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锌焙砂中砷含量百科

锌锭中锌含量

2017-06-06 17:49:55

根据锌锭中锌含量的多少,可以将锌锭分为不同的类型;(1)0号锌。①锌锭中锌含量不小于99.995%;②主要杂质元素与一号锌相同;③用于制造高级合金 及特殊用途。(2)一号锌。①锌锭中锌含量不小于99.99%;②主要杂质元素与二号锌相同;③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。 (3)二号锌。①锌锭中锌含量不小于99.95%;②主要杂质元素与三号锌相同;③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。(4)三号锌。①锌锭中锌含量不小于99.90%;②主要杂质为:铅、镉、铜、铁、锡;③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。(5)四号锌。①锌锭中锌含量不小于99.5%;②主要杂质为:铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝; ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。(6)五号锌。①锌锭中锌含量不小于98.7%;②主要杂质为:铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝; ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。锌锭中锌含量决定的锌锭的种类,投资者在选择锌锭的时候应当谨慎为好. 

锌焙砂在稀酸中的溶解

2019-02-21 15:27:24

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型,一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率,使用方程式(1)和式(2)进行核算。核算假定溶解速率由传质操控,因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    (1)    (2) 求解方程(1)和式(2)需求几个边界条件,它们规则了模型中各参数的值,并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系,核算所用的数据包含H+,HSO4-,SO42-及Zn2+的离子扩散系数和离子搬迁率,下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕(Ω-1·cm2·equ-1)离子扩散系数 D∕(cm2·s-1)离子搬迁率 u∕(cm2·V-1·s-1)H+348.99.3×10-53.6×10-3Zn2+53.87.2×10-65.6×10-4SO42-79.01.0×10-5-8.2×10-4HSO4-100.002.7×10-5-1.6×10-3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时,                  Ci=Cis          (3) 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质,能够假定在界面上到达化学平衡,然后得到下列边界条件     (4)     (5)     (6) 式中, 、 、 别离表明反响(a)、(b)(c)的平衡常数;Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响(a)、(b)、(c)的平衡常数;γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r=∞,                E=0    (7) Ci=Cib   (8) 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    (9)    (10)    (11)    (12)    (13) 式中,[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            (14) 硫酸根通量                        (15) 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式(2),方程式(1)和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量,就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO,则    (16) 式中,Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集,一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此,反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    (17) 式中JZn-流离表面的锌的净通量;     JH-流向表面的酸的净通量。 由式(16)和式(17)得出    (18) 方程式(18)用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子,rt与反响分数α的联系为    (19) 即为式(20)的缩短粒子模型,r0为固体粒子的初始半径。    (20) 粒子尺度散布的景象可作相似处理,m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    (21) 总的浸出率由下式断定    (22) 为了查验模型及核算的正确性,需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出,而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可,这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形,实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附,因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背,反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

从锡尾矿中回收砷

2019-01-16 17:42:21

平桂冶炼厂精选车间是一个集重选,磁选,浮选于一体,选矿设备较为齐全,选矿工艺灵活多变的精选厂。随着平桂矿区锡矿资源的枯竭,精选厂大部分时间处于停产状态,企业的生产二号经济效益受到严重影响。为了充分利用矿产资源,综合回收多种有用金属,充分利用现有的闲置设备,增加企业的经济效益,精选厂对锡石-硫化矿精选尾矿进行了多金属综合回收的生产。 该尾矿是锡石-硫化矿粗精矿采用反浮选工艺,在酸性矿浆中用黄药浮选的硫化物产物,长期堆积,氧化结块比较严重。其中金属矿物主要有锡石,毒砂(砷黄铁矿)、磁黄铁矿、黄铁矿,其次有闪锌矿、黄铜矿及少量的脆硫锑铅矿,脉石为石英及硫酸盐类。锡石主要以连生体的形式存在,与脉石矿物关系密切,个别与黄铁矿连生。粒度越细锡品位越高,含砷,含硫高。 根据实验研究情况,最终采用重选-浮选-重选原则流程对尾矿进行综合回收,即先破碎,磨矿,再用螺旋溜槽和摇床将锡和砷进行富集,得到混合精矿,丢掉大量的尾矿,然后用硫酸,丁基黄药盒松醇油进行浮选,选出砷精矿,浮选尾矿再用摇床选别得出锡精矿和锡富中矿。 通过生产,获得了锡品位35.4%,回收率35.2%的锡精矿和含锡2.6%,回收率15.6%的锡富中矿及砷品位为28%,回收率为65%的砷精矿的好指标,达到了综合利用矿产资源,增加锡冶炼原料的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。

黄铜含量

2017-06-06 17:50:02

黄铜含量概述  H62黄铜 H62黄铜表示平均黄铜含量铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%~63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%~60%,铝含量为2.5%~3.5%,镍含量为2%~3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量.特性  普通黄铜,有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。此外 价格 便宜,是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62(即四六黄铜)。在室温下β相较α相硬得多,因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织:α为亮白色的固溶体,β是CuZn为基的有序固溶体。[1]用途  可做各种深拉深和弯折制造的受力零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。   机械性能:抗拉强度(Rm N/mm2):385.0 延伸率(A%):15.0化学成分  Cu:60.5-63.5 Ni:0.5   Fe:0.15   Pb:0.08   Zn:余量   杂质:0.5[2]力学性能抗拉强度:(σb/MPa)410-630  伸长率:(δ10/%)≥10   维氏硬度:(HV)105-175 (厚度≥0.3)   注:厚度0.3-10

铝锭含量

2017-06-06 17:49:59

铝锭含量是一种投资者较为关注的一个信息,让我们来了解下。兰州兰铝A00铝锭含量≥99.7%山西关铝A00铝锭含量≥99.7%巴西铝A00铝锭含量≥99.7%铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。  生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型:三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中,92%是风化红土型铝土矿,属三水铝石型,这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比,集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿,属一水软铝石和一水硬铝石型,中低品位,主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同,各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺,目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产,中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单,能耗低,已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法,产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。  铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点,但烟气无法处理,污染环境严重,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产量低,等一些不易克服的缺点,是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽的电流强度达到了350KA 以上,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类  1、电解铝的生产过程:铝土矿→氧化铝→电解铝。  2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。  3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类:一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常生活中的各类铝制品等。 我国生产的铝锭,根据铝的含量和其他杂质含量的不同,分成不同等级供给用户。目前,许多用户特别是电缆和轻合金加工部门,对降低铝中硅的含量提出了新的要求。硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低,影响线材的导电率。目前存在的突出问题是,铝锭和铝线锭的硅含量高,除渣、除气工艺不完善,而影响铝锭的质量。如果你想更多的了解关于铝锭含量的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌锭含量

2017-06-06 17:49:55

锌锭含量按化学成分的不同铸为不同牌号的锌锭。(1)0号锌。①锌锭含量不小于99.995%;②主要杂质元素与一号锌相同;③用于制造高级合金 及特殊用途。  最新价格: 9500-9600元/吨 (2)一号锌。①锌锭含量不小于99.99%;②主要杂质元素与二号锌相同;③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。  最新价格: 9450-9550元/吨 (3)二号锌。①锌锭含量不小于99.95%;②主要杂质元素与三号锌相同;③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。 (4)三号锌。①锌锭含量不小于99.90%;②主要杂质为:铅、镉、铜、铁、锡;③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。 (5)四号锌。①锌锭含量不小于99.5%;②主要杂质为:铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝; ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。 (6)五号锌。①锌锭含量不小于98.7%;②主要杂质为:铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝; ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。以上是笔者为您提供的有关锌锭含量的咨询

棕刚玉中氧化铝含量的测定

2018-12-29 09:42:49

棕刚玉块主要是通过铝矾土、碳素、铁屑经过高温电弧熔炼而成,其中选用材料的优劣很大程度上决定了出产棕刚玉的品质。一般使用的铝矾土氧化铝含量必须达标,甚至高出实际标准。同时在生产过程中需要严格按流程生产,尽量减少杂质对棕刚玉产品的影响。   棕刚玉一般根据其氧化铝含量分为三个级别,所以氧化铝含量是棕刚玉产品质量的最重要的指标。一般棕刚玉的氧化铝含量在95-97%,含量越高,硬度越大,质量越好。   棕刚玉粉中氧化铝含量测定主要是EDTA容量法,该方法测氧化铝含量时是先测试出棕刚玉中其他杂质的含量,在通过计算得到其中氧化铝的含量,方法比较复杂,步骤也非常繁琐,得到的数值也有一定偏差。目前还可以使用苦杏仁酸隐蔽钛EDTA络合滴定来测定氧化铝含量,该方法可以直接对氧化铝含量进行测试,而不需要其他数据,不仅减少了测试步骤,同时得到数据也比较准确。

