热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些？    答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。　　减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有：　　1、钢水纯净度操控　　经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。　　2、倒角结晶器　　倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。　　3、连铸坯冷却强度操控　　采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。　　4、优化轧制方法　　钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。　　5、进步板坯加热均匀性　　优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。　　6、添加道次轧制压下量　　钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

6月17日，以Al代Nb生产中板新产品 Q345D批量生产，取得圆满成功，为下一步建筑结构用板的加铝试生产奠定了基础。    本次试轧冶炼20炉，共2200多吨，一个浇次连拉达到18炉，实现了多炉连拉，化学成分控制良好，铸坯质量完好；铸坯热送中板装炉35个批次，约1467.7吨，产品厚度规格分别为10、11、14、16和18mm，表面质量良好。从检验结果看，钢板力学性能合格率达100%。     据了解，同Nb比较，Al一样具有细化晶粒、提高钢的强度和韧性的作用，而价格便宜，资源充足，经初步核算以Al代Nb吨钢可降低成本50元左右。同时本次试生产实现了多炉连拉，铸坯直接热送装炉，降低了能源消耗，并使冶炼和轧制衔接更加紧凑，便于生产组织。

很多东西和铝锭都有关联，让我们对进行下介绍。铝锭一般情况下纯度比较高，有99.5%的铝锭等等，而且铸造成为一种固定的样子，便于计算价格以及重量。铝坯分为两种一种是氧化铝电解以后的凝固的铝块，用作提纯制造铝锭的，另外一种是生产成品的时候按照某种要求铸造成特定的样子。整体来讲，铝坯是为了后续的工序制造的特定的铝块，而铝锭是固定规格，固定纯度的计量单位。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。如果你想更多的了解关于和铝锭相关物品的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝线和铜线,要了解两者需要从它们的材料上分析这两者的相似点和区别。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铜市化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。          铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。          铝线与铜线的区别主要有:1、从导电性能比较:铜的电阻率是0.017,铝的电阻率是0.028.相对来说铜性能好。2、从 价格 上比较:铜线贵,铝线 价格 低。3、从电路损耗比较:铜线路损耗少,不很发热,铝则相反。4、从重量比较:铜线重,但强度高,铝则相反。                             想要了解更多铝线和铜线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

红铜　红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。 　　即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以砒霜等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜而已。” 郭沫若 《中国史稿》第一编第三章第二节：“他们冶炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.1－0.2％）杂质外，没有人工加入锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接经过捶打就能制成各种工具和装饰品。” 　　特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。 　　用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。 　　红铜的密度：8.96g/(cm) 　　红铜的比重：8.89g/(mm) 　　Cu≥99．95％ O<003 　　电导率≥57ms／m 　　硬度≥85．2HV[1]紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的性质： 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。黄铜是一种含有其它合金成分的铜， 价格 较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。在工业和民用上，根据不同的使用特点来选用不同的材料，不能一概而论哪一个好。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜

纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。红铜和紫铜是一个概念。纯铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。纯铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。纯铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50％的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的纯铜，确实要非常钝，含铜达99.95％以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜；纯度可达99.99％。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。想要了解更多关于红铜和紫铜的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铝线和铜线的区别：铜线的导电性能比铝线要好，导热性能也好，最大安全通电电流也比铝芯线高，使用寿命长。缺点是 价格 高。   铜丝英文名称：[copper wire].　铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。　在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的 产量 约占钢材总 产量 的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 退火:将 金属 构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的 金属 热处理工艺。是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 铜丝种类及成分:　铜丝分为：黄铜类 紫铜类 磷铜类 　　材 料：黄铜丝（含铜65%，含锌35%） 　　紫铜丝（纯铜含量99.8%） 　　磷铜丝（含铜85%-90%，含锡5%-15%）铜丝用途:广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷等 行业 .漆包扁铝线表面：(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。   更多关于铝线和铜线的相关信息请更多关注上海 有色 网。

铜线和铝线:分别是以铝和铜为材料制作的导线。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300发子弹，需用铜13-14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。想要了解更多铜线和铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

铜线和铝线的区别,根本的区别就是他的材料上，铝和铜的区别。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜线和铝线的区别主要是载流量的区别，除此之外还有：铝线与铜线相比较便宜。铝线质量更轻。铝线的机械强度较差。铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升高、接触不良，是引起故障(断电或断线)的多发点。但是， 铜线内阻小。铝线比铜线的内阻大，但是比铜线散热快。铝线1平方最大能过1.5KW，220V时。平方就是它的直径的一半的平方乘圆周率3.14159265就是他的平方数。铝线是白色的，铜线是黄色的，从横截面上可以看出来棉线是纤维素多，而毛线是动物蛋白，用火烧一下，毛线会有焦糊味，并且会打卷儿，棉线只有糊味，不打卷，另外棉线弹性不如毛线白铜线和铝线的区别：白铜线不如铝线的切口银白色。白铜线的比重和硬度大于铝线。以上就是铜线和铝线的区别，想要了解更多铜线和铝线的区别的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

