不锈钢、高温合金钢、高性能特种合金由于含镍的不锈钢既能抵抗大气、蒸汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀。故被广泛地应用于化工、冶金、建筑等行业，如制作石油化工、纺织、轻工、核能等工业中要求焊接的容器、塔、槽、管道等；制造尿素生产中的合成塔、洗涤塔、冷凝塔、汽提塔等耐蚀高压设备。根据含镍比例不同，含镍不锈钢主要分为以下几种：奥氏体不锈钢，奥氏体-铁素体双相不锈钢，沉淀硬化不锈钢。因此按照 2014 年不锈钢产量 2150 万吨计算不锈钢中原生镍消费量75万吨，同比增加5%，占到全部镍产量的 83%左右。合金钢也称特种钢。因其元素组成配比不同，种类也各有不同，镍的参与能够提高合金刚的强度，保持其良好的塑性和韧性。含镍合金钢主要应用于制造化工生产上的耐酸塔、医疗器械，日常用品，及用于改造桥梁、修造军舰等机械制造、交通运输和军事工业等。含镍电池、镍基合金领域镀金属镍还被应用到电池领域，主要有镍-氢电池、镉-镍电池还和镍-锰电池等。近年来发展最迅速的是应用日趋实用化的 MHx-Ni 蓄电池，其优点是无毒绿色无污染，电池储量比镍镉电池多 30%，比镍镉电池更轻，使用寿命更长，缺点是价格比镍镉电池要贵，性能比锂电池差。主要应用于移动通讯，笔记本、录像机等领域同时也用于军工、国防、高科技等领域。以此类电池作为动力的汽车也已投入市场。镍基合金是指在 650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能可细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。镍基合金产品主要有：电炉、电熨斗、涡轮发动机涡轮,盘、燃烧室、涡轮叶片、彩色电视机、通讯器材、时钟和测量卷尺中的摆锤、制造家具、具备永久磁铁性能的精细工具、航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件和生物医学上使用的人造心,脏马达等。广泛应用于航空、船舶、化工、电子、医学和能源等工业领域。镍氢催化剂、镍基电镀领域镍复合材料可用于石油化工的氢化和合成CH4时的催化剂，其优点是不易被H2S、S02所毒化。镀镍是指在钢材和其他金属基体上覆盖一层耐用、耐腐蚀的镀层，其防腐蚀性比镀锌层高 20%～25%。镀镍的物品美观、干净、又不易锈蚀。电镀镍的加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的 10%左右。镀镍分电镀镍和化学镀镍。

  钨铜应用领域    钨铜（银）合金归纳了金属钨和铜（银）的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜（银）导电导热功能优越，钨铜（银）合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。钨、铜（银）元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料。因为金属铜（银）和钨物性差异较大，因而不能选用熔铸法进行加工，现在一般选用粉末合金技能进行取得。选用粉末冶金办法制取钨铜合金的技术流程为配料混合－－限制成型－－烧结溶渗－－冷制作。 1、　轧钢导位挡板,有色金属压铸模具。2、电工触头材料、高压开关、真空断路器、3、高压真空负荷开关、避雷器。4放电制作用电极，熔接用电极（电阻焊电极）。5、设备耐高温导电部件6、放电制作用电极（电火花铜公）

铟称得上“合金的维生素”，铟合金可用作钎焊料，铟是无铅焊料新的重要添加元素，国际无铅焊料的发展趋势有利于铟钎焊料的使用。使用铟合金熔点低的特色还可制成特殊合金，用于消防系统的断路保护设备及自动控制系统的热控设备;添加少数铟制作的轴承合金是一般轴承合金使用寿命的4-5倍;铟合金还可用于牙科医疗、钢铁和有色金属的防腐装修件、塑料金属化等方面。 因为铟具有较强的抗腐蚀性及对光的反射才能，可制成军舰或客轮上的反射镜。铟对中子辐射灵敏，可用作原子能工业的监控剂量材料，现在用在原子能工业的铟，大约与电子工业上的用量附近。 铟可在蓄电池中作添加剂，在无碱性电池中作为缓蚀剂，可使电池成为绿色环保产品。铟在避免雾化层方面的用量不断添加，铟涂层开始是在轿车制作业中选用，有或许遍及到工业及高级民用建筑业中去。日本索尼公司发明晰以铟替代钪的新阴极，这样每根电子的成本就降到了掺钪电子的十分之一左右。因而，在电视机大功率输出、长寿命方面，铟的使用发展远景有目共睹。 在光电子范畴，铟及其化合物半导体具有广泛的用处。在铟基III-V族化合物半导体如锑化铟(InSb)、磷化铟(InP)、砷化铟(InAs)等中，研讨和使用最早的是锑化铟(InSb)，而最受注重并具有潜在使用远景的是磷化铟(InP)，它在微波通讯向毫米波通讯方面，作为光纤通讯的激光光源和异质结太阳能电池材料方面，都有突破性发展，展示了铟使用的可喜远景。锑化铟和砷化铟在红外勘探和光磁器材方面也有重要用处。在太阳能电池中，含铟化合物薄膜材料正异军突起，以其高转换率、低成本、便于带着等优势遭到注目。铜铟硒(CIS)等I-II-VI三元化合物薄膜半导体材料，因为有报价低廉、功能杰出和工艺简略的长处，将成为往后大力发展太阳电池工业的一个重要方向，促进铟在该范畴的使用不断增大。以信息技能为中心的新产业现已鼓起，铟锡氧化物(ITO)是各类平板显示器不行短少的要害材料，现在全国际的铟有75%左右耗费在这方面，未来依然大有作为。不仅如此，跟着铟的提取、加工技能不断进步，生产成本的下降，铟的使用还在持续拓宽。