电池材料(钴)中的铅含量测

2018-12-07 10:47:19

当下主流的手机,平板电脑,笔记本等电子设备使用的电池材料主成分为钴酸锂类。然而,高含量钴溶液基体的情况下测量铅元素,由于受到了光谱之间的相互干扰,然而使分析变得困难。日立ICP(型号PS3520UVDD)拥有真空紫外波长的观察区域,可从不同波长分析线的区分来改善诸如此类的干扰情况。 1. PS3520UVDD拥有130nm处波长的对应可能。(普通分光器一般只能达到160nm的短波长) 2. 因此,铅元素在短波长143.396nm处不受钴元素特征波长的干扰影响。 3.铅143.396nm波长的检测下限值(DL)可达8ppb,使钴基体下的铅痕量分析成为可能。

铅含量的测定

2018-11-29 09:37:13

1 外观的测定:目测。2 铅含量的测定(以盐基性硫酸铅计)2.1 试剂和溶液  硝酸(GB626)20%溶液;甲基橙(HGB3089):0.1%溶液;氨水(GB631):1:1溶液;乙酸(GB676):2mol/L溶液;铬酸钾(HG3-918):5%溶液;乙酸(GB676):2%溶液;盐酸(GB622):1:1溶液;硝酸银(GB670):0.1mol/L溶液;氯化钠(GB1266):饱和溶液;盐酸氯化钠饱和液:取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合;碘化钾(GB1272);硫代硫酸钠(GB637):c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液;淀粉(HGB3095):0。5%溶液。2.2 测定步骤  称取0.5g(称准至0.0002g)试样置于300ml烧杯中,加入20%硝酸50ml,加热使之完全溶解,然后冷却,加2滴0.1%甲基橙指示剂,用氨水调整酸度,使溶液由红色转为黄色(PH=6左右),然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后(PH控制3~4)在搅拌下逐渐地国入20ml 5%铬酸钾溶液,加热煮沸5min,至完全冷却后,再进行过滤,滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解,过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止],当滤液完全冷却后加2g碘化钾,放之暗处15min,用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色,再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。2.3 计算  含铅氧化锌中铅含量X(以PbSO4·PbO%)按式(1)计算:              X=V·c×0.06907/m×1.271×100 (1)式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数;c——硫代硫酸钠摩尔浓度,mol/L;m——试样的质量,g;0.06907——每毫摩尔相当铅之克数;1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。

稀土含量

2017-06-06 17:50:12

稀土含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家,其中中国的占有率最高。(1)中国中国占世界稀土资源的43%,是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富,分布也极其合理,这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生,主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石,其比例为3∶1,都达到了稀土回收品位,故称混合矿,稀土总储量REO为3500万吨,约占世界储量的38%,堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主,伴生有重晶石等,是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种,它的选冶相对较简单,且含中重稀土较高,是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富,在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸,有近代沉积砂矿和古砂矿,其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大,矿种和稀土元素齐全,稀土品位高,矿点分布合理等。(2)美国美国它的稀土资源约占13%,其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一,但近几年稀土 产量 已退居第二位,让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时,作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿,是世界上最大的单一氟碳铈矿,该矿山1949年勘探放射性矿物时发现,稀土品位为5~10%REO,储量达500万吨之多,是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石,现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km,宽1.2km,厚为6m,独居石较为丰富。此外,北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布,储量也相当可观。(3)印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始,最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床,它在1911~1945年间的供矿量占世界的一半,现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中,在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床,规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5~6%。钛铁矿占65%,金红石3%,锆英石5~6%,石榴石7~8%。(4)前苏联前苏联的稀土储量很大,主要是伴生矿床位于科拉半岛,存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土,此外,在磷灰石矿石中,还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿,含稀土为29~34%。另外,在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。(5)澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国,独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源,还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿,南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。(6)加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿,主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成,在湿法提铀时,可把稀土也提出来。此外,在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿,也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿,也含有钇和重稀土正准备开发。(7)南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿,伴生有独居石,是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外,在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土,在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿,正计划和研究回收。(8)马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物,曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。(9)埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区,属于河滨沙矿,矿源由上游风化的冲积砂沉积而成,独居石储量约20万吨。(10)巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家,1884年开始向德国输出独居石,曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海,从里约热内卢到北部福塔莱萨,长达约643km地区,矿床规模大。更多有关稀土含量的内容请查阅上海 有色 网

6061铝含量

2017-06-06 17:50:10

6061铝含量最高的是镁和硅,其中镁含量在0.8%-1.2%之间,硅含量在0.8%-0.4%之间。    6061广泛用于建设飞机结构,如机翼和机身,大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上,包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性,使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完,焊道附近的材料会转为6061-0,将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    6061铝合金常见的型号有:6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质,可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。    6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061-0,抗拉强度18,000 psi(125 MPa),降伏强度8,000 psi (55 MPa),伸长率25-30 %。    6061-T4,抗拉强度30,000psi(207 MPa),降伏强度16,000 psi (110 MPa),伸长率16%。    6061-T6,抗拉强度42,000 psi (290 MPa),降伏强度35,000 psi (241 MPa),当板厚小于0.25英寸(6.4毫米)伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸(6.4毫米),伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061具有非常高的焊接性,使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完,焊道附近的材料会转为6061-0,将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。6061常用于深引伸,与长断面积的引伸。    此外6061铝含量中铁在0.7%以下,锰和钛低于0.15%,铜含量在0.15%-0.4%之间。 

紫铜成分含量

2019-05-29 19:20:53

紫铜成分含量是多少?紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量,因而紫铜的导电功能非常好,被用于电缆方面。不同紫铜成分,有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明,表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明,也便是紫铜化学成分表。紫铜板  紫铜成分含量和紫铜成分的差异?  1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比,紫铜成分含量着重的是多少。  2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素,紫铜成分着重的是物质,是元素。  紫铜成分含量的表明?紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明,也便是“紫铜化学成分表”。  紫铜成分含量的别称?又叫做“紫铜化学成分”。  紫铜成分含量的注意事项?  1、紫铜成分含量的单位用“%”。  2、紫铜成分中的不同元素,对应的含量是不同的。  紫铜成分含量?见紫铜成分含量表  1、我国(GB)紫铜成分含量表:我国(GB)紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30  2、美标(ASTM)紫铜成分含量表:美标(ASTM)紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012     紫铜成分含量介绍完了,咱们来说下紫铜成分的影响要素?紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。  1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,  2、而镉、锌等则影响很小。  3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能下降制作塑性。  4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时,氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果,发生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。  5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶,使紫铜发生热脆;  6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时,又使紫铜发生冷脆。  7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。  8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。  紫铜中添加铈和稀土成分?  1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素,,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。  2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒,进步强度;过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相,进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响  3、跟着稀土含量的添加,变形状紫铜的再结晶温度升高。 

钨铜合金含量

2017-06-06 17:50:06

钨铜合金:钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺,是钨和铜的一种合金。具体钨铜合金特性用途含量和化学成分如下  ●电阻焊电极:  综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好,易于切削加工,并具有发汗冷却等特性,由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。  ●电火花电极:针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,精确的电极形状,优良的加工性能,能保证被加工件的精确度大大提高。  ●高压放电管电极:高压真空放电管在工作时,触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。  ●电子封装材料:既有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变,从而给材料的使用提供了便利。   钨铜复合电极   钨铜与铁结合的复合电极,杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,结合强度高、导电性能好。1、钨铜、铁的合理搭配,使其力学性能更加合理,使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决;2、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削,其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性;3、磨削后的电极基准再现性好,特别适合需多工序组合加工的电极;4、多个电极可同时加工,可大大提高工作效率;5、损耗的电极经磨削可重复使用,使用率高,大幅提高工作效率,降低加工成本。   牌号:W10-90  杂质含量:0.04%  粒度:要看产品牌号  导电率:铜含量越高,导电率越好%IACS  硬度:钨含量越高,硬度越好HRB  钨铜合金(Tungsten copper)    产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结帐-渗铜,保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异。)  产品:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。         钨铜合金                化学成分                             钨    铜WCU-80                 80     20WCU-75                 75     25WCU-70                 70     30WCU-85                 85     15WCU-90                 90     10

电解铜含量

2017-06-06 17:49:55

电解铜根据分类的不同电解铜里面铜的含量也有所不同。根据国际标准,电解铜分为A电解铜、1#电解铜和2#电解铜等。    电解铜铜含量分别为:A级铜是A级电解铜,铜含量99.99%, 欧洲LEM的标准。    我国国家标准GB5231规定:1号电解铜,(铜+银)含量最小值99.95%;2号电解铜,(铜+银)含量最小值99.90%。    电解铜就是铜的电解提纯后的纯度比较高的铜,方法为:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有极高的经济价值。    在自然界中自然铜存量极少,一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属,如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质,铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型,主要以硫化矿和氧化矿,特别是硫化矿分布最广,目前世界钢产量的90%左右来自硫化矿。    更多关于电解铜含量的资讯,请登录上海有色网查询。

