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硅片分选机

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硅片分选机百科

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磁选铁精矿浮选机分选生产工艺现状

2019-01-17 10:51:20

浮选机分选生产工艺为一粗一精两段浮选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程,浮选药剂为十二胺。现行浮选机生产工艺流程见图2所示。磁选精矿经泵送至浮选给矿箱,配加十二胺捕集剂后給入搅拌桶,搅拌后的磁精矿给入粗选浮选机,粗选浮选精矿进入精选浮选机,精选浮选机底流产品成为最终精矿经泵送至过滤车间脱水。粗选刮出的泡沫中矿经泵送至一段浓缩磁选机,经一粗一扫浓缩抛尾后,精矿给入球磨机进行磨矿,磨矿产品经泵送至脱水槽,脱水槽精矿給入二段磁选机,二段磁选机精矿经泵返回浮选机给矿箱再选。精选浮选机刮出的中矿泡沫直接经泵返回浮选给矿箱进人粗选浮选机再选。一段扫选磷选机、脱水槽、二段磁选机的综合尾矿給入盘式回收磁选机,回收机精矿经泵送至一段浓缩磁选机,盘式回收磁进机尾矿成为最终尾矿。 现行分选工艺存在的主要问题: (1)选别段数多。除一粗一精两段浮选机外,还采用五段磁选加中矿再磨工序,使得整个工艺变得较 长。 (2)工艺管理难度较大。采用阳离于十一胺捕收剂,浮选泡沫黏,工艺顺行难度大,影响分选效果。 (3)浮选效率低,生产成本高。由于泡沫发黏、浮选尾矿品位较高、设备多、流程长等因素的影响,显著 增加了生产成本。

多晶硅片

2017-06-06 17:50:04

多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料,产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域,还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。  运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成,在晶体生长速率和退火,能有效保证晶体的晶向和结晶速度,从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。  一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法,是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝,硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶,在狭缝空间的约束下,结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法,因此可以提高硅材料的利用率,可以制造出200微米以下厚度的硅片,从而降低太阳能电池的成本。

废有色金属的化学分选、生物分选和人手分选

2019-03-14 09:02:01

一、化学分选    化学分选,又称为溶剂浸出法。将固体物料参加液体溶荆内,让固体物猜中的一种或几种有用金属溶解于液体溶剂中,以便下一步从溶液中提取有用金属。按浸出剂的不同,浸出办法又可分为水浸、酸浸、碱浸、盐浸和化浸等。    溶剂浸出法在固体废物收回运用有用元素中运用很广泛,如可用浸出物猜中的铬、铜、镍、锰等金属;从煤矸石中浸出结晶三、二氧化钛等。    在出产中,应根据物料组成、化学组成及结构等要素,选用浸出剂。浸出进程一般是在常温常压下进行的,但为了使浸出进程得到强化,也常常运用高温、高压浸出。二、生物分选    生物分选,又称细菌冶金,是运用某些微生物的生物催化作用,使矿石或固体废物中的金属溶解出来,然后可以较为容易地从溶液中提取所需求的金属。与普通的“采矿 - 选矿 - 火法冶炼”比较,具有如下几个特色:a 设备简略,操作方使;b 特别适合处理废矿、尾矿和炉渣;c 可归纳浸出,别离收回多种金属;d 现在仅铜、铀细菌冶炼比较老练,并且铜的收回需求很多铁来置换。三、人工手选    如今国内的实践出产中最广泛选用的办法是从传送带上进行人工手选。这种办法功率低,不能适应大规模再生运用体系。不过,仅靠机械设备设备分选,尽管速度快,但往往达不到十分抱负的作用,所以一般都选用机械结合人工分选的办法。这种办法在发达国家因人力本钱太高而行不通,但作为劳动力资源丰富的我国,仍是值得大力推广的。

锰矿干选机

2019-01-17 09:44:12

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械,相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言,干式磁选机则要求被分选的矿物干燥,颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态,否则会影响磁选效果,甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。   锰矿干选机是对锰矿进行干选,预抛脉石杂石,富集提高锰矿品位,这一磁选流程中的标配设备。   锰矿作为常见的弱磁性金属矿,适合于强磁选。特别是对于脉石呈带状、浸染状分布的锰矿,以及采矿产品中含有基岩、围岩等废石较多的情况,在进行细碎的情况下,通过干式强磁选,能有效抛出非磁性脉石矿物集合体,从而得到经济价值较高的粗粒度富锰体产品,并较少后续作业的处理量,提升选矿生产能力。   我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选和强磁选),其中以强磁选为主。   锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。 由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。   锰矿干选机的性能特点:   ■ 使用钕铁硼磁性材料,有效分选区表面磁感应强度可达13000Gs   ■ 结构紧凑,可根据选矿工艺流程设计多段磁选串联(并联)为一体的机型,减少配套设施并节省场地   ■ 可根据不同选矿要求设计为皮带作业机型,能有效实现备选物料含有少量(≤2%)细粒级强磁性矿物及单质铁时的顺利排矿   ■ 毛刷卸矿装置,能实现有效卸矿

多晶硅片功率

2017-06-06 17:50:13

我国是能源消耗大国,石油、煤炭等能源资源稀少,太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前,衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。  由于光照变化,太阳能电池组件的输出功率也在不断变化,因此,在实际使用时,仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能,不能完全反映其实际发电效能。对用户来说,更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量,包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和,它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同,日照和气候条件差别很大,而太阳能电池对日照条件非常敏感,因此,在某一地点得出的实验结论,在其他地点是否相同,尚需进一步验证。为了便于比较分析,本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟,并对其结果进行了分析。  介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用,采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明,非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号:TM914.4 文献标识码:A 文章编号:1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟,是光伏 市场 上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%,空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0,日- 地平均距离为一个天文单位时,太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ~18%,地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ~18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应,材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响,是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变,单件功率不确定,同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量,但目前还处于研发阶段,尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡,会产生孤岛效应,但由于其强光发电的特性,只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率,因此必须考虑安装角度问题,这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。