钽具有熔点高、蒸汽压低、冷加工功能好、化学稳定性高、抗液态金属腐蚀能力强、外表氧化膜介电常数大等一系列优异功能。因而，钽在电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、轿车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域有重要应用。世界上50%-70%的钽以电容器级钽粉和钽丝的方式用于制造钽电容器。因为钽的外表能形成致密稳定、介电强度高的无定形氧化膜，易于精确方便地操控电容器的阳极氧化工艺，同时钽粉烧结块可以在很小的体积内获得很大的外表积，因而钽电容器具有电容量高、漏电流小、等效串联电阻低、高低温特性好、运用寿命长、归纳功能优异、其他电容器难以与之媲美，它被广泛用于通讯（交换机、手机、传呼机、传真机等）、计算机、轿车、家用和办公用电器、仪器仪表、航空航天、国防军工等工业和科技部分。所以，钽是一种用途极广泛的功能材料。

镍是一种天然存在，有着银白色闪亮外表的金属元素。它是地球上丰度第五的元素，广泛存在于地壳和地核中，地壳中的镍含量为百万分之八十，而地核则主要是由镍铁合金构成。镍是陨石中的常见元素，在植物、动物和海水中也有少量发现。　　镍的名称源自于德语“Kupfernickel”，即假铜。这个名字源自15世纪的矿工，他们认为这种红褐色的矿石看起来像铜，但又很难开采。考古学家在2000多年前的金属制品中就发现了镍的存在。瑞典化学家Axel Cronstedt于1751年首次将镍作为一种元素识别并离析出来。1848年，挪威开始进行镍矿的开采，随后新喀里多尼亚和加拿大也分别于1875年和1886年开始了开采活动。在19世纪的这一时期，镍在电镀和合金领域逐渐崭露头角，例如用于铜、锌合金化形成的“镍银”（实际上不含任何银的成分）等。　　镍广泛应用于数十万种产品中，涉及消费、工业、军事、运输、航空航天、海洋和建筑等领域。镍杰出的物理和化学性能让其在很多最终用途产品中显得十分重要。镍具有熔点高、耐腐蚀、抗氧化、延展性能好、易合金化等特性，而含镍产品更具有能源和资源利用率高、低维护水平下仍经久耐用以及可再生利用等优势。　　镍资源量储备与开采　　目前，全世界镍资源量的估计值为近3亿吨，含镍量具有经济价值的资源主要存在于硫化矿和红土矿的矿藏中。根据《全球镍资源趋势与禀赋的详细评估》统计数据显示，目前全球红土矿世界资源量为1.78亿吨，其中印度尼西亚、澳大利亚、菲律宾、古巴、新喀里多尼亚资源量占比分别为18.7%、17.7%、10.1%、9.1%和8.4%；全球硫化矿世界资源量为1.18亿吨，其中南非、俄罗斯、加拿大、澳大利亚资源量占比分别为28.1%、17.3%、18.6%和10.1%。　　虽然在过去的30年间，镍的开采量大幅增加，但其探明量和资源量也稳步增长。影响这一发展进程的因素很多，包括知识水平的提高、边远地区勘探活动的增加，以及受有诱惑力的商品价格驱动等。另一方面，随着现代采矿、熔炼和精炼技术的进步，以及产能的不断提高，也使低品位镍矿的开采和加工成为可能。　　此外，海洋中也被认为存在大量的镍矿资源。在深海海床发现的锰结核，含有包括镍在内的各种金属。根据最新估算，这一类矿藏中所含有的镍量超过2.9亿吨。预计深海开发技术的发展，将为未来获取这些资源提供帮助。　　与大多数金属不同的是，镍矿的地质构造类型较为丰富多样，矿物学形式、地层深度、镍含量和伴生金属各不相同。这些变量决定了开采过程中所要使用的处理技术，以及不同的金属产出率。目前，在世界范围内有超过25个国家在从事镍矿的开采。其中亚洲、欧洲、美洲占比分别为47%、24%和15%，印度尼西亚、菲律宾、俄罗斯、澳大利亚和加拿大是最大的镍生产国。亚太地区占全球镍矿生产总量的70%以上，鉴于这一地区镍的储量丰富，预计未来该地区仍将是镍矿开采的首要阵地。　　加拿大和俄罗斯主要从事硫化矿类型的矿藏开采。印度尼西亚和菲律宾则是在红土矿开采上占绝对优势。在澳大利亚，既有红土矿也有硫化矿的采矿生产。地质构造决定了红土矿类型的矿藏和矿山主要位于赤道地区，所以此类地区的镍矿藏开采在近几十年间始终稳步增长。值得一提的是，中国仅用10年时间就成为了全球镍生产的“领头羊”。仅2013年，中国就产出了全球超过三分之一的镍，近几年的年增长率更高达46%。　　据了解，目前全球镍矿开采企业众多，包括金川集团、安巴托维、英美资源、必和必拓、嘉能可、JFE矿业、伦丁矿业、MMC诺里尔斯克镍业、太平洋金属、谢里特国际、埃赫曼、南纬32度、住友金属、淡水河谷和西部地区公司等。

