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铝锆合金杆百科

铜锆合金

2017-06-06 17:50:08

铬铜锆合金型号:X2-13#Aer-B;杂质含量:《0.5 铜含量:97 ﹪  合金牌号导热率W-m.k密度g/cm3导电率IACS(%)硬度HV用途X2-13#Aer-B3308.9≥75110~145用做焊接材料及放电电极产品特性:铬铜加入锆元素,具有高热传导性,耐腐耐磨性。硬度高不必再另行热处理,主要用于焊接用电极,电极材料,连接器等。特点:耐磨抗爆,耐腐蚀强焊接时损耗少,速度快,成本低。    用途:用做放电材料及放电电极    德国莱布尼茨固态与材料研究所15日发表公报说,该所研究人员成功改造了一种非晶体 金属 材料,使其既保持了原本的优点,又具有较强的可延展性。   金属 通常是晶体。如果使 金属 熔体在瞬间冷凝,使 金属 原子来不及排列整齐就被“冻结”,就能产生具有玻璃性质的非晶体 金属 ,俗称“ 金属 玻璃”。这种材料具有玻璃耐锈、耐腐蚀的特点,强度可与陶瓷媲美,其较轻的质量更令其在航空等领域具有优势。但是 金属 玻璃较脆,无法承受拉伸负荷。    研究人员以铜锆合金作为研究对象。这种合金具有特殊的“记忆”特性,即在外力下产生形变后,在特定温度下又会恢复到原来形状。研究人员对非晶体铜锆合金进行改造,使其更坚固、可塑性更强。 

锆铜合金

2017-06-06 17:50:05

锆铜合金   铬锆铜产品特性:导电,导热性良好,高硬度,高耐磨,抗爆,抗裂性能好以及软化温度,损耗少,焊接成本低。   铬锆铜产品应用:应用于熔接,焊接机点焊,碰焊电极及连接器和有关零配件铜套,结晶器。可作为点焊或焊接不锈钢板或镀锌板,低碳钢板的焊接材料。 铬锆铜技术参数: 密度 硬度 软化温度 导电率 G/cm3 HB 摄氏度 (20)IACS(%)   C18200铬锆铜的主要化学成份:Cr铬 P磷 Mn锰 As砷 Si硅 Fe铁 Mg镁 Sn锡 Al铝 Bi铋1.00.002 0.0005 0.0002 0.001 0.045 0.0006 0.0065 0.0010 <0.0001技术参数: 电导率%IACS 密度g/cm3 软化温度℃ 抗拉强度Mpa 硬度HRB 热导率w(m.k)20℃≥808.6≥50046070-80≥115C18150铬锆铜主要化学成份%名称铝镁铬锆铁硅磷杂质总和铬锆铜0.1-0.250.1-0.250.4-0.80.3-0.80.050.050.010.5主要性能指标:材料硬度导电率软化温度用途HRBHBIACS%Ms/m铬锆铜78-88137-17076-8244-48550点焊、对焊、凸焊、缝焊电极,电极握杆,电极臂,轴等导电导热元件。       铬锆铜特点:具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。广毅荣铬锆铜应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。    铬锆铜与铍铜相比具有以下特点:   1、抗应力松弛性能高,热稳定性好,时效范围宽,成品率高,可在高温下长期使用(100 ℃-250 ℃)。直立性能尤佳。   2、导电性能好,电导率 ≥80%IACS   3、良好的耐蚀性能。   4、电镀性能好。   5、无毒性,适用于卫生洁具模、食品模。应用例:模芯、食品模、卫生洁具模、注塑机注塑嘴 等。   铬锆铜电阻焊电极:     铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得最佳的力学性能和物理性能,所以用来    做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极  握杆、轴和衬垫材料,或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为凸焊机的大型模具、夹具、  不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。 ●电火花电极:铬铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆,用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。 ●模具母材:铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点,已经开始在模具   行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等

铜杆 英文

2017-06-06 17:50:14

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟,使铜液在熔沟内形成定向高速流动,有充分的热交换,使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动,这不仅可以缩短熔炼时间,提高电炉生产能力,而且降低了熔沟内的温度,避免熔渣堵塞,从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内,实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下,炉体的寿命是感应器寿命的2-5倍,而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时,这样可以在某一感应体发生故障时,不需要拆除整个炉子,而只需拆下损坏的感应体重筑,从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的,间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例,牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统,不仅满足了高频率的间歇牵引,节距可根据不同铸杆直径任意调节,而且不会打滑,运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要部件,对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用,尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度,却直接影响到热传导的效果和结晶速度,结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一,但是对工艺操作的要求却非常严格,铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度,牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

铜锆中间合金

2017-06-06 17:50:04

铜锆中间合金   研究了铜锆中间合金中铜、锆的测定方法。试样经高氯酸、硝酸分解后,采用电解法测定铜:分离铜后的电解液,经盐酸处理后以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定测定锆。该方法简便,具有良好的精密度和准确度,相对标准偏差分别为铜0.19%。锆0.15%。  铜锆中间合金中铜、锆的测定方法,常采用经典的苦杏仁酸重量法和EDTA容量法。操作复杂,且干扰元素多。用氧化性酸处理试样、电解分离铜后用EDTA容量法测定锆,实现铜、锆的联合测定。此方法简便切干扰少。应用于铜锆中间合金中铜,锆含量的测定。实验表明介质的选择上,在硫酸介质中,应与盐酸为介质。在温度影响下,要保持待测试样溶液的温度在90摄氏度以上,才能使络合滴定反应完全。在干扰排除下,采用氯化亚锡还原消除影响。铜中间合金,主要产品有铜铬,铜钛,铜硅,铜锆,铜铁,铜铈,铜镁,铜锰,锌钛,锌铜,铅锑等 

铬锆铜合金

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜合金是铬、锆、铜三种元素的化合物。    铬用于製不锈钢,汽车零件,工具,磁带和录像带等。 铬镀在 金属 上可以防鏽,也叫可羅米,坚固美观。    锆不易被腐蚀,主要在核子反应堆用作吸收中子,以及用作抗腐蚀的合金。 锆由于其中子截面积非常小,中子几乎可以完全透过锆,因此锆合金在核裂变反应堆中可以作为核燃料的包覆管结构材料,如锆2和锆4合金。 锆也被用在X光衍射仪器中,当使用的为钼靶时,则利用锆以过滤其他不需要的频率。 在有机化学中,锆是过渡 金属 参与的有机合成方法学研究中比较新颖的一种 金属 ,锆可以和碳形成五元环或者六元环,然后被其他基团进攻而离去,从而构筑有机物的骨架。利用锆化学的方法可以合成很多新奇的化合物,比如中科院   上海有机所刘元红研究组曾经通过锆化学的方法合成和分离出连五烯结构的化合物立方氧化锆莫氏硬度可达8.5。    铜是一种化学元素,它的化学符号是Cu(拉丁语:Cuprum),它的原子序数是29,是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ,密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃,沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一,也是最好的纯 金属 之一,稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力,在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2(OH)2CO3,这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸,略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。    铬锆铜合金用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 

