-2024年： 2018-2024年，伴随全球碳减排及碳中和行动持续推进，全球储能需求继续保持快速增长。 从SMM评估数据来看，2018-2024年全球储能电池产量年复合增长率为53%。 2025年： ► 中国储能市场势头持续强化 ► 中东、澳洲、东南亚在利好政策推动下储能市场均有亮眼表现，一定程度稀释了美国、欧洲的储能需求占比。 2026E-2030E： ► 全球绿色能源转型趋势不变，储能需求仍会持续向好。 从SMM评估数据来看，2026E-2030E年全球储能电池需求或将还有26%的复合增长率。 2022-2030E年中国石墨负极材料需求预测 SMM预计，未来中国石墨负极材料的需求将呈现逐年攀升的态势，预计2025年到2030年，中国石墨负极材料的需求量将以19%的复合年均增长率增长，到2030年，中国负极材料负极材料需求量将达550万吨左右。 2022-2030E石墨负极材料市场产能产量回顾及展望 SMM预计，2025年到2030年，石墨负极材料产能产量将均呈现上涨态势，预计到2030年，石墨负极材料市场产能将达到820万吨左右，产量将达到600万吨左右。 但同时需要注意的是产能过剩的可能性，产能过剩将导致企业开工率偏低，国内投产情绪消极以及市场竞争激烈，内卷严重等问题。 石墨负极价格回顾及展望 2025年石墨负极材料价格走势回顾 2025年价格从年初的成本支撑上涨，经历年中回调后，在下半年需求旺季推动下企稳回升，整体呈现触底反弹态势。 分季度来看石墨负极材料的价格走势： 据SMM分析，2025年Q1，受假期影响，电芯企业开工维持低位，对负极材料的采购需求疲软；原料焦价在成本高企、供应偏紧、需求有所提升的背景下迎来暴涨，显著加重负极企业成本压力。在此背景下，负极企业为平衡供需矛盾与成本压力，下调自身开工率。 Q1负极材料供需双弱，理论成本大幅上涨，价格出现一定幅度调涨。 2025年Q2，电芯企业受上游成本传导与政策调整双重压力，采购节奏更趋谨慎；焦价步入下行通道，负极企业顺势启动库存结构优化，但受制于需求增长动能不足，行业补库空间受限，进而导致负极产量涨幅不及预期。 Q2负极价格进入回落阶段，但受生产滞后性影响，前期原料涨价的成本压力未完全消化，最终负极价格并未回落到年初低位。 2025年Q3，成本端，焦价持续上扬，石墨化外协价格稳中有升，负极成本上行；需求端从淡季过渡至旺季爆发，动储领域共振，电池企业产量连增；供应端，负极企业顺势调整生产节奏，提前备货叠加旺季提产，负极产量稳步增长。 综合，负极企业涨价情绪仍存，但由于前期负极材料价格尚未随着焦价回落至低位，冲减了本期的涨价预期，价格持稳运行。 2025年Q4，成本端，原料焦出货量持续高位支撑价格上行，石墨化外协价呈“先涨后稳”态势，负极核心成本保持较强支撑；需求端，10-11月旺季效应延续，电池企业产量稳步增长带动负极需求强劲释放；供应端，10-11月负极企业随需求提产，然而进入12月负极企业主动控制库存。 综合来看，10-11月供需双旺叠加成本上行，推动负极价格小幅抬升。12月去库抑制了价格上涨态势，价格持稳运行。 2026年E-2030年E石墨负极成本走势 据SMM分析，2026年Q1，负极原料焦市场整体呈现“需求回暖、库存低位、供应偏紧”的供需格局。 涨价主要开始于2月下旬，春节假期结束，中东地缘冲突升级，全球核心石油海运通道霍尔木兹海峡通行受阻，直接引发国际油价大幅冲高，作为石油焦、针状焦的上游核心原料，原油价格的暴涨直接显著推升石油焦、针状焦的生产成本；同时，地缘冲突加剧全球航运风险，航运费率大幅攀升且战争险投保成本激增，进一步放大原料进口采购及物流运输的成本压力，对焦价形成强刚性支撑。供需端，需求较好、供给受限，供给难以快速响应下游需求，进一步夯实其价格上行基础。 2026年， 石油焦市场呈现 供应收紧、需求增长 的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 长期来看，油系针状焦生焦领域， 下游高端负极、高功率电极等需求将持续提升，而油系针状焦生焦作为核心原料， 当前市场已处于紧平衡格局 ，叠加未来行业新增产能有限，价格中枢预计呈上行趋势。 