锡尾矿中回收砷实例(平桂矿区)

2019-01-24 09:37:09

平桂冶炼厂精选车间是一个集重选、磁选、浮选于一体,选矿设备较为齐全,选矿工艺灵活多变的精选厂。随着平桂矿区锡矿资源的枯竭,精选厂大部分时间处于停产状态,企业的生产和经济效益受到严重影响。为了充分地利用矿产资源,综合回收多种有用金属,充分利用现有的闲置设备,增加企业的经济效益,精选厂对锡石-硫化矿精选尾矿进行了多金属综合回收的生产。      该尾矿是锡石-硫化矿粗精矿采用反浮选工艺,在酸必矿浆中用黄药浮选的硫化物产物,长期堆积,氧化结块比较严重。其中金属矿物主要有锡石、毒砂(砷黄铁矿)、磁黄铁矿、黄铁矿,其次有闪锌矿、黄铜矿及少量的脆硫锑铅矿,脉石为石英及硫酸盐类。锡石主要以连生体的形式存在,与脉石矿物关系密切,并多呈粒状集合体,硫化物中锡石主要与毒砂、闪锌矿结合较为密切,个别与黄铁矿连生。粒度直细锡品位越高,含砷、含硫高。      根据试验研究情况,最终采用重选-浮选-重选原则流程对尾矿进行综合回收,即先破碎、磨矿,再用螺旋溜槽和摇床半锡和砷进行富集,得混合精矿,丢掉大量的尾矿,然后用硫酸、丁基黄药和松醇油进行浮选,选出砷精矿,浮选尾矿再用摇床选别得出锡精矿和锡富中矿。生产指标见表1。   表1  生产指标         。。      (%)产品名称品位回收率原矿品位砷精矿2865.0As14.82锡精矿34.535.20Sn0.97锡富中矿2.615.60       通过生产,获得了锡品位为34.5%、回收率为35.2%的锡精矿和含锡为2.6%、回收率为15.6%的锡富中矿及砷品位为28%、回收率为65%的砷精矿的好指标,达到了综合利用矿产资源,增加锡冶炼原料的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。

砷白铜

2017-06-06 17:50:03

砷白铜的来历和特性  我国古代有一种砷白铜,它是砷铜合金。这种砷白铜则是中国古代炼丹家的突出贡献。不过他们叫它“药银”,意思是用丹药点化而成的白银。点化这种“药银”比冶炼镍白铜要更困难,而且很容易中砷毒。因此炼丹家们为取得这项成就曾付出了很大的代价。 砷白铜是用砷矿石(砒石、雄黄等)或砒霜(As2O3)点化赤铜而得到的。铜中合砷小于10%时,呈金黄色,炼丹家称其为“药金”(即砷黄铜);当含砷量等于或大于10%时(砷白铜),就变得洁白如雪,灿烂如银,称为“药银”。作合金添加剂生产铅制弹丸、印刷合金、黄铜(冷凝器用)、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。黄铜中含有重量砷时可防止脱锌。高纯砷是制取化合物半导体砷化镓、砷化铟等的原料,也是半导体材料锗和硅的掺杂元素,这些材料广泛用作二极管、发光二极管、红外线发射器、激光器等。砷的化合物还用于制造农药、防腐剂、染料和医药等。  用于制造硬质合金;黄铜中含有微量砷时可以防止脱锌;砷的化合物可用于杀虫及医疗。砷和它的可溶性化合物都有毒。   元素辅助资料:  砷中毒表象砷在地壳中含量并不大,但是它在自然界中到处都有。砷在地壳中有时以游离状态存在,不过主要是以硫化物矿的形式存在如雌黄(As2S3)、雄黄(As2S2)和砷黄铁矿(FeAsS)。无论何种 金属 硫化物矿石中都含有一定量砷的硫化物。因此人们很早就认识到砷和它的化合物。以上就是砷白铜的来历和特性,更多信息请详见上海 有色 网

浮选分离金矿石中的碳和砷

2019-02-19 11:01:57

选用选矿办法别离金矿石中的毒砂和碳质物早已进行了广泛的研讨和运用。这儿择其重要者叙说如下。 广西六岭金矿金粒77.84%嵌布于石英和黄铁矿中,22.11%存在于毒砂中。因为该矿床的含砷矿藏还有雄黄和雌黄。虽然雄黄和雌黄与金共存的矿床很步,且金粒与它们的联系不严密,但该矿石经磨矿和板混后加丁基黄药和2#油浮选,雄、雌黄进入精矿中,产出的精矿含Au 30~40g/t,As 8%~9%。供应困难。经探究后,改用磨矿粒度70%~80% -0.074mm(-200目)(不需细磨),参加选择性好的正丁基胺黑药(不另加起泡剂)100g∕t、石灰0.58kg∕t,在pH=8~9经三段浮选,雄、雌黄被按捺除掉,所产精矿含金上升至60~80g∕t,As下降至2.1%~2.4%,药剂费用也由1.74元降至0.29元/t矿石。 鉴于在碱和氧化剂共存下,毒砂比黄铁矿易氧化,因此选用加氧化剂从砷金矿中浮选别离毒砂的研讨也受到重视,国内外已有多例报导。朱红申等报导的向矿浆中加丁基黄药  (1×10-5mol/L)和(16×10-5mol∕L)在pH 7.5浮选,可使毒砂表面发作氧化除掉。进程中,S生成SO42-向溶液中分散,Fe生成Fe(OH)3胶质体,As生成的AsO43-被      Fe(OH)3胶体粘附。这时,毒砂表面载有的AsO42-被Fe(OH)3胶膜掩盖而发生亲水性,使之与黄铁矿别离。在对比实验中曾别离运用过三种氧化剂,其氧化才能为>>过硫酸钾。实验结果表明:氧化能太强,对毒砂和黄铁矿缺少选择性,后二者则较适中。 前苏联某含碳、砷金矿床粒16%呈单体,64%与硫化物共生,其他20%存在于碳质页岩中。金的粒度为8~32μm。为了除掉碳,在磨矿时参加适量火油使碳钝化后进行浮选。火油的参加,还使浮选进程黄药的耗费由300g∕t降至150g∕t。浮选出的混合精矿,再增加FeSO4,150g∕t、CuSO4 75g∕t进行浮选,别离产出毒砂精矿和黄铁矿精矿两种含金产品。 美国加利福尼亚主矿脉的含碳矿石,选用磨矿后先进行矿泥别离,使碳进入矿泥中。矿砂送化。含碳的矿泥经混捕收游离金粒后,再经浮选产出硫精矿。 加拿大一项专利提出加火油让碳表面钝化后送化,以下降已溶金在碳上的吸附丢失。此法可用于化逆流倾析洗刷工艺,当用于化炭浆法时,残存的火油会按捺活性炭而下降它对已溶金的吸附作用。 不管运用火油或其他石油产品对碳进行按捺,一般仅仅部分有用。这是因为各矿山含碳矿石的性质不同。有些矿石中所含的碳一部分或大部分呈烃类(或称腐植质)存在,这类沉积物中的金是不能被浸出的。对这种矿石选用加NaOCl或通Cl的化学氧化法,烃类物质则较易分化。 阿博特西(Abotsi)等研讨了碳对化提金的影响后承认:增加有机剂二壬基磺酸和等能有用地吸附在碳质物上,而避免碳对已溶金的吸附丢失。