铬锆铜合金

2017-06-06 17:50:04

铬锆铜合金有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件.密度8.7g/cm3,导电率115w(m.k)20℃,硬度140HV,软化温度550℃.铬铜特性:导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块。直立性好,打薄片不弯曲。铬锆铜合金用途:●电阻焊电极:铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得最佳的力学性能和物理性能,所以用来做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为凸焊机的大型模具、夹具 ,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。●电火花电极:铬锆铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆,用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。●模具母材:铬锆铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点,已经开始在模具 行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等广毅荣使用指导:综合铬锆铜的性能指标参数和模具电蚀加工实践结果,用铬锆铜制作的铜公工件,能电蚀出理想的镜面,而且直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果,并且对钨钢等难加工材质,表现优异.  应用:此产品广泛用于焊轮、导电块、电极帽、导电嘴各种规格的电极轮、电器开关、电子元件点焊和各类精密模具的火花机电蚀铜公.主要性能指标:名称  硬度 导电率 软化温度℃    用途HRB  HB IACS% Ms/m 铬锆铜 75-83 137-147  78-83 43-48 550   点焊、对焊、凸焊、缝焊电极,电极握杆,电极臂,轴等导电导热元件,火花机薄片放电等。 主要化学成分%名称  Al铝 Mg镁 Cr铬  Zr锆 Fe铁  Si硅 Cu铜  杂质总和 铬锆铜  0.1-0.25 0.1-0.25  0.4-0.8 0.3-0.6 0.05  0.05 余量 0.5 

铜杆价格

2017-06-06 17:49:59

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中,美元走软。今日亚洲交易时段在85.6-86震荡,徘徊于5日均线。LME电铜早市低开于6568美元,日内冲高6681美元,17:30最新价6614美元。伦铜6550-6650美元窄幅整理,空间愈加狭窄,KDJ三线粘连欲作突破性走势。沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果,午后承压收报略有收窄日内升幅。主力1009合约开始于日内低点53130元,冲高53900元,日内多在日均线上方作强势整理,午后受A股受阻回落影响而小幅承压,收报53520元,上涨570元,升幅1.08%,成交量44.9万手,换手率258.65%,主力减仓5094手,可见短线空头减仓,1010合约大增13544手,可见多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡,一度上方突破30日均线,底部52500元获得企稳抬高,期铜在53500元一线作强势整理后,后市可看高一期。铜杆市场,日内成交主流价格多在53800~54050元区间,上午升水于 +80~+150元,下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元,成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨水中断交通影响,市场忧虑贵溪铜后续货源,国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺,进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限,今沪伦比值回升至8.05上方,进口铜流通量略有增加,下游消费逢低买盘仍较积极,冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌,与供应商产生拉锯。随着铜价的企稳、底部的抬高,目标上看55000元。但愈接近短期目标位,买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制。

高品质8000系列铝合金杆的特性

2018-12-28 09:57:11

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。   高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa,退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%,铝合金应为61.8%-63.5%,相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高,应符合国家标准GB/T 3954-2014 并通过国家权威检测部门检测合格。

双管铝合金立杆机的连接

2019-01-11 15:43:47

双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式,是工地施工实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法。由于其搭设方便、措施直接、成本较低,因而这种方法被广泛采用,效果较好。    1.双管铝合金立杆机体系    大横杆承重式:小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接,两侧大横杆都用直角扣件与双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。    横杆混合承重式:内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”,另一根称“副立杆”)连接,两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接。    2.上部单立杆与双管立杆的连接    对接式:单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。    搭接式:上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少于3道旋转扣件搭接,上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上,然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上,用直角扣件或旋转扣件),民扣件要紧贴,以加强对大横杆的支持力。

电工铝圆杆铸坯轧制生产工艺

2019-01-15 09:51:44

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加,则电阻率增加,抗拉强度提高,延伸率下降。Fe、Si含量降低,抗拉强度下降,延伸率提高,因此要严格控制其含量,在原铝选择上,主要考虑Si不大于0.08%,w(Fe)/w(Si)=1.5~2.0。在铸造前要对铝液进行精炼,通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内,应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中,以利于除气除渣,精炼完成后要静置40~60min。必要时加入适量的Al-Ti-B细化剂,以保证铸坯组织致密,提高铸坯的内部组织质量。   2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置,即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板,一道水平放置,一道竖直安放,将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤;使用较长的流槽,尽可能减少铝液的转注次数;浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置;并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流,这样可以使铝液平稳地进入结晶腔,不产生紊流与湍流,保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂,减少铝液的再次吸气、氧化,避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣;浇注系统采用新型整体结构打结,耐火材料坚固耐用,消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中,严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素,铝液出炉温度一般控制在730℃~740℃,浇铸温度700℃~710℃,浇铸速度0.20~0.22m/s,冷却水在0.1~0.3Mpa,冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性,抗变形能力较低,因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素,轧制时要根据铸坯情况,及时、合理调整轧制参数,以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热,出现高温脆裂和轧辊粘铝,铝杆表面有疤痕;轧制温度过低,坯料变形易造成堵杆,根据实际经验,铸锭坯料温度入轧前控制在480~520℃为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下,轧制速度高时热效应大,出现热脆现象,铝杆抗拉强度降低,轧件易拉断;轧制速度低时铝杆抗拉强度提高,但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18~0.22m/s,终轧速度控制在6m/s左右为佳。

氧铜杆和无氧铜杆

2019-03-05 09:04:34

氧铜杆和无氧铜杆

锆知识

2019-03-08 11:19:22

锆是银灰色有光泽的金属,密度6.49,熔点1852℃,沸点4377℃。锆的化学性质不生动,细密的在空气中比较稳定,加热时表面构成氧化物覆盖层,失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧,细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力,它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧,自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能,可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性,不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果,但易溶解在和中。高温时,锆与非金属元素和许多金属元素反响,生成固溶体化合物。 锆在地壳中的含量为0.025%,居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种,但工业选用的仅有锆石(ZrSiO4)和斜锆石(ZrO2)两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生,也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质,放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级,含HfO2高的放射性强度也高。 锆英石、斜锆石是锆的首要来历,锆石参加适量的石油焦,在1000℃通入,可得到(ZrCl4),它的蒸气与熔融的金属镁触摸,即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。 ZrCl4在常温下呈固态,437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件,能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和ZrCl2,它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆,无须别离铪,可用提高提纯法制成精ZrCl4后,就用镁复原制得海绵锆。 锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料,所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法,萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为:①别离系数低,需求的级数多;②NH4CNS简单分化发作CN-,使废水有毒,需在厂内处理。 近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法,带来一系列的困难,包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料,避免了上述困难,但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4,工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯,然后用金属热复原法(镁复原或钠复原)制得粗锆,真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似,仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为:ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2,复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为950~1000℃。锆自身有吸气效果,所以最终的真空度一般为10-5托。 制取纯度较高的锆,是用ZrI4在热丝上分化制得,工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭,最常用的型材为管材,成型办法包含铸造、揉捏、拉伸,与钛管的加工办法根本相同。 锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里,铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒,铀棒使水沾上放射性,就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套,能够满意下面四个方面的要求:①抗蚀能力强,不与核燃料和传热介质(如水)发作效果;②有满足的强度、耐热、耐腐蚀;③很少吸收中子,确保裂变“链式反响”的进行;④简单加工成形。 锆还可用作特殊钢的添加剂,含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外,还能改善钢的机械加工功能,可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物,然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强,抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃,化学稳定性好,用作高档耐火材料。

