日本铝木复合门窗库存
日本铝木复合门窗库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 日本铝木复合门窗 | 2000-2500 | 扇 |
| 2018 | 日本铝木复合门窗 | 1800-2200 | 扇 |
| 2019 | 日本铝木复合门窗 | 1600-2000 | 扇 |
| 2020 | 日本铝木复合门窗 | 1400-1800 | 扇 |
| 2021 | 日本铝木复合门窗 | 1200-1600 | 扇 |
日本铝木复合门窗库存行情
日本铝木复合门窗库存资讯
SMM：铜铝稀土钢铁价格趋势展望 洞悉电机电控产业材料成本变局【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，SMM首席分析师刘小磊围绕“金属材料价格的波动趋势分析及未来走势预测”进行了论述。 铜：核心观点总览 铜行业价格方向及代表观点 SMM铜价回顾：中东战事持续 风险因素尚存 铜价承压跌至年内低位 底部支撑显现 投机资金受地缘局势影响自铜市部分撤出 对极端行情交易预期回调 其结合SHFE总持仓量、COMEX总持仓量、LME总持仓量、LC价差与美国电解铜进口量等走势变化进行了介绍。 可能发生的事件及对价格的影响 ►SMM分析：影响未来铜中长期价格走势的利多利空因子分析 针对市场不确定性，SMM做出了如下利多利空因子分析，多空博弈影响铜市场价格走势。 重点因素解析： （1）降息预期彻底消退 受地缘政治冲突不确定性持续影响，能源价格上涨带动美国通胀进一步攀升,美联储降息预期已彻底消退,市场交易全年利率维持不变。强就业以及美联储鹰派转向,推动美元上行，压制铜价。 （2）消费旺季来临，叠加冶炼厂集中检修 国内铜社会库存已连续第四周去库。供应端虽有进口铜陆续到港补充，但国内冶炼厂逐步进入集中检修期，国产货源到货量有所减少，整体供应呈现阶段性偏紧格局。需求端受前期铜价回调带动，下游企业采购意愿回升，消费持续回暖，出库量明显高于入库量，共同推动库存持续下行。 全球电解铜年度平衡：海外精炼项目减产压力增加 远期平衡更加趋紧（季度更新） •2026年：全球铜精矿原料紧张格局进一步加剧，各国冶炼厂生产运营面临更大挑战，中国凭借完善的产业链配套、非洲依托新增产能释放，两大区域成为全年供应端核心支撑。需求端，除储能、AI算力基础设施、欧美再工业化进程等新兴领域需求外，美国与中国相继公开宣布将在关键金属领域增加资源储备的动作需格外关注。其中美国已与刚果金签订关键矿产合作协议，并宣布启动价值120亿美元的关键矿产储备。同时因为全球铜精矿加工费仍在下行区间，海外项目减产停产压力持续增加。故虽然2026年全球电解铜市场仍将维持过剩格局，但围绕能源竞争产生的区域性供需错配将成为主旋律。 •2027-2028年：铜冶炼新旧产能汰换进入新阶段，部分项目将因成本负荷高、原矿老化等因素退出市场。需求方面中国市场维持稳定增长，但边际增速趋缓。美国、东南亚、中东等市场因制造业转移将迎来更快的消费增长。其中东南亚及中东市场预计将因产值的增加迎来高速的基建与电力增速。预计这两年将是全球电解铜由轻度过剩向紧平衡转变的过渡期。 •2029-2030年：供应端上新增供应量更多来自废旧循环，但因矿端增速有限，整体增长相较消费增速仍然较低。新兴经济体在电力用铜需求高速增长，同时AI、储能等领域亦将维持较高增速。将使得全球进入偏紧平衡，进而支撑铜价持续在高位运行。 全球精铜产量：2026年3月冶炼厂开工率如期回升 硫酸收入成为1季度冶炼厂营收最大来源 ►SMM分析 •2025年全球精炼铜生产分布持续向中国集中。SAVANT数据显示，2025年全球精铜生产分散指数明显低于历史平均，表明冶炼产能进一步向少数区域集中，行业集中度抬升。全年均值对比，2026年分散度已低于2022–2025年三年均值。 •产量变化上，中国新增产能释放贡献136万吨增量，远高于其他国家；而日本、韩国、智利、秘鲁等国则继续呈现负增长，部分因老旧装置技改或原料供应受限所致。刚果（金）与赞比亚虽有结构性增长，但仍难抵消其他区域收缩。 •3月中国冶炼厂精炼开工率如期回升，而全球冶炼集中度有所下滑。受硫酸价格支撑影响海内外冶炼厂短期内应收有所支撑，但铜精矿加工费也在持续下行。冶炼厂收益比重中硫酸比重过高成为当前市场不可忽略的影响因子。 此外，其结合宏观政策、铜技术面以及铜供需面等对铜价格预测逻辑进行了分析。 铝：核心观点总览 海外地缘冲突不断，中东原料进口及成品出口受到冲击 其结合中东主要国家的电解铝产能、氧化铝产能以及中东原料对外依存度进行了分析。 扩大内需及保障国内供应链安全稳定为重中之重，应对“内卷”出海成为新趋势 其从2025年铝中上游对外依存度、2025年国内主要铝材铝制品出口及内销占比、终端消费内外市场对比以及铝材直接出口总量等角度进行了论述。 原料：资源民族主义全面升温 其列举了印尼（资源民族主义先锋）、几内亚（政策快速收紧）、澳大利亚（环保与战略并行）、加纳（从开放到全面管控）等近年来政策情况变化。 原料：进口铝土矿生产氧化铝成本提升 其根据进口铝土矿生产氧化铝成本对比（山东）2015 vs 2020 vs 2025，一体化：自备几内亚铝土矿山vs.自备印尼氧化铝厂，进口矿生产氧化铝成本vs. 进口氧化铝成本（2026Q1）等走势变化进行了分析。 国内供应：增量空间微乎其微，再生铝供应增长预计成为主力 其结合SMM国内电解铝运行产能与合规产能天花板和SMM国内再生铝原料供应（2020-2030E）情况进行了解读。 海外供应：印尼、安哥拉等国家成为增量核心；电力供应问题仍然是限制增量的核心因素 其围绕海外电解铝建成产能预期（2026E-2030E）进行了阐述。 国内需求：传统终端需求增长乏力，储能等新型领域消费值得期待 其结合地产新开工、竣工面积变化(2020-2026)、家电产量（2020-2025）、全球光伏装机量（2021-2030E）以及电力投资（2020-2025）的数据情况进行了分析。 国内需求：储能等新型领域消费值得期待 其结合储能系统铝消费结构、全球新能源汽车产量（2021-2030E）、国内储能用铝需求测算（2025-2030E）以及全球储能电芯需求（2021-2030E）等数据走势进行了解读。 海外需求：地缘冲突下经济衰退风险提升，高溢价抑制终端消费 电解铝：中东成为核心变量之一，若中东供应至27年底陆续恢复，电解铝短期预计维持缺口格局 其结合电解铝价格与平衡预测（2021-2027E）进行了分析。 稀土 上游稀土氧化物供应情况长期偏紧的预期依旧不变 ►供应端：当前，有数家原矿分离企业表示，今年受指标限制下开工率整体较低，且部分分离企业已经出现短暂停产的情况，但废料回收企业今年的产量扩张计划正在进行。