黄铜和紫铜咱们都应该听说过吧？那么咱们是否知道什么是黄铜和紫铜吗？黄铜和紫铜又有哪些特性呢？黄铜和紫铜有什么共同点和不同点呢？这么多的问题，咱们仍是相同来回答吧。首要咱们来说下黄铜和紫铜的界说吧。黄铜界说：铜和锌所组成的合金，黄铜外观出现黄色，因而被称为“黄铜”。紫铜的界说：便是铜单质，也叫红铜，由于紫色而被称为“紫铜”，紫铜便是工业纯铜。黄铜的铜含量达到了60%左右；锌40%左右。紫铜的铜含量达到了99.9%，远远高于黄铜。黄铜和紫铜　　黄铜和紫铜的密度是多少呢？黄铜密度大于紫铜。黄铜的密度为8.93g/cm3，紫铜的密度为7.83g/cm3。　　黄铜和紫 铜价 格哪个廉价呢？黄铜比紫铜廉价。　　黄铜和紫铜的导电值是多少呢？紫铜100％>金70％>铝60~40％>锌>黄铜40~20％>铁17％>青铜(磷铜)15％>钢7％。　　黄铜和紫铜的耐腐蚀程度谁好？紫铜愈加耐腐蚀，由于铜的化学性质原本就不生动。而黄铜是铜和锌所组成的合金，2种不同金属碰在一起就组成了原电池，依据原电池原理，锌很简单被氧化。因而说黄铜比紫铜耐腐蚀。　　黄铜和紫铜的切开功能谁好呢？黄铜的切开功能好于紫铜。　　黄铜和紫铜的物理功能比较表：金属导热系数/W(mK)-1线胀系数 20~100C(10-6K-1)缩短率(%)20℃1000℃Cu393.6326.616.44.7黄铜108.9—20.61.77　　黄铜和紫铜平常怎样区别呢?肉眼上看，黄铜是黄色的，紫铜是紫红色的。　　黄铜和紫铜材料的机械功能比照表：合金牌号及代号材料种类制造办法和材料状况抗拉强度 kg/ mm3延伸率， %δ1vδ6不小于二号铜 (T2) 三号铜 (T3) 四号铜 (T4)  磷脱氧铜 (TUP)板　材冷　轧软203030硬3033热　轧203030管　材拉　制软213542硬30--挤　制19354268 黄铜 (H68)板材冷　轧软3040半硬3525硬401562 黄铜 (H62)冷　轧软3040半硬3520硬4210热　轧303068 黄铜 (H68)管　材拉　制软303843半硬35303462 黄铜 (H62)拉　制软3038<43半硬3430347挤　制30384359-1-1 铁黄铜 (HFe59-1-1)挤　制442831　　黄铜和紫铜的化学成分表：　　1、黄铜的化学成分表：序      号合金牌号代号首要成分 %杂质 %( 不大于 )熔      点     ℃铜 Cu锡 Sn铁 Fe锰 Mn铝 Al锌 Zn铅 Pb铁 Fe锑 Sb铋 Bi磷 P总      计168 黄铜H6867.0 ～ 63.5----余量0.030.100.0050.0020.010.3938262 黄铜H6260.5 ～ 63.5----余量0.080.150.0050.0020.010.5905359-1-1 铁黄铜HFe59-1-157.0 ～ 60.00.3 ～ 6.70.6 ～ 1.20.5 ～ 0.80.1 ～ 0.4余量0.2-0.010.0030.010.25900　　2、紫铜的化学成分表：>>序      号合金牌号代      号首要成分 %杂质 %( 不大于 )铜 Cu     大于磷 P锰 Mn铋 Bi锑 Sb砷 As铁 Fe镍 Ni铅 Pb锡 Sn硫 S锌 Zn氧 O总　计1二号铜T299.90--0.0020.0020.0020.0050.0060.0050.0020.0050.0050.0060.12三号铜T399.70--0.0020.0050.010.050.20.010.050.01-0.10.33四号铜T499.5--0.0030.050.050.050.20.050.050.01-0.10.54磷脱氧铜TUP99.50.1 ～ 0.04-0.0030.050.050.050.20.010.050.01-0.010.49　　黄铜和紫铜的特色以及应用范围：合金组别与牌号首要特性应用范围普通黄铜H96H90强度比紫铜高（强度在普通黄铜中最低），导电、导热功能好，在大气和淡水中有高的耐蚀性，且有杰出的的塑性，易于冷、热塑性制作、焊接、铸造、和镀锡，无腐蚀决裂。在机械制造中一般用作导管、、冷凝管、散热管、散热片、轿车水箱表、导电零件、水管、艺术品、双金属片。H85H80具有较高的强度，塑性好，能接受冷、热塑性制作，焊接和耐蚀性也都杰出，H80强度比H85强度高。冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件、造纸网、薄壁管、皱纹管及房屋建筑用品。H70H68H68A有极为杰出的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削制作功能好，易焊接，对一般腐蚀十分安靖，但易发生腐蚀开裂。H68是普通黄铜中运用最广泛的一个种类。H68A中加有微量的砷（As），可防止黄铜脱锌，并进步黄铜的耐蚀性。杂乱的冷冲件和深冲件，如散热器件外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、等。H65功能介于H68和H62之间，也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热塑性制作，有腐蚀决裂倾向。小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机器零件。H63H62有杰出的力学功能，热状况下塑性杰出。冷态下塑性也能够，可切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀好，但易发生腐蚀决裂，是应该广泛的一个普通黄铜种类。各种潜引伸和弯折制造的受力零件。如销钉、铆钉、垫圈、螺帽、导管、气压表绷簧、筛网、散热器零件等。H59强度、硬度高而塑性差，但在热状况下仍能很好地接受塑性制作、耐蚀性一般，其他功能与H62附近。一般机器零件、焊接件、热冲及热轧零件。铅黄铜HPb63-3含铅高，不能热态制作，可切削性极为优秀，且有高的减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于要求切削性极高的挂钟结构零件及轿车、拖拉机零件。