福州港再生铅库存
福州港再生铅库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2019 | 再生铅 | 1000-1500 | 吨 |
| 2020 | 再生铅 | 1200-1600 | 吨 |
| 2021 | 再生铅 | 1300-1700 | 吨 |
| 2022 | 再生铅 | 1400-1800 | 吨 |
| 2023 | 再生铅 | 1500-1900 | 吨 |
福州港再生铅库存行情
福州港再生铅库存资讯
Eleport在波兰充电桩全面采用可再生能源供电
电动汽车充电运营商Eleport近日宣布,其在波兰的约300个公共充电桩将全部使用来自可再生能源的电力。该公司已与能源企业Respect Energy达成协议,由后者为其在波兰的充电网络提供100%清洁、可再生电力。 根据协议,Respect Energy将确保电力来源具备可追溯的原产地保证,并提供相关数据支持,以帮助Eleport更好地管理能源消耗、实现环境、社会和治理(ESG)目标,并把握市场机遇。Respect Energy战略客户经理Sebastian Ostrowski(塞巴斯蒂安·奥斯特罗夫斯基)表示:“这项协议旨在将100%可再生能源的接入与更高的透明度和控制能力相结合。” Eleport目前在爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、波兰、斯洛文尼亚和克罗地亚六国运营约800个公共充电桩,覆盖300个地点,其中约半数为快速充电桩。除与Respect Energy在波兰的合作外,Eleport还与“AJ Power”集团合作,确保其所有客户均可使用本地生产的绿色电力,来源包括当地太阳能、风能和水力发电站。 此次在波兰推进可再生能源供电,是Eleport推动充电基础设施绿色化的重要举措。公司强调,其充电服务所用电力均来自本地可再生能源设施,不依赖化石燃料。
2026-06-05 13:34:47中国驱动的全球铝土矿供应链规则转型与权力再分配【SMM印尼大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026印尼矿业大会暨关键金属会议-铝论坛 上, 中关村绿色矿山产业联盟 国际部主任 & 联合国矿业咨商专家委员会副秘书长 单秋琳围绕“低碳时代的铝产业重构:中国驱动的全球铝土矿供应链规则转型与权力再分配”的话题展开分享。 全球铝产业正站在历史转折点,这不是价格周期或供需关系的简单调整,而是由低碳转型、产业升级、资源安全和国际合作共同驱动的深层重构,本文的主题便是分析中国如何驱动全球铝土矿供应链的规则转型,并揭示其中权力再分配的深刻内涵。 变量已变:从旧周期到新规则 目前,决定行业方向的变量已经发生了根本性的改变。过去,市场关注的是供需缺口、能源价格和库存周期。但如今,低碳规则、地缘政治、产业政策和供应链风险成为了新的主导力量。一个关键数据是,2026年3月,中国的原铝产量占全球的60.2%。这表明, 全球铝产业正从单纯的成本驱动,转向更为复杂的规则驱动时代。 为什么这种变化会发生? 因为过去几十年赖以生存的三大基础假设正在被打破。曾经,市场普遍认为资源可以自由流动,能源价格会长期稳定,全球贸易环境相对开放;但如今的现实是,物流安全不再是理所当然,能源成本剧烈波动,贸易规则也在不断被改写。一句话总结:旧时代比的是成本,而新时代,比的是体系的竞争力。 