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锌合金精密压铸

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锌合金精密压铸百科

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锌合金压铸

2017-06-06 17:50:04

锌合金压铸        锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。  一、锌合金的特点  1. 比重大。  2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。  3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。  4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。  5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。  6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。  使用过程中须注意的问题:  1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。  铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。  2. 时效作用  锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。  3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。          二、锌合金种类  Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。  应用于对机械强度要求不高的铸件,如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。  Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。  应用于对机械强度有一定要求的铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。  Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。  ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性,但流动性较差。  应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件,如电器件。  Superloy: 流动性最佳,应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件,如电器元件及其盒体。  不同的锌合金有不同的物理和机械特性,这样为压铸件设计提供了选择的空间。          三、锌合金的选择  选择哪一种锌合金,主要从三个方面来考虑  1. 压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:  (1) 力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;  伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;  硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。  (2) 工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。  (3) 精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。  2. 工艺性能好:(1)铸造工艺;  (2)机械加工工艺性;  (3)表面处理工艺性。  3. 3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。压铸:              以上是锌合金压铸的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锌合金压铸厂

2017-06-06 17:50:04

锌合金压铸厂锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。   英文名:zinc alloy   低温锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金成分及铸件品质锌合金的特点     1. 比重大。   2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。   3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。   4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。   5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。   6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。锌合金拉手使用过程中须注意的问题:   1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。   铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。   2. 时效作用   锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。   3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。                以上是锌合金压铸厂走的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

锌合金压铸厂

2017-06-06 17:50:00

近几年来,随着锌合金工业的崛起,锌合金压铸厂也是越开越多,一锌合金压铸厂负责人表示;目前国内锌合金产业需要更多的锌合金压铸厂来支持.锌合金压铸厂的主要工作是压铸以锌为基加入其他元素组成的合金.压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。在使用锌合金压铸厂制造的产品时,要注意以下几点:抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。鉴于锌合金压铸厂产业相对落后的状况,在一段时期内,我国锌合金压铸厂的发展战略应该是跟进战略,即在总体上以引进、消化吸收为主,同时,有选择地重点支持一些关键技术和高新技术产品的自主研究开发。 

锌合金压铸机

2017-06-06 17:50:00

锌合金压铸机是压铸锌合金生产的关键设备。正确选择锌合金压铸机,对于保证压铸件的品质,提高生产效率,降低生产成本和确保生产安全至关重要,因此应慎重选择。要正确选择锌合金压铸机,首先应从产品入手,选择适合生产既定产品的锌合金压铸机;同时在众多锌合金压铸机品牌中,选择性能、规格适合,价格适当的机器。(1)、按产品的合金种类选择:压铸机通常分为冷室和热室两大类。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比,由于热室机的压射室直接浸在合金熔液中工作,可省去浇注操作,因此工作循环周期短,工作效率高;由于金属液由液面以下补充进压射室,熔渣不易进人,压射时压射室内充满了金属液,不会象冷室机那样产生卷气现象,因此,用热室机生产锌合金等压铸件,产品质量也较高。常见一些压铸厂家用冷室机来生产锌合金压铸件。认真分析就可发现,这样做并不经济。因为冷室机生产效率较热室机低,生产中占机时间要长得多,就单件产品的生产成本分析,能耗费用、人工工资、场地费用、设备折旧等的分摊都会成倍增加;而且用冷室机生产锌合金压铸件,产品品质也要差些。因此,是很不经济的,应尽可能选用热室压铸机来生产锌合金压铸件.(2)、按产品重量来选择:产品的重量大,需要的金属量多。应选择金属浇注量足够的压铸机。按产品的重量选择压铸机时建议将需要的金属浇注量产品重量加上浇排系统所需金属重量之和,控制在压铸机的最大金属浇注量30%一70%的范围内,以便获得高品质的压铸件。对于较细小的产品,或产品重量变化范围较大的情况,考虑到兼容性,建议选择规格较大的压铸机。这样,既能满足较大产品生产的需要,又可在生产小产品时采用一模多件的方式,大大提高生产效率。当仅有个别产品重量较大时,可以通过选配内径稍大些的压射室(鹅颈壶)来满足生产需求。一般锌合金压铸机的产品说明书中无这方面的指标,但可根据其液压系统的工作压力指标来进行比较。锌合金压铸机油泵的额定压力高,则其射料压力就能高些,金属液就有可能获得较高的压射比压和内浇口速度,就能满足高品质压铸件的压铸参数需要,从而获得高品质的压铸件。

