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双零铝箔空调箔
双零铝箔空调箔
空调箔分类
2018-12-27 09:37:03
空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。 素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上； 亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除
锰含量对空调箔性能的影响
2019-01-02 15:29:20
使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。
1试验工艺方案制定 1.1试验合金卷及规格的选择 铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。 成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。 1.2 试验过程及结果 1.2.1 轧制工艺流程 1.2.2 退火工艺的制定 针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。 退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。 1 结果分析 由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。 锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。 2 结论 1 用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。 2 锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。
双零铝
2018-12-28 15:58:39
双零铝是对铝板厚度的称呼，即以毫米为计量单位的铝板厚度，如果小数点之后有两个“零”——千分之几毫米的厚度，便称为双零铝，如果只有一个“零”，则称为单零铝。双零铝箔项目将刺激当地食品、包装业发展。
双零铝箔发粘现象的解决思路
2019-01-02 16:33:39
双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷。
铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开。不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。
1 退火工艺改进
1.1 双零箔成品退火制度的原则
通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h。这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。
1.2 以往双零箔成品退火工艺的不足
近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h，但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题。
1.3 新退火工艺的制定依据
退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。
1.4 新退火工艺应用效果
在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。
退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW，最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O，厚度为0.006～0.007mm，卷径300～500mm，宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm，根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h，退火温度为180～300℃。
铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。
试验结果见表1，根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷。
表1 铝箔退火试验结果对比
退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性
280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易粘连
240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm
230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm
220 87～98 1.0 B级 -
2 轧制工艺控制
通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。
2.1 轧制油量的控制
双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02～0.2μm[1]。表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月，我公司精轧机生产1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，造成铝箔退火后，除油不好，形成“板结”。
2.2 轧制速度的控制
轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min，道次压下率也控制在50%左右。
2.3 轧制油及添加剂的理化性能
铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等。
轧制油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s，添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用。
轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加。使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用。
3 分切工艺控制
铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难。生产中，控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果。
4 结 论
在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下，通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数，使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求，消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶，而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度，并确保在这一退火温度下，铝箔的表面除油质量达到A级。
确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理，轧制铝箔表面带油不能过多，同时，分切机张力控制要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达到一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。
空调箔介绍及国内主要加工厂企业
2018-12-20 17:02:55
