铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    铅板的射线防护：    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；铅板可以完全挡住，防护α辐射，重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    铅板的加工工艺 ：    铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定上烙上一层锡，锡层厚度为8—10μm，在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8—10μm，，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜；在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合；铅与冷盐酸、冷硫酸几乎不起作用，能与热或浓盐酸、硫酸反应；铅与、稀硝酸反应，但与浓硝酸不反应；铅能缓慢溶于强碱性溶液。    更多关于铅板的资讯，请登录上海有色网查询。

铅板价格是很多铅板企业关注的焦点，及时掌握铅板的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铅板投资交易中获得成功的关键。    2010年8月10日讯，今日1mm以上厚度铅板价格 17.7元/公斤起。昨日铅板价格17.2元/公斤起，今日铅板价格比昨日价格略有上涨。现货铅板价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。虽然昨日公布的美国当周初请失业金数据差于预期，但多空交织，最后风险偏好占上风，三个月期铅维持高位震荡格局，收盘涨33美元，报在1855美元，最新库存为189350吨，减500吨；现货/三个月铅贴水22-贴水18美元。       隔夜伦铅以1780开盘，最高1805美元/吨，最低1755，截至收盘报1801美元/吨，涨1.5%。LME总持仓97022手，增加471手。LME库存增加500吨，昨日报18.98万吨。美国股市周三大幅收高，道琼盘中一度上涨达283点，创6月10日以来最大单日涨点与百分比涨幅。欧元走强推升大宗商品价格上涨，并冷却欧洲债务危机的担忧。随着财报季节到来，企业获利的消息可能有助于安抚市场，欧盟表示正对 91家银行进行压力测试，这些银行代表该地区 65%的银行产业，其中包括 27 家西班牙银行、14家德国银行和 6家希腊银行，其测试标准为假设希腊公债价值流失 17%，以及西班牙公债价值损失 3%。市场预期压力测试的结果可能不如想象中那么糟糕。    伦铅昨最高触及1805后回落，10日均线压制依然有效，中短期均线粘合，持仓不断增加，铅板价格酝酿变盘，由于目前铅板价格运行仍处在中期下降通道，我们倾向于判断铅板价格再度回落。建议多头止盈出局为主。伦铅受国内金属期货回调拖累，国内买盘继续持观望态度，铅板价格因此较昨小幅回落，云南铅清淡交投于14600；品牌铅报14800。    更多关于铅板价格的资讯，请登录上海有色网查询。               

铅板[有色商机 : 铅板价格]轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板[有色商机 : 铝板网]带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色 金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器行业对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

防护铅板是指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    防护铅板阻挡的是放射性物质发出的射线，不是放射性物质。    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；防护铅板可以完全挡住，防护α辐射重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的防护铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度防护铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    放射性物质发出的射线完全阻隔也没有必要，实际上放射性无处不在，周围空间都有射线。只要控制在合理范围内就可以。    X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防护铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防护铅板可以完全阻隔X 光，而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。      更多关于防护铅板的资讯，请登录上海有色网查询。  

铅板轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳 有色金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２． 金属 通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在 价格 上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器 行业 对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际 市场 多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色 网

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用标准为1000*2000MM，国内最好的机器可制造最宽2000MM，最长30000MM，多选用1#电解铅制造，市面上也有选用收回铅制造而成的。其品质略差些，价格相差少许。

防辐射铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    防辐射铅板的防护原理：    X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防辐射铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防辐射铅板可以完全阻隔X 光， 而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。    屏蔽防护是指使用原子序数较高的物质，常用铅或含铅（单质）的物质，作为屏障以吸收不必要的x线。    距离防护是指利用x线曝射量与距离平方成反比这一原理，通过增加x线源与人体间距离以减少曝射量。X光对各种物质的穿透力不一样。 使用高密度钡水泥（就是含硫酸钡的水泥）也可以一定程度地屏蔽X射线。    防辐射铅板(Pb)阻挡X射线的性质实质上不是一般的物理或者化学性质，而是原子物理学的概念，是对于电磁波的阻挡原理。    铅熔点低（327.4。C），密度大（11.68g/cm3）展性好，延性差，对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。良抗腐蚀性，柔软，易加工等性能。还有能很好的阻挡x射线呵放射性射线。铅可以和5-30%的锡或10-20%锑合金加了锡，可降低熔点，便于浇铸。加了锑，可使坚硬耐磨，特别是受冷会膨胀。    更多关于防辐射铅板的资讯，请登录上海有色网查询。 

（1）矿石性质：该矿属泥盆纪沉积的碳酸锰矿床，近地表部分受氧化作用形成氧化锰矿石。氧化锰矿赋存于三个矿层中，主要锰矿物为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿;主要锰矿物为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿;主要铁矿物为褐铁矿、赤铁矿；脉石矿物主要有石英、高岭石、水云母。常见的矿物结构主要为微粒、隐晶质结构，其次为细粒、泥质、胶体及残余等结构。矿石构造主要以块状、斑块状、条带状、粉末状、页片状、豆状等形态构成，其次为空洞状、网格状等构造。 [next]    （2）工艺流程：该矿现为小规模露天开采，采出的氧化矿含锰品位一般为26%左右，经洗矿处理后锰品位提高到30%左右。该矿为了进一步扩大规模、提高产品质量所进行的洗矿工业试验工艺流程见上图。1070×4600mm槽式洗矿机处理矿石量为17.4t/（台.h），处理原矿耗水量为1.12m3/t，洗矿工业试验指标见下表。 大新锰矿洗矿厂氧化锰矿工业试验指标产物名称产率化学成分，%MnP锰回收率%洗矿后提高Mn,%　%　　　　TFeMn备   注净块矿（+20mm）17.5131.047.310.10939.424.250.003520.764.871984年试验指标净块矿（20~7mm）19.6730.128.280.12128.263.640.00422.643.95小  计37.1830.557.720.11533.73.960.003843.44.38净粉矿（7~1mm）28.2933.598.630.13524.663.890.00436.317.42净粉矿（ -1mm）5.0729.149.060.14229.273.220.00495.652.97小  计33.3632.918.70..13625.353.780.004141.966.74净矿合计70.5431.67　　　　　85.365.5废    石1.21.17　　　　　0.05　洗    泥28.2613.519.110.13253.02　　14.59　原    矿10026.178.420.13533.73.120.0052100

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用规格为1000*2000MM，国内最好的机器可制作最宽1500MM，最长30000MM，多采用1#电解铅制作，市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些，价格相差些许。铅的主要用途是：主要用于制造铅蓄电池，在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备，电气工业中铅用作电缆包皮和熔断保险丝。含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条，铅板和镀铅钢板用于建筑工业。铅对X射线和γ射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。由于铅毒和经济等原因，某些领域中铅已经或即将被其他材料所代替。

铅板界说：铅板，指用金属铅轧制而成的板材，铅板厚度与规格：目前国内常见的厚度为1-20mm，铅板可压制的宽度与长度：国内最好的机器可制造最宽1300MM，最长8000MM， 　　铅板的原资料：多选用1#电解铅制造， 　　为什么市面上有的铅板廉价：市面上也有选用收回铅制造而成的。其质量略差些，价格相差些许。 　　铅板的效果：铅板，具有很强的防腐蚀，耐酸耐碱，耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加剧、隔音等许多方面，并且是一种比较廉价的防辐射资料。 　　铅板的纯度与比重：一般国内生产的铅板纯度为99.99%以上为国标产品,密度为11.34g/cm3。