电镀污泥中重金属铜和镍含量的分析研究

2019-03-14 10:38:21

摘要:本文针对某公司电镀污泥中重金属铜和镍提出了取样和分析办法,即分别用碘量法、原子吸收光谱法和分量法测定铜和镍的含量,以协助厂商拟定收回重金属的计划,到达下降出产成本的意图。    关键词:电镀污泥;分析办法;重金属     电镀污泥是电镀废水处理过程中发生的固体废弃物,其间含有一些重金属如铜、镍、锌和铁等,电镀污泥的水分含量高,若恣意填埋的话,则不只会形成土壤的重金属污染,并且会污染地下水。但电镀污泥又是一种廉价可收回的资源,合理有利地势用它,把它变废为宝,是咱们寻求的方针[1]。本地某金属废物处置有限公司采纳老练的酸浸-萃取-反萃取技能,对电镀含金属等污泥中的各类有色金属进行提取,出产硫酸锌、硫酸铜、碳酸镍、硫酸镍等有色金属产品,年收回处理4万t含金属废料,主要为电镀污泥、拉管不锈钢污泥、电镀废液(主要为退挂水)。本文运用该公司的污泥,对污泥中的重金属铜和镍的含量进行分析,以协助收回重金属铜和镍,下降出产成本,获得了较好的经济效益。     1 电镀污泥的采样和样品的制备     1.1 电镀污泥的采样办法     堆垛的污泥组成比较均匀,能够依照产品的批量、包装和寄存办法采纳不同的取样办法。例如,可在堆垛的上层、中层、基层和四边、四角各取必定数量的样品,各次获得的样品混匀后即为所采试样。也能够堆积量为100~200t为一个取样单位,用对角线、梅花形、棋盘式或蛇形采样法分点采样,每点所取量兼并成为原始均匀试样,采样东西是结尾开口的采样探子。     1.2 电镀污泥的样品制备     首先将收集的必定质量样品放入130℃烘箱中烘烤10~14h,拿出放入枯燥器中冷却至室温,称出枯燥后样品的质量,然后核算电镀污泥的含水量;再把样品倒入研钵中,打磨5min左右即可。研钵必定要拧紧,不然轻的物质会飞出,影响化验成果;打磨的时刻不能太长,冲突发生的热量可能使试样蜕变。     2 电镀污泥中铜含量的分析办法     2.1 碘量法测定电镀污泥中Cu的含量[2]若污泥中铜含量高于1%时,运用碘量法来测定污泥中Cu的含量,详细操作过程如下:称取0.1~0.5g试样于250mL烧杯中,加少数蒸馏水潮湿;参加10~15mL,低温加热3~5min,取下稍冷;再参加10~15mL硝酸与硫酸的混合酸(7:3),盖上表面皿,摇匀,低温加热至试样彻底溶解;用少数水洗刷表面皿,持续加热蒸发至干,冷却;再用20mL蒸馏水吹洗表面皿及杯壁,置于电炉上煮沸,使盐类彻底溶解,取下冷却至室温;向溶液中滴加300g/L乙酸铵溶液(若铁含量较小,需加1mL100g/L),至赤色不再加深并过量3~5mL;滴加饱和溶液至赤色消失并过量1mL,摇匀;敏捷用Na2S2O3标准滴定溶液滴定至淡黄色;参加2mL5g/L当天制造的淀粉溶液,持续滴定至浅蓝色;参加1mL400g/LKSCN溶液,剧烈摇振至蓝色加深,再滴定至蓝色刚好消失,即为结尾。电镀污泥中Cu的含量核算如下:     Cu(%)=Vf/m×100%(1)     式中:f-与1.00mLNa2S2O3标准溶液适当的以克表明的Cu的质量;     V-滴守时耗费的Na2S2O3标准溶液的体积,mL;m-称取试样量,g。     2.2 原子吸收光谱法测定电镀污泥中Cu的含量若污泥中铜含量低于1%时,运用原子吸收光谱法来测定污泥中Cu的含量,详细操作过程如下:称取1g左右试样于250mL烧杯中;加20mL,加热至烧杯中溶液剩5~10mL左右;加10mL硝酸,加热至3~5mL左右,冷却;参加5mL(1:1),加水煮沸,使盐类溶解,冷却;移入100mL容量瓶中定容,过滤;将原子吸收分光光度计波长调至324.7nm,测定试样的吸光度,一起测定标准试样的吸光度,并进行空白试验。     3 电镀污泥中镍含量的分析办法     电镀污泥中镍含量的测定办法也有两种:分量法和原子吸收光谱法。若污泥中镍含量较低时,用原子吸收光谱法测定Ni的含量与测Cu含量办法根本相同,只是在测Ni时将波长应调至232.0nm。若镍含量较高时,咱们选用分量法来测定污泥中镍的含量[2],详细办法如下:在性介质中,Ni与丁二酮肟生成赤色丁二酮肟镍的沉积与其他元素别离,过滤,烘干至恒量以核算镍的含量。分析过程如下:称取0.4g左右试样于400mL烧杯中,参加少数水潮湿;参加10mL,微热溶解并蒸发至干,冷却;参加20mL硝酸-饱和溶液,加热并蒸发至2~3mL,冷却;加水煮沸使盐类溶解,冷却,移入200mL容量瓶中,定容;移取50mL溶液至400mL烧杯中,参加20mL200g/L酒石酸钾溶液,150mL沸水,20mL200g/L乙酸铵溶液,在不断拌和下参加30~40mL10g/L丁二酮肟乙醇溶液,用调至pH值为7~8,置于50℃恒温水浴上保温20min;将预先称至恒量的耐酸过滤坩埚置于吸滤瓶上,减压过滤,用温水洗净烧杯,并洗刷沉积10次;将连同沉积的耐酸过滤坩埚置于恒温枯燥箱中,于130℃烘干1h,取出,置于枯燥器中冷却至室温,称量,并重复烘干至恒量。电镀污泥中Cu的含量核算如下:Ni(%)=(m2-m1)×0.2032/(m×V1/V0)×100%(2)式中m2—空坩埚加沉积的质量,g;m1—空坩埚的质量,g;m—称取试样量,g;     V0—试液的总体积,mL;V1—分取试液的体积,mL;0.2032—丁二酮肟镍换算成镍的系数。

电解中把控氧化铝含量的重要性

2019-01-09 16:22:16

氧化铝是电解铝生产过程中重要的一部分,对氧化铝含量进行定性的分析和研究非常有必要。本文将介绍,氧化铝含量对电解铝主要生产参数的影响。    1、氧化铝含量对电流效率的影响    对这一问题科学界有两种说法,一种是认为氧化铝含量高,电流效率高;另一种是氧化铝含量低,电流效率高。其实两种说法都不能说错,在不同的生产条件下,有时氧化铝含量过高,易于产生沉淀而损害电解槽;有时氧化铝含量过低,便易发生阳极效应。这主要根据实际中匹配的生产条件来判断氧化铝含量的适用度。但自铝电解专项大型预焙槽后,实践证明氧化铝含量低效果较好。    2、氧化铝含量对电解质的影响    数据表明,氧化铝含量增加,会引起电解质温度降低,从而提高电流效率。    3、氧化铝含量对电解质中二氧化碳溶解度的影响    实践表面,氧化铝含量低能使二氧化碳在电解质中的溶解度降低;能使阳极气泡总面积减少,从而减少二氧化碳溶解量减少,进而降低铝液的二次氧化损失。    4、氧化铝含量与氧化铝沉淀的关系    目前,大部分生产都采用低温电解方式,低温分子比生产中电解质对氧化铝的溶解度大大降低,容易造成沉淀。因为采用低氧化铝含量,可以避免电解槽大量沉淀的产生,是电解生产稳定运行。    氧化铝对电解生产的参数都有着或多或少的影响,在生产中应当重视对含量的把控,根据现场条件实时实地的调整氧化铝含量计划,做好把控。

砷黄铜

2017-06-06 17:50:01

HSn70-1锡黄铜是含有微量砷的铜锌锡三元系的a单相黄铜,中国国家标准 (GB5232—85)分类中列为加砷黄铜。微量砷能抑制脱锌腐蚀,进一步提高合金的耐蚀性能。    砷黄铜具有良好的力学性能,用于制作换热器和接触腐蚀性液体的导管,特别广泛应用于内陆热电厂制作高强耐蚀的热交换器冷凝管。近年来研究证明,向砷黄铜中添加微量硼、镍等元素,能更好地提高合金的耐蚀性能。砷黄铜有应力腐蚀破裂倾向,对冷加工管材必须进行消除应力低温退火。HSn70-1热压加工时易裂,要严格控制杂质的含量。    砷黄铜化学成分:锌(Zn)余量,铅(Pb)≤0.05,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,锡(Sn)0.8~1.3,砷(As)0.03~0.06,铜(Cu)69.0~71.0,杂质总和%≤0.3    砷作合金添加剂生产铅制弹丸、印刷合金、黄铜(冷凝器用)、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。黄铜中含有重量砷时可防止脱锌。    在我国商代时期的一些铜器中有砷,有的多达4%。铜砷合金中含砷约10%时呈现白色,有锡时含砷少一些,也可得银白色的铜。我国古代劳动人民创造了白铜。我国古代有一种砷白铜,它是砷铜合金。这种砷白铜则是中国古代炼丹家的突出贡献。不过他们叫它“药银”,意思是用丹药点化而成的白银。点化这种“药银”比冶炼镍白铜要更困难,而且很容易中砷毒。因此炼丹家们为取得这项成就曾付出了很大的代价。砷白铜是用砷矿石(砒石、雄黄等)或砒霜(As2O3)点化赤铜而得到的。铜中合砷小于10%时,呈金黄色,炼丹家称其为“药金”(即砷黄铜);当含砷量等于或大于10%时(砷白铜),就变得洁白如雪,灿烂如银,称为“药银”。    更多关于砷黄铜的资讯,请登录上海 有色 网查询。 