镁的运用范畴 　　无论是在国内仍是在国外，镁的运用首要会集在铝合金出产、压铸出产、炼钢脱硫三大范畴，还用在稀土合金、金属复原及其他范畴。　　因为镁的密度小，比强度高，并能与铝、铜、锌等金属构成高强度合金，因而，镁是重要的合金元素。国际上镁的最大消费范畴是作铝合金添加元素。2002年国际首要区域原镁消费中，共用了14.56万吨镁出产铝合金，占原镁消费总量的40%；我国2003年共用2.1万吨镁作为铝合金添加元素，占消费总量的41%。一般来说，镁与原铝的消费比率约为0.4%。　　2002年国际首要区域原镁消费中，压铸占35%。在镁压铸出产职业中，北美、拉美、西欧用量最多，因为轿车制作业促进了商场对镁需求量的添加。有关统计数字标明，在曩昔10年里，镁合金压铸件在轿车上的运用量上升了15%左右，并且这种开展趋势还会持续。　　欧美、俄罗斯等区域和国家的不少钢厂都选用镁脱硫。2002年国际首要区域原镁消费中，5.73万吨用于炼钢脱硫，占总量的15.70%。我国2003年钢铁脱硫用镁8000吨，占总消费量的15.62%。运用镁粒的脱硫作用比好，尽管镁的报价比高，但其用量仅为的1/6—1/7，镁脱硫总费用较经济。一般来说，吨钢耗费镁粒0.4—0.5公斤，脱硫后含硫量0.001—0.005%。　　运用镁献身阳极进行阴极保护，是一种有用的避免金属腐蚀的办法，镁献身阳极具有以下特色：防腐功能好、不需外加直流电源、装置后主动运转、不需保护、占地面积少、工程费用低、与外界环境不发生任何搅扰。镁献身阳极广泛用于石油管道、天燃气、煤气管道和储罐；港口、船只、海底管线、钻井渠道；机场、停车场、桥梁、发电厂、市政建设、水处理厂、石化工厂、冶炼厂、加油站的腐蚀防护以及热水器、换热器、蒸发器、锅炉等设备。　　在人体细胞内，镁是第二重要的阳离子，它能激活体内多种酶按捺神经反常兴奋性，保持核酸结构的稳定性，参加体内蛋白质的组成、肌肉缩短及体温调理。近代研讨证明，动脉硬化、心脑血管病、高血压、糖尿病、白内障、妇女痛经、骨质疏松、抑郁症均与缺镁有关。镁在医药范畴的运用越来越受注重。    镁合金的运用范畴　　镁合金作为现在密度最小的金属结构材料之一,广泛运用于航空航天工业、军工范畴、交通范畴（包含轿车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C范畴等。 　　镁合金的特色可满意于航空航天等高科技范畴对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改进飞行器的气体动力学功能和显着减轻结构分量。从20世纪40年代开端，镁合金首先在航空航天部分得到了优先运用。　　在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板；喷气式歼击机“洛克希德F-80”的机翼用镁板，使结构零件的数量从47758个削减到16050个；“德热来奈”飞船的起动火箭“大力神”曾运用了600kg的变形镁合金；“季斯卡维列尔”卫星中运用了675kg的变形镁合金；直径约1米的“维热尔”火箭壳体是用镁合金揉捏管材制作的。　　我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件：一个类型的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的分量最重近300kg；一个构件的最大尺度达2m多。　　在军工方面需求镁合金板材以进步结构件强度,减轻配备分量,进步兵器命中率。现在国内需求的板带材不得不从国外进口。    镁合金在轿车工业的运用　　近二十年来，国际轿车产量持续添加，年均添加率为2.5%。轿车工业开展程度是一个国家兴旺程度的重要标志之一，而金属材料是轿车工业开展的重要根底。出于节能与环保的要求，轿车规划专家们想方设法减轻轿车体重，以到达削减汽油耗费和废气排放量的两层作用。镁合金作为最轻的结构材料，能满意日益严厉的节能的尾气排放的要求；可出产出分量轻、耗油少、环保型的新式轿车。镁合金轿车零件的优点可简略概括为：　　·密度小，可减轻整车分量，直接削减燃油耗费量； 　　·镁的比强度高于铝合金和钢，比刚度挨近铝合金和钢，能够接受必定的负荷； 　　·镁具有杰出的铸造性和尺度稳定性，简单加工，废品率低； 　　·镁具有杰出的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可下降噪声，用于座椅、轮圈能够削减振荡，进步轿车的安全性和舒适性。 　　镁合金在轿车上用作零部件的前史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝轿车上的油泵箱，之后用量和运用部位逐步添加。六十年代在有的车种上用量到达23千克，首要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器、离合器、踏板架等。八十年代初，因为选用新工艺，严厉约束了铁、铜、镍等杂质元素的含量，镁合金的耐蚀性得到了处理，一起，本钱下降又大大促进了镁合金在轿车上的运用。从九十年代开端，欧美、日本、韩国的轿车商都逐步开端把镁合金用于许多轿车零件上。　　镁合金压铸件在轿车上的运用现已显示出长时间的添加态势。在曩昔十年里，其年添加速度超越15%。在欧洲，现已有300种不同的镁制部件用于拼装轿车，每辆欧洲出产的轿车上均匀运用2.5kg镁。达观的估量以为，出于减重的需求，每辆轿车对镁的需求将进步至70—120kg。　　现在，轿车外表、座位架、方向操作体系部件、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的运用。