1990年大新锰矿新建30万t/a选矿厂，采用1600mmx7630mm松式洗矿机进行洗矿作业，现场测试洗矿技术指标见表9。洗矿机溢流与分级机溢流，产品粒度组成见表10。表9              大新锰矿洗矿动技术指标名称处理量(t/台时)产率/%品位/%锰分配率/%注MnSiO2原矿56.6710027.7932.44100原矿实际耗水量0.63～0.55m3/t洗净矿41.7473.6632.1827.8485.29吨原矿设计耗水量1.54m3/t溢流14.9326.3415.5145.3114.71　分级机返砂1.011.7931.3427.292.02　分级机溢流13.9224.5514.3646.6212.69　表10          洗矿机溢流与分级机溢流产品粒度组成粒度/mm产率/%品位/%分配率/%洗矿溢流分级溢流MnSiO2MnSiO2　　　　洗矿溢流分级溢流洗矿溢流分级溢流洗矿溢流分级溢流洗矿溢流分级溢流＞50.02　14.78　　　0.02　　　3～50.05　17.29　　　0.05　　　1～32.761.6220.3818.7　44.33.652.11　1.540.5～19.486.9525.1723.3　37.215.4911.29　5.550.3～0.57.846.7227.4325.6　34.213.9611.96　4.930.15～0.37.247.6527.6626.9　31.413.914.32　5.170.1～0.153.934.0826.1925.9　33.16.687.35　2.90.074～0.14.224.4524.1124　34.36.67.44　3.28＜0.07463.9668.539.559.54　52.139.6545.53　76.63合计10010015.4114.4　46.6100100　100[next]      洗矿作业的式业试验、初步设计、生产流程查定的技术经济指标汇总对比见表11,洗矿数质量流程见图1。[next]     (三)浅海沉积型碳酸盐锰矿床，后经氧化淋滤富集作用而成堆积型氧化锰矿床    该矿床主要含锰矿物为硬锰矿、锰土、水锰矿；脉石矿物有石灰石、硅质岩碎屑、粘土矿物和少量碳酸盐。代表矿山为湖南东汀桥锰矿。该矿采用1070mmx4600mm槽式洗矿机进行两段洗矿，目的是加强粗颗粒矿的擦洗、磨剥作用，提高净矿品位。两段洗矿数质量流程见图2，产品粒度筛析见表12。[next]     (四)浅海相原生沉积含锰灰岩，地表经氧化次生富集生成，锰帽型偏锰酸矿床    矿体产于泥盆系榴江组中部及底部，均由原生含锰灰岩经次生氧化，裂隙淋积和破碎-残积生成，属风化型氧化锰-偏锰酸矿床。主要矿物为偏锰酸矿、少量硬锰矿、软锰矿及褐锰矿。脉石矿物主要为方解石、石英。矿石硬度低，体重轻，含水大(44.6%)，呈泥质结构，俗称松软锰矿石。广西木圭锰矿系典型代表。    因矿石体轻质软含水大，因此给洗矿工艺增加很大困难，科研部门曾分别提出“自磨解洗”及“剪切洗矿”等新洗矿理论，但仍未能在工业上实施。简单的洗矿方法，实质上亦能取得可行的效果,曾先后用圆筒洗矿机、螺旋分级机和塔式洗矿机进行试验,矿泥的综合指标基本是一致的(表13).洗矿产品的粒度筛析见表14。试验说明，只要分离出-0.15mm粒级的产品，粗粒级产品质量也能达到用户要求。表13                 五种不同洗矿方法所得综合矿泥指标对比洗矿方式及洗矿时间综合矿泥指标产率/%品位/%分配率/%　MnFeMnFe1、圆筒洗矿机，预先脱泥再洗3min52.5514.939.333.451.32、圆筒洗矿机，加水玻璃，预先脱泥洗3min52.1214.749.2932.5751.493、圆筒洗矿机、预浮，预先脱泥再洗3min51.7514.919.333.0450.74、螺旋分级机，先脱泥，再洗3次52.5514.989.3433.1650.955、塔式洗矿机，预先脱泥，洗60min52.1715.189.533.0350.67表14                      洗矿产品各料级累计粒级/m产率/%品位/%分配率/%部分累计部分累计部分累计　　　　MnFeMnFeMnFeMnFe50～135.775.7736.747.7536.747.759.034.699.034.6913～612.8318.633.599.4934.578.9518.3512.7827.3817.76～311.5430.1432.4710.1533.769.4115.9512.2943.3329.763～18.0138.1532.5610.433.519.6111.18.7554.4338.511～0.159.347.4530.7210.4332.969.7712.1710.1866.648.690.15～0.07424.1371.3815.769.5127.169.6816.1924.0982.9772.78＜0.07428.4210014.229.1223.489.5217.2127.22100100合计100　23.489.52　　100100 　 　 [next]    四、国外锰矿石洗矿简介    (1)乌克兰的尼笠波尔矿区，该矿区主要是氧化锰矿石，含泥较多，而且较粘，属难洗矿石，综合洗矿指标见表15。表15                    尼科波尔矿综合洗矿指标产品产率/%锰品位/%锰回收率/%注净矿49.839.871.1洗一吨原矿不耗电5.2KW·h,水12.4m3溢流50.215.828.9原矿10027.8100     (2)格鲁吉亚的恰图拉锰矿区，该矿区主要是碳酸锰矿石和原生氧化矿石。采用1880mmx7000槽式洗矿机处理氧化锰矿石，其综合洗矿指标见表16。表16                         恰图拉锰矿综合洗矿指标产品产率/%锰品位/%锰回收率/%注净矿76.928.887.81880mm×7000mm槽式洗矿机转11r/min,每吨矿石用水量2～3m3，生产能力63t/h溢流23.11312.2原矿10025.2100     目前国外大多数厂家已采用塔式洗矿机代替槽式洗矿机，可显著降低洗矿过程中的磨擦作用，从而减少因洗矿而生成的矿泥量和锰金属的损失。    (3)巴西的塞腊、多钠维奥选矿厂,该选厂的主要矿物为软锰矿、隐钾锰矿及少量黑锰矿，其次为针铁矿、水化硅酸锰和粘土等。原矿破碎到95mm以下，给入2743mmx5486mm圆筒洗矿机进行洗矿，将泥土洗净，大于8mm的为商品矿，小于8mm的粉矿送往选矿厂处理。    (4)加蓬的莫安达锰矿,该矿的矿石类型为氧化矿，主要锰矿物有软锰矿、黝锰矿、硬锰矿、黑锰矿等。该矿石含锰品位很高，原矿经破碎到125mm以下，送入ф3.5mx8.5m圆筒洗矿机洗矿,一面给矿，一面给水，利用磨擦和水的冲洗作用将泥土洗净，净矿再送去筛分分级成产品。    (5)澳大利亚的格鲁特岛锰矿选矿厂,该矿为沉积氧化锰矿床，矿体基本上由锰矿石、石英砂和高岭土组成，中间夹有粘土层。主要矿物为隐钾锰矿和软锰矿，其次为硬锰矿，还有水锰矿、褐锰矿、铿硬锰矿等，废石为石英砂和粘土，因此，必须洗矿。原矿破碎到小于75mm，然后分为两个级别-75~6mm和-6~0.5mm，分别用ф2.7mx4.9m圆筒洗矿机进行擦洗。圆筒转速14r/min，矿浆浓度为70%，物料在圆筒内的擦洗时间为2~3min，擦洗的作用在于除去矿粒表面的粘土和其他覆盖物，并将粘土球和软红土颗粒散碎，以便清除。

锰矿的洗矿和筛分工艺：洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

（1）矿石性质：该矿的松软锰矿是由浅海相原生沉积的含锰灰岩经地表氧化次生富集而成，属锰帽型矿床。矿石中主要锰矿物为偏锰酸矿，并含少量硬锰矿或软锰矿及粉末状褐铁矿；脉石矿物主要为石英及少量的粘土矿物。矿石呈红褐色或褐黑色泥质、薄层状结构，硬度低，密度小，含水率高达44.6%。矿石中的偏锰酸矿与泥质物混在一起，泥质物特别集中于偏锰酸矿的孔隙中；矿层中的硬锰矿或软锰矿，仅局部性地分布于矿层面及裂隙间；粉末状褐铁矿呈不规则的斑状散布于矿层中。该矿区和8号矿体矿石的多元素分析及物理性质分别见下两表。 松软锰矿多元素分析矿区项目名称元            素，%MnMnO2FePSiO2Al2O3CaOMgO烧损全最  高33.38　15.410.38263.68　　　　矿最  低10.785.860.02825.42区平  均20.99.430.09136.738号矿体坡顶矿23.7334.289.640.03134.475.110.81微9.91坡中混合矿22.2232.259.780.05534.735.890.69微9.07坡底矿23.8934.98.40.05136.83.420.790.449.28 松软锰矿物理性质项目矿石密度t/m3矿石含水率%矿石安息角（°）矿石普氏硬度顶板泥质页岩普氏硬度底板风化含锰硅质灰岩普氏硬度含量1.5444.632.08244[next]    （2）工艺流程：该矿于1978年进行的工业试验是筛洗-分级工艺流程。试验过程是将露天采出的原矿缷至原矿池，经水稀释后用平桂型泵扬送至振动筛筛洗，筛上产物为净块矿，筛下产物进分级机，返砂为净粉矿，溢流为尾矿，测定的技术指标（详见技术指标表）。该矿于1986年又建成一座年处理原矿12万t（湿矿）的工业试验厂，采用自磨碎解-筛洗-强磁选的工艺流程，所采用的具有选择性解离作用的自磨碎解机是一种新型洗矿设备。矿石经湿式碎解后，通过筛洗可获得净矿产品及含锰品位为16%左右的尾泥，尾泥经强磁选又可回收锰精矿。其洗选工艺流程见下图，试验和生产工艺指标及净矿产品多元素分析与含水率测定分别见下表。    该矿洗矿工艺流程简单，但净矿含水率高达58.6~71%，需在露天放置十数天后才能将含水率降低到50%左右。 [next] 净矿多元素分析与含水率测定矿样元         素，  %净矿含水率%MnMnO2FeSiO2Al2O3CaOMgOP烧损坡项矿净矿28.2341.379.9627.573.510.7微0.03110.4258.6坡中混合矿净矿32.0946.8910.8419.374.520.650.120.05911.8571坡底矿净矿33.5448.969.3620.032.750.810.50.05811.92

