铜精矿计价
2017-06-06 17:50:05
铜精矿计价铜精矿计价标准一、适用范围本标准适用国内铜精矿采购和进厂后铜含量的结算。二、质量标准三、结算标准 1、铜含量铜含量为20.00%标准时正常结算,铜精矿结算
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=上海
金属交易
所1#电解铜
期货
月平均结算价×铜精矿计价系数+铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价对应表 2、杂质超标扣款(逐级扣款)(1)当Pb+Zn≤8.00%时正常结算;当8.00<Pb+Zn≤12.00时,与标准相比每差1%结算
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下浮100元/吨;当12.00<Pb+Zn≤18.00时,自Pb+Zn大于8.00%起,每超1%结算
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下浮200元/吨;18.00<Pb+Zn时,自Pb+Zn大于8.00%起,每超1%结算
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下浮800元/吨。(2)MgO≤4.00%正常计算;当4.00%<MgO≤8.00%时,与标准相比每超0.1%结算
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下浮10元/吨;当8.00%<MgO时,自MgO大于4.00%起,每超1%结算
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下浮200元/吨。(3)当As≤0.40%时正常结算;当0.40<As≤1.00时,与标准相比每超0.1%结算
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下浮50元/吨;当1.00<As≤1.50时,自As大于0.40%起,每超0.1%结算
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下浮100元/吨;1.50<As时,自As大于0.40%起,每超0.1%结算
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下浮200元/吨;当 As>3.0%时,拒收。(4)当S ≥25.00%时正常结算;当S<25.00%时,与标准相比每降低1%结算
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下浮20元/吨。比如:当前铜价:26000,求标准铜精矿20%
价格铜精矿
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=铜
期货
价×计价系=26000×0.8=2.08(含税价)铜精矿
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(不含税)=含税价/(1.17)=1.78当前铜价:26000,求标准氧化铜矿10%
价格氧化铜矿
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=铜
期货
价×计价系=26000×0.63=16380氧化铜矿
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(不含税)=含税价/(1.17)=14000低品位铜矿
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计算方法低品位铜矿
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通过铜精矿
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有色金属
网
铜价计价
2017-06-06 17:49:55
铜价计价方式是以美元为计价币种的。分析铜价的时候无论是现货铜还是期铜,最好是多考虑一下它的商品属性。个人认为铜的价格,从商品属性来考虑,铜的价格会跟世界经济增长的周期或者说和世界经济的周期呈比较明显的相关关系,第二个跟铜价呈相关关系的也是美元,因为国际铜价也是用美元计价的。咱们看一下美元的走势和国际经济的走势就能够大致分析出期铜和现货铜价格未来可能的走势。现在世界经济已经进入到了一个上行的周期,2007年出现的美国次贷危机和2008年出现的全球金融危机,可以看作是世界经济增长的一种强制性的调整,经过这个调整的周期之后,现在世界经济已经进入到了一个景气的周期,在世界经济上行的周期中,一般来说按过去的经验,它会持续,比如说持续上一个周期,从2002年到2007年持续了6年,再上一个周期是从1990年到2001年持续了11年,一个经济上行的周期至少有5年以上的时间。比如说在5年以上的时间内,如果世界经济一直保持良好的增长态势的话,各国对铜的实际需求就会进一步增长,尽管最近铜价格在不断下跌,但是我个人认为铜价格在未来这段时间内可能会出现上涨。但是铜价格会出现大幅度的上涨,近期也不可能,刚才咱们说了第二个和铜价联系最紧密的是美元,因为铜价也是用美元计价,美元最近在升值,铜价出现大幅度上涨的可能性也比较小。从03年以来铜价格出现大幅度的上涨,是因为在那个时期美元在大幅度贬值,美元在持续贬值。这个红色的线是美元,美元从2002年到2008年一直在贬值,所以铜价格就出现了比较快的上升。最近美元在升值,所以我觉得铜价格会上涨,但是它上涨的幅度可能会在一定限度里,不会出现特别大幅度的上升。综上所诉,因为铜价计价在国际上是以美元计价的,所以预测铜价走势必须考虑美元的状况。
铅试金法
2019-03-04 11:11:26
一、熔炼进程及配料理论(Applications for complex theory in production)熔炼进程起两个作用,一是把样品分化,一是把样品中的贵金属富集到捕集剂(即试金扣)中。
一般样品的熔点很高,不易熔化,要参加恰当的熔剂后,才可在较低的温度下熔融,样品中的贵金属才被显露出来,与参加的捕集剂触摸,被捕集到试金扣中。
试金程序依据样品的性质来断定参加的化学试剂,即别离选用面粉法、铁钉法和硝石法进行高温熔炼,在熔融进程中使用氧化剂或许复原剂操控氧化铅的复原。 (一)熔炼反响在熔炼进程中所发作的反响可分为四类:复原反响、氧化反响、硫化反响和熔渣的生成。
1、复原反响
火试金法中,捕集剂是以金属氧化物和含碳物质的混合物方式参加的(锍试金法在外。熔炼时,温度升高,金属氧化物被碳复原,生成微粒的金属或合金。它们的颗粒很细,比表面很大,因而与贵金属触摸的时机多,这种形状的捕集剂有利于捕集贵金属。
2、氧化反响
