双金属套对破碎机的影响
2019-02-26 11:04:26
在国内涟小型薄壁双金属套已在飞速发展的轿车、工程机械上广泛应用，并有专业的生产供应商。但是冶金矿山重型襄设备上的大型厚壁双金属轴衬套和专业生产供应商还都是空白。为使我国大型轴衬套的技能功能赶上世界先进水平，咱们研发成功圆锥式破碎机用钢背高铅铜合金双金属竖直大衬套。这种双金属衬套已在本钢选矿厂、鞍钢东鞍山烧结厂装机运用，获得显着的经济效益。
咱们在研发过程中遇到的较大难题是竖直大衬套外径与机体镶装孔的加工精度和安装难题。依据长时间合的镶装过盈值约为铸态铜合金套的二分之一。明显更增大了安装的难度，成为大型双金属套推行的攀最大妨碍。
为处理大型双金属套的安装精度难题，咱们屡次奎研讨实验，依据国家技能标准一有开苏口套的先例，制成一种非全开口具有型槽的新式衬套，处理了安装难的技能要害。具体做法是在套的轴途向上下开成不同宽度的型槽。
奢在宽槽内装有波形绷，片的自在高为价，经调整此刻衬套上下两头直径大约扩张。当衬套装人机体睡孔内槽宽必然康复到不计差错就是绷鑫的作业高度。这种结构的作用是将本来单靠机床加工精秦度满意安装过盈到达的刚性镶安装合，改为运用衬套攀体钢材弹性和绷簧支撑密贴于镶装孔壁。
就是用拳的变量替代的变量，明显是降低了衬套龚羹操作的安装经历，套外表面与镶装孔面密贴的越严羹密，衬套越不易损坏，铜合金套抱负的安装过盈应在豪一之间较适宜。当套与镶装孔是空隙合作，攀运用中受冲击易发生套装不到位乃至拔不出的局势。
由于套的外径较大，相对而言套壁薄易变形，加工精度很难满意―龚这种安装精我度要求。如东是鞍山烧结厂供给的圆锥破碎机。按上述研发成的圆锥破碎机竖直套已在实践中证明有如下特色选用高铅铜合金离心浇铸，快速冷却消除偏析，耐磨性高，运用寿命可进步一倍多。
套的外径由波型绷簧调整变量大，习惯差错大的镶装孔，便利拆装。开口式双金属大套强度大，不易损坏，在与轴合作空隙磨耗增大时，旧套可回来制造厂在铜合金层上浇铸一层铅基轴承合金再生成三金属套持续循环运用。
车床刀台升降卡具
2019-03-08 12:00:43
一、施行布景
机修厂的车床大都都是年代久远的老设备，在运用功用上现已不能满意厂内需求，车床上的刀台依据车床托盘行进、后退、纵向、横向，不能升降，只能加工轴型工件的表里表面、端面和表里螺纹，比较单一，特别是制造一些四方、键槽等产品时，需求车工、钳一两个车间来回奔走加工，工作功率低下，人员交代过程中简略呈现差错，产品合格率下降。
二、设计方案
在不改动原有车床结构的前提下，把专用升降器装夹在车床的刀台上，能够上下升降，把钻头、铣刀卡在车床的卡盘上，经过车床的正常工作能够用来铣各种轴类键槽及六方、四方、二方，代替部分刨床上的功用，进步出产功率，下降员工劳动强度。
三、主要内容及立异点：
首先剪两块长100mm，宽60mm的δ6的铁板，在榜首块铁板后边中间焊接一块与车床刀台卡刀具相对应的间隔的长方形铁块，然后在榜首块铁板前面与第二块铁板两头焊接升降跑道，使两块铁板相连，再依据跑道的内径制造两根升降杆，两块铁板中间制造一个丝母和丝杠，别离焊接在两块铁板上，起到升降的作用。最终在第二块铁板上分两排均匀钻八个孔，依据这块铁板再制造一块相同的压板，用于压紧工件，加工产品时用合适的螺丝进行夹紧，这就是车床刀台升降卡具。当制造需求车床、铣床一起加工的产品时，把车床刀台升降卡具卡在刀台上，充任卡盘固定需求加工的工件，把铣床刀具卡在车床卡盘上，经过车床刀台升降卡具的升降就能够制造需求的产品。