HPb63-0.1HPb63-0.8可切削功能较HPb63-3低，其他功能和HPb63-3相同。用于一般机器结构零件。HPb59-3运用较广的铅黄铜，可切削功能好，有杰出的力学功能，能够接受冷、热塑性制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向。用于热冲压和切削制作制造的各种结构件。如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺帽、喷嘴等。锡黄铜HSn70-1典型的锡黄铜，在大气、蒸汽、油类和海水中有高的耐蚀性，且有杰出的力学功能，可切削性尚可，易焊接和钎焊，在冷、热状况下塑性制作好，有腐蚀决裂（季裂）倾向。海轮上的耐蚀零件（如冷凝气管）与海水、蒸汽、油类触摸的导管、、热工设备零件。HSn90-1力学功能和技术功能极近似于H90普通黄铜，但有较高的耐蚀性和减摩性，现在只要这种锡黄铜可作为耐磨合金运用。轿车、拖拉机弹性套管及其他耐蚀减摩零件。HSn62-1在海水中有高的耐蚀性，有杰出的力学功能，冷制作时有冷脆性，只适于热制作，可切削性好，易焊接和钎焊，但有腐蚀决裂(季裂)倾向。用作与海水或汽油触摸的船只零件或其他零件。HSn60-1功能与HSn62-1类似，首要产品为线材。用作船只焊接结构用的焊条。铝黄铜HAl77-2典型的铅黄铜，有高的强度和硬度，塑性杰出，可在热态和冷态下进行塑性制作，对海水及盐水有杰出的耐蚀性，并耐冲击腐蚀，但有脱锌和腐蚀决裂倾向。在船只和海边热电站中用作冷凝管及其他耐蚀零件。HAl67-2.5在热态和冷态下能杰出地接受塑性制作，耐磨性好，对海水的耐蚀性尚可，对腐蚀决裂灵敏，钎焊和镀锡功能欠好。海船抗蚀零件。HAl60-1-1具有高的温度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，在热态下塑性制作好，冷态下可塑性低，对腐蚀决裂灵敏。要求耐蚀的结构零件。如齿轮、涡轮、衬套轴等。HAl59-3-2具有高的强度，热态下塑性制作性好，冷态下塑性低，在所有黄铜中其耐蚀性最好，腐蚀决裂倾向不大。发动机和船只业及其他在常温下作业的高强度耐蚀件。HAl66-6-3-2为耐磨合金，具有高的强度、硬度和和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀决裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜的移植种类。重负荷下作业中固定螺钉的螺帽及大型蜗杆，可做铝青铜QAl10-4-4的代替用品。锰黄铜HMn58-2力学功能杰出，导热、导电性低，易于在热状况下进行塑性制作，冷态下塑性制作尚可，在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀决裂倾向，是运用较广的的黄铜种类。腐蚀条件下作业的重要零件和弱电流工业用零件。HMn57-3-1强度、硬度高，塑性低，只能在热态下进行塑性制作；在大气、海水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀决裂倾向。耐腐蚀结构零件。HMn55-3-1功能和HMn57-3-1挨近，为铸造黄铜的移植种类。耐腐蚀结构零件。铁黄铜HFe59-1-1具有较高的强度、耐性，减摩功能杰出，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀决裂的倾向，热态下塑性杰出。制造在冲突和和受海水腐蚀条件下作业的结构零件。HFe58-1-1强度、硬度高，可切削性好，但塑性下降，只能热态下塑性制作，耐蚀性尚好，但有腐蚀决裂倾向。适用于热压力和切削制作法制造的高强度耐蚀零件。。。硅黄铜HSi80-3有杰出的力学功能，耐蚀性高，无腐蚀决裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下塑性制作性好，易焊接和钎焊，可切削性好，导热、导电性是黄铜中最低的。船只零件、蒸汽管和水管配件。镍黄铜HNi65-5有高的耐蚀性和减摩性，杰出的力学功能，在冷态和热态下塑性制作功能极好，对脱锌和“季裂”比较稳定，导电、导热性低，但因镍的多少钱昂贵，该种类一般不多用。压力表管、造纸网、船只用冷凝管，可作锡磷青铜和德银的代用品。纯铜T1、T2、T3有杰出的导电、导热、耐蚀和制作功能，能够焊接和钎焊。微量的氧对导电、导热和制作性影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如370℃）复原气氛中制作（退火、焊接等）和运用。用作导电、导热、耐蚀器件。如T1和T2用作电线、电缆、导电螺钉、爆炸、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道。T3用作一般铜材。如电器开关、铆钉、管嘴、油管等其他管道。无氧铜TU1、TU2纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或很少“氢病”；制作功能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。首要用作电真空仪器表器件。磷脱氧铜TP1、TP2焊接功能和冷弯功能好，一般无“氢病”倾向，可在复原性气氛中制作、运用，但不宜在氧化气氛中制作、运用。TP1磷残留量比TP2少，故其导电、导热功能较TP2高。首要以管材运用，也能够板材、带材或棒材、线材直销。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、蒸发器、热交换器、火车车厢零件。银铜TAg0.1铜中参加少数的银，能够明显进步软化温度（再结晶温度）和蠕变强度，而很少下降铜的导电、导热性和塑性。有用的银铜一般选用冷作硬化来进步其强度。它具有好的耐磨性、电触摸性和耐蚀性，如制成电车线时，有用寿数比一般硬铜高2~4倍。用作耐热、导电器件。如电机整流子片、发电机转子用导体、点焊电极、通讯线、引线、导线、电子管材料等。 

