黄铜电磁阀的详细介绍适用介质：液体、水、气、热水、油、瓦斯等 　　结构特点：先导膜片式 空军、海军配套产品 　　设计紧凑，精巧美观温升低，无噪音，零泄漏 　　动作响应迅速，高频率德国工艺，出口系列，品质可靠 　　常开阀高度=H2+20mm 　　介质含有杂质、阀前必须安装过滤器（滤网≥80目）；且无凝固或晶体现象。 型号表示：BZCA-1K，B：防爆；-1≤90℃；-K：常开。 　　产品用途：　黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等 行业 。更多关于黄铜电磁阀信息请详见上海 有色金属 网

黄铜电磁阀作业原理及其尺度？黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明？什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器，它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控，然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的，下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理？　　黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀的分类？　　1.直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起，阀门翻开；断电时，电磁力消失，绷簧把封闭件压在阀座上，阀门封闭。特色：在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不超越25mm。　　2.散布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起，阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件，向下移动，使阀门封闭。特色：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求有必要水平装置。　　3.先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔翻开，上腔室压力敏捷下降，在封闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推进封闭件向上移动，阀门翻开；断电时，绷簧力把先导孔封闭，进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低上高的压差，流体压力推进封闭件向下移动，封闭阀门。特色：流体压力规模上限较高，可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。　　黄铜电磁阀的尺度？　　外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 　　结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参数　　黄铜电磁阀挑选运用的注意事项？　　1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，不然，阀壳中常有锈屑掉落，尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材。　　2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品，露天装置或粉尘多场合应选用防水，防尘种类。　　3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力。 

黄铜截止阀是截止阀系列产品的一种。其主要材质是黄铜。黄铜也叫铜锌合金，最多的就是俗称的三七黄铜，也就是锌和纯铜的比例。因其有良好的机械性能和加工性被广泛饮用。 黄铜截止阀在船用阀门上面应用比较广泛。具有普通截止阀所不具备的优点。    黄铜截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。    黄铜截止阀最明显的优点是： 　　( l ）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．( 2 ）开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ，因此比闸阀小得多。 　　( 3 ）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。    但是，黄铜截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。    法兰黄铜截止阀结构合理，性能优良，造型美观，适用的压力范围广，主要用来接通或截断管路中的介质，具有耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。    法兰截止阀结构特点：1、法兰黄铜截止阀选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。 2、法兰黄铜截止阀阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。 4、法兰黄铜截止阀阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 5、法兰黄铜截止阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 6、法兰黄铜截止阀阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。 7、法兰截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。    更多关于黄铜截止阀的资讯，请登录上海有色网查询。

黄铜单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，材质是黄铜的阀门。    黄铜单向阀就是黄铜止回阀、黄铜旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 　　安装黄铜止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 　　    黄铜止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。黄铜止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。    黄铜单向阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀： 　　    1、弹簧式黄铜单向阀：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。    2、重力式黄铜单向阀：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。 　　    3、旋启式黄铜单向阀：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。    4.塑料隔膜式黄铜单向阀: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等. 　　    其它的黄铜单向阀（止回阀），如排污的黄铜单向阀止回阀，人防的防爆阀和液体使用的黄铜单向阀止回阀的原理是大同小异。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    更多关于黄铜单向阀的资讯，请登录上海 有色 网查询。

黄铜安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。黄铜安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。    黄铜安全阀构造特征：膜片式安全阀，弹簧不于水接触，密封材料为EPDM，耐老化，压力设定通过自动调试设备完成，泄压点准确。体积小，安装方便。    黄铜安全阀功能:    黄铜安全阀主要用于保护供暖、空调、水系统运行时不超过设定的安全值。当系统运行压力超过安全点时，黄铜安全阀自动开启泄水，使系统压力回复安全点以下然后自动关闭。    黄铜安全阀技术参数：    安全阀主体材料：黄铜。黄铜安全阀结构形式：弹簧式。黄铜安全阀阀瓣开启高度：全启式安全阀。黄铜安全阀阀体构造：封闭式 。    黄铜安全阀适用温度：≤220℃  启闭压差：≤15%整定压力  公称压力：1.6Mpa  适用介质：空气，蒸气，水     黄铜安全阀适用整定压力范围：1. 0.3～0.7Mpa， 2. 0.6～1.0Mpa，3. 1.0～1.6Mpa    黄铜安全阀安装使用说明     1：安全阀可水平或垂直安装，但不可倒置安装，即塑料旋钮不能在下部。    2：泄压口应连接排水管以便排水，旋转黑色旋钮可手动泄压。    更多关于黄铜安全阀的资讯，请登录上海有色网查询。 