五组数据看懂权力转移 权力结构的变化体现在五组数据中:首先, 中国占全球原铝产量的60.2%,这意味着全球供给高度依赖中国 。其次, 几内亚成为关键的资源增量来源, 几内亚2025年铝土矿出口1.83亿吨,西非成为全球最重要的资源增量来源;第三, 中国巨大的进口需求决定了全球资源合作的长期趋势, 中国全年铝土矿进口量突破2亿吨,全球资源合作将成为长期结构性需求;第四,印尼等新兴加工中心正在崛起,印尼单体氧化铝/电解铝项目达100万吨级,中游加工能力正在向新区域转移;最后,欧盟CBAM的实施意味着碳排放成为新的贸易壁垒,2026年正式实施 欧盟CBAM机制。这些数据共同指向一个核心判断: 未来的主导权将由资源、产能和规则这三种力量共同决定。 印尼:从资源国到加工枢纽 印尼的变化,不只是产业升级,而是加工权的重构——但重构须以资源可持续为前提。 产业定位变化: 政策推动本地加工提升附加值,2023年起全面禁止铝土矿原矿出口。 产能结构变化: 氧化铝产能快速扩张,当前约900万吨,规划落地后将达2980万吨;Inalum警告此规模或致储量10年内耗尽。 最新动态与观察 : 2026年Q3实施出口新规,禁无配套冶炼厂项目续签;中资企业需关注“资源-产能”平衡与可持续发展。 非洲:资源权进入全球结构体系 几内亚铝土矿关键数据 (2025): 年产量达1.83亿吨,占全球总量的33.8%,其中超74%的出口流向中国市场。 2026年 限产新政: 计划将年产量从1.83亿吨大幅压缩至约1.5亿吨,直接重塑全球铝土矿供给格局。 差异化配额:宽严有别 政策倾斜明显:已在当地投资并参与资源深加工的中资企业将获得更为宽松的出口配额。 非洲角色定位的质变: 从单一、被动的“资源供应地”,向主动参与全球产业链分工、追求结构协同的角色转变。 判断:非洲的意义,不只是资源供给,而是资源权正在进入全球结构体系。 整体来看,非洲,尤其是几内亚的铝土矿产量巨大,且大部分流向中国。但近期,几内亚出台了新的限产政策,这直接影响了全球的资源供给。且值得一提的是,政策对已投资深加工的企业给予了宽松配额,这表明非洲国家不再满足于单纯的资源出口,而是希望参与到产业协同中。这标志着非洲的资源权正在进入全球产业结构体系,其影响力日益增强。 中国:从参与者到连接者与组织者 需求与供给: 全球最大铝消费市场 + 最大原铝生产国 (占全球60%产量); 产业协同: 纵向连接资源端、加工端与市场端,打通上下游壁垒; 绿色与规则: 推动绿色矿山、绿电铝及相关ESG标准体系建设; 标杆案例: 中铝西芒杜模式(矿山+铁路+港口一体化),可复制至铝土矿。 判断:中国的角色,不只是产业参与者,而是产业的连接者与组织者。 中国既是全球最大的铝消费市场,也是最大的生产国。更重要的是,中国正在扮演连接者和组织者的角色。通过产业协同,中国连接了资源端、加工端和市场端。同时,中国也在积极推动绿色矿山、绿电铝等新标准。中铝在西芒杜的一体化开发模式就是一个典型案例,这种模式同样可以应用于铝土矿领域。因此,中国的角色已经超越了单纯的参与者,成为了整个产业的连接者和组织者。 规则重塑:成本 · 流动 · 准入 成本规则: 从“低电价”到“低电价+低碳电”——碳成本正在叠加; CBAM正式收费期启动,铝进口商须核算碳排放并购买证书;国际市场已出现低碳铝“绿色溢价”。 核心特征:碳成本叠加与绿色溢价 流动规则 : 矿石不再自由流动——本地加工后进入全球市场; 印尼2023年起禁矿,几内亚2026年推行产量管控。 