白铜和黄铜是由哪些物质组成的？白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。优势与缺点　　纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀  白铜山水墨盒、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资， 价格 比较昂贵。 　　镍白铜(有叫洋白铜)，用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳体，电位器用滑动片，医疗机械，建筑材料等。黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。更多白铜和黄铜信息请详见上海 有色金属 网 

我国四川自贡张家坝化工厂用沸石从汽田水中提取，产品纯度达90%以上，我国西藏羊八井资源的组成见文献。选用沸石从西藏羊八井地热水中提可以富集收回与。储量丰厚，估量每年输出351t，而羊八井输出199t，经济价值很大。图1示出汽田水中提取、钯工艺流程。图1  汽田水中提取、工艺流程

红铜也称紫铜，杂质很少，挨近纯铜，耐性、延展性都好；黄铜是铜中含少数锌。耐性、延展性差，硬度高；青铜含锡，或含铍等，品种较多，耐磨。

稀土商场是一个多元化的商场，它不仅仅一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用处。加上相关的化合物和混合物，产品不可胜数。首先从开始的矿石挖掘起，咱们逐个介绍稀土的别离办法和冶炼进程。 一、稀土选矿 选矿是运用组成矿石的各种矿藏之间的物理化学性质的差异，选用不同的选矿办法，凭借不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿藏富集起来，除掉有害杂质，并使之与脉石矿藏别离的机械加工进程。 当时我国和世界上其它国家挖掘出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只要百分之几，乃至有的更低，为了满意冶炼的出产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿藏与脉石矿藏和其它有用矿藏分隔，以进步稀土氧化物的含量，得到能满意稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般选用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。 内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在首要成分铁矿中伴生稀土矿藏(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿藏)。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将 大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的使命是将Fe2O3从33%进步到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，档次抵达10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 二、稀土冶炼办法 稀土冶炼办法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 湿法冶金属化工冶金办法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分化、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的别离和提取进程就是选用沉积、结晶、氧化复原、溶剂萃取、离子交流等化学别离工艺进程。现运用较遍及的是有机溶剂萃取法，它是工业别离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程杂乱，产品纯度高，该法出产制品运用面宽广。 火法冶金工艺进程简略，出产率较高。稀土火法冶炼首要包含硅热复原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热复原法制取稀土合金等。火法冶金的一同特色是在高温条件下出产。 1.稀土精矿的分化 稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形状。有必要通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，通过溶解、别离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或别离单一稀土的质料，这样的进程称为稀土精矿分化也称为前处理。 分化稀土精矿有许多办法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分化。酸法分化又分为分化、硫酸分化和分化法等。碱法分化又分为分化或熔融或苏打焙烧法等。一般依据精矿的类型、档次特色、产品方案、便于非稀土元素的收回与综合运用、利于劳动卫生与环境维护、经济合理等准则挑选适合的工艺流程。 碳酸稀土和氯化稀土的出产： 这是稀土工业中最首要的两种初级产品，一般地说，现在有两个首要工艺出产这两种产品。 一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。通过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中参加碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉积下来，过滤后即得碳酸稀土。 另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反响，稀土精矿即被分化，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除掉钠盐和剩余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除掉杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。 2.稀土元素的别离 现在，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分化后所得到的混合稀土化合物中，别离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较杂乱和困难的。 其首要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分类似，大都稀土离子半径居于相邻两元素之间，十分附近，在水溶液中都是安稳的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的维护，其化学性质十分类似，别离提纯极为困难。 二是稀土精矿分化后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因而，在别离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极端附近的稀土元素之间的别离，并且还有必要考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的别离。 现在稀土出产中选用的别离办法(湿法出产工艺)有：(1)分步法(分级结晶法、分级沉积法和氧化复原法);(2)离子交流法;(3)溶剂萃取法。 (1)分步法 从1794年发现的钇(Y)到1905年发现的镥(Lu)停止，全部天然存在的稀土元素间的单一别离，还有居里配偶发现的镭，都是用这种办法别离的。分步法是运用化合物在溶剂中溶解的难易程度(溶解度)上的不同来进行别离和提纯的。办法的操作程序是：将含有两种稀土元素的化合物先以适合的溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部分元素化合物分出来(结晶或沉积)。分出物中，溶解度较小的稀土元素得到富集，溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。 因为稀土元素之间的溶解度不同很小，有必要重复操作屡次才能将这两种稀土元素别离开来，因而这是一件十分困难的作业。悉数稀土元素的单一别离耗费了100多年，一次别离重复操作竟达2万次，关于化学作业者而言，其艰苦的程度，可想而知。因而用这样的办法不能许多出产单一稀土。 (2)离子交流法 因为分步法不能许多出产单一稀土，因而稀土元素的研讨作业也受到了阻止，第二次世界大战后，美国研发方案即所谓曼哈顿方案推动了稀土别离技能的开展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质类似，为赶快推动原子能的研讨，就将稀土作为其代用品加以运用。并且，为了分析原子核裂变产品中含有的稀土元素，并除掉铀、钍中的稀土元素，研讨成功了离子交流色层分析法(离子交流法)，进而用于稀土元素的别离。 离子交流色层法的原理是：首先将阳离子交流树脂填充于柱子内，再将待别离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。构成了络合物的稀土就脱离离子交流树脂而随淋洗液一同向下活动。活动的进程中稀土络合物分化，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边跟着淋洗液向柱子的出口端活动。因为稀土离子与络合剂构成的络合物的安稳性不同，因而各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下活动快，成果先抵达出口端。 离子交流法的长处是一次操作能够将多个元素加以别离。并且还能得到高纯度的产品。这种办法的缺陷是不能接连处理，一次操作周期花费时间长，还有树脂的再生、交流等所耗本钱高，因而，这种曾经是别离许多稀土的首要办法已从干流别离办法上退下来，而被溶剂萃取法替代。但因为离子交流色层法具有取得高纯度单一稀土产品的杰出特色，现在，为制取超高纯单一稀土产品以及一些重稀土元素的别离，还需用离子交流色层法别离制取。 (3)溶剂萃取法 运用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取别离出来的办法称之为有机溶剂液—液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质进程。 溶剂萃取法在石油化工、有机化学、药物化学和分析化学方面运用较早。但近四十年来，因为原子能科学技能的开展，超纯物质及稀有元素出产的需求，溶剂萃取法在核燃料工业、稀有冶金等工业方面，得到了很大的开展。我国在萃取理论的研讨、新式萃取剂的组成与运用和稀土元素别离的萃取工艺流程等方面，均抵达了很高的水平。 溶剂萃取法其萃取进程与分级沉积、分级结晶、离子交流等别离办法比较，具有别离作用好、出产能力大、便于快速接连出产、易于完成自动控制等一系列长处，因而逐步变成别离许多稀土的首要办法。 溶剂萃取法的别离设备有混合弄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有：以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204、P507，以胺为代表的阴离子交流液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易别离。一般用火油等溶剂将其稀释再用。 萃取工艺进程一般可分为三个首要阶段：萃取、洗刷、反萃取。 3.稀土金属的制备 稀土金属的出产又名稀土火法冶金出产。稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与矿石华夏有的稀土成份挨近，单一金属是各稀土别离精制的金属。以稀土氧化物(除钐、铕、镱及铥的氧化物外)为质料用一般冶金办法很难复原成单一金属，因其生成热很大、安稳性高。因而现在出产稀土金属常用的质料是它们的氯化物和氟化物。 (1)熔盐电解法 工业上大批量出产混合稀土金属一般运用熔盐电解法。这一办法是把稀土氯化物等稀土化合物加热熔融，然后进行电解，在阴极上分出稀土金属。电解法有氯化物电解和氧化物电解两种办法。单一稀土金属的制备办法因元素不同而异。钐、铕、镱、铥因蒸气压高，不适于电解法制备，而运用复原蒸馏法。其它元素可用电解法或金属热复原法制备。 氯化物电解是出产金属最普通的办法，特别是混合稀土金属工艺简略，本钱廉价，出资小，但最大缺陷是放出，污染环境。 氧化物电解没有有害气体放出，但本钱稍高些，一般出产报价较高的单一稀土如钕、镨等都用氧化物电解。 (2)真空热复原法 电解法只能制备一般工业级的稀土金属，如要制备杂质较低，纯度高的金属，一般用真空热复原的办法来制取。一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土，在真空感应炉内用进行复原，制得粗金属，然后再通过重熔和蒸馏取得较纯的金属，这一办法能够出产全部的单一稀土金属，但钐、铕、镱、铥不能用这种办法。 钐、铕、镱、铥与钙的氧化复原电位仅使氟化稀土发生部分复原。一般制备这些金属，是运用这些金属的高蒸汽压和镧金属的低蒸气压的原理，将这四种稀土的氧化物与镧金属的碎屑混合压块，在真空炉中进行复原，镧比较生动，钐、铕、镱、铥被镧复原成金属后搜集在冷凝器上，与渣很简单分隔。 三、稀土产品的分类办法 稀土的产品种类许多。按加工深度，咱们将其分为选冶产品和运用产品。前者指稀土矿山和冶炼厂商出产的稀土精矿、单一和混合的稀土氧化物、金属及其合金、单一及混合稀土盐类等，合计300多个种类、500多个规格。 后者指全部含稀土的制制品，如稀土永磁体、稀土荧光粉、稀土抛光粉、稀土微肥、稀土激光晶体、稀土贮氢材料等。现在没有一致的分类法，也没有一致的叫法，边界也不明确，我们了解的叫法;矿产品，初级产品(或粗产品)称上游产品;深加工产品(或叫单一产品、高纯产品)称中游产品;运用材料和运用产品(或器材)称下流产品。  从稀土质料直至终究产品分为几个阶段，越挨近终究产品，技能含量越高，其附加值越高。从稀土质料到终究制品要通过从质料、材料、器材到产品，且每一个环节都有要害的技能，越挨近终究产品，其技能含量也越高，当然附加值也就越高。所以开展稀土运用产品和高附加值产品是我国稀土未来的期望。

