铜合金 批发
2017-06-06 17:50:09
批发就是指专门从事大宗商品
交易
的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况:①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品
交易
的商业活动. 铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展,使商品购销量增大,流通范围扩展,生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换,常有困难或不方便,于是产生了专门向生产者直接购进商品,然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业,商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营,每次批售的商品数量较大,并按批发
价格
出售。商品的批发
价格
低于零售
价格
,即存在着批零差价,其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动,使社会产品从生产领域进入流通领域,起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用,平衡商品供求。 铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材
市场
的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材.
铝及铝合金化学氧化
2019-03-11 09:56:47
铝及铝合金化学氧化原理 铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行,在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-构成可溶性的Al00H,然后转化尴尬溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面;在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中,Al与H3P04、Cr2072-反响生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。
由化学反响生成的膜厚达必定值(0.5~4μm)时,因为膜无松孔,阻止了溶液与基体金属的触摸,使膜成长中止,为了坚持必定的孔隙,使膜持续增厚,需向溶液中参加弱酸或弱碱,所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分;再者,为了按捺酸和碱对膜的过度溶解腐蚀,还向溶液中参加氧化剂铬酐或铬酸盐,使膜的成长和溶解坚持必定的平衡,以到达较厚的膜层(碱性液中厚度可到达2~39m;酸性溶液中厚度可到达3~4μm)。
铝及铝合金化学氧化工艺
铝及铝合金化学氧化工艺见表7-1。
铝及铝合金化学氧化后关闭处理
化学氧化膜可在30~60g/L的重溶液中关闭处理,温度90~95℃,时刻5~10min;或铬酐5g/L,温度40~45℃,时刻l0~15s,以进步其耐蚀性。作为涂装底层时则不进行关闭。合金元素含量不高的铝合金,转化处理后能够上色,然后用清漆或蜡关闭。7.1.2铝及铝合金的电化学氧化
将铝及铝合金置于恰当的电解液中作为阳极电解处理,称为阳极氧化。铝及铝合金阳极氧化膜层厚度可达几十至几百微米,其耐蚀性、耐磨性及装饰性等比原金属或合金有显着的进步。选用不同的电解液和工艺条件,可获得不同功能的氧化膜层。表7-1铝及铝合金的化学氧化工艺
注:配方l适用于纯铝及铝锰、铝镁等合金,但不合适含铜量高于4%的铝合金,膜0.5~1μm;
配方2适用于含铜的铝合金,但不合适含镁量高于5%的铝合金;
配方3适用于大多数铝合金,也适用于硬铝合金;
配方4膜呈无色至带黄绿的灰蓝色,厚0.5~5μm,细密,硬度及耐蚀性高,需关闭处理,适于各种铝及铝合金;
配方5膜薄,呈无色至彩虹色,适用于处理后需变形的零件,也合适铝铸件,不需关闭处理;
配方6制取铬酸盐膜转化工艺,适用于转化膜后需涂装处理的铝薄板卷材。
铝及铝合金检验标准
2019-01-15 09:51:32
1、目的
发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。
2、范围
适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义(无)
4、职责
1) 品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。
2) 制造部参与不合格品的处理。
3) 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4) 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化
5、检验
5.1抽检标准
检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级,AQL=1.5。检验合格,真写检验记录并在验收单上签字; 检验不合格,填写《填写检验不合格通知单》,交主管进行判定。
5.2检验内容:
5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格,未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验: 0.5~
3〉3~
6〉6~
30〉30~
120〉120~
400>400~
1000>1000~
2000>2000~
4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁,不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整,不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚,不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能
5.2.8 电化学氧化(一般要求彩硫酸阳极氧化)检验
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白
尺寸检验同上