1. RCD型悬挂式电磁除铁器    这是现在国内出产的一种首要电磁除铁器。该除铁器首要与带式运送机、振荡运送机等设备配套运用，能除掉稠浊在非磁性散状物猜中分量为0.1~25kg的铁磁性物质，既可净化质料、进步其档次，又可收回各种磁性物质，还可避免破碎机、研磨机等机械设备的损坏和磨损，并可避免皮带运送机的皮带被纵向撕裂。它可广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食物等职业。其首要出产供应商是镇磁、江磁和沈矿。     镇磁和江磁出产的RCD系列电磁除铁器有4种型式，规格彻底，能耗低，吸力大，功用安稳牢靠，除尽率高。     类型意义示例  RCDA(B、C、D)-10A：R——矿山机械类其他设备，C——除铁器，D——电磁铁，A（B、C、D)人工卸铁逼迫冷却式（人工卸铁天然冷却式、主动卸铁逼迫冷却式、主动卸铁天然冷却式）,10——适用运送带宽度（dm），A——改善。     镇磁和江磁RCDB、RCDD系列电磁除铁器因为选用热管作导热元件，不光具有杰出的散热作用，而且经济实用，适用各类工况条件下对自冷式除铁器的要求。     RCD型除铁器的设备办法示于图1，RCDA、B系列和RCDC、D系列除铁器的外形别离示于图2、3，其技能参数和外形尺度列于表1。    沈矿出产的RCDGA型悬挂式电磁除铁器及其技能参数列于表2。     隆基磁电经过多年探究并吸收国内外同类产品的利益，自行规划制作了RCD型悬挂式电磁除铁器新产品，具有温升低，绝缘功用好，透磁深度大，吸力强，能耗低，功用安稳、牢靠等长处，其各项技能指标均契合JB/T689-95标准要求，称为达国标的普通电磁除铁器。     RCD系列产品被评为省优质产品，居国内同类产品领先地位。本系列电磁除铁器与各种运送机配套运用，能够从散状非磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s，对进步物料档次，收回杂铁，维护下道工序机器设备均能起到杰出作用，因而被广泛应用于电厂、矿山、建材、冶金、食物等职业。     跟着工业的开展，各方面关于物料除杂的要求不断进步，特别是在一些特殊的场合（如料层厚，带速高，搀杂较大或很细微铁件），对铁件铲除率要求很高，按国标出产的普通除铁器无法满意需求，为了处理此问题，隆基公司规划、出产了高于国标的超强电磁除铁器。    超强电磁除铁器的作业原理：依据磁场力学分析，铁磁性物质只要在非均匀磁场中才干遭到招引力，除铁器的除铁作用与吸力有着直接的联系，假定单位体积铁磁性物质在磁场中遭到的吸力为F，则F=H•(aH/aL）（H为磁场强度，aH/aL为磁场梯度）。由此能够看出，对铁磁性物质的吸力不光与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接联系。     T1、T2、T3系列超强电磁除铁器额外悬挂高度处的磁感应强度别离为90mT，120mT，150mT，其磁场梯度别离是国标除铁器磁场梯度的1.56倍，2.33倍，3.17倍。所以，经过核算能够得出T1，T2，T3系列超强电磁除铁器在额外高度处的吸力别离是国标除铁器的2.33倍，4.44倍，7.55倍，具有磁场强、梯度高、磁程深，吸力大的特色，关于超大铁件或细微铁件均有很好铲除作用，特别适用于除铁要求高、带速≤4.5m/s的出产场所，如：电厂中速磨，电扇磨前的除铁，精煤的除铁，港口及码头运送物料的除铁，物猜中低磁锰钢件的去除等。     类型阐明：RCD-X1X2X3，R——矿山机械其他设备，C——除铁器，D——电磁式，X1——特征代号A、B、C、D、E、F表明:A:电磁系列盘式风冷电控卸铁；B:电磁系列盘式自冷电控卸铁；C：电磁系列带式风冷主动卸铁；D:电磁系列带式自冷主动卸铁；E：电磁系列油冷主动卸铁；F:电磁系列带式油冷主动卸铁，X2——适用带宽（mm），X3——空-普通；T——超强（分三级：T1、T2、T3）。     隆基磁电公司出产下列各种RCD型悬挂式电磁除铁器。     RCDA系列风冷电磁除铁器用处及特色：合适于露天或各种轻粉尘环境下作业。线圈经特殊处理，抗氧化，拒腐蚀，绝缘功用好；散热面积大，温升安稳，冷却作用好。其首要技能参数见表3，外形见图4。     RCDA-口T系列风冷超强电磁除铁器首要技能参数见表4，外形示于图4。    RCDC系列风冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁及在尘埃较小的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，温升安稳，可完成集控及接连吸铁、弃铁。其技能参数见表7-5-5，外形见图7-5-5。    RCDG口T系列风冷带式超强电磁除铁器，其首要技能参数见表6，外形见图5。     RCDB系列自冷电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁并在恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，散热作用好，温升低，可完成手控和远方程控。其技能参数见表7，外形见图6。    RCDB-口T系列自冷超强电磁除铁器，其技能参数见表8，外形见图6。     RCDD系列自冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁而且能够在尘埃较大的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，自冷作用保证正常作业，噪声小，操作简略，可完成集控及接连吸铁和充铁。其技能参数见表9，外形见图7。    RCDD-口T系列自冷带式超强电磁除铁器，其技能参数见表10，外形见图7。     RCDE系列油冷电磁除铁器用处：适用于选煤厂、火电厂、化工、矿山、建材等各种职业的物料除铁。可在粉尘，湿润，腐蚀的恶劣环境中正常作业。特色：①依据传热学原理和油冷专利技能树立的高效散热模型，可有用地保证除铁器接连作业的散热作用，使主机在低温升条件下平稳作业；②线圈绝缘F级以上，选用新式高温导热油，油路规划合理，通畅无阻，循环快，散热效率高；③线圈与外界阻隔，关闭式结构，规划合理，与导热介质触摸面积大，散热快；④产品全体结构紧凑简略，布局合理，分量轻，无噪声，易操作，免维护。其技能参数见表11，外形见图8。    RCDF系列油冷带式电磁除铁器的用处及特色与上述RCDE系列油冷电磁除铁器相同，此外皮带具有主动纠偏功用，横向歪斜15度，仍能正常作业，易操作，少维护。其技能参数见表12，外形见图9。    RCDK系列钢渣专用电磁除铁器用处：专门规划用于钢渣选铁，直接复原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特色：①一起规划的恺装式皮带，能有用避免尖利铁磁性杂物对皮带的危害，作业经济；②一起的磁场规划和结构规划，能有用地减小大铁件对皮带的冲击，延伸运用寿命；③磁芯全密封规划，适用于铁件多及导电粉尘大的场合，线圈绝缘安全牢靠；④具有皮带主动纠偏功用，特别密封轴承座，习惯恶劣环境条件下作业；⑤结构紧凑合理，修理保养便利，可长时刻无毛病安全作业；⑥规格彻底，有契合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。     其技能参数见表13、14和图10。    辽研磁也出产RCD型悬挂式电磁除铁器，其间包含RCDD系列带式自冷电磁除铁器、RCDC系列带式风冷电磁除铁器、RCDB系列方盘自冷电磁除铁器、RCDA系列方盘风冷电磁除铁器和RCDD系列圆盘自冷电磁除铁器。其RCDC系列带式风冷电磁除铁器的特色如下：①选用风机冷却，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全牢靠等长处；②具有风机呈现毛病主动停机功用；③能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品；④可依据用户要求添加皮带跑偏、过载主动停机报警及就近长途操控功用；⑤可依据用户要求添加强弱磁转化功用及励磁毛病维护功用；⑥可依据用户要求供应磁感应强度为70~150mT的产品；⑦各项技能指标均抵达并超越JB/T7689-95标准。     其技能参数见表15，外形见图11。    2. PDC系列电磁除铁器用处及特色    合适于各种运送物料除铁并在较恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，自冷作用保证正常作业，可完成手控和远方程控。其首要技能参数见表16，外形见图12。    PDG口T系列超强电磁除铁器技能参数见表17，外形见图12。    3. MC12型穿插皮带式除铁器    该除铁器选用方形电磁铁，外磁极为方形结构，适用于铁片等混入量多的场合。悬挂设备在皮带运送机上，可进步架起高度，且主动除铁。适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该除铁器由岳磁出产，其结构和外形示于图13，首要技能参数和外形尺度列于表18。    4. MC12节能型穿插皮带式除铁器    该除铁器与金属勘探器共用，仅在金属勘探器宣布信号时，除铁器才进行除掉稠浊铁件的作业，因而大大节省了动力。其电磁铁规划为短时刻作业制，磁势大，与接连作业制的比较，除净才能更大。它适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该系列除铁器由岳磁出产，其结构与MC12型根本相同，外形图见图14，设备办法示于图14，技能参数和外形尺度见表19。    5. CTCD型金属检测程序操控电磁除铁设备    这是在物料运送体系中设备金属传感器和一台可往复移动的电磁除铁器，通进程序操控办法进行操控和作业，仅在金属传感器发现运送带上物猜中混入铁磁性物时才作业。因为电磁除铁器的励磁体系重复短时刻作业，实施强励磁，因而既有磁场强度高的特色，又有显着的节能作用。     该设备由镇磁出产，其设备办法示于图15，技能参数和尺度列于表20。     表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10  表11  表12  表13、14  表15  表16  表17  表18  表19  表20       图1  图2、3  图4  图5  图6  图7  图8  图9  图10  图11  图12  图13  图14  图15 [next]     6. MCO1型矿石主动收回式除铁器    该除铁器是专门为除掉磁性矿石中搀杂的铁件而规划的，运用时悬挂在皮带运送机的中部，并配以电动滑车。因为选用强励磁办法和矿石主动收回办法并与金属勘探器组合起来，因而能主动而安全地从运送的矿石中除掉有害的铁件，一同被招引的磁性矿石又可主动地返回到皮带运送机上得以收回。它首要用于除掉矿石、烧结矿、球团矿中的铁。     MC0l型除铁器由岳磁出产，其标准循环作业图示于图16，外形和设备办法示于图17，首要技能参数和尺度列于表21。    7. M003型圆形除铁器    该除铁器悬挂在皮带运送机上，可接连作业。选用全关闭结构，适用于室外露天作业。     因为磁势大，最适用于皮带机运送料层较厚的场合。它适用于从煤、焦炭、石灰石、碎石、谷类、刨木花等原猜中除掉铁磁性杂物。     MC03型圆形除铁器有4种悬挂办法，即链条悬挂、手动作业小车悬挂、链动小车悬挂和电动作业小车悬挂。它由岳磁出产，其外形和设备办法示于图18，首要技能参数和尺度列于表22。    8. CF、CFL型悬挂式电磁除铁器    该除铁器是国内运用较早、用量较多的除铁设备，因为它操作便利、功用安稳牢靠、报价合理、修理率低，一向深受用户信任。其全关闭的多作业磁极磁路结构，习惯在恶劣环境中作业。1990年又选用核算机辅助规划优化改善了这种除铁器的结构，进一步进步了产品功用。改型后的产品在原类型后加A，CF表明铜芯绕组，CFL表明铝芯绕组。     该除铁器由镇磁出产，其设备办法和外形示于图19，首要技能参数和外形尺度列于表23。江磁也出产这种除铁器。     9. ZCDL型振荡式电磁除铁器    该除铁器是镇磁开发的一种新式除铁设备，能除掉小颗粒或粉状非磁性质料（60~300目）中的铁磁性杂质，以抵达进步质料纯度的意图，可广泛用于磨料、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工等职业。    其特色是：①被处理物料在多层带磁性的栅格中经过挑选，除铁作用好；②质料在彻底关闭状况下进行处理，能避免粉尘飞扬；③合适于主动流水线出产，能主动接连地处理质料；④设备结构简略，修理便利，占地面积小。     作业原理：当励磁线圈通入直流电今后，因为电磁感应发生磁效应，使物料网四周构成不均匀磁场区，当被处理物料经过筛网时，稠浊在物猜中的散铁颗粒就被吸住，而非磁性物质在振荡电动机的作用下均匀经过，然后抵达除铁意图。     该除铁器的外形示于图20，首要技能参数和外形尺度列于表24。    10. LJK系列磁性矿除铁体系    LJK系列磁性矿除铁体系是隆基磁电针对磁性物料除铁的问题经过多年探究，在学内外同类产品的基础上自行规划制作的新产品。整套体系由LJK系列专用带式除铁器GLA-LK系列主动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属勘探仪及WCT系列无磁分料台共4部分组成，其间LJK专用带式除铁器为整套体系的中心部分，该部分又由电磁主磁极和三级电磁别离磁极组成。     用处及适用范围：LJK除铁体系首要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需求除铁的场合。铁件在物料的运送中极易对皮带和设备构成危害，为了将这种危害下降，所以在运送进程中需求将铁件除掉。在一般物料的皮带上用普通的除铁器就能够抵达要求，但是在磁性矿运送皮带上除铁就成了一个难题，因为有些磁性矿的档次较高，很简单和铁件一同被除铁器吸出来，以致带出矿量很大，而且因为带矿量大导致除铁作用不抱负。LJK除铁体系就能很好地处理这些问题，依托其一起的技能和特殊的磁路规划对所选物料进行屡次别离便能抵达最佳的别离作用。     作业原理及特色：LJK系列除铁体系是针对磁性物料除铁向题规划的一种全新原理的除铁体系，该体系由4个部分组成,4部分连锁作业一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK系列除铁体系的作业进程如下：LJK专用带式除铁器吊在皮带运送机上面，金属勘探仪设备在除铁器之前15m以外，无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件，主动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪，当金属勘探仪探到来铁信号时，将信号给到主动电控整流柜，整流柜当令发动带式除铁器皮带并精确发动励磁，当铁件抵达主磁极下时以瞬时极强的励磁将表面或深层的铁件和磁性物料一同吸起，并立刻转到坚持励磁状况，不再持续吸起物料，以便吸起的物料抵达最少，削减带出的矿量。吸起的铁件连同磁性矿经过除铁器皮带的带动向后运动，进行初次磁力别离，在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上，然后抵达由三级别离磁极组成的具有特殊磁场摆放的磁力分选区域，经过分选区的3次分选，大部分磁性物料又坠落回运送皮带上，剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离，一同LJK除铁器主机的励磁彻底中止，除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。经过屡次分选后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用，经过整个进程，铁件将被带到别离区域，矿石将从头回到运送皮带上。    该系列的金属勘探仪配用LJT系列磁性物料专用金属勘探仪，该勘探仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号，精确地判别出铁件并即时宣布来铁信号，保证了来铁信号的实时性和精确性以及勘探的灵敏度，有用地避免了漏铁和误动作。整套体系的中心技能是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和三块具有合理磁场排布的别离磁场共4部分组成，因为有三段磁别离区域，因而能够在不影响除铁作用的情况下尽可能地处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合理、磁场强度规划适宜，彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。     LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热办法为自冷式。它选用一起的磁芯结构和磁路规划，依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的根本原理，规划成LJK带式除铁器的磁芯，在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，凭借四周外壳及杰出导热材料进行散热，下托板掩盖在线圈下部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激宣布超强磁场。该除铁器主线圈是由板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外壳、下托板等构成磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件一起组成，经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁，其特色为全关闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底，可完成主动化程序操控，作业功用安稳牢靠。     它与各种运送机配套运用，能够从散状磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s的运送皮带，对净化物料、收回杂铁并维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。     LJK系列除铁体系示于图21，其技能参数和外形尺度列于表25，其金属勘探仪外形和设备尺度示于图22。    11.磁性矿胶带运送机除铁体系    隆基磁电出产的磁性矿胶带运送机除铁体系由CCDD型磁性矿电磁带式除铁器、CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器、GLA-HD型电控柜（操控电磁带式除铁器）GLA-HI或GLA-HII型电控柜（操控电磁盘式除铁器）、XA-1A-A型金属勘探器、DX型电动行走小车（合作电磁盘式除铁器运用的）、CLT型承料台、并配有WTP型无磁平托辊或WTC型无磁槽托辊（在除铁器下部胶带运送机的作业段用）,JTC-P型集铁车及两套吊具等组成。     CCDD型磁性矿电磁带式除铁器是带式系列电磁除铁器之一，CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器是盘式收回系列电磁除铁器之一，是经过多年探究并吸收国内外同类产品的精华，自行规划制作的新产品。其除铁器的各项技能指标均契合JB/T7689-95标准要求，电控设备履行标准为GB3797-83、GB4720-84、GB/T5226.1-1996。     除铁器线圈的散热办法为天然冷却式。它选用新式导热及绝缘材料，具有一起磁芯结构和磁路规划。其特色是：自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大，经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高。     电气整流配套设备功用彻底，可完成主动化及程序操控，作业功用安稳牢靠，电控设备为电磁除铁器励磁供应直流电源、励磁及程序操控，其全体结构合适落地式设备。     CCDD及CCDP型除铁器与金属勘探器一起运用（金属勘探器与带式除铁器的距离≥10m，而两除铁器距离≥5m），可在环境比较恶劣条件下的带式运送机上除掉混于散状磁性矿石物猜中的0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.0m/min，除铁作用好。     CCDD型除铁器的主体可悬挂在工字梁上；而CCDP型除铁器的主体悬挂在工字梁上的电动行走小车之下。     它广泛用于冶金职业磁性物料如铁矿石、烧结矿中的除铁，以净化物料、进步物料档次、收回杂铁、维护下一道工序的机器设备。     除铁器作业原理：依据闭合载流线圈能够发生磁场的根本原理，规划成CCDD型磁性矿电磁带式除铁器及CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器。作业特性是在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，其四周凭借外箱壳及散热通道进行散热，下托板掩盖在线圈下部，带式除铁器是经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁；而盘式除铁器是经过励磁电控完成的。     除铁器结构特征：在规划时将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部，带式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外箱、下托板等构成磁系，与机架、卸铁皮带及刮板，主、从动滚筒，电动减速机组等部件一起组成；而盘式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁筒、下托板等构成的主机。 金属勘探器作业原理：将直流电源转化成高频电流供应传感线圈，然后构成一高频磁场。当有金属经过此高频磁场时，金属中便发生涡流，发生的涡流耗费了高频磁场的能量，使传感线圈的高频电流添加，直流电流也随之增大，直流电流的增大，在电阻R上发生压降，压降信号被时刻微分，处理电路仅使改变的成分在扩大回路中扩大，被扩大的输出信号送到操控回路，发生操控信号。操控信号操控驱动电路输出，使本机报警指示输出、外接输出一同动作。带式除铁器、盘式除铁器、电控设备和金属勘探器的首要技能参数别离列于表26~29。     表21  表22  表23  表24  表25  表26、27、28  表29       图16、17  图18  图19  图20  图21  图22