洗矿是通过水的冲刷和机械搅拌作用，使粘土碎裂和分散，把粘土从矿石中分离，形成悬浮矿浆排出，因此它是解离和分离矿石成分的两个作业，属于按粒度分离物料的过程。锰矿石、铁矿石、石灰石，尤其是经风化、淋滤、搬运、富集于第三系-第四系氧化带形成的残积、淋滤、堆积、锰帽等锰矿床，洗矿更是必不可少的作业。    一、锰矿石可洗性的评定    评定矿石可洗性，常用有以下四种作业方法。    (一)根据泥土的粘聚力分类    粘聚力可依据工程地质学粘土剪切试验来测定，依据粘聚系数的大小，可分为不同的等级。泥土的粘聚系数分类见表1。表1                   泥土的粘聚系数分类前苏联分类法广西分类法可洗性分类洗矿方法等级土壤种类＜0.01mm粒度含量/%等级泥土种类粘聚系数/(t·m2)1砂＜5Ⅰ松砂、泥＜0.2易洗矿石筛上冲洗2腐植土10～5Ⅱ普通砂泥＜0.53尘土和淤泥粘状砂　Ⅲ半硬砂＜2中等可洗矿槽式洗矿机一次洗4砂质矿泥20～105砂质粘土50～20Ⅳ半硬胶泥＜6难洗矿槽式洗矿机二次洗6粘土＞50Ⅴ硬胶泥＜10     (二)根据粘土的可塑性系数分类    塑性是表示粘土经润湿后，受压力作用变形而不碎裂，压力解除后并继续保持其形状的性质。粘土只能在一定含水率范围内才具有塑性。含水量减少到一定限度时，粘土开始被压碎时称为塑性下限，含水率增加到一定限度，粘土开始具有流动性时称为塑性上限，上下限含水率之差称为塑性指数。    可根据下列公式计算出粘土的塑性指数：                                K=W上限—W下限    式中  K——塑性指数；          W上限——粘土塑性上限，即粘土开始流动的含水量，%；          W下限——粘土逆性下限，即点土开始压碎时的含水量，%；    根据粘土的塑性指数值与用槽式洗矿机所需洗矿时间而将矿石可洗性分为三类（见表2）。表2                      粘土塑性系数分类序号塑性名称泥土名称可洗性等级泥土中小于10mm粒级含量/%擦洗时间/min用槽式洗矿机洗矿次数1＞120粘土难洗矿石＞50＞622＞5砂质粘土中等可洗矿石50～103～613＜5粘土质砂易洗矿石＜10＜3筛上冲洗 [next]    (三)根据分散一吨矿石所需电能来评定矿石可洗性    前苏联E·B·尼夫斯基根据用于分散单位矿石电能消耗来评定矿石可洗性，一般可为三类（见表3）表3       按分散一吨矿石所消耗的电能的可洗性分类序号可洗性等级 需电量/(KW·h·t-1)1难洗矿石0.5～1.02中等可洗性矿石0.25～0.53易洗矿石＜0.25     由于洗矿作业的洗矿机中机械作用比浸温泡散作用要大，因此，以一种机械作用所耗电能用作评定基础比较准确。    (四)根据泥土的泡散性来分类    泥土的泡散性又称浸温性，就是土样放在水中后全部分散成单独的颗粒所需时间，亦称泡散速度，这只对以泡散作用为重机械作用极小的塔式洗矿机较适用，因实践应用很少，目前还缺乏统一标准。    二、洗矿机械设备    洗矿过程的效率视物料的物理性质、水的冲洗能力、机械作用强度和洗矿时间而定。除原矿性质是不可变外，后者均由机械设备性能来确定。    (一)圆筒洗矿筛    该洗矿筛用铣孔或编织成圆筒形筛网构成，安放在支架上用滚子来传动，其倾角为5°~7°,在某些情况下，为得到较细粒的产品，有时也采用两层或三层筒面的同心圆筒筛。    为了加强对被洗物料的机械作用和增加在筒内的停留时间，有时还安设细钢条、角铁、螺旋板和横环形板等，为便于冲洗物料，在筒内安装压力喷洗水管。    对某些易洗矿石，也可在平面震动筛面上加喷洗水管来达到洗矿的目的。    (二)圆筒擦洗机    该机为封闭的圆筒，借助齿轮或经磨擦滚在托滚上旋转。岩石在旋转筒内的碎散作用主要靠磨剥作用，冲击成分很少。    (三)洗矿机    槽式洗矿机是由一个倾斜槽体和一根或两根装有叶片的搅拌轴和传动装置组成。传动装置是由电动机、三角皮带轮、开式分配齿轮组成，传动装置使装有叶片的轴转动，叶片是倾斜地装在轴上，两根轴的转动方向相反，从而达到将物料向中央提升。当轴转动时，它就沿着洗矿机的长轴方向把矿石收集在一起，并使它们沿着槽底斜面向上移动到排矿口。原矿应从距溢流堰一米处给入槽内，水用导管同矿石一同给入槽内，同时并装在螺旋叶片间的喷水管从上面喷水以洗涤运动中已被磨剥过的矿石，已被洗出的粘土为矿浆，经由溢流堰排出。    槽式洗矿机的洗矿效率，取决于槽的倾斜角、螺旋叶片的倾斜角、螺旋叶片的转动次数和给水量。槽式洗矿机的设备性能列于表4。表4               槽式洗矿机的设备性能设备规格/mm最大给矿粒度/mm原矿处理量/(t·h-1)螺旋转数/(r·min-1)传动功率/KW设备重量/t生产厂宽长160076307545～50234016.8沈阳矿山机械 厂107046005020～252274南宁治矿厂、八一锰矿82534505010～15　5.52.25　 [next]    三、锰矿石洗矿的工业实践    根据我国矿床的成因条件，可划分成四种类型，即沉积型矿床、沉积变质型矿床、风化堆积型矿床、热液型矿床。但必须洗矿处理的只有风化堆积型矿床及沉积型矿床的风化变质部分。下面分别介绍我国几个主要锰矿山的洗矿实践。    (一)风化型次生堆积氧化锰矿床    主要代表矿山为广西八一锰矿，其他如广西天等锰矿、广西平乐锰矿均属同一类型，它由原生沉积贫碳酸锰矿经风化、搬运、堆积而成。原生锰矿物成了土状、脉状褐色的偏锰酸矿和胶状半金属光泽的硬锰矿，并遗留网格形及蜂窝状大小不一的空洞，在矿石表面和空洞中充填了黄色胶状的泥质物。锰矿物呈非晶质不定型胶状或细小隐晶质集合体出现。氧化锰矿的矿物成分主要为偏锰酸矿、硬锰矿，此外还有少量的软锰矿、赤铁矿、褐铁矿。脉石矿物主要为风化残留物石英、绢云母、泥质物等。矿层顶底板为第四纪黄土和风化硅质页岩。    八一锰矿从1963年开始使用1070mmx4600mm槽式洗矿机进行洗矿作业。原矿采用水力冲采后用砂泵直接输送入洗矿机进行一段洗矿，由于矿石绎过高压冲刷，又经砂泵输送，最后入洗矿机擦洗，因此，洗矿效果良好，洗矿指标见表5，各产物的粒度组成见表6。表5                    八一锰矿洗矿指标名称产率/%锰品位/%锰回收率/%产量/(t·h-1)浓度/%注原矿10010.051002.1624.01　净矿5018.893.5910.0817.18(水份)洗矿机安装倾角13°溢流501.296.4110.0813.26　     表6                 八一锰矿洗矿产品粒度组成粒度/mm产率/%锰品位/%锰分配率/%原矿净矿 溢流原矿净矿 溢流原矿净矿 溢流＞532.7969.92一20.3518.18一66.3767.58一5～3.24.2910.51一21.4322.05一9.1512.34一3.2～26.0311.420.5721.1221.6912.8612.6413.195.422～14.576.062.4815.1317.778.626.875.7416.591～0.52.320.422.687.8512.196.971.80.2714.50.5～0.151.671.293.816.1511.13.8710.7411.40.15～0.0981.170.075.083.6712.863.320.40.049.150.098～0.0760.350.012.53.059.971.60.10.053.1＜0.07646.810.382.880.365.940.621.670.0539.84合计10010010010.518.811.29100100100 [next]    (二)浅海相沉积碳酸锰矿床    矿层赋存于上泥盆统榴江组泥灰岩钙质泥岩等与硅质灰岩、硅质岩过度相内，靠地表的部分因氧化作用而形成氧化锰矿层，俗称锰帽。主要矿物为软锰矿、硬锰矿，偏锰酸矿并混杂有经风化后产生的相当数量的硅质、泥质物。大新锰矿的氧化锰矿段为典型代表。    该矿采用1070mmx4600mm槽式洗矿机一段洗矿，溢流再采用螺旋分级机回收细颗粒，洗矿机的安装倾角为13°,台时处理量17.36t，单位原矿耗水量1.12m3。洗矿指标见表7，产品粒度组成见表8。表7              大新锰矿洗矿指标品名产率/%锰品位/%锰回收率/%原矿10025.64100净矿70.9730.3283.92溢流29.0314.216.08表8                      大新锰矿洗矿产品粒度组成粒度/mm产率/%锰品位/%锰分配率/%原矿净矿溢流原矿净矿溢流原矿净矿溢流＞5028.5612.43　24.6926.31　27.510.78　50～2018.4724.33　27.5128.03　19.6822.79　20～525.0543.24　29.2431.1　28.5944.85　5～2.54.345.63　31.4633.22　5.336.17　2.5～2　6.15　　33.87　　6.87　2～16.843.112.5432.2734.6925.78.613.564.591～0.43.743.243.7131.8235.46264.643.796.780.4～0.20.851.18.5926.3336.6426.11.021.3315.740.2～0.10.790.258.6428.1634.9526.70.870.2916.210.1～0.0740.270.053.5129.2432.4725.40.310.056.26＜0.07411.090.4773.018.0120.769.833.450.3250.42合计10010010025.6430.3214.2100100100

上熔次生产的合金 下熔次生产下述合金前必须洗炉 根据具体情况选择是否洗炉1×××系（1100除外） 所有合金不洗炉  1100 1A99、1A97、1A93、1A90、1A85、1A50、5A66、7A01  2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2B11、2A12、2B12、2A17、2A25、2014、2214、2017、2024、2124 1×××系、2A13、2A16、2B16、2A20、2A21、2011、2618、2219、3×××系、4×××系、5×××系、6101、6101A 6005、6005A、6351、6060、6063、6063A、6181、6082、7A01、7A05、7A19、7A52、7003、7005、7020、8A06、8011、8079 2A01、2A70、2B70、2A80、2A90、2117、2118、6061、60702A13 1×××系、2A16、6005、2A20、2219、3×××系、4×××系、5×××系、6101、6101A、6005、6005A、6351、6060、6063、6181、6082、7A01 7A05、7A19、7A52、7003、7005、7020、8A06、8011、8079 20112A16、2B16、2219 1×××系、2A13、2A20、2A21、2011、2618、3×××系、4×××系、5×××系、6101、6101A、6005、6351、6060、6063、6181、7A01、7A05、7A19、7A33、7A52、7003、7005、7020、7475、8A06、8011、8079 2A70、2B70、2A80、2A90、6061、6070、7A092A70、2B70 除2A80、2A90、2618、4A11、4032外的所有合金  2A80、2A90 除2618、4A11、4032外的所有合金 2A703A21、3003、3103 1×××系、2A13、2A20、2A21、2011、2618、4A01、4004、4032、4043、5A33、5A66、5052、6101、6101A、6005、6005A、6060、6063、7A01、7050、7475、8A06 2A70、2A80、2A90、5082、6061、6063A、7A09、80113004、3104 1×××系、2A13、2A16、2B16、2A20、2A21、2011、2618、3A21、3003、4A01、4A13、4A17、4004、4032、4043、5A33、5A66、5052、6101、6101A、6005、6005A、6060、6063、7A01、7A33、7050、7475、8A06、80112A70、2A80、2A90、3103、5082、6061、6063A、7A09、4A11、4032 其他所有合金 2A80、2A904A01、4A13、4A17 除4A11、4004、4032、4043、4047外的所有合金 2A14、2A50、2B50、2A80、2A90、2014、2214、5A03、6A02、6B02、6101、6005、6060、6061、6063、6070、6082、80114004 除4A11、4032、4043A外的所有合金 2A14、2A50、2B50、2A80、2A90、2014、2214、4047、6A02、6B02、6351、60825×××系6063 1×××系、2A16、2B16、2A20、2011、2219、3A21、3003、4A01、4A13、4A17、4043、5A66、7A01、8A06、8011  2A14、2A50、2B50、6A02、6B02、6061、6070 1×××系、2A02、2A04、2A10、2A13、2A16、2B16、2A17、2A20、2A21、2A25、2011、2219、2124、3A21、3003、4A01、4A13、4A17、4043、5A66、6101、6101A、7050、7075、7475、8A06、8011 2A12、2A70、2B707A01 除2A11、2A12、2A13、2A14、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2011、5A33、7×××系外的所有合金 2014、2214、2017、2024、2124、3004、4A11、4032、5A01、5A30、5005、5082、5182、5083、5086、6061、60707×××系 7A01及其他所有合金 5A33