铝及铝合金的应用
2019-03-11 11:09:41
铝是一种轻金属,密度是2.7 g/cm3,具有杰出的导电传热性及延展性,1克铝可拉成37 m的细丝,它的直径小于2.5×10-5 m,也可展成面积达50 m2的铝箔,其厚度只要8×10-7 m。
铝的导电性仅次于银、铜,因为它具有很高的导电才能,被很多用于电器设备和做高压电缆。铝对波长为0.2~1.2×10-6 m的光有90%以上的光反射率。因而它是极为重要的反光材料。
铝粉与四氧化三铁反应时能发生高达3 500 ℃以上的温度,可用于特殊的焊接技能。铝粉焚烧时宣布耀眼光芒,这种特殊性被用于照明术和军事上。用含铝粉28%、硝酸68%、虫胶4%合作制成的混合物就是一种常用的照明剂。
纯度大于99.95%时,铝能抵抗大多数酸的腐蚀,但溶于。制作业和建筑业是铝工业最大的商场。运送东西是铝的第二大商场,在国防工业中铝也有很广的用处,用铝制的舰艇,不只速度快,不被海水腐蚀,并且没有磁性,能避免磁性突击。
铝在冶金工业中,用于冶炼高熔点金属(铬、钒、锰、钼等),还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉可用于制作银粉油漆。从制铝工业的废猜中还能够提取金属镉。
铝在低温环境中,强度和机械功能依旧很好,乃至有所提高,所以铝不光可用作冷冻食物运送、液化设备、冰冷区域建筑物,还可用于火箭的液氢液氧储存箱等零件。铝在1.2K以下成为超导体。
今日铝已被广泛用在金属用具、东西、简便用器、体育设备等方面。
铝中参加少数的铜、镁、锰等,构成坚固的铝合金,这种合金被称为坚铝,它具有坚固漂亮、轻盈经用、持久不锈的长处,是制作飞机的抱负材料。据统计一架飞机大约有50万个坚铝做的铆钉。用铝和铝合金做材料制作的飞机元件分量占飞机总分量的70%。每枚的用铝量约占分量的10%~15%。国外已有用铝质铺设的火车轨迹。
铝青铜是铝铜合金,有时也含一些硅、锰、铁、镍和锌。这些轻质铝合金具有很高的抗张强度和有高度的抗腐蚀功能,因而它们广泛应用于制作汽油发动机的机轴箱和连杆。
含有50%铁、20%铝、20%镍和10%钴的磁性合金,它能吸起为自身分量4 000多倍的铁。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金。某些铝合金具有超塑性,如Al-Sn合金,在20 ℃~170 ℃之间,其伸长最大极限为原长度的4850倍。而Zn-Al合金在250 ℃时,其塑性变得像口香糖相同软。
铝及铝合金各种染色对比
2018-12-27 15:30:37
随着铝及铝合金运用的日益广泛,并且对它的装修性和功用性需求也越来越高,在生产上提出了电解上色的各种需求。铝及铝合金电解上色技能所取得的色膜具有杰出的耐磨、耐晒、耐热功能及耐各种化学介质腐蚀的功能,更多的是运用于修建的各种型材装修与防护上。因为太阳能的开发运用以及日用商品的多元化、技能美术品的普及化,对铝及铝合金成品的色泽提出了极明确的目的和需求。如城市中大修建物的幕墙如果是银白色,反射太强,会影响行人的感官和影响空中交通,简略形成光学污染,故期望用较暗和较柔和的古铜色或其他色彩。室内的器皿或平常铝制用品装修则更多的是用金黄色、青铜色或古铜色等,期望有更多的色彩挑选。太阳能热水器的吸热板则需求深黑色等。总归,跟着铝及铝合金制件种类的不断添加、产量不断地增大,铝电解上色技能必将得到愈加广泛的开发和运用。 (一)电解上色的办法 电解上色法按其发色的特色,能够分为一步发色和两步发色两种。其间一步发色又称全体发色或天然发色,即是把铝及铝合金制件在有机酸中阳极氧化,取得有色氧化膜的办法,也有特定的铝合金在一般阳极氧化中发色的,此法又有三种状况:一种是在有机酸电解溶液中阳极氧化上色,一种是合金电解上色法,又称天然上色法,再有一种即是铝合金有机酸溶液阴极电解上色。不管怎样上色,都是铝合金在各种电解质溶液中一次电解显色并一步到位。一步法电解上色技能规模较窄,操作条件对比严格并且杂乱,膜层的色彩受资料种类、电解液成分和操作技能的影响很大,因而遭到必定的限制。 两步上色法是铝的阳极氧化和上色进程分成两步处置,首先是将铝及铝合金制件用一般的阳极氧化办法先行氧化成膜。然后再上色,上色的办法又分为吸附上色法和电解上色法两种。 因而,铝和铝合金的电解上色处置从上色办法上分,又分为三大类,即吸附上色法、电解上色法和天然发色法。 (二)几种电解上色办法的对比 铝及铝合金电解上色办法虽然有好几种,并且也各有其特色,但只要从膜的功能、上色的技能与设备以及生产本钱等首要方面做对比,就能够依据实践生产状况和商品的需求挑选出最合适的一种办法。 1.铝及铝合金电解上色膜的功能 从色彩上对比,吸附上色法的色彩种类较完全艳丽,其他两种办法的色泽则对比调和,但色彩种类和系列对比少。作为大量运用的修建型材,色泽的结实度和安稳性是很重要的要素,而吸附上色的结实度和安稳性都是较差的,电解上色的对比好。天然发色(全体上色)的最佳。好的缘由与上色原理及“颜料”储存的方式有很大的联系。见图4-1,从图4—1可看出吸附法上色颜料是吸附在膜孔的表面上,因而很简略丢失,或受强光、强热的效果而分化褪色或变色,电解上色的颜料是堆积在膜孔的底部,色彩的色泽及结实性与堆积颜料的多少及封孔的技能有关。全体上色法的颜料是和整三种上色原理暗示图个膜层结合在一起的,所以最结实和安稳。 膜的其他功能对比见表4—1。 铝及铝合金各种染色对比 从表4—1也能够看出,吸附上色法的膜细密性和耐蚀性都能够,可是耐磨性较差,只适合用于室内的装修型材及日用百货或技能美术品的装修。 电解上色法的色膜对比细密,耐磨、耐蚀、耐光、耐热的功能都对比优异,尤其是本领砂浆水泥的腐蚀,所以最适合用于修建用的门框、窗及其他型材。天然发色的色膜最佳,膜层十分细密,耐磨、耐蚀、耐光、耐热性也很优异,但耐砂浆水泥的功能不及电解上色膜。2.三种上色法的技能与设备 吸附上色法的技能最简略,工序少,设备也简略、易造,出资少。电解上色法的技能相对对比杂乱。要两套电源设备及氧化上色设备,构造不算杂乱,但出资相对对比高,一次性出资大。天然发色规律介于二者之间,工序不算多,设备出资也不算太大。 3.生产本钱 从生产本钱上思考,以吸附法的本钱最低,电解上色法高些,而天然发色法最高,首要是因为电解液多是对比贵的有机酸及其他试剂。别的,上色电解高,电消耗量对比大。 从上述可看出,三种电解上色技能各有各的特色和优缺点,故应当依据实践状况和需求去选用。一般来说,吸附上色法多用在室内装修及平常用具及成品的生产上。电解上色多用在修建型材上。天然发色的色膜优胜,但本钱高,只能用于需求较高的场合。若能把本钱下降,特别是耗电量下降,则有更宽广的运用远景。