辨别黄铜和黄金的办法有哪些呢？黄铜是一种铜锌合金，首要用来制造阀门、水管、空调表里机连接收和散热器等，当然也能够制造饰品。而黄金是一种软的、金黄色的、抗腐蚀的贵金属。高仿黄金手链　　辨别黄铜和黄致有以下几个办法：　　1、密度法：黄金的密度比黄铜大多了，黄金密度19.3g/cm3，黄铜密度是8.5g/cm3。因此相同体积的黄铜和黄金，黄金质量是黄铜的两倍多。　　（1）测出不知道金属的质量运用公式ρ(密度)=m(质量)/V(体积)。　　（2）再依据密度就可知道是铜仍是金了。　　2、焰色反响:用火即将辨别的金属烧红(不要使金属熔化变形)，冷却后调查色彩改变，如表面仍呈本来黄金色泽则是纯金；如色彩变暗或不同程度变黑，则不是纯金。一般成色越低，色彩越浓，悉数变黑，阐明是假黄黄金饰品品品。铜的焰色反响为蓝绿色,在我国有“七青八黄九紫十赤”的“成色识金法”。　　3、硬度:黄铜硬度比黄的多。纯金柔软、硬度低，用指甲能划出浅痕，牙咬能留下牙印，成色高的黄黄黄金饰品品品比成色低的柔软，含铜越多越硬，折弯法也能实验硬度，纯金柔软，简单折弯，纯度越低，越不易折弯。而黄铜则不易划出浅痕，也不易折弯。　　4、化学法：又称试剂点试法。黄金不溶于独自的硝酸、硫酸和之中，而黄铜等成分均能与硝酸起化学反响而被溶解。取金属样品。将硝酸点在某一部位，如是黄金则不会变色，如是银制品，则会生成而变黑；如是黄铜，就会发作气泡或许发作溶解现象。对含金量在95%以上的黄黄金饰品品品，用硝酸点试，表面改变很小。　　5、听声响：成色在99%以上的真金往硬地上投掷，会宣布叭哒声，有声无韵也无弹力。假的或成色低的黄金声响脆而无烦闷感，一般宣布“当当”响声，并且声有余音，落地后跳动剧烈。黄铜扔地上声响很脆。　　6、看色彩：真金色彩黄中发红，假品黄中发黑，七青八黄九五赤，一般常见手饰为黄赤色，含金量95%以上。而黄铜色彩便是黄色的。　　了解完了怎样辨别黄铜和黄金，咱们再来独自说说黄金成色的精确辨别办法，便是试金石法：挑选质地细腻的黑色试金石，用含金量不等的标准试金片(对金牌)在试金石上划出痕迹，再将所要判定的黄黄金饰品品样品在同一试金石上划痕，滴上浓硝酸去掉杂质，找出留在试金石上的痕迹与所划的试金片痕迹比照，找出与饰品样品相同的色度，对照样品金的标准度，即为所要测定黄黄金饰品品样品的精确含金量。　　静水密度测试法：用静水密度测定黄金的密度值，是判定金首饰敏捷而又精确的办法，并且对金首饰无损伤，然后能够更好维护物品，值得推行。　　检测金首饰的静水密度法，有必要运用比重天平：　　1、首要调整好天平，使天平处在零位。　　2、把金首饰放在天平的称盘上，先称出金首饰在空气中的分量（P）。　　3、再将金首饰放入水中称盘上称金首饰在水中的分量（P1）。　　4、将这两个数值代入比重公式：G＝P/（P－P1）×液体的比重（纯水的密度是1g/cm3，所以能够忽略不计）。　　5、计算成果便是金首饰的比重值G，在比重值后加上密度单位g/cm3，便是首饰的密度值。假如所测的成果Au19.21g/cm3或pt21.25g/cm3，所测的金首饰就不是纯金（24K）首饰。　　用静水密度检测法应留意的事项：　　1、本办法适用于纯金首饰检测。　　2、关于K金首饰，由于各供应商在K金首饰中增加的金属不同如：铜、银、钯、镍、锌等，因此K金中的密度也就不同，没有统一标准，在不了解K金首饰配方的情况下是无法计算的。所检测的成果只能作为参阅。　　3、静水密度检测法只能检测实心的金首饰，空心金首饰和镶件金首饰无法精确检测，差错很大。　　4、本办法也适用于检测铂金首饰，纯铂金的密度是21.45g/cm3。　　5、黃金、铂金成色与密度对照表：　　6、金首饰一般足金用24K表明，每1K表明含金量为4.166%.　　7、检测的金首饰含金量低于75%时，最好不给予典当，由于它所含的其它金属元素太杂乱。