锆矿物

2019-01-30 10:26:34

已发现含锆矿物有30多种,其中具有工业价值的主要有锆英石和斜锆矿两种。锆和铪由于化学性质、离子及原子半径非常相近,因此在自然界中锆与铪均呈共生状态存在。铪本身无独立矿物,均以类质同像赋存于变种锆英石中,含铪较高的变种锆英石矿物有:曲晶石、苗木石、水锆石等。主要锆、铪矿物见下表。 表  锆铪矿物表矿物化学式ZrO2%HfO2%密度g∕cm3硬度颜色斜锆矿(baddeleyfie)ZrO280~980.5~26.5~66~6.5白、红、黄锆英石(zircon)ZrSiO461~671~1.84.2~4.97.5无色、黄、绿、褐、黑等钛锆钍矿(zirkelite)(Ca,Fe,Ti,Zr,Th)2O3521~2.74.75.5黑色、深棕色曲晶石(cyitolite)变种锆石含 TR、U、Th等52.405.5~174.16褐色水锆石(malacone)变种锆石含Al、Ta、Nb、Th、U、H2O53.2~65.13.7~4.63.89~3.936无色苗木石(nacgitc)变种锆石含TR、Ta、Nb、Th、U等49.83.5~74.17.5绿、褐色

锆常识

2019-03-14 09:02:01

锆是银灰色有光泽的金属,密度6.49,熔点1852℃,沸点4377℃。锆的化学性质不生动,细密的在空气中比较稳定,加热时表面构成氧化物覆盖层,失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧,细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力,它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧,自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能,可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性,不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果,但易溶解在和中。高温时,锆与非金属元素和许多金属元素反响,生成固溶体化合物。  锆在地壳中的含量为0.025%,居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种,但工业选用的仅有锆石(ZrSiO4)和斜锆石(ZrO2)两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生,也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质,放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级,含HfO2高的放射性强度也高。  锆英石、斜锆石是锆的首要来历,锆石参加适量的石油焦,在1000℃通入,可得到(ZrCl4),它的蒸气与熔融的金属镁触摸,即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。  ZrCl4在常温下呈固态,437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件,能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和 ZrCl2,它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆,无须别离铪,可用提高提纯法制成精ZrCl4后,就用镁复原制得海绵锆。  锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料,所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法,萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为:①别离系数低,需求的级数多;②NH4CNS简单分化发作CN-,使废水有毒,需在厂内处理。  近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法,带来一系列的困难,包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料,避免了上述困难,但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4,工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯,然后用金属热复原法(镁复原或钠复原)制得粗锆,真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似,仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为:ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2,复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为 950~1000℃。锆自身有吸气效果,所以最终的真空度一般为10-5托。  制取纯度较高的锆,是用ZrI4在热丝上分化制得,工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭,最常用的型材为管材,成型办法包含铸造、揉捏、拉伸,与钛管的加工办法根本相同。  锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里,铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒,铀棒使水沾上放射性,就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套,能够满意下面四个方面的要求:①抗蚀能力强,不与核燃料和传热介质(如水)发作效果;②有满足的强度、耐热、耐腐蚀;③很少吸收中子,确保裂变“链式反响”的进行;④简单加工成形。  锆还可用作特殊钢的添加剂,含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外,还能改善钢的机械加工功能,可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物,然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强,抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃,化学稳定性好,用作高档耐火材料。

锆矿

2019-02-11 14:05:30

锆是一种化学元素,它的化学符号是Zr,原子序数为40,是一种银白色的过渡金属。锆的表面易构成一层氧化膜,具有光泽,故外观与钢类似。有耐腐蚀性,不溶于和;高温时,可与非金属元素和许多金属元素反响,生成固体溶液化合物。锆的可塑性好,易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体,可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好,挨近铌、钽。锆与铪是化学性质历史学类似、又共生在一起的两个金属,且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位,简直与铬持平。自然界中具有工业价值的含锆矿藏,首要有锆英石及斜锆石。一、锆的性质 的外表象钢,常温下表面被细密的氧化物层掩盖,但仍有金属光泽。粉状锆为暗灰色。的熔点为1852℃,密度为6.49克厘米3。其可塑性好,易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体,可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好,挨近铌、钽。锆与铪是化学性质非常类似、又共生在一起的两个金属,且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位,简直与铬持平。 二、锆的用处 锆中的热中子抓获截面小,有杰出的核功能,是开展原子能工业不行短少的材料,可作反响堆芯结构材料。在空气中易焚烧,可作引爆及无烟。锆可用于优质钢脱氧去硫的添加剂,也是装甲钢、大炮用钢、不绣钢及耐热钢的组元。锆是镁合金的重要合金元素,能进步镁合金抗拉强度和加工功能。锆仍是铝镁合金的蜕变剂,能细化晶粒。二氧化锆和锆英石是耐火材料中最有价值的化合物。二氧化锆是新式陶瓷的首要材料,还可用作抗高温氧化的加热材料。二氧化锆可作耐酸珐琅、玻璃的添加剂,能明显进步玻璃的弹性、化学安稳性及耐热性。锆英石的光反射功能强、热安稳性好,在陶瓷和玻璃中可作遮光剂运用。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体,是抱负的吸气剂,如电子管顶用作除气剂,用锆丝锆片作栅极支架、阳极支架等。 三、氧化锆陶瓷 氧化锆精细陶瓷具有电绝缘性、压电性、耐热性、硬度高和耐磨损等特色,可用作电器陶瓷,制造作人工骨、人工齿和固定化触媒载体,所以是材料宗族中的新秀。氧化锆耐性陶瓷,其抗变强度可与高强度的合金钢比美,可作陶瓷鎯头、剪刀和菜刀。陶瓷剪刀。陶瓷剪刀非常尖利,不带磁性,适于剪接录音、录相带。陶瓷菜刀适于切熟食,不会在食物上留下铁腥味。部分安稳的二氧化锆陶瓷,具有高硬度特色,可用于制造耐磨部件,如喷嘴、螺纹导管、揉捏和线材拉模等。 四、锆矿之国——澳大利亚澳大利亚矿产资源丰富。其间,锆英石储量居国际第一位,其产值约占国际总产值的80%。锆英石开采业在该国采矿工业中占有重要位置,首要会集在新南威尔士、西澳大利亚和昆士兰三个州。澳大利亚是国际上锆的最大的直销国。交易目标首要是英国、美国、日本、德国和加拿大。