1.空调箔(素箔)和亲水箔简介 空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料，早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究，目前实际生产很少。 2.空调箔的详细技术参数 空调箔厚度为0.1mm～0.15mm。随着技术的发展，空调箔有进一步减薄的趋势，日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下，铝箔要具有良好的成形性，其组织和性能必须均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时要求强度较高，延展性好，厚度均匀，平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一，适合大规模生产，但其市场季节性强，对于空调箔的专业生产厂家，很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。 3.空调箔，素箔及亲水箔的加工厂企业 目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。
双零铝箔针孔产生原因及控制方法
2019-01-02 14:54:44
随着铝箔应用领域及需求量不断增加，国内铝箔工业不断发展，尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外，在包装用铝箔中，90%以上为双零铝箔。
铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关，随着铝箔厚度的减薄，其针孔数迅速增加，当其厚度在0.02mm以上时，铝箔可以达到完全无针孔。针孔是铝箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影响最为严重的缺陷，也正是有针孔的存在，使得铝箔的氧气透过率和水蒸气透过率不为零。铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。
空调铝箔的分类
2019-02-28 11:46:07
现在空调正逐渐向小型化、高效能、高寿数方向开展，而空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0．15—0．2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。此外，为了进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷效果，又相继开发了具有各种功用的涂层换热片，典型的有防腐蚀换热片、表面亲水功用换热片、表面憎水功用换热片以及防霉换热片和自光滑换热片等。 空调铝箔的分类：
1、非涂层铝箔
非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何办法处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50％依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。
2、涂层铝箔
所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。
3、耐腐蚀铝箔
耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。
4、亲水性铝箔
亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议，所构成的视点越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，视点小于35，即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。
5、憎水性铝箔
憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75度以上，视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。
6、自光滑性铝箔
空互换热片在加工制造进程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，终究再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需求独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需求专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。
7、防霉铝箔
防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。
三、非涂层空调铝箔的首要技术目标：
1、化学成分：
换热片用铝箔的合金牌号首要有1100、1200、8011、8006等。就运用视点而言，空调对铝制换热片的化学成分没有严格要求。在不进行表面处理的情况下，3A21铝合金的耐腐蚀功用相对较好，强度和延伸率等机械功用较高，硬度也大。选用哪种合金首要取决于原料能到达的终究机械功用以及ant进程的难易程度。如纯度较高的1 100铝合金压延较为简单，而801 1合金则较困难。
2、机械功用： 机械功用首要是指铝箔的拉伸强度、延伸率和杯突值。从运用视点而言，期望这三个目标越高越好，而就原料自身而言，这三个目标又彼此对立，即当铝箔的拉伸强度相对较高时，延伸率目标会下降；而进步铝箔的延伸率时，又会引起拉伸强度的下降。因而在实践运用中，一般取机械功用的中间值，而详细强度和塑性值又与换热片加工时的冲制模具有关。一般换热片的冲制加工分为拉伸型和无拉伸型两种。拉伸型冲制加工的模具要求铝箔的塑性好些，即伸率较高，相对强度值能够略低一点；而无拉伸型模具同要求铝箔的强度较高，塑性归于非有必要目标。影响铝箔机械功用的要素较多，首要是铝箔的化学成分和加工工艺。就铝箔的强度和塑性来说，经过调整化学成分或改动加工工艺流程及参数，能够在必定规模内使材料的塑性或强度在坚持一方不变的情况下使另一方有所改动。也就是说，经过化学成分和加工工艺的调整能够有限地改动铝箔强度和塑性的调配值。
依据换热片对机械功用要求的不同，现在铝箔的运用状况首要有三种：H22、H24、H26。每种状况都对应必定的强度和塑性规模。从现在国内铝加工职业的现状来看，关于每种状况机械功用的规模还没有一个共同的标准。一起在实践运用中每一状况的机械功用规模也太宽，不能很好地操控产品的机械功用，以到达令运用者满意的程度。表1是典型的换热器用铝箔合金状况和力学功用值。
四、涂层空调铝箔的首要技术目标：
涂层铝箔是在非涂层铝箔的基础上进行表面处理后构成的，除了需求具有上述非涂层铝箔要求的化学成分、机械功用和几许尺度等功用目标外，还应具有杰出的板型和涂层功用。
1、铝箔的板型：
首要，涂层铝箔的出产工艺要求铝箔要有杰出的板型，这是涂层铝箔出产的先决条件。衡量板型目标的单位是I。一般的涂层出产设备对板型的要求都在20—40I以内，假如大于此值，则需在涂层设备前加一套张力矫直体系。一般涂层设备的其铝带运转道路都较长，处理工序及导辊也较多。因而，假如不装备张力矫直体系，一旦呈现板型欠好就很简单在运转中起折，导致无法出产。空调出产进程对铝箔的板型也有较高的要求。一般的换热片冲制出产线都运用真空吸盘办法进行铝箔传送，假如铝箔的板型欠好，表面不平坦，就会导致铝箔的真空吸送办法无法正常进行。因而，板型不仅是涂层铝箔，也对错涂层铝箔的一个重要技术目标。
2、涂层功用：
前面说过换热片用涂层铝箔有许多种，现在市场上运用的涂层铝箔首要是亲水性铝箔，因而这儿仅就亲水性铝箔的涂层功用目标进行评论。
3、涂层厚度：
铝箔表面的涂膜厚度没有硬规则，一般都在3/1m以下。因涂料的报价一般都较贵，所以在满意功用要求的前提下涂膜厚度操控得越薄，出产成本就越低。涂层厚度直接影响到涂层的各项功用目标，因而要求铝箔表面的涂层厚度要均匀共同。
4、涂层附着力：
涂层附着力是铝箔与其表面涂层粘合牢度的目标。假如涂层附着力过小，则涂层铝箔在进一步加工和运用中，表面涂膜就简单掉落，进而严重影响涂层铝箔的分量，因而要求涂层附着力越强越好。涂层附着力一般只能定性地进行检测，其首要检测办法有耐磨擦实验、划格实验和杯突法等。
5、亲水功用：
亲水铝箔在运用一段时刻后，会因为受各种环境要素的效果而使表面的亲水功用受到影响。因而，亲水功用一般分为初期亲水性与耐环境实验后的亲水功用。亲水功用的好坏首要是以a角的巨细来衡量。一般产品的初期亲水性要求a
6、耐腐蚀功用：