锡矿分原生矿和砂矿两种，原生矿常伴生有铁、铜、铅、锌、钨、铋、钼、银、锑、萤石及稀有元素，有时还伴生硫、砷等。选矿工艺要充分考虑归纳收回使用。 对原生矿工业挖掘档次：Sn一般应在0.2%以上。挖掘厚度＞0.8米，夹石除掉厚度＞2米。 选锡石的工艺流程应该是在矿石进行多金属化学分析之后断定，不同的有价金属的归纳收回工艺流程有很大的差异。 工业用锡的首要来历是锡石（SnO2），锡石的首要选别办法是重选，但由于锡石性脆，在自然界及选矿厂破碎、磨矿、选别过程中简单泥化，所以用浮选的办法从重选的细泥和尾矿中收回锡石。 锡石能被各种脂肪酸及其皂类捕收，油酸、塔尔油、氧化石腊皂、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等都可作锡石的捕收剂。 实验证明，各种甲（用对位甲和冷母液混合甲，选锡石作用很好。用甲浮选锡石，粗选的PH值为5-6，精选的PH值2.5-4.0。可用、碳酸钠和硫酸调整PH值。 用硅酸钠按捺硅酸盐脉石矿藏，用六聚偏磷酸钠、羧甲基纤维素按捺钙镁脉石矿藏。 锡石浮选前一般要先脱去-10u的细泥，可参加水玻璃、苏打等进行脱泥。 脉锡矿常伴生有铁、砷、锑、铅、铜、锌等硫化矿藏，因此在选锡石之前，先参加硫化矿藏的活性剂与捕收剂浮出硫化矿藏，能够确保锡精矿的档次。 假如浮选精矿锡的档次不合格时，可用皮带溜槽等重选设备再精选一次。

表1列举几种不同成分的粗铋。 表1  粗铋成分（%）分析表1列举的几种粗铋，可以发现存在如下规律： 火法生产的粗铋中，砷与锑含量均较高。因为在用碳还原铋的过程中，部分砷、锑也还原进入粗铋，精炼中必须将其分离除去； 火法生产的粗铋中银含量较高，所以在精炼过程中，必须优先回收银，以防银的分散与损失； 火法生产的粗铋中铅含量较高，铅是粗铋中的主要杂质，必须采取有效措施分离铅、铋，并应考虑回收大量铅渣； 湿法生产的粗铋中杂质含量较少，这是因为在湿法处理过程中已分离出铅、银、铜、砷等杂质，为精炼创造了有利条件； Pb－Bi合金中铋含量太低，在火法精炼前必须经过预处理富集铋。 铋的火法精炼在精炼锅内进行。火法精炼一般包括以下工序：熔析及加硫除铜；氧化精炼除砷、锑；碱性精炼除锡、碲；加锌除银；氯化精炼除铅、锌；最终精炼。 各工序的确定以及工序次序的安排，因各厂粗铋原料成分的不同和操作习惯的不同而有差异，但一般有如下规律： 当粗铋含碲高时，为了回收碲，常将除碲工序安排在除砷、锑工序之后，使碲富集存碲渣中以利于回收；当粗铋含碲低时，常省略除碲工序，粗铋中微量的碲经最终碱性精炼除去，此时最终精炼时间将较常规延长2小时左右。 当粗铋含砷、锑低时，常省去除砷、锑工序，粗铋中微量的砷、锑，将在最终碱性精炼中除去；当砷、锑含量高时，必须首先氧化挥发除砷、锑。 当粗铋含银高时，为了回收贵金属银，应将除银工序安排在除铅工序之前，以免银分散入氯化铅渣中；当粗铋含银低含铅高时，也可考虑将除银工序安排在除铅工序之后。有些工厂由于操作上的习惯，或因产出的氯化铅渣可返回铅系统处理，贵金属银仍可回收等原因，而将除铅工序安排在除银工序之前。但从有利于回收富集银着想，为了防止银的分散，先除银是合理的。 当处理铅高铋低的Pb－Bi合金时，常将氯化除铅分两次进行：一次氯化除铅是为了提高铋的含量；二次氯化才是为了除去剩余的杂质铅与锌。 下面介绍几个火法精炼工艺流程实例： 流程一，如图1，这种流程的特点是由于粗铋含铅高（Pb 20～25%），并且由于产出的氯化铅渣返回铅系统回收铅、银，而将除铅工序放在除银工序之前。从回收银的角度考虑，这种安排是不合理的。图1  铋火法精炼工艺流程图（一） 流程二，如图2。此流程的特点是将除银工序放在前面，以利于回收银；并且粗铋含砷、锑，碲低，因而省略了除砷、除锑、除碲工序。图2  铋火法精炼工艺流程图（二） 流程三，如图3，为直接火法精炼处理Pb－Bi合金，这个流程有三十特点：一是由于合金含砷低，含锑高，所以采用碱性除砷与氧化挥锑，锑以Sb2O3烟尘状态回收；二是氯化除铅产出的大量氯化铅渣，用湿法制取黄丹；二是精铋在铸型前加入NH4Cl作表面，使铋锭呈银白色。图3  Pb－Bi合金火法精炼工艺流程 流程四，图4介绍了国外一些厂炼铋的工艺流程，如日本住友金属矿山公司国富冶炼厂铋火法精炼工艺流程，秘鲁中部矿业公司奥罗亚冶炼厂铋火法精炼工艺流程。这种流程的安排是比较合理的。目前国内一些厂也在改革流程，以利于综合回收。图4  国外铋火法精炼工艺流程图