电磁线 电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

热顶电磁铸造法与普通电磁铸造法的区别在于采用特制的屏蔽罩结构，并在其内部用耐火材料制成热顶约束液柱顶部熔体成型，也就是热顶兼有屏蔽罩的功能。　　热顶电磁铸造技术具有如下优点：　　（1）与电磁铸造技术相比，热顶具有约束部分液柱成型的作用。金属液面位置的控制相比之下更为容易，并有利于液柱高度的稳定。　　（2）热顶截面由于由下到上逐渐增大，在铸造过程中金属液浇注量的增减对液柱高度的影响明显减弱，从而增强了液柱高度和铸锭尺寸的稳定性。　　（3）热顶有利于金属液的浇注，减弱了浇流对金属液柱的冲击力。　　（4）由于液-固界面处的液柱仍依靠电磁力约束成半悬浮状态，保证了铸锭侧表面在自由表面状态下凝固，并未削弱液穴内的电磁搅拌作用，继承了电磁铸造铸锭表面光亮、内部组织致密的优点。　　热顶电磁铸造技术即充分发挥了普通电磁铸造和电磁连铸的优点，又增强了系统的可操作性，其磁场强度和电磁压力分布合理，能有效控制铸锭夹杂，提高铸锭表面和内部质量。

铝芯电磁线顾名思义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 ，铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。

除铁器，是一种能发作强壮磁场吸引力的设备，它可以将稠浊在物料中铁磁性杂质铲除，以确保运送体系中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常作业，一起可以有用地避免因大、长铁件划裂运送皮带的事端发作，亦可明显进步质料档次。 按其卸铁办法又可分为人工卸铁、主动卸铁和程序控制卸铁等多种作业办法，因为运用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。 电磁除铁器筒皮的防护办法 电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的遭到0～15以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严峻，常常发作磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备破坏。 磁系中一般选用铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其间钕铁硼磁钢化学稳定性较差，在磁滚筒内湿润的空气中，易呈现表面氧化逐渐分层掉落的现象。铁氧体化学稳定性杰出，铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中，也存在磁块易掉落现象。 所以无论是铁氧体磁钢仍是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是延伸筒皮寿数的最有用办法，既耐磨，又替换便利。电磁除铁器选用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行实验。 经过实验成果比较，选用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大进步了筒皮的运用寿数。磁系固定。选用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系全体进行了包裹实验。依据实验成果，选用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。 不锈钢板两头接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺栓衔接，调理涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，并且对磁系有满足强的包裹涨紧力，效果明显。选用此办法后从未发作过磁块掉落的状况，彻底解决了磁系固定的问题。 电磁除铁器电磁吸盘无磁力毛病扫除按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，因为继电器的接点联锁，一起砂轮电机不能起动。翻开机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电，再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。 断开总电源开关，查看沟通接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻，表针指示正常，证明线圈杰出。接好线圈导线，拆下欠电压继电器外壳，丈量线圈两头电阻，表针仍指示正常，阐明欠电压继电器线圈也未断路，再查看继电器有无机械卡死现象。 然后合上部电源开关，用万用表沟通挡丈量变压器副边电压为135V，转换直流挡丈量整流二极管两头电压，正常状况下，桥式整流输出的直流电压应为110V，此刻无电压输出。断开总电源开关，用万用表电阻挠别离丈量四个整流二极管，发现其间两个管子有问题。 焊开衔接二极管的导线，拆下二极管，再次进行丈量查看，证明管子现已击穿。替换两个新的二级管，接好导线，查看焊接是否结实。合上总电源开关，用万用表直流挡丈量整流二极管两头，有电压指示，其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件可以吸合，毛病现已扫除。

2006年4月产出首批粗铜，预计4季度粗铜产量达到生产能力2.4万吨/年。该矿山采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量4781.83万吨，平均品位：铜0.48%。星座铜公司（Constellation Copper）拥有100%股权。(来源：资源网)

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

陈述称号：  甘肃安房坝金矿矿石可选性实验研讨陈述陈述格局：  word完结时刻：  2007年4月 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会陈述页数：  前语始共36页陈述简介：前语： 二〇〇六年十二月，甘肃省XXX，托付西安天宙矿业科技开发有限责任公司，对甘肃安房坝金矿进行矿石可选矿实验研讨，其意图是经过矿石可选性实验研讨，查明矿石的天然类型、矿藏生成次序、金的赋存状况及结构结构。经过矿石可选性实验研讨，为该矿供给合理选矿工艺流程及技术目标，为该矿石资源开发利用供给根据。 从岩矿判定及化学多项分析看出：甘肃安房坝金矿归于难浸难选金矿石，其主要原因：一、该金矿含砷高、含硫高、含铁高、含碳高，并且含有一定量的铜和锑，这些矿藏对金的化浸出极为晦气，也对浮选晦气；二、矿石中含有很多毒砂，而天然金呈微细粒存在于黄铜矿—毒砂矿藏颗粒之间，天然金矿藏颗粒0.01～0.05mm，天然金粒度微细，且与毒砂和黄铁矿共生亲近，造成了金与毒砂和黄铁矿解离困难，是金精矿档次和金回收率提不高的主要原因。经对该矿进行了多计划比较，终究断定选用优先浮选，选出金精矿，再选硫的优先浮选工艺流程，该工艺流程取得目标为：金精矿含金26.67克/吨、金精矿含银89.2克/吨、金回收率59.30%、银回收率45.53%。  结语： 1、甘肃安房坝金矿，原矿含砷、含硫、含碳、含锑，矿石性质杂乱，金矿藏同毒砂和黄铁矿共生亲近，金的嵌布粒度微细，该金矿归于难浸难选金矿石。 2、本次实验对安房坝金矿进行了多计划实验研讨，选用新工艺固砷、固硫焙烧化，避免了有毒有害气体的污染，金浸出率比直接化浸出率高。 3、本次实验终究断定选用优先浮选工艺流程，该工艺流程可取得金精矿含金26.07克/吨，金回收率59.30%，一起归纳回收了伴生矿藏银，银精矿档次89.2克/吨，银回收率45.53%。 4、浮选尾矿金档次0.76克/吨，化后浸渣含金0.46%，金浸出率39.50%。 5、因原矿含砷高，故金精矿含砷还有6.77%，致使金精矿中含砷超支，（国家标准金精矿含砷 6、经过经济效益开始预算，日处理100吨矿石，年可创利税257.8万元，日处理300吨矿石，年可创利税773.5万元；日处理500吨矿石，年可创利税1289.26万元。7、经济效益开始预算，仅供参考，不做规划根据。