稀土元素含量

2017-06-06 17:50:13

稀土元素含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家,其中中国的占有率最高。(1)中国中国占世界稀土资源的43%,是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富,分布也极其合理,这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生,主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石,其比例为3∶1,都达到了稀土回收品位,故称混合矿,稀土总储量REO为3500万吨,约占世界储量的38%,堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主,伴生有重晶石等,是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种,它的选冶相对较简单,且含中重稀土较高,是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富,在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸,有近代沉积砂矿和古砂矿,其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大,矿种和稀土元素齐全,稀土品位高,矿点分布合理等。(2)美国美国它的稀土资源约占13%,其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一,但近几年稀土 产量 已退居第二位,让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时,作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿,是世界上最大的单一氟碳铈矿,该矿山1949年勘探放射性矿物时发现,稀土品位为5~10%REO,储量达500万吨之多,是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石,现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km,宽1.2km,厚为6m,独居石较为丰富。此外,北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布,储量也相当可观。(3)印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始,最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床,它在1911~1945年间的供矿量占世界的一半,现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中,在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床,规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5~6%。钛铁矿占65%,金红石3%,锆英石5~6%,石榴石7~8%。(4)前苏联前苏联的稀土储量很大,主要是伴生矿床位于科拉半岛,存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土,此外,在磷灰石矿石中,还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿,含稀土为29~34%。另外,在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。(5)澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国,独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源,还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿,南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。(6)加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿,主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成,在湿法提铀时,可把稀土也提出来。此外,在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿,也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿,也含有钇和重稀土正准备开发。(7)南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿,伴生有独居石,是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外,在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土,在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿,正计划和研究回收。(8)马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物,曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。(9)埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区,属于河滨沙矿,矿源由上游风化的冲积砂沉积而成,独居石储量约20万吨。(10)巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家,1884年开始向德国输出独居石,曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海,从里约热内卢到北部福塔莱萨,长达约643km地区,矿床规模大。更多有关稀土元素含量的内容请查阅上海 有色 网

紫铜的铜含量

2019-05-29 19:22:11

紫铜的铜含量?紫铜的铜含量单位?紫铜的铜含量多吗?紫铜的铜含量尽管比较高,可是紫铜中还有其他成分。在所有的铜及铜合金中,紫铜中的铜含量是最高的。紫铜的高含铜量,让它具有许多功能优点。因而紫铜是所以铜顶用的最为广泛的金属了。紫铜也因而经常被用作导体。紫铜中除了铜成分,还有其他化学成分以及杂质。紫铜中的杂质是不能够防止的。任何铜中都会有铜杂质。就像黄金相同,没有纯度为100%的黄金。那么紫铜也是相同的。介绍了这么多,关于“紫铜的铜含量”咱们来做下具体的介绍。紫铜管  紫铜的铜含量单位?  1、紫铜的铜含量单位不能用“克”、“千克”等的分量单位。  2、紫铜的铜含量单位用“%”表明。  紫铜的铜含量?  1、普通紫铜的铜含量:  (1)普通紫铜的铜含量不低于99.7%;  (2)不同牌号普通紫铜的铜含量:  ①T1:Cu+Ag含量不小于99.95%  ②T2:Cu+Ag含量不小于99.90%  ③T3:Cu+Ag含量不小于99.70%  2、无氧铜的铜含量:  ①TU0:Cu含量99.99%  ②TU1:Cu+Ag含量99.97%  ③TU2:Cu+Ag含量99.97%  3、弥散强氧化铜的铜含量:弥散强氧化铜的铜含量表牌号元素CuC15710最小值99.69(99.8Cu_0.2Al2O3)最大值99.85C15720最小值99.49(99.6Cu_0.4Al2O3)最大值99.6C15735最小值99.19(99.3Cu_0.7Al2O3)最大值99.35Glipcop Al-10标准组成99.8Glipcop Al-35标准组成99.3Glipcop Al-60标准组成98.8  4、磷脱氧铜的铜含量:  ①TP1(C12000):Cu+Ag含量99.90%  ②TP2(C12200):Cu+Ag含量99.90%  紫铜的铜含量多吗?由上面“紫铜的铜含量”可知,紫铜的铜含量至少都在99.0%以上,能够说是很高了。  铜及铜合金的铜含量哪一种最高?  1、铜及铜合金能够大致分为“紫铜、黄铜、青铜和白铜”四个品种;  2、紫铜的界说便是纯铜,便是红铜;  3、黄铜是铜和锌的合金;  4、青铜:原指铜锡合金,后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜;  5、白铜是铜和镍的合金;  6、在所有的铜中,紫铜的铜含量是最高的。

如何测定铅的含量?

2019-03-13 10:03:59

1 外观的测定:目测。   2 铅含量的测定(以盐基性硫酸铅计)   2.1 试剂和溶液   硝酸(GB626)20%溶液;甲基橙(HGB3089):0.1%溶液;(GB631):1:1溶液;乙酸(GB676):2mol/L溶液;(HG3-918):5%溶液;乙酸(GB676):2%溶液;(GB622):1:1溶液;(GB670):0.1mol/L溶液;氯化钠(GB1266):饱满溶液;氯化钠饱满液:取氯化钠饱满液100ml参加1:1溶液30ml混合;碘化钾(GB1272);硫代硫酸钠(GB637):c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液;淀粉(HGB3095):0。5%溶液。   2.2 测定过程   称取0.5g(称准至0.0002g)试样置于300ml烧杯中,参加20%硝酸50ml,加热使之彻底溶解,然后冷却,加2滴0.1%甲基橙指示剂,用调整酸度,使溶液由赤色转为黄色(PH=6左右),然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后(PH操控3~4)在拌和下逐渐地国入20ml 5%溶液,加热煮沸5min,至彻底冷却后,再进行过滤,滤纸上的沉积先用2%乙酸洗刷至无铬酸根停止[用0.1mol/L溶液试之应无黄色沉积]。漏斗中的沉积用热的氯化钠饱满液70ml溶解,过滤。然后用热蒸馏水洗刷至无氯离子存在停止[用0.1mol/L溶液试至无白色沉积发生停止],当滤液彻底冷却后加2g碘化钾,放之暗处15min,用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色,再加5ml 0.5%淀粉溶液持续滴定至无色即为结尾。   2.3 核算  含铅氧化锌中铅含量X(以PbSO4·PbO%)按式(1)核算:               X=V·c×0.06907/m×1.271×100 (1)   公式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数;     c——硫代硫酸钠摩尔浓度,mol/L;     m——试样的质量,g;    0.06907——每毫摩尔适当铅之克数;    1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。.