低硫石油焦方面， 受原油供给结构变化影响，国内 产量下滑预期明确 ，进口资源亦难以有效弥补供应缺口，价格具备较强上涨弹性；但下游持续推进成本优化，低硫焦份额或将逐步被中高硫焦替代，一定程度上将削弱其涨价空间。 中硫石油 焦受益于负极企业降本导向下的 需求倾斜 ，叠加进口补充能力有限， 供需缺口将持续扩大 ，带动价格稳步提升。 高硫石油焦 虽受益于下游降本需求带来的 需求边际改善 ，但环保限用政策趋严，出口渠道受阻导致 国内库存过剩加剧 ，价格上行空间将受到明显抑制。 2026年E-2030年E石墨负极供需关系及价格走势 据SMM分析，2026-2027年，供需端来看，下游电芯需求持续扩容， 一二线主力负极企业现有产能处于偏紧状态， 且受多重因素制约，产能扩张节奏预计相对平缓；尾部负极企业因生产技术瓶颈，短期内难以有效填补市场供需缺口，因此在此期间 产能利用率预期持续攀升 。成本端，受原油配额限制及渣油加氢工艺影响，原料焦供应将出现下滑，叠加行业新增产能有限，原料成本支撑强劲。综合来看，在此期间， 受供需错配及成本上涨双重驱动，负极企业议价能力有望持续增强，推动负极材料价格进入上行通道。 2028-2029年，下游 需求虽保持增长态势 ，但一二线负极企业此前规划的 新增产能将逐步落地释放 ，行业产能过剩格局或将再度显现， 企业产能利用率涨势回落 。不过，成本端仍将维持上行趋势，因此， 虽然价格进入下行格局，但持续的成本压力将部分抵消产能过剩带来的降价动能。 2030年，成本端方面，上游针状焦、低硫石油焦等核心原料供应或进一步趋紧，价格有望维持高位运行， 持续支撑负极材料生产成本 。供需端， 下游需求持续攀升 ，叠加 负极行业产能扩张节奏放缓 ，前期过剩产能得到小幅消化， 行业产能利用率显著提升 。综合供需与成本因素， 负极材料价格下行态势将得到有效遏制，预计将进入小幅回升通道。 时代浪潮：硅基负极的崛起 发展动力：政策东风与市场需求双轮驱动 政策赋能：双碳战略 全球范围内，各国为实现‘双碳’战略目标，正通过一系列产业 扶持政策 ，为硅基负极等先进材料的发展营造了优越的政策生态。 市场牵引：性能竞赛 整车厂商在电池性能上的竞争进入白热化阶段，对更长续航的刚性需求产生后，发现传统石墨负极材料的容量密度已经接近其理论比容量（372mAh/g）的天花板，但仍难以满足电池需求， 硅基负极凭借其高达4200mAh/g的理论比容量（传统石墨的10倍以上） ，成为提升锂电池能量密度的关键材料。 未来展望与挑战 未来展望： 技术主流化 ：CVD气相沉积硅碳负极将成为市场主流技术路线，性能优势显著。 固态电池结合： 硅基负极与固态电池技术融合，有望实现更高能量密度与安全性。 规模化降本 ：随着工艺优化与量产，成本将持续下降，推动多领域大规模应用。 主要挑战： 成本压力： 价格仍高于传统石墨负极，需进一步技术革新以降低成本，提升竞争力。 技术优化 ：充放电体积膨胀问题需持续攻关，以保障电池循环寿命与安全性。 供应链稳定： 硅烷、多孔碳等上游原材料的供应稳定性是产业发展的关键瓶颈。 》点击查看 2026 （第十一届）新能源产业博览会 专题报道
2026-04-20 19:00:13SMM：新质生产力浪潮下 铝产业转型的必然与机遇【SMM铝产业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝挤压行业发展论坛 上，SMM咨询总监 崔索野围绕“新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇”的话题展开分享。 铝的广泛应用与广阔前景 全球能源转型和发展中国家的城市化进程是推动铝需求增长的两大核心驱动力。凭借其轻量化特性、导电性和可回收性，铝在包装、交通运输、发电和建筑等关键领域持续发挥着重要作用。 能源转型背景：气候变化加剧 气候变化正日益影响全球环境系统、人类健康和经济稳定，造成严重的人员伤亡和经济损失。这凸显了全球气候行动的迫切需求。 绿色发电领域铝消费量 光伏（PV）和储能系统（ESS）装机量快速增长，推动每GW装机的铝消费量显著增加 据SMM分析，全球光伏和储能领域新增装机量的快速扩张，直接转化为铝需求量。展望后续，未来五年储能装机量将持续保持高增长态势。光伏预计到2030年将保持9.3%的年复合增长率，此前十年年均增速为29%。 