（1）矿石性质：该矿属轻微变质浅海相沉积碳酸锰矿床。主要含锰矿物为菱锰矿，其次为锰方解石、钙菱锰矿。主要脉石矿物为碳质粘土、石英、玉髓、铁白云石-白云石、含锰方解石、高岭土、方解石、重晶石及黄铁矿等。碳酸锰矿主要有条带状、致密块状、假鮞粒状、碎裂状、层状、破碎状及部分互层状构造。矿石的结构为隐晶质胶结结构和细粒结构，前者以菱锰矿为主，后者常以锰方解石为主。有用矿物颗粒极为细小，一般小于0.02mm；脉石矿物石英和铁白云石一般为0.004~0.0066mm的微粒，单独或成连晶状嵌布在菱锰矿假鮞粒或连生体之间。此外，方解石、铁白云石、石英等往往单独或相互构成细脉穿切菱锰矿集合体。矿石性脆。矿体底板为黑页岩，矿体顶板为叶片状黑页岩，很不稳定，开采时废石混入率为7~13%.该矿红旗井矿区原矿多元素分析及粒度组成与品位分析分别见下两表： 红旗井碳酸锰原矿多元素分析元素MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS烧损含量，%22.12.318.583.88.613.350.1561.4327 红旗井坑采碳酸锰原矿粒度组成与品位分析粒度，mm150150~100100~5050~3030~55~33~11.0~0.50.5~0.20.2~0.074-0.074合计产率，%部分0.842.7510.739.4341.4411.4715.424.192.580.910.24100累计0.843.5914.3223.7565.1976.6692.0896.2798.8599.76100　含Mn品位，%22.920.821.822.1521.5620.721.421.3520.116.3311.6521.41    （2）工艺流程：红旗井碳酸锰矿洗矿的主要设备和工艺指标见工艺流程下图。洗矿溢流尾矿粒度组成及其品位见下表。井下采出的矿石经洗矿处理后，一般可洗出产率10%左右的矿泥（小于0.074mm87%左右），洗后净矿再经手选可提高含锰品位1.5~2.0%左右，锰回收率94~95%左右。洗矿原矿消耗水量为1.5 ~1.7m3/t。采用反击式破碎机处理解理发育的锰矿石效果尚好，但反击板和锤头磨损很快，锤头120h更换一次。[next] 红旗井碳酸锰矿洗矿溢流尾矿粒度与其品位分析粒度，mm0.5~0.20.2~0.10.1~0.074-0.074合计备  注产率，%0.855.696.6486.82100溢流浓度3.6%含Mn品位，%18.520.1518.3510.3511.52

一般砂金矿床均含有较高的风化钻土，它将含金矿砂包裹起来，形成胶结块或泥浆体。这种胶结泥团如不碎散，将在筛分过程随废石一起排除，造成金的损失。此外，胶泥还能胶结在砾石或卵石.七，如不碎散洁洗，也要在筛分过程中造成金的损失. 用水浸泡、冲洗并辅以机械搅动将被胶结的矿砂解离出来，并使砾石、砂与钻土相分离，且洗净砾石上所猫附的猫土和金粒，这个过程即为洗矿。洗矿作业包括碎散、筛分和脱泥三项工序，它是砂金矿选别前非常重要的必备作业.这一作业之所以重要，是因为它不但使泥砂碎散分离，并使猫附在砾石表面的金粒也脱离掉，而且能筛分出大量不含金的砾石，直接丢弃;一般产率可达给矿的40写-50纬，减少选矿的处理量，提高了金的人选品位，同时脱去了绝大部分矿泥。改善了砂金矿的选别性能，有利于提高砂金矿的选别回收指标。 在砂金选别中，脱泥与剔除大块砾石一样，也是一项十分重要的准备作业。在砂金中小于0.1mm的物料一般不含金或含金甚微，例如，辉春金矿的砂金中小于0.1mm的金只占。.15%，而同粒级矿泥却占原矿砂的13. 77%。这种小于0. l mm的金俗称漂浮金，在选别过程中很难回收.但相同粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起到很大的千扰作用。所以，在砂金矿选厂内，总是设法将小于0. 1mm的矿泥预先脱除。生产上常用的脱泥设备有各种规格的脱泥斗。而溜梢选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而溜槽选别之前多不脱泥。 根据国内外资料介绍和生产实践经验，并结合砂金矿的可洗性特点，一般选用振动筛、圆筒筛、水力冲洗板筛等设备来完成洗矿、碎散、筛分作业。 筛分作业能排除20%-40%的废石，甚至高达50%的废石(砾石、卵石)，是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料.目前我国砂金矿选择的筛孔一般为10—-20mm，如用固定溜槽作粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60mm.固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆简筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎散矿泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛的冲洗水量应根据洗矿要求确定，并满足下段选别作业对浓度的要求。

锰矿选别作业流程中的一项重要工作就是洗矿作业。这部分的工艺直接关系到精矿的品位，所以在锰矿选矿过程中的设计较为重要。我们对锰矿选矿的洗矿作业做出了全面的分析介绍，希望对选矿厂的作业有所帮助。 洗矿是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下，使粘土碎裂和分散，把粘土从矿石中分离，从而提高矿石品位的方法。影响洗矿效果的因素主要有物料的物理性质、水的冲洗能力和机械作用强度及洗矿时间等。常用的锰矿选矿的洗矿设备有圆筒洗矿筛、圆筛擦洗机、槽式洗矿机、振动筛、螺旋分级机等。银锰矿一般含泥量较多，通过洗矿能较高的提高银锰矿的品位，氧化锰矿石一采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机进行一次或多次洗矿。 原矿加水或水采矿浆用砂泵送入双螺旋槽式洗矿机，经洗矿后，溢流到尾矿坝，返砂为洗净矿。湖南东乡桥锰矿，是一种风化堆积氧化型锰矿石，原矿品位仅4.44%，经两次洗矿可以得到合格洗净矿。块矿品位26.75%，粉矿品位23.07，合计产率14.10%，品位24.64%，回收率78.28%，充分说明了洗矿的富集作用，洗净的块矿均可作成品出售。 近年来，国内外对选锰设备工艺中的洗矿作业都非常重视。各类锰矿选矿厂中都设有洗矿作业设备，并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。广西等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿，并对洗矿溢流中的锰进行回收，不仅降低了物耗，而且每年增加回收粉矿约8000t，提高金属回收率约为5%，经济效益显著。洗矿对含泥量较多的矿石很有实际意义，它除去了大量的泥性杂质，罗好的提高金属品位且流程简单，但洗矿适用性有其局限性，一般只作为处理矿石的预处理工艺。因为洗矿机的类型有很多，所以在选择时一定要注意区分。

