锌渣是什么?锌渣主要是热镀锌厂镀锌过后遗留下来的有一点杂质的锌.锌渣的化学特性：浅灰色的细小粉末. 具强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气中发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气化潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃)。锌渣遇酸类、碱类、水、氟、氯、硫、硒、氧化剂等能引起燃烧或爆炸. 其粉尘与空气混合至一定比例时, 遇火星即会引起燃烧爆炸. 锌渣的处置方法：干砂、干粉;禁止用水和泡沫。目前国内的锌渣市场逐渐成熟,从一个侧面说明了我国正处于有色金属产业高峰期,各类有色金属都已经成为贸易商们的"主力军".锌渣要想"站稳脚根",还需要时间来检验.  

近期金属市场剧烈振荡，国内锌渣价格大幅下挫。小编认为，市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因。目前主导金属市场的主要因素还是在宏观面，在市场对欧元区债务问题、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政可能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下，金属市场仍将面临较大的下行压力，锌渣价格未能企稳前，仍以空头思路对待。回到国内市场，信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚。五一假日期间，中国央行今年第三次提高存款准备金率，此举皆在控制信贷。从目前来看，市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的，且市场普遍担心，5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口。预期政府收紧信贷令金属市场承压。再看近期的房地产， 4月中旬的新“国十条”出台后，地方政府开始纷纷出台配套措施。以最新的北京地区新政为例，其比前期的国十条还要严厉。而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政。由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施，金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力。从目前来看，锌渣价格偏好受挫，金属市场人气仍偏空，加之目前市场本身供应过剩且现货充裕，因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力。

废锌渣是浅灰色的细小粉末.,强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气中发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气化潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃) .就目前的市场情况而言,废锌渣的成交较为清淡,用家可接受价位在13700-13800元/吨左右。而持货商因为国外进口成本增加和倒挂现象的影响,订货意欲也较低。目前废锌渣的走势比较稳定,不过调整期仍未结束,建议等待调整过后才逐步建仓。废锌渣方面，现在市场少有超价成交的现象，用家基本上是随订单采购为主，即使市场货源较紧，暂时也不打算大量备库存。目前锌市正在寻求方向突破，建议在方向未明之前不宜大量建仓。昨夜伦锌走势反复，涨跌互现，昨日中国公布经济数据对基本金属市场影响不大。今早沪锌继续在15000元以上震荡，从盘面上来看，市场对未来经济前景不十分明朗，因此目前市场普遍处于观望气氛为主。现货市场方面，今日废锌渣价格上涨50元/吨，市场观望气氛不减，等待方向指引。传统上每年的3-6月份为中国传统金属消费旺季，这一期间中国消费的提升往往成为金属价格上涨的动力所在。但今年3月，受中国紧缩政策预期及欧元区债务危机引发的美元走强等内外双重因素夹击，国内废锌渣等金属消费主要集中于前期囤积库存。生产商金属现货采购意愿略显清淡，基本金属价格呈现出旺季不旺走势。今年1-2月中国精锌产量同比增长16%至70.2万吨，虽然2月份因春节假期生产时间减少，但环比产量仍增加4%。1-2月废锌渣更是创下257万吨的高位，同比增幅达46%。国内产量大幅增长、进口量维持高位也对金属价格形成打压。随着中国经济发展不断提速、通货膨胀压力增大，人民币有望恢复渐进性升值可能，这将在短期内利好包括有色金属在内的大宗商品走势。之前仿佛已经箭在弦上的加息传闻也有所弱化，目前流动性依然宽松也有利多大宗商品。随着环保口号的提出,废锌渣已经受到越来越多的关注,各种关于废锌渣的咨询也是扑面而来 

从废锌渣价格变化来看，废锌渣的金融属性表现更加突出，市场突发性事件对价格影响较大。随着国家对房地产市场调控的深入，废锌渣价格未能独善其身摆脱利空阴影。从现货市场来看，由于废锌渣价格在4月期间表现为高位振荡，现货市场受制于沉重供应压力废锌渣价格上行乏力，上海地区和广东地区现货价格波动幅度在600—700元/吨以内。由于国家后期政策的不确定性较大，市场交投相对谨慎。有部分企业采用按需采购的方针。下游消费对废锌渣价格有较强吸引力。废锌渣价格受旺季支撑比较明显，冶炼企业及矿商在旺季来临之际都会加大生产力度，锌精矿月度产量在3—6月份均出现大幅增长，下游消费行业在旺季来临之际参与度较高。从往年价格变化规律来看，年内价格高点出现在5月和9月的概率最大。因此，锌市在5月份会受旺季支撑。从3月份开始，随着传统消费旺季的到来，铅锌冶炼行业投产力度加大，我国锌冶炼行业开工率达到85%以上，与此对应的结果就是我国3月精炼锌产量重回40万吨水平之上。3月国内精锌产量为42.1万吨，同比增加23.1%，1—3月份累计生产精炼锌117.2万吨，同比增长37.1%。冶炼厂的增产加大了市场供应压力，这也是锌价近期难有起色的重要原因。国际铅锌业研究小组公布的数据显示，全球1—2月份过剩精锌10.7万吨，而去年同期过剩19.9万吨。目前，伦敦金属交易所锌库存已到达54.3万吨，上海期货交易所锌库存达到了25.6万吨，仅全球显性库存就可供全球使用26.9天。因此，全球需要经过较长时间来实现去库存化。从技术上来看,废锌渣价格维持振荡格局已经持续将近2个月。通常，在一段区间停留时间越长，此区间越有效。因此，在经历充分的调整后，废锌渣价格下行空间有限，后期政府调控地产细则可能陆续出台，加上希腊债务危机导致的欧元区国家主权危机问题，都将成为废锌渣价格的主要风险点。

四针状氧化锌晶须，不只姓名听起来非常偏僻，并且出产技能也适当杂乱，迄今全世界只要日本松下公司使用高纯锌为质料完成了工业化出产。    我国在热镀锌过程中，每年发生的20万吨锌渣，要么只能出产高耗高污染等级低产品，要么抛弃不必，听任“风吹雨打去”。    湖南冶金工作技能学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年困难攻关，选用热镀锌渣为质料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规划工业出产，演绎了变废为宝循环经济的动听传奇。    所谓四针状氧化锌晶须，浅显讲就是一种复合材料添加剂。跟着人类社会科学技能的巨大进步，传统的铝、镁、钛等材料已很难满意现代工业开展的需求。所以，创造新材料或对传统材料改性晋级就提到了材料科学的议事日程上。四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。因为其所具有的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等范畴具有广泛的使用远景。比方使用它吸声吸波的特色而出产制作战机或的材料，就能到达“隐形”的意图。发挥它优秀的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延伸至5年。因而遭到世界冶金材料界的追捧。    在此范畴，日本松下电器公司的研制有目共睹。他们于上世纪80年代末开发，90年代初完成工业化出产。因为松下公司选用的是锌粉预氧化法，不只对原材料的纯度要求很高，并且晶须收得率很低，加之处理工艺过于冗杂，致使出产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。二    据报道，全球40%%的锌产值用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界榜首产锌大国和榜首钢铁大国，在热镀锌作业中，要发生很多铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取锌，各地一般由手艺作坊式小厂商乃至是农人选用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些当地遍地开花，处处冒烟，形成严峻的环境问题。    2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为质料直接制备四针状氧化锌晶须的研讨，作为自己博士论文的选题。他在汲取10多年来我国研讨成果的基础上，致力于探究氧化锌晶须的成长机理，找出其分级、涣散及改性的规则，研讨完成工业化技能与设备。寒来暑往，冬去春来。3年多的绞尽脑汁、煞费苦心，总算让陈艺锋找到并总结出一种彻底有别于日本松下锌粉预氧化的新技能，以及与之匹配的出产配备。不只使从热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须成为实际，处理了以往处理废渣时发生的种种坏处，还可以全面满意工业化出产的要求，并且晶须收得率较日本技能有大幅进步，出产成本却只要他们的1/6！    陈艺锋博士介绍，现在他正以自己用热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须技能，与上海米其林公司、株洲年代集团协作，将其首要使用于高档轮胎的出产中，变科技成果为实际出产力。由省科技厅掌管的科技成果鉴定将于下月举办，他满怀信心地预备迎候专家们最严厉的评定。

2008年11月铜市可谓是抢尽市场风头。在经历了几个月的高位横盘整理之后，在2008年底铜价在10天内经历三级跳，跳到53000-57000元的震荡区间，又一次创出年内新高。纵观国内外，智利铜矿罢工风潮和解；全球铜供应趋紧；欧美经济降低经济增速预估值；迪拜宣布将重组迪拜世界，并将暂停其债务偿还，引起国际关于金融危机再现的恐慌；国内铜消费依然以电力工程和家电下乡为支撑，下游开工企业订单出现增长。进入12月，决定中国经济2009年走向的中央经济工作会议即将召开，这次会议是在金融危机爆发，各国积极应对危机挑战一年后召开的，一定程度上也可以说是左右全球经济走向的一次会议。在目前铜金融属性仍强于商品属性的情况下，迪拜危机是否会扩大为金融危机，中央经济工作会议会做出怎样的经济决策，这些动向都决定着铜市走向。现在回顾2008年11月铜价变化状况。11月份，国内市场电解铜价格继续呈现在震荡中上扬的态势。国内铜市需求情况与前期相比处于较弱态势，但总体强于外盘，国外良好的经济数据是支撑铜价上升的主导因素，月内整体市场交投较为清淡，上游贸易商急于在高价出货，但下游按需采购。截止11月26日，SHFE市场库存达172,315吨，较上月增加7万多吨，LME市场11月25日库存431,600吨，较上月上涨6万多吨。11月份，国内的铜价在50,000-55,000之间宽幅震荡，最高价格在11月24日出现，最低价在月初11月2日出现。国内市场最高价分别为：上交所期货价为54,540元，长江现货价为54,100元，华通现货价为54,050元，广东地区有色为54,200元；最低价分别为：上交所期货价为50,430元，长江现货价为50,150元，华通有色现货价为50,350元，广东现货价为50,200元。综上所述，2008年11月世界范围内铜矿供应出现趋紧态势，直接影响着后期精炼铜的产量；中国国内消费量明降实增，下游订单增多预示接下来的月份必定会增加对电解铜的需求；SHFE和LME两大市场库存增加说明上涨压力增大，持仓量下降说明资金流出市场关注度降低。同时临近年末，国内银行预计增加准备金，国外资金也有可能回笼。在铜呈现明显金融属性的当前，市场资金流动充裕性的减弱势必造成市场的局部震荡。所以，我们认为12月在中央继续维持目前宽松货币政策的前提下，2008年底铜价会继续维持目前高位，在53,000-57,000元的震荡区间中有所突破。 