铬锆铜

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)。    硬度:HRB78-83,导电率:43ms/m,软化温度:550℃。铬锆铜具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。    铬锆铜的品质要求:      1.电导率测量用涡流电导仪,测三点取平均值 ≥44MS/M;      2.硬度以洛氏硬度标准, 取三点取平均值 ≥78HRB;      3.软化温度实验,炉温 550℃ 保持两小时后,淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上。   对铬锆铜化学成分和机械性能的分析: 

铬锆铜

2017-06-06 17:49:59

铬锆铜(CuCrZr)化学成分(质量分数)%( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)硬 度(HRB78-83)导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点:具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。   铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。   应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。   规格:棒材、板材规格齐全,并可根据客户要求定制。   品质要求:   1.电导率测量用涡流电导仪,测三点取平均值 ≥44MS/M   2.硬度以洛氏硬度标准, 取三点取平均值 ≥78HRB   3.软化温度实验,炉温 550℃ 保持两小时后,淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上   物理指标:硬度: >75HRB,导电率:>75%IACS,软化温度:550℃硬度:具有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接成本低,适合作为熔接焊机的电极及有关管件,由于直立性比较好,也常作为花机打薄片用。 

铬锆铜

2017-06-06 17:50:12

铬锆铜(CuCrZr)化学成分(质量分数)%( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)硬 度(HRB7883)导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点:具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。   铬锆铜特点具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。铬锆铜的应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 想要了解更多关于铬锆铜的资讯,请继续浏览上海 有色 网( www.smm.cn ) 有色金属 频道。

锆铝质耐火产品的性能特点分析

2018-12-28 09:57:16

Al2O3试样初始强度较高($t=0),一旦接近临界温差后强度迅速下降。添加氧化锆后试样的初始强度虽有所下降,但临界温差随添加量同步增加,且热震强度下降幅度也明显减小。Ze试样与Al2O3试样热震曲线形状相似,但超过200e后试样强度下降幅度明显。Zw试样的强度随氧化锆含量的增加而降低,但热震温差和强度下降幅度却得到明显改善,如Zw15试样强度在0-900e范围几乎未改变,表明该材料具有十分优越的热稳定性。上述实验结果和现象可解释如下:氧化锆沉淀颗粒团聚度可通过不同清洗介质加以控制。水介质清洗后沉淀物颗粒基团在干燥过程中,形成氧联结构,导致硬团聚产生。而酒精介质清洗后沉淀物颗粒表面羟基与水合氧化锆凝胶表面的活性羟基形成氢键,降低沉淀物表面能并形成空间位阻,添加无稳定剂掺杂的氧化锆后在烧结冷却阶段由于相变应力和锆铝两相之间的残余应力共同作用,造成大量微裂纹的存在,对韧性改善有利,但微裂纹之间相互连接并贯穿导致强度下降。   团聚氧化锆能有效地增加裂纹长度和裂纹数目,使得临界温差增加,并大幅度缓和残余强度的衰减,为进一步定量描述铝锆质材料的热震行为,通过函数构造法建立复相材料热震普适方程,并进行曲面拟合与等值线分布。Ze系材料等强度曲线显示了在100-300e范围内曲线分布密集,表明该处材料强度衰减迅速。而Zw系材料热震行为则有所不同,表现为一种环形渐高台阶曲面,反映温差随氧化锆含量的增加而迅速提高,一旦氧化锆含量超过10%,温度在0-900e内对强度影响不大。   根据陶瓷材料的裂纹扩展长度与温差之间的关系,理论上通过测量裂纹长度计算出临界温差,但实验中难以进行。通过数据拟合和热震曲面可测量出$tC。通过抗热震损伤因子Rd来计算裂纹长度,结果显示两组材料随着氧化锆含量增加,Rd值均增大;而$tC也与Rd几乎呈比例增加,且水清洗对Rd值影响更大,表明材料抗热震损伤机理占主导。水介质清洗工艺有利于锆铝质耐火材料热震性能的改善。当氧化锆含量达15%,材料在0900e范围内热震强度基本维持不变。同时表明引入团聚氧化锆代替传统氧化铝中结构微气孔的方法可以有效改善刚玉质材料的抗热震性。通过研究开发耐火材料拟合曲面可定量表征材料的热震行为,较精确地测量出临界温差。同时临界温差与Rd有直接关系,表明材料抗热震损伤机理占主导。

再生铜杆行业发展简析

2018-12-07 10:47:19

导读:尽管近年来我国大力扶持循环产业,但国内再生铜的回收量仍处于较低水平,且这些再生铜的杂质含量要远超进口的再生铜。为此,目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自国外进口的废铜,使用国产再生铜的比例非常低。我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤,国内再生铜才能被更多的再生铜杆厂所使用。   在我国铜产量中,再生铜占比约40%,对于电力电缆行业,再生铜使用比例约50%。在国家大力扶持循环产业的利好政策下,再生铜杆企业开始壮大,并对前景充满信心。 人们经常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”。在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天,金属的回收再利用也逐渐成为一个庞大的产业。 以铜矿资源来看,据中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍,2014年,全国回收的铜产量就在300万吨左右。在过去的5年前,中国一共建立了50个城市矿山的项目。“回收铜资源对于我们的意义非常重大。因为中国已经是全球最大的机电产品制造国和家电生产大国,同时大量的基础设施正在建设,这些都需要大量的铜以及铜制品。 在铜回收产业里,电线电缆的回收又是其中重要的一部分,因为铜在电线电缆里使用的比例非常大,高达60%以上。 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市矿山”也吸引着一些民营企业纷纷投向这个领域。记者在对天津某资源循环企业采访时发现,在国家大力扶持循环产业的利好政策下,众多从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大,而其中,废铜的精深加工均是这些企业的重要业务之一。 记者在采访中了解到,该企业作为园区里的一个小微企业,从1996年开始涉足再生铜产业,2008年该企业将业务拓展到真正的再生铜冶炼的项目。 据介绍,再生铜杆的发展在国内也还处于初期阶段。该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜,使用国内废铜比例还比较小。近几年,关于再生铜杆的质量问题也一直被提及。国内大大小小做再生铜杆的企业,技术水平也不尽一样,生产出的再生铜杆质量也有差别。该企业相关负责人在接受记者采访时表示,由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂铜火法精炼工艺,该企业所生产的再生铜杆,无论是从伸长率、扭曲、电阻率,还是含氧量的这些指标,都可以达到国家标准。 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年,电缆行业里“铜铝之争”的声音一直存在。而其中一个观点认为中国铜资源紧缺,而铝资源相对没那么紧张。但是如果从资源循环再生的角度来看,则不尽然。首先,铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收。我国铜产量中,再生铜占比约40%。我国铝产量中,再生铝仅占约20%。对于电力电缆行业,再生铜使用比例约50%,而再生铝使用基本为0。 该企业相关负责人对此也深有体会,在做再生铜杆之前,他有着20多年的做再生铝的经验。“我们现在市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的。而原生铝要耗费大量的电能,所以并不能节约很多费用。说铝合金比较经济,并没有把资源再生的角度考虑进来。” 此外,专家认为,虽然现阶段国内铜供应不足,但从国际上能够获取足够的铜以满足国内经济发展的需求。而且铜的需求也不会无止境增长,国外的发展已经证明,随着经济发展到一定程度,人们对于铜资源的需求也会达到顶峰。 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到,目前再生铜杆的比例还不算大,再生铜杆目前每年的产量也就在20万~30万吨之间,但是这个行业的未来发展前景不可估量。在欧洲,英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%,在意大利更是达到了几乎100%。“行业未来会有一个比较快速的增长。因为如果比较再生铜和原生铜的性能,根据目前技术所生产出的电工用铜杆,它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别,唯一达不到的指标,是在杂质含量上。再生铜的杂质含量要超过原生铜,但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式,再生铜的杂质含量可以降低到原生铜的标准,只是这样做的成本太高。而这个因素并不会对电工杆的使用造成实质的影响。现在随着整个国家经济的发展,再生材料的利用已经提到了国家的议程上来,再生铜杆的量会越来越多,会成为一个使用的亮点。”该企业相关负责人对再生铜杆的未来充满了信心。