国内、外锰矿石洗、选指标见下表1：   表1  国内锰矿石洗、选指标序 号厂矿名称规模 万t/d矿床类型及矿物组分洗、选工艺流程简介产品名称洗、选指标，%备注αβεγ洗、洗后提高锰品位1 桂南锰矿  锰帽型氧化锰矿石。锰矿物有硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿。脉石矿物为硅质、泥质物 一段槽式机洗矿原矿31.55     净块矿（＋5mm） 38.8272.7559.137.27净粉矿（－5mm） 36.9312.0210.275.382 木圭锰矿  锰帽型松软锰矿石。锰矿物有偏锰酸矿及少量硬锰矿和软锰矿。脉石矿物主要有方解石 筛洗、螺旋分级机洗矿原矿19.17     1978年工艺试验指标净块矿（30～10mm） 31.0747.029.0011.90净粉矿（10～0.15mm） 25.9825.6118.906.813 大新锰矿  氧化锰矿石。锰矿物有软锰矿、硬锰矿偏锰酸矿。脉石矿物有石英、高岭石、水云母 两段螺旋分级机洗矿原矿26.17     1985年生产厂工业试验指标净块矿（＋7mm） 30.5543.4037.184.38净粉矿（－7mm） 32.9241.9633.366.754 湘潭锰矿  碳酸锰矿石。锰矿物主要为菱锰矿、钙菱锰矿。脉石矿物以碳质粘土为主，其次为石英、玉髓、高岭石等 筛洗、螺旋分级机洗矿原矿21.9     净块矿（＋13mm） 22.2863.2562.440.38净粉矿（－0.5mm） 22.9833.1031.541.08 氧化锰矿石。锰矿物主要为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿。脉石矿物有石英、粘土等 重选（跳汰、摇床）原矿32.1    精矿 41.0275.2058.858.925 八一锰矿  堆积氧化锰洗后的净粉矿，以硬锰矿、软锰矿为主。脉石为粘土、石英 电磁感应辊强磁机一次粗选原矿24.12     采用CS-1型强磁选机选别。1984年生产指标精矿 28.4791.9677.914.356 靖西锰矿3.5 氧化锰矿石。金属矿物以软锰矿、硬锰矿为主，其它有褐铁矿、赤铁矿、针铁矿。脉石矿物有石英、高岭石、水云母等 重选、强磁选、重选原矿38.31     1985年生产指标精矿：二级放电锰 45.9266.3455.357.61三级放电锰 37.5114.6714.98-0.80冶金锰 26.019.9814.67-12.30精矿合计 41.0190.9985.002.707 遵义锰矿  氧化锰矿石 重选（跳汰、摇床）原矿28.29     1986年对2号矿样的工业试验结果。药剂消耗量（以原矿计）㎏/t 2号油 0.222 丁黄药 0.623 磺酸钠 2.294 水玻璃 0.998 合计 4.127锰精矿 34.8048.0939.1013.82中矿 25.544.0948.916.32 碳酸锰矿石。锰矿物以菱锰矿、钙菱锰矿为主，其次为锰方解石。脉石矿物有石英、玉髓、碳44.36质、粘土等 弱磁选、强磁选、浮选原矿19.27   9.14Ⅰ级锰精矿 33.0932.4718.91 Ⅲ级锰精矿 25.5941.5931.32 锰精矿合计 28.4174.0650.23 硫精矿含S27.2%   5.41 尾矿 10.1023.2544.36 8 桃江锰矿  碳酸锰矿石。以锰方解石为主，其次有锰白云石、钙菱锰矿。脉石矿物以石英为主 感应辊强磁选机一次粗选原矿17.67     1980年6月至1982年6月平均指标锰精矿 20.6686.8774.302.999 松桃锰矿  氧化锰矿石经重选后的尾矿 ShP-700型强磁机一次粗选松2号矿25.2338.2457.6938.0613.01 1986年8月生产调试指标松5号矿30.5941.6847.4334.8111.09 碳锰矿碎粉矿 设备同上，一粗一扫松6号矿25.6430.9168.6956.985.2710 连城锰矿  风化淋滤型贫氧化锰矿 洗矿-跳汰-强磁选原矿20.6     1986年生产调试指标锰精矿 41.5382.0340.6920.08       国外锰矿石洗、选指标见表2：   表2  国外锰矿石洗、选指标序 号国别、厂矿名称规模 万t/d矿石类型洗、选方法洗、选指标，%α （Mn）β （Mn）εγ提高品位 （Mn）1 [南非]戈帕尼锰矿选矿厂4.5 二氧化锰 洗矿，螺旋选矿MnO2 20.0MnO2 40.0  50.0 MnO2 20.02 [巴西]塞拉多纳维奥选矿厂  氧化锰矿石 洗矿、重介质和螺旋洗矿43.345.479.075.352.103 [苏]尼科波尔矿区波格丹洛夫选矿厂240 氧化锰矿石 洗矿、跳汰、强磁、浮选30.8242.2875.2154.8211.464 [苏]恰图拉矿区别洛克希德选矿厂28 氧化锰矿石洗矿、跳汰29.7035.3072.9061.334.605 [苏]尼科波尔矿区波科罗夫选矿厂600 碳酸锰矿石 洗矿、强磁、浮选17.4928.6086.9553.1711.116 [苏]恰图拉矿区达尔科维奇选矿厂  碳酸锰矿石 洗矿、重介质、跳汰21.0026.0074.4060.095.007 [苏]大托克马克矿区选矿厂250 碳酸锰矿石 自磨、强磁、高梯度磁选17.4830.9782.3346.4713.498 [日]稻仓石选矿厂4 碳酸锰矿石 强磁选23.0028.3095.0077.215.309 [日]大江锰矿选矿厂10 碳酸锰矿石 浮选7.1629.0067.5016.6721.8410 [日]上国锰矿选矿厂6 碳酸锰矿石 重介质、浮选、强磁选19.2627.8072.4850.228.54

A、按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液体摇匀倒出）。 　　B、随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-123铝材除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。 　　C、如果都采用本品进行油污及氧化皮的清洁时，建议配置两个同样的OY-123铝材清洗槽，一个作为除油用，一个作为洗白用，这样可以解决单槽出现的严重污染问题。删除

辽重出产的Φ1m金泥洗槽（酸洗槽）用于选金工艺中来清洗金泥。     从置换机所置换出来的金泥，还含有一些杂质，冶炼之前必须将这些杂质铲除。在叶轮的拌和下，金泥中的杂质与发作化学反应，生成物溶解于溶液中，再经过滤设备，将杂质除去，然后得到精金粉。     Φ1m金泥洗槽的首要技能参数列于表1，结构和外形尺寸示于下图。    鑫海矿机出产的金泥酸洗槽技能功能列于表2。     表1  表2    图

吉林吉恩镍业股份有限公司地处吉林省磐石市红旗岭镇，是集采、选、冶、化于一体的中型有色企业。历经几十年的发展，目前选矿厂日处理矿石1500t。原矿中的主要金属硫化物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿和少量黄铁矿。另外，矿石中还含有大量的易泥化的次生富镁硅酸盐脉石矿物，如滑石、纤闪石、绿泥石、蛇纹石和黑云母等，脉石矿物中一般都含有0.1%的镍。原矿石主要为斜方辉岩.苏长岩含矿，由于自变作用和热液作用，其斜方辉石等矿物大部分经纤闪石化、滑石化、绿泥厂化、绢石化等变成纤闪石(透闪石)滑石、绿泥石和绢石等，蚀变较强是极易泥化的富含镁硅酸盐矿物，而主要含镍矿物镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿又是性脆易泥化、易氧化的富含铁硫化矿物。因此，原矿石是在磨矿浮选过程中极易泥化和氧化的硫化铜镍矿石，由于矿泥具有质点小、比表面积大、表面键力不饱和等特性，能造成三大恶果：即选矿回收率低、精矿质量差、耗药量大。矿泥造成上述危害的原因主要是在镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿表面形成矿泥覆盖层，影响有用矿物对捕收剂的吸附，使浮选受到抑制。按含泥量8%计算，日产生洗矿矿泥120t，富含大量可回收镍矿物。 自1976年起，选矿厂洗矿水资源回收工艺历经5次技改均效果不佳。2008年伊始，公司生产部会同选矿厂自行试验、设计了螺旋流槽脱泥－精矿再磨浮选[1～3]的洗矿水资源回收工艺，自从2008年6月试车运行半年来，洗矿水资源回收技术指标较好，有效地解决了这一困扰选矿厂多年的难题。 一、技改前原洗矿水回收工艺简介 红旗岭铜镍硫化矿磁黄铁矿含量高、脉石矿物易泥化、原生矿泥含量大，选矿厂碎矿工段采用三段一闭路流程，矿石破碎至－16mm后进入图1所示的流程，选别作业采用图1所示的浮选流程，浮选机为6A浮选机。自生产运行以来，发现存在如下问题：①由于原矿性质方面的原因，洗矿水中含泥量过大。②受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆浓度极不稳定，现场考察中最低曾仅有8%～9%。③受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。图1  原洗矿水处理工艺流程 由于以上3点主要因素极大地影响了选别作业效果，使洗矿水进入浮选后，技术指标极不稳定，镍精矿金属回收率偏低。表1为洗矿水改造前随机取样得到的各班的洗矿水技术指标。 表1  2007年改造前洗矿水指标情况从表1中可看出，现场洗矿水作业的指标极不稳定，指标波动频繁。尽管原矿品位基本相近，但镍金属回收率指标较低，金属损失严重，并且浮选指标波动频繁，没有明显规律。 二、技改后洗矿水回收工艺状况 针对现场金属损失严重、产品指标波动频繁等问题，经选矿试验室相关试验论证后，初步确定采用如图2的工艺流程。将洗矿水矿浆通过φ2l9mm管路自流方式进入9台BL－1500B型螺旋溜槽(北京矿冶研究总院研制)进行一段脱泥脱水，一段精矿进入3台BL－1500B螺旋溜槽进行二段脱泥，脱泥脱水后的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓储矿，目的是储存足够的矿浆以备碎矿停车时为浮选作业连续稳定生产提供原料，精矿待沥干水分后进入球磨机再磨，然后进入单独浮选系统，而浮选尾矿同重选矿泥一并进入1#尾矿泵站。试运行以来，洗矿水资源回收工艺运转尚可。该流程工艺简单，易于操作，有效地避免了洗矿水含泥量大、浓度过低及受碎矿车间间断性开车等问题的影响。图2  改造后的洗矿水处理工艺流程 （一）改造后洗矿水资源选别指标 技改后洗矿水处理工艺包括两个部分，用螺旋溜槽进行的重选作业和用GF系列浮选机进行的浮选作业，因此洗矿水资源回收工艺的技术指标应该由这两部分组成。 1、螺旋溜槽脱泥脱水工艺指标 由于洗矿水来自碎矿车间洗矿下来的矿泥，其矿浆量受洗矿水压、矿石含泥量、矿石粒度影响，造成洗矿水矿浆流量不均，时断时续，跟班采样所得试样与实际情况有较大出人。螺旋溜槽脱泥脱水精矿指标见表2所示，时间指2008年6月。其中，6月4日三班镍回收率出现负值和6月11日二班镍回收率大于100%，均不合理，故不具有代表性，可不予采用。 表2  技改后螺旋溜槽脱泥脱水指标经过实测确定，在螺旋溜槽脱泥脱水工艺的实际产率情况下，其镍金属回收率大约在60%～70%左右。 2、洗矿水再磨浮选工艺指标经过脱泥脱水的洗矿水矿浆经过再磨后，在矿石表面磨出了新鲜的表面并有效的避免了大颗粒矿石难以选别的问题，由于储矿仓储矿使其独立运行不依赖碎矿车间，使选别指标较好，指标情况见表3所示。 表3  2008年6月闻技改后洗矿水浮选指标3、洗矿水资源回收工艺综合指标选择改造后 洗矿水工艺螺旋溜槽脱泥脱水工艺回收率为70%，再磨浮选工艺平均回收率为75%，则改造后洗矿水作业的综合回收率为52.5%。 （二）技改后存在的问题 通过考察，发现实际试运行生产期间，洗矿水镍金属综合回收率仅为52.5%，远远低于试验得出的镍回收率技术指标(80%)。经考察，发现主要存在以下几个问题：①洗矿水中含有很多微细矿泥，微细矿泥难以重选分离的一个重要原因是表面力增强，矿物密度差的作用被削弱。研究表明，矿粒表面的动电位对颗粒的沉降分层有重要影响。利用这一自然特性借助药剂改变颗粒表面的性质，或者使之选择性团聚后进行重选分离。这是一个研究方向。受现场条件所限，暂不考虑，待条件成熟时再行考虑。②由于螺旋溜槽脱泥脱水工艺受碎矿车间洗矿水水压、矿石含泥量、矿石粒度影响，造成洗矿水矿浆量不稳定、时断时续，分选效果不理想，以至大量目的矿物随矿泥进入尾矿造成损失。③重选精矿脱泥再磨后，仍然含有一定量的洗矿矿泥，且精矿粒度分布不均，－0.074mm粒级含量仅占40%～50%，目的矿物镍单体解离度远远不能满足浮选要求，导致洗矿水浮选阶段镍金属回收率只在75%上下。 （三）改进措施 基于上述洗矿水处理工艺运行中存在的几个问题，考虑采取如下措施： 1、对洗矿水各个产品进行筛分，发现螺旋溜槽粗精矿产品与精矿产品产率、回收率相近，指标见表4。 表4  螺旋溜槽精矿与粗精矿粒级分布由表4可见，螺旋溜槽粗精矿产品与精矿产品产率、回收率相近。因此建议将螺旋溜槽二段脱泥脱水工艺的3台BL－1500B螺旋溜槽并入一段粗选作业，以改善洗矿水矿浆流量不稳定问题。将螺旋溜槽脱泥脱水工艺精选工艺取消，将3台BL－1500B型螺旋溜槽并人粗选作业。 2、通过现场考察，发现重选精矿经脱泥脱水再磨后，－0.074mm粒级含量仅占40%～50%。因此考虑对其进行第二段磨矿试验探索。试验样取自MQY1200×2400球磨机溢流，未磨、再磨浮选对比情况见表5。 表5  脱泥脱水精矿未磨、再磨浮选对比由表5可见，重选精矿再磨浮选后，各项技术指标大幅提高，取得满意的结果。遂考虑将经过螺旋溜槽脱泥脱水后的精矿磨矿后引入大系统3号球磨机处的2FG－24螺旋分级机当中，实现大颗粒进入大系统一段磨矿机进行再磨，合格粒级则随大系统矿浆进入下一作业，从而进入大系统浮选。由于洗矿水脱泥脱水后的精矿矿浆量较小，利用大系统的缓冲作用使这部分镍资源得到有效回收，尾矿品位在正常范围内波动，没有对大系统产生负面影响。同时将原脱泥脱水后抛弃的尾矿改人现洗矿水GF型浮选机，尽可能的回收重选尾矿中损失的镍矿物。 （四）工艺再次改进后的技术指标 工艺改进后，原GF型洗矿水浮选机改作选别洗矿水脱泥脱水后的含泥尾矿，其浮选指标见表6。 表6  工艺再次改进后含泥尾矿浮选指标因螺旋溜槽脱泥脱水后的精矿并入到大系统后没有对大系统指标产生负面影响，故选择洗矿水资源在大系统中的回收率为80%，螺旋溜槽脱泥脱水工艺因取消精选作业回收率略有提高，其回收率为70%～75%，含泥尾矿浮选的回收率为29.8%，则工艺改进后的综合回收率为64.94%，尚与试验室试验的结果有一定差距，相信随着时间的推移，生产逐步正常后，技术指标将有所改善。 （五）改进前后对比 改造前后洗矿水资源回收技术指标对比情况见表7。吉恩镍业选矿厂年平均处理矿量36万t，每天产生洗矿水矿量占每天处理量的8%，原矿镍品位为1%，镍价按2008年7月的每吨电解镍16万元计，选矿厂镍金属计价为电解镍的60%。从表7可见，洗矿水技术改进后的技术指标提高明显，效益显著。 表7  改造前后洗矿水资源指标对比镍价按2008年7月的每吨电解镍16万元计，选矿厂镍金属计价为电解镍的60%。从表7可见，洗矿水技术改进后的技术指标提高明显，效益显著。 三、结语 1、较之改造前洗矿水3%～4%的镍精矿品位、45%左右的镍金属回收率，经洗矿水工艺改造后，取得了与主流程相近的5%～7%的镍精矿品位、64.94%的镍金属回收率。按可比原矿折算后，镍金属综合回收率可提高接近0.5%，效果显著。 2、采用螺旋溜槽脱泥.精矿再磨浮选的洗矿水资源回收工艺对吉恩镍业股份有限公司洗矿水资源回收工艺技改的新途径，避免了以往技改工艺的种种弊端。洗矿水资源的镍金属回收率得到明显提高，有效解决了多年来的矿泥资源金属流失问题，效果显著，可显著提高公司资源利用率，提高经济效益。 3、生产试运行结果表明，此次技术改造科学合理、切实可行，能够达到较理想的矿泥资源回收效果。 4、此次洗矿水资源回收工艺改造尚存在微细矿泥中镍金属回收率不高的问题，有待今后考虑相应措施(如考虑使用对下一阶段浮选没有影响的药剂对微细矿泥表明改性、以提高重选技术指标；延长浮选时间等)予以解决。 参考文献 [1] 孙玉波.重力选矿[M].北京:冶金工业出版社,1991. [2] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001. [3] 王淀佐、邱冠周、胡岳华.资源加工学[M].北京:科学出版社,2005.