铝及铝合金等电镀标准
2019-01-15 09:49:29
标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层 钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497
紫铜批发
2017-06-06 17:50:09
随着
市场
对紫铜需求的日益增大,对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的
金属
,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向
市场
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铝及铝合金腐蚀的特征
2019-02-28 10:19:46
1.点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀,是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式,是一种自催化进程,即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。 2.均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中,其上的氧化膜会溶解,发作均匀腐蚀,溶解速度也是均匀的。溶液温度升高,溶质浓度加大,促进铝的腐蚀。
3.缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中,因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙,其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况,使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。
4.应力腐蚀开裂(SCC) 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力(拉应力或内应力)和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏,被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝,既能够沿着晶界开展,也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部,会使金属结构强度大大下降,严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作,它们是:必定的拉应力或金属内部有剩余应力;
板带材工艺废品品种及发作原因 :
1.贯穿气孔 熔铸质量欠好。
2.表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松;铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后,铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时刻过长或温度过高,铸块表面氧化;靠前道焊合轧制时,乳液咀没有闭严,乳液流到包铝板下面。
3.铸块开裂 热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。
4.力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常,空气循环欠好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不行时装炉,保温时刻缺乏,没有到达规则温度即出炉;实验室选用的热处理准则或实验办法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被损坏。
5.铸锭夹渣 熔铸质量欠好,板片内夹有金属或非金属残渣。
6.撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间发作滑动,金属变形不均匀;没有操控好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确,张力不稳定;退火质量欠好;金属塑性不行;辊型操控不正确,使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时光滑欠好,板带与轧辊冲突过大;送卷不正,带板一边发作拉应力,一边发作压应力,使边际发作小裂口,经屡次轧制后,从裂口处持续扩展,以致撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会构成撕裂;淬火时,兜链兜得欠好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时构成撕裂。
7.过薄 压下量调整不正确;测厚仪呈现毛病或运用不妥;辊型操控不正确。
8.压折(折叠) 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两头胀大,成果压出的板片中间厚两头薄;压光前板片波涛太大,使压光量过大,然后发作压折;薄板压光时送入不正简单发作压折;板片两头厚差大,易发作压折。
9.非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁,加工进程中脏物掉在板车带上,经轧制而构成;冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁,将脏物压入;轧制油喷咀阻塞或压力低,带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉;乳液替换不及时,铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。
10.过烧 热处理设备的高温外表不精确;电炉各区温度不均;没有正确履行热处理准则,金属加热温度到达或超越金属过烧温度;装料时放得不正,接近加热器的当地或许发作部分过烧。
11.金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成;热轧时辊边道次少,裂边的金属掉在带板上;圆盘剪切边质量欠好,带板边际有毛刺,紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑;轧辊粘铝后,将粘铝块压在带板上;导尺夹得过紧,刮下来的碎屑掉在板上。