铜线杆质量影响因素浅谈

2018-12-18 10:15:50

云南铜业铜材有限公司                          和晓燕      从20世纪初开始,我国电线电缆行业迅速发展,铜线杆的需求急剧增长。而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素,以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论,从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大,纯铜中的杂质元素大致可分为:固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素。此类杂质元素在允许的含量范围内,能溶于铜中形成固溶体。主要有:铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等,以磷为例,该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低,它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响,作为脱氧剂提高铜液的流动性,会降低铜的导电导热性,过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响,能略微提高铜的硬度,但导电、导热性有所降低。很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界。主要有:铋、铅、硒、碲、锑,它们在冷凝时分布于晶界,使铜在热加工时产生严重的破裂,是铜线杆产生质量问题的主要原因。以铅、铋、硒、碲为例: 铅:在铜中的溶解度很小,在800℃时溶解0.04%,在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界上,热加工时铅先熔化,使金属颗粒之间的结合力受到破坏,造成“热脆”,从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。所以铅的质量分数控制在(50~500 )× 10-6。    硒:在铜中基本不溶,冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se,且分布在晶界上,热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹,深拉伸过程中易产生断裂。    碲:在铜中基本不溶,冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te,且分布在晶界上,热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹,深拉伸过程中易产生断裂。    铋、:在铜中溶解度很小,在800℃时溶解0.01 %,在300℃时仅融解0.000 1 %。在270℃时与铜生成低温共晶,呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其共晶熔点时,共晶膜熔化,使铜的晶粒与晶粒的结合力降低,从而发生晶间破裂,引起“热脆”。除了“热脆”之外,由于铋本身性脆,还会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响。从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧:很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响,与铜生成Cu2O,Cu2O硬而脆,使冷变形困难,致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时,会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气,水蒸气又无法扩散,在铜中形成很高的压力,使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜,即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用,而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反,当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候,这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时,氧含量过少,氢和某些不溶于铜的杂质会增多;当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时,过量的氧与铜形成过量的Cu2O,并在铜基体中形成不均匀分布,将导致裂纹的扩展,在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知,氧含量应控制在一个适当的范围内。    硫:与铜形成共晶,由于共晶温度较高,对铜热变形不明显,由于Cu2S硬而脆,致使金属发生“冷脆”,严重时,会使线杆发生裂纹乃至断裂。    氢:氢能溶于液态铜,且其溶解度随温度的升高而升高。若吸氢较多,过饱和氢会大量析出,在铸坯上出现微小气泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气,产生极大内应力,引起所谓“氢脆”现象,严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆的表面影响在外界温度下,铜线杆总是有一个残留的氧化膜,而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害,因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程,这包括:残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在这一系列的铜杆缺陷中:热裂,是在结晶过程中产生,多沿晶界裂开,裂纹曲折而不规则,有时还有分枝裂纹,裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有:金属及合金本身的性质,如热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况;铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夹杂,此缺陷破坏铜基体的连续性,降低铜的塑性。它产生的原因有内因,是铜中含有易氧化生渣的元素;还有外因,是生产中扒渣不净,润滑油或涂料过多,铸造温度低,炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆,因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所。相对于缺陷而言,较细的磁线和成形线是最主要的生产产品。惟一最大的表面缺陷源于拉丝,往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索和研究,发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善,稀土的作用明显,理论方面具体表现在:1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫:从上文讨论可知,硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性,氧与铜生成Cu2O,降低了韧性,使热加工困难。稀土元素与氧、硫的结合能力很强,因此可代替铜,生成稀土氧化物和稀土硫化物,部分形成渣出去,部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布。    以脱硫为例举例讨论:稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S + Ce = 2Cu +CeS    其标准生成自由焓 ΔGTo与温度T的关系式为:ΔGTo= ﹣192.360﹢9.271ogT一11.8T    在1400K下,ΔG14000= ﹣707.108J/mol 由此可见,在熔铜中,稀土元素脱硫反映的热力学势很大,有一定的能力除去硫杂质。    脱铅、秘等有害杂质:稀土的化学活性强,能与铜中的铅、秘等有害杂质发生作用,形成难熔的二元或多元化合物,与熔渣一起从液体铜中析出,从而达到净化铜液的作用。2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区,急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小,加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔点化合物,这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布,从而提高铜及其合金的塑性和强度,减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土元素对铜线杆的作用,已进行了大量试验。其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为:铈:47%,镭:26%,钕:15% ) 的试验。试验结果看出:(1)稀土的加人使铜铸坯的组织改善,从铸坯的端面可看出,晶粒得到细化,柱状晶区域缩小,等轴晶扩大。表1  晶粒直径的比较试样编号 稀土加入质量分数(×10-6) 晶粒直径/(mm)样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知,稀土的质量分数在52.2×10-6时,明显细化了晶粒,但稀土含量超过一定范围,则晶粒有变大趋势,因此应在一定范围内加人稀土。(2)富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验,延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性,提高了铜的塑性变形能力。表2 拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀土加入质量分数(×10-6) 伸长率 单向扭转试样1 0 40 45试样2 200 41 61试样3 400 40.5 52从表2可知,稀土元素的适当加人,延伸率略有提高,其扭转性能提高尤其明显。(3)富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响。表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数(×10-6) 导电率(Ω/mm2 • m- )试样1 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω/mm2 • m-以下,其数值低于铜线杆一级杆导电率标准。(4)加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用,选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 。表4  加入富铈稀土度比较(质量分数)×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 237.4 11.0 2.8 7.0从表4可看出,稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强,其他金属杂质随稀土加人也能部分除去,但炉内含金属氧化物较多时,由于稀土的亲和力比其他金属强,稀土将会使其他金属脱氧,还原进入铜熔体中,使铜杆杂质升高,性能变坏,因此必须严格控制金属氧化浮渣。从现今看,稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程,还需作进一步的摸索和探索性试验,但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场,前景看好。.