今天，迎来了大量消费铝的时代，铝屑飞速增加。随之，含有铝屑的废铝激增，因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等，尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题。    在用反射炉熔化废铝时，对于其熔化效率来说，废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。    在铝的熔化过程中，常常进行溶液的搅拌，但与其他工序相比，往往被忽视。最近，已认识到，改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用。    以前，熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵和喷吹气体等方法来实现的。近年来，采用了用真空装置进行搅拌的方法。各种搅拌方法各有其优缺点。    本文所介绍的电磁搅拌装置，可以克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明，它具有许多优良的效果。    溶液的电磁搅拌效果    对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌，一般可取得如下的效果。     1．金属液温度的均匀化     根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同，可以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液，电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。    2．溶液成分的均匀化     在进行必要的分析，设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。     3.缩短熔化时间     由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀，因而可增加从烧嘴供入金属液的热量。另外，由于金属液的流动，可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热，提高供热效率。此外，由于在搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作，所以可提高加热效率。由以上几种作用，可缩短熔化时间。     4. 节能     与以前使用的叉车式搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可减少热损失。另外，由于可在低温下进行熔化，因而有可能降低炉内的气体温度，从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，其相应的热损失也可减少。[next]    5. 提高收得率    熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。    因此，应用电磁搅拌后，由于炉内金属液的温度均匀，炉内温度的控制容易，可以进行低温熔化。 金属液成分的均匀化，可以防止产生偏析。由于缩短了熔化时间后降低了金属的损失等，因而可期待提高金属收得率。另外，与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比，可进行少波浪的圆滑的搅拌，这样对减少金属表面的氧化损失有利。    6. 提高作业效率    电磁搅拌器的运行操作极其简单，在必要的时间内，可按照必要的方向容易地进行搅拌。    而对叉车等机械式搅拌来说，必须进行机械安装、整理及维护等。另外，还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说，没有易耗件，也几乎不需要进行日常的维护，因而节省人力。     电磁搅拌器的设置方法     本装置在反射炉的炉底部，利用电磁力的作用搅拌金属溶液，它是一种完全不接触金属液的搅拌装置。    在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板，在设置电磁搅拌器的部位，设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器，并采用顶起搅拌器使之定位的方法。因此，对原有的熔化炉来说，当为其安装搅拌器时，因为必须更换炉底钢板，所以事前对电磁搅拌器的形式、设置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨，以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置。    电磁搅拌器的设置位置     选定电磁搅拌器的设置位置时，必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的。    1. 反射炉的种类和构造    按其用途，反射炉可分为熔化炉和保持炉。按其构造可分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等。按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。     另外，从其用途和功能方面来看，可分为快速熔化炉和一般熔化炉。    2.应用目的     对电磁搅拌器来说，由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用，所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。    即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时，使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行搅拌的主要目的，此时，希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。    另外，当将搅拌用于废料的熔化过程时，为了达到低温熔化和迅速的热交换，希望金属的循环量要大。因此在此种情况下，有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next]     3.电磁搅拌器在各种反射炉中的应用实例。    1)．密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时，首先将废料装入反射炉内，由于采用了熔化废料的方法， 在炉内熔化的金属液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器，随着废料的不断熔化，当达到金属液可进行循环时，则可开始采用电磁搅拌器进行熔化，它可以起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此，应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位，它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环。    2)．在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下，预先向炉内装入由外部供给的金属液，金属液量相当于炉子容量的1/3~1/4。这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时，可促进开放式熔池中的废金属料熔化。因此，应将电磁搅拌器放置在稍微偏离反射炉中心的部位，这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。    3). 在快速熔化炉的保持炉侧，另增加一个开放的熔池部分，使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉。此时电磁搅拌器的平面位置和图74（b）中的位置基本相同。    4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分，在该熔池部的下部设置电磁搅拌器，它用于促进金属液的环流和废料的熔化。    此时，需要向炉内加入预先熔化好的金属液，金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部，它释放出的热量用于熔化被加入到熔池中的金属废料，金属液再次流回炉内被加热，这样可形成循环式的热交换，使废气金属料不断熔化。    5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧，设置金属液熔化用的炉池，在该炉池的下边安置电磁搅拌器，促使金属液循环而使废金属料熔化。此时，废料的熔化在开放的熔池中进行，而不在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热，在上部加盖。    对这种情况来说，由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有废金属炉料，在开放的熔池部金属液的流动加快，它适用于金属切屑的连续熔化生产等。    6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例。对金属液的均匀搅拌来说，将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的。在此情况下，由于不存在妨碍金属液流动的废金属料，所以可对金属液进行左右、上下圆滑的搅拌，可使之迅速达到温度和成分的均匀化。[next]    4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器     当观察原有炉子的操作情况时，可看到即使是对同一座熔化炉，当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时，其操作条件也会发生波动。另外，当在原有的炉子上设置电磁搅拌器时，应尽量减少其改造量，以便将停炉时间控制到最小限度。从这个意义上来说，可将炉子的改造量减至最小限度，这是一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。    改进熔化操作    为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器，必须改进炉子的熔化工序及其操作方法，以适应电磁搅拌器的运行。下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。    1.熔化工序的改善及其效果     （1）在密闭炉上，适用设置有电磁搅拌器。    此时，设置电磁搅拌器后，打开炉门，缩短停止喷嘴工作的时间，增加金属液的加热时间。结果缩短了循环时间和熔化时间，达到了综合节能效果。对轻型废金属料来说，其效果尤为明显。    （2）在密闭炉上，使用设置有电磁搅拌器。    此时，在设置电磁搅拌器前，向炉内加入大量切屑和轻型废金属料，当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时，用叉车进行搅拌，然后采用普通的加热方法进行加热。当设置电磁搅拌器后，定量地向循环炉池内加入炉料，采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法，这就使熔化室内的温度容易控制。由于几乎不存在打开炉门，并停止喷嘴工作，所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间，节省了能源并提高了收得率。     （3）在开放式熔池炉上，使用电磁搅拌器。    对这种情况来说，在设置电磁搅拌器前，不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内，并采用喷吹空气等方法进行搅拌，但此时热交换作用不充分。在设置电磁搅拌器后，熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内，供给废金属料使之熔化。此时，很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作，可稳定地进行熔化操作。从而缩短了熔化时间，节约能源并提高收得率等。[next]    2.改善操作环境    对以前劳动强度较大的铝熔化操作来说，由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业，减少了叉车的运动操作量，也减少了易耗机件的维护修理量，同时可大幅度地改善操作环境，提供一个清洁的工作场所。    3. 熔化操作的系统化     由于应用了电磁搅拌器，有可能在实现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时，实现自动测定控制。今后，可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。    结语     今后，需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多，这在很大程度上要依靠反射炉的作用。不论是对新建的反射炉，还是原有的反射炉，都需要从根本上重新评价旧的熔化操作方法，将其改造成系统熔化法。尤其是对新建的炉子来说，应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制，余热回收，考虑金属液搅拌的炉体结构，废金属料的预热及定量加炉料的方式等，由此而迅速提高其合理使用效果。    另外，除本文中所介绍的炉底式电磁搅拌装置外，电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段，它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉。今后，应进一步灵活地应用电磁搅拌器。

对于笔记本电脑来说，电池可以说是一个比较重要的部件，它的效能直接关系到笔记本电脑在缺少电源的环境中的工作能力。而电池在笔记本电脑的众组件中又算是一个不折不扣的消耗品，因此涉及到笔记本电脑电池的保养和合理使用问题也是论坛上经常被讨论到的问题。关于笔记本电脑的电池在搁置保存的时候究竟该留多少余电和是否在使用时将电池取下的问题，始终得不到什么统一的答案。笔者在留意很多国外高手的经验后，将他们的普遍锂电池在一个寿命周期内一般可以进行次的充放。因此很多人认为，只要少用电池，这样就可以在一定程度上起到了延长电池寿命的作用。但是他们确忽略了电池这个物理原件的本性，当电池装配结束走下生产线后，它的内部生命时钟就随即开始走动。因此即便你将电池搁置不用，锂电池的使用寿命也仅仅在两到三年就可以寿终正寝了。而导致电池容量下降的原因则是由于氧化所引起的电池内部电阻增加。当电解槽电阻达到某个点时，尽管这时候电池依旧可以充满电，但电池却已经不能释放储存的电量了。     而造成锂电池的这种老化的速度是由温度和搁置保存时的充电状态而决定的。来说明这两种因素的不同情况对电池容量的影响高充电状态和过高的温度加快了电池容量的下降。因此如果可能的话，尽量将电池充到后放置于阴凉地方保存。这样可以在长时间的保存期内使电池自身的保护电路处于工作状态。而如果充满电后将电池置于高温下，这样会对电池造成极大的损害，充电个月后电池容量就下降了。因此，在解决了究竟如何保存电池这个问题之后，同时也引出了大家一直争论的另一个焦点，那就是当我们使用固定电源的时候，是否需要将电池取下？在解决这个问题之前让我们来首先分析一下使用固定电源时电池放置于电脑中所处的环境……此时由于笔记本电脑的充电保护电路作用，使电池维持在之间，如果炎热天气，这个温度还会有所升高，那么你应该很自然的就得出了一个结论，那就是这么做实际上会对电池造成损害，从而引起其容量的下降。.

