意大利热轧铝箔坯料进口量
意大利热轧铝箔坯料进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 意大利热轧铝箔坯料进口量 | 2000-2500 | 公吨 |
| 2019 | 意大利热轧铝箔坯料进口量 | 2500-3000 | 公吨 |
| 2020 | 意大利热轧铝箔坯料进口量 | 3000-3500 | 公吨 |
意大利热轧铝箔坯料进口量行情
意大利热轧铝箔坯料进口量资讯
宝马公布iX5氢燃料电池SUV续航与储氢系统细节
据外媒报道，宝马近日进一步披露了即将推出的iX5氢燃料电池SUV的技术细节，确认该款车型在加注一次氢气后续航里程可达620公里。 这一续航表现得益于名为“BMW Hydrogen Flat Storage System”（宝马氢气扁平储存系统）的全新储氢装置。该系统由七个碳纤维增强复合材料制成的高压储氢罐并联组成，并集成于一个金属框架内。宝马表示：“该设计的特别之处在于，多个腔室相互连接形成一个封闭单元，而非采用独立的压力容器。该单元由一个中央主阀控制，这种优化的储氢方案使iX5氢燃料电池车实现了更长的续航里程。” 该储氢系统在设计时尽可能减少占用空间，以保留车内乘坐空间。宝马称，这一布局还使得iX5氢燃料电池版能够与纯电动、混合动力及燃油版X5共线生产。宝马研发负责人Dr. Joachim Post表示：“这就像安装俄罗斯方块：每位客户都能获得最适合其需求的动力系统，同时拥有一辆毫无妥协的真正BMW X5。这正是我们工程师所热爱的技术开放性与工程艺术。” 宝马透露，该储氢系统可储存7公斤氢气，并可在不到五分钟内完成从空罐到满罐的加注。该公司还表示，已就该系统提交了多项专利申请。宝马近年来一直与丰田在氢燃料电池推进技术方面开展合作。 目前，iX5氢燃料电池车尚未公布具体上市时间表。
2026-04-13 13:12:17SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会圆满收官！干货速递
4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 在苏州国际博览中心圆满落幕！ SMM本次大会设置了 大会主论坛、电解铝氧化冶炼论坛、铝熔铸技术论坛、再生及压铸论坛、铝板带箔行业发展论坛、铝挤压行业发展论坛、新质生产力革新论坛 等7大论坛，汇聚了来自全球产业链及终端应用领域的一众 领军企业、专家学者、政府官员以及相关领域的专业人士，全方位展示铝产业全链条的创新成果与技术突破，助力产业突破瓶颈、抢抓机遇，迈向高质量可持续发展新征程！ 在长达三日的会议日程中，嘉宾们围绕 内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析、关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略、破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新，从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径、铝行业运行特色及趋势研判、新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇、铸造铝合金2026年供需分析及展望、国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析、再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒，中国铝挤压材市场分析，AI技术在铝型材生产中的降本应用，新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇等话题展开了激烈的头脑风暴！ 整场会议研讨氛围浓厚、观点交锋热烈，既有对行业现状的精准研判，也有对未来趋势的前瞻预判，更有技术落地与模式创新的实战分享。与会嘉宾在交流中拓宽产业视野、明晰发展方向、对接优质资源，在思想碰撞中挖掘合作契机、凝聚发展共识，为自身企业战略规划与业务布局提供了重要参考！ SMM全程对本次会议进行文字、图片以及视频直播，视频直播可前往 AICE铝产业博览会视频号 观看！ 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 开幕致辞 致辞嘉宾： 上海有色网信息科技股份有限公司 联合创始人/上海有色网金属交易中心有限公司 董事长&总经理 董谌 》点击查看现场嘉宾致辞 铝业管理倡议ASI 首席执行官/博士 Fiona Solomon 》点击查看现场嘉宾致辞 2026SMM中国工业铝型材企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝板带箔企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国再生铸造铝合金企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝水棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国重熔棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝熔铸优质服务供应商二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM建筑铝材品牌二十强 》点击查看详细获奖名单 4月8日 电解铝氧化冶炼论坛 发言主题：内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析 发言嘉宾：SMM 电解铝分析师 郭茗心 发言主题：关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言嘉宾：沈阳铝镁设计研究院有限公司 副总经理兼总工程师 李志国 中国氧化铝/电解铝产能发展趋势 2025年电解铝产量4502万吨，氧化铝产量9245万吨。 产能过剩=矿石保障、成本/质量、碳排放、环境友好程度、产业链PK。 此外，他还介绍了市场准入负面清单（2025年版）的详情以及氧化铝厂时空转移趋势，从欧洲、澳洲、美国中南美，到中国、印度，再到印尼、越南、非洲、南美，中东。 随后，他又介绍了全球氧化铝与电解铝供求关系。在提及全球铝土矿贸易流向时，他提到，由于铝土矿主产地与主要消费地存在差异，铝土矿在全球范围内由储量高的国家流向储量较少、需求较大的国家。 全球铝土矿贸易流向主要有三条：①澳大利亚、几内亚流向中国；②巴西、牙买加流向北美；③几内亚流向欧洲。 》关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言主题：惰性阳极的“临门一脚”：从实验室到产业化规模应用还有多远 发言嘉宾：东北大学 教授 石忠宁 2025年，我国工业碳排放占总排放的38.0%，冶金工业两大碳排放大户，钢铁工业占15%、电解铝工业占1%。 随后，石教授对比了炭阳极槽电压3.23-4.45V、惰性阳极槽电压3.72-4.57V的二氧化碳排放对比情况。此外，他还介绍了Elysis惰性阳性电解槽的发展历程：① 2018年，Elysis公司由美铝、力拓、魁北克政府共同出资4.6亿美元成立；② 2020-2024年建设了100KA惰性阳极电解槽，开展技术攻关；③ 2025年，在 Quebec的Alma铝厂启动450KA惰性阳极铝电解槽；④ 2027年，Elysis计划在力拓 Arvida铝厂 建成10台100KA惰性阳极电解槽示范线。东北大学从上世纪八十年代开始进行铝电解情性阳极研究，培养了30多名研究生，取得重要突破。 》惰性阳极从实验室到产业化规模应用有多远？对电解铝生产形态影响 发言主题：从存量重构到增量破局：中国阳极产业的绿色升级与海外“新引擎”展望 发言嘉宾：索通发展股份有限公司 产业信息中心总监 姜冰 阳极需求的关键不只是总量，更是位置变化 需求重构的本质，是区域落点改变。 ➢ 国内总量趋稳： 中国电解铝产量 2025 年为 4423 万吨，2030 年仅至 4450 万吨，增幅有限； ➢ 阳极需求回落： 中国阳极需求量由 2025 年 2078.81 万吨下降至 2030 年 1869 万吨 ； ➢ 竞争逻辑变化： 未来比的不是“谁有产能”，而是“谁更接近需求迁移方向”。 需求格局重构：海外成为新增空间 海外正在成为最明确的新增需求来源。 》从存量重构到增量破局：中国阳极产业绿色升级与海外“新引擎”展望 发言主题：高硫焦vs低硫焦：电解铝“碳”与“成本”的双重挑战 发言嘉宾：SMM 石油焦分析师 刘慧敏 SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状，并对未来价格作出预测。据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时，她表示，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 》SMM：中国石油焦市场供需现状及价格展望 2026年石油焦价格中枢有望进一步抬升 发言主题：破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言嘉宾： SMM 铜铝品目行研高级经理 于少雪 SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及铝材出口展望时她表示，即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，2026年铝材出口总量将小幅回暖。