废紫铜加工铜杆技术

2018-12-03 10:44:49

导读:废紫铜加工铜杆技术有哪些?废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?废紫铜虽然是废铜,但是废紫铜中的铜含量还是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源。废紫铜回收之后一般都是重熔的,之后在加工成铜杆。废紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展,废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势,小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 废紫铜加工铜杆技术? 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术:无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一。无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近年来发展很迅速。为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术:针对上述废紫铜综合利用的问题,提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号。这里我们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中,能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料,废品回收公司收购的紫铜废料,生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等,要求品位在97%Cu以上。为了保证其质量,必须仔细分检,分检后附着有机物的料要进行焙烧,并去除尘土。所选铜料要在酸液槽内清洗,然后经碱水中和,最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干,使用时直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料。上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆,对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料,要经坩埚炉精炼后铸成条块状坯料,再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用。 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷,特别是利用废旧紫杂铜作炉料时,更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且,带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性,降低抗拉强度,严重时造成上引过程中铸杆断裂,不利于进一步拉丝。本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中,熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉,通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图:上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化,保温炉一般具有很好的密封性,保温炉上口接带冷却水套的石墨结晶器。上引原理如下图所示,在一定牵引力作用下,铜液上引结晶凝固,金属自上而下凝固形成扁平的液穴,结晶前沿的气体过饱和度很高,当气体达到一定过饱和度时形核长大,分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封,气体和夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中,溶于铜液的气体主要是O2,氧以Cu2O形式溶于铜液中,由于上引工艺中会带入水蒸汽,则发生如下反应产生H2而溶于铜液: C+2H2O(g)=CO2+2H2 C+H2O(g)=CO+H2 2Cu+H2O(g)=Cu2O+H2 当铜液中含氢达到一定浓度,就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时,因铜液中氧化物较多,更会加大气孔产生的趋势,同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外,由于氧化夹渣较多,浸蚀石墨结晶器,使其下口增大,导致牵引受阻,而且铜杆易表面开裂,因此,引杆温度较使用电解铜炉料引杆高,又会造成晶粒粗大。 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题,如企业规模小、工艺技术水平低下,废铜利用水平不高、产品质量不稳定,环保问题仍然严重,与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备,颠覆了废紫铜加工的传统技术,居国内、外领先水平。 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目,产业化后,是中国铜加工业发展的一条新路,将推动我国废铜再生工业的发展。 废紫铜加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径:针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况,为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆,可采取以下措施 1、对于质量较优,杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家,可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜,使用常用的P-Cu脱氧法生产。以生产51414mm无氧铜杆为例,当加10%废旧紫铜时,生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近,如表所示。 从表中试验结果可以看出,添加10%以下优质废旧紫铜时,对无氧铜杆的性能影响不大,生产的铜杆符合使用要求。 2、对于上述类型废旧紫铜,当废旧紫铜量较大时,可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素,且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼,否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除。试验发现,加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果,该中间合金含10%RE,其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用,且熔炼方便,有利于提高RE的利用率。其作用机理122是,稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力,且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物,收到良好的脱氧作用。稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒,起到非均质形核作用,从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应,形成高熔点低密度化合物,从而清除了夹杂元素,提高了铜杆的导电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况,很明显,采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆,夹杂减少、变细,铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求。3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜,由于氧化夹杂及杂质元素多,铸造引出的铜杆发脆,无法拉拔,更谈不上性能达标,必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼。在熔炼过程中,由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多,熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除,复合精炼剂的精炼机理132是: Al2O3+Na2CO3=Na2Al2O4+CO2{ SnO2+Na2CO3=Na2SnO4+CO{ SiO2+2Na2CO3=Na4SiO4+2CO2{ 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小,易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142,上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体,从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用,而NaNO3在渣层内放热,有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液,使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程:废紫铜-→反射炉熔炼-→吹氧-→精炼-→还原-→保温炉精炼-→浇铸-→滚剪边-→粗轧-→精轧-→冷却-→排线-→出料 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明: 1、废紫铜: 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别,一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成,务必不要用烧过的线,这些废铜由标准含量为96%的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的,通常为电话线的铜线、铜管,带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成,最小含量为94%。三级废铜是由非合金化废铜的混合物,其标准含铜量为92%,为了获得最佳的材料组合,达到最理想的效果,加入炉内的材料组成比例一般为:一级废铜:30%;二级废铜:60%;三级废铜:10%。 2、反射炉熔炼: 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液成份的控制,其核心设备是精炼炉,精炼炉采用耐火材料砌成,炉子可倾斜,以利于除气、除碴和浇铸,该工序的控制也是整个生产线的关键所在,其工序包括:原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料,再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼,使铜快速熔化后,加入除碴剂,并使熔铜获得最好的均匀性,然后通过炉内通入富氧的空气,使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫,这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下,通常还需要进行二次精炼,以进一步除去杂质。最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体,使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求。(1)原料: 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆,碎料单独加入。(2)加料: 加料炉温:1000℃左右; 加料用加料小车进行; 先加小料,后加大料; 原料分三批加入,第一批加60%,第二批加30%,第三批加入余量的料。 料离炉顶高度:300-400mm; 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后,应加大火提温,炉温保持在1300℃左右; 炉内保持氧化性气氛; 铜水表面激烈沸腾,即表示熔化结束; 铜料全部熔化后,马上扒去浮碴; 熔化时间约3。5小时。(4)氧化: 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段:杂质主要为:Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等; 氧化时,炉温:℃;铜水温度:1200-1250℃; 除杂质: 第一步:除Fe、Zn,炉温:1300℃; Zn+O2-→ZnO ZnO+C-→Zn↑+CO2 锌以挥发物除去 Fe+O2-→FeO FeO+SiO2-→FeO。SiO2 Fe与石英造渣除去。 第二步:除Pb、Sn,炉温:1250℃; Pb+O2-→PbO挥发除去; Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。 Sn与Pb基本一致,挥发或造渣除去。 第三步:除As、Sb、Bi、Ni,炉温:1200℃; 三价As、Sb挥发除去;五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去,若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原: 当铜水O量达到1.4%左右时,进行还原; 还原时铜水温度控制在1200℃以上; 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭; 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸: 还原结束时,Cu:99.7%-99.9%; O:200-450ppm。 然后进行浇铸,锭送连轧机,生产光亮圆铜杆。 3、保温炉精炼: 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中,非铜夹杂物与铜熔体比重不同,因而产生上浮或下沉,使铜液达到进一步净化的目的,确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸: 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸,五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成,结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔,铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置。5、滚剪边: 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱,连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除,再经过铣棱去棱角。6、粗轧和精轧: 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机,分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下,起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。7、冷却: 出连轧机的铜杆,进入一个约20米长,向上倾斜的冷却管中,铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排线和出料: 经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置,然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机。

铝合金中加入锆有什么用?