135#槽3月31日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线，如选用焊接修正方法则需进行系列停电，一切电解槽都有必要停电，用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑: 　　停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算: 　　A）1小时刻少产铝： 　　S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨 　　（在产槽166台） 　　B）4～6小时总少产铝： 　　S总=16.87×(4～6)=67.5～101.2吨 　　停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达: 　　N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149个 　　每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为: 　　Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)万度 　　以0.3元/度.电核算,折合人民币为 　　￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35万元 　　所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验，为了防止系列停电，削减经济损失，经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。 　　一、修前情况： 　　被冲断的铝母线截面尺度160×220mm，断口长度300～350mm，见下图。 　　二、修正工艺 　　1、断口打磨，整理氧化皮，用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状，以利于浇铸铝块与母线咬合，进步导电功能。 　　2、装置浇铸铁模，用烤预热，将铝母线断口处加热到500～600℃，然后进行浇铸。 　　三、浇铸进程 　　1、预备作业，我们重视的焦点。 　　2、 　　倒铝，用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。 　　3、查看铝水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。 　　4、预备浇铸，因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉，由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。 　　5、开端浇铸 。 　　5、铝水飞溅：开端浇铸之后，意想不到的作业发生了：因为电流与电磁场的作用发生电磁力，构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般（如果躲闪不及，熔融的铝水必然会烫坏人员），后续局面非常触目惊心，在场每个人的心都悬着，笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面，下图是溅铝之初的局面。 　　6、再次浇铸：飞溅的铝水使人员心有余悸，卢厂长亲身操刀进行操作，所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路，再次浇铸铝水已不发生飞溅现象， 　　7、 　　完结浇铸 　　8、 　　修正作用（从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟） 　　四、作用点评 　　1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期 母线温度(℃) 500mm等距压降mv 断口处压降mv4-24 50 17 684-25 92 21 504-26 91 21 48 　　2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线检测数据：母线温度98℃，500mm等距压降22mv。阐明修正之后的135号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。 　　3、因模具不需求拆下，不便于丈量断面处压降，依据断口模具长500mm，两头压降48mv，以50mm测距测算断面处压降=48/（500/50）=4.8mv＜5mv（5mv为专题会评论拟定标准，压降越低越好），到达预期作用。 　　五、经验总结 　　1、本次浇铸作业因为属初次，预备作业稍欠缺乏，如预热用烤需不需预备心里没谱，为了预备这些烤糟蹋一些时刻，较后拿来的烤还不适用，幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。 　　2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅，操作稍有不小心可能会烫坏人员，事前应加强导电办法，先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法，一方面加速导电，另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。 　　3、安全办法做得还不行充沛，槽底铝母线长时间通电，母线温度挨近100℃，为了防止触电和烫坏，竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位，如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。 　　4、本次修正到达了预期作用，主张完善各项作业程序后推行运用，作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时，要充沛做好各项数据的收集作业，如母线温度（浇铸前后）以及浇铸母线相邻母线温度和压降，以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产。

在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高，故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日，耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了，不然，轻则影响经济效益，重则关系到厂商的存亡。 　　当时，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做，一般都用如下几种办法： 　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再经过冷凝得到纯锌； 　　二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 　　三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 　　鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着，出资少、见效快，特别适用于热镀锌厂进行处理，办法如下： 　　运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时，参加抗氧化剂，再参加除铁专用合金。该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，坚持1个小时后，运用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种办法能够在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌，纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层。 　　在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#锌报价相同），掩盖剂为氯化纳和的混合物。 　　鑫岳公司研发的此种收回办法，在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳锌耗大幅下降，从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.

一、概述     韶关冶炼厂进厂质料含锗约0.0048％，选用I.S.P.工艺出产锌和铅金属时，质猜中约55％的锗进入粗锌中。粗锌中的锗在精馏过程中，约40％进入铅塔硬锌，40％入B吨塔硬锌，其他大多在鼓风炉的锌渣中。       硬锌选用蒸馏法得锌粉和锗渣。锌渣选用浸出－丹宁沉锗得锗精矿（中浸液经处理得七水硫酸锌）。       含锗产品用浸出－蒸馏法制取，最终将其水解成二氧化锗。二氧化锗经复原可得金属锗。       由铅锌精矿至金属锗总收回率达33％～55％。       硬锌处理工艺流程见图1，锌渣处理工艺流程见图2，二氧化锗和金属锗出产工艺流程见图3。    图1  硬锌处理工艺流程    图2  锌渣处理工艺流程    图3  二氧化锗出产流程       二、质料       （一）硬锌成分       硬锌是以锌、铅为主体的多元合金，含有少数Fe、As、Ge等元素。硬锌成分见表1。   表1  硬锌成分，％称号ZnPbAsFeCuGeCd铅塔硬锌80～908～100.4～1.00.7～1.00.140.17～0.46微B号塔硬锌74～8010～151.0～2.52.0～3.01.5～3.00.5～1.0微       （二）锌渣成分       锌渣用于出产硫酸锌并收回锗。其成分（％）为：Ge0.088，Zn76.70，Pb2.57，As0.299，Fe0.22。       三、技能操作条件       硬锌选用隔焰炉和工频感应电炉处理。这两种炉子、丹宁锗出产及二氧化锗出产的技能操作条件如下：           （一）隔焰炉  燃烧室温度1350～1450℃煤气预热温度＞750℃蒸腾室温度890～920℃熔化炉780～840℃锌粉冷凝温度≤300℃废气（换热室出口）＜450℃处理量800～1200kg/（炉·8h）       （二）工频感应电炉  炉温＜1200℃炉顶温度950～1000℃电压380V电流＜260A冷却器温度350～400℃冷却水出口温度＜55℃冷却水进口压力＞19.6×104Pa投料量700kg/炉电炉炉时15～20h       （三）丹宁沉锗       栲胶∶锗（35～40）∶1（浸出液含锗0.10～0.25g/L）       始酸pH值    2.5～3.0       温度         60℃       拌和时刻     5min       （四）丹宁锗焙烧       温度         约550℃       时刻         3～5h/盘       气氛         能充沛氧化       （五）二氧化锗出产       浸出－蒸馏       液固比           8∶1       始酸pH值        1       FeCl3参加量      物料量的0.1～0.3倍       拌和速度         80r/min       通氯量           50kg料通氯3kg       浸出温度         60～70℃       蒸馏最高温度     115℃       蒸馏残液         含CaCl2300g/L，HCl2～2.5g/L       残液中和       初温        60℃       终温         ＜90℃       终酸pH值    4.5～5.0       水解       投入量           1600ml/桶       ∶水           1∶6.5（体积）       参加速度      20～30ml/min       水解槽温度            ＜0℃       烘干温度                 140～160℃       烘干时刻                 6～8h       四、产品产率及成分       （一）隔焰炉       日处理量       2.4～3.6t/（炉·d）       日产锌粉量     1.4～2.2t/（炉·d）       含锗粗铅       Zn15％，Pb70％，Ge1.2％。约占硬锌量的20％       锌渣           Zn75％，Pb8％。用于出产硫酸锌       （二）工频电炉       锌粉产值         500kg/（台·d），产率约70％       产锗渣含锗     3.0～4.0kg/（台·d），产率约7.5％       粗铅           Pb＞75％，Zn1.8%，Ge＜1.1％，产率约12％       高砷锗渣成分   Zn4.62％，Pb21.8％，As12.4%，Fe10.93%       （三）粗二氧化锗出产       丹宁锗粗矿   Ge＜5％ As＜1％（湿渣：Ge＜2％  As＜0.2％ H2O＜80％）       粗二氧化锗   白色粉末Ge≥65％  As＜1.0％       五、首要技能经济指标       隔焰炉       （2.7m2，3.55m2）       锌收回率      95.5％       锌直收率      75.5％       煤气单耗      3800m3/t硬锌       水单耗        120t/t硬锌       工频电炉（190kW/380V）       锌收回率     95.0％       锌直收率     83％       锗收回率     95％       锗直收率     75％       硬锌单耗     1.181t/t锌粉       粗二氧化锗出产       锌渣中锌收回率       92％       锌渣中锗收回率       50.5％       高砷锗渣中锗收回率   90.25％（至GeO2）       六、首要设备实例       韶冶锗车间首要设备为两座隔焰炉，面积分别为2.7m2和3.55m2，1台190kW/380V的工频感应电炉；其他均为湿法车间的小型设备。

通过添加改性树脂，可明显提高试样在埋炭和空气条件烧后的中低温强度，但不同温度埋炭气氛烧后试样的强度高于相同温度空气气氛烧后的。添加改性树脂对材料的抗氧化性略有负面影响，可能因为改性树脂对成型性能有不利的影响，气孔率较高导致。添加改性树脂的新型滑板使用效果明显优于普通不烧滑板，连滑率从1.3次提高至2.2次。结合铁合金厂铝钛渣的化学组成，按六铝酸钙理论组成中氧化铝和氧化钙的比例关系，对铝钛渣和活性石灰进行配料。 　　将基础配方87.0%的铝钛渣和13.0%的活性石灰置于高速研磨机，研磨1h.将研磨后物料加入5%水，低速混炼20min，利用活性石灰水化形成石灰乳作为结合剂，采用半干法成型，成型压力50MPa.成型后试样经110℃保温2h干燥后，分别在1400℃、1450℃和1500℃条件下，保温2h烧成，试样编号分别为前列～No.3。用日本电子JSM6480LV型SEM扫描电镜观察不同温度煅烧后试样断口的微观结构及组织形貌。用阿基米德法测量烧后试样的体积密度和显气孔率。 　　六铝酸钙材料相组成的分析试验通过XRD法，对比分析了煅烧温度对固相反应合成六铝酸钙材料的相组成。各配方试样的主要矿物组成包括主晶相六铝酸钙相和少量的刚玉相，随着煅烧温度的升高，六铝酸钙相衍射峰强度有逐渐增强趋势。

废镍渣有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。废镍渣银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。镍不溶于水，二价镍可能是主要生物类型，在生物体内能与很多物质络合、螯合或结合。废镍渣大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。

氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着优势，随制氧技能的前进，在国际钢铁范畴得到广泛使用，大幅提升了钢铁冶炼的全体技能水平。将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发生。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异：氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质加工各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，加工各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，冶炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。冶炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以完全分选，冶炼技术需考虑多金属归纳收回使用，所以相对于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅技术，职业对清洁技术的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅技术研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹冶炼—电热复原炼铅”新技术的想象。1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂家院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹冶炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共冶炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹冶炼炉除了存在氧抢寿命短这一杰出问题，其他目标均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅技术，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了国际首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。事实上，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。可是，恩菲人的攻关仍在继续。在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。烧结—鼓风炉炼铅技术的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹冶炼技能代替铅精矿烧结，将冶炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并继续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。1997年，我国恩菲提出了氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。在此基础上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示加工线。然后，2条加工线操作安稳，产能很快就提升到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅加工单位能耗比传统烧结—鼓风炉技术下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统技术构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术有用改进了铅冶炼的加工环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到加工厂家的高度好评。该技术于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅技术。恩菲人的脚步从未中止。在推行使用氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术的进程中，新的需求又呈现了：将该技术使用在旧厂改造项目中，能够继续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优点比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。为此，恩菲人继续研制，推出氧气底吹冶炼—热渣直接复原技术，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了加工本钱。2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种技术，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹冶炼—侧吹复原炼铅加工线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅加工线。氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新技术，与第一代氧气底吹冶炼—鼓风炉炼铅技术比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新技术出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、加工本钱低一级许多优势，首要目标均到达国际领先水平。整体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条加工线选用氧气底吹炼铅技能。从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条加工线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到继续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此迅速地推行使用，国际冶金史上都属稀有。以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅技术可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，完全改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占国际矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居国际第一。我国恩菲又在技能使用进程中，与加工厂家一起开发了许多具有职业开创性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅技术更简练、能耗更低、劳作加工率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼开辟了新途径。将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，发展十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂家要求选用此技术建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该技术工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为国际首个氧气底吹炼铜工业加工项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠根据。从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是国际单系列最大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂家进行了可行性或预可行性研讨规划。氧气底吹冶炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用包 ，子将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁加工技术关键技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧抢结构、氧抢布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与基础理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此基础上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实基础。2014年，国际首条氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线选用氧气底吹冶炼—铜锍底吹接连吹炼技术。氧气底吹冶炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧抢鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能继续晋级的进程中，我国也已成为国际范围内炼铜、炼铅技术技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。

摆脱困境、走出低谷……沪锌跌破15000元/吨的所谓“铁底”之后，铅锌企业上周末又聚在一起，共同商讨生存大计。“2008上海铅锌峰会”上一片凄风惨雨，不仅7月份联合减产一事最终流产，矿山企业的惜售，冶炼加工费的续降，加上下游消费的不见起色，让众多分析人士得出了——锌价筑底之旅远未结束的结论。 　　7月联合减产名存实亡 　　面对铅锌价格的节节下挫，7月中旬，国内27家铅锌矿山和冶炼企业在上海宣布，铅锌冶炼企业将利用7-9月的消费淡季，联合减产，减产幅度在10%左右。 　　然而，减产宣言已经发布了将近两个月的时间，铅锌的过剩问题似乎并没有多大的好转。上海期货市场库存达到了72000多吨，而业内人士指出，实际库存远超过15万吨，加上冶炼厂自身的库存储备，国内整体库存估计超过30万吨。 　　随之而来的是，沪锌的进一步走低，就在铅锌企业联合减产消息发布一个月后，沪锌一度跌至13465元/吨，此前众多冶炼企业所预测的15000元/吨的“铁底”被无情击穿，而国内锌价曾在两年多前站上35900元/吨的高位，锌价缩水6成以上。 　　所谓的联合减产究竟有何效果？有统计显示，今年7月单月精锌产量达到33.12万吨，同比增幅高达18.6%，高于前7个月8.3%的增速。这意味着，27家铅锌企业在联合减产宣言发布的当月，产量增速与此前相比不降反升。 　　矿企惜售气氛浓郁 　　“目前，矿山投资与冶炼投资的增速正呈现逆向而行的走势。”云南昊龙实业集团有限公司副总经理锁芳在接受记者采访时表示，2004年国内铅锌采选业完成投资26.11亿元，2005年是36.35亿元，2006年是64.45亿元，到了2007年达到113.57亿元。而有关数据显示，今年1-5月，中国铅锌采选业完成固定资产投资额为31.14亿元。她认为，种种迹象表明，受到2008年市场价格下滑的影响，采选业的投资热情正在下滑，许多计划中的投资项目推迟运营，矿山投资项目高峰即将结束。 　　反观铅锌冶炼投资则依然保持增长，据预测，2008年全国新增冶炼产能55万吨，冶炼产能增速虽然放缓，但仍然呈现增长态势。 　　“这样的情况将直接导致铅锌冶炼企业在未来的生产经营中将面临‘无米下锅’的窘境。”锁芳这样感慨道。事实上，“无米下锅”的情况不是“将来时”而已经演化成“进行时”了。一位长期为株冶集团供应锌精矿的民营矿企老板告诉记者，株冶在湖南设有5个矿石堆放场，这5个堆放场自今年5月18日起，就几乎收不到货了。湖南周边的民营矿企已不再向株冶继续供货，目前只有湖南有色的一家关联矿企继续为其供应锌精矿。 　　“虽然大家手中都有存货，但这样的价格，我们是不会卖的。”这位矿企老板坦陈，精矿价格下滑让众多民营矿企惜售情绪浓郁。 　　加工费续降 锌价筑底 　　一边是矿山惜售，一边是锌价低迷。国内冶炼企业不得不让出原本就少得可怜的加工费。西安方圆进出口有限公司总经理张衡告诉记者，国外锌加工费已经从年初的330美元降至190美元，而国内加工费也从7000元降至5500元。 　　而锌的下游消费则呈现持续低迷的态势。统计显示，锌的最大下游使用领域——镀锌板在2007年虽然创下出口量新高，但增幅只有54.05%，远低于2006年227.4%的增幅。而从2007年10月份开始，中国镀锌板的出口量开始出现负增长，2008年2月起，中国镀锌板产量和汽车产量更是出现大幅下降。 　　消费不见起色，加上成本进一步挤压，分析人士认为加工费的下调无疑是开启了锌价新的下行通道。申银万国期货经纪有限公司分析师李俊超表示，虽然锌价已经货真价实地运行在成本区域，但只要消费没有起色，锌价今后的运行趋势仍然会以反复筑底为主调。.

加锌除银精粹后，铋液内尚剩余1.5～3.5%的锌，经氯化精粹后产出氯化锌渣，是出产化工产品氯化锌的质料。 一、工艺流程 工艺流程如图1所示，包含溶解、净化、浓缩等工序。图1  氯化锌出产工艺流程 二、首要技能条件 （一）溶解。液固比1∶1t为加快溶解，可捕入蒸汽管直接加温，所得溶液密度1.5～1.55克／厘米3，一般选用二段逆流水溶浸。 （二）一次净化。加锌粉置换除重金属杂质。将溶液煮沸，加锌粉时要拌和，为置换完全，加锌粉作业要进行2～4次。锌粉用量为氯化锌渣量的3%～4%。 （三）二次净化。抽取上清液至净化罐，通入氧化除铁，用量为5%，也可选用加的办法际铁。通氧时刻一般为1～3小时。 （四）水免除铁。将氯化后的溶液加热至沸，参加7～8%的CaCO3，并参加1%左右BaCl2，操控pH为5.2～5.7，使铁水解沉积。 （五）浓缩煮干。用珐琅盆在煤火上蒸煮至溶液糊状，用棒捣碎，稍冷后包装，应避免受潮。 三、首要设备 溶解、净化罐三个；真空抽滤器一台；浓缩罐选用夹套式珐琅反应釜一个。 四、产品用处 氯化锌在农业和医药上都有广泛用处。在染织工业中作防腐剂和消毒剂，作木材防腐剂、有机组成脱水剂、缩合剂及催化剂；并用于电镀镀锌；制作干电池、焊接熔剂；制作橡皮纸、锌颜料，防火木材；医药收敛剂、离蚀剂。 五、产品质量 产品中ZnCl2≥98.0%，Pb≤0.002%，Fe≤0.001%，Ba≤0.3%，SO42－≤0.01%。

火法富集锰，是提高锰品位的一种方法，火法富集锰的主要产品是富锰渣渣和副产品生铁。生铁作为钢铁生产的用料，而富锰渣扎除作为硅锰合金的主要原料外，在化工上也有广泛的用途。用它作为化工原料，与原矿相比可以节省许多工序和能源。比如：生产硫锰。用它直接与硫酸反应，这样就省去用原矿煅烧还原的工序。    但是，目前富锰渣的价格较高，而且价格以其品位的提高而提高。目前的价格是每度43.00元，用它来生产硫酸锰很不合算，而生产富锰渣的另一副产品——渣皮其价格较便宜，每吨随市场价一般在250—400元之间。用它来作为生产锰盐及其他化工产品有着广阔的前景。笔者长期接触高炉火法集锰，在工作过程中摸索出渣皮中含有各种成分及数据：锰含量：24~30%，泥沙：32~36%，铁：12~15%，磷：1.5~1.8%，水分：6~8%渣皮中的含锰量与该高炉生产的富锰渣含量有直接的关系。渣皮中的二氧化硅含量除原矿原来含有之外，还与该高炉的操作工和业主的素质有关，渣皮中生铁的存在，是造成渣皮含铁高不能与富锰渣等价卖出的主要原因，渣皮中的水分，是长期堆放在露天日晒雨淋造成的。笔者通过研究和反复实验，成功地解决上述问题，为渣皮的用途翻开了新的一页。    目前这一技术已经形成成熟的生产工艺，生产的产品主要元素如下：粒度30目的含锰量为31%，含铁量为3.8，二氧化硅含量为28，磷为0.064~0.09，水分为1；粒度20目的含锰量为31%，含铁量为4.2，二氧化硅含量为29，磷为0.064~0.09，水分为1；粒度10的含锰量为30.57%，含铁量为4.58，二氧化硅含量为30.35，磷为0.064~0.09，水分为1。

 硅锰水渣作为在铸造硅锰合金后残留下来的废物品。如利用硅锰水渣在中频炉中生产硅锰合金以及利用硅锰水渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料等。每年随着硅锰合金的产出会产生大量的硅锰水渣，如何利用先进技术让这些硅锰水渣变废为宝成为未来一个具有前景的 行业 。  硅锰水渣具有二次回收利用的价值。

硫渣为黑灰色粉末，其中铜的形态主要呈硫化物，少部分呈金属铜；锡主要呈金属形态，部分呈硫化物。此外，还有一些其他的硫化物，如FeS, As2S3等。从硫渣中回收锡和铜，有直接焙烧-酸浸提铜与浮选分离出锡精矿后再氧化焙烧-酸浸提铜的两种方法。

废锌合金渣是生产商在制造锌合金时所遗留下的残渣.下面请跟随小编来了解下锌合金的咨询.锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。 重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。对于目前的国内市场而言,废锌合金渣的交易十分的冷清.更多的生产商还是把目光放在了锌合金的交易上面. 