锌合金压铸件

2017-06-06 17:50:00

锌合金压铸件是市场上比较常见的合金材料之一.因此锌合金压铸件的市场也比较稳定常加的锌合金压铸件合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金压铸件的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金压铸件抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。概括来说,锌合金压铸件是以锌为基加入其他元素组成的合金压铸件.由于锌合金压铸件在生产中的独特性,许多投资者已经把目光投向了锌合金压铸件的未来发展 

锌合金铝合金压铸工安全技术操作规范

2019-01-11 16:23:22

1.操作者必须持证上岗。    2.操作者必须穿戴好个人防护用品。    3.操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法,并认真阅读操作说明,严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件    4.压铸机操作:    4.1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查,确保完好有效。    4.2操作者安装镶件时,必须戴手套,以防烫手。    4.3设备运转中操作者(包括其他人)不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。    4.4往保温炉加注铝液时,操作者(包括其他人)要远离叉车和保温炉,以防铝液飞溅伤人。    4.5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法,并检查模具是否有安钢紧装置,以防模具坠落砸伤设备和人员。    5.保温炉操作:    5.l新炉和长久未用的炉子,使用前必须炉干,以防加注铝液爆溅灼伤人。    5.2操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分,防止发生触电事故。    5.3保温炉加注铝液时,必须停电。    5.4清理铝液浮渣时,起吊加热盖要正确选用吊索具,并按操作规程操作;加热盖要落地放置,不得一直悬在空中;待炉温降低清渣时,清理人员要佩戴相应的防护用品(如手套、护目镜);炉渣清理完毕,加热盖要恢复原位,接线正确,并把防护罩安装稳妥。    6操作者要认真做好交接班记录。

锌合金压铸件电镀装饰铬

2019-02-14 10:39:39

一、前 言     众所周知,锌为金属,在酸、碱溶液中易发作腐蚀,使镀层与基体结合力显着下降。因而,在装修性电镀中,锌基合金表面的预处理是要害。一般零件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为首要组分的去油液进行化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸溶液活化、预镀化铜,再镀其它镀种。但是,基体腐蚀难以避免,且存在涣散才能和深镀才能问题,往往呈现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、发生多孔疏松,乃至起泡脱皮等不良镀层。    本文拟将某厂实验改善相关的技能和工艺流程,削减环境污染,并使镀层与基体结合力杰出的锌合金压铸件镀装修铬工艺予以介绍。    二、工艺流程毛坯查验-机械磨光-精抛光-汽油冲洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-收回-热水洗-枯燥-查验    三、镀液配方及工艺条件    (一)化学除油    无磷洗衣粉(优质)50~80gPL,碳酸钠5~10gPL,60~100℃,去净停止。    无磷洗衣粉是一种共同的表面活性剂,其首要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因而,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它尘垢的特殊功用,能敏捷分化各种尘垢,到达去污作用。工件入槽约5min 就能完全除净,并且不形成基体腐蚀,坚持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不必磷酸盐做助剂,因而,不会形成水体富营养化。    (二)酸洗活化    15~20mLPL,硫酸5~10mLPL,室温,3~5s。    是弱酸,在HF水溶液中再参加H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起安稳作用。    (三)化学浸镍    氯化镍40~50gPL,柠檬酸钠90~100gPL,氯化铵45~55gPL,钠10~12gPL,pH值8.5~9.5,80~90 ℃,5~10min。    化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件选用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍作用要好。后者易于腐蚀基体,并呈现镍层发花现象,而本工艺则战胜了此弊端。    (四)中性镀镍    硫酸镍160~180gPL,柠檬酸钠180~200gPL,氯化钠10~15gPL,20~30gPL,丹宁酸0.4~0.6gPL,pH值6. 5~7.0,室温,0.4~1.0APdm2,15min ,阴极移动。丹宁酸的参加首要掩蔽Zn2 + ,并使镀层结晶更细化,削减镍层的孔隙率。[next]    (五)镀亮光镍    硫酸镍250~300gPL ,氯化钠15~20gPL,30~40gPL,1,4丁炔二醇0.4~0.5gPL,糖精0.8~1.0gPL,十二烷基硫酸钠0.05~0.10gPL,pH值4.0~5.1,50~55℃,2~3APdm2,15min,阴极移动。本配方为一般性的全亮光镀镍工艺。    (六)复合镀铬    铬酐250~300gPL,4~6gPL,硫酸1.0~1.5gPL,三价铬2~6gPL,45~55℃,15~30APdm2,1.0~1. 5min ,阳极为铅锡合金。    复合镀铬,又称镀铬。选用本工艺旨在战胜锌合金压铸件因形状杂乱(即凹槽内孔多)套普通铬往往呈现“露黄”现象,而镀液的阴极胶体膜比只含硫酸的普通镀铬液的阴极胶体膜薄得多,铬层钝化趋势较小,能在低温、低电流密度下取得亮光镀层,液温升高,则亮光规模更宽。因而,复合镀铬工艺特别适用于锌合金压铸件装修性电镀。    四、操作关键    (1)关于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。合适磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除掉锌铸件表面的厚度不该超越其细密层的厚度,由于下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会损坏基体表面的细密层,成果使抛光膏和槽液进入已暴露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。    (2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。运用抛光膏应少数、勤用为准则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,不然,会使表面部分过热而呈现小麻点,使镀层发生起泡、脱皮等疵病。    (3)零件通过上述磨、抛光后,应赶快用汽油冲洗去除抛光膏残留物,避免抛光膏固化,影响化学除油质量。    (4)应运用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手触摸溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污作用显着。要特别留意:加酶洗衣粉的水温不能超越60℃,不然,酶将会失掉活性,影响除油作用。此外,关于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手艺擦拭除油。    (5)酸洗活化时刻不宜太长,当看到工件表面冒出泡就应取出,并敏捷进入流水中清洗洁净。不然,表面易发生腐蚀产品附着,即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉,这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。假如呈现这种状况,可选用草酸和磺基水杨酸各15gPL的有机酸络合清洗液,在常温下浸渍约5min,除掉这一腐蚀膜。    (6)零件经化学浸镍后,电镀中性镍时,运用电流密度不能过高(约0.5APdm2),不然,镀层简单发生镍碱式盐的搀杂,成果使镀层多孔、疏松。一起留意中性镍层散布要均匀,无烧焦现象,并具有低的孔隙率,不然,工件进入亮光镍槽中易呈现蚀点,影响镀层与基体结合力和外观质量。    (7)亮光镀镍和套复合铬操作,按惯例电镀工艺进行。    五、结 语综上所述,本工艺取消了预镀化铜,以碱性化学浸镍代替。锌合金压铸件镀装修铬工艺的要害因素在于镀前基体洁净、无过腐蚀及其产品附着。只需留意每道工序,其成品率是比较高的。