铜材出口方面，SMM预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨左右，增速4.8%。结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 》SMM：政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言主题：双碳目标下绿电铝与新能源企业的协同发展路径 发言嘉宾：为恒智能科技有限公司 副总裁 杨树 发言主题：铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言嘉宾：上海瑞晨环保科技股份有限公司 铝业事业部技术总监 刘钰红 铝行业流体输送系统现状 设计冗余与效率低下： 在早期的铝行业项目建设中，为了确保生产的稳定性，流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中，无法处于最佳的工作状态，运行效率低下，造成了大量的电能浪费。 高保真还原交互视觉需求： 部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后，能耗较高，且随着使用年限的增加，设备的性能逐渐下降，进一步加剧了能耗问题。 系统匹配性差： 流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如，风机的风量与实际需求不匹配，水泵的扬程过高或过低等，都会导致系统运行效率低下，增加能耗。 》铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言主题：铝产业链低碳实践 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 绿色产品评价中心副主任 葛青 2025年中国铝土矿产量7330万吨，全球占比约17%。 2025年中国氧化铝产量9294万吨，全球占比60%。 2025年中国电解铝产量4423万吨，全球占比60%。 2025年，预焙阳极产量2382万吨，全球占比约三分之二。铝用阴极产量38.6万吨(其中，石墨化阴极为26.1万吨)，全球占比70%以上。 2025年中国铝材产量4880万吨，全球占比2/3以上。 2025年中国再生铝产量1160万吨，全球占比约25%。 》中国有色金属工业协会绿色产品评价中心谈：铝产业链低碳实践 4月8日 铝熔铸技术论坛 发言主题：铝加工产品部分冶金质量问题的起源 发言嘉宾：清华大学材料学院 教授 李建国 发言主题：铝、合金化及熔剂类产品对"新"铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司 总经理 李磊 他表示，在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中：“尊重机理，重在实践”。 》铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言主题：非平衡铝合金材料人工智能引领者 发言嘉宾： 北京航空航天大学教授、博士生导师、国家"杰出青年"科学基金获得者、 教育部"高性能非平衡材料科学与技术"创新团队学术带头人 张涛 发言主题：人工智能时代下铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言嘉宾：闽都创新实验室 轻合金材料中心主任 福耀科技大学材料学院教授 柯东杰 行业背景与发展趋势 铝合金熔铸行业传统困局分析 熔炼环节：高能耗与低效率并存 传统熔炼工艺能耗高达850kWh/吨，炉内精炼效率低下，氢含量常超过0.25ml/100g，影响产品性能与稳定性。 杂质控制：在线检测滞后与除杂不彻底 依赖人工取样检测杂质，存在滞后性，且传统旋转除气后熔体洁净度波动，除杂率不足85%，缺乏数字化实时表达，资源浪费多，难以满足高端材料需求。 铸造过程：缺陷率高与质量波动大 液穴深度波动可达±20mm，缩孔、偏析、显微疏松等缺陷率超过5%，晶粒粗化问题突出，严重影响成品率。 数据管理：信息孤岛与决策效率低下 生产、质检、供应链数据割裂，形成信息孤岛，生产决策响应速度慢，需4-6小时，难以适应快速市场变化。 》人工智能时代下 铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言主题：熔铸车间铸锭质量控制之浅谈 发言嘉宾：重庆市学术技术带头人 教授级高级工程师 唐剑 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高，对成分的一致性要求越来越高。合金主元素要求更加精准控制，熔次之间主元素一致性，铸锭不同部位成分偏析最小。为了提高材料的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。化学成分的分析的准确性更加精准，把分析偏差降到最低。熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染，特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求）。 》专家分享：熔铸车间铸锭质量控制浅析 发言主题：高能超声辅助铸造技术的工业化应用与研究进展 发言嘉宾：中南大学轻合金研究院博士后 李安庆 发言主题：单向电磁搅拌对金属熔液成分均匀性的影响及工业验证 发言嘉宾：普飞特电磁科技（泰州）有限公司 销售总监 焦凯雯 发言主题：熔铸车间铝基材料先进工艺及典型优秀设计案例分享 发言嘉宾：中色科技股份有限公司 工艺室主任工程师 何向问 发言主题：稀土变质剂对Al-Mg-Si系合金组织及挤压性能的影响 发言嘉宾： 广东凤铝铝业有限公司 工程师 罗贵清 4月9日 主论坛 发言主题：从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径 发言嘉宾：外交学院 原副院长 经济外交研究中心主任 经济学博士 博士生导师 国务院政府特殊津贴专家 江瑞平 发言主题：铝行业运行特色及趋势研判 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 轻金属部主任兼铝业分会副秘书长 莫欣达 发言主题：从周期波动到价值重构：ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑 发言嘉宾：SMM 大数据总监 刘小磊 圆桌论坛：破壁·共生：全球铝业全链竞合与高质突围之道 主持人：中国有色金属工业协会原副会长 山东省铝业协会名誉会长 文献军 访谈嘉宾： 国家电投集团铝业 国际贸易有限公司总经理 刘仁建 辽宁象屿铝业有限公司 总经理 冯垚 蔚来汽车 供应链可持续负责人 陶治源 尚轻时代金属 总经理/尚镁网 创始人/ 铝业管理倡议ASI 顾问 董春明 山东创新金属科技有限公司 副总经理 陈明辉 发言主题：原铝贸易新秩序：碳关税、保护主义与流动性重构 发言嘉宾：俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 圆桌访谈: 全球原铝重组：资源流动、低碳转型与市场协同 主持人： SMM 伦敦办常务董事 王彦臣 访谈嘉宾： Bloomberg Intelligence 亚太区金属与矿业可持续发展首席官 梁颖璋 AL Circle CEO Abhimanyu Prakash 中国宏桥集团有限公司（香港）- 董事长办公室顾问 Ron Knapp 俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 发言主题：国家级广元经济技术开发区铝产业招商推介 发言嘉宾：广元经济技术开发区铝基新材料产业专班 班长 程松林 发言主题：技・数驱动，贸・融结合，助力有色产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 副总裁 杨小楼 交易中心发展历程 关键数据 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态 发言主题：构建可持续的铝产业链：ASI的角色与进展 发言嘉宾：铝业管理倡议ASI 保证经理 Michael Guo 发言主题：锚定价值：ADC12期货一年实践对透明度、套保效率与绿色溢价的实证 发言嘉宾：国泰君安期货有限公司 首席分析师 所长助理 王蓉 4月9日 再生及压铸论坛 发言主题：新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇 发言嘉宾： 再生资源产业技术创新战略联盟 常务副秘书长 马帅 发言主题：再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨 发言嘉宾：帅翼驰新材料集团有限公司 研发中心总经理 杜燕军 发言主题：再生铝原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科 科长 高级工程师 郅惠博 发言主题：难点与突破：再生铝原料的分选技术带来的技术变革 发言嘉宾： 辽宁品诺环保科技有限公司 技术总监 徐学臣 发言主题：数智化合规视角下，反向开票风险隔离与税务风险申辩策略 发言嘉宾： 大愚税务师事务所 高级财税合规师 任静 铝行业优质供应商授牌仪式 发言主题：铸造铝合金2026年供需分析及展望 发言嘉宾： SMM 高级分析师 张丽敏 