厦门港碘化亚铅库存
厦门港碘化亚铅库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 碘化亚铅 | 300-500 | 吨 |
| 2018 | 碘化亚铅 | 400-600 | 吨 |
| 2019 | 碘化亚铅 | 350-550 | 吨 |
| 2020 | 碘化亚铅 | 250-450 | 吨 |
| 2021 | 碘化亚铅 | 200-400 | 吨 |
厦门港碘化亚铅库存行情
厦门港碘化亚铅库存资讯
铅价窄幅震荡 等待消费验证【机构评论】
周二沪铅主力PB2610合约期价日内窄幅震荡,夜间震荡,伦铅收跌。现货市场:上海市场驰宏铅报16095-16170元/吨,对沪铅2609合约升水50-100元/吨;进口铅报价对沪铅2609合约贴水300元/吨。市场流通货源不多,持货商维持挺价出货,其中电解铅炼厂厂提货源报价减少,主流产区报价对SMM1#铅均价升水50元/吨附近出厂。再生铅炼厂多以挺价出货,再生精铅报价对SMM1#铅均价贴水100-0元/吨不等出厂。 整体来看,8月中下旬以来,电解铅检修增多,同时再生铅炼厂维持亏损,开工保持低负荷,供应端压力边际减弱。进入9月,消费存在改善预期,部分电池企业逢低补库,但量级尚有限,铅锭社会库存小幅回落,绝对水平依旧偏好,抑制铅价。在消费未有明显改善前,多头信心松动,铅价涨幅放缓,预计短期铅价震荡运行,等待消费验证。
2026-08-26 09:50:42化工与新能源双轮驱动 万华化学构建全链条电池材料产业版图
当一家化工巨头宣布将电池材料作为第二主业全面发力时,外界的第一反应往往是:它是不是在追逐风口?但如果你深入观察万华化学(600309)近两年的棋局,会发现这并非一场简单的业务扩张,而是一次基于化工底层能力的产业价值重估。在双碳战略、新能源市场爆发与技术迭代的三重浪潮下,万华化学正试图讲述一个关于“化工+新能源”如何产生化学反应的独特故事。 棋局的起点:用化工的思维解构新能源的痛点 新能源行业的痛点是什么?抛开眼花缭乱的技术名词,核心无非两个:上游资源的“卡脖子”焦虑与全链条的绿色制造。而万华化学的打法,恰恰展现了一家化工企业解决这些痛点的特有逻辑。 首先是向上游锚定资源,但不是简单的“买矿”。万华通过参股磷矿、与兴发集团等企业深度绑定,布局了磷、锂两大刚需核心原料。这种“化工+矿产”的组合,从源头筑牢原材料安全底座。这种打法,源于万华在化工新材料领域深耕多年对产业链掌控的深厚积累。 其次是中游的“绿色制造”革命。万华在海阳、莱州布局的绿电产业园,配套风电、光伏等自备清洁能源,采用“风-光-储-网-产”一体化模式。用清洁能源生产新能源材料,这并非简单的概念包装,而是为行业提供可持续范本。 科创驱动材料进阶:先进研发夯实化工产业链综合竞争优势 万华化学核心竞争力源于长期积淀的化工科创底座,依托化工技术赋能、多元创新机制双轮驱动,实现大宗化工原料向高附加值电池功能材料升级,形成差异化综合竞争优势。 万华化学集团常年维持数十亿级年度研发投入,累计拥有 9600 余项全球发明专利,研发团队有 4000 余名专业研发人员。而在电池领域,更是打造了一支集结近千人的研发团队。其创新的研发模式从化学工程(有机化学)和材料学(无机化学)的角度并行出发,深度交叉,形成学科合力,研发突破性技术。同时,万华精准把握电池材料制备属于精细化工过程,将成熟的工艺优化、专用装备开发、过程强化、安全生产等工程化能力全面复用至电池生产环节。这套“化工 + 电池”融合体系为电池业务提供坚实支撑,也是行业内难以复刻的特色发展路径。 万华在磷酸铁锂正极材料领域持续迭代,不断推进下一代产品的技术储备;在钠电领域,同样提前卡位关键材料布局。