若样品中含有许多的硫化物,复原力过剩,会使过多的PbO被复原 不光生成的铅扣过大,延伸灰吹的时刻,并且使具有扫除杂质才能的PbO在熔体中相应削减,扫除杂质的才能削弱,导致部分杂质进入铅扣中。铅扣中的杂质增多后,会构成灰吹时贵金属的丢失或给灰吹带来困难。由于这些原因,在熔炼硫化矿时,常常要在配猜中添加必定量的氧化剂,将一部分硫化物氧化除掉,使取得质量适合的铅扣。常用的氧化剂是,有时也用。
3、硫化反响
在坩埚试金法的熔炼进程中,有时会发作硫化反响。当以锍作为捕集剂时,有意识地参加硫化剂和金属氧化物,促进硫化反响顺畅进行,通过生成的锍来捕集贵金属;关于含Cu,Ni,Fe的硫化矿藏的试样,在试金进程中,如配料不妥,试样中的S和Cu,Ni,Fe会构成锍,这是不期望的硫化反响。由于融体中生成了一层锍介于扣与渣之间,它能捕集贵金属,导致贵金属的丢失。
某些金属简单和硫敏捷反响,生成金属硫化物,有些金属难和硫起反响。这和金属对硫的亲和力有关。金属对硫的亲和力按下列次第递减:Mn>Cu>Ni>Fe>Sn>Zn>Sb>Pb。
4、熔渣的生成
试金熔炼的胜败,与熔渣的性质亲近有关。能够说杰出的试金扣是孕育在合理的熔渣之中。所以对熔渣的研讨,应予以注重。
布格比(BUgbee)提出,铅试金的熔渣应该具有下列条件:
1)应具有试金炉能抵达的,较低的生成温度。
2)在挨近生成温度时它应该是糊状的,以阻挠已被复原的小铅粒下降,直至贵金属从机械的或化学的结合状况中释放出来,并与铅生成合金中止。
3)当加热到略高于它的熔点之上时,熔渣应该是淡薄而易于活动的,使得铅粒简单沉降。
4)应对贵金属具有小的溶解度,并使熔剂将矿石彻底分化。
5)对坩埚的腐蚀作用较小。
6)比重较小,能与铅很好地分隔。
7)冷却后应该很简单与铅(扣)别离,并且生成均质的熔渣。均质熔渣阐明矿石彻底分化。
8)应该包括有矿石中的悉数杂质。
对熔渣的这些要求,不光适用于铅试金法,也适用于其它试金法;不只适用于Au,Ag的火试金法,还适于铂族金属的试金法。
依据上述要求,有必要进行合理配料,硅酸度应操控在必定规模内,假设硅酸度过高其熔渣的活动性差,会发作半熔融状况,矿渣中易残留铅粒,使分析成果偏低;假设硅酸度过低则矿渣碱性增强腐蚀坩埚,并需求增高熔融的温度。因而,一般面粉法要求硅酸度为1.5~2,铁钉法为0 5,硝石法要求在0 5~1。关于硅酸度,试金矿渣是由各种金属氧化物与非金属氧化物组成的,其非金属氧化物首要是二氧化硅和钠。能够把熔渣看作是各种硅酸盐、盐的熔融体。依据熔融体中酸性成份和碱性成份的多少,把熔渣分红酸性、中性、碱性三种成份,熔渣的酸碱性是以硅酸度来表明的,它的意义是熔渣中酸性氧化物中氧总量与碱性氧化物中氧的总量之比值(表1)。
表1 各种硅酸度及硅酸盐、盐的分子式熔渣称号硅酸度(k)含SiO2及含RO形状碱的分子式含硼砂和RO组成渣的分子式半硅酸盐 0.5 4RO· SiO211RO ·Na2 ·2B2O3一硅酸盐 1.0 2RO· SiO25RO · Na2 ·2B2O3倍半硅酸盐 1.5 4RO· 3SiO23RO· Na2 O· 2 B2O3二硅酸盐 2.0 RO ·SiO22RO· Na2 O ·2 B2O3三硅酸盐 3.0 2RO ·3SiO2RO· Na2 O· 2 B2O3
硅酸度=酸性氧化物中氧原子总数 / 碱性氧化物中氧原子总数
一般k=1称为中性溶渣,k>1为酸性渣,k<1为碱性渣。
(二)配料有必要依据试样的性质断定试金的配料方法,依据要求的硅酸度规模,核算各种试剂的参加量。操作程序是,填写好调料表,再顺次称取试剂和试样,放入坩埚内用拌和勺将试剂和试样拌和均匀,并将坩埚轻加敲震,使附在坩埚内壁上的小颗粒掉落,并使坩埚物料紧缩,参加适量的溶液(意外银时)。假设含硫时,刺进所需的铁钉,然后加上一层复盖剂。当电炉温度升至800℃时,将配好料的坩埚装入炉内,于1~1.5h内,将炉温升至1150℃,坚持10min,即可出炉。
由于矿石的品种不同,试金配料的方法也不同, 依照矿石类型和配料用试剂的成分,坩埚熔融法的配料方法有三种:面粉法、-焦碳法或铁钉法、硝石法。
1、面粉法 面粉法是最常用的一种配料方法。当试样自身没有复原力或复原力很低时,需求参加面粉作为复原剂。这种方法的长处许多,能够操控铅扣的巨细,适用的矿种和物料的规模广,适用于硅酸盐矿、碳酸盐矿和氧化矿等。硫化矿经焙烧除掉硫后的焙烧矿也能用此法。硅酸盐矿为主的样品配料要求是:(1)矿渣的硅酸度为1.5~20;(2)称取试样量30~50g;(3)碳酸钠参加量为试样量的1.5~2倍;(4)硼砂的参加量为试样量的0. 2~0 .3倍;(5)氧化铅的用量应不少于造铅扣30g的分量。(6)面粉用量应等于30-(试样量×试样复原力) /12。
氧化矿和碳酸盐归于碱性矿藏,其配料方法根本与硅酸盐试样相似,所不同的是它的熔炼后的产品多为CaO、MgO、FeO等碱性物质,所以有必要参加许多SiO2,可是Fe SiO2、MgSiO2、CaSiO2的熔融温度较高,应当在配猜中添加PbO的用量,使矿渣添加PbSiO2的成份,下降熔炼的温度。
2、铁钉法(-焦炭法) 铁钉法不适用于含铜、镍、砷、锑较多的硫化矿,仅能用于含中量方铅矿(PbS)、闪锌矿(ZnS)和黄铁矿(FeS2)的样品,其根本原理是使用金属铁作为脱硫剂,将试样中的硫化物分化,并与硫化物生成FeS,以FeS或Fe(Ⅱ)-Na-S的方式进入渣中,铁钉一同充任复原剂,把氧化铅复原成金属铅,将贵金属捕集。假设样品中含有复原次序在铁前面的铜、镍、砷、锑、铋等金属都要被铁复原成金属,进入铅扣,并与铅构成合金。所以这个方法不适用于这类样品。
铁钉法的配料准则:(1)溶渣的硅酸度为0 5;(2)碳酸钠的用量为试样量的2~3倍;(3)氧化铅的用量为30~35g;(4)硼砂的参加量为试样量的1/2~1/3;(5)试样取样量20~30g。
3、硝石法 硝石法是处理复原力强的试样的一种配料方法。使用的氧化作用来削弱试样中的复原力,以取得分量恰当的铅扣,使捕集贵金属的作用杰出
硝石法的配料准则:
(1)配料前须测定试样的复原力,断定的参加量,硝石最好不超越25g。
(2)配料后物料总体积不超越坩埚容积的2/3,过满熔炼时易溢出。
(3)熔渣的硅酸度要求在1 0,酸度过大易生成冰铜,构成金银丢失。
(4)氧化铅的参加量是试样总复原力的1 2~1 4倍,复原力在3 0以上的是1 2倍,在3 0以下的是1 4倍。
(5)硼砂的用量不少于5g。
(6)为使试样中的硫分化彻底,碳酸钠最少参加与试样量持平,别的参加用量的1/4。
在试金分析工作中使用核算的方法进行配料是必要的,但在实践工作中,送来的样品,往往难以知道它的组成成份的含量,这就需求咱们凭眼睛的调查和经历来辨别。首要看试样的色彩、质量,判别归于何种矿石类型,来决议采纳哪种试金方法。 (三)影响熔炼的留意关键尽管铅试金的配料有各种不同的方法,但它们的共同点是都用铅作为捕集剂。铅的熔点低(327.4℃),比严重,易与熔渣别离,这是铅试金的长处。也由于铅的比严重,易于沉降,如若没有把握操作方法,在造渣期间升温过快,使铅沉降得太快,会影响捕集作用。造渣期,在温度800℃左右时应坚持20~30min。这时坩埚内的物料开端熔化,成粘稠的糊状物。配猜中的氧化铅也现已复原成微粒状的金属铅。由于试剂之间及试剂和试样之间起作用,发作的气体(如二氧化碳等)要冲出熔融体。当气体突破糊状的熔融体时,宣布响声,气体的逸出起了搅动作用,使糊状物不停地活动。糊状物的活动,使金属铅粒上下左右的移动,添加了铅粒攫取贵金属的时机,当铅粒与试样中显露出来的贵金属一触摸,就把贵金属捕集到融铅中,贵金属被铅捕集首要在这个时期。当微粒铅彼此磕碰,颗粒增大到必定程度时,就开端下降,在下沉的途径中,遇上显露出来的贵金属,也能把它捕集到铅中,但这种捕集的时机比较少。假设在造渣期间升温太快,试剂与试样之间的作用还未彻底,试样中的贵金属还未悉数显露出来,铅粒还未充沛地捕集贵金属,因温度升高熔融体变得淡薄,铅粒沉到了坩埚底部,致使捕集贵金属的作用欠好,常常因而而得到偏低的成果。