耐腐蚀功用首要体现在三个方面：一是耐碱性，因为换热片冲制后表面的光滑油需用碱性清洗剂去除，所以要求铝箔表面的功用涂层有必要具有必定的耐碱性，一般要求在20％的NaOH溶液中浸泡3分钟不起泡；二是耐盐雾腐蚀性，一般是在实验条件为35 oC、3％的盐水喷雾环境中要求500小时不能有腐蚀斑驳。耐盐雾腐蚀性的好坏直接关系到换热片运用寿数的长短。在沿海区域，因为空气中含盐量较高，所以对换热片的耐盐雾腐蚀性有较高的要求；三是耐湿热功用，即在必定温度，必定湿度下长时刻放置的耐腐蚀性。该功用也是衡量换热片耐气候才能的一个重要目标。删去
空调业铝箔应用分析
2019-01-14 14:52:50
空调用铝箔应其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，与素箔相比，其制冷效率提高了约5％，是更理想的空调散热材料。亲水箔占到了空调用铝箔总量的80％以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。 目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：靠前类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。 空调用铝箔的用量根据机型和功率大小的不同而存在较大的差异。较近几年，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的需求量同比有了大幅度降低，空调用铝箔的平均用量从每匹5千克减少到了每匹3.5千克。较近两年，大功率空调比率增加，每台空调铝箔用量达到了7～10千克。由此看来，目前每台空调的铝箔平均用量仍然保持在4千克以上。 2004年，我国空调产量7032万台，以每台空调用铝4千克计算，空调用铝箔年需求量接近28万吨。其中一部分日资、韩资企业，对于生产的返销本国的空调，一般都从本国进口空调用铝箔，而国内企业由于供货及质量要求等因素，进口了少量空调用铝箔。综合上述因素，2004年国内空调用铝箔的供应量应该在15万吨左右。 比较电冰箱、洗衣机行业大约用了12～15年发展到比较成熟，目前我国空调产业近两年正处于整合期。 据预测，到2005～2007年间，我国空调器行业将进入成熟期。如果1991年作为空调行业起步年，到2005年～2007年间，我国空调器行业将进入稳步发展时期，稳定期空调器市场国内销量为2000万台左右。 保守估计，如果未来几年我国空调保持每年4000万台的产量，每台空调用铝箔4千克，那么每年将增加铝箔用量16万吨。随着人均收入水平的提高和城市化的加快，我国空调消费有很大的增长空间，这将有力地推动对铝箔的需求。 在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调用铝箔市场面临着巨大的发展空间。
空调铝箔大有讲究，看完更会挑空调了
2019-03-11 13:46:31
空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0.15—0.2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。为进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又出了多种功用的热片。空调铝箔按其加工工艺、功用特色首要能够分为7类： 1、非涂层铝箔 非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何方式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50%依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。 2、涂层铝箔 所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。 3、耐腐蚀铝箔 耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。 4、亲水性铝箔 亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议。a角越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，a角小于35。即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风作用，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。 5、憎水性铝箔 憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。 6、自光滑性铝箔 空互换热片在加工制造过程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，最终再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需要独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需要专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。 7、防霉铝箔 防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。 此外，为了进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又相继开发了具有各种功用的涂层换热片铝箔，典型的有防腐蚀换热片铝箔、表面亲水功用换热片铝箔、表面憎水功用换热片以及防霉换热片和自光滑换热片等。
空调铝箔的七大分类
2019-03-11 09:56:47
空调是夏天消暑必不可少的，在空调走入千家万户的一起，其自身也在不断开展。现在，空调正逐渐向小型化、高效能、高寿数方向开展。而空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0.15—0.2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。为进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又出了多种功用的热片。空调铝箔按其加工工艺、功用特色首要能够分为7类：
1、非涂层铝箔
非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何方式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50%依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。
2、涂层铝箔
所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。
3、耐腐蚀铝箔
耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。
4、亲水性铝箔
亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议。a角越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，a角小于35。即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风作用，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。
5、憎水性铝箔
憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。
6、自光滑性铝箔
空互换热片在加工制造过程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，最终再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需要独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需要专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。
7、防霉铝箔
防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。
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