更重要的是,万华并不局限于正、负极材料,而是放眼全场景配套 —— 向下延伸布局 NMP 溶剂、电池 PACK 结构胶、电芯灌封密封胶、轻量化复合功能材料等系列产品,形成了从锂电到钠电、从电芯内部构件到整车封装的全材料矩阵。 一般的电池材料厂可能只聚焦于某一两类主材,但万华凭借化工全产业链优势,能够提供覆盖不同技术路线的成套材料解决方案。正如业内人士观察到的,万华的特色不只是产线扩张,而是把化工新材料领域积累的 “精细化工 + 工程化 + 全球供应链” 能力平移到电池赛道,形成了一套独特的打法。 长期主义的战略定力 我们必须承认,这场转型并非一蹴而就。数据显示,虽然万华化学2026年上半年盈利逼近百亿,但主营电池材料的子公司2025年仍处于阶段性投入期。但当我们审视万华化学将电池材料定位为第二主业,并立足新能源产业长期发展的目标时,不应仅以当下财务数据论短长。 万华化学的战略转型,折射出国内制造业增长逻辑从规模扩张迈向技术附加值提升的发展趋势。在稳固化工新材料核心业务的同时,其切入新能源赛道,将化工板块长期沉淀的技术开发、产业链一体化、园区化生产运营的成熟体系复制延伸至新业务板块,打造全新增长来源。凭借深厚的研发积淀与一体化产业运营能力,万华在新能源材料方向的产业化实践,能够带动上游原料配套、工艺工程化、稳定量产等环节的产业升级,为整个新能源材料行业的工业化发展提供新的路径参考,其业务协同布局具备中长期观察意义。
2026-08-26 08:57:04挤压变形镁合金产业化实践及未来展望【变形镁合金大会】
8月21日,在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)联合主办,池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办,广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上,抚州安镁新材科技有限公司董事长刘瑞安围绕“挤压变形镁合金产业化实践及未来展望”展开了论述。 中国镁,全球主导 2024年原镁产量全球占比首次突破九成。 镁代铝窗口已开 2024年3月起镁价持续低于铝价,镁铝价格比值已低于 0.7。 上一次镁价比铝价低这么多,还要追溯到2006年--20年前。镁合金从"又轻又贵"变成了"又轻又便宜"。! 多维性能优势 轻而强、轻而环保--不是牺牲强度换轻量。 压铸为主,挤压待发 挤压变形镁合金是性能天花板更高的路径--规模远落后于压铸,这正是机会所在。 速度、成形、模具 不回避问题--行业共识的三大瓶颈。 1.速度瓶颈:传统挤压仅3-6 m/min,铝合金可达20-30m/min,效率差数倍。 2.成形难题:密排六方晶结构,室温塑性差,需精确控温。 3.模具损耗:高温高压下模具寿命短,表面光洁度不足,成本占比高。 4.突破方向:等温挤压:出模口温度闭环控制,提升良品率与效率;材料变革。 从材料源头解决塑性 AZ系列+ZK系列双体系,适配不同强度与成形需求。 等温挤压+模具创新效率提升 模具优化方向:流道结构改进·高效冷却系统·新型涂层探索。 ►镁代铝· 方向一 方向一· 最大增量市场 新能源汽车减重即续航 电池仓减重:>30% vs 铝合金· Rm≥300MPa · 盐雾1000h。 市场前景:单车用镁8-25kg · 2030年需求或破100万吨。 行业进展:电池壳体、车身结构件已进入车企供应链验证。 其列举了相关的标杆案例进行解析。 ►镁代铝· 方向二 方向二· 最有想象力的赛道 人形机器人轻量化骨架 机器人每重一公斤,伺服电机负载大一公斤,续航短一点--骨架材料直接决定性能上限。 镁合金阻尼特性降低伺服电机振动噪声,电磁屏蔽适合机器人内部复杂电子系统。 ►镁代铝· 方向三 方向三· 已落地的标杆 轨道交通轻量化标杆 不是概念,是已经装车的产品。 ► 镁代铝· 方向四 方向四· 轻薄与屏蔽 3C电子轻薄与屏蔽 其列举了相关的标杆案例,并指出:3C的关键不是强度而是外观和手感--高光洁氧化工艺是行业差异化方向。 ►产业挑战· 腐蚀防护 腐蚀--从"能防"到"白修复" ►产业挑战· 标准与回收 标准缺失与回收闭环 其对标准现状体系尚不完善、回收再生闭环优势显著等进行了阐述。 回收体系待建:分类标准缺乏、再生材认证缺失、闭环供应链未建立——需要行业共建。 从资源优势到制造优势 四点建议——共建产业生态 1.加速标准体系建设: 推动挤压材国家标准(尺寸公差、力学性能、表面质量)建立建筑模板、轨交部件专用标准。 2.产学研协同攻关: 聚焦"损伤后耐蚀"评价体系 ·推进镁铝异材连接、镁钢复合结构标准化。 3.构建回收闭环: 建立废料分类与再生材认证体系·推动再生镁在非结构件中先行应用。 4.政策引导与对接: 纳入新材料首批次应用保险补偿·政府组织产需对接会,缩短"试制-验证-量产"周期。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题
2026-08-25 19:55:43硬件最高涨价60% 亚马逊也扛不住内存短缺压力
全球内存短缺持续推高硬件成本,科技行业正面临新一轮涨价压力。 据TechCrunch 8月24日报道,亚马逊近期上调Fire TV、Echo、Kindle及Eero等多条产品线售价,部分产品涨幅达到60%。其中,智能音箱Echo Dot售价从49.99美元升至79.99美元,单次涨价30美元。 亚马逊表示:“消费电子行业正面临内存和存储组件成本的大幅上涨。在尽可能长时间地消化这些成本上涨之后,我们最近对全产品线的定价进行了调整。” 这轮涨价并非亚马逊主动提价,而是内存成本飙升下的被动应对。AI基础设施建设持续扩张,大量内存产能被服务器和AI系统吸收,需求增长明显快于供给扩张,DRAM等内存产品价格持续走高。 从苹果到亚马逊,内存短缺成涨价主因 近日,据供应链消息,苹果计划8月底前完成iPhone 17系列全球调价,单台最高涨幅近千元(日本已率先调整)。其核心原因是存储芯片短缺及价格暴涨带来的巨大成本压力。此前国行版Mac和iPad已提价,业内预计受供应链制约,苹果产品售价或将持续走高。 与此同时,英伟达的AI服务器业务也面临涨价压力。据彭博报道, 英伟达计划将搭载其AI芯片的服务器价格上调逾15%,相关调整将从明年初出货的系统开始生效。 为微软、谷歌、甲骨文等大型数据中心运营商供货的合同服务器制造商,已开始就涨价向客户发出通知。 内存既是英伟达GPU及服务器系统的核心组件,也是消费电子设备的基础物料。随着AI基础设施投资爆发,内存需求持续超出供给端扩产速度,即使主要DRAM厂商陆续扩大产能,市场供需缺口仍难以迅速弥合。 短缺局面预计还将持续。 业内判断,全球内存供需紧张可能延续至2027年,价格则或在2028年前后才有望见顶并趋于稳定。 这意味着,硬件厂商面临的成本压力短期内仍难消退。 面对上涨的原材料成本,科技企业正陆续向下游传导压力。 亚马逊表示,未来一年仍将通过阶段性促销活动部分缓解涨价冲击;苹果此前也已上调产品售价,并推出设备租赁计划,以降低消费者的一次性支出。 从消费电子到AI服务器,这轮涨价正在成为AI产业扩张的另一重成本。对于硬件企业而言,内存价格高企将继续挤压利润空间,而终端消费者能否承受更高售价,也将成为影响相关企业销量和收入增长的重要变量。
2026-08-25 18:03:57变形镁合金坯料制备产业化中的关键问题与解决方案【变形镁合金大会】