气体逸出时发作的响声,在炉外也能听到(指电炉)。当响声中止,表明坩埚内的反响根本完毕,能够敏捷升温,使熔渣的粘度下降,让捕集了贵金属的铅粒顺畅地下沉,抵达铅扣和熔渣的别离。依据试样的性质和选用的配料方法,升温到所需的温度后,坚持10~15min,即能够出炉。
试金中所用的试剂和试样要充沛混匀,添加它们之间的触摸面,以便熔炼时试剂与试样之间的反响顺畅地进行。试剂的颗粒要细,这样反响后生成的铅粒细小,比表面大,然后添加了捕集贵金属的时机。试样磨得越细,其间的贵金属越简单显露出来,因而供给了被铅捕集的条件。
一同要留意贵金属的玷污。跟着铅试金捕集贵金属规模的扩展,现在铅试金法现已不限制应用于金,银了,还用来富集铂、钯、铑、铱的,乃至也可用铅试金法来富集锇、钌。在富集这些贵金属时,常常参加其它种贵金属作灰吹保护剂,这些作为灰吹保护剂的贵金属在另一场合又是被分析的目标。因而,有必要坚持所用器皿、桌面、东西的清洁。若漫不经心便会玷污试样和试剂,引起技能事端。在试样的加工和熔炼进程中,也要防止高档次的试样玷污低档次的试样。因玷污而构成的技能事端常常不易发觉,过错的成果持续发作,这点应引起充沛的留意。
二、灰吹进程和原理(Cupellation process & Principle)
(一)灰吹进程将熔融后得到的铅扣,置于灰皿中,控温900℃进行熔炼,此刻熔铅与空气中的氧触摸变成氧化铅,由于表面张力的作用,大部分PbO被多孔的灰皿所吸收,小部分挥发掉,金银不被氧化,成合粒状留在灰皿之中。依据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼进程叫做灰吹,因而咱们称这一别离手法叫灰吹进程。灰吹是铅试金中贵金属与铅别离的重要手法。在灰吹时,先将灰皿在800~900℃的高温炉中预热,除掉灰皿中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质后,再把铅扣放到红热的灰皿上。假设灰皿预热时刻不行就放上铅扣,则灰皿中残留的气体逸出,突破融铅液面,把小铅滴抛出,这个现象叫做“吐唾沫”(spitting)。铅扣熔化后,融铅的表面被空气氧化,构成一层氧化铅薄膜。熔融状的氧化铅与融铅的表面张力不同,氧化铅能被灰皿表面湿润而吸收在多孔性的灰皿中(毛细管作用),融铅的内聚力大,不被灰皿吸收。熔融的氧化铅从融铅表面上滑下来进入灰皿中,显露新的表面又被氧化,刚生成的熔融状的氧化铅又被灰皿吸收,如此不断重复,直到铅悉数氧化成氧化铅被灰皿吸收中止。在此进程中,只要约1.5%的氧化铅呈蒸气挥发到空气中,98.5%左右的氧化铅被灰皿吸收。金银不被氧化。跟着铅成氧化铅被灰皿吸收后,金银逐步浓缩,待这一进程进行完毕,金银成圆球形的小珠(又称合粒)留在灰皿凹部中心。铅扣中的杂质在灰吹进程中也被氧化,它们氧化的先后次序,与各种金属氧化物的构成热和自由能的巨细有关。锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑在铅氧化之前,按次序先后氧化,其间锌最早氧化成氧化锌,锡次之……。铅氧化后,是铋,铜、碲氧化。这些杂质在灰吹时生成的氧化物,有的成气体逸出(如As2O3、Sb2O3),有的氧化物能溶解在氧化铅中(如氧化铜),跟着氧化铅也被吸收到灰皿中而被除掉。
在灰吹进程中,金银不光与铅别离,一同还能将进入铅扣中的杂质除掉。因而最终得到的金银合粒比较纯洁,有利于今后金银的测定。灰吹进程时刻较短,约以0.8~1.0g/min的速度进行。灰吹手法的快速简洁,别离作用杰出,这是其它试金分析所没有的长处,故铅试金法至今被人们广泛选用,在某种程度上说,也就是欣尝这一操作简洁,别离有用的灰吹工序。
灰吹进程能够分为三个阶段:铅扣的装入和熔化;铅扣的氧化和吸收;炫色和亮光。
1、熔融和脱皮 将铅扣放入已在900℃预热30min的灰皿中,封闭炉门,若灰皿已充沛预热,则铅扣应立即熔化。起先表面上有一层暗黑色的浮渣,若炉内温度适合,则通过1~2mjn黑色浮渣即消失,融铅开端发亮,片刻间则呈现光芒的融铅表面,这种现象叫做脱皮。假设延迟了2~3min还没有脱皮,或许是高温炉的温度太低,或许灰皿没有充沛预热,或许炉内气氛是强氧化性的,或是由于铅扣中存在了许多的锡、镍等杂质。锡,镍的氧化物熔点很高,掩盖在融铅的表面上。假设铅扣中杂质太多,只要在升高温度灰吹,但这样金、银的丢失增大。假设铅扣较纯,只因炉温太低,则在炉门口放一块木炭,发作的复原性气氛可将氧化铅复原成金属铅,促进铅扣脱皮。
2、氧化和吸收
脱皮后将炉门微开,显露一道缝隙,让空气进入炉膛,炉温能够下降到850℃,此刻融铅的温度较周围的温度有显着的进步,这是由于铅被氧化而发热构成的,因而融铅表面发亮。已熔化的氧化铅进入灰皿中,小部分氧化铅是呈气体挥发掉,象烟似地由灰皿上升。由于氧化铅被灰皿吸收,围绕着灰皿呈现一个圆环,其方位恰好在融铅上面。假设圆环是亮赤色,表明灰吹温度太高。假设灰吹温度太低,融铅表面上的温度低于氧化铅的熔点时,融熔的氧化铅会彻底凝结,包住融铅,因隔绝了空气,所以融铅不再被氧化,灰吹也中止进行,这种现象叫做冻住。冻住现象常常发作在灰吹的后期,由于这时铅已很少,铅被氧化发作的热量和前期比较,已大大削减,融铅上的温度已在下降。假设这时炉温不升高,许多冷空气进入炉中,很简单发作冻住。冻住今后,假设再把炉温升高到灰吹从头开端时的温度,所得的分析成果常因温度太高而偏低。弥补的方法是将已冻住的灰皿取出,立刻加几克铅皮,从头放入炉内灰吹。
3、炫色和亮光
在灰吹进程即将完毕之前有必要升高温度。由于这时融铅的表面大大削减,氧化所发作的灼热量也相应削减了,并且由于跟着融铅削减,铅中金银的份额增高,合金更难熔化了。为了除尽最终一滴铅,最终的温度应抵达900℃,但也不要升得太高,那样会构成金银的丢失加大。合粒中银的成分越高,它的形状越圆,并映出氧化铅的滴子在它面上移动。跟着最终一滴氧化铅的失掉,在合粒上面留下一层厚薄不同的氧化铅薄膜,发作了光的搅扰作用,合粒呈旋转现象并有似虹的接连色彩,这种现象称为炫色。炫色只持续几秒钟之久,色彩消失后,合粒即变暗,隔几秒钟后合粒上最终闪烁一次光芒,这是由于合粒中熔化潜热突然放出而再次呈现的光芒,这种现象称之为亮光。呈现亮光现象表明灰吹作业已告完毕,便可将灰皿取出。 (二)影响灰吹的要素1、灰吹的温度
温度对灰吹的影响是很大的,一般应操控在850℃~900℃,如温度太低会发作冻住,温度太高又导致金银在灰吹进程中的丢失添加。一般说来,金银是难氧化的,可是跟着温度的升高,金银的氧化程度也在添加。金银氧化后,其氧化物随氧化铅吸收到灰皿中,或许散落在灰皿表面,这是金银丢失的首要要素,其量约占悉数丢失的90%。另一个原因是金银在高温下的蒸腾随温度升高而添加。