在上述情况下，预计氧化镨钕供应量整体同比继续增长，且再生端产出占比将明显增加。 ►需求端：据SMM调研了解，金属企业扩产项目产能爬坡，预计于2026年上半年完全投产，镨钕金属供应情况将出现增加，对氧化镨钕需求量增多。在出口管制延期一年实施的窗口期内，叠加两用物项许可证的普及，出口订单将同比增长。长期来看，随着中美贸易关系缓和，出口订单将有所增加，带动出口需求同比增长，同时随着“十五五”的技术创新，新兴需求应用落地，国内终端需求稳中有进。 ►海外市场：澳大利亚莱纳斯稀土公司近日宣布，其马来西亚工厂已提前成功生产出首批氧化钐。这一里程碑事件标志着莱纳斯成为目前中国以外唯一实现商业化分离重稀土氧化物的生产商，其重稀土产品线已扩展至钐、镝和铽三种。氧化钐是制造高性能磁铁的关键原料，广泛应用于电子和航空航天领域。此举不仅验证了公司的技术实力，也是其“迈向2030”增长战略的重要一步，旨在构建更具韧性的非中国稀土供应链。 ►稀土政策：在产业基础能力提升部分，要求“推进稀土功能材料、稀有金属材料、超硬材料、轻质高强合金等提质升级。加力实施找矿突破战略行动，推动国内重点矿山建设，加强稀土等稀有金属产业全链条管理，深化海外矿产资源开发合作。在“全面节约战略行动”专栏中，要求全面推进矿产资源节约集约利用，完善开采回采率、选矿回收率等标准并加强监管。 ►综合来看，上游稀土氧化物供应情况长期偏紧的预期依旧不变，随着“十五五”的政策推进，国内需求将继续增加，且随着出口管制审批流程的简化预计今年的海外需求量同比也会出现一定程度的增长，而上游氧化物产量增幅相对较低，多数业者对稀土市场中长期行情依旧持乐观看法。 中期看氧化镨钕价格继续维持高位运行为主 区间重心75万上方 其结合2025年10月上旬——2026年4月上旬SMM镨钕氧化物及镨钕金属价格走势进行了解析，其中： 2026年3月上旬-2026年4月上旬：3月初，受市场消息扰动，部分氧化物贸易商主动降价出货，导致镨钕产品价格出现回落，下游磁材企业订单并未预期释放，补库采购需求疲软，观望情绪浓厚，导致镨钕价格持续回落。3月底-4月初，随着镨钕价格低位维稳，终端陆续下单，磁材企业询单采购活动增多，带动价格开始上涨。 供需错配条件下 氧化镝、氧化铽价格承压 其结合2025年3月下旬-2026年4月上旬的SMM氧化镝及氧化铽价格走势及解析进行了阐述，其中： 2026年2月下旬-2026年4月上旬：春节归来，由于部分分离厂减停产，稀土氧化物整体供应量下降，下游以及贸易商对价格预期较强，但由于节后下游订单量恢复较慢，下游采购热度随着原料库存的升高明显下降，氧化镝和氧化铽价格也快速回落。 上游部分分离企业仍面临再度停产的问题 预计氧化镨钕价格将震荡偏强运行 ►变动情况 • 3月，部分在2月停产的原矿分离企业开始复产，与此同时，由于2月春节假期减产的废料回收企业也逐步恢复正常生产，从而导致3月氧化镨钕产量环比明显提升；但据部分原矿分离企业表示，近期将再次出现停产情况，预计4月氧化镨钕产量环比将出现2%左右的缩减。 • 3月镨钕金属产量环比增加7.4%，主要是受各地金属企业开工恢复正常，叠加内蒙古地区金属企业的扩产项目产能爬坡，金属企业开工率较2月份出现提升，带动3月份镨钕金属产量环比明显增加。4月份，部分金属企业开工率受订单支撑或将继续增长，叠加内蒙古地区金属企业扩产项目产能爬坡，预计4月金属产量环比继续增加。 • 钕铁硼废料回收量3月环比增加1.6%，主要是回收企业开工情况恢复正常，叠加江西地区回收企业扩产项目落地，带动回收企业开工率出现上调，同时，由于废料价格波动较大，废料持货商惜售出货，导致钕铁硼回收量环比增幅有限。4月份，回收企业开工率持续高位，加之磁材产量继续增加，预计废料产出量将出现增加，废料回收量也将进一步增加。 • 2026年3月，钕铁硼产量环比大幅上涨，为29985吨，主要影响因素在于2月受春节假期以及原材料价格涨幅较大影响，开工率较低，下游电机厂及终端释放节奏较为缓慢，3月钕铁硼产量在经历低谷之后反弹，终端及电机订单基本复工，询单频率明显增加，刚需补库明显，预计4月钕铁硼产量环比仍有小幅上涨。 • 2026年3月预计出口量为6000吨，4月出口将下降至5500吨，环比下降8%，核心原因在于3月为海外下游旺季，对钕铁硼需求量较大。预计4月受海外淡季影响，钕铁硼出口量将小幅下降。 • 成本：4月初，随着终端陆续下发订单，磁材企业进场采购，氧化镨钕价格虽有所回暖，但3月份镨钕产品价格整体呈下行趋势，较3月度的价格上调1.7%，镨钕金属主材成本上调。而镨钕金属的辅料-电池级氟化锂3月初均价为26.45万元/吨，环比增长3.5%。整体来看，4月初镨钕金属成本受原材料价格回暖影响出现上调，单吨镨钕金属利润较3月底下降66.1%。 钢铁 热点分析一：原油上涨，筑牢黑色系底部支撑 • 美伊冲突扰动下原油价格走强，带动全球通胀预期快速 某巴西铁矿山成本结构—原油推高能源成本升温，各大机构上调2026 年全球及美国通胀预期，黑色系产业链成本端随之迎来强支撑。原油上涨直接推涨铁矿进口物流成本，图巴朗- 青岛港运费随油价走高，叠加进口矿平均成本上行，铁矿成本端抬升明显；同时，煤价上涨滞后于原油1-6 个月，当前煤油比突破0.8，煤价存在补涨预期，铁矿、煤炭同步走强，为钢材价格筑牢底部支撑。 • 从成本结构来看，某巴西铁矿矿山成本中能源与燃料占比20%，原油涨价进一步传导至铁矿端，强化黑色系成本逻辑。 • 但需注意，铁矿、煤炭、钢材供需格局仍存过剩压力，库存高企与需求复苏乏力的矛盾尚未缓解，若终端需求兑现不及预期，钢材供给端的过剩格局将抵消成本端涨幅。综合来看，原油涨价虽夯实黑色系底部支撑，但钢材成本大幅、持续抬升的概率较低，后续价格更多呈现成本支撑下的震荡格局。 热点分析二：供应过剩压制钢材价格上行空间，美伊冲突将导致中国出口结构大变 • 美伊冲突推升全球钢材流通成本，海外多国钢价、废钢价格大幅上涨。2月27日至4月3日，印度热卷出口FOB涨幅达12%，土耳其废钢进口CFR涨7.89%，而中国热卷、钢坯出口FOB涨幅仅3.19%、4.92%，远不及海外。核心原因在于国内内需疲软，地产、基建用钢需求复苏乏力，叠加供给过剩、高库存压力，持续压制钢价上行空间。 • 地缘冲突也重塑出口格局：短期中国钢材丧失海湾传统市场，2025 年对海湾出口量达1547 万吨，航运受阻导致热轧、钢管等核心品种出口承压；中期则迎来伊朗市场机遇，伊朗1285 万吨出口份额可被中国承接。但两者品种结构差异显著：中国对海湾以热轧、钢管等成品材为主，伊朗出口以方坯、板坯等半成品为主，中国需优化出口品类，才能更好承接缺口，对冲市场流失风险。 