铝镇静钢直接转炉出钢过程进行渣洗，然后炉后吹氩精炼，促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注。 　　很多厂生产SPHC等低碳铝镇静钢时往往转炉出钢后，需要到LF进行精炼，这不仅工艺路径长，而且精炼过程容易增碳、增硅，且成本较高。本文简要介绍一种直接渣洗吹氩直上工艺，即转炉出钢过程进行渣洗，然后炉后吹氩精炼，促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注。   　该工艺的主要操作是随转炉出钢过程加入渣洗料，加入量3~10kg/t钢（根据钢水终点情况及下渣量确定加入量），出钢过程全程底吹氩搅拌，出钢后进行吹氩8min以上，工艺控制好的话可以不进行钙处理直接上连铸进行浇注。该工艺效果稳定，可保证连铸连浇炉数。   　该工艺的关键技术如下： 　　（1）渣洗料：其成分和状态至关重要，是能否引起结瘤和保证连浇的关键； 　　（2）加入时机：出钢过程加入； 　　（3）加入量：依据转炉终点和下渣量及脱氧剂加入量确定； 　　（4）软吹：保证软吹效果（软吹强度及时间）。 　　（5）升温能力：渣洗料必须具有自升温能力，防止加入后降温。 　　如下是某厂的生产实践情况，供参考： 　　（1）生产工艺简化，流程缩短 　　原来生产以SPHC为代表的钢种的工艺流程为“转炉－LF－钙处理－软吹－连铸”，现在改为：“转炉－出钢渣洗－软吹－连铸”工艺，新流程不进行LF精炼和钙处理，工艺流程明显简化，流程明显缩短。 　　（2）钢水可浇性大大改善，不出现水口结瘤，连浇炉数明显提高 　　未使用渣洗工艺前，无论是否经LF精炼或钙处理，钢水流动性均差，有20%以上炉次存在流动性差或不流现象，造成连铸6～8包钢水过程中一般要烧氧3～5次，中包浇钢时间6～8h。采用渣洗工艺后，不需LF且无钙处理，中包连浇16h左右的时间内不需烧氧，无结瘤现象发生。 　　（3）材料消耗降低，成本显著下降 　　未使用渣洗工艺前，Al消耗大于2.2kg/t钢，Ca线>200m/炉，渣料消耗大于12kg/t钢。新工艺至少节约铝0.2kg/t钢，无Ca处理，渣料5～10kg/t钢，钢包使用过程不需小修渣线。与LF相比，吨钢成本降低10元/t钢～40元/t钢（各钢种间存在一定差别）。 　　（4）用户质量异议量显著降低，订货合同量显著增加 　　未使用渣洗工艺前，每月合同量为4万吨左右，质量异议赔付额为5.6～20.4万元/月；采用渣洗工艺后，每月合同量增加到8～11万吨，质量异议赔付额低于0.5万元/月。