四、完结时刻及作用分析：
此套卡具于2014年7月10日完结，装置在车床上，经过车床的正常工作能够用来铣各种轴类键槽及六方、四方、二方，代替部分刨床上的功用，避免了各个车间来回的交代形成的差错，节省材料，进步出产功率，减低员工劳动强度，更好的效劳其他区队出产需求。
五、推广应用状况
该卡具制造简略，运用方便，能应用于车工车间每台车床。
铝线机
2017-06-06 17:50:05
铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途： 铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm 2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海
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细碎对辊机的特点及 若干设计问题分析
2019-01-30 10:26:34
细碎对辊机是广泛应用于陶瓷、新型墙材及耐火 材料等行业的一种物料细碎化处理设备.适用于处理 粘土、页岩、煤矸石及矿山尾矿等原料。由于辊子采用光面辊.因而两辊间的间隙最小可调至O.4 mm.因此 一般细碎对辊机是指辊子间隙为0.4 mm。1.5 mm的 辊式物料细碎化设备。细碎化的物料由于物料颗粒粒径小。再经过必要的陈化增塑处理.可使后续的挤出 成品结构致密.表面光滑，易于形成多孔薄壁结构。因 而在国外高孔洞率保温烧结砌块生产线上.细碎对辊机已成为不可或缺的物料处理设备.应用十分普遍。
在我国.细碎对辊机的开发起步较晚.真正实现 辊子间隙小于1 mm的产品尚不多见。随着高孔洞率 烧结保温砌块在我国应用的逐步普及.对高品质细碎对辊机的需求将会不断增长。本文将结合国外几家典 型的细碎对辊机产品的结构特点进行介绍和分析.对 我国开发该类产品提出若干建议。
1 国外细碎对辊机的特点
国外生产细碎对辊机的典型厂家主要为德国的 Handle公司、Rieter公司及意大利的邦交尼公司。下面 对其产品特点分别进行分析。
1.1 Handle公司
细碎对辊机产品有两种类型.分别是：
a.WF系列细碎对辊机，亦即其所谓的B系列，目 前共有WFl080e、WFl0100e、WFl0120e三个规格。其 辊子直径/宽度分别是1000/800、1 000/1 000、1 000/ 1 200，具体参数见表l，其中的产量是按辊子间隙为 1 mm和线速度为20 m/s计算的。产品特点：①机架为球墨铸铁，抗振性好，运行平 稳;②辊间挤压力由碟簧或液压动力提供.保证最小 有效间隙0.7 mm，可手动或电动调节;③可调辊子上有液压减震器，无需调整螺母：④铝合金刮刀.易于散 热、吸振，且易于更换;⑤采用集中润滑.辊子采用滑 动轴承支承;⑥另备可选用功能：电动平行调整仪，数字式间隙指示仪.一个线性测量系统安装在可调辊的 轴承座上进行测量;⑦独特的皮带传动及自动张紧机构。
B系列产品的进料粒度
b.WFzH系列细碎对辊机.亦即Or,Ⅱ系列.最大特 点为液压加压.可实现高性能细碎.辊子间隙小于 0.5 mm.一般用于第2级或第3级细碎。目前共有四种规格，具体参数见表2.其中的产量仍是按辊子间隙 为1 mm和线速度为20 m/s计算的。结构上d系列产品进行了更为精细的优化设计. 配置更为先进，结构上较B系列也复杂了许多。 Ot、13系列产品均可配置在线修复装置.以方便及时对磨损的辊子进行修复.