某含砷金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

2019-02-20 10:04:42

一、导言 某含砷金精矿金档次为15~18g/t,砷质量分数为6.12%,钴质量分数为1.5%,镍质量分数为0.29%,硫质量分数为10%,这些元素均搅扰金的化浸出。该金精矿用化炭浆工艺直接处理时,金的浸出率为58.36%;金精矿用助浸剂处理6~8h后,浸渣砷质量分数为5.78%时,金的浸出率为68.32%。浸出开端阶段跟着砷的氧化,金的浸出率添加;一段时刻后化系统中砷尽管持续氧化,但因为生成的盐类在金矿藏表面构成薄膜,金的化浸出率下降。终究精矿中砷尽管根本氧化,但可浸金的浸出并不彻底。当精矿用助浸剂处理6~8h后,化过程中参加防膜剂与活化剂[1,2],才可获得较好金化浸出率。运用该处理办法后,当化浸渣中砷质量分数为2.30%时,金的浸出率为91.2%,一同浸出时刻缩短8~10h。该办法对开发利用这类金矿资源有很大的现实意义。 二、实验研讨 (一)首要矿藏成分 某含砷金矿石有氧化矿石和原生矿石两大类。原生矿石经浮选后,金精矿中矿藏品种较多,有砷黄铁矿、黄铁矿、辉钴矿、辉镍矿以及脉石矿藏等。金精矿含砷高,对金的化浸出影响较大,钴、镍也易与构成合作物,影响金的化浸出。 (二)矿样首要元素分析 金精矿中除金银外,还有砷、钴、镍、硫等元素,首要元素分析成果见下表。 金精矿中首要元素分析表(三)化炭浸工艺实验 含砷金矿细磨至-200目,用水调理固液质量比为1∶2.5,用调理系统pH为11左右,参加5kg/t及适量活性炭,接连拌和48h,金的化浸出率最高为58.36%。 三、化实验办法 金精矿1000g与2.5kg/t助浸剂一同细磨至-200目90%,置于拌和槽中,用水调理固液质量比为1∶2.5,拌和均匀。用调理系统pH为11左右,参加2.5kg/t防膜剂、5~8kg/t活化剂SmD后,经化炭浸工艺处理,接连拌和化炭浸30h后,固液别离,贫液可循环运用。 四、实验成果与评论 (一)化过程中砷氧化对金浸出的影响金精矿中砷质量分数为6.12%,直接化炭浸处理金的浸出率为58.36%;矿样在600℃~650℃焙烧2h今后,焙砂中砷质量分数为4.8%时,金的化浸出率为80.8%;矿样与助浸剂按100∶20份额混合均匀,在550℃~600℃焙烧2h,焙砂中砷质量分数为4.03%,金的浸出率达87.4%;而矿样经防膜剂及活化剂处理6~8h后,化浸渣中砷质量分数为2.30%时,金的化浸出率为91.2%。在化过程中,砷被氧化到必定程度后,金的浸出开端缓慢,乃至中止。参加防膜剂后,可防止化浸出过程中金的钝化。 化过程中,毒砂能被氧化成Fe2(SO4)3,As(OH)3,As2O3等,而As2O3与效果生成HCN,能耗费。一同,砷的硫化物能很好地溶于碱介质,构成亚盐、硫代亚盐等,砷的溶解、氧化逐步添加,到达必定程度时,这些产品简单在金矿藏表面上构成薄膜层,能严重地阻止金与CN-和O2之间的化学反响。而在化过程中参加防膜剂后,能够防止砷矿藏氧化后生成物在金矿藏表面构成薄膜,保证金的浸出。 (二)矿样粒度的影响 矿样粒度粗则浸出率低。矿样别离磨细至-200目65%、75%和100%通过率后,直接化浸出,矿样粒度越细,金的浸出率越高。实验成果表明,矿样粒度-200目100%为宜。 (三)化过程中pH的挑选 金与的络合反响pH在9~12范围内。实验显现,化系统中pH为11左右较好。实验成果见图1。图1  pH对金浸出率影响曲线 (四)用量的影响 在化系统中,金的浸出率随用量添加而进步,用量为5kg/t时,浸出率较高。在实践生产中应坚持化过程中CN-的质量分数为0.1%为宜。实验成果见图2。图2  用量对金浸出率的影响曲线 (五)助浸剂用量影响 助浸剂为无色通明液体,pH7~8,溶于水,在常温下不易分化。矿样用助浸剂处理5~8h后,选用化炭浸工艺处理金精矿,金的浸出率明显进步。实验成果见图3。图3  助浸剂用量对金浸出率影响曲线 (六)活化剂用量影响 在含砷金精矿化过程中,参加活化剂SmD后,金的化浸出率能进步10%~20%。活化剂用量对金浸出率的影响实验成果见图4。图4  活化剂用量对金浸出率影响曲线 (七)化时刻的影响 化浸出时,拌和时刻的长短对金的化浸出有较大影响。实验成果显现拌和浸出时刻24~30h较好。时刻进一步延伸,因为返溶效果,金的化浸出率反而下降。实验成果见图5。图5  拌和时刻对金浸出率的影响曲线 五、结语 某含砷金精矿直接选用化炭浸工艺处理时,因为砷等杂质的搅扰,金浸出率低,浸出速度慢。即便经焙烧处理后,金的浸出仍不能到达较好目标。实验用助浸剂与矿样混合10min并接连拌和5~8h后,在加防膜剂及活化剂的条件下化,金的化浸出率有较大起伏进步,浸出速度也加速。实验成果表明,化浸出含金溶液经活性炭吸附后,贫液中金的质量浓度为0.02mg/L,选用离子交换树脂吸附后金的质量浓度为0.01mg/L。选用助浸剂预处理后,加防膜剂、活化剂化法处理该含砷金精矿可获得较好的金浸出收回目标,有较好的经济效益。 参考文献 [1] 李绍卿,王莉平,罗建民. 某含砷硫铜金精矿的化浸出工艺 实验研讨[J]. 黄金, 2005, 26(3): 29-31. [2] 李绍卿,刘刚,孙斌. 高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿化浸金 工艺[J]. 黄金, 2002, 23(5): 29-31. 作者单位 长安大学(林舒、吴雅睿、杨婧晖) 西安煤矿机械厂(杨超产) 长安新材料公司(李绍卿) 中化近代环保化工(西安)有限公司(牛刚)

从含砷的金矿石中回收金(二)

2019-02-18 10:47:01

焙砂中硫化物型硫的含量与金收回率的联系焙烧温度℃焙砂中的含量(%)金收回率 (%)脱硫率 (%)脱砷率 (%)第-段第二段砷总硫硫化物硫4006000.539.87.674.064.090.84506000.636.33.880.082.388.35006000.782.50.780.093.487.15506000.892.20.276.095.882.76006000.951.8未测67.295.485.2     砷黄铁矿的氧化物、某些含锑矿藏及其分化产品,在化进程中都会引起很大困难。依据文献资料来看,当存在有锑和砷的可溶性化合物时,在金粒表面上就会构成-层薄而细密的复盖膜。它们会阻止和氧与金表面触摸。因而显着降低了金的溶解速度。    为了溶解砷黄铁矿和辉锑矿的氧化产品,可对焙砂进行碱处理。但这项作业十分费事,并且需要在很高的碱浓度和90℃的温度条件下进行。通过这种碱处理后,能够取得砷和锑含量都很低的焙砂。这对下一步从焙烧产品中收回金的是极为有利的。在化进程中,当存在吸附剂时,关于从焙烧产品中收回金会发生很大影响。    有关用吸附浸出法从焙砂中收回金的问题还未研讨过。可是,这一办法将有助于进步金的收回率,并且还能够省掉过滤和从弄清溶液中沉积金的深重作业。    用化和吸附的办法,从含垒40~45(55~60)克/吨,硫化物型硫0.7~1.5(2.0~2.5)%,硫酸盐型硫2(1)%,砷3(1)%的焙砂中收回金的工艺现已完成了。    对碳质含量很高的浮选精矿进行焙烧所得到的焙砂中,砷的含量比较低(小于1%),而锑的含量0.8 ~ 0.6%。在这些焙砂中碳的含量在4%左右。在80~90℃条件下,用碱溶液预先对砷浸出1小时后,可从焙砂中收回金。在吸附化阶段,用AM-2B型阴离子交流树脂可使金收回率进步1~2%,而关于含碳的焙烧产品来说,则可使金的收回率进步5%。主张选用的吸附浸出法中包含对磨细的焙砂进行预先化,然后进行吸附化。    由所以在很高莳浓度(0.4~0.5二克/升)下进行化,并且又去掉了在参加很多AM-21~型阴离子交流树脂(为矿浆体积的4~5%)条件下进行的预先化作业,因而就按捺了含碳物质对金的吸附效果。    在焙砂的吸附浸出进程中,金的工艺收回串为85~87%,而存在含碳物质时,金收回串则为79~81%。    包含对含砷的金精矿进行焙烧在内的工艺流程的一起缺陷是:烟气净化系统十分复杂,并且从焙砂中提取金的收回率较低。因而,在选用从难处理的含砷精矿中收回金的工艺一起,还研讨了-些朴实的湿法冶金处理计划,例如,细菌氧化浸出和压热氧化浸出等。用这些办法能够避免往大气中排放有害气体。    细菌氧化浸出进程所需时刻很长。为了取得较高的金收回率,依据精矿的难处理程度不同,细菌氧化进程有必要进行150~300小时。    对精矿先进行压热氧化浸出,然后对压热浸出渣进行吸附化的办法是比较有发展前途的。

从含砷的金矿石中回收金(一)