我国既是铝土矿资源丰富的大国，也是需铝量较多的国家之一。目前，铝已成为我国仅次于钢铁的第二主要金属，占有色金饱和总产量的40％以上。堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源，其矿石在冶炼前一般须先关往洗矿厂进行洗矿和配矿，以保证矿石具有较合适而稳定的铝硅比（Al2O3品位与SiO2品位的比值）。随着开采的不断进行，一些堆积型铝土矿山面临着资源接替，如何综合规划已探明的新资源和即将开采完的老资源，实现采场与洗矿厂的合理匹配，从而达到尽可能多地利用低品位矿石，延长矿山服务年限的目的，成为这些矿山企业急需解决的难题。本研究运用现代物流规划、运筹学和系统工程思想，将洗矿厂厂址与配矿方案从宏观上统一起来，建立了混合整数的优化模型，并在某实际堆积型铝土矿山进行了成功应用。       一、问题的抽象       设某堆积型铝土矿有n个开采单元，第i个开采单元的保有原矿石量为Ci，矿山的服务年限为N；m个备选洗矿厂位置，第j个位置记为Xj，在此建洗矿厂的费用为Fj，洗矿厂建成后的原矿年处理能力为qj，每年由第i个开采单元运来的原矿量为Cij，相应的洗后净矿石的量为C′ij（净出矿率为hi）、Al2O3和SiO2的品位为Aj和Sj，来自所有开采单元的净矿石在该洗矿厂的配矿堆场经过破碎、配矿后送往冶炼厂的成品矿年产量为Pj、铝硅比在K1与K2之间；各洗矿厂合计每年处理的原矿石总量为Q1，洗矿后的净矿石总量为Q2；第i个开采单元与Xj间的距离为Dij，Xj与冶炼厂间的距离为Dj；卡车的单位运输成本为a。铝土矿产品的产出过程如图1所示。图1  堆积型铝土矿产品产出过程       现在的问题是：应该修建哪些洗矿厂以及如何合理安排各个采场和洗矿厂的年产计划，才能在保证送往冶炼厂的铝土矿产品的铝硅比达到设计要求的前提下，使建厂投资和运输费用最小。       二、洗矿厂址和配矿方案综合优化数学模型       如前所述，研究的核心是在保证配矿产品的铝硅比达到设计标准的前提下，确定合适的洗矿厂个数和位置，从而达到洗矿厂建厂投资和和平运输费用最小的目的。       从采场采出的原矿石价值很低，如果洗矿厂离采场太远，将导致原矿石在洗矿厂的运费过高而使洗矿厂的产品丧失增值空间，因此，须对第i个开采单元与备选洗矿厂位置Xj间的距离Dij加以限制，并将Xj设置为取决于Dij的开关变量，当Dij不超限时Xj中选而赋值为1，当Dij超限时Xj落选而赋值为0，以解决洗矿厂的个数和位置问题；另外，可以通过对配矿后矿石的铝硅比实行上、下限约束，合理搭配贫富矿石，使贫矿石得到最大限度的利用，同时确保从各个配矿堆场输出的矿石均满足冶炼厂对铝硅比的要求。       根据第1节的假设和以上思路，可以得出某堆积型铝土矿山在服务期内建洗矿厂和生产运输的总费用为相应的约束条件为：       （一）第i个开采单元在矿山服务期内采出的原矿总量          （二）第i个开采单元到第j个备选洗矿厂的卡车运输距离                        Dij≤L,       （三）第j个备选洗矿厂位置的赋值   Xj＝1（中选）或0（落选）（j＝1，2，…，m），       （四）第j个洗矿厂年处理原矿量    （五）第j个洗矿厂对来自第i个开采单元的原矿进行洗矿的净出矿率   hi＝(C′ij/Cij)×100%，       （六）第j个洗矿厂的配矿堆场送往冶炼厂的成品矿年产量    （七）第j个洗矿厂的配矿堆场配出成品矿的铝硅比    （八）m个洗矿厂年处理矿石总量    （九）m个配矿场年处理矿石总量    如此，按洗矿厂建厂投资和生产运输费用最小原则，即可建立堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案的综合优化数学模型为    三、应用实例       某实际堆积型铝土矿共有42个开采单元、3个备选洗矿厂。各开采单元的存矿量及与各备选洗矿厂间的距离如表1所示，各备选洗矿厂的设计处理能力和建厂费用如表2所示。   表1  各开采单元存矿量及与备选洗矿厂间的距离                                    开采单 无序号保有原矿量/万t洗后总净矿量/万t洗后矿品位/%到备选洗矿厂运距/（10－3km）Al2O3SiO2到X1到X2到X31 2 ┆ 424.6740 67.1659 ┆ 8.74591.86960 26.86636 ┆ 3.4983686.26 84.28 ┆ 81.089.20 11.28 ┆ 14.654350.180 3492.979 ┆ 9570.0247865.217 7008.016 ┆ 6532.3961504.898 8598.146 ┆ 5084.180合计2750.29501100.11800   表2  备选洗矿厂设计年处理能力和建厂费用备选洗矿厂位置X1X2X3年处理能力qj/万t 建厂费用Fj/万元90 20000105 2130095 20950       该矿山设计服务年限为11a，洗矿厂处理原矿石的任务总量Q1为250万t/a、产出洗后矿的任务总量Q2为100万t/a、配矿产品的综合铝硅比为10±0.5，卡车的单位运输成本a为1.2万元/（万t·km），卡车从开采单元到洗矿厂的单次运输距离上限L为11km，位于X1、X2、X3处的3个备选洗矿厂到冶炼厂的距离分别为34.7km、34.8km、3km，要求确定洗矿厂的个数和位置，并合理安排各开采单元和洗矿厂的年生产计划，使洗矿厂建厂投资和生产运输费用最小，同时保证各洗矿厂配矿产品的铝硅比达到设计要求。       将已知条件代入堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案综合优化数学模型，运用Dash Optimization  软件编程求解，结果如表3所示。   表3  计算结果变量名值变量名值变量名值变量名值minF Q1 Q2 X1 X2 X3 C(1,1) C(2,1) C(3,1) C(4,1) C(5,1) C(6,1)875357 250 100 1 0 0 0.4249 6.106 8.6785 6.7920 12.5719 4.415.3C(7,1) C(8,1) C(9,1) C(10,1) C(11,1) C(12,1) C(13,1) C(14,1) C(15,1) C(16,1) C(17,1) C(18,1)13.9644 3.5108 6.5542 16.3778 7.0202 7.8822 24.3702 6.1299 10.6006 10.5779 3.1672 5.8375C(19,1) C(20,1) C(21,1) C(22,1) C(23,1) C(24,1) C(25,1) C(26,1) C(27,1) C(28,1) C(29,1) C(30,1)3.7922 4.1683 21.7519 1.8961 2.0356 1.4621 2.9068 0.1910 0.0351 0.0937 0.9400 5.1418C(31,1) C(32,1) C(33,1) C(34,1) C(35,1) C(36,1) C(37,1) C(38,1) C(39,1) C(40,1) C(41,1) C(42,1)0.6911 4.9106 8.6051 9.5356 3.8387 0.2523 2.3108 18.7689 0.1109 0.7848 0.7951 0.6911     注：C(i,1)表示Cil。       由表3可知：在矿山整个服务期间，只需要建立位于X1处的1个洗矿厂即可，建厂和生产运输总费用为875357万元；第i个开采单元运往该洗矿厂的计划年原矿量为C（i,1）；该洗矿厂用于配矿的洗后矿计划年产出量为100万t。此方案已经在某实际堆积型铝土矿的前期生产中得到了成功应用。       四、结论       对于一些面临资源接替的堆积型铝土矿山而言，在确保配矿产品的铝硅比满足设计要求的前提下，尽可能地延长矿山服务年限和获得最大的经济效益是其共同目标。本研究借助于现代物流规划、运筹学等理论，结合矿山生产实践经验，建立了堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案的综合优化数学模型，达到了如下目的：       （一）在资源储量及分布已知的情况下，确定了洗矿厂的位置和个数，实现了采场与洗矿厂之间的合理匹配。       （二）通过对不同品位的矿石进行合理调配，既实现了贫富矿兼采，降低了生产成本，延长了矿山服务年限，又保证了配矿产品的铝硅比满足要求。       （三）本模型的约束条件较为普遍，矿山企业可以根据实际生产情况灵活调整年作业计划，从而达到费用最省的目的。       （四）通过对约束条件进地增减，本模型的应用范围可以扩展。

电解法从定影液中提取银遭到世界各国的广泛注重。近三十年来，各研究者实验和引荐的电解提银办法和设备不下数十种。不溶阳极电解法的长处在于可直接得到纯度大于90%的金属银，且不需向定影液中参加杂质离子，因此不会影响溶液的回来运用。 假如处理定影液的数量大，可收回的银量多，则可选用可控硅或硅整流器供电的电解槽电解。 我国某电影制片厂自1974年9月以来，运用图1所示的设备从定影渣中提银，经38批工业出产实验总结如下：图1  电解提银设备体系示意图 1－硅整流器；2－提银机；3－塑料泵；4－贮液桶； 5－电影洗片机溢流总管 实验所用的提银机为一圆筒塑料槽，中心为石墨阳极，直径750mm，高500mm，面积0.395m2。阳极外是长1000mm、宽500mm的不锈钢阴极。阴阳极面积比为1.26∶1。极距离35～40mm。 实验用的电解液含银2.5～9.3g∕L，硫代硫酸钠240～260g∕L，钠20g∕L，冰醋酸20mg∕L。在槽电压2～2.2V，面积电流175～l95A∕m2，液温20～25℃和电解液循环线速度4.82m／s条件下，每批处理定影液510L。经电积3～4h（定影液含银3～4g∕L）或5～6h（定影液含银5～6g∕L）后，溶液含银降至0.5～0.7g∕L，回来洗印车间运用。 实验成果：银收回率95.76%，电解银纯度90%～93%，电流效率72.51%，每吨银耗电4100～4700kW·h，直接出产费用2000～2500元／t银。 于上述实验条件下，在开端通电的2～4h内，银在阳极分出的速度很快，跟着溶液中银含量的下降，分出速度不断下降。当溶液含银降至0.5～0.8g∕L后，即可回来洗印车间运用。假如要求溶液含银量降至0.5g／L以下，则应在延伸的电解时间内大大下降电流密度。由于在大的电流密度下会引起硫的解离使溶液混浊，而小能回来运用。 图2所示为1980年日本引荐运用的一种小型电解设备。它的阴极用不锈钢制成，呈钟罩状，能笔直振荡。阴极高220mm，外径102mm，内径97mm。阴极表里各有一个石墨阳极。外阳极高200mm，内径142mm，内阳极高200mm，外径60mm。在电解过程中，定影液从外阳极和阳极之间流入，经过阴极与内阳极之间，最终从内阳极中心的孔道排出。电解槽容积为1.3L。在室温文循环液量6.2L∕h，电流密度2～8A∕dm2条件下电积，银的收回率达98.5%以上，每台设备的出产能力为52～181g／h。图2  钟罩式电解槽 1－阴极；2－外阳极；3－内阳极 有医院运用电铃变压器，将次级线圈改绕成1.8V、1A，经硒堆或氧化铜进行全波整流降压至0.7V、1A供电。不锈钢板阴极与石器板阳极距离为20mm。溶液不循环，选用100～200mA∕dm2的面积电流。供入电流经过可变电阻器调理。在一般情况下，每冲刷一张360mm×430mm的胸片，可从定影液中收回0.5～1.0g的银。