一、废杂铝锌渣资源现状　　　　目前国内再生铝锌渣厂利用的废杂铝锌渣主要来源于两个方面，一是从国外进口的废杂铝锌渣，二是国内产生的废杂铝锌渣，虽然都是废杂铝锌渣，但质量有明显的不同。　　　　1、进口的废杂铝锌渣　　　　较近几年国内大量进口废杂铝锌渣。就进口废杂铝锌渣的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可分为以下几大类：　　　　(1)单一品种的废铝锌渣此类废铝锌渣一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞、汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险杠、铝锌渣门窗等。这些废铝锌渣在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝锌渣原料。　　　　(2)废杂铝锌渣切片废杂铝锌渣切片又简称切片，之所以称为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械破碎的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝锌渣就是废铝锌渣切片。另外，回收部门在处理一些体积较大的废铝锌渣部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝锌渣切片。废铝锌渣切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，是优质废铝锌渣料。目前在国际市场的废铝锌渣贸易中，切片的占有量很大，各类切片正向标准化方向发展。就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝锌渣及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次低的切片含不同数量的杂质，一般含废铝锌渣在80—90%以上，其中杂质主要是废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝锌渣。废铝锌渣切片熔炼比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，溶剂消耗少，金属回收率较高，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝锌渣厂均以切片作为主要原料。　　　　(3)混杂的废铝锌渣料此类废杂铝锌渣成分较复杂，物理形状各异，除废杂铝锌渣之外，还含有一定数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等，部分废铝锌渣和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂，分选难度大，但其中少量废铝锌渣块度较大，表面清晰，便于分选。此类废料在熔炼之前必须经预处理，即人工挑出废钢和其他杂质。　　　　(4)焚烧后的含铝锌渣碎铝锌渣废料此种是档次较低的一种含铝锌渣废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。焚烧之目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质。此种含铝锌渣废料一般含铝锌渣在40—60%左右，其余主要是垃圾(砖头石快)、废钢铁和少量的铜(铜线)等有色金属，块度一般在10厘米以下。此类废铝锌渣在焚烧的过程中，一些铝锌渣和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化，与其它物料形成表面琉璃状的物料，肉眼很难鉴别。　　　　(5)混杂的碎废铝锌渣料此类废料是较低档次的废铝锌渣，很象垃圾，其成分极为复杂，其中大约含各种废铝锌渣及铝锌渣合金40-50%，还有一定数量的废钢铁和少量的铅、铜(小于1%)，其余大部分是垃圾、石子和土、废塑料、废纸等。土约占25%，废钢占10—20%，石子3—5%。　　　　2、国内回收的废杂铝锌渣　　　　国内回收的废杂铝锌渣大多纯净，含杂质少(人为搀杂除外)，基本可分为三大类,即回收部门常说的废熟铝锌渣、废生铝锌渣和废合金铝锌渣。废生铝锌渣主要是废铸造铝锌渣合金，以废机器零件为主，如废气车零件、废模具、废铸铝锌渣锅盆、内燃机活塞等。废熟铝锌渣一般指的是纯铝锌渣，含铝锌渣量在应该在99%以上，如废电缆、废家用餐具、水壶等。废合金铝锌渣如废飞机铝锌渣、铝锌渣门窗等。就废铝锌渣的产生部门而言，还可分为生活废铝锌渣和工业废铝锌渣。

电解锰渣，很多人都认为没用，垃圾，可有些人就能把他回收成有用的，能清楚水污染，解决空气污染，多好啊！值得提倡！一种电解锰渣综合工艺包括以下步骤主要是：a、将电解锰渣与清水按1:0.6～2的比例在打浆机中混合后打成浆状；b、将锰渣浆放入搅拌池中进行0.5～2时搅拌；c、过滤搅拌后的电解锰渣水浆，d、得到的滤液与未经水洗过的电解锰渣按0.6～2:1 的比例在打浆机中混合后打成浆状；e、将步骤d 中得到的锰渣浆放入搅拌池中进行0.8～2小时的搅拌；f、过滤步骤e搅拌后的电解锰渣浆；g、将步骤f过滤后的滤液放入蒸发浓缩器、进行蒸发浓缩，当浓缩到电解锰要求的金属锰约36 克／升，即停止加热，然后冷却结晶分离出硫酸按等晶体； h、将步骤f过滤后仅通过锰渣滤液洗涤过的的滤渣进入a步骤。所述的步骤f过滤得到的滤液，若其锰离子浓度低于12 克／升则进入步骤d。所述的步骤g浓缩结晶后的母液进入电解锰流程。所述的步骤c过滤后滤渣进入制砖或制水泥流程。    该工艺经科学的流程提取出高价值的化工产品，剩余的滤渣制作成建材制品，使资源得到有效的利用，还可解决空气污染源，尤其是消除了水质污染源。更多关于电解锰渣的信息和资讯，请关注我站锰频道!

富锰渣价格，上海有色网资讯：什么是富锰渣？你说的是工业冶炼方面的问题.就是冶炼后的废弃物,里面的锰含量很高.国家提倡要提高资源的利用率.可以将富锰渣里面的锰再提炼出来或者锰的化合物加以利用.富锰渣的用途只要有四个方面:1用作生产硅锰合金的原料 2 用作生产金属锰的原料 3 用作生产电炉锰铁和中低锰铁的配料 4 用作冶炼高炉锰铁的配料品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注相关资源富锰渣Mn30% Fe&lt;3.5%广西1450--查看富锰渣Mn33%广西1550--查看富锰渣Mn30%湖南1450--查看富锰渣Mn40-42% Fe&lt;2%P0.02Si20广西2000-2200<td nowrap="now

富锰渣行情，富锰渣法是一种火法选矿方法,客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注&nbsp;富锰渣Mn30% Fe&lt;3.5%广西1280--&nbsp;富锰渣Mn33%广西1550--&nbsp;富锰渣Mn30%湖南1280--&nbsp;富锰渣Mn40-42% Fe&lt;2%P0.02Si20广西---&nbsp;富锰渣的用途 　　富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。其用途主要有： 　　1） 用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30&mdash;40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 　　2） 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 　　3） 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe,P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 　　4） 用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe,P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。 　　目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。更多关于富锰渣的信息和资讯，请继续关注本站锰频道！

&nbsp;&nbsp; 金属硅渣是工业硅的附加产品，工业硅的附加产品还包括硅微粉、边皮硅、黑皮硅等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。&nbsp; 工业硅粉又称金属硅粉，是银灰色或暗灰色粉末，有金属光泽。其熔点高，耐热性能好，电阻率高，具有高度抗氧化作用，被称为&ldquo;工业味精&rdquo;是很多高科技产业不可缺少的基础原材料。１、工业硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。其产品被广泛地应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。２、在有机硅化工行业，工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体，硅油、硅橡胶防腐剂，从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀、防水等特性。３、工业硅粉经拉制成单晶硅，加工而成的硅片被广泛应用于高科技领域，是集成电路、电子元件必不可少的原材料。４、冶金铸造行业中，工业硅粉作为非铁基合添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。工业硅粉也可应用于某些金属的还原剂，用于新型陶瓷合金等。&nbsp; 金属硅渣是可再生回收利用的产品，在金属硅的利用中起到一定的促进作用，能作为添加剂等参与化工生产和化工反应。&nbsp; 更多关于金属硅渣的资讯，请登录上海有色网查询。