金银在整个灰吹进程中丢失的程度是不一样的。开端时丢失很小,跟着灰吹的进行,铅量逐步削减,相应地金、银在铅中的浓度添加,金、银的丢失也跟着加大,到灰吹后期,当铅量剩余不到1g时,丢失大增,特别在灰吹挨近完毕时,丢失最大。2、贱金属存在时对灰吹丢失的影响
在试金熔炼时,除了贵金属进入铅扣外,还有一些易被复原或许易溶解于铅中的元素如铜,铋,硒、碲、砷,锑,镍等也会进入铅扣中。这些贱金属进入铅扣后,铅扣变硬,锤打时易裂口。不光改变了铅扣的物理性能,还会给灰吹带来困难,并且使贵金属的丢失增大。铅扣中贱金属对金、银在灰吹时丢失的影响。
铜 试样中的铜以不同的程度进入铅扣中,灰吹时铜氧化成氧化铜,氧化铜易溶解在氧化铅中,它与氧化铅一同被吸收在灰皿中。铜进入铅扣后,会使融铅的表面张力减小,添加金、银在灰吹时的丢失。当铅扣中的铜抵达2.5g时,对金、银的丢失显着增大,尤其是对金的丢失影响更为显着。铜量达3.0g时,灰吹便不能进行,最终在灰皿上留下一颗表面为氧化铜的金属铜粒。含铜的铅扣在灰吹后氧化铜进入灰皿,在灰皿上留下污绿色,乃至几乎是黑色的污渍。
镍 氧化镍在氧化铅中的溶解度很小,当铅扣中存在小量镍时构成暗绿色的浮渣,一部分留在灰皿上部,另一部分进入灰皿中,灰皿上略呈绿色。当铅扣中含镍在0.03g以上时,氧化镍盖住整个融铅的表面,使灰吹中止进行。锑 锑和铅在液态时能彼此溶解,因而铅扣中或许含有许多锑。在灰吹开端时,它开始放出Sb2O3的浓烟,在粗铅中含锑不少于2%的时分,生成黄色的熔渣。这种熔渣是由铅与锑的氧化物组成的,一部分浮在融铅的表面上,一部分进入灰皿中。这种渣凝结时体积胀大。如许多锑存在时,会因这种胀大作用而使灰皿崩裂,引起铅液流掉。即便小量锑存在也会使灰皿细微地龟裂,并留下黄色浮渣所构成的特殊凸纹。
砷 砷的性质和锑相似,可是砷不简单进入铅扣中,并且在灰吹温度时,As2O3的蒸气压较Sb2O3的高得多,易挥发除掉。由于这两个要素,砷和铅氧化物组成的浮渣不简单生成。铁 铁是不会进入铅扣的。外来的小量氧化铁溶于氧化铅中,在灰皿上留下暗赤色的污渍。
锡 在铅试金的条件下,试样中的锡不易被复原成金属,但因锡易溶于铅,所以一部分锡会进入铅扣中。在灰吹时,铅扣中的锡很快的氧化成SnO2。由于许多氧化锡的存在,会构成一层不溶性的锡酸铅的黄色浮渣盖住融铅表面,使灰吹中止。
铋 铋是简单进入铅扣中的,铅扣中的铋在灰吹时是不易氧化的,一切的铅都被氧化后,铋仍与合粒在一同,直到最终才氧化而被灰皿吸收。在合粒周围构成一个橙黄色的环。文献[7]报道了铋对熔炼和灰吹时的影响,当铅扣中的铋在0.2g以下,对0.5mg金和10mg银没有什么影响;超越0.2g时,金、银的丢失跟着铋含量添加而增大,首要丢失于灰皿中。
碲 碲对金、银有很强的亲和力,在熔炼和灰吹进程中对金、银构成较大的丢失。碲易进入铅扣中,灰吹时不易氧化,量多时不易吹净。当试样中碲的总量在0.2g以下,熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响。当碲量多时,灰吹后的金银合粒中会残留碲。合粒分金时,碲随银一同溶解在硝酸中,使银发作正差错。另一方面,碲又使银在灰皿中的丢失增大,发作负差错。所以,碲的存在使银的差错复杂化。当铅扣中含碲达1.0g时,不能构成金银合粒了。硒 硒的性质与碲相似,但硒对金,银的影响比碲小。试样中硒的存在量在0.5g以下,在熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响,当硒达1.0g时,对金、银的丢失已很显着,金的收回率由99%降到95%左右。银的收回率由96~97%降至91%。金首要丢失在渣中,银首要丢失在灰皿中。当硒的量抵达5.0g,铅扣灰吹完毕时,0.5mg金和10mg银不能构成金银合粒。 三、分金操作和原理(Operation & Principle of Parting)分金是指金银合粒经硝酸或许硫酸将银溶解除掉,金不溶而被别离出来,抵达金银之间的彼此别离。其操作简洁,作用杰出。现在分金常用硝酸来进行。首要将合粒锤成薄片,参加10mL热硝酸(1+7),于水浴中加热至煮沸,当反响中止后倾出溶液,再参加热硝酸10mL(1+2),持续加热煮沸20~30min后洗出金粒,经退火后称量。
分金应留意的问题:(1)所用蒸馏水不该含有氯离子;(2)所用硝酸应事前预热;(3)分金后的金粒倾洗时不能碰碎,不然成果偏低。(一)分金操作
从灰皿上取下合粒,调查其色彩和形状。一般合粒的形状为圆球形,表面光洁,呈银白色。假设合粒的色彩是黄白色或黄色,表明合粒中金的成分很高,这样的合粒中的银将不被硝酸溶解或许溶解不彻底,要补加银到合粒中,使合粒中的银量为金量的三倍以上,再进行分金。合粒表面粗糙不平或呈结霜状,或许含有铂。取下合粒,在铁钻上锤成薄片、称重,此为金和银的合量。
将合粒置于上过釉的25mL瓷坩埚中,在650~700℃退火几分钟,冷却后,参加20mL煮沸的硝酸(1+7),在蒸气浴(或低温电热板)上加热。锤扁的合粒应立即与硝酸反响,由银白色变为黑色,并放出氧化氮气体。在加热时,坩埚中的硝酸溶液不该欢腾,如见黑色的合粒薄片在溶液中翻上沉下,即表明加热温度太高,有或许使金片涣散。加热20~40min,反响中止后,用倾泻法将溶液倾出。再加20mL沸热的硝酸(1+1),第2次分金的操作和第一次相同。倾出硝酸溶液后,用热的蒸馏水洗刷三次,然后把瓷坩埚放在电热板上低温加热,使金粒枯燥,再把坩埚移到高温电炉大将金粒退火,这时金粒便从黑色的无定形状况变为黄色的纯金。金粒冷却后称重,为金的分量。前后两个分量的差值就是银的分量。
(二)影响分金的要素
在分金进程中有极小部分的金丢失在分金溶液中,一同也有一小部分的银留在金粒中。金的丢失量和合粒中的留银量与合粒的退火、硝酸浓度、分金温度等要素有关。
硝酸浓度 硝酸的浓度应依据合粒中金与银的份额而定,若合粒中银的份额高,则所用的硝酸浓度要小。反之,当合粒中金与银的份额增大时,要用较浓的酸来分金。分金时应先稀酸后浓酸,不行倒置。若第一次使用了浓酸,则硝酸与合粒的反响剧烈,合粒易涣散,影响金的称重,也使金在硝酸中的丢失添加。一般分金时,先用硝酸(1+7),然后用硝酸(1+1)。关于含银高金低的合粒用硝酸(1+8)或硝酸(1+10)分金一次即可。
分金温度 硝酸溶液的温度对金粒的涣散很有联系。如将合粒投入冷稀硝酸中,随后加热,金粒易涣散。正常的分金应将合粒投入沸热的硝酸中,银溶解彻底后,金成一片。分金温度太高,抵达了欢腾,也有或许使金粒涣散。
分金的温度恰当的进步,可使银在合粒中的残留量削减。文献[30]曾进行分金温度实验,取20mg金与6.6倍的银混合后,放在铅箔中灰吹,合粒先后在10mL不同温度的1+4和l+1的硝酸中分金。分金后,将金粒溶解,用原子吸收光谱法测定金粒中的银,求得银在金粒中的残留率。成果表明,用78℃的硝酸分金,金粒中残留银0.98%;83℃残留银0.81%;94℃残留银量进一步削减,为0.54%。因而在蒸气浴上分金,能取得适合的温度。