铝凭借其高强度重量比、耐腐蚀性和导热性等独特性能，将在绿色电力基建中持续提升其材料占比，进一步夯实电解铝消费量持续增长的基础。 电气化领域铝消费量——以电动汽车为例 全球电动汽车销量份额和规模的持续攀升，正大幅推动单车铝消费量的增长：电动汽车的铝用量比传统燃油车高出29.4%，平均每辆电动汽车用铝量为0.22吨。叠加整体汽车产量的稳步增长，这成为铝需求量持续增长的主要推动者。 据SMM分析，电动汽车的铝消费量比传统燃油车高出29.4%，续航提升是主要推动因素。电动汽车电池包重量较大，因此需要铝等轻量化材料，铝被用于电池外壳和结构元器件，以降低整车质量； 汽车行业正经历从化石燃料依赖向电气化转型的根本性变革，电气化已成为这一转型的基石。随着全球电动汽车销量占比持续上行，且电动汽车单辆铝用量高于传统燃油车，电气化正在为汽车行业的铝需求量创造强劲的新增长推动者。 城镇化对铝需求量的影响 城镇化正在推动建筑、基建及其他行业对铝的大量且快速增长的需求。随着印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家持续推进城镇化，这些国家建筑领域的铝需求量将继续上行 据SMM分析，印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家的城镇化正以旺盛的节奏推进。政策设定的目标确保这一动能将在长期内得以持续。这些国家正是主要发展中经济体快速城市发展这一更广泛趋势的缩影，表明全球城镇化正处于快速且持续的增长之中； 城镇化进程涉及基建、住宅和商业建筑以及公共设施的大规模建设。这些项目因铝的轻量化特性、耐久性和通用性而大量依赖铝材。因此，持续的城市发展将成为铝需求量显著增长的稳定而强劲的推动者。 全球铝增量需求的关键推动者 未来铝应用的主要推动者将是全球清洁能源转型。此外，发展中国家的基建发展也伴随城市化进程推动铝需求量增长 AI数据中心 全球AI市场路线图 从图灵测试到Transformer和大语言模型，AI已成为第四次工业革命的核心推动者。其发展轨迹指向一个未来——具备自主推理能力的系统将以工业史上前所未有的节奏和规模重塑全球经济的每一个领域。 AI的3大核心要素：算法、数据与算力 三大要素构成三角依赖关系：算力用于执行从数据中学习的算法。在三大要素中，算力日益成为关键约束。 全球AI市场规模 预计到2030年，全球AI核心产业市场规模将超过2,590亿美元。在生成式AI驱动下，基础层和技术层将实现更快增长，而应用层市占率将略有下降。 SMM对2025年到2030年全球AI核心产业市场规模作出预测，全球AI核心产业预计将以34.1%的复合年增长率增长。应用层目前占比最大，但生成式AI将推动基础层和技术层更快增长。 基础层： 2025至2030年复合年增长率预计约为36.6%，受生成式AI浪潮后智能算力需求激增驱动，占比持续提升，推动数据服务进入高峰增长阶段。 技术层： 2025至2030年复合年增长率预计约为42.6%。由于大模型训练成本高且早期收入有限，2025年后其占比仍较小，但行业专用模型和工具链将加速商业化。 应用层： 复合年增长率约31.8%，由于基数较大且增速较慢，占比略有下降，但仍是AI产业的核心。 AIDC：AI算力的物理基础设施 全球AI产业的快速增长正推动国内外计算基础设施新一轮产能扩张，引发整个AIDC价值链的需求激增。 全球AI数据中心市场规模 从一次性生成模型到推理模型的结构性转变，是AI数据中心扩张的核心需求推动者。全球AI数据中心产能预计将从2025年的24 GW增长到2030年的104 GW，届时将占据所有数据中心市占率的一半。 AIDC材料：铝将成为关键金属 AIDC代表着对关键矿物的结构性新需求，其中铜支撑配电和液冷基建，硅赋能全栈芯片，电解铝在多个子系统中承担散热、结构和电气功能。AIDC中大规模电池储能系统的部署同时拉动了对锂、镍、钴、锰等电池金属的需求量。 AIDC市场的铝需求量 铝在AIDC的三个子系统中分别发挥热管理、结构支撑和电气导通的作用。受AIDC市场需求拉动，铝总需求量预计将以55.0%的年复合增长率增长，到2030年达到58.9万吨。 AIDC中铜与铝的对比 散热方面，从风冷向液冷的结构性转变推动了铜需求量的增长，铝在AIDC散热领域正失去其主导地位。