东营方圆有色金属有限公司建于1998年，以废杂铜为质料出产电解铜，出产规模20万t/a,新筹建的10万t粗铜冶炼厂于2008年投入出产。选用的工艺是高富氧底吹熔池造锍熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精粹流程。熔炼炉和吹炼炉的烟气别离收回余热，电收尘后送到硫酸厂，收回其间的SO2出产硫酸。收回余热发作的蒸汽进行发电。底吹炉用的氧气由自建的10000m3／h深冷法制氧站供应。其间富氧底吹造锍熔炼是我国自行研发的新炼铜工艺，具有我国自主知识产权。其他吹炼、精粹、烟气制酸、制氧都是惯例工艺。本文首要介绍高富氧底吹熔池熔炼造锍新工艺的原理与1年来的出产实践。     一、高富氧底吹熔池炼铜新工艺简介     （一）主体设备底吹炉     主体中心设备是1台φ4.4m×16.5m的卧式可反转的反响炉（见图1)，内衬铬镁砖，外形相似诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉。区别是诺兰达炉和智利特尼恩特炉通过风口送氧，而底吹炉是通过氧送氧。底吹炉共有9支氧，分两排安置：下排呈7（°）角，5支氧，上排呈22（°）角，4支氧。上下排的氧夹角为15（°），错开摆放；选用深冷法、才能为10000 m3/h的制氧站与其相配套；烟气处理选用才能为每小时12万立米硫酸出产系列配套；3台(φ3.8m×8.1m的转炉体系；还有相应的余热锅炉、电收尘和渣缓冷、渣选矿体系。图1  底吹炉示意图     （二）出产工艺流程     混合矿料不需求枯燥、磨细，配料后由皮带传输，接连从炉顶加料口参加炉内的高温熔体中。氧气和空气通过底部氧接连送入炉内的铜锍层。烟气进入余热锅炉，经电收尘后进入酸厂处理。炉渣从端部守时放出，由渣包吊运至缓冷场，缓冷后进行渣选矿。铜锍从旁边面放锍口守时放出，由铜锍包吊运至P－S转炉吹炼。     二、高富氧底吹熔池炼铜新工艺出产指标     氧气底吹炉的首要出产指标见表1。 表1  首要出产指标    三、高富氧底吹熔池炼铜工艺特色和优势     （一）质料适应性强     公司现已处理过的矿种有：高硫铜精矿、低硫铜精矿、氧化矿、金精矿、银精矿、高砷矿、高硅矿、块矿等。实践证明，其他炼铜工艺欠好处理的杂乱矿料，底吹炉都能处理，不只铜的收回率到达97.98％，金、银等贵金属的收回率也都超越97％。     （二）高氧浓度出产，熔炼强度高     各种办法的熔炼强度及富氧浓度见表2。 表2  各种熔炼办法的床才能和富氧浓度项目ISA瓦纽科夫三菱法奥斯麦特方圆底吹炉富氧浓度/%5255～8042～4840～4575面积床才能/（t·m－2·d－1）6540～7019～2149.541.7溶积床才能/（t·m－2·d－1）13.48.3～11.7－5.5～6.014.8     （三）高氧浓、高负压、无粉尘、无烟害     因为送入炉内的富氧浓度高达75％，烟气体积小，二氧化硫浓度高，操控炉子的负压较高（－50～－200Pa)，确保了炉子内的烟气与尘土不外溢。     （四）高氧压、高氧浓、高氧寿数、高作业率     咱们曾做过一系列关于氧压的实验。当炉前氧压为2.5kg/m2时，仍不会发作灌，但冶金反响进程不抱负。当氧压到达4.5 kg/m2左右时，在氧出口处会构成Fe3O4“蘑菇头”，能够很好的起到维护氧的效果。     因为氧的寿数长，一般无需进行替换，在其它辅佐设备不出现问题影响正常出产的情况下，底子不需求停炉，因此选用方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技能，可确保首要配备—底吹炉体系有较高的作业率，一般情况下能到达95％以上。     （五）自热熔炼程度高     “氧气底吹熔炼”工艺，因其共同的炉体规划结构，使得它成为完成了彻底自热熔炼的一项冶炼工艺。实践上，当投料量到达30 t/h时，炉内就现已到达了能够保持自热熔炼的热平衡。     （六）能源耗费低     因为氧浓高，烟气量小，热丢失少，炉猜中不需求别的配煤。现在，各种首要炼铜工艺在熔炼进程配入燃料的焚烧热在热平衡中占的份额与离炉烟气带走热量所占的份额见表3。 表3  燃料焚烧热与烟气带走热在热平衡中的份额炉型热平衡中燃料热的份额配煤率烟气带走的热所占份额文献三菱熔炼炉23.2932.24［1］35.1230.736.07［2］ISA炉38.524.1748.7034.933.1249.2338.393.6350.38大冶诺兰达38.5346.38［3］水口山底吹炉22.063.326.49［2］36.5948.84［2］白银炉41.8947.66金昌澳斯麦特47.187.0737.98［3］方圆底 吹炉规划17.692.6424.79出产实践20.84瓦纽科夫炉31.5731.71［1］     由表3可见，跟着燃料率的添加，燃料焚烧热在热平衡中占的份额也在升高，有的乃至高达40％，相应的，烟气带走的热也随之升高。“氧气底吹熔炼”工艺底子不配入其它燃料，因此烟气带走的热量，即热丢失，在各种熔炼工艺中也最少。     （七）无碳造锍熔炼     在现有的熔炼工艺中，无论是闪速熔炼仍是其它熔池熔炼工艺，都需求配入必定的碳质燃料，配煤率约为;3%～6％，燃料焚烧热在热收入中约占23％～40％。“氧气底吹熔炼”工艺在造锍熔炼进程中，却能够做到不配煤。以处理每吨矿料计，可减排CO2110～220 kg,或以出产每吨粗铜计，约减排CO2 800kg。若年产20万t粗铜，则可年减排CO2约16万t。     （八）耗氧量低     造锍熔炼的化学反响耗氧量各种工艺办法是相同的。不配煤削减了燃料焚烧耗费的氧气，这个氧量也是可观的。     （九）出产操作易于把握     “氧气底吹熔炼”工艺操作简单易行，要害工艺在于操控氧料比、熔体温度、冰铜档次、炉渣铁硅比等参数，整套体系选用了DCS操控，自动化程度较高，易于把握。     （十）简单调控铜锍档次、不易发作“泡沫渣”     （十一）出产才能调理规模大     当炉子规格必守时，“氧气底吹熔炼”主配备逐个底吹炉实践处理料量的才能可在规划值根底上有上下50％的动摇规模。     四、分析与评论     未经预枯燥、细磨和制粒的炉料直接参加炉内剧烈运动着的气一液一固三相高温“乳化液”中，炉料很快被吞没熔化，并敏捷氧化复原，造渣与造锍反响，冰铜与渣的微粒彼此磕碰别离构成渣相与冰铜相。     作者曾核算过它的卷流速度、循环速度、雷诺准数、努歇尔准数和批改的弗劳德准数，数据标明均有很好的反响条件。     底吹是彻底的吹冰铜层，而冰铜的流动性比渣的流动性要好50～125倍，当其它条件相一起，底吹时熔体中雷诺准数要高许多，相应的许多参数都优于其它吹熔体的的办法。     底吹时，气体在熔体中是顺势而上，在上升进程中，气体很简单被流动性很好的冰铜分割成许多小气泡，相同气体数量时它有较大的气一液相界面面积，有较好的反响动力学条件，所以反响敏捷，熔体被过热，并加快了渣和冰铜的别离。在气泡上浮进程中，又具有“气泵”的效果，跟着气泡上浮能量逐步消失，所以无显着噪音。     氧送入熔体的气流直径是经风口送的气流直径的1/10，因此气泡体积小，逗留时间长，构成“乳化液”体积大。底吹时停留气泡体积为熔体的三分之一，而诺兰达侧吹仅为19％。     吹冰铜因总有FeS存在，生成Fe3O4的时机少。且富氧气体首要通过冰铜层的反响，进入渣层时它的氧势已明显下降，气相的SO2浓度明显升高，因此不具备很多生成Fe3O4的条件。     （一）氧结构的优化     最佳结构的氧送人炉中的气体应具有较高的速度，许多较细的气流分裂成许多小气泡，使熔体拌和均匀，无“死区”且不剧烈冲刷耐火材料面料。现用的氧搅动过于剧烈，有待进一步改善。     （二）合理的氧布局及合理的距     现7（°）和22（°）两排安置有动摇叠加的问题，单排置布为好。依据冷态实验给出的回归方程，有用拌和直径Deff/W随批改的弗劳德准数Fr'、液位深度H及氧直径的添加而增大，随炉子内径Db、氧距离W的添加而减小。为了消除熔池底部的死区和氧气的吸收，实验者主张规划取Deff/W＝1.2～1.5m为合理距离。     作者以为，从二维平面上看这个距离过大，有相当大的部分未被搅动。应在此距离的根底上乘以0.62为宜。     （三）渣的沉降别离     底吹炉、诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉相同都是炉内别离，反响区要求熔体处于较强的搅动状况以利于化学反响的进行，沉降区则期望熔体安静，以利于渣相与冰铜相的别离。在一个炉内动与静的对立难以处理，合理的炉体结构，按炉内尺度核算相似炉子的长径比列于表4。 表4  各种卧式炉尺度公司炉型内部尺度/m长径比我国方圆有色底吹炉3.5×154.29我国大冶有色诺兰达炉3.94×17.064.33加拿大霍恩诺兰达炉4.35×20.584.73智利科泰科特尼恩特炉4.24×21.245.0     由表4可见，跟着炉子直径加大，炉子长径比也有进步的趋势，可是必定规模内加大长径比，关于下降渣含铜并没有用果，智利科泰科公司特尼恩特炉的渣含铜为4%～8％。为了进步直收率，下降能源耗费，削减半成品周转，最好建电热贫化炉，将含铜4％左右的炉渣，放入贫化炉，进行沉降和复原，将渣含铜降至0.8％以下，再送去选矿弃渣含铜降至0.35％以下，以削减铜的肯定丢失，这样直接进步了铜的直接收回率，也进步了铜的总收回率。     （四）合理渣型的挑选     当精矿含铜20.3％时，Fe/SiO2别离为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9时，吨铜产渣量别离为(t)：4.10、3.64、3.33、3.06、2.84、2.65、2.48、2.40、2.32。     不同的工艺和技能条件有相适应的Fe/SiO2渣型，各出产厂商，因为工艺办法和质料的不同，选用不同的Fe/SiO2渣型，好像瓦纽科夫炉，诺里斯尔克厂的Fe/SiO2＝1.47～1.5，巴尔哈什为1.27～1.30，中乌拉尔则为1.30～1.40。     Fe/SiO2的挑选要归纳考虑产渣量、熔剂耗费，渣含铜，应以铜的肯定丢失和铜的周转循环量最少为好。     （五）渣贫化道路的挑选     现在诺兰达工艺造高铁渣→渣选矿，弃渣含铜低，直收率低；智利特尼恩特炉是造高铁渣沉降别离，弃渣含铜高，直收率高；挑选最佳Fe/SiO2的炉渣沉降复原别离，弃渣含铜低，直收率高；     另一种计划是在特尼恩特那样沉降别离后再加FeS造低档次（如30%Cu)冰铜进行二次贫化，弃渣含铜低，直收率高，总收回率也高。     渣选矿、渣缓冷占地面积大和直收率低的问题，要求咱们赶快研讨处理渣贫化的合理计划。     五、定论     富氧底吹熔池炼铜新工艺，具有出资省、运转成本低、能耗低、操作与作业条件好、工人操作简单把握等长处，是一个比较老练和完善的先进工艺。