安徽铜陵化工集团安纳达钛有限公司（原安徽省铜官山化工总厂钛分厂）于1988年4月开工，1989年末建成并投人试生产，建成投产时，产能为4 000吨／年BA01-01钛。    2003年已完结2万吨／年锐钛型钛白扩改工程，现在正进行1万吨／年金红石型钛工程。    产品商标“安纳达”牌，首要产品为锐铁型钛BA01-O1，首要用于油漆、涂料、塑料、橡胶、装修材料等。

7月31日音讯：铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnetwire）用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求。前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业，以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。　　铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类。一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。　　铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。　　最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差，不能直接用于制作电机线圈和绕组，运用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世，其机械功能大为进步，能够直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。　　跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线，能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈。但其机械强度较差，仅能有微特电机、小电机中运用。此外，为了防止焊接时先行去除漆膜的费事，开展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行掉落而使铜线简单焊接。　　电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。因为绝缘厚度大，耐热性低，大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也选用玻璃丝包线，而在制作时配以恰当的胶粘漆。　　在绕包线中纸包线仍占有适当位置，首要用于油浸变压器中。这时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能，且报价低廉，寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线，首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。　　铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的极限时，一般选用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导线等。　　因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛，要求日趋严厉，还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而，铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业，铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替。

随着铝加工业的快速发展，对铝加工的产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求，因此搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术，在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。　　电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点：1．可使合金成分均匀。屯磁搅扦充分、方便，在10~20分钟内可使整炉合金成分均匀，避免了人工搅拌因技能、体力甚至是劳动态度不同而产生的差异。2．不污染铝溶液。电磁搅扦为非接触性搅拌，在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势。3．可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗。4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20％左右．5．便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。6．可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。7．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。

（一）概况    该矿位于浙江省温州市境内。    该矿于1960年设计建厂，年底建成100吨/日选矿厂。目前由于磨矿细度较细，球磨矿生产能力所限，选矿厂实际生产能力为70~80吨/日。    矿山为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。    选矿厂位于平窿口附近的下方山坡上（坡度10°~15°）。距平窿口300米。矿车由人工推出平窿口，用有极绳无动力斜坡放矿，再经100米左右的自溜滑坡（坡度3~5‰），直接由前翻式翻车架卸至250米3原矿仓。空车经高度补偿器提升至一定高度，自动返回，再经斜坡道提至坑口。    供电由距矿4公里的温州市牛山变电所10千伏红路送至矿区，再经560千伏安变压器降压后送至选矿厂。    用水由选矿厂下方的内河取水，用一段水泵扬至选矿厂50米3高位水池。    尾矿经两段泵扬送到选矿厂东侧50米的尾矿库内，其尾矿水经澄清、自然氧化后，由溢流井排至下方内河，经化验符合国家卫生标准。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿属热液裂隙充填矽卡岩型矿床。金属矿物有闪锌矿、方铅矿、其次有少量黄铁矿、黄铜矿及磁黄铁矿等。非金属矿物主要有方解石、萤石、石榴子石、绿泥石等。闪锌矿嵌布较粗，一般粒度在0.08~0.16毫米，最大可达2毫米。方铅矿嵌布较细，一般粒度在0.008~0.08毫米。此外还外购部分富矿，其来源有十多处，矿石性质各有不同。    2.工艺流程    1966年前采用优先浮选流程，后根据原矿品位日趋降低，通过试验，改用混合浮选流程。生产实践证明：优先浮选和混合浮选二者技术指标相差无几，但混合浮选流程经济效果显著，药剂费、材料费、电费每年可节约8万多元。    破碎：三段一闭路，原矿最大粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度-15毫米。    磨浮：一段闭路磨矿，磨矿细度-200目占70%左右，浮选为混合浮选后分离。其工艺流程及技术条件见下图。 [next]     脱水：为浓缩、过滤两段脱水。    （三）选矿厂主要设备（下表）    本矿自产矿石较贫，需与外购矿石配矿，每天大约配进15%左右的外购富矿，使入选铅锌品位保持在3%左右。外购矿石嵌布粒度、氧化程度、品位等彼此不一，选矿厂将其分别堆存，有计划有比例地进行配矿。并经生产探索和试验，一次磨矿（磨矿细度-200目占70%）中间不需脱药的混合浮选流程，获得较好的选矿指标和经济效果。

石英砂位表面特征本上可分为两大类，即机械作用产生的特征和化学作用产生的特征，这两类特征在形态上是有较大差别的，不难加以辨别，以下是两者的区别; 第一、机械作用产生的特征:磨圆度，贝壳状断口，V形撞击坑，直撞击沟和弯撞击沟，新月形撞击坑.碟形撞击坑，平行擦痕和擦痕，平整的解理面，平行解理台阶.上翻解理薄片. 第二、化学作用产生的特征:鳞片状剥落，深邃的溶蚀坑和溶蚀沟，方向性溶蚀坑。氧化硅沉淀作用(①硅质球，②凸起的硅质鳞片，③硅质薄膜)，石英晶体增长.   石英顺拉脱离母岩后，在搬运和沉积过程中，受外界环境的影响，必然要在获粒表面留下纽运和沉积的痕迹，不同的沉积环境也使石英城较留下不同的外形待征，这些痕迹和外形特征就是我们分析沉积环境和沉积相，推断其妞运历史的依据。

金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行) 一、金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患 (一)安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。 (二)使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。 (三)相邻矿山的井巷相互贯通。 (四)没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。 (五)露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要求采取相应措施。 (六)地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。 (七)排水系统与设计要求不符，导致排水能力降低。 (八)井口标高在当地历史最高洪水位1米以下，未采取相应防护措施。 (九)水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水机构、配备探放水作业队伍或配齐专用探放水设备。 (十)水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要求不符。 (十一)有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或设计采取防火措施。 (十二)在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放水。 (十三)受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间，不实施停产撤人。 (十四)相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措施。 (十五)开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时未按照设计要求采取相应措施。 (十六)擅自开采各种保安矿柱或其形式及参数劣于设计值。 (十七)未按照设计要求对生产形成的采空区进行处理。 (十八)具有严重地压条件，未采取预防地压灾害措施。 (十九)巷道或者采场顶板未按照设计要求采取支护措施。 (二十)矿井未按照设计要求建立机械通风系统，或风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的要求。 (二十一)未配齐具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。 (二十二)提升系统的防坠器、阻车器等安全保护装置或信号闭锁措施失效;未定期试验或检测检验。 (二十三)一级负荷没有采用双回路或双电源供电，或单一电源不能满足全部一级负荷需要。 (二十四)地面向井下供电的变压器或井下使用的普通变压器采用中性接地。 二、金属非金属露天矿山重大生产安全事故隐患 (一)地下转露天开采，未探明采空区或未对采空区实施专项安全技术措施。 (二)使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。 (三)未采用自上而下、分台阶或分层的方式进行开采。 (四)工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶(分层)高度超过设计高度。 (五)擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。 (六)未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性进行评估。 (七)高度200米及以上的边坡或排土场未进行在线监测。 (八)边坡存在滑移现象。 (九)上山道路坡度大于设计坡度10%以上。 (十)封闭圈深度30米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计要求建设防洪、排洪设施。 (十一)雷雨天气实施爆破作业。 (十二)危险级排土场。 三、尾矿库重大生产安全事故隐患 (一)库区和尾矿坝上存在未按批准的设计方案进行开采、挖掘、爆破等活动。 (二)坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象。 (三)坝外坡坡比陡于设计坡比。 (四)坝体超过设计坝高，或超设计库容储存尾矿。 (五)尾矿堆积坝上升速率大于设计堆积上升速率。 (六)未按法规、国家标准或行业标准对坝体稳定性进行评估。 (七)浸润线埋深小于控制浸润线埋深。 (八)安全超高和干滩长度小于设计规定。 (九)排洪系统构筑物严重堵塞或坍塌，导致排水能力急剧下降。 (十)设计以外的尾矿、废料或者废水进库。 (十一)多种矿石性质不同的尾砂混合排放时，未按设计要求进行排放。 (十二)冬季未按照设计要求采用冰下放矿作业。

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一种是电磁铁。两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈，通入直流电产生磁性，断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机，是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备，而电磁铁则常用于低场强的电磁设备，如磁筛、脉动电磁精选机。