发言主题：国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析 发言嘉宾： SMM 海外高级分析师 甄凯砚 发言主题：再生铝铸造铝合金新材料的研发与应用 发言嘉宾：立中集团 立中研究院合金技研中心副主任 田战峰 发言主题：双碳背景下再生铝在汽车结构件中的研究与实践 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 铝合金工艺研究科科长/正高级工程师 白帮伟 4月9日 铝板带箔行业发展论坛 发言主题：欧盟碳边境调节机制(CBAM)与中国铝产品出口 发言嘉宾： 清华苏州环境创新研究院天工智库中心 副主任 吴必轩 发言主题：绿色低碳助力铝制金属包装产业可持续发展 发言嘉宾：中国包装联合会金属容器委员会 副秘书长 胡建华 发言主题：新能源电池箔的应用与发展趋势 发言嘉宾： 中铝铝箔有限公司 技术质量经理 路通 发言主题：锂电铝箔在储能与低空经济中的爆发潜力 发言嘉宾：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 技术质量副总监 徐成志 发言主题：赋能高端制造：绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产 发言嘉宾：洛阳龙鼎铝业有限公司 创新研究院副院长 张果 发言主题：再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒 发言嘉宾： SMM 高级分析师 陈炽昌 发言主题：再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术 发言嘉宾： 东北大学 教授 朱庆丰 圆桌讨论：十五五规划下铝板带箔企业的战略卡位与制胜之道 主持人：SMM 执行副总裁 周柏 访谈嘉宾： 浙江铭岛铝业有限公司 副总裁 郭耿锋 神火新材料科技有限公司 总经理 潘军朋 江苏中基新能源科技集团有限公司 副总经理 程建兵 发言主题：大型船舶轻量化：大规格铝板的技术突破与应用 发言嘉宾：广西南南铝加工有限公司 热轧技术站站长兼船舶材料研究所所长 赵启忠 发言主题：7075铝合金的合金化与均匀化处理技术 发言嘉宾： 陕西鑫材鼎速科技有限公司 总工程师 路建军 4月10日 铝挤压行业发展论坛 开幕致辞 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 集团副总经理 陈玺竹 发言主题：中国铝挤压材市场分析 发言嘉宾：SMM 高级分析师 杨世昊 圆桌论坛：碳管理困局下的曙光——增量在通海 主持人： SMM 顾问 谢修江 访谈嘉宾： 佛山市南海区韩鑫金属有限公司 董事长 仇海永 TradeLexis 创始人｜跨境可持续与供应链合规专家｜中国执业律师 孙肖惠惠 安徽宏宇铝业有限公司 副总经理 钱焕刚 华青铝业商务总监 华峰香港商贸副总经理 刘荣哲 发言主题：建筑门窗铝型材企业的困境、思考与转型 发言嘉宾：中国建筑节能协会 副总工程师 王盛坤 发言主题：突破材料边界，筑牢深远海装备技术基石 发言嘉宾：辽宁象屿铝业有限公司 研发副总监（主持工作） 祝哮 发言主题：解码马来西亚光伏市场：中国边框企业的机遇与合作 发言嘉宾： 马来西亚光伏与可持续能源产业协会（MPSEA）会长、North Consult Engineering 创始人兼董事总经理 沈谦毅 发言主题：交通运输用高强韧高服役6系铝合金及其关键制备技术 发言嘉宾：中亿丰制造产业园科技副总 董其鹏博士 发言主题：超高强铝合金大型复杂舱体形性一体化控制成形技术 发言嘉宾：中北大学 教授 张治民 2026SMM中国铝加工优质设备服务商授牌仪式 圆桌访谈：AI技术在铝型材生产中的降本应用 主持人： SMM 高级经理 孙令臣 访谈嘉宾： 铜陵君诺智能设备有限公司 副总经理 汪加伟 新井田智能装备（江苏）有限公司 总经理 王越 发言主题：基于跨尺度物相智能设计的析出强化型铝合金研发 发言嘉宾：中南大学粉末冶金全国重点实验室 教授、博导 李凯 4月10日 新质生产力革新论坛 发言主题：新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇 发言嘉宾：SMM 咨询总监 崔索野 发言主题：人工智能与数据驱动铝业升级 发言嘉宾：中铝数为（成都）科技有限责任公司 数字化与人工智能研发中心大数据AI总监 李早立 发言主题：罗克韦尔自动化 全链赋能 -“铝”色出海 发言嘉宾：罗克韦尔自动化（中国）有限公司 行业技术专家 黄道棋 发言主题：人形机器人框架骨骼的高效轻量化解决方案 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 材料与前瞻技术研究部具身智能研究科科长 高级工程师 博士 王晓迪 签到&花絮 》点击查看更多现场花絮 至此， SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 圆满收官！ 感谢各位行业同仁的鼎力支持， 我们明年再会！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 11:30:15专家分享：熔铸车间铸锭质量控制浅析【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，重庆市学术技术带头人教授级高级工程师 唐剑围绕“熔铸车间铸锭质量控制”的话题作出分享。 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高，对成分的一致性要求越来越高。 ► 合金主元素要求更加精准控制，熔次之间主元素一致性，铸锭不同部位成分偏析最小。 ► 为了提高材料的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。 ► 化学成分的分析的准确性更加精准，把分析偏差降到最低。 ► 熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染，特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求）。 2. 铸锭冶金质量的要求 铸锭的冶金缺陷必将对材料产生致命的影响,一般认为约70％缺陷是铸锭带来的，对材料后序加工过程和最终的产品性能有着决定性作用。为此铝熔体质量主要有以下三个方面要求： （1）铸锭氢含量要求越来越低，根据不同材料要求，其氢含量控制有所不同，一般说来制品要求的产品氢含量控制在0.15～0.2ml/100gAl以下, 而对于特殊要求的航空、航空材料等高性能铝材产品氢含量要求控制在0.10ml/100gAl及以下，当然由于检测方法的不同，所测氢含量值会有所差异，但其趋势是一致的。 （2）夹杂物的要求 对于非金属夹杂物要求降低到最低限度，要求夹杂物数量要少、尺寸要小，其单个颗粒应小于10μm；而对于特殊要求的航天、航空材料、罐料、箔材等高性能制品非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm。非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测，或通过测渣仪定量检测。当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测。 （3）碱金属控制， 碱金属（主要是金属钠）对材料的加工和性能造成一定危害，要求在熔铸过程要尽力降低其含量，因此碱金属钠（除高硅合金外）一般应控制在5ppm以下，甚至更低，达2ppm以下。 3. 铸锭组织的要求 铸锭组织对铝及铝合金材料性能有着直接的影响， A、铸锭组织不能有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷，这些缺陷固然对材料性能造成相当大影响。 B、组织要求提升 一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀，要求铸锭晶粒一级以下，甚至比一级小，使铸锭晶粒尺寸（直径）达到160μm及以下，仅为一级晶粒的一半以下，对于铸锭生产来说是很难达到； 其二对铸锭致密度提出更高的要求，不仅对宏观疏松进行控制，还对显微（微观）疏松进行控制。 其三是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外，而且对化合物形貌、种类也提出不同要求； 此外，随着铝材质量和性能要求不断提高，后续加工对铸锭的组织提出更多更新更高的要求。 4. 铸锭几何尺寸和表面质量要求 一是铸锭厚差要小；二是表面平整光滑；三是减少或消除粗晶层；四是降低或不能有任何表面缺陷，如冷隔、拉裂、偏析瘤等； 五是减少底部翘曲和肿胀等， 目的是铸锭热轧前尽可能少铣或不铣面。挤压等加工前减少车皮或不车皮，提高成材率。 二、需求促进铸锭质量控制提升 随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、包装、印刷等众多国防和民用领域。铝加工技术得到了迅速发展和提高，我国企业开发出了制罐料、3C产品等技术含量较高的高性能铝材产品，铝材质量和技术含量取得了长足进步，不断填补了国内空白。然而我国铝加工业起步晚，技术源于发达国家，自主知识产权不多，至今少有合金牌号是中国自主申报的，高精尖技术和装备还有不少离不开如欧美发达国家。我们只是铝材生产大国，还不能算强国。在这种情况下，铝加工业要面对国内外激烈的竞争，就要求国内铝加工企业不断加大投入，推动铝加工技术迅速向前发展，提高技术装备水平，缩小与国外先进技术水平的差距，增强自主知识产权，在竞争中生存和发展。 熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等后续加工提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关，国内熔铸技术得 到了迅速的发展和提高，不断追求“ 提质、降耗（降低能耗）、减损（减少烧损）和安全 ”。 但是我国熔铸行业（特别是再生铝行业，不少都是捡破烂起家）行业准入门槛低，普遍“ 规模小、装备差、能耗高、烧损大、质量差、安全隐患多，事故频发 〞。存在低质竞争，恶性竞争。 1. 晶粒细化技术 ⑴ 细化剂的种类： 晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织，晶粒细化的方法有多种： ► 应用最广泛的是三元合金Al-Ti-B，产品主要有Al-5Ti-1B、Al-5Ti-0.2B、Al-3Ti-1B等，绝大部分熔铸都采用高效的棒状细化剂。 ► 其次有少量的Al-Ti-C，目前主要应用于7xxx系等特殊要求的产品或合金。 ⑵ 细化剂影响因素 一是取决于细化剂成分；二是取决于细化剂的质点形貌、分布、数量、均匀弥散度和质点熔点等；三是合金中化学元素；四是取决于细化工艺等等。 ⑶ 细化剂加入量的确定： 主要取决于合金产品种类、合金产品晶粒要求、细化剂的种类及其组织结构、原材料因素等，对于含Zr、Cr、V等元素对Al-Ti-B中间合金有“中毒”效应，其加入量应适当增加，同时在确保细化效果前提下应考虑TiAl 3 和TiB 2 化合物对铸锭组织的影响。 ⑷ 晶粒细化技术的发展趋势 一是为了降低晶粒细化剂对铸锭组织的影响，追求晶粒细化剂的减量、高效、纯净度； 二是高能超声波、电磁振动、快凝技术应用到了晶粒细化剂的制备中； 三是不断研发新的三、四元素晶粒细化剂，如Al-Ti-B-Re，探索更加高效的细化效果，降低细化剂对铸锭组织恶化效应； 四是盐类细化剂开发，细小分散，时间长，有待验证。 2. 熔体净化 ► 原材料不是很干净，存在油污、氧化物、夹渣物等；铝合金在熔铸过程中易于吸气和氧化，因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物，使铸锭易产生疏松、气孔、夹渣等缺陷； ► 在熔体中可能存在一些对熔体有害的其它金属，如Na、Ca等碱及碱土金属，部分碱金属对多数铝合金的性能有不良影响； ► 因此，熔体净化是铝合金材料熔铸生产来说极其重要。高效的净化技术对于确保铝合金的冶金质量，确保产品的最终性能具有非常重要的意义。 熔体净化一般分为炉内处理和在线净化处理两种方式 （1）介质气体导入熔体方式 无论在线除气还是炉内除气，都借助某种方式将介质气体（如氩气、氮气、氯气或混合气体等）均匀、分散、细小导入金属熔体内部，使其与熔体充分混和，利用气体动力学（分压差）原理，对金属熔体进行除气除渣的熔体净化处理。因而导入方式及其原理对除气效果影响非常大，也非常关键，净化方式不同，其气体导入方式也不尽相同。目前导入气体方式主要有四种： 精炼管吹气法、高速喷嘴、透气砖（塞）、旋转喷头。其中精炼管吹气法是最简单、最方便、最经济、最常用就是采用精炼管精炼，常用于炉内精炼；高速喷嘴最早用于MINT装置的除气装置的喷气方式，缺点是存在造渣（上升管马粪渣多），除气率不高等；而透气砖（塞）具有良好除气效果，一般来说，由于保温炉炉底面积大，透气塞比较适合保温炉炉底炉内除气；旋转喷头精炼法就是利用旋转喷头将精炼气体碎末化并导人熔体中的一种在线处理铝熔体的净化工艺方法。旋转喷头的结构形式不一，其碎末化程度和除气效果也不一样。目前已公布的比较典型的有直管喷头、多孔喷头、剪切式(SNIF法)、下吸离心式( Alpur法)、上吸离心式(RDU法)、Hycast下入式等。 （2） 炉内处理：炉内熔体处理主要有气体精炼，熔剂精炼和喷粉精炼等方式。炉内处理技术的发展较慢，国内只有90年代中期出现的喷粉精炼，其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好，但精炼杆靠人工移动，精炼效果波动较大。先进的炉内净化处理采用自动控制，较有代表性的有三种： 一是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼，由于该技术存在喷枪易碎和密封困难的缺点未广泛应用。 二是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞，由计算机控制精炼气流和精炼时间，该法是比较有效的炉内处理方法，除气效果好，除气率可以达到40%，最大问题是造渣多，烧损大，增加近1%的烧损，耗气量大，能耗增加，有一定安全隐患。 三是在炉墙或炉门插入旋转喷头除气，如HD2000等，这种比较有效的，操作也比较方便简单，综合看是最理想的炉内处理方法，除气率可达30-40%。 （2）在线净化：炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的，要进一步提高熔体纯洁度，尤其是进一步降低氢含量和去除非金属夹渣物，必须采用高效的在线净化技术。 ① 在线除气： 在线除气除气效果的好坏在于： 一是采用介质气体的种类和纯度；（Ar、Ar-Cl 2 、N 2 、N 2 -Cl 2 ） 二是管道、阀门是否有泄露；三是除气喷头结构和方式，关键是气泡要小而弥散分布到熔体中（碎末化作用），不产生旋涡，液面平稳，没有死角；四是旋转喷头的转速；五是反应室的结构和密封性，要使熔体处于保护状态；六是是处理工艺、温度、时间等；七是处理过程中造渣量少，八是处理时间要充分，一般来说5到10分钟；九是来料熔体的纯净度较高，渣少，氢含量低等等（采用双极、多转子等）。 E、常见的几种在线除气在线除气装置：SINF等； ② 熔体过滤： 过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段，从原理上讲有饼过滤和深过滤之分。过滤方式有多种，使用最广泛是泡沫陶瓷过滤板，效果最好的是管式过滤。 A 、床式过滤器： 床式过滤体积大，安装和更换过滤介质费时费力，仅适用于大批量比较单一合金的生产，因而使用的厂家不是很多。最大问题由于过滤介质不稳定，易造成沟流现象，难以发现，可能造成大批量废品。 B、管式过滤器： 管式过滤过滤效率高，但价格较昂贵、使用不方便，在日本应用较多。管式过滤最小的过滤精度可以达到5μm，最大问题高合金生产易把细化剂拦截，降低了细化剂的细化效果。管式过滤装置国内几乎都靠进口或外资或合资企业提供，对于生产铝箔料、罐体料、手机壳体料、高表面材料等有很好过滤效果。 C、 泡沫陶瓷过滤： 在这一环节，唐工详细介绍了泡沫陶瓷过滤的原理，包含表面拦截过滤（蛋糕式过滤）以及深层过滤，无论是表面拦截过滤（蛋糕式过滤），还是深层过滤，其过滤量都是有限的，不能无限量过滤。(原则上只过滤一铸次）另外，其还提到了泡沫陶瓷过滤板使用主要要注意的事项等。 3. 铸造技术 半连续铸造是世界上应用最普遍，历史最悠久的铝合金铸造技术，我国从50年代初从前苏联引进了此技术。对于铝合金铸造，除达到铸锭成形的基本目的之外，各铝加工企业和研究机构，一直致力于提高铸锭表面质量，即使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷，减少铸锭厚差及底部翘曲和肿胀等等，使铸锭在热轧前尽可能少铣或不铣面，提高成材率。 铸造技术的新进展和有前途的技术有：气滑铸造、低液位铸造（LHC）、大规格园锭热顶油润滑铸造、负压铸造 等，这些技术对于提高表面质量都很有帮助。 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 一是合理铸造工艺，主要是铸造工艺参数的比配，尤其是铸造温度；二是化学成分的控制，如铁、硅、铜等的控制；三是铸造过程中增加外力，如超声波，电磁场等，但目前来看，应用不多，效果不太理想，都在研究中；四是最短的供流距离，减少降温，对化合物、光晶等；五是提高熔体纯净度； 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 六是排列的影响，密排比等距更重要，尤其是热顶；七是供流布局的影响，直线最优，尽量少采用转弯，也是对化合物、光晶、氧化膜等的影响；八是流槽结构的影响，如放流槽的影响；九是流速的影响，确保平稳供流，供流坡度一般控制5～10‰。 4. 降低熔体二次污染 熔体在净化后和铸造过程中，二次污染防止技术对铝合金铸造来说非常重要。否则，前功尽弃，二次污染对铝合金来说比净化还要重要，二次污染一旦产生就直接进入铸锭，再没有任何拦截净化措施，直接造成铸锭冶金组织缺陷。因此防止熔体二次污染非常重要，目前有效防止二次污染主要从以下几个方面采取措施： 一是供流系统结构合理，耐火材料品质好，包括保温性能好、不粘铝、不掉粉、不开裂、不掉渣、不污染熔体、强度高、密度要小于铝合金熔体（最好小于2.0克/立方厘米）、表面光滑等。 二是最短的熔体输送供流距离，采用直线输送，避免直角弯道。 三是高品质涂料，包括涂料与耐火材料粘合度、耐高温性能、耐用不掉粉（特别是粗颗粒）、质轻、不粘铝、不污染熔体等，目前应用最广泛是氮化硼涂料。 四是供流流槽结构合理、保温性能好，散热少，降低温降损失。 五是供流流槽的烘烤温度、干燥程度和清洁度。 六是合理的铸造温度，温度不能低。 七是最佳的供流方式，是否同水平，减少落差等； 八是控流分配方式，确保分流均匀，液位平稳，波动小，更不能有翻滚，主要分流控制方式有浮漂分配漏斗、机械液位、自动液位控制，同水平控制（园锭）等，最好的方式是自动液位控制和同水平（园锭）分流控制方式。 