锑是一种银灰色的金属，在常温下是一种耐酸物质，其比重6.68、熔点630.5℃、沸点1590℃，性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业。随着科学技术的发展，现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。阻燃剂锑的最主要用途是它的氧化物三氧化二锑用于制造耐火材料。除了含卤素的聚合物阻燃剂以外，它几乎总是与卤化物阻燃剂一起使用。三氧化二锑形成锑的卤化物的过程可以减缓燃烧，即为它具有阻燃效应的原因。这些化合物与氢原子、氧原子和羟基自由基反应，最终使火熄灭。商业中这些阻燃剂应用于儿童服装、玩具、飞机和汽车座套。它也用于玻璃纤维复合材料（俗称玻璃钢）工业中聚酯树脂的添加剂，例如轻型飞机的发动机盖。树脂遇火燃烧但火被扑灭后它的燃烧就会自行停止。合金能与铅形成用途广泛的合金，这种合金硬度与机械强度相比锑都有所提高。大部分使用铅的场合都加入数量不等的锑来制成合金。在铅酸电池中，这种添加剂改变电极性质，并能减少放电时副产物氢 气的生成。锑也用于减摩合金（例如巴比特合金），子 弹、铅 弹、网线外套、铅字合金（例如Linotype排字机[41]）、焊料（一些无铅焊接剂含有5%的锑）、铅锡锑合金、以及硬化制作管风琴的含锡较少的合金。其他应用其他的锑几乎都用在下文所述的三个方面。第一项应用是生产聚对C6H6二HCOOH乙二酯的稳定剂和催化剂。第二项应用则是去除玻璃中显微镜下可见的气泡的澄清剂，主要用途是制造电视屏幕；这是因为锑离子与氧气接触后阻碍了气泡继续生成。第三项应用则是颜料。锑在半导体工业中的应用正不断发展，主要是在超高电导率的n-型硅晶圆中用作掺杂剂，这种材料用于生产二极管、红外线探测器和霍尔效应元件。20世纪50年代，小珠装的铅锑合金用于给NPN型合金结晶体管的发射器和接收器上漆。锑化铟是用于制作中红外探测仪的材料。锑的生物学或医学应用很少。主要成分为锑的药品称作含锑药剂（antimonial），是一种催吐剂。锑化合物也用作抗原虫剂。从1919年起，酒 石酸锑钾（俗称吐酒石）曾用作治疗血吸虫病的药物。它后来逐渐被吡喹酮所取代。锑及其化合物用于多种兽医药剂，例如安修马林（硫苹果酸锑锂）用作反刍动物的皮肤调节剂。锑对角质化的组织有滋养和调节作用，至少对动物是如此。含锑的药物也用作治疗家畜的利什曼病的选择之一，例如葡甲胺锑酸盐。可惜的是，它不仅治疗指数较低，而且难以进入一些利什曼原虫无鞭毛体所在的骨 髓，也就无法治愈影响内脏的疾病。金属锑制成的锑丸曾用作药。但它被其他人从空气中摄入后会导致中毒。在一些安全火柴的火柴头中使用了Sb2S3。锑-124和铍一起用于中子源：锑-124释放出伽马射线，引发铍的光致蜕变。这样释放出的中子平均能量为24 keV。锑的硫化物已被证实可以稳定汽车刹车片材料的摩擦系数。锑也用于制造子 弹和子 弹示踪剂。这种元素也用于传统的装饰中，例如刷漆和艺术玻璃工艺。20世纪30年代前曾用它作牙釉质的遮光剂，但是多次发生中毒后就不再使用了。

镁合金作为现在密度最小的金属结构材料之一,广泛使用于航空航天工业、军工范畴、交通范畴（包含汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C范畴等。 　　镁合金的特色可满足于航空航天等高科技范畴对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改进飞行器的气体动力学功能和显着减轻结构分量。从20世纪40年代开端，镁合金首先在航空航天部分得到了优先使用。 　　在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板；喷气式歼击机“洛克希德F-80”的机翼用镁板，使结构零件的数量从47758个削减到16050个；“德热来奈”飞船的起动火箭“大力神”曾使用了600kg的变形镁合金；“季斯卡维列尔”卫星中使用了675kg的变形镁合金；直径约1米的“维热尔”火箭壳体是用镁合金揉捏管材制作的。 　　我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件：一个类型的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的分量最重近300kg；一个构件的最大尺度达2m多。 　　在军工方面需求镁合金板材以进步结构件强度,减轻配备分量,进步兵器命中率。现在国内需求的板带材不得不从国外进口。.