现在世界上大约80%的锌选用湿法出产。锌精矿中的银（0～300g/t）通过湿法炼锌进程的焙烧、浸出工序后，绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。在资源日趋匮乏、银消耗量日趋添加的今日，收回锌浸出渣中的银对合理运用该渣，添加厂商经济效益有着重要的现实意义。 现在收回锌浸出渣中银的研讨办法有法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。浮选法因工艺简略、出产成本低且富集效果好而具有吸引力。 一、锌浸出渣品种及化学成分 常见湿法炼锌浸出渣的品种及化学成分见下表。 浸出渣的品种及其化学成分表由表1可看出，湿法炼锌浸出渣中含有多种值得收回的有价金属，具有非常重要的经济价值。 二、锌浸出渣中银的物理性质 锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），并且90%以上的银是散布在－200意图细颗粒中。 银的存在形状杂乱，大部分银以硫化银及天然银存在（约占80%），少部分银别离以、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形状存在。以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法收回其间的银有了条件根底。 三、锌浸出渣中浮选银的开展 锌浸出渣中浮选法收回银的办法可根据渣的性质用直接浮选法或经必定预处理后再浮选的直接浮选法。 株州冶炼厂[1]以丁基铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，天然pH4～5，矿浆浓度40%～50%条件下选用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，取得的技能经济目标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银收回率55%～75%。浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t，尾矿含银500～120g/t。其不足之处是锌离子浓度高时，易导致浮选目标恶化。 奕良铅锌矿[2]酸浸渣含Pb10.4%，Zn2.75%，Ag175.2g/t，Fe17.37%，选用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出，再浮选的办法收回铅、锌和银，取得了含Pb55.47%，Ag654.3g/t的精矿，银收回率67.9%，浮选药剂费为11.5元/t渣。 比利时巴伦电锌厂[3]选用浮选法从高温高酸锌浸出渣中出产含银24kg/t的银精矿，银的总收回率到达92%以上。导致浮选法成功的原因是该厂有一步有用的热酸浸出，可分化或许存在的铁矾化合物[（K，Na，Pb，Ag）Fe3（SO4）（OH）6]释放出银。 南非专利及日本专利[4，5]报导锌浸出渣浮选收回银的办法。残渣用H2SO4溶液（150～200g/L）在约95℃下处理6～8h，随后过滤、洗刷固体，用水调矿浆。在pH1～5条件下，用硫化物捕收剂浮选银可挑选性地收回80.2%的银。 日本秋田炼锌厂[6]早在1963年就进行了浮选法收回锌浸出渣中银的研讨。并于1973年进行工业出产。1978年后又改成硫酸化焙烧浸出渣浮选银，浮选在pH3.5～4的矿浆中进行，捕收剂为疏基骈噻唑（350g/t）。当浸出渣含银215g/t时，浮选银精矿含银4150g/t，金8.98g/t，银的收回率约为75%～80%，金的收回率为20%～30%。 日本专利[7]提出硫酸化焙烧、浸出、H2S处理的浮选流程收回锌浸出渣中的金、银、铜。将5kg锌浸出渣（Cu3.13%，Pb6.58%，Zn17.33%，Fe29.33%，Au8.00g/t，Ag57.0g/t）与0.98L浓硫酸混合，在650℃硫酸化焙烧1h，然后在80℃用水浸出，通入H2S过滤，把固体物磨细，用MIDC起泡剂和AP404捕收剂浮选，精矿中含Cu25.21%，Pb5.39%，Zn1.64%，Fe28.44%，Au28.41g/t，Ag2450g/t。 梁经冬[6]对湿法炼锌超酸浸渣进行了浮选研讨。以丁铵黑药为捕收剂，为活化剂，2号油为起泡剂，pH＜2的条件下选用一粗、一扫、一次空白精选的流程可从含银428.6g/t，金0.86g/t，铅18.22%的渣中获含银998.5g/t，金1.87g/t，铅34.16%的混合精矿，收回率别离为93.14%，84.59%和75.59%。 据报导[8]，选用丁铵黑药450g/t，SN－9150g/t，活性炭3000g/t，松醇油200g/t的药方及一粗二精三扫的工艺流程处理中性浸出渣，可取得含银5980.86g/t的精矿，收回率为76.5%。该药方的特色是选用活性炭作载体而有利于微细粒银的收回。 黄开国[9]以Na2S作调整剂、丁基黄药和辅佐捕收剂XY混协作捕收剂，RB为起泡剂，在pH＝6条件下浮选收回锌浸出渣中银。成果标明，选用一次粗选、一次精选、一次扫选的的闭路实验可获从含银498.10g/t的锌浸出渣中获含银4369.73g/t，收回率79.44%的银精矿。 梁经冬[6]对低污染铁矾法炼锌厂的高酸浸出渣进行选矿收回银研讨。针对浸出渣的特性，以为活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂，2号油为起泡剂，选用一粗一扫优先银浮选流程，取得银精矿档次31kg/t，银收回率91.57%的杰出目标。 加拿大某公司[10]开宣布硫化－浮选法从中性浸出渣和用酸分化过的黄钾铁矾残渣及赤铁矿渣中收回铅、银、金的有用工艺。银和铅的硫化效果是参加必定量硫化物，此进程在低pH值并在操控速度的条件下进行。为了加大硫化物的粒度，参加人工铅和银硫化物作晶种。以二硫代磷酸盐和二硫代盐为捕收剂，在pH2～4条件下浮选。铅、银、金的收回率别离为85%～90%，90%～95%和80%。代表性的精矿含铅50%～60%，银3～5kg/t，金10～15g/t。 英国专利[11]报导了对含铁的锌浸出渣经挑选性硫化后浮选的办法。对不纯黄钾铁矾渣用硫酸浸出、硫化残渣，用二硫代磷酸盐型捕收剂242浮选可获Au94.8%，Ag88.5%、Pb93.9%的收回率。 沈湘黔[12]展开铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨。选用超酸浸出，分化渣中的银铁矾型化合物释放出铅和银。然后选用硫化、丁铵黑药、2号油及辅佐捕收剂火油浮选银。成果为，给矿银档次961.1g/t，银精矿产率16.5%，档次4456.0g/t，收回率76.54%。 俄罗斯开发的浸出浮选联合法从锌浸出渣中收回银的新工艺[13]。在所研讨的锌渣中，以形状存在的银占65%～70%，其他的银结合在硫化物表面。以1∶1的5g/L硫代硫酸钠、硫代硫酸铵溶液在温度323K下浸取渣中可溶性的银氧化物；以浮选法收回大部分不溶的硫化物。实验成果标明，银的总收回率达93.8%左右，而本来只用浮选法的收回率仅70%。该新办法已被一个新建工厂所选用。 诺兰达研讨中心[14]针对锌浸出渣中存在的银矿藏及化合物，对天然银矿藏（辉银矿、角银矿和天然银）、组成银矿（化学堆积的氯化银、硫化银、银黄铁矾和含银的铅黄铁矾）以及表面堆积银的黄铁矿和闪锌矿三者作了实验室浮选研讨。成果标明，除各种黄铁矾外，一切银矿藏和含银化合物均可在酸性介质顶用惯例硫化物捕收剂以高收回率浮选出。 用实践锌浸出渣作实验证明，浮选法是一种可行的处理计划。由以上文献报导可知，浮选湿法炼锌浸出渣中的银的常见捕收剂为黄药、黑药、烃基二硫代盐、疏基骈噻唑等，起泡剂为二号油等，活化剂为Na2S等。 综上所述，锌浸出渣浮选收回银的办法是可行的。但不同的锌浸出渣性质以及矿浆锌离子浓度、pH值等要素导致浮选效果在不同的工厂间有很大的差异。因为浸出渣中银的存在形状杂乱，且一部分银被包裹，用硫酸、等预处理能改善浮选目标。组合用药准则的研讨报导标明，挑选组合用药准则有助于银收回率的进步。将选矿与冶金学科结合起来的浸出浮选联合法针对渣的组成特性，浸出银的氧化物，然后浮选收回未浸出的含银硫化物而取得最高的银收回率。 四、锌浸出渣浮选研讨开展方向 首要，应加强浸出渣中银的赋存状况研讨。银收回办法的挑选很大程度取决于锌渣的组成。从以上总述可知，浸出渣的性质不同对浮选法收回银的目标有很大的影响。查明浸出渣中银的赋存状况有助于挑选合理的工艺流程、用药准则以进步浮选目标。 其次，应展开锌浸出渣浮选药剂组合和开发新式高效捕收剂的研讨。实践证明，运用组合药剂能够添加银收回率、下降药剂用量。因而，寻觅更有用的组合捕收剂是进步银浮选目标非常重要的途径。别的，组合药剂的组合规则及效果机理更有待讨论。针对锌浸出渣粒度细、形状杂乱的特色，结合现代浮选剂结构理论及其分子规划原理开宣布挑选性好、不受矿浆中存在很多锌离子等影响的新式高效银捕收剂以进步银的分选功率，下降尾矿中银的档次。 使用现代硫化矿电位调控浮选理论展开浸出渣的电位调控浮选技能的研讨是非常有利的。该理论是归纳运用量子化学、电极进程动力学于硫化矿浮选进程而构成的全新的理论体系。由该理论辅导开发的电位调控浮选技能是硫化矿浮选技能的改造，但在锌浸出渣中的研讨尚属空白。 此外，湿法炼锌浸出渣浮选收回银的根底理论研讨基本属空白。因而，加强根底理论研讨，如渣中很多存在锌离子对浮选收回银的影响，以及浮选溶液化学等研讨是急迫的，应树立相应的理论体系辅导工业出产。最终，加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研讨。只是选用传统的单一物理选矿办法在取得必定的银收回率后往往难以使银收回率再有大幅度进步。跟着化学选矿的开展，选用适合的选—冶联合工艺可强化归纳收回银以获取更好的处理目标。该法是处理锌浸出渣新的研讨方向，契合选矿技能的开展趋势。 参考文献: [1] 选矿手册修改委员会.选矿手册[M],第四分册.北京:冶金工业出版社,1990,487～491. [2] 孟繁杓.铅锌冶炼废渣的处理及归纳运用[C].1988年第二届全国矿产资源归纳运用学术会议论文集,184～185. [3] 游力挥.老山公司的银浮选出产[J].株冶科技,1990,18(1):64～65. [4] 南非专利[P]:ZA7602986,1977. [5] 日本专利[P]:特开昭52－35197,1977. [6] 梁经冬.浮选理论与选冶实践[M].北京:冶金工业出版社,1995,186～191. [7] 田广荣,等.黄金、白银及铂族金属收回办法[M].重庆:科学技能文献出版社重庆分社,1965,2000～2001. [8] 邓华.银浮选的改善[J].株冶科技,1994,22(4):50. [9] 黄开国.从锌浸出渣中浮选收回银[J].中南工业大学学报,1997,28(6):530～532. [10] 徐文贤.硫化－浮选法从炼锌进程的残渣中收回铅、银和金[J].有色金属文摘,1991年增刊:89～97. [11] 英国专利[P]:GB2084491,1975. [12] 沈湘黔.铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨[J].矿冶工程,1992,12(2):51～55. [13] 李华.浸出浮选联合法从锌渣中收回银[J].国外金属矿选矿,1996,(8):22～24. [14] 在酸性介质中浮选银矿藏及其堆积物[J].国外金属选矿,1990,(10):53. 作者单位 中南工业大学矿藏工程系（周国华、薛玉兰、蒋玉仁 ） 我国有色金属工业局（何伯泉）

生产铝镇静钢板时，热轧板表面主要缺陷其一是夹渣，这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为：钢中T.O含量不稳定，钙处理后夹渣物变性效果差，容易出现夹渣；同时水口不合理及结晶器保护渣性能差，也会导致夹渣出现。相关的控制措施是： 　　1、钢中T.O含量稳定控制　　　　1）转炉工序　　　　借助烟气分析，冶炼终点w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣检测和档渣技术，钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。　　　　2）LF精炼工序　　　　进站测温取样升温造白渣脱硫，控制LF顶渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6；出站钢中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时间8-10min；保证LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。　　　　3）连铸工序　　　　钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸，开浇前中包使用氩气吹扫，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆盖剂R=8.0，减少钢中铝的二次氧化，保证中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。　　　　2、浸入式水口结构优化　　　　通过数模计算对浸入式水口结构进行改进，降低钢水表面波动指数，改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%，改进后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。　　　　3、结晶器保护渣性能优化　　　　中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。　　　　综上，控制T.O含量稳定性，稳定了钙处理效果，避免水口堵塞造成夹渣；优化水口机构，避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣；优化保护渣性能，有效控制结晶器保护渣的卷入。对于表面夹渣，以上控制措施取得了很好效果。