九是结晶器内玻布分流袋要分流均匀平稳、无冲击无翻滚、耐高温，不污染熔体、几何尺寸和结构合理，耐冲刷、不易破损、硬化剂不脱落等。 5. 提高铸锭表面质量 一是结晶器设计要合理角度，不仅有利于脱模，防止漏铝和悬挂。 二是结晶器材质和表面加工，防止拉裂、冷隔等。 三是合理润滑，润滑方式和润滑油的选择非常重要。 四是合理工艺参数，满足成型的前提下，提高铸造速度。现在已有先进工艺，大规格（厚度5 0 0 m m 左右） 扁锭速度到120mm/min， 这么高度速度铸锭组织一定很大改善，效率大幅提升，能耗也大幅降低。 五是耐材的影响。 六是热顶密排性。 三、铸锭质量检测控制 检测是工业的眼睛，非常重要，是铸锭质量控制必不可少，通过检测发现缺陷，提供合格铸锭，同时为工艺控制改进指明方向。铸锭的检测主要有化学成分、氢含量、铸锭夹杂物的检测，以及铸锭组织检测。 1. 氢含量的检测 目前世界上使用的测氢技术有二十多种，如减压凝固法，热真空抽提法，载气熔融法等，但应用最广泛的是以Telegas和Alscan为代表的闭路循环法，该法数据可靠，是目前唯一适合铸造车间使用的在线检测方法。目前被公认作为评判熔体或铸锭质量普遍采用Alscan的氢含量检测数据。 2. 夹杂物的检测 在我国，对铝合金夹杂物检测的研究较少，使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种，对铝熔体的非金属夹杂物检测除一些还不太成熟仿造外，几乎是空白，现在而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多，比较成熟的方法有POPFA、LAIS和LiMCA。其中前两种都是以过滤定量金属后，过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标，不能连续测量，但可以判断出夹杂物的种类和大小，检测技术难度大，要求专业很强技术人员进行检测。 LiMCA是一种定量测量方法，其第二代产品LiMCAⅡ（应该还有第三、第四代产品LiMCA Ⅲ等，更新的），可同时测量过滤前后的夹杂物含量，过滤前使用硅酸铝取样头，过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头，伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响， LiMCA可连续检测熔体中 的 20—300μm的夹杂物，是目前最先进的，测量速度最快，测量结果最直观的夹杂物检测仪，但只能接触夹杂物数量和大小，不知夹杂物为何物。 3. 铸锭组织检测 ⅰ、低部组织检测： 低倍组织检测是一种宏观观察，主要包括: ► 低倍组织检测； ► 断口组织检测； ► 宏观晶粒度评价； ► 氧化膜检测等。 具体检验方法和评定标准可参考GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第２部分：低倍组织检验方法》 Ⅱ、显微组织检测： 铸锭显微组织检测，主要包括: ► 过烧组织评判 ► 晶粒尺寸测量 ► 显微疏松尺寸测量 ► 铸态组织观察等 4. 化学成分检测 化学成分分析应用的技术是分析化学。分析化学是测量物质的组成和结构，研究物质化学组成的分析方法及相关理论的科学。根据分析原理、分析手段的不同，分析化学方法分为化学分析法和仪器分析法两大类。具体类别见图所示，铝合金化学成分分析常用的只是其中滴定分析法、原子光谱分析法、可见及紫外吸收光谱法等几种方法。 发展的方向如何利用光谱法取代化学分法对高合金对高合金元素的分析，这样既能提高生产效率，又能降低生产成本，还能减少环境污染。目前最关键是标样制备和制样均匀性、代表性是技术难点，确保分析的准确性。 化学成分方法都比较专业，可以参考相关书籍等，这里就不在赘述。 5. 铸锭探伤检测 铸锭探伤技术的应用，铸锭探伤目前基本处于在研究探索中，应用还不多， 主要是判断的标准还不够完善，不能完全准确判断缺陷，以及缺陷与后续加工的关系。 相信通过不断研究探索，完善相应的标准，今后一定会广泛应用到铸锭缺陷检测，避免有缺陷铸锭进入后续加工工序，减少后续加工损失，同时还可以检测结果决定该铸锭可以生产什么品质的铝材产品，物尽其用。 目前，铸锭探伤大致分为两类，一类主要是探伤铸锭裂纹缺陷，另一类主要探铸锭冶金组织缺陷。 四 结束语 铝合金熔铸生产过程控制： “提质、降耗、减损、安全。” 8个字是贯穿铝熔铸的生产全过程。 铸锭质量控制： “控源头、强净化、铸造温度不能低、杜绝二次污染” 这是铸锭质量控制的保障。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 11:29:51【直播】电工材料升级 铜铝材出口市场详析 铜基新材料应用进展 非洲铜资源潜力解读
2026年以来，沪铜市场波动明显，最高触及114160元/吨，最低跌至91500元/吨！作为有色金属行业稳增长政策深化实施的关键一年，今年全球铜产业正经历供需格局的深度调整。双碳战略引领下，绿色低碳、节能降碳成为行业发展核心导向；新能源汽车、AI算力基建、电网升级等新兴领域的蓬勃发展，为铜应用开辟了广阔空间；而全球原料紧平衡、供应链重构及贸易格局波动，更让资源保障、技术创新与合规发展成为行业发展的重中之重，当前铜产业正处于绿色转型、价值提升、高质量发展的关键节点。 4月8-10日，由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司主办，山东恒邦冶炼股份有限公司、Zambia Development Agency (ZDA)、中铝洛阳铜加工有限公司、和田商贸物流集团有限责任公司协办，深圳市连接器行业协会、湖北省铜业协会、河南省有色金属行业协会、乐清市输配电行业协会、Women in Mining Africa (WiM-Africa)、清远市金属行业商会、宁波市电工电气行业协会、中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会、江西省铜行业协会、中国硫酸工业协会特邀协办以及各赞助单位，各媒体支持单位大力支持的 2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心隆重召开！ 本次大会设置了电工材料论坛、铜基新材料应用论坛、“铜”行非洲：2026 非洲铜资源开发与供应链机遇沙龙、SMM全球铜现货溢价研讨会、招待鸡尾酒晚宴、主论坛、2026年鹰潭·贵溪（苏州）铜基新材料产业“双招双引”对接会、招待主晚宴、再生铜产业发展论坛、铜产业与贸易金融论坛等多个精彩环节。大会汇聚了 世界各地的政府官员、铜全产业链精英、上下游龙头企业及相关服务机构，聚焦原料保供、行情研判、技术革新、低碳转型、高端应用核心议题，以专题研讨、供需对接、成果展示搭建高效交流合作平台，凝聚行业共识、打通供需链路、赋能精准布局，加速国内铜产业向高端化、智能化、绿色化升级，助力全球铜产业链协同提质、稳步迈向长效可持续发展！ 本文为 电工材料论坛、铜基新材料应用论坛、“铜”行非洲：2026 非洲铜资源开发与供应链机遇沙龙、SMM洋山铜溢价价格研讨会 的图片、文字直播内容，敬请刷新查看~ 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 4月8日 嘉宾发言 电工材料论坛 发言主题：电线电缆的技术升级与市场机遇 发言嘉宾： 河南工学院电缆工程学院院长 常文平 一、 国家政策 2025年全球与中国能源消费结构对比 2025年全国电力结构分析 2025年末全国装机容量占比 ：火电 40%：仍是第一大电源，占比40%；光伏 31%：增长迅速，占比达到31%；风电 16%：风电快速扩张，占比达到16%；水电 11%：基础性清洁能源，占比11%。 2025年全国发电量占比情况：火电 65%：火电仍是主要发电来源，占比65%；水电 13%：发电量占比13%；风电 11%：发电量占比11%；光伏 6%：发电量占比6%，仍有大的提升空间。 国家“十五五”规划纲要 推进安全可靠有序替代化石能源 ；坚持风光水核等多能并举，实施非化石能源十年倍增行动。 西南水电建设、西北光伏建设、沿海核电建设、海上风电建设、西电东送工程、全国算力网格、共建一带一路、运输电力驱动、建设强大国防。 此外，其结合新能源分布情况进行了分析。 资源分布与消费需求的空间错配 战略方向：西电东送 · 北电南送 · 构建坚强智能电网。 二、市场机遇 市场机遇——电缆行业现状 1 量大 市场规模:2025年行业总规模突破1.6万亿元,同比增长约6.3%。 产量:全年电线电缆总产量超过6500万千米。 2利微 平均净利率：不足5%,常规BV线每米利润仅几分钱。 头部企业:净利率约7%-8%。 中小企业:普遍1%-2%，部分常规型号毛利率<3%，甚至'卖一单亏一单"。 主要原因 产能严重过剩+集中度极低：全国规模企业超5000家，行业前十(CR10)市占率仅12%-15%。 原材料成本占比极高+价格剧烈波动：铜材占成本80%-90%，2025年铜价在10万元/吨高位震荡。 恶性价格战+非标乱象：部分企业偷工减料、非标造假，陷入"低价←造假→被罚→再低价'。 市场机遇——电缆行业现状 冰火两重天 ►高端市场：技术与利润的高地 代表产品：超高压、海底、新能源电缆。 核心特征：技术壁垒高，产品附加值高，利润空间大，进入门槛极高。 ►中低端市场：红海竞争的常态 代表产品：普通家装电线、常规电力电缆 核心特征：技术门槛低，市场竞争激烈，同质化严重，利润空间微薄。 市场呈现明显两极分化，企业需向高端市场突破，通过技术创新建立壁垒，避开中低端市场的恶性价格战。 