热点分析三：中品矿流通偏紧，长协谈判或成为铁矿短线价格分水岭 • 据SMM十港分品种库存数据显示，金布巴粉库存从9月22日的237万吨一度攀升至1100万吨的高位。3月20日，港口库存出现阶段性释放，库存水平明显下降，但预计将再度回升。 • 此外，自3月21日起，纽曼粉也被禁止出港，预计港口库存将出现显著增长。随着限制措施升级，未来纽曼粉与金布巴粉发往中国的量预计将明显减少，BHP相关品种的港口库存或将维持在1500万吨左右的水平。若后续谈判结束、限制解除，大量中品矿库存集中释放，矿价或将面临较大下行压力。 中国钢铁行业从“规模扩张” 转向“质量提升” 中国粗钢产量总览（2021-2030）：钢铁行业进入以销定产时代供给侧改革或基于低碳&环保开启 粗钢产量进入平台期未来五年或将进入缓慢下降通道 • 从产量规模的角度看，自2020年起，国家为实现碳达峰、碳中和目标，出台了淘汰落后产能、限制重点区域新增产能等一系列调控政策，推动粗钢产量波动下降。目前我国粗钢产量已进入平台期，整体规模稳定在10亿吨左右。2025年“反内卷”再次发酵，但在利润良好背景下，钢厂自主减产意愿不强，导致粗钢产量小幅增加，2025年中国粗钢累计产量为10.35亿吨，同比增幅2.97%。 • 后续来看，在双碳目标的硬性约束下，以碳定产或将成为行业长期调控机制，叠加出口支撑与产能过剩治理动态平衡，未来5年粗钢产量或将进入缓慢下降通道，预计2026至2030年中国粗钢产量将稳步下行至947.4万吨。 • 出口方面，虽然钢材出口能对市场需求提供一定托底，但当前“量增价跌”的贸易格局，叠加国际贸易摩擦加剧，出口对行业需求的支撑力度已被削弱。当前行业运行的核心制约，仍来自产能过剩。为推动行业高质量发展，多维度限产手段将 持续发力：1）超低排放改造收官带来硬性约束，吨钢改造投资约475 元、年运行成本224元的压力，使中小钢企难以为继，2025 年底未达标产能将逐步退出；2）碳市场扩容叠加碳价上涨，2030 年前碳价或持续上涨，高排放长流程企业减排成本激增；3）叠加《钢铁行业规范条件》严控违规产能，低端产能加速出清。多重政策与成本压力下，产量回落成为行业去化过剩、绿色转型的必然结果。 消费端受人口下行影响 未来出口成消费核心支撑 从产业格局来看，中国粗钢消费结构经历剧变： 未来5 年我国粗钢需求将呈明确下滑趋势，人口结构变化主导的内需收缩构成核心压力，出口支撑力度则随贸易环境恶化逐步减弱。 人口持续下滑以及地产行业萎缩已深度传导至钢铁消费核心领域，建筑用钢从2020 年411.38 万吨锐减至2030 年预计210 万吨，6 年间降幅近半，成为纯内需从972.31 万吨降至611.33 万吨的主因。尽管机械、汽车等制造业需求稳步增长，2030 年预计分别达190.30 万吨、64.24 万吨，且直接与间接出口合计从2024 年243.05 万吨升至2027 年332.29 万吨，但出口支撑存在明显短板。 低端钢材出口竞争加剧与贸易壁垒升级形成双重制约：俄乌冲突结束后，相关低端钢材或重返国际市场；东南亚、南亚、中东、非洲、南美等新建钢铁产能崛起；欧盟碳关税等新型壁垒进一步抬高出口成本。2028 年后出口开始回落，2030 年直接出口降至98.4 万吨，难以对冲内需下滑。综合来看，需求下行趋势已难逆转，2030 年总需求较2025 年预计下降超8%。 出口钢贸流：东南亚“基本盘”&非洲“潜力股”&中东“增长点” 其结合2025年钢铁出口分区以及2026年钢铁出口分区预测等进行了论述。 钢铁价格贴成本运行 成材自身驱动不足以走独立行情 情绪面扰动多&基本面不足以支撑围绕成本端价格驱动 2025-2026Q1：宏观消息面上，海外中美贸易摩擦升级至缓和，叠加国内“反内卷”政策推行，情绪上影响整体大宗价格走势。从建材基本面角度看，供需格局季节性同比往年水平矛盾不大，但对于内需弱的共识下，基本面不足以支撑价格波动，而材的实际价格波动，还是围绕铁矿及煤炭的价格走势运行，多跟随性的调整，难走出独立行情。其中从2025年8月至今，现货价格基本贴成本走势。 2026Q2-2027Q1：原料端，非洲西芒杜铁矿石项目目前发运稳定，未来一年供应增量显著，同时澳大利亚、巴西等主流矿山亦处于增产周期，预计铁矿石供应将明显增加；炼焦炉上大关小，焦炉产能利用率将提高，焦炭产量易增难减；而钢材整体需求处于收缩通道，对于原料端需求仅能持稳或小幅下滑，供需矛盾将进一步加剧，预计长周期看原料端价格重心承压下行，成本端的支撑有走弱风险。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 20:04:08“开门红”，稳了！一季度有色金属工业实现高质量开局
春潮涌动，新程启序。一季度，在宏观经济持续向好的带动下，我国有色金属工业以稳字当头、质效齐升的姿态，从产业投资稳步恢复到市场需求持续增长，从价格韧性不断加强到企业效益整体爆发，从产业结构持续优化到科技创新步伐不断加快，稳稳地交出了一份“开门红”的亮眼答卷。 有色金属工业稳定增长 4月16日，国家统计局发布今年一季度宏观经济数据。一季度，我国国内生产总值（GDP）同比增长5.0%，增速较去年四季度回升0.5个百分点，处于全年4.5%~5.0%增长目标区间的高线，经济运行实现良好开局。其中，规模以上工业增加值同比增长6.1%。在三大门类中，采矿业同比增长6%；制造业同比增长6.4%，其中，高技术制造业同比增长12.5%；电力、热力、燃气及水生产和供应业同比增长4.3%。在主要行业增加值中，有色金属冶炼和压延加工业增长2.5%。一季度，我国十种有色金属产量约为2053万吨，同比增长3.6%。其中，电解铝产量约1141万吨，同比增长3.1%。有色金属工业实现了稳定增长。 刚刚发布的有色金属产业月度景气指数报告显示，3月份，我国有色金属产业景气指数为38.0，较上月上升2.8个百分点，呈现稳步上升趋势，行业整体呈现生产平稳、投资稳定、效益持续增长的特点。 在产能利用率方面，一季度，有色金属冶炼和压延加工业产能利用率同比持平，且略高于全国规模以上工业产能平均水平。全国规模以上工业产能利用率为73.6%，比上年四季度下降1.3%，比上年同期下降0.5%。其中，采矿业产能利用率为72.1，同比下降2.5%；有色金属冶炼和压延加工业产能利用率为77.2%，同比下降0.3%。 值得注意的是，在投资方面，3月份，我国有色金属冶炼和压延加工业投资同比由此前两个月的下降9.2%，转为增长3.7%，由负转正，实现明显回升。 在市场方面，因国内宏观经济稳中有进，制造业PMI重回扩张区间，工业生产稳定增长，货币政策保持稳健，为有色金属市场提供支撑。