一、职业热门事情及新方针、新法规 （一）国内铅企接连两月没赚钱罢工现象正在延伸遭到世界铅期货报价大幅走高于国内现货铅价的影响，国内铅厂开端了冶炼根本不赚钱的阵痛期。以LME铅11月份的月度均价2350美元/吨为基准，国内铅出产厂商光是把进口矿运进国内就意味着吨铅亏本2000元，即便是加上1500～2000元/吨的加工费，国内铅出产厂商仍然捉襟见肘。受制于铅冶炼上下流的对立短期内无法缓解，国内铅出产厂商的罢工现象正在延伸。 自8月份国内“血铅”事情迸发以来，LME铅价就从1800美元/吨的渠道一路上涨至2300美元/吨，并一度涨至2517美元/吨。与其他金属种类不同的是，国内铅价却没能跟上LME上涨的脚步。自2009年9月10日伦铅单日跌落310美元/吨后，国内现货铅价就再难攀上16000元/吨大关，即便在11月中旬沪锌四连阳至18555元/吨，伦铅重返2300美元/吨的涨势中，国内现货铅价也一向徜徉在15600～15700元/吨。 现在国内铅价与LME铅价的比价现已抵达6.5，业界人士分析，如铅价外强内弱的格式继续连续，国内将或许呈现铅出口的敞口。 咱们以为，之所以国内铅价不能同步于LME的涨幅，有着供应过剩和需求不旺两方面的原因。依据上海有的核算，2009年前三季度，全国新增电解铅产能合计25万吨，这使得2009年我国全年铅冶炼产能挨近410万吨，产能年增幅超越近5年来的均匀增速。 而铅的下流需求却并没能跟上上游扩产的脚步。据了解，占铅消费76%以上的铅酸蓄电池职业2009年全体消费增速放缓，在起动型电池、动力型电池、通讯类和出口4大消费范畴均不见起色。一起，铅消费下流的产能过剩，造成了铅酸蓄电池职业也在恶性竞争中微利运转。现在的蓄电池职业相当于铅锭和铅终端职业之间的“搬运工”。再加上65%的铅酸蓄电池产能会集在浙江的几大出产供应商手中，直接造成了国内铅的话语权把握在买方手中。 下流拒不接受提价，造成了国内铅价的严峻滞后。上海有色金属网分析师蒋宁表明，近期铅上下流的价格距离有日益扩展之势，供需双方的价格能够相差300～400元/吨，这也使得最近国内现货铅价备受质疑。 整个10月、11月两个月，国内依托进口矿生计的冶炼厂商基本上不赚钱。以LME铅11月份的月度均价2350美元/吨为基准，光是把矿从海外进口进来吨铅的成本就高达18000元，而国内铅的现货报价不过15600元/吨，即便是冶炼厂商能够从矿商手中得到1500～2000元/吨的加工费，实践算下来仍然是捉襟见肘。而全国45%的原生铅产能需求消化外矿。 上游LME铅价遭到金融特点的拉动，不断走高，矿石进口报价继续抬升，下流铅消费厂商拒不接受高价，联合压价迫使铅冶炼厂贱价出货，倒挂的铅价现已开端让部分铅企吃不消。 据了解，河南一些依托外矿生计的中小型铅冶炼厂现已开端有了罢工的痕迹，受制于铅冶炼上下流的对立短期内无法缓解，国内铅企的罢工现象正在延伸。 （二）国内有色金属厂商有意收买英美资源公司锌矿资源 从我国有色金属工业协会得悉，英美资源公司的锌财物包含全资具有的Skorpion矿山和爱尔兰Lisheen矿山，以及在南非占74%股份的BlackMountain和Gamsberg项目。因为金融危机及现在锌商场体现平平，英美资源在运营锌事务方面遇到了困难。英美资源公司于09年末表明，有意向将旗下的锌财物出售，现在有十四家厂商具有优先权，包含我国的厂商。其间，深圳中金岭南现已清晰表明了公司有收买意向，另一家是我国五矿有色股份有限公司。 （三）发布2010年有色金属等工业品出口配额量 2009年第88号布告发布了2010年工业品出口配额总量。其间，钨及钨制品（折合金属量）1.43万吨，锡及锡制品（折合金属量）2.1万吨，锑及锑制品（折合金属量）5.75万吨，钼及钼制品（折合金属量）2.55万吨，铟及铟制品233吨，白银5100吨，磷矿石150万吨，轻重烧镁133万吨，滑石61万吨，矾土 93万吨，碳化硅21.6万吨，甘草及制品6500吨，氟石55万吨。布告称，凡契合条件的配额请求者可向部分提出请求。受理请求的时刻为2009年11月1日至11月15日。 二、专项查询－镍氢电池远景可期 2008年全球金融危机,有色金属报价及需求直线下滑；2009年止跌企稳,经济回温；2010年将何去何从,能够说是危与机并存。镍金属的消费首要依托于不锈钢材的出产，因为镍价的动摇，钢厂会在含镍质料之间进行挑选，废不锈钢用量的添加将削减镍的消费。但2010年我国不锈钢产值估计仍将坚持添加态势，职业界镍消费坚持稳定。一起，因为世界原油报价的不断上涨及环保的压力，轿车职业开端大力开展油电混合动力。由此，镍消费呈现了一个新的添加点－－混合动力镍氢电池的迅速开展，甚至有或许改动镍金属的消费结构。 （一）开展中的混合动力镍氢电池镍氢电池是由镍镉电池改进而来的产品，不只消除了重金属元素对环境的污染，还大大减小了镍镉电池中存在的“回忆效应”，更适用于高耗电产品。传统镍 氢电池首要为AA可充电电池和其他电子设备用电池，如使用于照相机、移动电话、笔记本电脑等便携式设备中。跟着我国新动力轿车的开展，混合动力镍氢电池技能已进入老练开展期。现在99%的混合动力电池商场份额为镍氢电池。 但现在我国的混合动力电池首要向国外收购，国内镍氢电池在轿车上的使用仍处在研制匹配阶段。据业界人士估计，2009年国内可用于出产HEV镍氢动力电池的产能约5万台，2010年产能将扩至50万台以上。一辆混合动力乘用车需求60公斤镍金属量，一辆混合动力商用车需求30公斤镍金属量。按我国方针取向，近年内将首要开展乘用车，依据80%的产能利用率核算，至2011年我国镍氢动力电池所需镍将超越2.4万吨，单在HEV镍氢动力电池范畴内镍用量就相当于2009年在二次电池范畴的镍消费量的179%。由此看来，在未来几年内跟着镍氢动力电池快速开展，镍的消费量将有必定添加。 （二）电动车的开展镍氢电池的开展立身于混合动力车的开展。许多专家估计自2010年开端混合 动力车将进入规划出产和供应的时期。至于纯电动车，在近年内仍将处于研制阶段，混合动力车在未来十年将逐渐成为商场干流。 日本丰田在2005年11月宣告，到2005年10月份，丰田混合动力轿车全球累计销量现已到达51.3万台，2007年5月末，累计供应量突破了100万辆，至2009年8月底，全球累计销量约为201.7万辆。 美国PNGV方案的废止和FreedomCAR方案的重点是开展燃料电池轿车，这说明混合动力不是电动轿车开展的终究方式。总归，混合动力轿车介于传统轿车和纯电动轿车、燃料电池轿车之间，是一种承上启下的，在经济和技能方面都趋于老练的电动轿车产品，镍氢动力电池也将在这个环境之下有着较大的开展，并在必守时期内占有着商场。 （三）镍氢动力电池不会改动全体镍消费结构镍金属在地壳中含量丰厚，是一种储量丰厚的微量元素。镍也是一种重要的金属产品，一起在工业开展中扮演者重要人物。2009年我国镍产值约为28万吨，进口约23万吨，归纳其他镍产品产值及进出口状况我国2009年的镍金属表观消费量估计为60万吨。依据我国不锈钢产值状况，估计2009年我国镍实践消费量为44.7万2吨。在整个镍的消费量范畴中，不锈钢、合金钢及金属合金的出产占镍消费量的83%。电镀及铸造占10%，二次电池出产占3%，其他约4%。全体核算，我国2009年二次电池出产镍金属消费量约为1.34万吨。 不锈钢职业出产对镍金属消费有着无足轻重的位置，占悉数镍消费的多半，我国不锈钢厂商在2009年前三季度一改2008年的低迷状况，开足加大出产力度，可是第四季度因为下流消费缺乏，又降低了产值，镍需求可谓大起大落。全体看，镍在不锈钢职业消费下降，跟着电动轿车的开展，及镍氢电池的产值添加，这一范畴用镍量将会添加，可是消费结构并不会打破原有平衡。总归，在传统动力趋紧的今日，向新动力轿车方向开展的大势不会改动，混合动力轿车将批量出产和供应，电力混合动力车商场看好，老练开展的镍氢动力电池也将逐渐拓宽商场，这一范畴用镍量将会将会成为我国镍消费添加的一个新亮点。

国家安监总局今日在其官方网站通报了山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆破严峻事端。通报指出，这起事端是多年来有色职业铝液外溢爆破构成的稀有严峻伤亡事端，经济损失惨重，社会负面影响较大，经验非常深入。 　　2007年8月19日20时10分左右，坐落山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团部属的铝母线铸造分厂发作铝液外溢爆破严峻事端，构成16人逝世、59人受伤(其间13人重伤)，开端预算事端直接经济损失665万元。 　　事端发作后，同志作出重要批示，要求核对状况，查明死伤人数、事端原因，想方设法抢救伤员，对事端现场要加强办理，避免崩塌伤人。国家安全监管总局、山东省委省政府首要担任同志别离对事端救援和处理作出布置。山东省政府领导及时赶到事端现场，安排辅导救援作业。国家安全监管总局安排有关专家赶赴事端现场，帮忙、辅导事端查询处理等作业。 　　事端单位基本状况 　　山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制厂商，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团部属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建造，无正规规划单位规划，由江苏华能建造工程集团有限公司担任施工，南通瑞达监理有限职责公司施行监理，2007年7月6日竣工投产，铝母线年规划出产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间首要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司出产的40吨混合炉,由昆明重工出产的3台16吨普通铝锭铸造机,4台铝母线铸造机。铝液来自约22公里外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，选用非专用汽车运送。 　　事端发作通过 　　2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂出产乙班接班安排出产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液出产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后中止铸造作业。19∶00左右，混合炉开端向2号普通铝锭铸造机供铝液出产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量反常增大、呈现跑铝，铝液溢出流槽流到地上，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发作反响构成很多水蒸汽，体积急剧胀大，在一个相对密闭的空间中，能量很多集合无法开释，约20∶10发作剧烈爆破。事端构成厂房东区8跨顶盖板悉数塌落，中间5跨的钢屋架彻底严峻歪曲变形且坍毁，南北两边墙体悉数坍毁，东侧办公室门窗悉数损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地上构成9m×7m×1.9m的爆破冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严峻移位。两台天车部分损坏。接近厂房部分受损。 　　事端原因开端分析 　　经专家对事端现场开端勘测分析，构成这起事端发作的首要原因是： 　　(一)直接原因：当班出产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套(原料为炭化硅)缺失(是否掉落或破碎，因为现场知情人悉数在事端中罹难，现场重复搜索炉眼砖内套未果，现在难以判别事端前内套的实在状况),导致炉眼变大、铝液失控后,很多高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑,在相对密闭空间内，熔融铝与水发作反响一起发作很多蒸汽,压力急剧升高,能量集合发作爆破。 　　(二)间接原因 　　1.该工程由无规划资质的山东魏桥铝电有限公司进行规划。 　　2.规划图纸存在严峻缺点。铸造机循环水回水体系规划违背了排水而不存水的准则。该厂铸造车间回水管铺设视点过小,静态时管内余水到达管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米,惯例规划应不大于0.2米。上述状况的存在构成铝液流出后与很多冷却水触摸发作爆破。 　　3.工厂现场建造施工违背规划。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致很多铝液与水触摸后发作的水蒸汽无法开释，能量很多集合，压力急剧升高爆破。二是厂房东区原规划为三条16吨普通铝锭铸造机出产线，现场实践安装了两条16吨普通铝锭铸造机出产线和两条铝母线铸造机出产线。构成现场通道变窄，事端发作时影响现场人员撤离，是事端发作后人员伤亡扩展的原因之一。 　　4.现场应急处置不妥。该厂应急预案第二条第五款规则：“如炉眼砖发作漏铝，在短时间处理欠好，应及时撤离现场”。而当班人员发现漏铝后，二非常钟左右未处理好，当班人员不但未撤离，反而更多人员涌入，是导致事端伤亡扩展的重要原因。 　　5.工厂拟定的部分工艺技术和安全操作规程未实行审阅和同意程序，也无发布和施行日期，且内容不明确、不详细，如放铝口操作未对控流、放流和巡视查看作出规则。 　　6.工厂拟定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差。无应急陈述程序、联络方法、安排机构和应急处置的详细措施。 　　现在，山东省现已建立事端查询组，事端原因正在进一步查询中。 　　为深入汲取事端经验，进一步加强冶金、有色职业安全出产监督办理作业，遏止重、特大事端发作，国家安监总局要求进一步抓好建造项目“三一起”安全办理制度的落实作业突出重点；展开冶金、有色厂商安全出产大查看；冶金、有色厂商要认真落实安全出产主体职责；严厉应急救援预案办理加大力度，强化对厂商的安全监管作业。.