高端突破与全球化发展 ►高端突破：深耕国内核心需求 紧跟国家战略，聚焦特高压、新能源汽车等新兴产业，突破高端产品技术壁垒，全面满足重大工程建设与产业升级的严苛标准。 》电线电缆的技术升级与市场机遇【铜业大会】 发言主题：智效之“芯”：绕组铜材料的趋势洞察 发言嘉宾：国际铜业协会北京代表处首席代表、正高级工程师 梁 栋 圆桌访谈：电工行业的智能升级与材料变革 主持人：SMM铜高级分析师 周 滟 访谈嘉宾：河北六二零一铝合金导线有限公司 河南省电线电缆协会总经理/副秘书长 王北京 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院电力科学研究院正高级工程师 邵先军 湖南金龙国际铜业有限公司总经理 杨峻强 发言主题：聚势上海・赋能大宗 —— 上海有色网交易中心助力有色企业落地上海 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司业务拓展总监 林仁翔 发言主题：贸易战下，来料加工怎么玩：铜材的出口市场详析 发言嘉宾：SMM铜铝资深行研经理 于少雪 一、加工贸易背景及铜铝材出口现状分析 加工贸易背景：政策变动与政策支持 中国铜材出口：低损耗产品贸易方式迅速转为加工贸易 ► SMM 分析 2024年11月15日，国家财政部发布《关于调整出口退税政策的公告》，此次公告执行之后，12月1日后铜材加工企业出口不再享受退税，主要出口方式由一般贸易转为加工贸易。 结构性变化：铜材进料加工从次要贸易方式（2024年占比22%左右）一跃成为主导（2025年占比超过50%）。 中国铝材出口：2025年加工贸易占比量明显增长 据海关数据显示，2025年铝材出口554.96万吨，同比下降11.94%；但2025年进料加工贸易项下的铝材出口量为48.15万吨，同比增长774%。 二、加工贸易基础知识及手册申请流程 一般贸易VS加工贸易 加工贸易手册申请流程 其结合中国海关加工贸易手册申请流程（2025）进行了阐述。 实际业务操作：根据当地直属海关需求，可能会有细微差距，注意操作要符合规定。 审核内容及后续工作 实际业务操作：根据当地直属海关需求，不同出口产品手册要求有差距，注意操作合规。 三、进出口报关流程 其对进出口报关流程简介、报关清关费用概况及需提供的文件（Ø实际业务操作因多重因素影响，导致成本不一；必备文件清单按照直属海关要求提供）等进行了介绍。 注意贸易政策变动 把控风险 抓住机遇 ► SMM 分析 东盟—中国自由贸易区原产地规则核心要点主要包括原产地标准、直接运输规则、微小加工处理认定、包装及附件等相关规定、原产地证书要求等内容。 》SMM：2026年铜材出口将维持中高速增长 铝材出口总量将小幅回暖【铜业大会】 发言主题：铜铝复合导体材料在电力行业研究新进展 发言嘉宾：超导新技术（常州）有限公司首席技术官 姚大伟 一.以铝节铜——大变局凸显大趋势 铜价上涨 势不可挡 ►铜需求旺盛，价格一路上行 •2025年以来，铜价呈现明显的上升趋势，从年初的73,435元/吨上涨至2026年1月的104,410元/吨，累计涨幅达到42.2%。 •中国快速现代化推动铜价迈入新平台，城市化、电气化、汽车和家电拥有量的增长推动消费的迅速增长。 •新质生产力拉动用铜需求。到2027年，数据中心对铜的需求可能占到全球铜需求的3.3%，电动汽车的需求占比或为5.2%，这将推动铜价上行，并对全球铜市场产生深远影响。 ►电力行业是用铜大户 •2026年，中国的铜需求预计增长2.5%，略低于2025年的水平，然而，电力部门占中国铜消费的半数以上，将仍然是主要的增长动力。电网投资预计在2026年增长10%。 •此外，电动车单车用铜量是传统燃油车的4倍，将是需求的重要引擎。 •AI基础设施对电力和散热系统的庞大需求进一步推高铜的战略价值。 电力发展 中国速度 其对新能源和传统电力的双轮驱动进行了介绍。 二、技术迭代——新要素引领新业态 电网建设及配电设备 •国家电网2024年上调全年电网投资预算，全年电网投资首次超过6000亿元。 •南方电网24-27年大规模设备更新投资规模达1953亿元，其中1000亿元用于农网改造，力争2027年投资规模较23年增长52%。 •根据《新型电力系统发展蓝皮书》，分布式智能电网是基于分布式新能源的接入方式和消纳特性，以实现分布式新能源规模化开发和就地消纳为目标的智能电网，主要领域在配电网。 •文件提到，要推动分布式智能电网由示范建设到广泛应用，促进分布式新能源并网消纳。并积极培育电力源网荷储一体化、负荷聚合服务、综合能源服务、虚拟电厂等贴近终端用户的新业态新模式。 •配电网主要一次设备原理与功能与输电网相同，是直接输送、分配、使用电能的装备，差异主要体现在电压等级和结构形式上；配电网二次设备承担与输电网中类似的监控、继保、通信功能，此外具有配电终端、故障指示器、台区智能融合终端等专有设备，实现电力系统“神经末梢”的感知与控制功能。 •配电网一次设备包括配电变压器、箱变、开关柜、环网箱、环网柜、柱上开关、智能电表、无功补偿装置等，二次设备包括配电自动化系统、继保系统、监控系统等。 新型智能电网的发展 •随着终端用电量明显上升，用电场景更丰富，要求配电网具备更强大的承载、感知和智能调控能力，配电网还需要提升弹性自适应能力和对分布式能源的就地消纳能力。 •智能变配电系统充分应用云计算、大数据、物联网、移动互联、人工智能等新一代信息技术，结合能源互联网建设需求，搭建状态全面感知、设备全景诊断、故障智能自愈、无人自主巡检、云边协同应用、信息互联共享的智慧变配电系统、物联网云平台。 •基于 5G 的智能电网将充分支持分布式新能源、分布式储能、电动汽车、大功率电动智能机器等各种新型电器进入家庭、商业建筑、工厂和园区，为满足个性化、多样化、市场化的能源供应服务提供连接的桥梁。 AI浪潮驱动数据中心建设 》高性能铜铝复合材料在电力行业的应用与进展【铜业大会】 发言主题：智能化工厂助力生产力跃迁 发言嘉宾：江西江铜华东电工新材料科技有限公司设备工程师 徐天宇 发言主题：铜杆在下一代汽车线缆中的核心应用 发言嘉宾：莱尼电气线缆（中国）有限公司 杨华山博士 1.智能时代汽车概览 智能汽车定义 智能汽车是指通过搭载先进传感器等装置，运用人工智能等新技术，具有自动驾驶功能，逐步成为智能移动空间和应用终端的新一代汽车。 智能网联汽车是指利用车载传感器、控制器、执行器、通信装置等，实现环境感知、智能决策和/或自动控制、协同控制、信息交互等功能的汽车的总成。 智能汽车组成 其从环境感知、智能决策、控制执行等角度对智能汽车的组成进行了阐述。 汽车智能化分级 2.智能时代汽车新特征 智能驾驶_SAE J3016 其从驾驶员坐在驾驶座上需要做些什么、具有哪些功能特征以及功能示例等角度进行了介绍。 智能电子电气架构路线图 3.智能时代的汽车数据线缆需求 汽车总线高带宽需求 其结合事件驱动双线线路、时间控制双线线路、主从式单线线路等进行了分享。 》面向智能时代的汽车数据线缆开发【铜业大会】 发言主题：铜杆深加工方向，电磁线市场现状及未来趋势 发言嘉宾：先登高科电气股份有限公司总工程师 林熙云 发言主题：精废铜杆加工企业套期保值操作技巧 发言嘉宾：方正中期期货有限公司金牌分析师 梁海宽 套期保值介绍 定义： 企业在日常经营的过程中在面对原材料价格、产品价格等可能发生朝向自己不利的方向变动时，利用相应的期货工具对冲这种不利的风险，从而达到规避风险、稳定经营目的的一种行为。 目的： 套期保值是对基差的投机，目的是为了获利，但不是从价格预测中获利，而是参与基差预测中获利。套期保值的结果不是将风险完全转移，利用期货市场避免了现货价格变动大的风险，转换为基差波动较小的风险，套期保值是企业规避、降低价格风险或保障利润的有效手段，并不创造价值。 套保可以平滑企业利润曲线，规避现货经营中的一系列风险，帮助企业更好更灵活的经营发展。 原理： 第一，期货交易过程中期货价格与现货价格尽管变动幅度不会完全一致，但变动的趋势基本一致。第二，现货价格与期货价格不仅变动的趋势相同，而且到合约期满时，两者将大致相等或合二为一。 操作原则： 第一、种类相同或相关原则；第二、数量相等或相当原则；第三、月份相同或相近原则；第四、交易方向相反原则。 期货套期保值是为企业的长期经营、稳健经营、持续盈利保驾护航，现代企业应该学期货+现货”两条腿走路，才能在市场竞争中长期立于不败之地。 基差变动与套期保值效果 基差不变：一般来说，如果套期保值入市时的基差与结束套期保值平仓期货合约时的基差相等，适宜进行套期保值交易，基差不变的套期保值称之为完全型套期保值，即能够完全用期货市场的盈利弥补现货市场的亏损，实现完全的规避风险。 基差走强：卖出套期保值的总效果盈利；买入套期保值的总效果亏损。 基差走弱：卖出套期保值的总效果亏损；买入套期保值的总效果盈利。 卖出套期保值时，应当选择基差很弱极有可能走强时入市，选择基差趋强后结束保值。买入套期保值时，尽量选择基差很强极有可能走弱时入市，等待基差走后结束保值。 不同企业套保需求 其结合上游生产企业、铜加工企业以及下游需求企业等企业类型、价格趋势、风险敞口以及规避风险措施等情况进行了介绍。 铜生产企业套期保值应用 作为商品的供应者，铜生产型企业需要转让其已经生产出的铜商品以获得合理的经济利润。当正式出售时，价格下跌会使企业遭受损失，企业可采用在市场价格相对比较高时，卖出相应铜期货合约的交易方式进行保值，来规避现货价格波动的风险，即在铜期货市场以卖方的身份售出数量相等的期货合约，等到要正式销售现货时再买进同等数量的铜期货对冲合约，以达到保值的目的。 生产型铜企业经营环节中可能经常会面临以下3种情况：盈利状况一般，行业销售状况不好，价格可能下跌；盈利状况处于近期高位，但有价无市，销售不畅；经济不景气，终端需求减少，销售出现亏损。 