镍粉性状 呈灰色不规则状粉末，在湿润空气中易氧化。 用处 用于制取非铁基合金，制取耐高温、抗氧化材料，磁性材料，亦可用作化学反应的加氢催化剂。以金属镍为首要成分的金属颜料，包含镍粉和片状镍粉，前者是用经过蒸馏并提纯的[Ni(CO)4]蒸气分化，经过操控温度，用稀释并有气体助剂(氧和氮)存鄙人构成适合外形的镍粒子，再用二氧化碳气体冲洗掉并操控粒子表面氧含量为0.065%;后者是用高纯粉，在适合润滑剂和液体介质存鄙人，用钢球在球磨机中研磨构成适合厚度的片状。镍粉 应用领域 首要用于涂料和塑料作导电颜料屏蔽电磁干触及射频干与，作各种高光泽装修漆和塑料，替代铝粉在水性系统作防腐蚀漆等，细颗粒球形镍粉可用于导电油墨。 工业应用上，金刚石东西镍粉介绍(金属胎体合金粉末):金属结合剂是决议金刚石锯片，刀头，磨轮，薄壁钻等产品的质量关键因素之一，在金刚石断定今后，金属结合剂的质量就成了决议因素，钴粉和镍粉都可以作为主粘结剂，但钴粉的报价较高。 在金刚石东西中,胎体指包裹,金刚石的金属烧结体,胎体的效果是操纵金刚石,使其起到切开的效果,而不会过早地脱落掉.胎体一般由多种金属元素组成，首要选用低熔点金属粉作为粘结剂，比方镍粉等。 建筑业用的金刚石薄壁钻头、切开片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多选用镍粉;金属材料加工、轿车、摩托车机械打磨加工等用的东西大多选用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都选用镍粉。包含粉、电解镍粉和复原镍粉。

纳米铝在火箭推进剂中的运用方面研讨状况及发展　　铝的含量金属元素在地壳中占有了第二的方位，仅次于铁的含量。在日常日子中，各种铝制品现已被人们很多运用。更值得注意的是，因为铝的密度高，耗氧量低，有高的焚烧焓，使得在固体推进剂中可以有较高的铝粉含量，对进步比冲的效果适当显着。再加上原材料丰厚，本钱较低，因而作为能量材料的添加剂被广泛运用在火箭推进剂中。 　　与普通铝粉比较，纳米铝粉具有焚烧更快、放热量更大的特色，若在固体燃料推进剂中添加1％质量比的超微铝或镍颗粒，燃料的焚烧热可添加1倍¨]。国外有研讨报导，在HTPB复合推进剂中，参加20％Alex(ARGONIDE公司产品纳米铝粉)，与相同含量普通铝粉比较较，焚烧速率可以进步70％。 　　纳米铝在火中运用方面研讨状况及发展 　　在中参加高热值的金属粉末是进步作功才能的途径之一。含铝作为一类高密度、高爆热、高威力，已被广泛运用在水中武器和对空武器弹药中J。纳米铝与其他的金属氧化物纳米材料自拼装后焚烧速度可到达1500—2300m／s，冲击波最大可以到达3马赫。这种纳米尺度的“智能”可望将靶向药物输送到癌细胞，一起不损害健康细胞J。这种由纳米铝粉与金属氧化物合作成功的高能，因为其表面积要比惯例铝热剂粉末大得多，因而它可以供给适当于现有推进剂十倍高的焚烧速度。 　　纳米铝在太阳能电池中的运用方面研讨状况及发展 　　跟着现在太阳电池的材料以及制造水平的不断进步，太阳能电池的少子寿数也不断的添加，即少子的分散长度不断增加，当少量载流子的分散长度与硅片的厚度适当或超越硅片厚度时，背表面的复合速度对太阳电池特性的影响就很显着。从现在的商业太阳电池来看，为了下降太阳电池的本钱，进步功率，生产供应商也在不断地减小硅片的厚度，以下降原材料的报价。因而，为了进步电池的功率，有必要考虑下降电池背表面的复合速度，进步长波光谱呼应。所以铝背场的好坏将直接影响到太阳能电池的输出特性’7J。颗粒小，铝浆与硅片触摸较好，颗粒大，有的区域与硅表面问存在着较大的空地，存在空泛，铝浆与硅片触摸较差，这就使得有些区域没有构成铝背场。所以铝浆的颗粒巨细关于铝背场的构成和质量都有着很重要的联系。 　　铝颗粒越小，熔点越低，越易于在必定温度下和硅基材料构成硅铝复合层，越有利于铝背场的构成并改进太阳能电池的输出特性。删去

一、基本介绍钴是银白色的金属。钴在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。 。钴一种非常稀缺的小金属资源，素有“工业味精”和“工业牙齿”之称，是重要的战略资源之一。钴资源多伴生于铜钴矿、镍钴矿、砷钴矿和黄铁矿矿床中，独立钴矿物极少，陆地资源储量较少，海底锰结核是钴重要的远景资源。二、钴的用途及应用领域目前，钴主要用于电池材料、高温合金、硬质合金、催化剂等领域。电池行业和高温合金行业是最大的两块用钴领域，电池行业用钴量占比约为59%，其次是高温合金用钴量所占比约为 15%，硬质合金和金刚石工具行业、硬面材料、陶瓷和催化剂行业分别占比约为7%、 3%、 4%和 4%。（一）电池材料目前钴的消耗量近40%用于充电电池材料，如用于锂离子电池的钴酸锂，用于镍氢电池的氧化亚钴等。钴最主要的用途是用于锂电池，锂离子电池的核心之一是它的正极材料，其中要用到钴酸锂(LiCoO2), 钴酸锂属于固体电解质，具有高能量密度和高的环保安全性。锂电池的优势在于电压范围宽，高能量密度，环保(和Ni-Cd、Ni-Mn相比较)。作为锂电池主要材料的钴酸锂的世界需求量2008年为3.29万吨（折合金属钴为1.97万吨)，产锂电池的主要国家集中在亚洲，分别是日本占40%(32%)、韩国占到30%(22%)中国占到28%(44%)，其中括号内为实际生产份额因为不少贴牌日本、韩国产的、实际产地在中国。（二）磁性材料钴是磁化一次就能保持磁性的少数金属之一。在热作用下，失去磁性的温度叫居里点。