锂辉石和绿基石都是铝硅酸盐类矿藏，常常共生在同一伟晶岩矿床中;因为它们的矿藏都是非磁性的，而且相对密度挨近，而且与脉石矿藏的相对密度附近。所以，选用磁选和重选办法很难别离绿基石和锂辉石，只要选用浮选别离办法才行。另一方面，因为囱榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母等与绿基石和锂辉石的可浮性附近，致使绿基石和锂辉石的富集和别离又比较困难。图1 锂辉石绿基石和锂辉石的浮选别离一般有混合浮选和优先浮选(优先浮选绿基石、再选锂辉石，优先浮选锂辉石、再选绿基石，或许优先浮选部分锂辉石、然后锂铍混选再别离)两种准则流程，可以选用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂进行浮选。图2 绿基石 (1)优先浮选 当选用阳离子捕收剂时，硅酸盐矿藏都具有比较好的可浮性，所以，在别离绿基石和锂辉石时，需求增加调整剂才行。 ①优先浮选锂辉石、再选绿基石(先按捺绿基石、优先浮选锂辉石，再活化绿基石并进行浮选) 当优先浮选锂辉石时，首要选用和木素磺酸盐按捺绿基石和脉石;木素磺酸盐在绿基石和脉石矿藏表面形成亲水薄膜，然后阻挠捕收剂(例如油酸)在其表面的附着和吸附。可是，木素磺酸盐对锂辉石矿藏颗粒的影响比较小，所以可以确保锂辉石的优先浮选。 例如，在低碱介质中，将碳酸钠碱木素(使用碱溶解木素磺酸盐)参加球磨机并长期效果，此刻，绿基石和脉石矿藏遭到按捺，选用氧化白腊皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。该浮选尾矿选用、和活化绿基石并按捺脉石，相同选用氧化白腊皂和柴油浮选绿基石。 ②优先浮选绿基石、再选锂辉石(先按捺锂辉石、优先浮选绿基石，再活化锂辉石并进行浮选) 先脱除易浮矿藏，然后在、和碳酸钠调整的高碱介质中按捺锂辉石，选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选绿基石;浮选尾矿选用活化，再选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选锂辉石。 当选用阴离子捕收剂时，调整剂对锂辉石的按捺递减次序为：、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、钠、硅酸钠、淀粉等，这些调整剂对绿基石的按捺效果不同很大，在中性和弱碱性介质中，多量(1千克/吨以上)的、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸盐等具有激烈的按捺效果，而少数的硅酸钠、淀粉等对绿基石的按捺效果不明显。在强碱性介质中，这些药剂的按捺效果遍及削弱，可是对锂辉石的按捺效果却遍及增强。 ③优先浮选部分锂、然后进行锂铍混选再别离 将和碳酸钠作调整剂并参加球磨机，选用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，该浮选尾矿中参加和钙离子进行活化，再选用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿基石，混合粗精矿选用碳酸钠、和酸、碱性水玻璃加温(例如85℃)处理，浮出绿基石精矿。 (2)混合浮选 某浮选尾矿含0.08%BeO的锂辉石，在30%固体浓度下，选用0.91千克/吨拌和5分钟(pH=3.8)，拌和的矿浆在螺旋分级机中清洗过多的酸后，在30%的固体浓度下，与0.41千克/吨的硅酸钠、0.14千克/吨和0.41千克/吨油酸拌和5分钟，进入粗选槽，在Ph=7.3 时，进行一次粗选和三次精选，得到精矿含1.25%Be0和4.45%Li20，其回收率分别为89.1%和65.8%。 (3)锂和铍粗精矿的精选别离 锂和铍粗精矿中一般含有云母、长石和石英等，需求进一步精选除掉。脱除办法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量为4.50千克/吨左右)一同拌和，清洗掉脂肪酸，然后，再与1千克/吨左右的硫酸、90克/吨左右的醋酸铵拌和，进行脱除云母，可得到含云母94%的精矿，其尾矿再进行锂辉石精选。 锂辉石精选时是将上述尾矿与700克/吨左右的油酸一同拌和，进行一次粗选和二次精选，可得到回收率大约为84%、含6.6 %Li20 的锂辉石精矿，此刻，80%左右的绿基石被按捺到尾矿中，然后再进行尾矿中绿基石的富集。此刻，再选用900克/吨左右的进行拌和，然后清洗掉过量的酸;之后，选用136克/吨的和218克/吨的油酸调浆，并进行绿基石的浮选，所得粗精矿在pH=7条件下进行两次精选，可得到含6.37 %BeO的绿基石精矿，其作业回收率为76%，对锂辉石浮选尾矿的回收率为66 %。

我们听过生铁、熟铁、钢，但这都是铁元素组成的，那这三种的区别是什么呢？为什么铁和钢不同？其实铁和钢的本质区别在于其含碳量不同，对铁来说，也是因其碳含量不同而分成了生铁和熟铁，他们都是铁碳合金，那生铁、熟铁和钢的碳含量都是多少呢？铁和钢除了碳含量不同，其特性又有什么区别呢？生铁： 碳含量在1.7%以上， 比较硬，而且脆，易断，几乎没有塑性。熟铁： 碳含量小于0.2%，比较软，塑性好，容易变形，强度和硬度比较低。钢： 碳含量在0.2-1.7%之间，钢兼具生铁和熟铁两种优势，用途较广泛以上就是，钢和铁的区别，其中铁可以通过炼制变成钢。例如铸剑时选材是使用生铁，最终铸剑成为钢。另外，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，往往根据用途的不同，会在钢种加入不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等。了解钢铁的每日价格变化，请至 钢铁价格 专区。