》方正中期期货：铜产业链套期保值介绍与应用【铜业大会】 铜基新材料应用论坛 发言主题：微合金化Cu-Ti合金性能调控及应用 发言嘉宾：河南科技大学材料科学与工程学院教授 张彦敏 发言主题：耐热高强高导铜合金的研发与应用 发言嘉宾：北京科技大学教授 常永勤 发言主题：铜合金材料在汽车领域的新型应用 发言嘉宾：博世（中国）投资有限公司全球原材料总监 顾舒蔚 发言主题：高耐腐蚀铜箔：固态电池用铜箔集流体技术开发 发言嘉宾：诺德新材料股份有限公司研究院院长 丁 瑜（崔萍萍代替发言） 固态电池的开发 一. 固态电池的研究背景 发展高比能高安全锂电池是实现我国双碳目标和新能源产业的重大战略需求。 二. 固态电池的发展必要性（代表性的下一代电池） 三. 固态电池的商业化开拓 固态电池是“兵家”必争之地，电池行业头部企业均在布局固态电池。 其列举了相关案例进行了介绍。 四. 固态电池电解质的优缺点 固态电解质的不完美限制固态电池发展 当前各种固态电解质优缺点 固态电池用负极集流体 一. 耐高温铜箔集流体 ►高安全性：固态电解质不可燃烧，大幅降低热失控风险。 采用无机固体电解质的全固态电池，由于固态电解质热稳定性高，高温下电导率更加优异，操作温度可以提高到300℃甚至更高，需要耐高温铜箔集流体。 采用耐高温多因子成膜技术，制造耐高温铜箔。 二.多孔铜箔集流体(半固体电池凝聚态) 不同孔径范围(30-120 um)、不同孔隙率(30-70%)的多孔铜箔更适用于凝聚态电解质的半固态电池。 多孔铜降低电池载铜量，降低成本。与凝聚态电解质的结合力和浸润性更好，有利于提升电池充放电效率。对体积变化较大的负极材料的应力消除更完善。 》高耐腐蚀铜箔：固态电池用铜箔集流体技术开发进展【铜业大会】 发言主题：铜材料与汽车连接器大电流连接解决方案 发言嘉宾：中航光电科技股份有限公司高级工程师 徐静杰 发言主题：超薄铜铝复合箔材技术发展与应用 发言嘉宾：江苏亨通铜铝箔新材料研究院有限公司研究院院长 姬会爽 发言主题：高速背板连接器用铜带发展趋势和选材方案 发言嘉宾：安徽鑫科新材料股份有限公司技术中心主任 钮 松 铜加工大咖访谈：新材料，新应用 主持人：SMM铜高级分析师 黄玉彤 访谈嘉宾：中南大学材料科学与工程学院院长 李 周 浙江国工新材料技术开发有限公司总裁 纪 庆 安徽鑫科新材料股份有限公司技术中心主任 钮 松 河南凯美龙新材料科技股份有限公司技术部部长 鲁长建 发言主题：铜基热管理材料相关研究 发言嘉宾：中南大学材料科学与工程学院院长 李 周 “铜”行非洲：2026 非洲铜资源开发与供应链机遇沙龙 发言主题：全球铜供需再平衡下的非洲变量：资源与价格逻辑 发言嘉宾：SMM铜高级分析师 慈恒洋 释放非洲铜资源潜力：资源格局、政策环境与真实产业需求 主持人：SMM铜高级分析师 慈恒洋 访谈嘉宾：赞比亚共和国驻中华人民共和国大使馆赞比亚共和国驻中华人民共和国大使 Ivan Zyuulu 迪拜多种商品中心自由区亚太区负责人 桂艺灵 现场及商务洽谈区交流 SMM洋山铜溢价价格研讨会(受邀人员参加) 鸡尾酒晚宴 签到&展商布展进场&观展 》点击查看更多精彩瞬间 》点击查看2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道
2026-04-13 11:12:37铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊围绕“铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响”的话题展开分享。 在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中： “尊重机理，重在实践” 一、铝合金化的机理 1、熔化（熔点）固→液过程 金属熔化：是指金属吸热后从固态变为液态的过程，是有熔点的，当加热温度超过其熔点则出现了熔化的过程，在铝合金主要的合金化元素中，镁和锌是典型的具有熔化过程的金属，因其熔点低于铝水温度。 2、溶解： 广义上说，超过两种以上物质混合成为一个状态的均匀相的过程成为溶解，狭义是指一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。固体的铝合金材料也可以称之为溶液，其中纯铝部分称之为熔剂，而合金化元素的部分称之为溶质。 溶解还应遵循另外一个基本概念“相似相溶”液态金属是可以溶解固态的金属元素，对非金属元素则谈不上溶解，金属元素之间形成的键称之为金属键，非金属盐类或氧化物则称之为夹渣。 金属熔炼过程中还存在一些反应生成物——金属间化合物，有些金属间化合物是可以重新溶解比如TiAl3，还有一些非金属生成物具有双面性，在特定场景下起到非常重要的作用，但在另一个场景下则成为了非金属夹渣物比如：硼化钛TiB在起细化作用的时候起到晶核的作用，双零箔的白条缺陷则是硼化钛TiB的络合聚集物，这类物质与铝往往具有良好的润湿性能，也是现在很多复合材料的理论基础。 熔化和溶解是两范畴内的概念 对过渡族元素，铁、锰、钛、铬、锆其熔点远远高于铝水的温度，这些元素进行合金化过程中需要吸收大量的热量，是一个溶解的过程。这些金属元素溶解于铝水，通常包含两个可以可逆的物理化学过程：一种是溶质原子（或离子）的扩散分离过程，则需要吸收大量的热量，另一种是溶质原子（或离子）和Al原子作用形成Al化合物的过程，这个过程是化合过程，是一个放出热量的过程，生成物包含一些粗大的初晶相（FeAl3、ZrAl3、MnAl6等）也是铝中间合金主要成分，铝的过渡族元素的中间合金是由α铝和初晶相组成，放热使这些初晶相金属元素之间的连接键更加紧密难以被断开，初晶相的熔点要高于α铝的熔点，FeAl3熔点900℃，而ZrAl3的熔点可以高达1300℃。这些初晶相因其熔点较高于铝水的温度，在铝熔炼配制母合金时也是一个溶解的过程，溶解这些初晶相也需要吸收较大的热量。铝中间合金溶于铝水中，α铝是熔化，初晶相是溶解。 过渡族合金化元素是溶解于液态铝中而非熔化，镁、锌金属存在熔化的过程但因其含量少于铝，也是一个溶解的过程，二者不矛盾，是属于不同范畴的概念，在相组成图中，主要表达了温度和铝、合金化元素之间的相互关系。 既然是溶解的过程，那么遵守溶解的基本规律 1、在特定温度下的饱和浓度，是由该元素与铝二元相组成图决定的，过渡族元素在铝水中的溶解度较低在铝熔点660℃时摩尔浓度小于1，随着铝水温度的升高，饱和浓度会不断的提高。 2、溶解速度（扩散系数，不同的金属元素有不同的扩散系数） 以上两个“度”都与铝水温度成正比关系。 下面是市场上现有产品综合对比表： 铁\锰\钛\铬合金化产品对铝材品质和成本的影响分析： 通过上面的图表可以明确的表达以下几个基本事实： 1、各种添加剂对铝熔炼品质的影响（同等条件下） （1）纯金属粉末型添加剂的影响是最小的，因为纯金属粉末的含量就是纯金属的含量，金属纯度越高，实收率越高就一定是最好的合金化产品。 （2）熔剂类添加剂当助熔剂含量越高时，助熔剂对铝水的影响就越大（但并不一定有害也可以做到有利比如助熔剂就是精炼剂），从合金化的角度来讲，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型）。 （3）铝基类添加剂当铝粉含氧量（现有标准中的检验方法无法检测出铝基类产品中氧的含量）越高则产生的铝渣（氧化铝）就越高，那么对铝材的夹渣、夹气会产生直接的影响，此类铝基类的产品是所有添加剂类产品当中最差的一类，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型），同时铝粉对铝熔铸制品品质的影响就会更小。 （4）中间合金通常合金化金属元素含量较低10%-20%那么其加量往往要大于其它类型金属添加剂，那么对于杂质元素，会产生累加效应，比如铁。 2、各种添加剂对铝熔炼成本的影响（同等条件下） 通常情况下其使用成本铝中间合金>>铝基型金属添加剂>>熔剂型金属添加剂>纯金属粉末型金属添加剂。 铝原料中金属杂质元素、金属添加剂中金属杂质元素是如何影响铝合金？ 铝铸造过程中，杂质元素是否会产生难熔金属间化合物，是其主要影响铸锭质量的因素之一，金属间化合物在铸锭内生成必须具备3个条件。 a、成分条件：既该合金的成分一定位于共晶点和包晶点的附近。 b、温度条件：既液穴内的熔体温度必须低于该合金的液相线的温度。 c、成合条件：既于金属流动成合时间有关。 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 铝合金连续铸造因冷却强度的不同从而使其结晶是在不平衡结晶条件下进行，那么出现金属间化合物一次晶的浓度要低得多。 杂质元素如在制品中形成了难溶的金属间化合物其对最终产品的力学性能、延伸率、腐蚀性、或导电性能产生了有害的影响。杂质元素不能以金属间化合物的方法存在，其影响不大，所以牌号合金中，标明了杂质元素的含量范围和总量，只要杂质元素未能超过约定的杂质范围，注意冷却强度的控制，通常不会产生相对应的危害。现在行业内更倾向于将杂质元素的含量控制在非常窄的范围以内，这将大大会增加铝熔铸的成本。含量不是决定原因只是原因之一 现在有哪些铝合金产品对铝原料，合金化元素金属有纯净度的要求 第一类：对腐蚀性能，疲劳强度有较高要求的铝材，比如军品及航空航天铝材， 第二类：导电类产品与电线、电缆、电排。 第三类：单双零箔纯净度不够，直接影响抗拉强度和针孔度。 这里特别提一下，第二、三类产品铁剂要求使用的高纯度铁粉，但当铁的纯度大于99.5%以上的铁粉，其纯度越高则熔点越高，这类铁剂则需要较长的溶解时间。 