尤其铝价受成本与需求支撑走势持续走强，期铝最高涨至25965元/吨。另外，黄金、钴、锂价格反弹表现不凡。从整体来看，在供给稳定，需求增长的经济大环境下，有色金属工业呈现出稳定向好的发展态势。 效益方面，在主要金属品种价格高位波动及市场需求稳定增长的共同作用下，行业效益延续上年底稳步增长的态势，1—2月，全行业效益水平大幅提升，规模以上工业企业实现营业收入17131.7亿元，同比增长28.3%，利润总额1231.6亿元，同比增长133.5%，盈利能力稳步增强。 上市公司业绩稳增 在需求增长、产业结构优化的推动下，一季度，A股有色金属板块业绩大幅增长，有色行业上市公司业绩普遍大幅预增。截至目前，A 股已披露一季度业绩预告的有色金属企业中，预喜率超九成，近半数公司净利润同比增幅超过100%。尤其是龙头企业业绩亮眼。中国铝业一季度实现净利润预计达53.02亿~55.85亿元，同比增长50%~58%，创下历史同期最好水平。云南铜业得益于铜价上涨与冶炼加工费回升带来的盈利修复，一季度业绩预增，实现净利润同比增长约45%。宁德时代一季度共实现营业收入1291.31亿元，同比增长52.45%；实现归属于上市公司股东的净利润约207.38亿元，同比增长48.52%。紫金矿业预计实现归母净利润170亿~200亿元，同比增长65%~97%，铜、金两大核心产品量价齐升，全球资源布局优势凸显。洛阳钼业因铜、钴、稀土等产品价格上行带动，预计一季度实现净利润75亿~90亿元，同比增长90%~128%。神火股份受益于电解铝价格上涨、原材料成本下降，预计一季度实现净利润22.5亿元，同比增长217.68%。华友钴业预计一季度实现净利润24.97亿元，同比增长99.45%，新能源电池材料需求旺盛，镍钴锂量价齐升。受国际金价创历史新高带动，黄金股业绩爆发，西部黄金预计一季度实现净利润4.5亿~5.6亿元，同比增长超11倍。 一季度，由于供给稳定，需求市场好于预期，有色板块整体受捧。国际金价突破2400美元/盎司，沪铜均价超10万元/吨，电解铝、锡、钨、稀土等价格同比大幅上涨。供需格局持续优化，全球矿山新增产能有限、老旧矿品位下滑，供给偏紧，需求领域，尤其是AI 算力、新能源汽车、储能、特高压等新兴市场需求旺盛，传统基建、地产需求逐步回暖，带动了有色金属消费市场持续增长。而在生产成本与效率改善方面，企业推进产业链一体化、绿色冶炼降本，叠加精细化管理，盈利能力大幅提升。 值得注意的是，本轮有色板块的强势上涨，除了铜、铝、黄金等传统主力品种外，稀土、钨、锑等小金属的表现也同样抢眼。另外，新能源革命和地缘政治环境的变化，也带动了锂、钴等金属需求量的大幅增长，推升了对有色金属和钢铁等战略材料的需求。 分析人士认为，在全球资源竞争加剧、新能源与数字经济加速发展的背景下，有色金属作为战略原材料，行业景气有望持续稳定提升。 科技创新稳步突破 科技创新是我国有色金属工业持续稳定发展的核心动力与关键支撑，更是推动产业向高端化、智能化、绿色化转型的重要引擎。凭借持续深化的科研创新与久久为功的扎实耕耘，我国有色金属工业科技创新取得丰硕成果。 近日，中国科学院金属研究所的科研团队成功研发出一种“超级铜箔”，让手机、电脑、电动车在大电流充电时，发热更少、速度更快、安全性更高。在日常生活中，电流通过电阻时会产生热量，充电功率越大，电子设备越容易发烫，这种现象正是因为电子设备中不起眼的铜箔引起的。这张薄如蝉翼的“铜片”，既是电流的通道，也是热量的搬运工。但是长期以来，铜箔有一道无法跨越的难关——强度高，导电性就差；导电好，热稳定又跟不上。这三者就像“不可能三角”，此消彼长，难以兼顾。而中国科学院金属研究所科研团队最新研发的“超级铜箔”，一举破解了这个“不可能三角”——强度、导电、热稳定，三者同时拉满。首先，强度飙升。普通工业铜箔抗拉强度大约在300~600兆帕，新研发的“超级铜箔”抗拉强度能达到900兆帕，比常规铜箔强了大约两倍。其次，导电无损。“超级铜箔”不仅强度大幅提升，导电率依然高达高纯铜的90%，和强度相当的传统铜合金相比，“超级铜箔”的导电能力足足高出约两倍多，真正做到了又强又导电，二者兼得。此外，“超级铜箔”的热稳定性同样出色，在普通环境下放置6个月，性能丝毫不减，可适合长期使用的电子产品、电池等场景。 科研团队在制造“超级铜箔”时，在电镀液里加了一种微量有机添加剂，使得铜箔内部长出了很多3纳米大小的“微型锁扣”。这些“微型锁扣”就像无数根微观世界的钉子，死死卡住铜晶体颗粒之间的缝隙，铜箔强度自然大大提升。这些“微型锁扣”和周围的铜结合得天衣无缝，电子“跑”过去几乎感觉不到任何障碍，所以导电性能几乎没有损失。可以说，铜箔既是电子设备的“神经”，也是新能源产业的“血管”。这种“超级铜箔”已经具备工业条件下连续化生产的能力，为手机、AI芯片、电动车等各类设备的升级迭代开辟了新路径。该项技术的成功突破对我国电子信息和新能源产业自主可控发展具有重要的战略意义。 另外，在生产车间的小微技改与岗位创新，同样成效显著，成为一季度提质增效的重要抓手。白银集团冶炼系统狠抓生产连续稳定运行，根据原料和市场变化，合理调配原料结构，动态调整工序作业负荷，在稳产的同时实现产品质量再攀新高。中国铜业旗下滇中有色金属有限责任公司聚焦资源综合利用，成功将硫磺渣转化为创效“富矿”，走出绿色低碳与经济效益双赢之路。昆明冶研院牵头研发的铜铅锌典型固废协同处置与资源化回收关键技术，凭借先进的技术水平与显著的环保效益，荣获中国环境保护产业协会环境技术进步奖一等奖，为行业绿色转型提供了切实可行的技术路径，让固废“变废为宝”成为现实。洛阳铜加工有限公司生产车间内，世界最宽铜板冷热轧机——3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功，标志着我国在高端铜及铜合金宽厚板轧制装备领域实现重大突破。 春启新程，势稳质优。一季度，我国有色金属工业稳扎稳打、量效齐增，行业运行韧性彰显；上市公司经营稳健、盈利持续向好，以扎实业绩筑牢发展基本盘；关键材料攻关、绿色低碳冶炼、数智化转型等创新成果接连落地，为产业升级注入强劲动能，稳稳创下“十五五”高质量开局。站在新起点，全行业将以稳为基、以进提质，持续深耕产业链、强化创新链、提升价值链，在二季度乘势而上、接续奋进，以更坚实的步伐推动有色金属工业向高端化、智能化、绿色化迈进，为全年稳增长、促转型书写更加亮眼的有色答卷。