合粒的退火 锤扁后的合粒,在分金之前,要在瓷坩埚中退火几分钟,能够使合粒中的留银量下降,以及削减金在硝酸中的丢失。灰皿上的合粒从炉子中取出后,在冷却进程中,由于金的熔点高,首要凝结的是Au/Ag比率很高的合金,构成晶核。进一步冷却,相继在晶核上凝结的金银合金,Au/Ag比值逐步减小,最终凝结的部分是富银的金银合金。
合粒锤扁后,边际上是富银合金,分金时金的微粒易决裂而丢失在硝酸中,富金的晶核部分分金后又会残留多量的银。假设锤扁的合粒在650~700℃退火,合粒内部能发作扩散作用,破坏了晶核,并消除了富金和富银部分。因而退火后的合粒,分金时能下降金的机械丢失和银的残留量。合粒退火后分金,可使留银量显着的削减。 在正常的分金条件下,金在硝酸中的丢失很小,可忽略不计。文献[7]报道,将169次分金的酸及洗刷水搜集在一同,过滤,测定滤纸上的金量。得到169个质量为0.03~18.15mg的金粒,总质量为171.92mg,滤纸上搜集到的金的质量是0.043mg,分金中丢失的金仅占0.025%。
铅金的价格
2017-06-06 17:49:56
2010年铅金的价格走势受到诸多不确定因素影响,不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断,上海有色网也对铅金的价格进行了整合分析。我们从铅金矿产品多年历史价格走势研究着手,通过多年持续跟踪研究,并结合2010年铅金矿行业所处的特殊环境,全面考虑内外部多重影响因素,运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法,对2010年中国铅金矿价格走势及影响因素做了深入透彻研究。此外在这里我们也想向大家介绍一种关于矿浆电解法处理铅金精矿新工艺研究的技术。该技术是氯盐湿法冶金技术。在矿浆电解槽内的阳极区进行复杂铅金精矿中铅的选择性浸出,同时在阴极上直接析出粗铅,浸出渣成为提取金和硫的原料。矿浆电解过程在40℃下进行,有利于氯盐体系工业化电解槽材质的方便解决,也克服氯盐溶液中铅溶解度小的问题。矿浆电解法技术具有工艺过程简短,回收率高,可一步得到粗铅和污染程度轻的优点。矿浆浸出电解技术也同样适合于处理含铅10%-20%的低品位铅金精矿,且铅:铜可小于14:1火法炼铅难处理的物料。根据其铅金的价格不同,我们可以选择不同类别的铅金进行这项铅金工艺研究。在该工艺铅金分离好后,综合回收率高,有着较好的经济效益。这也深度贯彻了目前我国的可持续发展战略,从一定程度上来说起到了环保的作用,所以值得行业人士学习。
含高铜、铅金精矿氰化浸出试验研究方案
2019-02-20 10:04:42
针对剧毒的特色,研讨如何用物理方法或化学方法进行强化浸出,削减的用量,进步金的浸出率对进步厂商的经济效益十分重要。现在胶东某矿由于处理部分含高铜、铅的金精矿而导致的用量急剧升高,虽然选用浸出,但由于的蒸发性较强,形成车间的工作环境恶化,并且其利用率也低。为此针对铜铅高的特色进行了试验,采取了碱浸预处理,并在浸出傍边参加合适此类矿石的两种药剂替代液;不光能够强化金银的浸出,并且能够下降的用量。
一、矿石性质
试验选用的矿石为某金矿3个矿区含铅铜矿按必定份额混合的精矿样,该精矿含有黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、磁黄铁矿、白铅矿及部分次生铜等金属矿藏,脉石矿藏为石英、绢云母和伊利石,含金矿藏为银金矿、金银矿,金的颗粒较细,以细粒、微细粒为主,铜矿藏中次生铜占全铜的30%~50%。次生铅即可浸出部分占10%~30%。混合精矿中首要化学成分如表1。
表1 混合精矿首要化学元素成分含量元素Au/g·t-1Ag/g·t-1Cu/%Pb/%Zn/%Fe/%As/%档次49.79245.431.294.171.236.370.34
二、试验及成果分析
针对铜铅的影响和现场的出产实际情况,拟定了进行先碱浸预处理,除去部分有害杂质,如铁、铜、铅、硫等;第二是在浸出作业中参加强化剂与铜络合,削减的耗用量,加速进步金银浸出,一起替代原有的易蒸发影响操作环境的助浸剂。
(一)充气碱浸。在浸出前加石灰,pH≥11的条件下参加空气进行碱浸,时刻为2h,可除去部分有害杂质、显着削减的用量,别的次生铅在强碱条件下可生成偏铅酸盐而进入溶液傍边,通过压滤脱水排出工艺流程,然后削减其对后续化作业的影响,试验成果如表2。
表2 充气碱浸后化浸出试验成果试验原矿档次
/ g·t-1渣档次
/ g·t-1浸出率
/%NaCN单耗
/ g·t-1补白1#
2#49.79
49.791.52
1.4996.92
97.0110.9
9.1不碱浸
碱浸
从上述成果来看,碱浸可显着下降的用量,在化浸出率根本挨近的情况下,单耗下降1.8kg/t。
(二)由于铜、铅在化浸出中耗费很多的[CN-]和O2,本着削弱铜、铅的影响,挑选了5种药剂,并对5种药剂进行归纳试验,终究断定2种药剂组合是用作化浸出的助浸剂,各试验成果如表3。
表3 各种药剂合作后化浸出试验成果药剂称号Na2CO3CaO六偏磷酸钠AA+BB惯例浸出用量/ g·t-1
浸渣档次/ g·t-1
Au浸出率/%2.5
1.39
97.210.5
1.4
97.190.8
1.5
96.990.48
1.41
97.170.3+1
1.29
97.411.0
1.35
97.29
1.51
96.92
注:以上试验皆在碱浸条件下进行
综上所述,各种药剂皆可改进浸出,但A和B剂协同作用可显着改进此类矿石的浸出,浸出率可进步0.49%。
(三)A+B一起作用对用量的影响如表4。
表4 惯例浸出与参加A和B剂后的化浸出试验成果条件NaCN单耗
/kg·t-1[CN-]浓度
/mol·L-1渣档次
/g·t-1惯例浸出
参加A和B浸出9.1
7.80.70×10-2~0.75×10-2
0.60×10-2~0.65×10-21.51
1.29
从表中成果来看,参加A和B两种助浸剂可显着削减的用量。由于整个浸出[CN-]浓度都可在较低的情况下进行,因此可节约NaCN的耗用量。
(四)通过两个月的出产运用比较,所得试验成果见表5。
表5 惯例浸出与化浸出试验成果条件NaCN单耗
/kg·t-1[CN-]浓度
/mol·L-1渣档次
Au/g·t-1惯例浸出(4月)
参加A和B剂浸出(5月)9.16
7.060.70×10-2~0.75×10-2
0.60×10-2~0.65×10-21.21
1.09
综上所述,运用A+B组合可显着进步化浸出作业作用,在必定程度上可替代原出产傍边的运用,一是按捺Cu的浸出;二是下降铜铅浸出后对金化的影响;三是下降浸出作业中的浓度。一个多月的出产实践证明化浸出作业中的根浓度可下降0.10%,可节约NaCN的耗量2.1kg/t,渣档次可下降0.12g/t。
三、效益核算
(一)A药剂的单价为每千克3.1元,B药剂的单价为每千克2.8元,并且这两种药剂易于购买,按试验用量核算,药剂费用为每吨3.1×0.3+2.8=3.73元,而节约的NaCN量为2.1kg/t,其费用为每吨6.98×2.1=14.658元,则每吨矿可节约费用为14.658-3.73=10.928元。
(二)因浓度下降带来的效益为外排硫精矿的水分为15%,其液固比为0.18,吨矿外带的水量为0.18t,其浓度下降0.10%,相当于下降1kg/t,即吨矿少外带的量为0.18kg/t,削减的的费用为每吨1.256元。