12.波涛 辊型调整得不正确,原始辊型不适合;板形操控系统呈现毛病或运用不妥;冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大;压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥;各品种型的矫直机调整得欠好,矫直辊辊缝空隙不一致,使板片薄的一边发作波涛;对拉伸矫直和拉弯矫直机,伸长率挑选不妥。
13.腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后,表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时,通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀;板带保管不妥,有水滴掉在板面上;加工进程中,触摸产品的辅助材料,如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性,都或许引起腐蚀;包装时卷材温度过高,或包装欠好,运送进程中受损坏。
14.划伤 热轧机辊道,导板粘铝,使热压板带划伤;冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝;精整机列加工中被导路划伤;制品包装时,抬片抬放不妥。
15.元素分散 退火及淬火时,没有正确履行热处理准则,不合理地延伸加热时刻或进步保温温度;退火、淬火次数过多;热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾,使板片包铝层不合格而构成;错用了包铝板,运用铝板太薄。
16.过厚 原因同7“过薄”。
17.擦伤 吊运卷筒时不小心,易构成卷筒擦伤;送板带不正,轧制时将送歪的带板拉正,使带板与轧辊间发作相对磨擦;卷卷时张力选用不正确,卷取时张力小,开卷时张力大,轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动;光滑油含沙锭油太多,轧制后卷筒上残留油不一样,开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。
18.过窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄;热粗轧宽展余量缺乏;热精轧圆盘剪调节时,没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。
19.过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病。
20.镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同;导尺送带板不正,带板两头延伸不同;热轧机轧辊预热欠好,辊形不正确;乳液喷发不均或喷咀有阻塞;压光机轧制时板片未对中。
21.裂边 铸锭加热温度过低,热压时发作的裂边没有悉数切掉,冷轧后裂边扩展;热轧辊边量过小,或许发作裂边;压下率过大或过小;铸锭浇口部分未切掉,热轧时就会裂边;切边时两头切得不均,一边切得太少,或许发作裂边;退火质量欠好,金属塑性不行;包铝板放得不正,使一面侧边包铝不完全。
22.裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低;轧制率不适当引起紧缩。
23. 缩短孔 铸块质量欠好。
24.白斑驳 冷轧用的乳液不清洁,或新换乳液拌和不均。
25乳液痕 轧制时乳液没有吹净,使乳液卷进筒里;热精轧温度太低,乳液浓度太高;风管里有水,随空气吹到带板上。
26.包铝层错动 包铝板放得不正,热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动;热粗轧轧制时铸块送得不正;焊合轧制时压下量太小,没有焊合上;对侧面包铝铸块辊边量太大;精整剪切及热精轧切边量不均,一边切得太少。
27. 洼陷(碰伤) 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰;冷轧或退火时卡子打得欠好,以及退火料不洁净,有金属物或杰出物;冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。
28.松树枝状 冷轧时压下量太大,金属在轧辊间因为冲突力大,来不及活动而发作滑动;轧制液浓度太大,活动性欠好,不能均匀分布在板带面上,轧制后就会发作松树状;厚度显现仪器呈现毛病;冷轧张力太小。
29.压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形,当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤,及轧热机导板之划伤,并被压过;退火装料或转移次数多,使卷筒松层;热轧路途粘铝划伤带板,经冷轧后发作;冷轧机的路途,三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵,划伤、擦伤铝板,经轧制而发作;冷轧及热轧张力不稳定,张力巨细不匹配,或装卸卷时不小心,使层间错动擦伤板面。
30.硝石痕 淬火后洗刷不净,板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。
31.印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣,或轧辊上带有印痕印在板面上;矫直和辊子上粘有金属残屑,未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上,经矫直而构成。
32.粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝;精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面;热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。
33.折伤 薄板转移不小心。
34.揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大,相互擦伤;装卸料时不小心,或装料量太多,使板片相互错动。