2026-04-20 20:03:26轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去，镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进，但其应用规模始终有限。即便在当下，全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件，仍主要集中在车辆 非湿区（ （指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域） ） 部位。 对于新能源汽车而言，轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢（stainless steel）：腐蚀速率极低的钢；不锈镁（stainless magnesium）：腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法：用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因：带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因：原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升，研发成本下降50%，研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域：不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域：突破PC外观件高亮难题，更多领域延伸中：新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造？ 镁合金半固态注射成型（Thixomolding）技术 镁合金半固态注射成型原理：镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术（Thixocasting）范畴，镁粒子在重力或负压作用下，从料斗进入机筒；机筒内，螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量（机筒通常分为5至7段，从进料口至喷嘴温度逐渐升高），使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切；在机筒中部，镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形，实现密实化；待继续抵达至螺杆前端的储料段时，已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料，这种浆料具备出色的流动性和充型性；随后，该浆料通过喷嘴以高速注入模具中，在高速高压下快速冷却凝固，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后，喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封，从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下，形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸，具有的优势： （1）安全性高。镁合金在液态下易燃，而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体，无需使用存在高风险的镁熔炉，同时也省去了镁液给汤转运的步骤，从而确保了镁合金零件的安全生产。 （2）环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体，并需额外使用SF6作为保护气体，易造成环境破坏，限制了镁合金的应用发展；相比之下，半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时，整个过程中不需要完全熔化和保护气，且不会产生熔化废渣，因此是一种绿色制造技术。 （3）氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低，因此氧化风险显著降低。同时，由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气，在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 （4）卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流，导致气孔缺陷的产生；而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性，更倾向于以层流方式进行充填，可有效降低成型过程中的卷气现象，使得铸件更加致密。 （5）力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织，在高冷速条件下，其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小，同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少，具有更优异的强度和韧性。 （6）尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力，可实现复杂薄壁结构的近净成形，并且凝固收缩较小，抗热裂能力提升，因此所制得的铸件尺寸精度较高。 （7）模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃，显著减轻了镁熔体对模具的热冲击，进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时，半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 （8）材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统，导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下，半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸，并且简化流道和溢流槽等结构，从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 （9）产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温，材料充填品质稳定，无压铸过程中可能出现的预结晶问题，且缺陷低，可直接体现在产品的内部及表面质量，即使在经过后续的加工处理，产品仍能保持较高的良率。 （10）能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效，得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势，其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外，其还对上海交大：不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究；镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来，设备制造商纷纷加入这一领域，着手研发大型装备，并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备，注射量也突破了原有的限制，这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电（电池、电机、电控）结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料：（1）具有一定凝固区间的合金体系，浆料对温度尽量不敏感；（2）镁合金的液相线温度应尽量低，以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外，其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂；零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热（抗蠕变）性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克，在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合，并通过持续试验探索，创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升，大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 19:56:09SMM：新质生产力浪潮下 铝产业转型的必然与机遇【SMM铝产业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝挤压行业发展论坛 上，SMM咨询总监 崔索野围绕“新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇”的话题展开分享。 铝的广泛应用与广阔前景 全球能源转型和发展中国家的城市化进程是推动铝需求增长的两大核心驱动力。凭借其轻量化特性、导电性和可回收性，铝在包装、交通运输、发电和建筑等关键领域持续发挥着重要作用。 能源转型背景：气候变化加剧 气候变化正日益影响全球环境系统、人类健康和经济稳定，造成严重的人员伤亡和经济损失。这凸显了全球气候行动的迫切需求。 绿色发电领域铝消费量 光伏（PV）和储能系统（ESS）装机量快速增长，推动每GW装机的铝消费量显著增加 据SMM分析，全球光伏和储能领域新增装机量的快速扩张，直接转化为铝需求量。展望后续，未来五年储能装机量将持续保持高增长态势。光伏预计到2030年将保持9.3%的年复合增长率，此前十年年均增速为29%。 铝凭借其高强度重量比、耐腐蚀性和导热性等独特性能，将在绿色电力基建中持续提升其材料占比，进一步夯实电解铝消费量持续增长的基础。 电气化领域铝消费量——以电动汽车为例 全球电动汽车销量份额和规模的持续攀升，正大幅推动单车铝消费量的增长：电动汽车的铝用量比传统燃油车高出29.4%，平均每辆电动汽车用铝量为0.22吨。叠加整体汽车产量的稳步增长，这成为铝需求量持续增长的主要推动者。 据SMM分析，电动汽车的铝消费量比传统燃油车高出29.4%，续航提升是主要推动因素。电动汽车电池包重量较大，因此需要铝等轻量化材料，铝被用于电池外壳和结构元器件，以降低整车质量； 汽车行业正经历从化石燃料依赖向电气化转型的根本性变革，电气化已成为这一转型的基石。随着全球电动汽车销量占比持续上行，且电动汽车单辆铝用量高于传统燃油车，电气化正在为汽车行业的铝需求量创造强劲的新增长推动者。 城镇化对铝需求量的影响 城镇化正在推动建筑、基建及其他行业对铝的大量且快速增长的需求。随着印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家持续推进城镇化，这些国家建筑领域的铝需求量将继续上行 据SMM分析，印度尼西亚、尼日利亚和泰国等发展中国家的城镇化正以旺盛的节奏推进。政策设定的目标确保这一动能将在长期内得以持续。这些国家正是主要发展中经济体快速城市发展这一更广泛趋势的缩影，表明全球城镇化正处于快速且持续的增长之中； 城镇化进程涉及基建、住宅和商业建筑以及公共设施的大规模建设。这些项目因铝的轻量化特性、耐久性和通用性而大量依赖铝材。因此，持续的城市发展将成为铝需求量显著增长的稳定而强劲的推动者。 全球铝增量需求的关键推动者 未来铝应用的主要推动者将是全球清洁能源转型。此外，发展中国家的基建发展也伴随城市化进程推动铝需求量增长 AI数据中心 全球AI市场路线图 从图灵测试到Transformer和大语言模型，AI已成为第四次工业革命的核心推动者。其发展轨迹指向一个未来——具备自主推理能力的系统将以工业史上前所未有的节奏和规模重塑全球经济的每一个领域。 AI的3大核心要素：算法、数据与算力 三大要素构成三角依赖关系：算力用于执行从数据中学习的算法。在三大要素中，算力日益成为关键约束。 全球AI市场规模 预计到2030年，全球AI核心产业市场规模将超过2,590亿美元。在生成式AI驱动下，基础层和技术层将实现更快增长，而应用层市占率将略有下降。 SMM对2025年到2030年全球AI核心产业市场规模作出预测，全球AI核心产业预计将以34.1%的复合年增长率增长。应用层目前占比最大，但生成式AI将推动基础层和技术层更快增长。 基础层： 2025至2030年复合年增长率预计约为36.6%，受生成式AI浪潮后智能算力需求激增驱动，占比持续提升，推动数据服务进入高峰增长阶段。 技术层： 2025至2030年复合年增长率预计约为42.6%。由于大模型训练成本高且早期收入有限，2025年后其占比仍较小，但行业专用模型和工具链将加速商业化。 