铁的居里点为769℃，镍为358℃，而钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力提高2.5倍。振动环境下，一般磁性钢失去差不多1/3的磁性。而钴钢仅失去2%-3.5%的磁性。由于钴优越的磁特性，被大量应用于高性能磁性材料的制造。磁性材料是重要的功能材料，在电子工业和高科技领域起着非常重要的作用。钴在磁性材料领域应用分布如下：70%用于Alnico 永磁合金，20%用于Smco合金，10%用于其他稀土永磁材料。近几年来，不仅磁性材料的产量增加了很多，而且磁体市场的结构也发生了很大的变化。从世界范围来看，铝镍钴磁体的产量呈下降趋势，但近几年来我国进行的大规模电网改造使铝镍钴磁体的产量维持在2000吨左右，而衫钴合金的产量有逐年上升的势头。（三）硬质合金与超级合金含有一定量钴的刀具钢可以显著提高钢耐磨性和切削性能，钴将合金组成中其他金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度。温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显露无遗，特别适合用于制作高效率的高温发动机和汽轮机等，因此钴基合金被广泛地应用在航空航天和现代军事领域中。在航空涡轮发动机的结构材料中使用含20%-27%铬的钴基合金 可在不使用任何保护涂层的条件下 材料达到很高的抗氧化性。核反应堆供热工作室热介质涡轮发动机可以不检修而连续运转一年以上。

铜的主要应用领域之一：电气工业中的应用铜具有优良的导电和导热性，居所有工程金属材料之冠，这是它在当前电气化和电子信息社会中产生举足轻重作用的主要依据。铜还有许多优异的综合性能：它对大气、海水、土壤以及许多化学介质有很强的耐蚀性;它用在结构上刚柔并济，富有弹性，耐摩擦，抗磨损;它具有多彩的外观，是人们钟爱的、古朴典雅的象征。除了上述众多的使用性能外，它还有一系列良好的加工、铸造、焊接、易切削等工艺性能，从而使它获得了经济和广泛的应用。电气工业中的铜：⑴ 电力输送电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于变压器、开关、接插元件和联接器等。 我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。⑵ 电机制造在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～100%。⑶ 通讯电缆80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。⑷ 住宅电气线路近年来，随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。如图一所示，1987年居民用电量为 269.6亿度( l度=1千瓦.小时)，10后年的 1996年猛升到 1131亿度，增加 3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。七、铜的主要应用领域之二：建筑和艺术用铜⑴ 管道系统由于铜水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的性能价格比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。⑵ 房屋装修在欧洲采用铜板制作屋顶和漏檐已有传统。北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收，它有良好的加工性，可以方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩;因而很适合于用做房屋装修。它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出诱人的光彩;而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅建设上的应用也越来越多。⑶ 塑像和工艺品世界上没有哪一种金属，能够像铜那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今，经久不衰。今天城市建设中，各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金。现代乐器，如长笛使用白铜制成，萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品，价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。⑷ 钱币自从人类祖先使用钱币进行交易以来，就用铜和铜合金来制造钱币，历代相传，沿袭至今。随着现代自动投币电话、乘车和购物等利民活动的发展，造币用铜量有增无减。八、铜的主要应用领域之三：电子工业中的应用电子工业是新兴产业，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出铜的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。