2019-02-18 10:47:01

近年来,人们对含有许多砷、硫和碳的金矿石的处理比较注重。可是,从这类矿石中收回金有许多困难。 苏联曾研讨了两种类型类似的矿石;(1)含硅铝酸盐基质的硫化物-碳酸盐的矿石,(2)含硅酸盐和硅铝酸盐基质的硫化矿石。榜首类矿石中碳酸盐占18%,硫化物(黄铁矿和砷黄铁矿)占6%。在氧化后矿石样品中含有2.4%的盐和硫酸盐。第二类矿石中硫化物(如黄铁矿、砷黄铁矿以及辉锑矿)的数量占5.4%;经氧化后的矿石样品中,氧化铁和氢氧化铁到达6%。 氧化后的矿石中,硫化物型硫的含量很少,占0.1%或许更低。矿石中的金在黄铁矿、砷黄铁矿和辉锑矿中构成亚微细粒的包裹体。在氧化后矿石中,金粒略有增大,可到达十分之几和百分之几微米。 榜首类硫化矿石的化学组成:总硫含量为2.6~2.9%,硫酸型硫为0.1%;有机碳为0.05%;砷为0.87%。关于这类的氧化带矿石来说,其特点是含有许多砷(约为0.7%)。在该种矿石中未发现硫化物型硫。 第二类硫化矿石样品的特点是含砷较低(约0.18%),含锑为0.2%。矿石中硫的总含量为2.7%,硫酸盐型硫达0.1%。有机碳的含量比第-类矿石中高得多,约为1.1%。在该类氧化矿石中,也像榜首类矿石相同,没有硫化物型硫,而砷和锑的含量分别为0.06%和0.08%。 为了从氧化矿石中收回金,曾提出了选用无过滤的吸附工艺流程来处理矿石,并在半工业条件下作过实验。该工艺流程中包含有:破碎、磨矿(矿石的磨矿细度到达95~98%-0.1毫米)、分级、矿浆稠密(使其液固比二1.1:1.2)。然后进行化,并从稠密产品中收回金。 阴离子交流剂的吸附容量动摇在13~18毫克/克之间。处理氧化矿石时,金的工艺收回率为3~86%。吸附尾矿的物相分析标明,依照这一工艺流程处理矿石时,在未被收回的金中,约有80~90%的金是细粒浸染在石英和硫化物中的,并被氧化薄膜所复盖。因而,这部分金在化进程中不能被收回。 在化进程中,榜首类和第二类氧化矿石的行为有所不同。榜首类矿石的特点是在吸附尾矿中无单体金,而在第二类矿石的尾矿中单体金占丢失于尾矿中的金总量的7.3%。因而,为了更彻底地从第二类矿石收回单体金,就必须延伸化的时刻,或许在进程开端就预先选出单体金。 半工业实验标明,有可能用直接吸附化的工艺流程来处理这些矿石。从极难处理的榜首类矿石中收回金是十分困难的。这是由于在给矿中的金含量很低的情况下,硫化物中的金呈细粒浸染状况。关于这类矿石应选用特殊的方法,例如先进行浮选;然后用比较复杂的流程从浮选精矿中收回金。 在浮选进程中,依据被浮选矿石的类型不同,可获得含金31~34克/吨,硫化物型硫20~26%,砷S~5%,锑0~0.8%,含碳物质1~4%的浮选精矿。 从难处理的含金精矿中收回金时,最常用的方法是先进行焙烧;然后对焙砂化。焙烧后可获得硫化物和砷含量低的焙砂。这对金的收回是有利的。浮选精矿应在欢腾层中进行两段焙烧。榜首段焙烧时的焙烧温度为450~500℃,而第二段的焙烧温度为600~650℃(对不含锑和碳的精矿而言)。在此条件下,金在随后的吸附化进程中的收回率最高。关于含碳的精矿而言,主张选用下列焙烧准则:榜首段的焙烧温度为550℃,而第二段焙烧的温度应高于650℃。 假如考虑到金在该矿床的榜首类矿石中是细粒浸染在硫化物中,那么在处理焙砂时,金随尾矿丢失的原因在于氧化的不充分,致使不能使与细密的氧化铁和氧化砷共生的金得到解离。为了下降焙砂中硫化物的含量而采纳进步焙烧温度的方法,并不能进步金的收回串。硫化物型硫的剩余含量对从焙砂中收回金的影响见附表。

砷常识

2019-03-14 09:02:01

砷  砷有黄、灰、黑褐三种同素异形体。其间灰色晶体具有金属性,脆而硬,具有金属般的光泽,传热导电,易被捣成粉沫。密度5.727,熔点817℃,加热到613℃便可不经液态,直接提高成为蒸气。砷在空气中加热至200℃时,有萤光呈现,温度更高(400℃)时焚烧,呈蓝色火焰,构成(As2O3)烟雾。游离砷易与氟和氮化合,在加热情况下也与大多数金属和非金属发作反响。砷不溶于水,溶于硝酸和,也能溶解于强碱,生成盐。  一切的可溶砷化物都有毒,无机砷比有机砷毒性更大,三价砷比五价砷毒性大20倍。出产中严禁用喷水来冷却含砷的热渣和把含砷废渣露天堆积,要有严厉的劳作保护措施。是剧毒的气体,在制备化合物半导体如镓砷磷时,要避免中毒。在空气中的最大容许浓度为0.05ppm。  砷在地壳中有时以游离状况存在,大多以硫化物方式夹杂在铜、铅、锡、镍、钴、锌、金等矿石中。常见的含砷矿藏有斜方砷铁矿(FeAs2),雌黄(As2S3),辉钴矿(CoAsS),雄黄(AsS),砷黄铁矿(又称毒砂FeAsS),辉砷镍矿(NiAsS),硫砷铜矿(Cu3AsS4)等。  氧化砷的制取:通常是将含砷高(As0.3%以上) 的硫化物精矿在回转窑、多膛炉或流态化炉内于600~700℃焙烧,砷以As2O3蒸腾,蒸腾率可到达90~95%。含砷烟气应在进入收尘器曾经,敏捷经过175~250℃温度区,避免冷凝成玻璃砷而粘结阻塞管道。收集到的烟尘一般含As2O3 1~30%,把它和煤、黄铁矿或方铅矿混合,在反射炉中于500~700℃焙烧,得到含As2O3 90%的粗白砷。粗白砷在反射炉内再提高一次,得到 As2O3含量为99%的精白砷。  金属砷的制取:一般选用As2O3碳复原法。将白砷与焦炭混合,放入钢罐内,用电炉或其他工业炉,加热至700~800℃,使砷蒸腾,冷凝收回,可得纯度超越99%的金属砷。  高纯砷的制取:半导体材料(如硅)所需的掺杂剂用砷为99.999%的高纯砷,而化合物半导体(如)则要求砷的纯度到达 99.9999~99.99999%。我国制备高纯砷的工艺流程为:粗砷→氯化→精馏→氢复原,首要提纯进程是精馏。特别是选用砷填料精馏塔,可有效地除掉硫和硒等难除的杂质。  金属砷首要用作合金添加剂,例如用于出产印刷用合金、黄铜(冷凝器和蒸腾器)、蓄电池栅板(硬化剂)、耐磨合金、高强度结构钢以及耐海水腐蚀用钢等。在铅中参加0.5%的砷,可增加铅的硬度,这种铅用来铸造弹丸。高纯砷首要用于出产化合物半导体如、砷化铟、镓砷磷、镓铝砷等以及用作半导体掺杂剂。这些材料广泛用于制作二极管、发光二极管、隧道二极管、红外线发射管、激光器以及太阳能电池等。  砷的化合物用于制作农药、防腐剂、染料、医药等。砷的最重要的化合物是,俗称,是烈性,砷的化合物都是有毒的,被很多用于制作无机农药。假如人畜不小心而误中砷毒,可服用新鲜的氢氧化亚铁悬浮液来解毒。砷的其他化合物,如、亚钙、铅、钙、锰等也都是常用的农药。在制作这些含砷农药的工厂里,空气中的含砷量有必要低于0.3毫克/米3。

砷知识

2019-03-08 09:05:26

砷有黄、灰、黑褐三种同素异形体。其间灰色晶体具有金属性,脆而硬,具有金属般的光泽,传热导电,易被捣成粉沫。密度5.727,熔点817℃,加热到613℃便可不经液态,直接提高成为蒸气。砷在空气中加热至200℃时,有萤光呈现,温度更高(400℃)时焚烧,呈蓝色火焰,构成(As2O3)烟雾。游离砷易与氟和氮化合,在加热情况下也与大多数金属和非金属发作反响。砷不溶于水,溶于硝酸和,也能溶解于强碱,生成盐。 一切的可溶砷化物都有毒,无机砷比有机砷毒性更大,三价砷比五价砷毒性大20倍。出产中严禁用喷水来冷却含砷的热渣和把含砷废渣露天堆积,要有严厉的劳作保护措施。是剧毒的气体,在制备化合物半导体如镓砷磷时,要避免中毒。在空气中的最大容许浓度为0.05ppm。 砷在地壳中有时以游离状况存在,大多以硫化物方式夹杂在铜、铅、锡、镍、钴、锌、金等矿石中。常见的含砷矿藏有斜方砷铁矿(FeAs2),雌黄(As2S3),辉钴矿(CoAsS),雄黄(AsS),砷黄铁矿(又称毒砂FeAsS),辉砷镍矿(NiAsS),硫砷铜矿(Cu3AsS4)等。 氧化砷的制取:通常是将含砷高(As0.3%以上)的硫化物精矿在回转窑、多膛炉或流态化炉内于600~700℃焙烧,砷以As2O3蒸腾,蒸腾率可到达90~95%。含砷烟气应在进入收尘器曾经,敏捷经过175~250℃温度区,避免冷凝成玻璃砷而粘结阻塞管道。收集到的烟尘一般含As2O31~30%,把它和煤、黄铁矿或方铅矿混合,在反射炉中于500~700℃焙烧,得到含As2O3 90%的粗白砷。粗白砷在反射炉内再提高一次,得到As2O3含量为99%的精白砷。 金属砷的制取:一般选用As2O3碳复原法。将白砷与焦炭混合,放入钢罐内,用电炉或其他工业炉,加热至700~800℃,使砷蒸腾,冷凝收回,可得纯度超越99%的金属砷。 高纯砷的制取:半导体材料(如硅)所需的掺杂剂用砷为99.999%的高纯砷,而化合物半导体(如)则要求砷的纯度到达99.9999~99.99999%。我国制备高纯砷的工艺流程为:粗砷→氯化→精馏→氢复原,首要提纯进程是精馏。特别是选用砷填料精馏塔,可有效地除掉硫和硒等难除的杂质。 金属砷首要用作合金添加剂,例如用于出产印刷用合金、黄铜(冷凝器和蒸腾器)、蓄电池栅板(硬化剂)、耐磨合金、高强度结构钢以及耐海水腐蚀用钢等。在铅中参加0.5%的砷,可增加铅的硬度,这种铅用来铸造弹丸。高纯砷首要用于出产化合物半导体如、砷化铟、镓砷磷、镓铝砷等以及用作半导体掺杂剂。这些材料广泛用于制作二极管、发光二极管、隧道二极管、红外线发射管、激光器以及太阳能电池等。 砷的化合物用于制作农药、防腐剂、染料、医药等。砷的最重要的化合物是,俗称,是烈性,砷的化合物都是有毒的,被很多用于制作无机农药。假如人畜不小心而误中砷毒,可服用新鲜的氢氧化亚铁悬浮液来解毒。砷的其他化合物,如、亚钙、铅、钙、锰等也都是常用的农药。在制作这些含砷农药的工厂里,空气中的含砷量有必要低于0.3毫克/米3。