典型案例:印尼/几内亚出口管控 CRAM准入与融资: CBAM与ESG要求进入融资与采购体系; 欧盟计划2028年将CBAM延伸至约180种钢铝下游产品。 关键壁垒:合规性与供应链延伸 价格不再决定流向,规则正在决定流向。 具体来看: 首先是成本规则方面,过去只看电价,现在还要加上碳成本,“绿电”成为关键。其次是流动规则,以印尼禁矿为代表,矿石不再自由流动,必须在本地加工。最后是融资和准入规则,像欧盟的CBAM和ESG要求,正在成为新的门槛。 结论很明确:价格不再是决定资源流向的唯一因素,规则正在成为主导力量。 谁在参与规则的形成?——中绿盟 面向未来:挑战与合作倡议 结语:理解规则 · 参与规则 · 定义规则 总结一下,低碳时代带来的是整个产业体系的重构。我们看到资源在集中,产能在转移,规则在重写。但最核心的变化是,全球铝产业的权力正在被重新分配。未来的竞争,关键不再是拥有多少资源,而是在于谁能理解规则、参与规则,并最终定义规则。我们的目标是通过“资源+产业”的共建共享模式,与各位共同打造一个更公平、更可持续的铝产业未来。 》点击查看 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 专题报道
2026-06-05 10:59:37铅价震荡偏弱 关注成本支撑【机构评论】
周四沪铅主力PB2607合约期价日内震荡偏弱,夜间窄幅震荡,伦铅震荡。现货市场:上海市场驰宏铅报16370-16420元/吨,对沪铅2607合约贴水50-0元/吨。电解铅炼厂厂提货源报价地域性价差扩大,主流产地报价对SMM1#铅均价升水0-25元/吨出厂,部分地区贴水25元/吨尚存,个别地区则升水上涨至200-300元/吨。再生铅方面,炼厂或是低价惜售暂停报价,或是报至升水,再生精铅报价对SMM1#铅升水0-75元/吨出厂。SMM:截止至本周四,社会库存为6.71万吨,较周一增加300吨。 整体来看,地缘局势担忧缓和,市场情绪修复。基本面延续偏弱,LME0-3贴水小幅扩大,结构支撑进一步削弱。国内部分电解铅及再生铅炼厂复产,供应压力边际增加,但铅蓄电池消费未有改善,铅锭库存小幅累库,拖累铅价。短期铅价区间震荡偏弱,持续关注成本端支撑。
2026-06-05 09:31:30生产一块电池 碳去哪了? ——瑞浦兰钧绿色运营减碳实践
每年6月5日,全球会在这天专门谈论地球。今年的世界环境日,瑞浦兰钧给出了一个可量化的答案:2025年,公司单位产量温室气体排放强度(范围一及范围二合计)为8,041.86 tCO₂e/GWh ,较上年下降39.53%。 这个数字意味着什么?在规模持续扩张的同时,生产每一吉瓦时电池,排放的温室气体减少了近四成。 这件事是怎么做到的?带着这个问题,我们走访了瑞浦兰钧双碳负责人张纯、柳州零碳工厂负责人曾文瑜,以及温州基地能源管理负责人余彦平,沿着一块电池的生产全程,追踪这家电池公司的减碳路径。 在回答“碳去哪了”之前,先要搞清楚碳从哪里来。 锂电池的生产是一个高能耗过程。电芯的涂布、烘烤、化成分容等核心工序,每一步都需要大量能源。碳排放的主要来源分为两类:一类是工厂直接燃烧天然气等燃料产生的直接排放;另一类是电力消耗背后,发电过程所产生的间接排放。 瑞浦兰钧早在2023年就开展了锂电池碳足迹计算与研究工作。研究发现,电池生产能耗碳排放大约占生命周期(不含使用阶段)总碳排放的20%。其中,涂布、烘干等工艺能耗在电池生产能耗排放中占比约42.36%,占电池碳足迹总排放的8.77%。 