⑴ 电真空器件电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。⑵ 印刷电路铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上，因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种价格低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。⑶ 集成电路微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片(芯片)，若用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的金属铜在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。⑷ 引线框架引线框架材料占集成电路总成本的1/3--l/4，而且用量很大;因此，必须要有低的成本。铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、钎焊性和优良的耐蚀性，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量最多的一种材料。九、铜的主要应用领域之四：能源及石化工业中的应用⑴ 能源工业火力及原子能发电都要依靠蒸气作功。 其间主冷凝器由管板和冷凝管组成。由于铜导热性好并能抗水的腐蚀，所以它们均使用铜制造。根据资料介绍，每万千瓦装机容量需要5吨冷凝管。一个60万千瓦的发电厂就需要300吨冷凝管材。另外太阳能的利用也要使用许多铜管。⑵ 石化工业铜和许多铜合金，均有良好的耐蚀性;因而，在石化工业中大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门等器件。还利用它的导热性，制造各种蒸发器、热交换器和冷凝器。由于铜的塑性很好，特别适合于制造现代化工工业中结构错综复杂、铜管交叉编制的热交换器。⑶ 海洋工业铜不但耐海水腐蚀，而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损。因而，铜和铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气平台、以及其它海岸和海底设施中广泛应用。十、铜的主要应用领域之五：交通工业中的应用⑴ 船舶由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2--3%。军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重 20--25吨。⑵ 汽车汽车用铜每辆10--20公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6-9%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用铜量比较大的是散热器。此外，近年来为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用铜量将成倍增加。⑶ 铁路铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。⑷ 飞机飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁铜合金，众多仪表中使用铜弹性元件等等。十一、铜的主要应用领域之六：机械和冶金工业中的应用⑴ 机械工程几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用铜以外，种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、涡轮、涡杆、联结件、紧固件、扭拧件、镙钉、镙母等，比比皆是。许多弹性元件，几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金，如此等等。(2)冶金设备冶金工业的连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件如结晶器，大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。⑶ 合金添加剂铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2--0.5%)加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛使用。十二、铜的主要应用领域之七：轻工业中的应用轻工业产品与人民生活密切相关。由于铜具有良好综合性能，到处可以看到它大显身手的踪影。现仅举数例如下：⑴ 空调器和冷冻机空调器和冷冻机的控温作用，主要通过采用高导热性能的异型铜管热交换器的蒸发及冷凝作用来实现。