本文作者：蒋继穆，1939年生，教授级高工。全国工程勘测规划大师，享用国务院特殊津贴，曾任我国有色工程规划研讨总院副院长兼总工程师、技能委员会主任、我国有色金属学会常务理事、我国硫酸协会副理事长、我国钨业协会理事等职务。现任我国恩菲工程技能有限公司高级顾问专家。01、氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着长处，随制氧技能的前进，在世界钢铁范畴得到广泛使用，大幅提高了钢铁冶炼的全体技能水平。 尔后，将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发作。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异： 氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质出产各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，出产各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，熔炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。 氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。熔炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以彻底分选，熔炼工艺需考虑多金属归纳收回使用，所以相关于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。 也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。 02、1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。 1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。 在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅工艺，职业对清洁工艺的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅工艺研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。 以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司(以下简称“我国恩菲”)前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹熔炼—电热复原炼铅”新工艺的想象。 1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局(现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”)牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂商院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹熔炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共熔炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹熔炼炉除了存在氧寿数短这一杰出问题，其他方针均较为抱负;电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。 随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅工艺，并在甘肃白银有色公司(现白银有色集团前身)建造了世界首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。 现实标明，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。 03、可是，恩菲人的攻关仍在持续。 在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。 烧结—鼓风炉炼铅工艺的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹熔炼技能代替铅精矿烧结，将熔炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并持续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。 1997年，我国恩菲提出了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。 在此根底上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示出产线。然后，2条出产线操作安稳，产能很快就提高到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅出产单位能耗比传统烧结—鼓风炉工艺下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统工艺构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。 氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺有用改进了铅冶炼的出产环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到出产厂商的高度好评。该工艺于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅工艺。 04、恩菲人的脚步从未中止。 在推行使用氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺的进程中，新的需求又呈现了：将该工艺使用在旧厂改造项目中，能够持续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优势比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。 为此，恩菲人持续研制，推出氧气底吹熔炼—热渣直接复原工艺，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了出产本钱。 2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种工艺，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹熔炼—侧吹复原炼铅出产线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅出产线。 氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新工艺，与第一代氧气底吹熔炼—鼓风炉炼铅工艺比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新工艺出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、出产本钱低一级许多长处，首要方针均到达世界领先水平。 全体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条出产线选用氧气底吹炼铅技能。 05、从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条出产线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到持续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此敏捷地推行使用，世界冶金史上都属稀有。 以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅工艺可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，彻底改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占世界矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居世界第一。 尔后，我国恩菲又在技能使用进程中，与出产厂商一起开发了许多具有职业创始性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅工艺更简练、能耗更低、劳动出产率更高;在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径;在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益;在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理化渣或含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼拓荒了新途径。 06、将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，展开十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂商要求选用此工艺建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该工艺工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为世界首个氧气底吹炼铜工业出产项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠依据。 从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是世界单系列最大的铜冶炼厂之一(图5)，项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂商进行了可行性或预可行性研讨规划。 07、氧气底吹熔炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：(1)用将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题;(2)转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸;(3)接连作业炉衬热震频频、炉寿短。 为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺要害技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧结构、氧布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与根底理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此根底上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实根底。2014年，世界首条氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。 氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线选用氧气底吹熔炼—铜锍底吹接连吹炼工艺。氧气底吹熔炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能持续晋级的进程中，我国也已成为世界规模内炼铜、炼铅工艺技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。 08、为什么该技能成功开发后，能够得到如此敏捷的推行使用?作为技能开发的亲历者，我以为，氧气底吹炼铜技能比现有其他先进炼铜工艺更为优胜。首要体现在以下几点： 1. 能耗最低 与顶吹、诺兰达、特尼恩特、三菱法等炼铜工艺比较，氧气底吹技能的氧浓更高，烟气量更低，烟气带走热量更少;与闪速、瓦纽柯夫、金峰炉等氧浓较高的炼铜工艺比较，底吹炉因为无需很多水冷元件，故炉体散热丢失更少;氧气底吹熔炼的反响机理与其他一切工艺不同，可划分为5个区域。氧气从炉底参加铜锍反响，铜锍作为氧的载体作用于精矿，完结造渣反响。因此，氧气底吹熔炼的造渣反响氧势低，渣中的铁多为氧化亚铁，渣熔点低，相同温度下黏度低，不易构成泡沫渣，下降了跑炉事端发作概率;熔炼能够选用高铁渣型，配入的二氧化硅熔剂率也相应低于其他各种工艺，因此相同产能下，熔炼的物料量最少，能耗也就最少。 2.铜的收回率最高 如1所述，氧气底吹熔炼熔剂率最低，渣率最低，经渣选矿后弃渣量最低，弃渣带走的铜最少，铜的收回率天然最高。 3.流程短、熔炼强度高、出资省 如1所述能耗最低，因此氧气底吹熔炼是现在一切炼铜工艺中仅有无需枯燥精矿和外供燃料，即可直接入炉熔炼的炼铜工艺。与闪速、特尼恩特、三菱工艺比，省去了精矿枯燥工序、粉状熔剂制备体系及电热沉降别离炉。与艾萨和奥斯麦特顶吹工艺比，无需圆盘制粒、粉煤制备或供油体系以及电热沉降别离炉等设备，因此流程短，加上炉体为卧式，厂房配备低，又无水冷元件，全体出资省。 4.对质料适应性强 通过冶炼进程中气体自下而上的激烈拌和，铜精矿中搀杂的低沸点伴生元素，如砷、锑、铅、锌等的化合物更易蒸发进入烟尘而与主金属别离。关于高沸点贵金属，经铜锍自下而上重复冲刷，能很好地熔解并富集于铜锍中。实验标明：氧气底吹熔炼进程中，砷的脱除率达95%以上，金、银捕集率达99%。 5.环保条件好 湿精矿直接入炉，湿精矿倒运与给料进程无扬尘发作;炉体密封性好，负压操作，无烟气外泄;一切搜集的烟尘均选用空气密闭运送。 6.炉衬寿数长、作业率高 氧气底吹气体由下而上，炉内熔体自中心向两头缓慢翻动，不直接冲刷炉体，炉衬寿数一般都在3年以上，且氧寿数高达半年，作业率一般可达95%以上。 09、上述许多技能优势，无疑是氧气底吹炼铜技能得到敏捷推行的重要原因，而另一个不行忽视的必要条件，就是我国恩菲本身的技能实力。 自1953年建立至今，60多年来，我国恩菲积累了丰厚的工程经历，具有雄厚的技能实力和杰出的人才队伍，这无疑都为公司展开技能研制供给了重要的支撑和保证。在战略层面，我国恩菲依照上级单位要求，依据展开实践和对职业的前瞻研判，拟定了科技展开规划，清晰了方向和方针;在体系层面，我国恩菲设有以恩菲研讨院和技能展开部为统领的研制安排部门，依托建立在公司的院士专家作业站、2个博士后科研作业站等渠道，着力培养研制主干人才;在机制层面，我国恩菲清晰规定，将公司收入的3%以上投入科技开发作业，从资金上供给保证。此外，建立健全对发明创造、专利发明人员、研制作业有贡献人员的激励机制，进步职工科技立异积极性。 因为具有出资省、能耗低、环保好、收回率高、出产本钱低一级长处，氧气底吹技能深受职业表里的高度重视，特别得到出产厂商的广泛赞誉。我国恩菲开发的新技能、新工艺、新设备，在工业化使用中悉数一次投产成功，这不只给予用户极大使用决心，也给恩菲团队带来了持续打破的动力。 随同氧气底吹技能相关研讨的深化，我国恩菲的科研规划人员持续以先进牢靠为方针，环绕配套设备进行开发，完结了许多新的创始：比方，冶金炉规划组从氧气底吹炼铅到炼铜，再到铜锍底吹接连吹炼，从物料处理量5万吨/年到150万吨/年，开发了巨细十几种规格的底吹炉，悉数一次投产成功;热工专业为氧气底吹熔炼新工艺配套开发余热锅炉，现在已获20余项国家专利，其间12项发明专利，全体技能在我国处于领先水平;硫酸专业配套规划的制酸车间，集成使用了国表里制酸新技能，特别在中温低温位热能使用和污酸收回、尾气脱硫等方面，取得了重要展开，大幅下降了制酸能耗和本钱，有用改进了冶炼环境。 10、未来，为进一步完结资源使用最大化、环境影响最小化、能源消耗最低化和工艺配备智能化的方针，我国恩菲将持续展开技能研制与使用拓宽研讨，首要包含以下几个方面： 1.纵向和横向拓宽氧气底吹技能的使用范畴，在铜、铅杂乱和难收回资源收回，镍、锌、稀贵金属资源收回，冶炼固体废渣处理，重金属污染土壤环保处理、城市固废垃圾处理等方面展开使用研讨; 2. 在全面满意现在世界最先进环保影响前提下，进一步全体系优化，展开未来展开环境适应性研讨，以满意未来30年—50年世界对环境影响的更高标准要求; 3. 展开配备大型化和智能化研讨，使该工艺成为世界有色金属冶炼的首选技能。 氧气底吹技能，是我国恩菲联合职业厂商一起开发的自主技能，更是我国有色金属职业彻底自主开发的重要技能。我国恩菲和职业同仁，都肩负着提高技能使用水平、拓宽技能使用规模的崇高任务，上述研讨，也将为氧气底吹技能的使用拓荒更为宽广的六合，我国恩菲将充沛发挥本身有色冶金工程国家队的职责担任，使氧气底吹冶炼技能成为国家铜、铅、镍、锌等根底金属工业转型展开的要害支撑技能，成为提高国家有色金属工业世界竞争力的中心保证技能，成为世界产能与配备制作协作的引领技能，成为世界根本金属冶炼优先技能。