该公司还拥有进行物料粗碎的辊式破碎机.其中 两个辊子的线速度和直径均不一样.其中的一个辊子 直径很小。两个辊子由两个电机单独驱动。
1.2 BONGIOANNI公司
意大利BONGIOANNI公司的细碎对辊机也有两 种类型，类似于上述alI和B系列，其功能也类似，分述如下：
a.L系列：按工作要求不同分为Ls、U和LE三种. 辊子间隙依次对应0.8、l和2.5 mm，技术参数见表3。产品特点：①采用气动刮刀且可自动锁定;②对 U及Ls系列产品采取液压及机械双安全措施.防止 过载;③上剖分框架结构，易于进行辊子装配及修复：④配备辊子在线车削修复及驱动装置;⑤两辊子转速 不同.有快慢速之分。
b.LV系列：辊子间隙至0.7 mm的产品，共三个规 格，其性能见表4。表中产量是在最小问隙为0.8 mm 时确定的。产品特点：①高框架结构，刚性好;②两辊子转速 不同;③两侧配置辊子在线修复装置，修复时为慢速 驱动;④刮刀气动操控。
1.3 R.ieter公司
该公司对辊机也有两种类型.一种用于细碎。另 一种用于精细碎。
a.HM系列：用于精细碎处理.最小间隙可达0.4 mm. 共8种规格.辊子直径有800及1 000两种.宽度分为 800、1 000、l 200、1400四种，装机功率为2 X 70 kW、2 X 90 kW、2X 110 kW、2X 132 kW共四种。质量22 t。 32 t。
该系列产品的辊子间隙调整及支承结构十分独 特.两个辊子支承在两个独立的摇架上.其中一个固 定。另一个则用高压油缸预紧，并同时进行间隙调整。
b.TITAN系列：该系列最小调整间隙为0.8 mm. 可进行预细碎及细碎作业。辊子直径为l 000 mm。宽 度共有800 mm、l 000 mm、l200 mm、l 400 nlm四种， 传动功率2X55 kW一2X 132 kW.总重24 t。28 t.壳 体材料为球墨铸铁或合金钢.间隙调整采用机械或电动方式，过载保护为机械式(碟簧)或液压式，气动或 液动刮刀，辊子加压为碟簧或液压式.调整辊的皮带 张紧采用了液压阻尼系统.
Riter的框架结构使得辊子也是从侧面装入.但其 外观特征和其他公司大不一样.较为独特。
该系列产品的其他特点还有：①辊套、辊体及两 端支承轴承采用全新设计.辊套和辊体采用特殊锥面 结构连接并紧固.两端轴承则置于一封闭壳体内.更换辊套时无需拆轴承。且可保护轴承免受冲击：②刮刀 核心部分采用铝合金材料.刚性好。易散热，而且由外 置连杆调节。易于更换;③采用手动调节间隙时，除调节丝杠品质优良外.丝杠单元和轴承还另外采用了两 强力丝杠进行锁定。有效消除间隙及免除损坏的危险。
2细碎对辊机设计中的几个问题
2.1挤压力和功率消耗
细碎对辊机的工作原理也是基于物料料床粉碎 原理.因而两辊子间的挤压力也就成为其重要的工作参数之一。物料在通过两辊子之间时，经由两辊子上方的楔形空间形成一稳定的料床.经辊子加压机构施 加于物料上的力使得料床压力分布为由入口侧始由零开始增大。至出口侧再逐渐减小为零。压力分布的 稳定性取决于加压机构、物料状态、颗粒分布及喂料 连续性等多个方面.保持压力的稳定和均匀是保持细碎机稳定工作的重要前提。
从宏观视角评定及设计对辊机时.可不必具体关 注挤压力的具体分布.工程上常采用两种方法来评定 挤压力.一种是用单位长度上的挤压力来评定，即用辊子总加压力除以辊子宽度。另外一种方法可用对辊 机的总驱动功率除以辊子的宽度.即得到单位长度上 的功率。
对比分析采用双辊工作的辊压机和对辊机的工 作机理.由于两者的作业目标有较大差异.前者主要 是利用高压得到更细微的粉状体.因而无论是单位长度上的功率还是压力都要大得多。而细碎对辊机处理 后的物料粒度一般在0.35 mm。l mm.即可满足相应 的工况要求.因而其工作压力要低得多。根据对国外产品的统计分析.对应于不同物料。一般单位长度上 的功率可取为120 kW/m～200 kW/m，用挤压力表示。 则一般在100 kN/m～850kN/m。
采用中低压工作的细碎对辊机.为实现其应有的 物料处理能力或通过量。可以以较高的转速工作。按辊子表面的线速度来考虑。兼顾产量、功耗和辊子表面的磨损状况等方面的要求.一般可控制在15m/s.25 m/s。
2.2辊子的宽度与直径
适宜的辊子直径不仅可提高辊子的刚度.而且有 利于大颗粒物料的咬入.提高物料通过量，而且结构设 计上由于要采用组合式结构.因而辊子直径也无法过小。此外.直径选择还要考虑生产组织的便利性和标准 化方面的要求，目前常用的辊子直径一般为600 mm、 800 l/ira、l 000 mm、1 200mm、l 400 mm、l 700 mm等。
辊子宽度的选择一般要考虑物料的磨蚀性能.对硬质物料.一般倾向于选择较小的辊宽.对软质物料 则正好相反。这主要是考虑到对硬质物料.一般采用的挤压力也要大些.对辊子的磨损也要大些.采用较 窄的辊系.不仅有利于增强其刚性.也可匀化沿辊宽 方向的磨损性能.有利于辊子运行过程中直线性的保持和修复。