针对这一现状,瑞浦兰钧集团ESG办公室联合各地基地厂务工程师研究节能改造方案,主要从直接排放和间接排放两个方面入手。在直接排放层面,通过热水型溴化锂冷水机组和多级板换热系统,回收除湿机副产物蒸汽凝产的高温冷凝水中的潜热和水资源;在电力间接碳排放方面,积极推广屋面光伏发电,集团各基地2025年光伏总发电量相较2024年提升了3倍,绿色电力购买总量较2024年增长了40倍,可再生电力占比达到60%。此外,公司积极推进电气化改造,货运叉车已实现100%电气化。 “我们2025年碳强度下降,主要有几个驱动因素:光伏装机量相较2024年有比较大的提升;柳州基地绿电使用率已经达到95%以上;温州基地也购买了约1.5亿度绿电。此外,2025年公司订单需求饱满,整体产能利用率提高,有效降低了因停线或设备改造造成的能耗损失。” 张纯介绍道。 这几个因素的叠加,共同推动了39.53%这个数字。 一座工厂的零碳实验 柳州,是瑞浦兰钧走得最靠前的一步。 5月14日至15日,柳州基地完成了零碳工厂的现场审核,相关整改资料已提交,这是瑞浦兰钧第一座通过现场审核的零碳工厂。 为什么是柳州?在曾文瑜看来,这座基地有几个先天条件:2023年基地建设完成,引入的设备等级较高;正因为基础扎实,在后续推进绿电采购、技术改造等工作时,阻力相对较小。柳州市当地政府支持制造业转型升级,为他们提供了节能减排的政策支持。内外合力,共同造就了柳州零碳工厂的建设。“2025年,柳州基地全年基本上都是用的绿色电力。”曾文瑜说。 推动零碳工厂的动力,来自两个方向。宏观层面,工信部2026年1月发文,明确要求2027年培育一批零碳企业作为标杆。企业层面,零碳认证直接关系到海外订单。“宝马、大众、特斯拉这些高端客户,他们越来越认可零碳的产品,你要进他们的供应链,这个标准绕不开。”曾文瑜介绍。 柳州基地在减碳上的具体动作,不是一件事,是一套组合拳。 其中最值得说的,是烟气余热回收的改造。锅炉运行过程中,烟气排放温度原本在90摄氏度以上。“这部分热量如果直接排放,不仅造成能源浪费,而且对环境也有影响。”曾文瑜说。通过安装水冷器,工厂将烟气排放温度从90多度降至40到50度,回收的热水被分成两路:一路接入锅炉补水系统,将原本20度的冷水预热至接近40度,再送入锅炉升温至100度;另一路直接供宿舍使用生活热水。两路叠加,减少了大量天然气消耗。柳州基地通过这项改造报告期内累计节省天然气291.8万立方米。 锅炉烟热余热回收系统 图源 | 瑞浦兰钧 同行业其他企业也有在做烟气处理,但方向不同。曾文瑜解释:“很多厂不太关注烟气排放温度在七八十度这个区间,因为这个温度的热量对他们来说用处不大。我们是基于自己基地的实际情况考量,生活热水50度就可以满足,锅炉预热用得上,所以才决定做这套回收。” 另一个改造发生在NMP(N-甲基吡咯烷酮)这种化学辅料的处理上。此前,柳州基地NMP的提纯处理是委外进行的。现在,这一流程全部内化,工厂自建高塔回收系统,自行完成提纯。一方面降低了处理成本,另一方面减少了化学品的外部运输与处置压力。ESG报告显示,2025年全集团NMP循环使用总量达到88,356吨。 此外,厂区照明改造也在持续推进。仓库、人员不常聚集的区域,正在将高功率灯具替换为低功耗型号,降低非生产区域的能耗。 一道蒸汽换出来的节能账 在300多公里外的温州,余彦平在处理另一类能耗难题。 温州基地下设三个工厂、三个园区。生产过程中,蒸汽是一种重要的工业能源,用于涂布、烘干等工序的加热。