35.横波 冷轧薄板时张力操控不妥,使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝;轧制进程中中间泊车。
36.包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大;热轧尾部或预剪切头切尾量太少;包铝板用错了;碱洗时刻过长。
37.油痕 冷轧今后板上残留轧制油。
38.滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线(沿途45°)方向。
39.水痕 淬火后未擦洁净,压光时压在板片上。
40.表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行,光滑功能欠好,太脏。
41.小黑点 在热轧板材进程中,因为高温乳液分化,分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果,发作“小黑点”混合于乳液中,通过轧制又压到铝板表面上,构成小黑点;乳液稳定性欠好,不清洁,光滑性欠好,用硬水制造,乳液喷发到轧辊上不均匀,及辊道不清洁,辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。
42.起皮 因为铣面质量欠好,加热铸块表面氧化,铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。
43.分层 在轧制进程中,带板端头或边部发作不均匀变形,持续轧制时分散而成。
铜线批发
2017-06-06 17:50:04
2009年中国裸铜线批发
市场
发展迅速,产品产出持续扩张,在国家
产业
政策的鼓励下,
行业
产品向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对
行业
关注越来越密切,这使得裸铜线
行业
的发展需求不断增大。 2009年10月-2010年3月铜电线
价格
:BV 2.5平方电线
价格
:145元/盘 BV 4平方电线
价格
:236元/盘 BV 6平方电线
价格
:363元/盘 2009年8月国内
现货
铜线批发
价格
达到37000元 /吨的高位,但
期货价格
却不为所动,在连续6个
交易
日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价,LME和COMEX的
走势
显得更加疲弱,LME3 月铜
价格
反弹到3320美元后就调头向下,根本没有触及倒3338美元的记录新高,经过5个
交易
日的下跌已经回到3200美元以下。在
价格
温和下跌一定幅度后,
市场
上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于
价格
后市如何演绎,铜价运行趋势是否转变,笔者综合几方面的因素进行了分析,得出这样的结论:铜价牛熊转换正在进行,如果
价格
跌破关键的支撑将加速下跌,并开始熊市。
铝及铝合金铬磷化技术
2019-01-15 09:51:32
在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化,是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸磷酸盐转化膜的标准。 1 试验部分 1.1 试验条件 材料 工业纯铝L6;温度 20℃;时间 10min。 工艺流程 除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或<70℃干燥)。 检验标准 反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。 1.2 成膜影响因素 1.2.1 配方组成 (1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 2 g/L时,H3PO4在5~40ml/L范围内可形成附着力优良的膜,H3PO4≥40ml/L则形成疏松的粉状膜。 (2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L时,复合加速剂A在1~9g/L能正常成膜;A 9? 15g/L形成粉状膜;A>15g/L时,无能膜且腐蚀基体。 (3)固定H3PO4 25ml/L:加速剂A 9g/L时,Cr(Ⅵ)含量在1~5g/L,绿色膜颜色逐渐变浅,膜层附着力优良,说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程,以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层。为保护环境减少污染,Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜。 根据反复试验确定铬磷化的较佳工艺配方为: H3PO4 15~25ml/L;Cr(Ⅵ) 1.5~2 g/L;复合加速剂 6~9g/L。 .2.2 温度的影响 温度升高,反应加快,8~45℃下均能形成优良的绿色膜,>45℃后,温度升高反应剧烈,膜色反而变浅且疏松,继续提高以致无膜而腐蚀基体。试验证明铬磷化完全可以室温加工。 1.2.3 时间的影响 膜重与处理时间的关系。 t≤5min形成彩虹色膜,t>5 min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深,25~35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时,膜层粗糙疏松。 1.2.4 基材的适应性 铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛,对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等,都具有基体相同的成膜规律,零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。 2 膜的性质 铬磷化膜是非晶型的,膜薄时呈带彩虹色的浅绿色,稍厚的膜呈橄榄绿色。薄膜的柔韧性优良,能承受零件的各种变形加工。厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高,不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大气中放置一年无腐蚀、退色,膜层完好。