应用层： 复合年增长率约31.8%，由于基数较大且增速较慢，占比略有下降，但仍是AI产业的核心。 AIDC：AI算力的物理基础设施 全球AI产业的快速增长正推动国内外计算基础设施新一轮产能扩张，引发整个AIDC价值链的需求激增。 全球AI数据中心市场规模 从一次性生成模型到推理模型的结构性转变，是AI数据中心扩张的核心需求推动者。全球AI数据中心产能预计将从2025年的24 GW增长到2030年的104 GW，届时将占据所有数据中心市占率的一半。 AIDC材料：铝将成为关键金属 AIDC代表着对关键矿物的结构性新需求，其中铜支撑配电和液冷基建，硅赋能全栈芯片，电解铝在多个子系统中承担散热、结构和电气功能。AIDC中大规模电池储能系统的部署同时拉动了对锂、镍、钴、锰等电池金属的需求量。 AIDC市场的铝需求量 铝在AIDC的三个子系统中分别发挥热管理、结构支撑和电气导通的作用。受AIDC市场需求拉动，铝总需求量预计将以55.0%的年复合增长率增长，到2030年达到58.9万吨。 AIDC中铜与铝的对比 散热方面，从风冷向液冷的结构性转变推动了铜需求量的增长，铝在AIDC散热领域正失去其主导地位。然而，在电力领域，铝正在中游基建母线和变压器绕组中代替铜，但在芯片侧，由于空间和可靠性约束不可妥协，铜的地位仍不可撼动。 据SMM了解，随着AIDC功率负载激增以及基建从交流向直流配电转变，电力领域的铜和铝总需求量正呈结构性上行。 铝正在中间基建层、母排和变压器绕组领域取得进展，这主要受成本和重量优势驱动。 然而在芯片侧，铜的地位仍不可撼动 ：机架母排、连接件和PCB铜箔100%使用铜，因为空间限制和可靠性要求使得铝的氧化风险在服务器层面无法接受。 具身智能机器人 机器人产业发展路线图 从早期工业自动化到AI驱动的具身机器人，机器人产业在过去六十年间经历了根本性变革，当前阶段标志着硬件成熟度与具身智能算法的融合，首次释放了通用机器人的能力。 目前，具身机器人具身智能具有多种物理形态，包括人形、四足、轮式及其他构型。 展望后续，SMM认为 人形机器人 有望成为具身智能的最优形态，因为人类社会的工具和基建都是围绕人体尺度设计和建造的。 机器人分类 机器人领域涵盖多种平台形态。随着任务复杂度和环境不确定性的增加，具身机器人成为唯一能够通用部署的平台，使其成为长期有色金属需求研究中最具战略意义的细分领域。 传统机器人： 在传统应用中，机器人依赖预编程程序或基础视觉能力来代替重复性、结构化的任务。 具身机器人： 随着应用环境日趋复杂和不可预测，涵盖家庭辅助、老年护理、灾害救援及通用部署等场景，传统机器人已力不从心。唯有具身机器人具备在此类环境中高效运作所需的自适应能力。 全球机器人市场规模 预计2025年至2030年，全球机器人装机量将以18.6%的复合年增长率增长，达到200万辆，其中具身机器人以63.5%的复合年增长率成为增长最快的细分领域，预计到2030年将达到32.4万辆。 据SMM分析，预计2025年至2030年，全球具身机器人新增装机量将以63.5%的复合年增长率增长，到2030年达到32.4万辆。 人形机器人主导这一增长轨迹，2030年达到25.5万台，复合年增长率为70%，凸显出其作为具身智能主要形态的角色。 四足机器人作为补充形态，2030年贡献6.6万台，复合年增长率为50.9%，尤其在工业巡检和轮式移动不足以应对的非结构化户外环境中表现突出。 具身机器人原材料：铝的地位同样重要 具身机器人是一个在结构上高度依赖金属的行业，稀土、铝和铜是贯穿每个主要子系统的三大最关键有色金属——从驱动与结构到感知与电力传输。随着人形机器人平台能力不断提升，金属需求量将随着执行器数量、传感器密度和电池容量的增加而同步上行。 具身机器人关键战略矿物 铝 是人形机器人中占主导地位的结构材料，因其兼具低密度和高强度而备受青睐。与固定于地面的工业机械臂不同，人形机器人要求每个关节和肢体都进行极致轻量化，以最大限度提升机动性、电池续航和碰撞安全性。 铜 广泛应用于具身机器人的各类电气系统：电机定子绑组、电池汇流排、传感器模块和线束。随着机器人功能日益强大，执行器和传感器数量激增，线束复杂度和铜用量随之攀升。 稀土元素 在高性能钕铁硼永磁体中不可代替，这些永磁体为机器人各关节的每个扭矩电机和伺服电机提供动力。 随着机器人从工厂车间走向非结构化的真实环境，机载电池产能正快速扩展，以满足更长工作时间和更高功率需求，直接拉动 锂、镍、钴和锰 作为核心电芯材料的消费量增长。 具身机器人铝需求量 铝合金仍是具身机器人的主要结构材料，在与竞争材料的比较中，兼具低密度、足够的比强度和成本效益优势。 预计2025至2030年，全球具身机器人铝需求量将以66.6%的年复合增长率增长，达到4,980吨，但由于先进材料替代的进步，单台用量正逐步下降。 据SMM了解，借鉴汽车行业的轻量化路径，过去的主流方向是 以铝代钢 。 自2024年起，镁铝基价比持续下降，甚至出现价格倒挂。鉴于镁在密度和强度方面的优势，若这一价格趋势持续，将出现 以镁代铝 的替代趋势。 以Optimus Gen 2为例，更多使用PEEK材料使其减重10公斤，行走速度提升30%，使其成为备受关注的材料；然而，其绝对成本较高仍是大规模量产的重大障碍。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-20 19:00:04SMM：再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒【SMM铝业大会】
在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上，SMM 高级分析师陈炽昌围绕“再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒”的话题展开分享。 浪潮之源：再生铝爆发的底层驱动力 产业变局：原铝产能天花板与低碳浪潮双重倒逼 据SMM了解，目前国内电解铝产能已触及合规产能政策“天花板”，2025年运行产能达4461万吨，随着少量闲置产能逐步置换释放，国内电解铝供应增速预计逐步趋近于0%；与此同时， 中国再生铝渗透率从2020年的18%快速提升至2025年的约25%，预计2030年将突破35%。 在“双碳”目标下，原生铝吨铝碳排放高达13-15吨，而再生铝仅约0.5-1吨，碳成本剪刀差持续扩大。再生铝已从补充角色上升为重塑板带箔成本结构的关键变量。 产能无增量、碳排有减量、废铝有增量 ——三大趋势共同推动铝板带箔行业进入再生铝主导的新周期。 世界走向低碳：中国以外低碳政策走向及变化 美国： 2022年大规模投入清洁能源与重工业脱碳，并在2023-24年间提供行业基金以促进低碳技术部署。