8月21日,在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)联合主办,池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办,广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上,龙岩学院;东北大学教授乐启炽分享了“变形镁合金坯料制备产业化中的关键问题与解决方案”这一主题。 变形镁合金铸坯制备研究回顾 艰难起步(始于镁合金液相线铸造浆料制备) 其介绍了AZ91D+(1~3)Ca)半固态浆料立式半连续铸造、热顶电磁外置立式半连续铸造Ф300mmAZ91D+(1~3)Ca(2002年)等内容。 镁合金半连铸工艺发展历程 产业化中的关键问题 首先其对镁合金产品工艺过程进行了阐述。 4.2 变形镁合金铸造坯料的重要性 熔铸是镁材制备加工的关键工序,更是变形镁合金高性能的前提。 高质量锭坏制备是一切变形材(挤压、轧制、锻压等)制备前提与基础! 4.3 变形镁合金铸造坯料制备存在的主要问题 •经济层面:熔铸面临高能耗、能源利用率低、低用工效率、低生产效率与低成材率以及所导致的高加工成本、低市场竞争力问题,是制约镁材料应用领域拓展和企业经济效益提升的重要问题! •战略层面:参照钢/铝等大宗金属材料,变形镁合金应用是扩大镁产量的最重要的抓手,是中国金属镁产量突破300万吨的卡脖子环节! •品控层面:冶金质量上成分偏析/晶粒粗大不均/柱状晶发达;表面平整度差;探伤合格率低;大量新型镁合金熔铸工艺缺乏等。 •安环层面:劳动强度大,安全隐患多,环保压力大。 镁/铝熔铸比较与成本和能效分析 5.1 镁/铝合金熔铸工艺比较 5.2 镁合金熔铸工艺成本与能效分析 ►总结 与铝合金相比,造成变形镁合金坯料制备加工低效、高能耗的主因包括: 炉子:炉型导致单位成品平均能效利用率低,容量小加剧这一趋势; 能源类型:不同能源的单位成本以及能效差别; 工艺过程:导致的无效能耗高,特别是降温—静置除Fe—升温这一过程; 静置底料:精炼静置留底料操作降低了生产效率,并增加了能耗; 设备简陋与人工素质差:铸造工装机械化程度低,人工及时间成本高。 若能消除目前的镁合金熔炼工艺中的无效能耗(~70%); 减少或回收设备结构和工艺导致的散热能耗(~20%); 每吨镁合金铸造成品熔炼总能耗由1500kWh/TMg降低至1100kWh/TMg,即节能400kWh/TMg。 解决问题的途径与思考 6.1 熔配工艺与装备 优化热源与供热方法:结合工艺的燃气/电阻加热有机配合,降低能耗,成本更低且更高效。 连续熔配工艺:比如流床化。 低耗、高效与智能化:促进镁合金坯料熔铸工艺与设备转型升级、提质增效的唯一出路。 6.2熔配条件与步骤优化 • AZ系:Al、Zn、Mn Al、Zn元素合金化稳定,可以纯金属形式加入,收得率100%,Mn可以MnCl2或Mn剂形式加入,收得率与加入工艺有关。 • ZK 系:Zn、Zr Zr比重大、易偏析,通常以Mg-(25~30)Zr中间合金形式,涮入。 • Mg-Ca 系:Al、Zn、Ca Ca元素加入可已Mg-Ca中间合金或纯Ca形式加入,但收得率与加入量有关。 • Mg-RE 系:Al、Gd、Y、La、Ce、Nd、Sm等 RE熔点高,加入通常也以Mg-RE中间合金形式加入; • 高稀土合金化: 含Al时,加入顺序很重要,也需较高温度。 • Mg-Li 合金: Li加入温度很重要。 6.3 精炼 改进除铁工艺:①寻找高效的降温除铁方法;②降温除铁及静置过程中能量回收;③寻找经济有效的和合金化除铁方法;④开发有效的熔剂,实现降铁。 机械搅拌/气体精炼:加强设备与工艺的针对性与精准性设计与规划,提高精炼净化水平与效率;加强精炼方法的组合与机械化和自动化程度,减少人工,提高安全性与熔体质量稳定性。 其还对碳变质处理、加压/导液/控流、铸造工序-电磁铸造等进行了介绍。 此外,其还分享了龙岩学院/龙岩市介绍、新研究团队介绍等内容。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题
2026-08-25 17:51:34