连城锰矿贫氧化锰矿洗选工艺流程

金属置换沉积法是从定影液中收回银的简洁办法之一。该法能够运用铁、铜、锌、铝和镁等金属，一般运用最多的是金属铁。置换前，最好先向定影液中参加0.5%体积的浓硫酸。金属置换法的首要缺陷是置换金属溶解进入溶液中，使定影液不能回来运用。如铁的置换是在酸性定影液中参加铁片或铁屑、铁粉，银即被置换复原沉积： 3NaAgS2O3＋Fe＝3Ag↓＋Na2Fe（S2O3）3 置换作业是在拌和下先向每升定影液中参加浓硫酸约5mL，至溶液转变为黄绿色停止。不行参加过量的硫酸。因为过量的硫酸会分化NaAgS2O3而使溶液呈乳白色混浊状，并使置换产出的银中含硫添加。但硫酸加得太少，沉积在铁上的银不易洗下。当定影液放置时刻过长，因吸收空气中的二氧化碳而酸化呈黄绿色时，则可少加或不加硫酸。 在静置条件下置换，一般运用薄铁片或铁屑。运用前，先经热水和稀浸洗，除掉铁表面的油污和氧化物，并用清水洗净再参加定影液中。置换初期，因为铁的溶解并生成硫化物而使溶液发黑，最终溶液呈无色通明。置换进程约需48h。 置换完成后，倾去上清液并加水洗下铁片上的银。洗下的产品含微粒银粉、炭、氧化铁和硫化银等，呈黑色。将其静置沉积后，倾去上清液、过滤并水洗1～2次。然后移入烧杯中，加约相同分量的铁片及适量浓煮沸15～20min，以复原硫化银并除掉可溶物。再加水倾析洗刷2次，过滤，并用蒸馏水洗至无Cl－。枯燥后取得的粗银粉，含银达98%以上。 据报道，将钢棉（或锌丝、铝屑或黄铜屑等）置于圆筒塑料置换槽下部设置的多孔板（假底）上，定影液从置换槽中心的供液管供入多孔假底板下面，溶液逆流上升经过多孔板与置换金属反响后，从槽上侧的溢流排液管排出，置换出的银粉落入槽底。在理论上每公斤铁可置换3.9kg银。当用于处理含银2.5g∕L的定影液时，4kg钢棉实践收回银3.42kg。当向定影液中参加乙烯系的碳氢化合物或叔胺基缓蚀剂后，能够阻挠溶液对铁的腐蚀，使每公斤钢棉置换的银由1.48kg提高到1.56kg。 使定影液经过两只装有粒度100～2000μm铸铁粉的置换柱，经约30h，可从溶液中收回90%以上的银。 向每升定影液中参加1～30g柠檬酸盐，使之与银生成络合物，然后用铝屑或铝丝（或汽车上的废黄铜散热片）置换，就可在约1min的时刻内将银置换出来。 取含银6～7g∕L、pH4.5的定影液320L，以135mL∕min的流速经过装有500g铝镁合金屑的置换槽，可收回1.95kg的银。

一、工艺流程 如图1所示。铋冰铜经浸洗、焙烧、硫酸浸铜、浸铋、铁屑置换等工序后，产出海绵铋熔铸成粗铋，然后从硫酸铜液中收回铜，从浸出渣中收回铅，银。图1  处理铋冰铜工艺流程 二、首要技能条件 （一）浸洗。将冰铜置于浸洗槽中，用水浸洗，风化呈粉状，用砂泵抽至离心机滤洗，至洗水呈中性，废碱液放入地下贮槽。 （二）焙烧。将粉末状冰铜装入焙烧炉内进行氧化焙烧脱砷、锑、硫，并使金属生成氧化物。操控进料温度低于550℃，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧时刻6～8小时。 （三）硫酸浸出。选用两段逆流浸出： 一次浸出：始酸15～20克／升，终酸pH2.5；浸出温度85℃；浸出时刻1～2小时；液固比∶（5～8）∶1。 二次浸出：始酸65～70克／升，终酸45～50克／升；浸出温度95℃；浸出1～2小时，液固比3∶1。 洗刷：选用离心机滤洗，洗水併入浸出液。 （四）净化除铁。将浸出液加KMnO4氧化，使Fe2＋氧化成Fe3＋，生成Fe（OH）3沉积，净化后之溶液即硫酸铜电解液。 （五）电积。阳极用铅板，阴极用不锈钢板。 电解液成分（克∕升）：Cu60～90，Fe5±，Mn0.5±，H2SO4 20～30；电解周期5～7天：室温；电流密度100～150安／米2；槽电压1.8～2伏。 （六）浸出。选用二段逆流浸出： 一次浸出：始酸HCl 15%：液固比3∶1；室温下拌和2小时。 二次浸出：始酸HCl 15%；液固比3∶1；加热至90℃拌和浸出2小时。滤渣去收回铅与银。 （七）铁屑置换。磨细铁屑，表面经酸化处理，耗酸量为理论核算量的1.3～1.5倍，在室温下拌和参加，要求操控浸出液酸度为pH0.5左右，置换时刻4～6小时。 置换后液经过滤后放入地下贮槽，与废碱液中和，至pH8排放。海绵铋在固碱液覆盖下熔化铸锭，送铋精粹处理。 三、首要设备 培烧炉一台。 浸洗槽一个；硫酸浸出罐、净化除铁罐，浸出罐、置换罐各一个，选用夹套珐琅反应釜，地下贮槽一个。 电积槽：选用硬聚乙烯塑料槽700×370×250毫米。 离心过滤机二台。

贴金废件视基底物物料的不同，可采用煅烧法、电解法、浮石法、浸蚀法、燃烧法等办法收回其间金。现分述如下：    1.煅烧法:   适用于铜及黄铜贴金废件，如铜佛、神龛、贴金器皿等。    先用组成的并以浓稀释的浆糊物涂沫贴金废件，再置于通风橱内30分钟。然后放入马费炉内涵700～800℃温度下煅烧30分钟。这样处理的成果，贴金与根本金属之间构成一层硫化铜和铜的鳞片一同从铜及黄铜上脱落下来，将沉淀物搜集起来，烘干并熔炼铸锭。    2.电解法:   适于铜质贴金废件。将贴金废件作为阳极，放入用浓硫酸制造的电解液中，用铅板作阴极，操控电流密度在120～180安/米2。在电解中，为保持电流密度，槽电压可逐步从5伏提高到25伏。乃至50伏。电解成果，金呈黑色沉积到槽底；部分铜泥附着金属表面。    电解一段时间后，用水稀释电解液，并加热煮沸，静置24小时，再过滤和水洗。将取得的沉淀物烘干，熔炼铸锭得粗金。    3.浮石法:   适于从大的物件上取下贴金，即用浮石块当心肠刮擦贴金，并用湿海绵从浮石块上和物件上除掉金尘细泥，然后，洗刷海绵，金与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干，熔炼成粗金。    4.浸蚀法:   适合从金匾、金字、招牌等贴金件上收回金。    每隔10～15分钟，用热的浓溶液浸蚀潮湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海绵或刷子洗刷贴金。将洗焉的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。    5.燃烧法:   适于木质、纸质和布质的贴金废物。将欲处理的贴金废物放入铁锅内，当心燃烧。熔炼金灰后可得粗金。

某含金9g／t的“铁帽”氧化矿，以褐铁矿为主，经磨矿后往往呈细的矿泥，属较难处理的矿石。氧化矿中，金的粒度一般为0.001～0.005mm，赋存于褐铁矿的裂隙内，单个较大金粒也只要0.074～0.06mm。因为磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理，金的回收率仅为63%左右。后在电氯化－树脂浆法实验中，金的回收率进步到83.80%。 一、金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业，是将矿石破碎并经磨矿后，与氯化钠、和树脂一同参加电解槽中，经电氯化浸出和树脂吸附，产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液。实验运用717型乙烯强碱性阴离子交流树脂。 电氯化是经过电解碱金属氯化物（通常是氯化钠），使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3，进而成为HAuCl4及其复盐NaAuCl4，并在水中离解成离子： HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋＋4Cl－ 生成的AuCl4－被阴离子交流树脂所吸附。过程中离解生成的Au3＋，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥。 向电解槽中参加，除为了在电解过程中能分出一部分氯外，主要是用来避免氯化钠离解生成的氯被碱或水吸收而损耗活性氯。 鉴于阴极隔阂易被细粒矿泥阻塞，此法选用无隔阂拌和电解槽。电解槽为圆筒形钢板槽，槽体兼作阴极（φ900mm×1000mm）。拌和桨φ300mm，转速374r∕min。阳极用250×700mm的石墨板，每槽5块，沿电解槽圆周固定于拌和桨与槽壁之间，极距离200mm。作业条件为：矿石粒度71.92%－0.074mm（200目），矿浆浓度22.25%，面积电流285A∕m2（电流浓度0.65A∕L），槽电压13V，液温50℃。按质料配入氯化钠30kg∕t，20kg／t制成的矿浆，pH为2。再参加－16～＋50意图717型湿树脂10kg∕t，在接连拌和下通电氯化和吸附8h。经144h的实验，所得的平均指标为：树脂含金量1.69mg∕g，尾液含金0.03mg∕L，除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g∕t）忽略不计，金的吸附回收率为99.10%。 为了调查含金硫化矿（主要是黄铁矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化矿的混合矿样实验。结果表明。参加少数含金硫化矿对金的浸出和吸附几乎没有影响。 选用跳汰筛分－摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂获得了好的别离作用。 二、树脂的洗脱 树脂上金的洗脱选用电解洗脱沉积法。实验用φ340mm×500mm的瓷拌和桶。桶内装置φ70mm螺旋桨，转速252r∕min。洗脱渣含4%、2%，固液比1∶7。阳极用石墨板，阴极用铅板，极距80mm。电流密度400A∕m2，槽电压2V。经电解8h，树脂上金的洗脱率为99.6%，金的沉积率为98.2%，的损失率为16%。 电氯化和电洗脱作业均在密封电解槽中进行，抽出的废气于洗气塔顶用2%NaOH液洗气后排入大气。因为矿石中金的粒度小，磨矿粒度未到达要求，试样的浸出渣含金未降至1g／t以下，金的总回收率只达83.80%。但与其它办法比回收率已进步20%。 三、树脂的再生 电解洗脱金的树脂，先用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，过滤后用水冲刷至中性。再用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，树脂即可回来运用。