2018-07-27 18:42:44

锆是一种浅灰色金属,具有高熔点,耐腐蚀的特性,外观与钢相似。在用于制造活塞的铝合金中加入锆,可改善其热性能,锆含量在0.2%时,铝合金开始结晶的湿度高于含2%硅和3.25%锰的铝合金。在铝合金结晶时,锆可作为减速剂,合金开始结晶温度为400℃,如果锰的含量为0.8%时,则铝合金的结晶温度提高到500℃,锰铜铝合金中加入锆能改善其锻行,同时也提高了结晶的温度。在铝合金中加入0.04%的锆,在加强铝合金的负荷作用下的抗破坏能力时不会影响合金的蠕变极限。在铁铝合金中加入锆添加剂,可是结晶粒细化,而添加了0.81%的锆使得合金强度提高。在铝镁合金中添加3%的锆,使得合金有更好的耐腐蚀性能。以上即为锆元素在铝合金中的部分作用,锆元素对铝合金的结晶行为、综合性能都有明显的影响变化。

锆资源及产量

2019-01-30 10:26:34

世界锆储量主要赋存于海滨砂矿矿床中,只有少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中主要矿物是锆英石及斜锆矿,它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿物共生,呈综合性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产量均居首位,其次为美国、南非等国,国外锆资源见表1、产量见表2。 表1  世界各国锆英石资源即,kt锆国名储量其他资源总计美国362827216349加拿大-907907巴西9072271134苏联272118144535马尔加什9191182南非544227218163塞拉利昂45413611815印度302818145442马来西亚和泰国9191182斯里兰卡9074541361澳大利亚725627219977总计251251492240047 表2  世界主要锆英石生产国产是表,t国别179198019811982澳大利亚447000459000420000420000南非88000103000110000130000美国80000800009000090000其他800080001000010000合计621000650000630000650000

进口铬锆铜

2017-06-06 17:50:05

目前,国内 市场 上的进口铬锆铜主要来自美国、德国和日本。    铬锆铜是一种耐磨铜,硬度特佳,具有优良的导电性及良好的抗回火能力,直立性好,薄片不易弯曲,是一种很好的航空材料加工电极。硬度》75(洛氏) 密度8.95g/cm3 电导率》43MS/m 软化温度》550℃, 一般用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极.电机整流子片以及其他各种在高温下工作的要求有高的强 度.硬度.导电性和导性的零件,还可以双 金属 的形式用于刹车盘和圆盘。    铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。    应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得最佳的力学性能和物理性能,所以用来做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为凸焊机的大型模具、夹具。    欧美、日本的进口铬锆铜的牌照清单如下: 

铬锆铜硬度

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜硬度140HV。    铬锆铜的主要优点:    1、抗应力松弛性能高,热稳定性好,时效范围宽,成品率高,可在高温下长期使用(100 ℃-250 ℃)。直立性能尤佳;      2、导电性能好,电导率 ≥80%IACS;       3、良好的耐蚀性能;       4、电镀性能好;      5、无毒性,适用于卫生洁具模、食品模。    铬锆铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点,已经开始在模具 行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具等。接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中。    了解更多关于铬锆铜硬度信息,请关注上海 有色金属 网。 

铬锆铜电极

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜主要用作铬锆铜电极使用。电阻焊电极:   铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得最佳的力学性能和物理性能,所以用来做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为凸焊机的大型模具、夹具、不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。电火花电极:铬锆铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆,用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。 各国关于铬锆铜电极规格的要求: 

法国铬锆铜

2017-06-06 17:50:05

法国铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件.密度8.7g/cm3,导电率115w(m.k)20℃,硬度140HV,软化温度550℃。随着电气化铁路及高速铁路的建设,电力机车的安全运行成了铁路部门一个重要的研究课题。由于电力机车的频繁停靠站,牵引电机也频繁启动,频繁且巨大的启动电流造成电机转子温升提高,有时高达300℃以上,电机转子端环和导条使用的紫铜材料其软化温度只有250℃,在温升达到300℃时,端环和导条就会软化,强度降低,致使焊缝开裂,造成停车事故和巨大的经济损失。德国西门子、法国阿尔斯通、美国和日本等国外公司多年前已经采用铬锆铜材料代替紫铜材料,铬锆铜的软化温度为550℃以上,300℃的温升不会降低材料的机械性能,因而可以避免焊缝开裂的问题。国内以前都是采用紫铜材料制作大型电机的导条和端环,甚至有的厂家在制作端环时采用离心铸造工艺,好的厂家采用自由锻造工艺,端环的机械性能较低,组织也不均匀。有的大学和研究所研究弥散强化铜合金制作端环和导条,从性能上将确实是好的材料,但远不能形成 产业 化。随着铁路的提速及高速铁路的快速发展,紫铜材料已经不能满足大型牵引电机的制造要求,铁道部门已要求尽快与国际接轨,采用高性能的铬锆铜材料,目前铁道部北车集团和南车集团都已经开始采用国际先进标准,具体及德国西门子和法国阿尔斯通的制造标准。国内现在只有江苏省一些小厂家能制造铬锆铜材料,但他们只有25-50Kg的小真空感应电炉,无法形成大批量的生产能力。我公司具有国内最大的300Kg真空感应电炉,又有多年的铬锆铜材料的生产经验,从熔化、铸造、锻压轧制、挤压拉拔、焊接及热处理都有成熟的技术与工艺。并且已经为德国西门子天津公司和法国阿尔斯通西安公司提供了合格的产品,也已经批量为铁道部北车集团、南车集团、江苏庞巴迪供货(东电集团电机有限公司和哈电集团的核电电机导条)。了解更多关于法国铬锆铜的信息,请关注上海 有色 网。 

铬锆铜密度

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜密度8.7g/cm3。    铬锆铜具有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极及有关管件,由于直立性比较好,也常作为火花机打薄片。铬锆铜产品应用于熔接,焊接机点焊,碰焊电极及连接器和有关零配件铜套,结晶器。可作为点焊或焊接不锈钢板或镀锌板,低碳钢板的焊接材料。    铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。    涉及一种电阻点焊极的制作方法,其工艺方法是首先采用机械合金化方法,将细铜粉与超细氧化铝粉混合,然后冷压成一个圆柱体坯料,再将此坯料铸造在铬锆铜中,作成复合体铸锭,最后将此铸锭热挤压成棒材,这样就得到了弥散强化铜的铬锆铜棒材。优点:以此种挤压心部具有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒代替了传统使用的铬锆铜棒材做电阻焊电极,工艺方法简单,制作容易,可节约大量铬锆铜材料,还可节约生产线因修磨和更换电极的时间,大大提高了生产效率。    了解更多关于铬锆铜密度的信息,请关注上海 有色 网。 