然而，在电力领域，铝正在中游基建母线和变压器绕组中代替铜，但在芯片侧，由于空间和可靠性约束不可妥协，铜的地位仍不可撼动。 据SMM了解，随着AIDC功率负载激增以及基建从交流向直流配电转变，电力领域的铜和铝总需求量正呈结构性上行。 铝正在中间基建层、母排和变压器绕组领域取得进展，这主要受成本和重量优势驱动。 然而在芯片侧，铜的地位仍不可撼动 ：机架母排、连接件和PCB铜箔100%使用铜，因为空间限制和可靠性要求使得铝的氧化风险在服务器层面无法接受。 具身智能机器人 机器人产业发展路线图 从早期工业自动化到AI驱动的具身机器人，机器人产业在过去六十年间经历了根本性变革，当前阶段标志着硬件成熟度与具身智能算法的融合，首次释放了通用机器人的能力。 目前，具身机器人具身智能具有多种物理形态，包括人形、四足、轮式及其他构型。 展望后续，SMM认为 人形机器人 有望成为具身智能的最优形态，因为人类社会的工具和基建都是围绕人体尺度设计和建造的。 机器人分类 机器人领域涵盖多种平台形态。随着任务复杂度和环境不确定性的增加，具身机器人成为唯一能够通用部署的平台，使其成为长期有色金属需求研究中最具战略意义的细分领域。 传统机器人： 在传统应用中，机器人依赖预编程程序或基础视觉能力来代替重复性、结构化的任务。 具身机器人： 随着应用环境日趋复杂和不可预测，涵盖家庭辅助、老年护理、灾害救援及通用部署等场景，传统机器人已力不从心。唯有具身机器人具备在此类环境中高效运作所需的自适应能力。 全球机器人市场规模 预计2025年至2030年，全球机器人装机量将以18.6%的复合年增长率增长，达到200万辆，其中具身机器人以63.5%的复合年增长率成为增长最快的细分领域，预计到2030年将达到32.4万辆。 据SMM分析，预计2025年至2030年，全球具身机器人新增装机量将以63.5%的复合年增长率增长，到2030年达到32.4万辆。 人形机器人主导这一增长轨迹，2030年达到25.5万台，复合年增长率为70%，凸显出其作为具身智能主要形态的角色。 四足机器人作为补充形态，2030年贡献6.6万台，复合年增长率为50.9%，尤其在工业巡检和轮式移动不足以应对的非结构化户外环境中表现突出。 具身机器人原材料：铝的地位同样重要 具身机器人是一个在结构上高度依赖金属的行业，稀土、铝和铜是贯穿每个主要子系统的三大最关键有色金属——从驱动与结构到感知与电力传输。随着人形机器人平台能力不断提升，金属需求量将随着执行器数量、传感器密度和电池容量的增加而同步上行。 具身机器人关键战略矿物 铝 是人形机器人中占主导地位的结构材料，因其兼具低密度和高强度而备受青睐。与固定于地面的工业机械臂不同，人形机器人要求每个关节和肢体都进行极致轻量化，以最大限度提升机动性、电池续航和碰撞安全性。 铜 广泛应用于具身机器人的各类电气系统：电机定子绑组、电池汇流排、传感器模块和线束。随着机器人功能日益强大，执行器和传感器数量激增，线束复杂度和铜用量随之攀升。 稀土元素 在高性能钕铁硼永磁体中不可代替，这些永磁体为机器人各关节的每个扭矩电机和伺服电机提供动力。 随着机器人从工厂车间走向非结构化的真实环境，机载电池产能正快速扩展，以满足更长工作时间和更高功率需求，直接拉动 锂、镍、钴和锰 作为核心电芯材料的消费量增长。 具身机器人铝需求量 铝合金仍是具身机器人的主要结构材料，在与竞争材料的比较中，兼具低密度、足够的比强度和成本效益优势。 预计2025至2030年，全球具身机器人铝需求量将以66.6%的年复合增长率增长，达到4,980吨，但由于先进材料替代的进步，单台用量正逐步下降。 据SMM了解，借鉴汽车行业的轻量化路径，过去的主流方向是 以铝代钢 。 自2024年起，镁铝基价比持续下降，甚至出现价格倒挂。鉴于镁在密度和强度方面的优势，若这一价格趋势持续，将出现 以镁代铝 的替代趋势。 以Optimus Gen 2为例，更多使用PEEK材料使其减重10公斤，行走速度提升30%，使其成为备受关注的材料；然而，其绝对成本较高仍是大规模量产的重大障碍。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
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