过去,温州基地主要靠自建锅炉烧天然气产蒸汽,成本高,供应稳定性也时常受到制约。 2023年,温州基地引入了一个不寻常的方案:从约9公里外的热电厂,通过建设地下管道,将工业蒸汽直接引入工厂。这意味着一方面要解决外部蒸汽管道的社会性协调问题,另一方面要在不停产的前提下完成系统切换。“锂电池行业,生产连续性要求很高,中途不能停,所以必须先做好备用方案。”余彦平说。 引入外部蒸汽之后,效果超出预期。一方面,从热电厂输入的蒸汽温度和压力优于自烧的,系统效率更高;另一方面,工厂还研发出了散蒸汽回收装置,将使用后的蒸汽冷凝水进行回收再利用,这项装置已申请发明专利。 从数字来看:B工厂此前每天蒸汽用量在700吨,经过2024年8月份开始的三轮降本优化,到今年3月份最后一次调整完成,日用量降至400吨,降幅超四成。整体供热成本大幅下降,温州基地也因此获得了重大基地技改奖励。 精馏回收系统 图源 | 瑞浦兰钧 在电力管理上,温州三期C工厂于2024年3月建成了一套全数字化能源管控系统,投资400多万元,于2025年5月正式投入量产配合使用。系统能实时显示每个用能节点的能效、碳排放及单耗数据。“以前管能源靠经验,现在数据都能看到,哪里跑冒滴漏,一目了然。”余彦平说。今年,温州基地的目标是单耗同比下降15%。 数字化能源管控系统 图源 | 瑞浦兰钧 最难啃的骨头在上游 工厂层面的改造,可以靠技术解决。但在张纯看来,整个减碳链条里最难的部分,在工厂之外。 “做产品碳足迹核算,最大的挑战是上游原材料。”他解释,电池企业的碳排放,工厂内部的数据比较好收集,但电池里最核心的材料——比如正极材料本身的碳含量,很大程度上取决于供应商的生产工艺和能耗水平。“有的供应商自己已经建立了这方面的能力,有的没有。没有的情况下,我们要帮他们去收集数据、建模计算,时间花费非常大。” 对供应商的要求也随之提高。以正极材料为例,瑞浦兰钧会评估供应商是否使用了回收碳酸锂等再生材料,以及供应商自身的能耗水平是否有改进空间。“我们会根据他们的实际情况,制定下一阶段的减排要求。” 在数字化建设上,公司目前已使用Gabi等专业LCA(生命周期评价)碳足迹建模软件进行核算。更大的计划正在落地:一个涵盖生产制造、供应链采购、差旅等维度的数字化碳管理平台已完成立项,计划今年7月启动招标,年底实现初步上线,将碳排放从“看不见”变成“可量化、可追溯、可管理”。 减碳的起点,可以更早:从电芯设计阶段开始。 根据第四届碳中和博鳌大会的相关材料,瑞浦兰钧的问顶®技术通过提升电池内部空间利用率、降低直流内阻,实现了能量效率的提升。以问顶®系列314Ah电池产品为例,在96.4%的效率下,每天使用一度电计算,相比同等体积的普通电芯,问顶®电芯提升1%的能量效率,每年可节约3.67度电,按15年生命周期累计,每颗电芯可节省约55度电。 寿命更长,意味着更换周期延长,整个生命周期内生产新电芯所需的原材料和能耗也相应减少——这是技术创新带来的碳减排,不靠改变工厂运营实现,而是写在产品设计里。 减碳不只是企业内部的事,规则层面也在同步演进。 张纯介绍,公司正在参与动力电池碳足迹国家标准和储能电池碳足迹国家标准的编制工作。其中,动力电池碳足迹国标预计今年7月正式生效,储能电池碳足迹国标则预计在今年12月完成申报公开。此外,针对欧盟电池法规对碳足迹计算和认证的要求,公司已进行了专项建模和测算,为未来出口合规预先布局。 “等到欧盟法规关于碳足迹这部分正式生效,我们要把它转成认证。”张纯说,“这样在海外出口这块就不会被欧盟电池法规等海外合规卡脖子。” 