(三)由于浓度下降削减的蒸发量无法精确核算,暂不核算。
按年处理5万吨精矿核算则年可创效益为(10.928+1.256)×5=60.92万元
四、定论
对含磁黄铁矿、次生铜和铅的精矿在浸出前选用充气碱浸的方法能够节约可观的NaCN用量。
关于含铜、铅相对较高的金精矿,关于惯例化作业来讲参加A和B组合络合剂可显着地改进此类矿石的浸出作用,进步浸出率,一起可下降NaCN的用量2.1kg/t,发生相当可观的经济效益。
从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究方案
2019-02-19 12:00:26
含高铜、高铅金精矿是一种难处理类型金精矿。关于该类精矿,如选用直接化法浸取,其金、银的化浸出率较低,且本钱较高;如选用焙烧化法浸取,则因为铅含量较高,在焙烧过程中构成很多的硫酸铅,对金发生二次包裹,影响金的化浸出率。在文献的基础上,实验研讨了从这类高铜、高铅金精矿中直接化提取金、银的工艺办法。实验成果标明,在化浸出时,选用CaO+NH4HCO3为pH调整剂,一起参加SD助浸剂,可有效地进步金、银的化浸出率。化尾渣的铅、硫、铜别离选用浮选法、焙烧—酸浸法进行收回,完成了金精矿中有价元素的归纳使用。该工艺办法操作简洁,不添加投资,本钱较低,其经济效益和社会效益显着。
一、矿样性质
含高铜、高铅金精矿由某黄金矿山供给。矿样细度-200目含量高于80%,呈深褐色。首要矿藏成分为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等硫化矿藏。金、银首要以显微粒、次显微粒状况赋存于上述矿藏中,并为硫化物包裹。矿样的首要成分分析成果见表1。
表1 矿样的首要成分分析成果成分AuAgCuPbZnSAsWB/%39.75193.22.727.820.2825.800.084
从表1可见,金精矿样中的铜、铅、硫的含量都很高,尤其是铜、铅含量高。它们的存在严重影响金、银的化浸出。因此,该矿样属含高铜、高铅难处理类型金精矿。
二、惯例化浸出实验
称取一定量金精矿于电动拌和槽中,按以下化浸出条件进行浸出:质量分数为0.5%;液固比2∶1;浸出液 pH>11(用CaO调理);浸出时刻48h。实验成果见表2。
表2 直接化浸出成果项目AuAg原矿档次/(g·t-1)39.75193.2渣档次/(g·t-1)7.5156.8浸出率/%81.1318.84
从表2可见,按惯例化法进行拌和化浸出,其金、银的化浸出率很低,别离为81.13%,18.84%。其首要原因是金精矿中Cu、Pb含量较高。铜的存在不光耗费了很多根,影响Au、Ag的化浸出,并且溶解的铜或许会在Au、Ag矿藏的表面构成CuCN薄膜和铜膜,使之钝化,减缓了Au、Ag的化速度。别的,硫化铅的存在,当含量小于1%时,无碍、乃至有利于金的化;但当金精矿中铅大于1%时,就会使金浸出率下降,耗费添加,并且铅有或许与矿浆中的S2-生成沉积,附着在金矿藏表面,构成钝化膜,影响金的浸出。
三、选用新式混合调整剂和助浸剂化浸出实验
依据“焙烧化工艺中选用新式组成调整剂技能办法”(专利号01103128.X),选用CaO+NH4HCO3和NOH+NH4HCO3二种类型的pH调整剂对含高铜、高铅金精矿进行化浸出实验。实验条件:质量分数0.4%;液固比2∶1;浸出时刻48h;NH4HCO3参加量为矿样量的1%;别离用CaO和NaOH调浸出液的pH≈10。实验成果见表3。
表3 选用新式调整剂化浸出成果项目CaO+NH4HCO3NaOH+NH4HCO3AuAgAuAg原矿档次/(g·t-1)39.75193.239.75193.2渣档次/(g·t-1)1.60118.402.00100.6浸出率/%95.9738.7294.9747.93
从表3可见,选用CaO+NH4HCO3为pH调整剂进行化浸出,金的浸出率较高,但银的化浸出率稍低。二种调整剂比较,选用CaO+NH4HCO3调整剂为维护碱,其本钱低,效益大,故在生产中选用CaO+NH4HCO3调整剂作为化浸出的维护碱。
在选用CaO+NH4HCO3调整剂进行化浸出时,参加SD助浸剂,可使Au、Ag的化浸出率得到进一步进步。SD助浸剂的参加量为矿样量的1%。实验成果见表4。
表4 参加SD助浸剂化浸出成果项目AuAg原矿档次/(g·t-1)39.73193.2渣档次/(g·t-1)1.2098.00浸出率/%96.9849.28
从表4可见,Au、Ag的化浸出率别离为96.98%,49.28%,与不加SD助浸剂化浸出比较,别离进步了1.01%和10.56%,其效果是十分显着的。
四、进步金、银化浸出率机理的讨论
文献[1]提出,碳酸氢铵是一种易溶于水的弱碱性化合物,在化浸出矿浆中参加NH4HCO3,除起到化维护碱的效果外,还与矿浆中的有害元素发生一系列的化学反应。
当矿浆中的铜较高时,部分铜将被溶解进入溶液,并与矿浆中的CN-、OH-构成铜的化络合物,其反应式如下:
2Cu2++7CN-+2OH-→2Cu(CN)32-+CNO-+H2O
当化矿浆中参加性化合物后,则构成混合配位络离子[Cu(CN)3·(NH3)3]2-,该类混合配位络离子具有较强的溶金才能,其反应式如下:
4Au0+4[Cu(CN)3·(NH3)3]2-+O2+2H2O→4Cu(CN)2-+4Cu(CN)+12NH3+4OH-
因此,在化浸出时,关于含铜矿样参加碳酸氢铵,不光能进步金的浸出率,并可下降的用量。
文献[2]指出,当金精矿中铅含量小于1%时,不影响、乃至有利于金的浸出,当铅含量大于1%时,可使金的化浸出下降,用量添加。关于含高铅金精矿,当引进碳酸根时,可使铅以碳酸盐的方式存在,减小了铅对化浸出的影响,因此参加碳酸氢铵,关于含高铅金精矿化浸金是有利的。
文献[3]指出,在金精矿中一般含有一一量的磁黄铁矿。磁黄铁矿中含有一个可溶的流,在化浸出时,易构成很多的SO42-、SCN-等构成的化合物,耗费很多的氧和CN-,因为溶液中氧和根的下降,直接影响金的浸出率。别的,因为硫化物的溶解,在金矿藏表面上或许构成硫化物、砷化物和铁的化合物等钝化膜。在化矿浆中参加SD助浸剂可起到供氧和除掉金矿藏表面钝化膜的效果,有利于金的化浸出。
五、渣的归纳收回使用
含高铜、高铅金精矿通过化浸金、银后,其化浸渣中含有Cu、Pb、S等有价元素,可按图1所示工艺流程进行归纳收回使用。图1 渣归纳使用工艺流程
生产实践标明,上述工艺流程是可行的,渣中的有价元素都得到收回使用,其经济效益和社会效益是十分显着的。
六、结语
(一)实验研讨标明,关于含高铜、高铅金精矿,选用CaO+NH4HCO3调整剂并参加SD助浸剂进行化浸出,可有效地进步金、银的化浸出率。与惯例化法比较,金、银的化浸出率别离进步15.85%和30.44%。
(二)生产实践标明,化浸取金、银后的尾渣,选用浮选法选铅、焙烧—酸浸法收回S和Cu、酸浸渣制备水泥,完成了金精矿的一切组分的收回使用。
(三)该工艺办法操作简单易行,本钱低,已在国内黄金矿山、冶炼部分得到推广应用,取得了较好的经济效益和社会效应。
参考文献: [1]薛光,于永江。焙烧化工艺中选用新式组成调整剂的技能办法[P].我国专利,O1103128.X.