下面是实验室检测添加剂实收率的检测方法： 铝熔剂精炼除渣的机理（第一性原理） 液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附性能 表面张力是液态物质的基础特性之一，在空气中存在于液体表面自动收缩的力叫表面张力，液态物质与固态或其他液态物质，其接触面会产生表面张力，称为界面张力，界面张力的变化，导致一系列表面现象——润湿现象，毛细现象，内吸附现象的发生。这是液态物质本身所具有的物理特性。 液态熔剂的表面张力、界面张力、润湿吸附是熔剂精炼的理论基础。只有液态的物质才有润湿和吸附氧化铝灰渣的能力（按一定比例重熔：NaCl、KCL、MgCl）其熔点低于铝水的熔点。其实质与水湿润灰的基理是一致的，用量多少决定了是水吸灰还是水洗灰，这里利用的是液态熔剂的物理特性。吸附了氧化化铝灰的熔剂渣团，是完全不溶解于液态铝中的（根据溶解的“相似相溶”性原理），冰晶石、氟化铝、氟化钠（电解质）是可以溶解氧化铝的，没有电解质就没有现代电解铝的生产，那么就有了所有教科书里提到的重熔型铝熔剂—— 1号熔剂 的产生。 关于铝熔剂“洗盐”的历史 从上个世纪40年到今天为止，所有教科书只要提到铝水的净化处理（除渣、除气）覆盖，都是指1号、2号、3号熔剂。这三种熔剂，是上世纪40年代德国发明制造，国内最早是东北轻合金上世纪50年建厂之初由苏联引进后自行生产，日本韩国铝材及铝制品生产工艺中，仍然会看到这类熔剂，称之为“洗盐”，现在仍然是某些军品工艺的指定熔剂。 上世纪80年代，国内从美铝最早引进喷粉精炼，最早引进时是重熔1号破碎为颗粒、粉+1.5%六氯乙烷+氮气（氩气）。 重熔1号熔剂是如何精炼铝水的 1号熔剂是指氯化钠(NaCI)氯化钾(KCI)钠冰晶石(NaAIF6)依据熔盐熔度图按37/43/20比例经高温熔合而生成一个新的化合物(1号熔剂)，氯化钠、氯化钾、钠冰晶石都属于盐类，是有相互溶解关系的，遵循了溶解的“相似相溶”的基本特性，熔点为650℃-675℃。高温铝液中的液态氯盐因界面张力的存在而对氧化铝灰具有了润温吸附功能，冰晶石对氧化铝具有良好的溶解能力。 熔剂精炼是指在铝熔炼过程中除去铝水中的渣和气，分离渣和铝，降低铝烧损 （1）除去铝水中的渣和气：液态重熔1号熔剂在高温液态铝中具有润湿和溶解氧化铝渣的能力，通常渣、气是伴生的（AL+H2O ALO2+H+）在除去铝渣的同时就是在除气。 （2）分离铝和渣（俗称渣铝分离）：首先要强调一个非常重要的概念和事实，渣铝分离不是一定通过升温的办法来分离的，1号熔剂有着非常好的渣铝分离效果，如何来验证：1号熔剂使用后，铝渣中的铝是球状的颗粒物，说明铝与1号熔剂和渣是完全不润湿的表面张力最大。 （3）降低铝烧损：1号熔剂在精炼铝液的过程中，任何一种成分都不会使铝水升温，其使用过程是一个吸热的过程。保证合理的使用量的情况下铝水的温度会下降8℃-10℃同时液态的1号熔剂，在润湿吸附铝渣的过程中，阻碍了铝与氧的接触表面，从而降低了铝的烧损。1号熔剂与其他熔剂相比使用后其产渣量少一半以上，系统烧损率同样会下降一半以上。 机械混合的所谓“1号熔剂”为什么没有精炼除渣的作用？ 所谓的机混型1号熔剂，NaCl的熔点是820℃，KCl的熔点是780℃，冰晶石950℃，在喷粉精炼的过程是不形成液珠，只能是沿着气道浮在铝水表面；机混熔剂完全没有润湿和溶解氧化铝的作用，但有分离打散铝灰的作用。 重熔2号熔剂的机理与主要技术指标 其主要是依赖于MgCl 2 不断产生的Cl 2 ，是利用Cl 2 精炼的。但会增加金属中金属镁的含量，2号类熔剂熔点在420℃-450℃之间，铝合金凝固时该类熔剂仍为液态，同时高温的MgCl 2 会与空气中的氧气和水气发生反应生成大量的氧化镁。是造成很多铝材（Al 2 O 3 ▪MgO假性尖晶石）夹渣的主要原因。 对于非高镁合金通常采用3号熔剂作为覆盖剂来使用，重熔3号熔剂的熔点是630℃-650℃之间，具有良好的铺展性能，同时与铝水完全不润湿，氯化钠和氯化钾都是惰性熔盐，它与任何物质不发生反应。 综上所述铝合金熔剂只有1号、2号、3号重熔型熔剂就足够了。我公司依据1、2、3号熔剂的使用机理也开发了一些对应于不同类型铝熔炼熔剂的延伸牌号，性价比较好。 随后，他还介绍了在铝熔铸生产过程铝熔炼后铝水的纯净度判断方式以及铝水的流动性（黏度）的影响因素。实验得知，金属或合金熔体中悬浮的非金属夹杂物和气体饱和程度，对黏度有很大影响。黏度随不溶于金属或合金熔体中悬浮物的数量以及气体饱和程度而增加，通常在合金元素确定的情况下影响金属流动性的因素主要是渣和气的问题。渣气含量越高则铸造温度不得不提高，高温铸造对铸锭的夹渣夹气晶体织构都将产生较大的影响。 检测液体铝水的纯净度的方法非常简单，在同等冷却强度的条件，是否敢于采用低温铸造。 再生铝——未来电解铝（“新铝”）的终结者 一、再生铝的特点 第一：再生铝没有价格底限，其定价依赖于电解铝价格，但从再生资源的角度来看，再生铝是没有底价的。 第二：再生铝不可以被垄断，再生资源的分散性决定其不可以被垄断，这是很多中小型铝加工生存的不二法则。 第三：除了前面提到的一些对耐腐蚀、疲劳性、导电率、铝箔类的产品需要用“新铝”，其它大量民用产品和结构类产品，基本都可以完全采用或部分采用再生铝，比如前面说易拉罐的基材，带喷涂的铝材，比如轮毂、建筑铝材，还有汽车的门板、电池盒材料都可以通过技术手段改变铝材织构，满足其使用性能。 第四：未来5-10 年，再生铝材的数量将会成倍增加，再生铝代替“新铝”的趋势会越来越成为必然。 二、如何解决再生铝生产的痛点和难点 （1）再生铝通常是指加工使用后的回收铝，单位质量体表面积要远远大于铝锭。如果再生铝表面进行喷漆、氧化、着色等工艺，非铝物质就会很多，体表面在使用过程中附着大量非金属杂质、油、水等。再生铝通常经过了合金化的铝材，其合金化金属元素是难以被分离的。 （2）再生铝因其表面积较大其熔化过程中与空气中的氧气接触面要大于“新铝”（电解铝水）造成烧损往往要比“新铝”大很多，再生铝表面的水会与铝反应生成大量的氧化铝和氢气，油作为碳氢化合物在燃烧后会生成二氧化碳和水气，水会与铝生成AL2O3同时放出大量的热量，造成铝水局部快速升温，更加大了铝烧损。 再生铝的断氧熔化 影响再生铝出水率的因素是烧损，烧损主要与氧气相关，对于体表面积非常大的废铝，比如易拉罐盒、铝屑等，再生铝的熔化池内进行断氧是我们首先要解决的问题之一，比如采用双室炉生产再生铝，国外通常采用氩气、氦气来控制熔化池的含氧量，国外采用的是在循环泵池内加入废料的同时，不断地加入大量的重熔熔剂（清渣剂）来分离渣和铝，可以看到铝水表面漂浮着一层液态熔剂渣层，从而防止了铝的烧损，其除渣剂的主要成分如下：NaCl+KCL+AL 3 F ，熔点为630-675度。除渣效果取决于熔剂使用量。 其比例大致为： 铝渣：熔剂=1：0.5-1 吨铝的使用量大约在25公斤-100公斤，通常可以使熔化池的含氧量，下浮50%左右，这样就可以避免了渣的烧损，同时大大提高了再生铝的出水率。国内再生铝的熔炼过程可采用先抛撒相类似的熔剂，通过氮气喷入精炼剂的办法对铝水进行除渣除气，熔剂的使用量一定要满足 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例，用量过少会造成烧渣的现象。 再生铝的富氧熔化 对于大块的或者整捆的废铝材，从体表面积来讲其与易拉罐及小块的铝，体表面积要小很多，对于废铝型材、机壳料、轮毂等，熔化废料的炉子采用强磁搅拌，猛火加快铝的熔化速度，同时按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入重熔型熔剂使铝水的表面漂浮着一层液态熔剂渣层，但铝水的温度始终保持低温660℃-680℃以下，化满铝水后，扒去表面浮渣产品转入静止炉内。当熔铝炉炉膛温度越高，（火焰炉）熔化速度越快，使得再生铝材表面的水、油快速挥发，剩下的就是熔化铝的过程，金属铝与氧生成的氧化物要远远小于水和油对铝烧损作用。现国内外有很多厂家，采用回转炉处理铝灰时并不是通过将铝灰升温的办法来进行渣铝分离的，而是按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入大量的熔剂。其大大的降低了铝的烧损，出水率可以提高10%以上 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响。 经过合金化的再生铝合金，其合金化元素是否可以从再生铝液中去除？ 铝主要的合金化元素与铝的溶解关系，其主要遵循于铝这些金属元素的二元相图，下面我们从二元相图的角度，具体分析一下这些合金化元素是否能够从铝中进行分离或如何分离。 铜、镁、硅、锌与铝多形成共晶关系，其摩尔浓度都是大于1的，其合金化后的熔点是低于铝水的熔点的，所以通常是很难在再生铝液中去除的，有些观点认为通过氯化法可以去除镁元素，但在实际操作过程中，在除镁的过程中也在除铝。 锰、钛、铬、铁等其与铝在660度时溶解度都不高，但通常在再生铝合金中其含量都低于在660度的饱和溶解度。 在铝熔炼的实际生产过程当中，通过添加“新铝”来降低“杂质元素”的含量，更为有效的工艺方法是通过加入一些可以改变织构（晶粒形状大小）的元素，比如稀土、硼元素来改善铝材的加工性能，从而达到“新铝”的机械性能和使用要求的。也可通过改善铸造工艺调整织构的单纯工艺手段。 再生铝的终极回收方法——纯铝 综上所述 1、铝，合金化的机理是溶解的机理，金属的二元相组成图是现代冶金的理论基础。 2、液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附是铝合金熔剂精炼的机理。 未来我们通过海量的搜索得到的铝熔铸信息都必须通过“伽利略”测试，敢于对抗共识，坚守逻辑与事实！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 10:25:49