2030年，美国铝行业需减24%碳强度，2040减63%。虽然政府积极推动低碳业务，但特朗普政府对于相关政策持反感态度，后续需要再观察政府动向。 加拿大： 2023年推动工业及清洁能源发展。2024年起，铝钢等高碳行业享受引进低碳系统和技术30%的设备投资抵免。2025-30年间完善碳定价体系，准备于欧盟市场接轨。预计2050年净零排放为目标，涵盖低碳金属供应链。 巴西： 2023年间铝业大厂子逐步转向再生资源，扩充回收。2024-25年政府推动政策支持低碳冶炼，提倡风电氢能结合达成低碳生产。2030年，国家目标减碳排放40%（相比2020年）。 欧盟： 2026年正式落地CBAM政策，六高碳行业的进口产品都会根据隐含碳排放和吨数进行额外收费。政策鼓励进口低碳产品和减少废铝出口，变相要求欧盟以外的国家也减低碳排放以达成改善国际气候变迁局 中东： 阿联酋沙特两国在2023年开始投入低碳项目，如低碳铝，目标在2030年减排30%。两国政府正在合作定制区域碳标准，为区域未来和欧盟等地域接轨奠定基础。 南非： 2024年开始启动低碳矿冶业转型，重点减少各类金属如铝对于煤电的依赖。2026-30年间计划建设低碳厂子，与国际碳市场如欧盟接轨。 日本： 2026年开始对化石燃料进口征收碳征费，逐步实施强制性碳排放交易制度。政府项目扩大，开始概括低碳金属（如铝）的全产业链低碳化。预计2030年和欧盟等其他碳关税政策达成协同机制。 东盟： 东盟有意达成协同机制，逐步推动低碳转型政策，事先2050年区域碳中和。新加坡自2019年开始已经落地实行进口碳税，马来西亚在2026-30年间预计推出不同产业相关碳政策，泰国和印尼也正在计划推行相关碳政策。 澳大利亚： 2023通过法案强制年排放>10万吨CO2企业每年降低碳排放，并购买碳信用抵消。预计2028年前推出绿色铝生产补贴，鼓励本地铝产业减碳。政府目标在2030年减43%排放，2050年净零。 区域与地方政策 为解决EU-ETS造成的碳泄漏及产业外移问题，欧盟推出CBAM机制 CBAM机制整合：成本计算与实际应用 欧盟CBAM机制旨在通过规范原材料采购与能源使用，推动低碳生产，并敦促贸易伙伴实施等效措施；反之，对维持高碳排放的铝制品出口商施加额外成本，以经济杠杆加速其能源转型。 替代逻辑：从技术可行到渗透率分层 技术可行：再生铝板带生产的“预处理-保级利用”核心路径 回收环节工艺流程 目前国内的废铝回收仍以混合熔炼为主，未对铝合金进行细分分类，属于降级回收，存在除杂效率低、未进行分类分离、降级回收利用等问题，而目前在其他发达国家粉废铝回收过程中，以保级回收为主，并已经开始研究升级回收技术，因此在废铝回收方面国内传统的回收方法和现阶段的保级回收技术存在明显的差距，且相关技术亟需突破，以期实现废铝资源的高效和高值化利用。 从易拉罐到电池箔：再生铝渗透率的分层现实 据SMM分析，再生铝使用比例实际取决于：再生铝预处理分选水平、熔体净化技术、产品最终性能要求、客户碳足迹要求（如承诺使用一定比例的回收材料）。 同一产品不同用途差异大：例如“包装箔”若用于高端药箔或无菌包，再生铝比例会降至10%以下；易拉罐罐体若用于特种饮料罐，也可能要求更低杂质而降低比例。 随着双碳政策推进和除杂、分选技术进步与普及，未来3～5年上述比例普遍有提升空间。 资源争夺：再生铝从哪来？ 2025年铝板带箔行业龙头企业的产能布局与区域竞争力 从分布格局看，铝板带箔产能高度集中于河南（洛阳、巩义）、山东（滨州、龙口）、江苏（镇江、常州）、浙江（宁波、台州）四省。 中国废铝回收分布情况 国内废铝回收网络形成三大核心圈： 环渤海圈 （天津子牙、山东临沂）、 长三角圈 （浙江宁波）、 珠三角圈 （佛山雅瑶、广州南沙港）。 废铝资源分布与铝板带箔产能呈现70%以上的地理重合度。 供应端—未来国内旧料将呈现爆发式增长 据SMM分析，废铝旧料影响因素较多，现阶段废铝旧料的回收主要来自于平均约10-20年间社会旧料回收而来，其来源涉及建筑、交通、电力、包装、耐用品等多个领域。其中以建筑，交通领域的回收料为主导。 近年来，随越来越多的废铝逐步进入回收周期，以及“以旧换新”等政策出台，旧料处于一个爆发式增加阶段。 废铝新料主要来自于电解铝以及下游压延、铸造工艺产生的边角料以及残次品。该部分废铝主要受当年电解铝消费量影响。 供应端—废铝进口政策从规范到优化 据SMM分析，2020年10月份进口再生铸造铝合金原料进口管理的实施，促进了国内高品质再生原料的规范化回收，从而使得一部分来源于美国等地区的分类不清、杂质较多的废铝难以进入国内，相关进口企业为了能够达到国内的废铝进口标准，在马来西亚等东南亚国家将初级的固体废物分类，筛选再转港至中国市场，这一政策的落地也是东南亚废铝进口量增加的一个转折点。 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》公告破除了我国再生铝原料进口障碍，为合法合规进口提供了政策依据，SMM预计2025年后废铝进口量将呈现较快增长。但后续随着国内废铝旧废及新废产量的增长，国内废铝供应端发挥重要作用，对海外废铝依赖度下降，除了国内废铝供应增量之外，近年来，海外再生铝加工产能也呈现增长态势，海外废铝资源进入高增长需求期，部分海外废铝资源在海外消化，进入中国的机会也会呈现下降预期。 供应端—原料进口补充量逐年增加 2020年新标落地执行以来，随着贸易商对新标适应度增加，废铝进口量逐年回升 据SMM分析，2018年，其他废铝碎料（760200090）调整至《限制进口类可用作原料的固体废物目录》。自2019年7月1日执行，全面禁止铝废料进口。2020年，符合《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2019）标准的再生铸造铝合金原料，不属于固体废物，可自由进口。自2020年11月1日起实施。2024年10月24日，生态环境部、海关总署等六部门发布《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》。自2024年11月15日起实施。 根据海关数据，2024年全年进口为178.5万吨，同比23年增加1.65%。 2025年废铝进口量201.6万吨，同比增加12.6%。受政策宽松及需求增加驱动，全年进口量呈较快增长趋势，但增速受国际市场竞争、东南亚政策调整以及内外价差倒挂制约。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
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