[2]陆克源,于红。低铅金矿的脱铅技能,我国金矿研讨新进展[M].北京:冶金工业出版社,1996。
[3]薛光,于永江。进步高硫金精矿金的化浸出率的实验研讨[J].黄金,2004,25(9):31~33。
铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究
2019-02-21 10:13:28
云南某一大型矿山现在建成的单一浮选流程只能出产铜铅混合精矿,不能完成铜铅别离。而另建体系在选矿时完成铜铅一次性别离将会构成出资大、严重影响出产的问题。针对此现状,展开铜铅混合精矿浮选别离实验研讨,意图是寻觅一种有用的工艺技术,建一个小型的浮选厂对现有体系出产的混合精矿进行铜、铅别离,进步产品的附加值。
实验矿样含铜8.22%、铅28.87%、锌11.36%。经过多方实验研讨,终究选用脱药、硫酸调浆、硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合按捺剂[1]抑铅浮铜,成功完成了铜铅的有用别离,获得如下选矿目标:铜精矿铜回收率90.66%、精矿档次20.01%、含铅2.66%、含锌3.46%,铅精矿铅回收率96.56%、精矿档次45.51%、含铜1.27%、含锌16.55%。
一、矿样性质
矿样为云南某矿山所产铜铅混合精矿,经筛析其细度为-741xm占95%,-45μm占81.2%。矿样中金属矿藏以硫化矿藏为主,首要矿藏有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、辉铜矿等,还伴生有金银等稀贵金属,矿样多元素分析成果见表1。
表1 矿样多元素分析成果%二、浮选实验研讨
实验作业在实验室进行,实验设备为:XMB-67型200~240棒磨机,XFD-3L粗扫选浮选机,XFD-1.5L和1.0L精选浮选机。
(一)混合精矿脱药办法挑选
因为矿样为抑硫混选后得到的混合精矿,混选时参加的浮选药剂有部分存在于矿藏中,所以在铜铅别离实验前有必要先将这部分药剂脱除,结合矿石性质归纳研讨,实验选用脱药。经仔细调研,现在脱药办法有拌和脱药、再磨脱药、加温脱药[三种办法,经实验成果比照分析,再磨办法可到达较好的脱药作用,再磨细度-451μm占95%、用量9000g/t时的铜、铅分选作用较为抱负。
(二)铜铅别离药剂用量实验
传统的铜铅别离常运用重完成抑铅浮铜[2],或运用完成抑铜浮,因为这些办导致环境污染,现在政府在出产中制止运用。为此,本次实验选用脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合按捺剂来抑铅浮铜,详细药剂用量实验成果如下。
1、硫酸用量实验
硫酸用量实验成果见图1,实验成果表明,当硫酸用量大于3680g/t时,对铅的按捺作用变差,但硫酸的参加对进步铜档次和回收率有利,适合的硫酸用量为3680g/t,此刻矿浆pH5.5。图1 硫酸用量实验成果
2、硫代硫酸钠用量实验
硫代硫酸钠用量实验成果如图2,实验成果表明,硫代硫酸钠用量大于1200g/t时对铜铅的目标均发生晦气的影响,但小于1200g/tt时对铅的按捺作用欠好,因而适合的硫代硫酸钠用量为1200g/t。图2 硫代硫酸钠用量实验成果
3、硫酸亚铁用量实验
硫酸亚铁用量实验成果如图3,实验成果表明,硫酸亚铁用量添加会小幅度进步铜的回收率,一起进步尾矿中铅的档次,当硫酸亚铁用量到达5000g/t时可获得较好的铜铅别离作用。图3 硫酸亚铁用量实验成果
4、丁基黄药用量实验成果
丁基黄药用量实验成果如图4,运用捕收性较强的丁基黄药后铅在铜粗精矿中的回收率均在30%邻近,铜的回收率得到进步,其适宜的用量为60g/t。图4 丁基黄药用量实验成果
(三)精选Ⅰ药剂用量实验
首要进行了精选Ⅰ药剂用量实验,经实验得到精选Ⅰ较佳的药剂用量为:硫酸800g/t(此刻pH值为6.3),硫代硫酸钠600g/t,硫酸亚铁1600g/t,丁基黄药30,松醇油5g/t。
(四)闭路实验
闭路实验流程见图5,实验成果见表2。图5 铜铅别离闭路实验流程
表2 铜铅别离闭路实验成果%三、结语与评论
1、针对该混合精矿的特征,经过多种计划的比较,选用组合按捺剂进行铜铅别离实验,能够到达铜铅别离的意图,并可获得较为抱负的分选目标,完成铜、铅有用别离。
2、使用脱药,硫酸调浆,与硫酸亚铁组合按捺剂进行铜铅别离,效,并且环保作用很好。硫代硫酸钠不只十分有
3、实验成果表明,浮选工艺准则施行便利、简单易行,所用选矿药剂均为惯例浮选药剂,较易在出产中施行。
4、因为矿石中锌的含量不高,分选难以构成合格的独自精矿产品,故本次实验未进行别离。
参考文献
[1] 艾光华,朱易春,魏宗武.组合按捺剂在铜铅别离浮选中的实验研讨[J].我国矿山工程,2005(5):11-12,16.
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含铜、铅、砷金精矿焙烧氰化法提取金、银、铜、铅新工艺方法的试验研究
2019-02-21 08:58:48
现在国内从含铜、铅金精矿中提取金、银一般选用焙烧化法。该工艺不光能够有效地提取金、银,还可归纳收回硫和铜。但关于铅、砷的含量要求比较严厉,因为铅在工艺过程中以硫酸铅的方式存在于酸浸渣中,除添加化浸出本钱外,还直接影响金、银的化浸出率。为此怎么从酸浸渣中收回铅,一直是人们十分重视的课题。
据材料介绍,从焙烧化工艺中的酸浸渣收回铅有两种途径:1.矿浆电解法、2.湿法除铅法。因为矿浆电解法设备出资大,本钱较高,技能办法没有老练,所以湿法除铅仍是现在待挑选的工艺办法之一。
本文在前人作业的基础上,拟定了一个从铜、铅金精矿中,选用焙烧化法归纳收回金、银、铜、铅的新工艺办法,该法是在矿样中参加一定量的NaOH,Na2S混合添加剂进行焙烧。焙烧渣经稀硫酸浸铜后在常温条件下,用25%NaCl的弱酸性溶液浸取铅.然后以化法提取金、银。实验标明,该法不光归纳收回铜、铅、硫、下降化浸出本钱,进步金、银的化浸出率,且答应较高砷含量的存在,拓宽了矿源的运用规模,具有较大的经济效益和社会效益。
一、矿样性质
本实验选用的矿样是由河南华夏黄金冶炼厂供给。矿藏成分首要为黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿藏,金、银则以类质同象散布在硫化矿藏中。经分析测定,矿样的首要化学成分见表1。
从表1可见,矿样中除含有金、银外,铜、铅、硫含量均较高,别的还含有一定量的砷,该矿样归于难处理金、银精矿类型,选用现行的焙烧化法是难以获得较高的金、银化浸出率和到达归纳收回有价元素的意图。
二、直接化浸出实验
选用直接化浸出法对该矿样进行浸出,其浸出条件;浓度:0.5% ,液固比:2:1浸出液PH>11(石灰调理),浸出时刻:42h,浸出成果见表2。
表1 矿样的化学组成含量43.52423.361.130.536.631.00.40
注:Au、Ag单位为1×10-6
表2 直接化浸出成果原矿档次(1×10-6)41.5242.0渣档次(1×10-6)13.60224.4浸出率(%)67.237.20
从表2可见,在常温条件下进行化浸出,金、银的化浸出率较低,尤其是银的化浸出率更低,首要原因是矿样中的铜、砷含量较高,影响了金、银的化浸出,别的很多硫的存在,对微粒,超微粒的金、银发生包裹.使金、银的化反响难以进行。
三、焙烧化浸出实验
选用焙烧化浸出工艺对该矿样进行金、银的收回。焙烧条件:温度630℃,时刻60min。硫酸浸铜条件:硫酸浓度:2%,温度:7O-80℃,浸出时刻:2h。化浸出条件:浓度0.2%,液固比2.1,浸出液PH=9.5(碳酸钠调理),浸出时刻:36h。实验成果见表3。
表3 焙烧化浸出成果原矿档次(1×10-6)41.5242.0渣档次(1×10-6)4.08178.4浸出率(%)90.1726.28
从表3可见,焙烧化法与惯例化法比较,可大大进步金、银化浸出率,但渣中的金、银含量依然较高,尤其是银,其浸出率仅为26.28%,大部分银未浸出。
四、加添加剂焙烧化浸出实验
笔者曾对金精矿焙烧化浸出工艺中进步银的收回率进行了研讨,也对含砷金精矿焙烧化浸出工艺进步金、银的收回率进行了讨论,本实验结合两种工艺办法的特色,选用Na0H+N aS混合添加剂对矿样进行焙烧化浸出实验,其工艺条件:混合添加剂(NaOH+NaS)用量别离为矿样量的0.5%,焙烧温度63O℃,焙烧时刻1h,硫酸溶液浸铜和酸浸渣化浸金、银的工艺条件与焙烧化浸出实验条件相同。实验成果见表4。
表4 加混合添加剂焙烧化浸出成果原矿档次(1×10-6)41.5242.0渣档次(1×10-6)2.2091浸出率(%)94.7062.39