恩菲印迹　　　　·世界较早的氧气底吹炼铅项目　　　　豫光金铅铅冶炼厂　　　　·世界较大氧气底吹铅熔炼炉　　　　济源金利铅冶炼厂　　　　·世界较早的氧气底吹复原炼铅项目　　　　安阳岷山铅冶炼厂　　　　·世界较早的氧气底吹炼铜项目　　　　越南生权大龙冶炼厂　　　　·世界靠前条氧气底吹造锍捕金项目　　　　山东恒邦杂乱金精矿归纳收回出产线　　　　·世界较大氧气底吹造锍捕金项目　　　　华夏黄金冶炼厂收拾搬家晋级改造项目　　　　氧气底吹技能较初使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，较终在60~70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着长处，随制氧技能的前进，在世界钢铁范畴得到广泛使用，大幅提高了钢铁冶炼的全体技能水平。　　　　尔后，将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发作。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异。　　　　氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质出产各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，出产各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，熔炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。　　　　氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。熔炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以彻底分选，熔炼工艺需考虑多金属归纳收回使用，所以相关于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。　　　　也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。　　　　1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。　　　　1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。　　　　在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结-鼓风炉传统炼铅工艺，职业对清洁工艺的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅工艺研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。　　　　以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹熔炼-电热复原炼铅”新工艺的想象。　　　　1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂商院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹熔炼-电热复原炼铅成套半工业实验设备。　　　　至1987年末，先后进行17批次实验，共熔炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹熔炼炉除了存在氧寿数短这一杰出问题，其他方针均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。　　　　随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅工艺，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了世界较早的氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。　　　　现实标明，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。　　　　可是，恩菲人的攻关仍在持续。　　　　在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。　　　　烧结-鼓风炉炼铅工艺的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹熔炼技能代替铅精矿烧结，将熔炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并持续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。　　　　1997年，我国恩菲提出了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。　　　　在此根底上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示出产线。然后，2条出产线操作安稳，产能很快就提高到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅出产单位能耗比传统烧结-鼓风炉工艺下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统工艺构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。　　　　氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺有用改进了铅冶炼的出产环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到出产厂商的高度好评。该工艺于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国优选炼铅工艺。　　　　恩菲人的脚步从未中止。　　　　在推行使用氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺的进程中，新的需求又呈现了：将该工艺使用在旧厂改造项目中，能够持续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优势比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是较优挑选。　　　　为此，恩菲人持续研制，推出氧气底吹熔炼-热渣直接复原工艺，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了出产本钱。　　　　2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种工艺，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内较大氧气底吹熔炼-侧吹复原炼铅出产线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅出产线。　　　　氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新工艺，与靠前代氧气底吹熔炼-鼓风炉炼铅工艺比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新工艺出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、出产本钱低一级许多长处，首要方针均到达较有优势水平。　　　　全体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条出产线选用氧气底吹炼铅技能。　　　　从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到靠前条出产线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到持续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此敏捷地推行使用，世界冶金史上都属稀有。　　　　以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅工艺可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，彻底改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占世界矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居世界靠前。　　　　尔后，我国恩菲又在技能使用进程中，与出产厂商一起开发了许多具有职业创始性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅工艺更简练、能耗更低、劳动出产率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理化渣或含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼拓荒了新途径。　　　　将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，展开十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂商要求选用此工艺建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3000吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该工艺工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为世界较早的氧气底吹炼铜工业出产项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠依据。　　　　从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间较大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是世界单系列较大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂商进行了可行性或预可行性研讨规划。　　　　氧气底吹熔炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。　　　　为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺要害技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧结构、氧布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与根底理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此根底上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实根底。2014年，世界首条氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。　　　　氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线选用氧气底吹熔炼-铜锍底吹接连吹炼工艺。氧气底吹熔炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能持续晋级的进程中，我国也已成为世界规模内炼铜、炼铅工艺技能较全、规划能力较强、运营效益较高、环保作用较佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。　　　　为什么该技能成功开发后，能够得到如此敏捷的推行使用？作为技能开发的亲历者，我以为，氧气底吹炼铜技能比现有其他先进炼铜工艺更为优胜。首要体现在以下几点：　　　　1.能耗较低　　　　与顶吹、诺兰达、特尼恩特、三菱法等炼铜工艺比较，氧气底吹技能的氧浓更高，烟气量更低，烟气带走热量更少；与闪速、瓦纽柯夫、金峰炉等氧浓较高的炼铜工艺比较，底吹炉因为无需很多水冷元件，故炉体散热丢失更少；氧气底吹熔炼的反响机理与其他一切工艺不同，可划分为5个区域。氧气从炉底参加铜锍反响，铜锍作为氧的载体作用于精矿，完结造渣反响。因此，氧气底吹熔炼的造渣反响氧势低，渣中的铁多为氧化亚铁，渣熔点低，相同温度下黏度低，不易构成泡沫渣，下降了跑炉事端发作概率；熔炼能够选用高铁渣型，配入的二氧化硅熔剂率也相应低于其他各种工艺，因此相同产能下，熔炼的物料量较少，能耗也就较少。　　　　2.铜的收回率较高　　　　如1所述，氧气底吹熔炼熔剂率较低，渣率较低，经渣选矿后弃渣量较低，弃渣带走的铜较少，铜的收回率天然较高。　　　　3.流程短、熔炼强度高、出资省　　　　如1所述能耗较低，因此氧气底吹熔炼是现在一切炼铜工艺中无需枯燥精矿和外供燃料，即可直接入炉熔炼的炼铜工艺。与闪速、特尼恩特、三菱工艺比，省去了精矿枯燥工序、粉状熔剂制备体系及电热沉降别离炉。与艾萨和奥斯麦特顶吹工艺比，无需圆盘制粒、粉煤制备或供油体系以及电热沉降别离炉等设备，因此流程短，加上炉体为卧式，厂房配备低，又无水冷元件，全体出资省。　　　　4.对质料适应性强　　　　通过冶炼进程中气体自下而上的激烈拌和，铜精矿中搀杂的低沸点伴生元素，如砷、锑、铅、锌等的化合物更易蒸发进入烟尘而与主金属别离。关于高沸点贵金属，经铜锍自下而上重复冲刷，能很好地熔解并富集于铜锍中。实验标明：氧气底吹熔炼进程中，砷的脱除率达95%以上，金、银捕集率达99%。　　　　5.环保条件好　　　　湿精矿直接入炉，湿精矿倒运与给料进程无扬尘发作；炉体密封性好，负压操作，无烟气外泄；一切搜集的烟尘均选用空气密闭运送。　　　　6.炉衬寿数长、作业率高　　　　氧气底吹气体由下而上，炉内熔体自中心向两头缓慢翻动，不直接冲刷炉体，炉衬寿数一般都在3年以上，且氧寿数高达半年，作业率一般可达95%以上。　　　　上述许多技能优势，无疑是氧气底吹炼铜技能得到敏捷推行的重要原因，而另一个不行忽视的必要条件，就是我国恩菲本身的技能实力。　　　　自1953年建立至今，60多年来，我国恩菲积累了丰厚的工程经历，具有雄厚的技能实力和杰出的人才队伍，这无疑都为公司展开技能研制供给了重要的支撑和保证。在战略层面，我国恩菲依照上级单位要求，依据展开实践和对职业的前瞻研判，拟定了科技展开规划，清晰了方向和方针；在体系层面，我国恩菲设有以恩菲研讨院和技能展开部为统领的研制安排部门，依托建立在公司的院士专家作业站、2个博士后科研作业站等渠道，着力培养研制主干人才；在机制层面，我国恩菲清晰规定，将公司收入的3%以上投入科技开发作业，从资金上供给保证。此外，建立健全对发明创造、专利发明人员、研制作业有贡献人员的激励机制，进步职工科技立异积极性。　　　　因为具有出资省、能耗低、环保好、收回率高、出产本钱低一级长处，氧气底吹技能深受职业表里的高度重视，特别得到出产厂商的广泛赞誉。我国恩菲开发的新技能、新工艺、新设备，在工业化使用中悉数一次投产成功，这不只给予用户极大使用决心，也给恩菲团队带来了持续打破的动力。　　　　随同氧气底吹技能相关研讨的深化，我国恩菲的科研规划人员持续以先进牢靠为方针，环绕配套设备进行开发，完结了许多新的创始：比方，冶金炉规划组从氧气底吹炼铅到炼铜，再到铜锍底吹接连吹炼，从物料处理量5万吨/年到150万吨/年，开发了巨细十几种规格的底吹炉，悉数一次投产成功；热工专业为氧气底吹熔炼新工艺配套开发余热锅炉，现在已获20余项国家专利，其间12项发明专利，全体技能在我国处于领先水平；硫酸专业配套规划的制酸车间，集成使用了国表里制酸新技能，特别在中温低温位热能使用和污酸收回、尾气脱硫等方面，取得了重要展开，大幅下降了制酸能耗和本钱，有用改进了冶炼环境。　　　　未来，为进一步完结资源使用较大化、环境影响较小化、能源消耗较低化和工艺配备智能化的方针，我国恩菲将持续展开技能研制与使用拓宽研讨，首要包含以下几个方面：　　　　1.纵向和横向拓宽氧气底吹技能的使用范畴，在铜、铅杂乱和难收回资源收回，镍、锌、稀贵金属资源收回，冶炼固体废渣处理，重金属污染土壤环保处理、城市固废垃圾处理等方面展开使用研讨。　　　　2.在全面满意现在世界较先进环保影响前提下，进一步全体系优化，展开未来展开环境适应性研讨，以满意未来30年~50年世界对环境影响的更高标准要求。　　　　3.展开配备大型化和智能化研讨，使该工艺成为世界有色金属冶炼的优选技能。　　　　氧气底吹技能，是我国恩菲联合职业厂商一起开发的自主技能，更是我国有色金属职业彻底自主开发的重要技能。我国恩菲和职业同仁，都肩负着提高技能使用水平、拓宽技能使用规模的崇高任务，上述研讨，也将为氧气底吹技能的使用拓荒更为宽广的六合，我国恩菲将充沛发挥本身有色冶金工程国家队的职责担任，使氧气底吹冶炼技能成为国家铜、铅、镍、锌等根底金属工业转型展开的要害支撑技能，成为提高国家有色金属工业世界竞争力的中心保证技能，成为世界产能与配备制作协作的引领技能，成为世界根本金属冶炼优先技能。

消除金属铬和铬盐出产进程中排出的废渣对环境的污染和使其得到综合运用的进程。铬渣是由铬铁矿参加纯碱、白云石、石灰石在1100～1200℃高温焙烧、用水浸出后的残渣。每出产1t铬酸盐约发生3～5t铬渣。 成分 铬渣的化学成分见下表。 铬渣的矿藏组成首要有方镁石（MgO）、硅酸二钙（β–2CaO•SiO2）、铁铝酸钙（4CaO•Al2O3•Fe2O3）、亚铬酸钙（α–Ca（CrO2）2）、铬尖晶石（（Mg•Fe）（CrO2）2）、四水（4Na2CrO4•4H2O）等。其间，有很大一部分相似水泥的物相组成，故铬渣也有水硬性，在空气中吸水结块。损害 铬渣中的首要毒物为水溶性的四水，是强氧化剂，毒性强。铬渣堆置不只占有土地，并且细粒随风飘扬构成空气污染；铬渣露天堆积，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出进入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。我国某铁合金厂的铬渣堆场，未采纳相应的防渗方法，致使地下水六价铬离子含量猛增到150～180mg/L，超越饮用水标准数千倍，构成严峻的污染公害，下流污染规模增加到15～20km2，污染区域几个村庄的日子用水，全赖由外面引入自来水或用车送水直销；各种农作物也都遭到不同程度的污染。六价铬、铬化合物以及铬化合物的气溶胶，能以多种形式损害人畜健康。因而，铬渣的堆存场有必要采纳铺地防渗和加设棚罩。 处理和运用 避免铬渣污染的方法是进行解毒处理。在有复原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可复原为毒性较小的三价铬。铬渣的运用首要有六方面。 1、制烧结砖。将铬渣枯燥、破坏，按铬渣粉40%和粘土60%的份额混合配料，制坯、焙烧。在高温文强复原性环境中，六价铬复原为不溶于水的三价铬，消除剧毒，砖材可到达建筑要求。 2、制作水泥。用铬渣、石灰石、粘土等质料按普通硅酸盐水泥配料，能够烧制水泥熟料，用来制作水泥。运用碳复原后的铬渣同高炉粒化渣，转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。参加5%左右的石膏，也可制作少熟料钢铁渣水泥。 3、出产铬渣铸石。将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、破坏、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为制品，模仿辉绿铸石组分是优秀的耐酸耐腐蚀材料。 4、替代蛇纹石出产钙镁磷肥。蛇纹石的首要成分为MgO和SiO2，可用铬渣替代。先将铬渣造球，按无烟煤：磷矿：铬渣：硅石=37.5：50∶35∶15（分量比）的配料比装入高炉中，于1600℃进行熔融反响，经水淬骤冷，沥水别离，转筒内枯燥后，球磨破坏即得制品。 5、替代白云石、石灰石作炼铁熔剂。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁运用的白云石、石灰石中的量附近，能够替代白云石、石灰石炼铁。炼1t生铁耗用600kg铬渣，六价铬可悉数复原、解毒完全，并且生铁中铬成分上升、硬度、耐磨和耐腐蚀性都有所提高。 6、替代铬铁矿做玻璃着色剂。制作绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂，首要是运用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反响掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，完全除毒，所得制品色泽碧绿艳丽。铬渣参加量3%～5%为宜。 此外，水淬铬渣还可作为水泥混合材料、矿棉质料、耐热胶凝材料、熔融水泥质料等。因为铬渣具有毒性，难以运送，因而使它的运用受到了必定约束。