除铁器中电磁除铁器和永磁除铁器有什么区别： 永磁除铁器用的是磁块，电磁除铁器用的是线圈。永磁除铁器RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。 适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。永磁除铁器里面安装的是磁块，利用磁铁的磁力吸引铁磁性物料;电磁除铁器里面是线圈，通电后产生磁性。就可以把磁性物吸附出来。 永磁除铁器。RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。 清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JB/T8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。 电磁除铁器。RCDB系列干式电磁除铁器(同PDC系列盘式电磁除铁器)是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。

擦亮眼睛解析真实的镁铝合金笔记本电脑 文/小鱼儿　　【IT168 专稿】无庸质疑笔记本电脑的开展趋势决议了将来的本本不只要更轻和更薄体现强壮的便携性，更重要的一点那就是将来的本本在外观上必定会更美丽！擦亮眼睛解析真实的镁铝合金笔记本电脑　　外观更美丽的本本当然就对产品的外观规划和制作工艺提出了更高的要求，咱们知道过往的笔记本产品大多是运用ABS工程塑料，跟着笔记本功用的进步发热量的问题日趋严峻，超轻浮型笔记本的呈现，使传统的塑料外壳不能再满足要求，笔记本供应商们开端寻觅质量更轻、硬度更高和散热功用更的材料。所以具有激烈质感以及物理特性极佳的镁铝合金外壳便答应而生了，可是因为镁铝合金这种材料的特殊性导致适当多的顾客对这类干流趋势的笔记本外壳了解甚少乃至底子彻底不了解，面临质量水平不尽相同的供应商却清一色悉数打着“镁率合金”招牌的本本，顾客有些茫然无措，究竟真实的镁铝合金本本应该是什么样的？我的本本镁铝合金本实质量怎么！今日经过小鱼的介绍，期望可以回答咱们心中的疑问：　　镁铝合金 来之不易的质感　　因广泛被运用在飞机等航空器件的铝因为其质量轻、硬度抗冲击力度强、本钱相对较低的许多特色十分合适被运用在笔记本电脑外壳范畴。不过咱们也有必要清楚，单单的铝是不合适成为本本外壳的。所以在运用笔记本铝外壳中除了主要成分铝之外一般还要特别增加镁、锌、钛等金属元素来中和它的功用！咱们都知道为了增加笔记本的机械强度，国际笔记本电脑巨子IBM在铝中增加钛金属元素，然后形成了闻名于世的笔记本钛合金外壳。不过因为钛金属多以化合物的方式存在，单纯电解提炼钛元素本钱极高！所以注定了笔记本钛合金外壳并不适于大规模的推行遍及与运用。较后材料技术人员发现在铝中掺入必定比例的报价廉价的镁相同可以进步铝的多种机械功用。　　在这里小鱼想纠正过于镁铝合金的某些物理概念，精确的是镁铝合金实际上别离包含镁合金和铝合金两种不同的材料，比较其它金属，它们都有质量轻、强度高，加工性好、导热性好的长处。因而笔记本商场，不少供应商纷繁研制推出以“镁合金外壳”“铝合金外壳”为特色的笔记本越来越遭到移动运用需求的用户的喜爱。当咱们为自己手中充溢金属光泽熠熠生辉的本本兴奋不已的时分，咱们要知道镁铝合金的诱人质感其实来之不易。　　归结来说镁铝合金外壳的出产需求较高的出产技术水平。相关于开展了数十年工艺老练安稳的模具塑料铸件，镁铝合金外壳的质量和产值的安稳性较差、废品率较高，致使镁铝合金产品报价较高。依据小鱼的了解，日系笔记本供应商索尼在初初进行镁铝合金笔记本出产开发的时分，外壳制品合格率只要十分不幸的戋戋几成，可见其工艺难度的杂乱。　　经典+ 镁铝合金本本矛头必露　　关于运用镁合金外壳的本本的比如，小鱼不能不提经典的索尼VAIO 505系列产品，因为一直以来索尼较引以为傲的经典505系列的产品规划精华，就是以镁合金外壳为先导。　　SONY VAIO 505系列的开展也从一个旁边面反响了超轻浮机器的开展过程。日系厂商历来有长于学习学习并较终将效果为己所用的特色！索尼、富士通、NEC等日系供应商的产品特色十分的显着，在全体规划上他们寻求轻浮时髦，在质量上日系品牌精耕细作，SONY VAIO 505产品始终保持了12.1英寸屏幕与轻浮美丽时髦的外观，A、B面高质量的镁合金面板使得机身巩固表面润滑典雅，边角圆转简单操作。闪亮夺目的VAIO 标志更是平添它异乎寻常的贵族气质。 镁合金做笔记本电脑的外壳一个较大的长处就是在产品外观上有了实质的进步，可以说从尼VAIO 505系列产品开端镁合金的运用将笔记本的外观质感达到了一个史无前例的高度！　　接下来小鱼要介绍的铝合金本本是一款新品，但可以说是本本中的。近来，在笔记本计算机范畴，国际闻名IT供应商华硕电脑整合计算机、通讯、消费电子等特征，推出了一款将3C运用完美交融、具有电视接收和遥控操作功用的笔记本电脑W1N，并在上海Cebit展上一举摘走了IF我国工业规划大奖。　　其间在体现杰出的外观规划方面，W1N更是将精约和舒逸两种规划风格交融、发挥到了杰出。W1N整个机身宽广、大气，银色的铝合金金属外壳透露着尊贵的科技质感。华硕W1N的外壳选用的是铝合金拉丝原料，上面的纹路好像树木的年轮一般，明晰而有质感。这种铝合金拉丝的制作程序十分杂乱，其间部分制作环节彻底是手艺完结的。普通产品的机壳制作大约只需求2—3天，而W1N则需求20天左右才可以完结。这样的手艺制作也使得每一款W1N都是国际上特别、异乎寻常的产品。　　我的镁铝合金本本合格吗？　　咱们听了小鱼这样的提问必定会觉得古怪，其实这是网友不久前向小鱼咨询的一个问题，这位广州的大学生朋友今年春节刚过便购买了一台某新锐国内笔记本电脑供应商声称“我国”、“自主研制、规划、出产”、“全镁合金制作”“金属风暴”的笔记本品牌产品。　　在运用这款本本的过程中，这位朋友不断的在论坛中咨询小鱼：“小鱼你好！我有一个十分紧迫的问题请你断定一下，首要实话实说我有必要供认，我最初购买的这样笔记本只要是被其镁铝合金的金属外观所招引，品牌以及产品的质量功用等我还真的没有太多的去分析，现在簿本详细的操作所呈现的问题就不说了，抑郁啊！我仅仅想问一个仍是有关于外壳的问题，镁铝合金的硬度应该是适当大的，必定比过去工程塑料强度要高许多，可是我为什么用自己的拇指稍稍用力就可以将我的笔记本外壳按出一个十分显着的小的凹面区域呢？当然这个区域很小，而且凹区也可以缓慢的主动恢复，但这样是否有些不正常啊！”　　“你好！这种状况的确是不正常的，凭仗镁铝合金的硬度是不可能呈现用拇指稍稍用力就可以将的笔记本外壳按出一个小凹区域的，有可能会呈现液晶屏外A面整个的下陷，不过这是因为全体结构受力蔓延形成的，可是像你这样呈现显着的小的、独立的凹区则必定是笔记本外壳的原料的问题。主张马上与供应商进行交流。”　　“说过了，供应商说这很正常！”　　小鱼至此无语。　　关于这款笔记本电脑出产供应商，小鱼仍是适当了解的，他是上一年入笔记本电脑商场的国产品牌，小鱼还记得在这些新上阵的笔记本品牌中，这款笔记本电脑品牌的宣扬十分蛮横——-居然打出“我国自主研制、规划、出产”“全镁合金制作”的招牌，更有甚者，笔者知道这家厂商还专门聘请了一家十分闻名的公关公司，为自己的产品铺路架桥，当然他们出的牌的确不少，“我国”“金属风暴”暂时不提，他们着力将自己刻画的异乎寻常，在屡次的媒体碰头会上，常常可以听到“咱们彻底与国内其他品牌笔记本电脑供应商不同，在规划、出产制作上，咱们有着实质的差异。咱们有当今国际较先进的镁铝合金出产线和LCD出产线，咱们的优势是其他国内笔记本电脑品牌所不能比较的......”慷慨激昂的陈词，并不能粉饰咱们的许多的质疑。　　尽管自己也具有LCD出产线，但却仍然运用台湾LCD光电厂商的OEM产品，　　尽管声称是自主研讨开发，但也不能脱离韩国开发团队规划的显着具有三星笔记本影子的产品，尽管自豪的说自己是国际为数不多可以出产优质的镁铝合金外壳产品的供应商，但小鱼的朋友仍是可以用自己的拇指稍稍用力就可以将笔记本外壳按出一个十分显着的凹面区域。............　　这就是所谓的“全镁铝合金”“掀起金属风暴”的的笔记本电脑产品吗？在小鱼看来，不免有些运用了太多的战略上的取长补短，夸大其辞的宣扬手腕了。自封的“我国.....自主”等等更不免有些无稽之谈。　　从以上小鱼经过一个朋友的买本所呈现的问题，小鱼要提示咱们，因为镁铝合金材料具有重量轻、硬度大、外观时髦质感激烈的特色、加上本钱适中，所以现在镁铝合金外壳成为了干流笔记本电脑华衣的较佳材料。毫无疑问面临2004年笔记本电脑商场，具有激烈的金属质感时髦尊贵的镁铝合金外壳产品势必会掩盖更大的产品比例！可是广阔顾客也要细心的对产品进行挑选分析，不是带有镁铝两个字的本本，就是你心目中时髦耀眼，充溢尊贵金属质感的心仪目标。我所挑选的本本是合格的镁铝合金本本吗？经过以上小鱼的介绍和分析，信任广阔顾客的心里对镁铝合金本本的界定有了自己的一套主意。