分析国外公司辊子的宽径比.一般为L/D=0.8。 1.5.不同公司有不同的偏好.但各家公司都有一个共 同点。即均采用有限规格的直径和不同宽度的组合方式。如同样为800 mm的直径，其宽度分别有800 mm、 l 000 mm、1 200 mm等多种规格.这样处理的优点是不仅便于进行产品模块化设计和生产组织.而且适应 了不同种类的物料对产品规格的需求。
2.3加压机构
对辊机的加压机构有采用弹簧加压和液压加压 两大类型。采用弹簧加压的优点是结构简单.但加压 力可调性差，一般在粗碎对辊机上应用较多.液压加压不仅压力可调.操控性好.而且减振降噪效果也优 于前者.建议细碎对辊机的加压方式应优先选用液压 加载。
2.4在线辊子修复装置
国外细碎对辊机无一例外.均采用了辊子在线修 复装置.以随时对辊子表面进行直线恢复性修复.这 样便于进行辊间间隙的控制和调整.保证物料的粉碎效果.也免除了在线装置而不得不拆下辊轴在机床上 进行修复的麻烦。对生产影响小，因此对细碎对辊机.
在线修复装置应是其不可缺少的主要配置。 在线修复目前多采用在线车削方式.考虑到辊子表 面的高硬度.车刀一般应采用可车削55HRC一62 HRC硬度的材料，如可采用陶瓷刀或涂层刀具等。
3小结
通过对Handle公司、BONGIOANNI公司及Rieter 公司的典型细碎对辊机产品的特点及性能所做的分析比较.对进行细碎对辊机产品开发设计中的若干关 键问题如辊子加压力、加压机构与方式及主要结构参 数确定等进行了讨论.并给出了一些具体的建议.可供产品开发设计时参考。
钢管缩径机
2019-03-18 11:00:17
钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。
铜拉丝机
2017-06-06 17:50:11
铜拉丝机属于标准件等
金属
制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等
金属
制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等
金属
制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等
金属
制品生产企业的产品质量；拉丝机属于
金属
制品设备
行业金属
线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等
金属
制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时
产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等
行业
。 拉丝机按其用途可分为
金属
拉丝机（用于标准件等
金属
制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品
行业
中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品
行业
中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海
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铝塑板分离机
2017-06-06 17:50:11
铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】 新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】 传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多
行业
的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。
废铝破碎机
2017-06-06 17:50:04
废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、
金属
回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海
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铜线大拉机
2017-06-06 17:50:04
LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。 PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。 采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。 电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定
锡线拉丝机
2017-06-06 17:50:00
锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械 1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。
650纵剪机