在更长远的规划上,公司正在研究运营期碳中和目标的时间节点,以及碳达峰的实现路径,目前相关研究仍在进行中。 碳去哪了 回到最初的问题:生产一块电池,碳去哪了? 一部分,被柳州的余热回收系统截住了,变成了锅炉和宿舍里的热水;一部分,被屋顶的光伏板替代了,变成了不需要燃煤的绿色电力;一部分,因为温州引入了外部蒸汽,不再需要在工厂里烧天然气,从而有效提高能源利用效率减少能源浪费;还有一部分,在产品设计阶段就通过更高效的技术减少了。 这些动作,分散在工厂的不同角落,单独看都不算大。但加在一起,推动了那个39.53%。 世界环境日年年都有,但减碳不是一年一次的事。这些数字背后,是一套需要持续运转的管理体系,和一个正在被不断搭建的数字化基础。
2026-06-04 18:47:10时隔两年再会面 SK海力士与台积电掌门谈HBM和先进封装领域的合作
随着AI芯片供应链深度整合加速,存储与晶圆代工两大巨头的合作正从产品层面延伸至战略层面。 SK集团会长崔泰源(Chey Tae-won)于4日与台积电董事长魏哲家(C.C. Wei)举行会谈,这也是两人自2024年6月以来的首次会面。据SK海力士官方X账号发布的内容,此次会谈聚焦下一代AI技术、HBM及先进封装三大议题。 此次会谈的战略背景尤为值得关注:从HBM4代起,SK海力士已将基底芯片生产全面外包给台积电,结束了历代HBM均自主生产基底芯片的模式。据报道,这一转变源于AI客户对基底芯片功能定制化需求的持续攀升,以及台积电先进制程在精细功能实现方面的工艺优势。 与此同时,作为AI芯片封装核心工艺的CoWoS产能持续吃紧,进一步凸显台积电在AI供应链中的关键地位。在此背景下,SK海力士一方面深化与台积电的封装协同,另一方面也在积极探索与英特尔的先进封装合作,寻求多元化布局。 基底芯片外包台积电,HBM供应链格局生变 据报道,台积电在SK海力士HBM战略中的角色已发生根本性转变。在HBM3E及此前各代产品中,SK海力士均在内部自主完成基底芯片生产;而从第六代产品HBM4开始,这一工序已正式外包给台积电承接。具体而言, HBM4将采用台积电12纳米制程生产的基底芯片,并与SK海力士第五代10纳米级(1b)DRAM制程相结合,为英伟达下一代Vera Rubin平台提供动力支持。 报道将这一转变归因于客户对基底芯片功能定制化程度的要求不断提高,台积电的先进制程能力能够满足更精细的功能实现需求。竞争态势同样是推动因素之一:该媒体今年3月的报道还指出,SK海力士正在考虑采用台积电3纳米制程用于HBM4E的逻辑基底芯片,部分是为了应对三星计划在HBM4E逻辑基底芯片上使用其自研4纳米制程所带来的压力。 CoWoS产能告急,先进封装成AI时代新瓶颈 先进封装已成为AI时代的另一关键瓶颈,并在此次会谈中占据重要议程。据报道,SK海力士目前与英伟达和台积电形成了紧密的三方协同框架:HBM供应以英伟达订单为基准,先进封装则由台积电负责执行。然而,分析指出, 将GPU与HBM集成于单一封装的CoWoS工艺目前产能已无法跟上需求的急速攀升。 台积电CoWoS月产能预计将于2026年底扩增至约11.5万至14万片,并进一步提升至2027年的约17万片。尽管如此,产能缺口压力依然持续。据报道,SK海力士正在同步评估与英特尔的先进封装合作,据报道已着手测试英特尔基于EMIB技术的2.5D封装方案在HBM应用场景中的可行性,以应对台积电CoWoS产能持续承压所带来的潜在供应风险。
2026-06-04 18:23:03