电磁熔炉在锌合金压铸中的应用

2019-01-08 17:01:42

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属(镁、铝、锌合金)进行熔解再加工设备; 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善;现有电磁中央熔解炉,压铸机电磁熔炉(所有压铸机电磁熔炉均可订做,包括富来的双室双温炉)、电磁熔炉专用球墨钳锅,316L不锈钢复合钳锅(抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料);产品质量可长达数年无故障,为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点:全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流,通过电磁线盘生成相应交变磁场,金属(钳锅)切割 磁力线而自身感应生热(非接触性加热),绝缘回路高阻抗:设备进行接地安全性达100%; 设备外壳无高温且能用手触摸,温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右,热效率99%; 比燃油炉省40%以上,较高可达60%; 比电热炉省20%左右,但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放;打造低温环保车间,给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可,设备技术十分成熟,故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉,无需铺设管道、安装风管及排风设备,可省下上百万的工程费用,缩短工厂完工工期,而且环保可一次性通过。

锌合金

2019-01-25 13:36:45

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好,易于进行塑性加工和焊接,并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 ,其铸造工艺性能好,冷却速度对力学性能影响较小,多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4%~15%,为了提高合金的强度和硬度,还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高,易成型,可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 。后者含铜0.7%~1.5%,铜可增加合金强度和冲击韧性,并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外,还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

锌合金压铸件无氰碱性镀铜技术

2019-03-13 11:30:39

SF-628无碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能,可简单对各类基材施行预镀和加厚镀,镀层漂亮呈半亮光,是传统化镀铜的抱负代替工艺,在欧美已有数年的工业化使用,并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国,因为行政上的原因,无碱性镀铜工艺以往都会集在单一镀种的研讨开发上,而环绕其大规模出产运用的相关工艺支撑却甚少,然后约束了它的推行使用。特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问题一向得不到有用处理。咱们经过试验和出产使用,在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺,取得了优秀的附着力,为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的经历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道,化镀铜液中所含是一种极强的络合剂,一起又是一种极有用的去垢活化剂,它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行,电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极纤细的缩孔、晶间空隙中,相比之下,SF-628无碱铜不含强螯合剂,因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力,结合国内的成功经历咱们以为从以下几个方面下手:    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性:这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料,先进的模具制造及铸造工艺,牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的工件,可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力。    2、选用高效的镀前活化处理工艺:优先选用对锌合金铸件温文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油,对进步其结合力有很大的协助,选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡。其次,适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除才能,也能大大进步铜镀层在锌铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控:SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏,过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力不良。因而,操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参数都应定时分析调整至最佳规模