含砷铁矿石脱砷研究现状

2019-01-31 11:06:04

跟着钢铁工业的快速开展,现在铁矿石资源日趋严峻,一些杂乱铁矿资源正在被大力的开发运用。我国贮藏有很多的含砷铁矿,到1990年国内探明的含砷铁矿储量达18.8亿t。砷作为钢材中的有害元素,对钢材功能发作一系列不良影响。例如,含砷钢在正常轧制的工艺条件下,即氧化气氛中长时刻的高温加热,会呈现表面富集层,构成热加工表面龟裂。它在钢中偏析严峻,促进钢材带状安排的开展,下降钢的冲击韧性,易使钢在热加工进程中开裂。有特殊用处的钢,如石油钻杆钢、大型发电机转子钢、核工业用钢等,乃至要求不含砷。此外,砷及其化合物大都为剧毒物质,对含砷矿石的处理睬带来严峻的环境问题。进行含砷铁矿石脱砷研讨,关于下降砷在冶炼系统中的损害,完成含砷矿产资源的综合运用有着十分重要的含义。 理论分析及实验研讨标明,高炉炉渣及炼钢进程氧化均无法完成脱砷。铁水预处理脱砷本钱较高,合适作为深度脱砷手法,当铁水砷含量较高时,该办法显得并不经济,单纯依托预处理脱砷无法完成含砷铁矿有用运用。矿石中含砷化合物在高温下易分化气化,国内外冶金工作者运用这一特性,选用焙烧和烧结的办法做了很多矿石预处理脱砷的研讨,矿石中的砷含量得到了有用操控。与铁水预处理脱砷比较,气化脱砷具有本钱低价、处理规划大、工艺简略等特色,是开发运用含砷铁矿资源、下降钢材中砷含量的有用途径。 铁矿石气化脱砷工艺主要有球团脱砷、烧结脱砷、氯化脱砷。 球团脱砷:球团矿出产以煤为发热剂,出产温度较高,属弱氧化-复原性气氛,具有气化脱砷的根本条件,在合理的出产工艺条件下,可以取得较高的脱砷率。可是,矿石脱砷率与球团矿抗压强度之间却存在一些对立。例如,球团矿抗强度随氧体积分数添加而上升,矿石脱砷率却与氧体积分数成反比联络;球团矿抗强度与配煤量成正比,但若配煤量过大而导致复原性气氛太强,脱砷率反而下降。因而,怎么完成最大化脱砷一起又确保球团矿质量是该工艺的关键所在。 烧结脱砷:烧结矿出产规划较大,可以很多处理含砷铁矿石;焚烧层及冷却层料温很高,料层高温区停留时刻较长,含砷化合物可以充沛的分化;烧结机底部设有抽风设备,负压操作工艺更有利于砷化物分化气化。此外,烧结出产可选用不同矿石及质料调配运用,可供调理手法较多。但是,烧结脱砷除了上述优势外也具有一些缺陷。例如,现在烧结工艺遍及选用高碱度烧结,这将大大按捺烧结脱砷;烧结进程伴跟着一系列杂乱的物理化学变化,各个工艺参数联络严密、相互影响,模拟实验及工业实验都很难精确取得每个工艺参数对烧结脱砷的详细影响;此外,烧结进程归于“黑箱”模型,关于烧结脱砷机理的深入研讨存在很大难度。 氯化脱砷是在必定温度和气氛条件下,用氯化剂使矿藏质猜中的意图组分转为气相或凝集相的氯化物,以使意图组分别离富集的工艺进程。砷将以低沸点化合物氯化砷(AsCl3)方式气化,AsCl3在温度121.4℃时,蒸汽压即为105Pa,而As4O6分压到达105Pa,需求温度478.8℃,因而AsCl3在焙烧进程中更简单蒸发。此外,AsCl3在高温下不易被氧化,可以有用避免钙、铁等固态砷化物的生成,理论上具有大幅进步脱砷率的可能性。 影响铁矿石气化脱砷的要素有反响温度、反响气氛、矿石中的碱性氧化物和反响时刻等。 单质As熔点为300~320℃,沸点为550~600℃。As2S2等硫化砷熔点为300~320℃,沸点为550~600℃。FeAsS分化温度为510~530℃,FeAsO4分化温度为980~1050℃。跟着温度升高,As2S2、FeAsS、FeAsO4、As2O5等固相砷化物都将逐步分化。而Fe2As、FeAs、FeAs2安稳性则随温度升高而加强,但其仅在低硫势、低氧势的条件下存在。As2S2O气相系统,跟着温度升高,As2S2、As2S3安稳性大大下降,简单发作反响生成As4O6及SO2。 在氧化性气氛下砷化物将以As4O6方式气化,但若氧势过高则简单发作反响,构成As2O5、FeAsO4固相产品而下降脱砷率。 在氧化性气氛下,As4O6可以与CaO等碱性氧化物发作反响生成安稳的盐而下降脱砷率。 在混合气体流量为200L/h(空气∶氮气=1∶1)、焦粉配入量6%、反响温度1100℃的条件下,反响进行到3min时脱砷率已达90%以上,随时刻的延伸脱砷率持续添加;恒温时刻在8~15min内,脱砷率均达95%以上,且15min时脱砷率到达最大;恒温时刻大于15min后脱砷率添加不明显或反而下降。 跟着矿石的日趋贫化及资源的日渐干涸,加大对我国含砷铁矿的开发和运用契合我国国情和钢铁开展的需求,具有重要的现实含义。现在,经过选用合理的脱砷工艺,铁矿石中的砷质量分数得到必定操控,根本可以满意高炉出产要求。但进一步进步铁矿石脱砷率有必要研讨各个工艺条件下的脱砷机理,树立热力学、动力学理论,特别是进行含砷化合物在不同条件下固态-气态-固态转化机制相关研讨。此外,氧化砷、氯化砷、硫化砷等气化脱砷产品均属剧毒性气体,直接排放将带来严峻的环境问题。因而,铁矿石脱砷还应加强含砷废气的无害化处理及收回运用相关研讨。

砷元素特性及砷矿物焙烧问题

2019-02-25 09:35:32

砷的化学性质首要取决于其氧化状况,即三价砷和五价砷。 1.三价砷As3+,其固态物料常见以As2O3方式存在,液体中则以砷化物——亚的阳离子存在。结晶盐常见、亚银和亚铜等。亚的解离如下:2.五价砷As5+,见以As2O5方式存在。五价被结晶为三元酸,用2AsO4H3 •H2O分子式表明。 在溶液中的解离平衡:砷由磷的电子结构及原子半径相类似,因此这两种元素的化学性质亦十分类似,尤以五价正酸的酸度简直相同,因此可利用这些性质来改进从水中除砷的功率。自然界的砷矿藏首要有硫砷铜矿(Cu3AsS4)、三硫化二砷或称雌黄(As2S3)、砷钴矿(CoAsS2)、砷黄铁矿或称毒砂(FeAsS)等,这些矿藏的pH值呈中性,微溶于水,当经过化学处理收回有用共生元素金时,将转为易溶的砷化合物。如对硫化矿收回金的工艺过程中,矿石进行酸化焙烧,砷则变为细粉末状的亚砷氧化物,经过气相和焙烧矿化而溶解于液相需进行处理,不然对环境形成污染。