多晶硅片产能

2017-06-06 17:50:10

        江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。  仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏 产业 ,推动太阳能的广泛应用意义重大。    祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦,这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事,也是全市经济发展中的一大盛事,对于推动新余加快光伏 产业 发展,打造世界重要光伏 产业 基地具有十分重要的意义。     维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果,也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略,举全市之力支持光伏 产业 发展所取得的重大成果。

多晶硅片项目

2017-06-06 17:50:10

       浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功,顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方,这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。     公司从德国进口的多晶炉设备,能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭,单锭重量达400公斤以上。     公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍,这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能,而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低,更有利于提高电池片的转换效率。     浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说,此次调试成功表明,公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示,多晶硅片项目正式投产后,公司将形成月产1000万片硅片的能力。   

石墨浮选机,有色金属浮选机

2019-01-17 09:44:09

石墨矿介绍:中国石墨矿产资源丰富,总储量位于世界前列,晶质石墨储量也居世界领先地位,其质量好,产量高,是世界天然鳞片石墨和隐晶质石墨产量及出口的重要国家之一。我国石墨矿产地分布广泛而又相对集中,全国69%储量集中分布在黑龙江省,其次是山东、内蒙古。石墨是碳元素的结晶矿物之一,具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能,其应用领域十分广泛。石墨矿在冶金工业中主要用作耐火材料;在铸造业中用作铸模和防锈涂料;在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池。石墨浮选机:石墨矿浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮,石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮。因此可以说,浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。有色金属浮选机:SF浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

铜矿浮选机

2019-01-17 09:44:09

铜矿选矿总体工艺流程: 破碎系统采用三段一闭路破碎,磨矿系统采用一段闭路磨矿。 选别工艺为:粗选得到粗精矿再磨,一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆,尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库,精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。 原矿经矿车运送到原矿仓中储存,然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎,破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎,二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛,进行筛分,筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎,筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。 圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿,磨矿产物送入水力旋流器中进行分级,分级机底流返回球磨机再磨,溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌,搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。 矿浆通过一次铜粗选后,所得尾矿则进行扫选,扫选精矿矿返回至铜粗选中再选,扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩,浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩,浓密机溢流水返回再利用,底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤,滤液水返回到尾矿矿浆,滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。 铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨,再磨后矿浆经过两次精选后,精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩,溢流水返回生产再利用,浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤,滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。 具体的铜矿还要根据铜矿性质及矿量来最终决定你的工艺流程,详情可咨询鑫*海矿山机*械了解更具体的铜矿浮选工艺。由于铜矿的质量不同,结构不一样,其浮选工艺也不近相同。我们再来介绍下铜矿浮选的方法: 1、浸染状铜矿石的浮选:一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。    2、致密铜矿石的浮选:致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上。现在矿石的浮选工艺都在不断进步,铜矿的浮选技术也取得了较大的进步,但是如何进行高效的浮选加工,还需要进一步的努力。浮选设备分类:  (1)机械搅拌式。有离心叶轮,也有的是星形转子和棒形转子等类型.搅拌器在浮选槽内高速旋转,驱使矿浆流动,在叶轮腔内产生负压而吸入空气。  (2)充气机械搅拌式。除机械搅拌外,再补充向浮选糟内充入低压空气。  (3)充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡,如浮选柱和泡沫分离装置等。  (4)气体析出式。用降低压力法或先加压后降至常压的万法,使矿浆中溶解的空气析出,形成微泡.  (5)压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下在浮选槽内析出,形成大量微泡。 目前,在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

锰矿磁选机

2017-06-06 17:49:58

锰矿永磁辊带式强磁场高梯度磁选机,其它名称为干式强磁选机械设备,锰矿粉深加工提纯选矿机械设备,磁源系采用高性能永久磁性材料稀土钕铁硼,用高科技方法聚集组合而成,设备具有磁场强度高、梯度大、用电量少、性能稳定、适用性广等优点。该系列设备用于贫锰矿石的磁选,能一次性将粒度小于5毫米的贫锰矿富集、提高锰5-18个品位,很好地解决了历年来贫锰矿不能入炉冶炼、销售难的一大问题。锰矿石经磁选提纯后能产生相当可观的经济效益。锰矿磁选机是锰矿加工厂及矿山企业的最佳投资项目,投资回报率极高。锰矿磁选机还可用于褐铁矿、金红石 、铌钽矿等矿物的分选提纯。     锰矿一般分为氧化锰和碳酸锰,氧化锰一般是颗粒状的黑色矿物,硬度较小。而碳酸锰则是块状的黑色矿物,一般硬度较大。一般锰矿里含有的杂质为石英沙等其它杂质。一般选锰矿最好的办法是磁选法。一直以来,人们认为锰矿不会被磁所吸引,其实是因为所采用的磁场强度不够大。当磁场达到7000GS左右,锰矿就很明显地被磁所吸引。因此选锰最好的办法是磁选法,即采用锰矿磁选机。对于磁场强度最高可达13000GS的锰矿磁选机,选锰矿有着非常好的效果。    锰矿磁选机的原理:强磁选。锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。锰矿磁选机各种新型的粗、中、细粒强磁选机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。    更多关于锰矿磁选机的资讯,请登录上海有色网查询。