从表4可见,在矿样中参加NaOH+Na2S混合添加剂进行焙烧化,可大大进步金、银的化浸出率,与焙烧化法比较,金、银的化浸出率别离进步了4.53%和36.11%。
五、从酸浸渣中浸铅实验
金精矿中的铅首要以方铅矿的方式存在,当矿样经高温焙烧,稀硫酸浸铜后,铅首要以硫酸铅存在于酸浸渣中。本文运用酸性氯化钠溶液溶解硫酸铅的性质,在常温条件下,以酸性氯化钠溶液进行浸取,则硫酸铅转化为可溶性的氯化络离子溶液.其反响式如下:
Pb2++NaCl-→PbCln(n-2)-
在13℃时,当氯化钠浓度为300g/L,溶液中铅离子浓度可到达20g/L,进步氯化钠浓度有利于铅的浸取。当2O℃时,水中饱满氯化钠浓度为360g/L。本实验选用的工艺条件: NaCl浓度25%,液固比5:1,浸出液PH=2,浸出时刻4h,浸出温度:常温。其实验成果见表5。
表5 酸浸渣浸铅实验成果铅含量(%)2.200.19
从表5可见,依据实验成果计算出的铅浸出率为91.36%,盐浸渣中的金、银在化浸出时可选用CaO为的维护碱,盐浸液中的铅能够进行收回。
六、盐浸液中铅的收回
盐浸液中首要含有铅以及少数的铜、铁、锌等金属,选用下述工艺程序进行收回。
(一)碳酸钠沉积铅
在常温条件下在盐浸液中参加固体碳酸钠.调至溶液的PH=5,此刻铅的沉积率达9O%以上,铜、铁等金属也一起沉积,固液别离后滤液回来循环运用。
(二)硫酸溶液浸取铜
选用5%硫酸浸取铅沉积物,碳酸铅转化为硫酸铅,而铜、铁则构成硫酸盐转入溶液。固液别离后制得硫酸铅沉积,溶液中的铜进行收回。
(三)3碳酸氢铵转化
选用碳酸氢铵溶液浸取硫酸铅沉积,在碱性介质中硫酸铅转化成碳酸铅,固液别离后制得碳酸铅。
(四)硝酸溶液溶解碳酸铅
用硝酸溶液在常温条件下溶解碳酸铅,制备成溶液,以为质料可组成十余种化工产品,如红丹,黄丹,,等。
实验标明,关于含铅2%,铜O.6%的酸浸渣经上述工艺处理,可收回铜5kg,铅化工产品20kg。
七、比照实验
取两份矿样,1份按以下工艺办法处理:矿样加混合添加剂焙烧-硫酸浸铜-酸浸渣化浸出金、银(以、碳酸氢铵为PH调整剂)。另1份按以下工艺办法处理:矿样加混合添加剂焙烧-硫酸浸铜-酸浸渣浸铅-浸铅渣化浸金、银(以CaO为PH调整剂)。其实验成果见表6。
表6 比照实验成果元素AuAgAuAg矿样档次(1×10-6 )41.524241.5242渣档次(1×10-6)2.2O911.1856浸出率(%)94.7062.3997.1676.86
从表6可见,选用新工艺办法(除铅工艺),关于金、银的化浸出是有利的,与未除铅工艺办法比较,其金、银的化浸出率别离进步了2.46%和14.47%。因为新工艺办法选用了廉价的CaO为PH调整剂,可大大下降化浸出的本钱,其经济效益和社会效益是明显的。
八、定论
(一)实验标明:选用参加混合剂(NaOH+Na2S)进行焙烧化浸出,可进步金、银的收回率,且答应焙烧质猜中较高含量砷的存在,拓宽了质料来历。
(二)实验标明,在常温条件下,选用氯化钠溶液(25%,PH=2)对酸浸渣进行浸取,铅的浸出率达91.36%。以此为质料可制备、等化工产品,其经济效益明显。
(三)实验标明,酸浸渣经浸铅后,再进行化,有利于金、银化浸出Au,Ag的化浸出率别离进步2.46%和14.47%。因为选用廉价的CaO作为PH的调整剂,大大下降了化浸出本钱,其经济效益和社会效益明显。
金精矿氰化提金技术特点
2019-02-26 16:24:38
化提取黄金技能是现代的首要产金手法,我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金,1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂,后于1932年在山东招远、,1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后,1970年在河北金峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功,并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规模的炭浆厂,尔后20世纪80年代中期又从国外引进技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满意泥化炭浆厂。 我国化提金技能已有长足发展,工艺多种多样,技能日臻完善,目标逐步提高,运用愈加广泛,20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来,已在许多黄金矿山运用,尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特点是:金矿石经浮选富集后,精矿含金档次高,进入化作业矿量少,耗量低,酸化法对含废水处理作用好,对环境污染小,可节省基建出资,占地面积小,下降出产成本,并可完成就地产金。
金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简单的原生矿,一般浮选收回率较高,通常在93%~98%之间,其化收回率在95%左右,因而,浮选——化总收回率达88%~94%,与全泥化技能适当。
但是,精矿化相对全泥化来说,基建出资少,含污水量小,出产成本低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。
1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前,满意出资分析,下降出资危险开始价值判定。
2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析,满意点评,断定合理流程合理工艺目标。
3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前,满意规划定案,找出规则断定最佳工艺目标。
4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解,满意提高效益,产品不合格收回低成本高时。
5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照,满意药厂挑选,矿山有不同矿石断定适应性。
6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂,满意现厂查因,进行选厂体检分析选厂问题。
1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石详细性质--需做多元素分析,断定有价及有害元素含量。
3、搞清矿石中各矿藏间联系,含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。
4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析,对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。
金精矿焙烧富集法
2019-02-11 14:05:38
河南陕西小秦岭一带挖掘含金多金属硫化物石英脉金矿,一般出产混合精矿。其档次金98.89g/t、银150g/t、铜1.45%、铅2.5%、锌1.2%、硫26%、铁31%。针对这种杂乱金精矿原国家黄金局于三门峡市建成华夏冶炼厂,专门冶炼豫陕两地黄金矿山出产的金精矿,处理才能250t/d,归纳收回金、银、铜、铅与硫,1991年建成投产。
金精矿在竖式欢腾炉中进行硫酸化焙烧,其烟气进入制酸体系。焙砂在温度70℃,矿浆浓度40%,含硫酸15g/L条件下浸出1h。经液固别离其液体含铜13.19g/L,用铁置换得含铜75%的海绵铜直接出售。除铜后浸渣调浆至液固比2.9时并参加食盐与,坚持pH=2在50℃浸出5 h,通过固液别离得到的浸出液含铅9.51g/L、银34.2mg/L、铁12.72%。加热至90℃后用铁粉置换而得含银海绵铅。除铅后的浸渣再次调浆至液固比2.9。在浓度0.08%,pH=10.5~11条件下浸出36h,固液别离后用锌粉置换金,金浸出率达98.17%,铜收回率84.15%。铅收回率89.10%。 湖南湘西金矿挖掘含金锑钨多金属石英脉型或石英网脉型矿床。在出产中独自别离出两种精矿即钨精矿与含锑金精矿。该矿自建有一套冶炼车间别离处理该两种精矿。其间含锑金精矿采纳如下三个过程完成锑金别离:一是高温焙烧,二是电解别离,三是二次氧化,别离冶炼出精锑与合质金出售。