钛锆矿选矿

2019-02-13 10:12:33

一、钛锆资源和产值     1.钛资源及产值     全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同),其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨,钛工业储量为2.7亿吨。世界钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1,国外钛资源储量见表2,产值见表3。 表1 钛资源赋存情况表  矿藏别储量,%砂矿床,%脉矿床,%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100 45.658.6 — 54.4   表2 1980年国外钛矿储量,万t钛(括号内为所占%)  洲别国别钛铁矿金红石储量资源算计储量资源算计北美加拿大 哥斯达黎加 美国 墨西哥 算计4459(22%) — 1547(7.7%) — 60063367 91 7189 — 106477826(14%) 91 7189 — 16653— — 91 — 9118.2 — 692 264 97418.2 — 783(5%) 264 1065南美阿根廷 巴西 乌拉圭 算计— 91 — 9191 182 182 45591 273 182 546— 5460(74%) — 5460— 3640 ﹤5 3640— 9100(59%) ﹤5 9100欧洲芬兰 挪威 苏联 意大利 算计273 3640(18%) 364(1.8%) — 427791 455 1456 — 2002364 4095(7.5%) 1820 — 6279— — 146 246(3.3%) 392— — 136.0 409.5 546— — 282 655 938非洲莫桑比克 塞内加尔 南非 坦桑尼亚 埃及 上沃尔特 塞拉利昂算计①— — 3003(15%) — 91 — — — 30941183 182 10647 364 819 364 — — 136501183 182 13650(25%) 364 910 364 — — 16744— — 291 — — — 164 — 455109 9.1 27.3 — — — 1456 ﹤5 1601109 9.1 318.3 — — — 1620(10.6%) ﹤5 2056亚洲印度 印度尼西亚 马来西亚 斯里兰卡 算计①4550(22.7%) — — 91 46417280 91 91 91 764411830(21.7%) 91 91 182 12285455(6.1%) — — 18 4731092 — — 9.1 11011547(10%) — — 27.1 1574大洋洲澳大利亚 新西兰 算计1638(8.1%) — 1638819 637 14562457(4.5%) 637 3094546(7.4%) — 546145.6 — 145.6692(4.5%) — 692世界算计1974735854556017417800815425钛矿和金红石总储量储量  27164        资源量  43862        资源总量  71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量  45364        资源量  73250        资源总量  118613       ①算计中包含其他地区的91万t储量。[next] 表3  世界钛精矿产量表,万tTiO2计  国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴西 南非 塞拉利昂 芬兰 挪威 印度 斯里兰卡 马来西亚 澳大利亚 其他 世界算计— — 0.0125 3.8810 5.1840 — — 0.8710 1.3300 — 26.7085 2.873 40.86— — 0.03 9.50 12.69 — — 2.13 3.26 — 65.36 7.03 100.0033.39 34.95 0.76 31.50 — 5.85 36.89 8.42 3.71 10.26 65.43 22.08 253.2413.39 13.80 0.30 12.44 — 2.31 14.57 3.32 1.46 4.05 25.84 8.72 100.0033.39 34.95 0.77 35.38 5.18 5.85 36.89 9.29 5.04 10.26 92.14 24.95 294.0911.35 11.89 0.26 12.03 1.76 1.99 12.54 3.16 1.71 3.49 31.33 8.49 100.00     2.锆资源及产值     世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中,只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿,它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位,其次为美国、南非等国,国外锆资源见表4、产值见表5。 表4  世界各国锆英石资源即,kt锆  国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 苏联 马尔加什 南非 塞拉利昂 印度 马来西亚和泰国 斯里兰卡 澳大利亚 总计3628 — 907 2721 91 5442 454 3628 91 907 7256 251252721 907 227 1814 91 2721 1361 1814 91 454 2721 149226349 907 1134 4535 182 8163 1815 5442 182 1361 9977 40047   表5  世界首要锆英石出产国产值表,t  国别1979198019811982澳大利亚 南非 美国 其他 算计447000 86000 80000 8000 621000459000 103000 80000 8000 650000420000 110000 90000 10000 630000420000 130000 90000 10000 650000     二、钛锆精矿质量标准[next]     钛铅精矿质量因资源而异,尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。我国钛精矿国家标准见表6,锆精矿标准见表7。 表6  我国钛精矿国家标准  类别用处等级化学成份,%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿 精矿人工金红石钛铁合金高钛渣一级品①一类 二类52 500.030 0.025— —0.5 0.5— — 二级品 三级品 四级品 五级品50 49 49 480.030 0.040 0.050 0.070— — — —0.5 0.6 0.6 0.1— — — ——钛白等用一级品②一类 二类50 50-0.020 0.020— —— —10 13 二级品一类 二类49 490.020 0.025— —— —10 13 天然红精金石矿电焊条钛金属及化合物一级品 二级品 三级品 四级品93 90 87 850.020 0.030 0.040 0.0500.02 0.03 0.04 0.05— — —  0.5 0.8 1.0 1.2砂矿 -0.18  100% 脉矿 -0.25  100%       ①TiO2﹥57%,CaO+MgO﹤0.6%,P﹤0.045%作为一级品;       ②TiO2﹥52%,Fe2O3﹤10%,P﹤0.025%作为一级品 表7  我国锆英石精矿国家标准  等级化学成份,%粒度 mm(Zr,Hf)O2杂质含量TiO2P2O5Fe2O3Al2O3SiO2特级品 一级品 二级品 三级品 四级品 五级品65.50 65.00 65.00 63.00 60.00 55.000.3 0.5 1.0 2.5 3.5 8.00.20 0.25 0.35 0.50 0.80 1.500.10 0.25 0.30 0.50 0.80 1.500.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.534 34 34 33 32 31-0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4     三、钛锆矿的选矿办法     钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近,意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生,呈归纳性砂矿床产出,所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。     1.钛原生矿(脉矿)的选矿     现在工业上运用的钛原生矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源,依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。[next]     (1)预选     有的钛脉矿矿石,在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常用办法为磁选及重选两种。     (2)选铁     含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿;关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎(或先经预选)及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料。     有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密,选用单一选矿办法难以取得独自的精矿,则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿,直接进行焙烧及熔炼,出产出高纯生铁及钛渣产品。     (3)选钛     钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型:     重选—电选工艺流程     重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选,电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜),其次为摇床。选用圆锥选矿机重选,现在已进行到工业实验阶段,但至今没有正式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石,取得供电选用的粗精矿。     电选选用的设备为辊式电选机,其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫矿石,在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。     重选—磁选—浮选工艺流程     重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿,首要分级,粗粒级选用重选粗选,磁选精选,细粒级选用浮选。重选选用摇床,磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。     单—浮选工艺流程     单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略,操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱,一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题,所以现在工业运用尚不广泛。     钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用,对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。     2.钛锆砂矿的选矿     钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低,产品质量好及伴生矿藏品种多,归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。     钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。     (1)粗选     送至粗选厂的矿石,首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。     粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离,丢掉低密度脉石矿藏尾矿,取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿,作为精选厂给料。     粗选厂一般与采矿作业纳为一体,组成采选厂。为习惯砂矿床特征,一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。     钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大,收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设备有单一运用的,也有合作运用的:单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂;大都厂选用以圆锥选矿机粗选,螺旋选矿机再精选;一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。[next]     (2)精选     钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯,到达各自的精矿质量要求,使之成为产品精矿。     精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质,在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程,不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。     精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿,一起具有清洗盐份的作用;选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量;在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染,进步精选作用的意图;选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。     干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂,归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选,流程比较复杂,作业较多,流程结构改变也较大;关于矿藏组成简略的粗精矿,干选流程则很简略。     磁选是选用不同类型及场强的磁选机,比照磁化系数不同的矿藏间的分选,常用的磁选设备有:盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机,在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。     电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组;金红石与锆英石的别离;难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。     在出产实践中,有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件,使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用。