 铅和无铅铸造和铸造铜合金    滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械制作性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性：    契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在制作过程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造加工商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的控制程序和切割程序。

铜线和铝线的区别主要在以下几方面：颜色区别： 铜线的颜色是紫红色，铝线的颜色是灰白色。电阻区别： 铜线的电阻比铝小，铜线的导电性更好一些。密度区别： 铜线密度比铝线的密度大，铜线更重一些。铜线的优点：铜线 的电阻小，铜线电缆的电阻率比铝线电缆比约低1.68倍，所以铜线的导电性和导热性都比铝线好，电损耗比较低。铜线的延展性好：铜合金的延展率为20~40%,电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易被折叠，在弹性指标方面，铜线也比铝线高约1.7~1.8倍。稳定性好，耐腐蚀：铜线抗氧化，耐腐蚀，使用寿命更长，而铝线容易受氧化和腐蚀。铜线的最大安全通电电流比铝线高。铜线的缺点：众多优点集一身，所以铜线的缺点就是价格贵。铝线的优点：铝线的价格 低廉，更经济。铝线电缆很轻，铝线电缆的重量是铜线电缆的40%，施工运输都成本低。抗氧化，耐腐蚀：铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料，但用作低压线路这些优点就不复存在了。铝线的缺点：铝线的机械强度较差，铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升高、接触不良，是引起故障(断电或断线)的多发点。铝线导电性能低、电损耗大，抗拉强度差，抗腐蚀性低，接头部位特别容易氧化。每种金属材料都有自己的特性，铜线和铝线有各自的优缺点，其使用的领域也有所不同，铝线更适合高压线路，在高压线路上，铝线的优势明显高于铜线。但在家庭生活中使用电线，铜线相对铝线就优势明显。所以搞清楚金属电线的特性，因地制宜，适当取材，物尽其用才是正确的选择。

 低铅和无铅铸造和铸造铜合金    滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械制作性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性：    契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在制作过程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造加工商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的控制程序和切割程序。

在洁净钢出产中，常运用铝进行深脱氧，发生的Al2O3熔点高，不易去除，一般需经过改变搀杂物的形状来净化钢液，适宜的耐火资料能够到达这一意图，如耐火资料中的CaO，能够和Al2O3反响发生复合化合物Ca12Al14O3，其熔点约为1400，这样可有用去除钢中的Al2O3搀杂。开浇初期，因为所用耐火资料的脱落及耐火资料被钢水熔损等原因，也或许导致钢水搀杂物构成，并或许构成增碳。近年来人们对去除钢中搀杂物方面做了许多研讨，如优化中心包结构、选用钢水过滤器、挡渣堰等来促进搀杂物的上浮。耐火资料1与钢中磷的联系钢中磷过高，在凝结时发生严峻偏析而致产品脆裂冷脆，钢中磷的存在增大了钢的低温脆性，一般钢要求磷含量小于0.035%，对低温耐性要求高的钢种要求磷在0.005%以下。耐火资料与钢中氮的联系钢中氮对冷轧板的深冲功能影响极大，钢中氮含量高将导致钢的时效硬化，硬度增大而延展性变差，为使冷轧板坚持杰出的加工功能，因而钢中氮含量应尽或许低。下降钢中氮含量一是转炉低氮锻炼，操控结尾氮量，但关键是避免钢水的二次氧化增氮，对板坯连铸来讲，最大的增氮量发生在钢包与中心包之间。传统耐火资料中氮含量是很低的，近年来氮化物在耐火资料中的运用遭到重视，氮化物如SiAlON的分化或许对钢水构成增氮。浸入式水口惯例铝碳质浸入式水口不适应洁净钢，如轿车用超低碳钢、电工钢等出产的需求，存在对钢液增碳、内壁冲刷严峻、不耐腐蚀等问题。有研讨标明，运用一般铝碳浸入式水口浇注的超低碳钢均匀增碳3.810-6，而运用无碳浸入式水口浇注超低碳钢时均匀增碳1.110-6。关于简单引起增碳和增硅的洁净钢锻炼，一般多选用复合耐火资料，即在与钢液触摸的部分选用无碳和无硅耐火资料，而在其外部选用抗震和抗渣腐蚀功能优秀的含碳和含硅耐火资料。已开发的有复合结构的浸入式水口，内衬复合无碳无硅的尖晶石资料，出钢口复合尖晶石-硅质资料，浇注超低碳高氧钢，作用杰出。尖晶石资料不与钢中的MnO、FeO反响，不只不熔蚀，并且在工作面构成细密耐腐蚀层。复合水口已在高锰钢和高氧钢连铸上运用，也适用于不锈钢、钙处理钢、易切削钢。

由于铝合金压铸产品的规格多样，应用领域广泛且环境复杂多样。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，提高模具设计加工的成功率及铝合金压铸的产量和成品率是压铸公司最迫切的任务。　　在铝合金压铸生产中，压铸是主要成形工艺之一，压铸模具的好坏、压铸工艺速度的快慢直接影响压铸公司的产品质量和产量。　　所以，提高压铸机的生产效率，包括提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等都是切实的提升生产效率的方法。　　1、选择好的材料　　原料质量直接影响铝合金压铸的质量和生产效率，好的原料可以减少模具的磨损，延长模具寿命，降低成本，提高生产效率。　　2、优秀的模具和压铸机　　合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低修模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量最大化是非常重要的。　　3、控制在合适的温度　　一个合适的温度会对铝合金压铸的质量产生非常大的影响，温度过高或者过低都会造成不可预料的损害。