热散失低。本棒炉采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果。在炉体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅，令到炉体即使在500°C-600°C的高温，外面的温升也很低，这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态，进而节约能源。 　　可以满足对环保更高的要求。棒炉采用电加热，与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染，尤其在日益重视环保的今天，车间环境得到极大改善，温度不高，工人工作环境质量明显提高。 　　对铝棒质量的影响。由于加热方式的改变，原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在，降低氧化直接导致模具较以往耐用。由于炉体经过旋转一圈，棒体达到规定温度，温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。 　　维护简单，操作简便。由于采用非燃烧的加热方式，炉体更耐用，日常基本不用维护，顶棒机构只是很简单的链条传动机构，操作简单。本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势，就是长短棒皆可。 　　成本效益。成本是企业的生命线，一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨，确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒炉所反馈的数据，其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒，每班加热棒坯6-7吨，每吨棒胚的加热成本在150-160元之间，成本效益是显而易见的。又如长沙一铝材厂，购买我厂棒炉GYBL1245，加热直径120mm的铝棒，每班加热棒坯5-6吨，每小时耗电85度，比原来电阻丝加热节能30%。

铝做为较常用的工业金属之一，不仅是国民经济发展的重要基础原材料，也是现代生活中不可或缺的。在铝和铝合金的制造工艺不断得到开发和优化的同时，铝材表面处理的研发也受到更多的关注。　　　　众所周知，铝在大自然环境中形成的天然的氧化膜，具有一定保护作用。然而，却鲜有人知，这种只靠一层薄薄天然氧化膜，未经过处理的铝的表面，依然受到化学腐蚀和物理伤害的威胁。因而，如何增加铝的耐腐蚀性和耐老化是个相当重要的问题。　　　　要增加铝的耐腐蚀性、耐老化性、延长铝制产品的使用寿命，要再经过一个电解氧化的过程。这种电解氧化过程叫做阳极氧化，经过阳极氧化的铝和铝合金，表面上都会形成具有高防护性的氧化膜。在保留铝的延展性、导热性、导电性、耐核辐射性等优点外，还提高了耐老化、耐腐蚀性以及装饰性，并且具有一些其他的功能特性，有效的延长了使用寿命。　　　　目前，国内做铝材表面氧化处理的企业并不少，然而因为技术问题、工艺流程问题等原因，氧化成果并不是那么令人满意。普通氧化过程不仅工艺复杂，效率低下，而且次品率高。上海安美特铝业有限公司作为国内知名的铝材表面处理企业，不仅经验丰富，而且致力于研发和创新。对于传统氧化生产流程，安美特研发团队对其进行了改良和优化，有效的解决了传统氧化生产流程中出现的低效率，高次品等问题。　　　　安美特做为为数不多的专业生产阳极氧化铝的企业，所拥有的先进阳极氧化技术，不仅能做到环保无毒、不吸尘、容易清洗，而且色彩丰富均匀，具有极强的装饰性。除此之外，安美特阳极氧化铝还有众多优点。　　　　表面硬度达到蓝宝石级别，更耐刮伤。　　　　低比重，更容易加工成型。　　　　抗干扰，可有效屏蔽电磁波。　　　　更优良的散热性能，太阳能板和精密电子产品的优选。　　　　表面氧化层永不脱落，有效延长铝材的使用寿命。　　　　更令人欣喜的是，安美特的阳极氧化铝产品的生产流程经过改良简化后，支持卷料连续冲压，不仅提高了生产效率，有效的降低生产成本，而且也减少了次品率，提高了良品率。生产流程的优化改良不仅让安美特成为全球仅有的几家拥有连续卷材预氧化生产线的厂家之一，也让安美特获得了更多的新客户。　　　　而这些经过阳极氧化的安美特阳极氧化铝板正被广泛的应用在建筑装饰、家用电器、电子产品、机械零件、汽车装饰、室内装潢、灯具照明中。做为亚太地区表面铝材处理的领导者，安美特一直致力于用更高效、更优良的先进技术来满足客户的要求和市场的需求。

在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平，节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力，大大提高了其生存能力。现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下： 　　设计报告 　　先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看，各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间，可以提高炉子的生产率，降低能耗，具有明显的经济效益。 　　炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右，这是炼铝中耗能较大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化，来提高熔炉的熔化能力。熔化时，熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底，如不及使搅拌，则会延长熔化时间，而表面熔体过烧。因此，必须对熔体进行搅拌，加强对流传热，加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低，与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换，实践证明，强制搅拌后，熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作，可提高熔化率10－45％，电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作。 　　炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不与铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置，基本实现闭门操作，能够提高各种和金的整体均匀性，缩短熔化时间，减少金属烧损，提高产品的质量。 　　本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台搅拌炉进行搅拌，大大降低了设备成本。 　　工业应用报告 　　熔炼 试验过程记录 　　物料准备根据计算及原料的情况，准备用料共计9946kg，熔炼过程见表1 　　表1 熔炼记录（ZL102） 　　步骤 时间 炉内情况 操作 　　1 9：20 空炉750℃ 　　2 9：20－9：40 固体料 加切头3252kg、加铝锭3210kg、点燃两个燃烧器开始熔化 　　3 10：20 开始熔化 停火、加入30kg覆盖剂，点火，继续熔化 　　4 11：20 熔化全部 开电磁搅拌10分钟 　　5 11：35 全部熔化 测温695℃，停火，准备加剩余部分料 　　6 11：50 有固体 加入剩余铝锭3295kg,加入ZLD102合金187kg,加完后点火熔化。 　　7 12：20 全部熔化 开电磁搅拌10分钟 　　8 12：30 全部熔化 测温736℃ 　　9 12:45 全部熔化 取样送分析 　　10 13:00 全部熔化 分析合格，净化，把渣 　　11 13:20 全部熔化 开始铸造，铸造炉内温度731℃ 　　电磁搅拌器试验 　　电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。 　　搅拌效果 　　1　铝合金质量 　　整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而提高了铝合金的质量。表2为合金成分抽样分析报告。 　　表2ZL102合金成分抽样分析报告％ 　　样本号 Si Fe Cu Al 　　1 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2 11.6 0.47 <0.005 余量 　　3 11.4 0.47 <0.005 余量 　　4 11.4 0.49 <0.005 余量 　　5 11.3 0.48 <0.005 余量 　　6 11.5 0.46 <0.005 余量 　　7 11.4 0.49 <0.005 余量 　　8 11.3 0.49 <0.005 余量 　　9 11.6 0.50 <0.005 余量 　　10 11.4 0.48 <0.005 余量 　　11 11.5 0.49 <0.005 余量 　　12 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2　熔体温差小 　　通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟，实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4： 　　表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 793 687 106 　　2 805 698 107 　　3 800 702 98 　　4 810 695 115 　　5 806 690 116 　　平均 803 694 109 　　表4电磁搅拌15分钟熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 755 745 10 　　2 750 744 6 　　3 746 743 3 　　4 748 745 3 　　5 750 744 6 　　平均 750 744 6 　　3　不污染熔体 　　电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重要意义。 　　4　缩短熔炼时间，提高设备的生产能力 　　由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了提高。 　　5　可以降低能源消耗 　　与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。 　　6　可减轻工人的劳动强度 　　电磁搅拌器操作简单容易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。 　　7　油耗及金属平衡 　　9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升，靠前次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg。平均油耗73.36kg/t-AL。 　　对产品生产过程中各种铝渣进行衡量如下： 　　产品：9459kg 　　炉内余铝（估计）：400kg 　　铝损失：87kg 　　金属损失率：0.88％。

劲冷在笔记本散热器方面一直非常重视，因此其下多款产品可以说都非常经典，其中较为经典的产品当属纯铝材质的黄道十二宫NP301，但是市场上却出现了大量的仿造品，给消费者的权益带来了侵害。     为了抵制假冒伪劣产品，劲冷为黄道十二宫NP301笔记本散热器重新设计了包装。今日编辑从市场了解到，新包装的黄道十二宫NP301笔记本散热器销售势头火热，商家较新报价为199元。  “正品新装”表示以及防伪码     黄道十二宫NP301笔记本散热器所采用的新包装更加美观一些，并且在包装上注明了“正品新装”以及防伪码，用户很好识别。  黄道十二宫NP301笔记本散热器     黄道十二宫NP301笔记本散热器设计别出心裁，采用纯铝金属面板，与一些五颜六色不同款式的散热器相比是截然不同的风格，其设计采用的是古希腊神画图案，刻有太阳神的图腾，还有黄道十二宫的图形和罗马柱，故命名为“黄道十二宫”。 经典的黄道12宫星盘图案     黄道十二宫NP301笔记本散热器的风扇四周印有黄道12宫星盘(The Zodiac)，这是来自古文明的想象, 是心灵上能量的分布图, 给予独特的品味以及视觉体验。     散热底座后面有两个USB2.0接口和电源开关，搭配USB延长线可自行外接设备，扩展性强。左右两侧各配一个侧拉式的小抽屉，用于存放各类琐碎物件，小巧设计体现出了设计师们的为用户使用方便的人性化设计。 散热风扇     黄道十二宫NP301笔记本散热器的散热设备采用两个70mm长寿命双静音风扇，散热效果非常之不错，并可根据用户喜好拆装并更改风向。     编辑点评：这款散热器在细节部分设计的十分到位，在散热器角底还安置了防滑垫片，可确保笔记本放在底座上不易滑动。其整体采用沟槽设计，不仅可以加大散热面积有利于散热，更可通过沟槽引导气流，提高产品的导热性，达到迅速降温的目的。而且采用了人体工学设计，上下面板倾斜7度，有利于视力和脊椎健康。 　　劲冷黄道十二宫NP301笔记本散热器　　[市场售价] 199元　　[联系地址] 中关村海龙大厦4112#　　[联系电话] 010-82698422。