利用铜的良好加工性能，用于制造空调器、冷冻机、化工设备等装置中的热交换器，可使新型热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2--3倍。⑵ 钟表目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用“钟表黄铜”制造。⑶ 造纸造纸工艺复杂，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。其中许多部件，大部分都用铜合金制作。⑷ 印刷印刷中用铜版进行照相制版。 在自动排字机上，要通过黄铜字型块的编排，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要用途。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。⑸ 酿酒在世界的啤酒酿造中，铜起重要作用。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内衬。在发酵缸中，为了降温，常用铜管通水冷却。还用铜管通水蒸汽在酿造啤酒时进行加热，以及用铜管输送酒液等。⑹ 医药制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则 广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等等。十三、铜的主要应用领域之八：高科技上的应用铜在新兴产业以及高科技领域中也发挥重要作用。⑴ 计算机其集成电路芯片要通过铜和铜合金组成的引线框架和印刷电路才能进行工作。⑵ 超导和低温超导合金的应用离不开铜。铜在低温下仍有良好韧塑性，是低温工程中不可少的材料。⑶ 航天技术除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也用到铜和铜合金。⑷ 高能物理可用铜作绕组，构筑出长距离的强磁场通道。此外，在受控热核反应装置中也有类似结构。十四、铜的主要应用领域之九：铜化合物的应用铜的化合物，主要有：硫酸铜(五水、一水和无水)、醋酸铜、氧化铜和氧化亚铜、人类应用铜化合物的历史可以追溯到五千多年前，墓葬中发现古埃及人已使用硫酸铜做染色时的媒染剂，一直沿用至今。根据统计，目前世界上生产硫酸铜的厂超过一百家，世界年消费量约20万吨，估计其中3/4用于农牧业，主要用作杀菌剂。和氯化亚铜、氯氧化铜、硝酸铜、Cu(CN) 2 、脂肪酸铜、环烷酸铜等，在农牧业、工业和医疗卫生等各个领域都有广泛应用。其中应用最广的是硫酸铜。⑴ 在农牧业中的应用铜的化合物是消除病虫害的有效杀菌农药，可以控制所有霉菌或真菌引起的病害。除直接采用硫酸铜泡种子外，在果园和农田中经常使用的是一些铜盐混合液。⑵ 在工业上的应用铜化合物在工业上的应用很广，几乎每一行业都或多或少地用到它，铜的化合物有兰、绿、红、黑等彩色，可以用做玻璃、陶瓷、水泥、搪瓷的着色剂。硫酸铜是印染工艺中常用的媒染剂，以提高光泽的持久性和耐洗性。添加铜化合物的油漆有抗海水生物污损的作用。铜的一些有机化合物是有效的防腐剂，用于纸浆、木材、木制品和帆布等织物的防腐。⑶ 在人体保健上的应用铜是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝、心等内脏的发育和功能有重要影响。铜主要从日常饮食中摄入。十五、影响铜现货价格的因素a.国际经济形势。商品市场与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品市场与经济有着更多的关联性，因此铜的价格与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加，价格上升，反之则下降。b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜市场影响很大。这三个国家的治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常发，这对铜价也产生直接影响。c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。d.产业策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些行业的产业策对铜价有着更重要影响。e.替代品的价格。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等金属材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的市场情况下，会采取不同的措施增加或减少库存。以保证生产所需原料或加快资金流转，在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。g.其它策、法规的影响。由于铜市场是一个国际性市场，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对铜价也会产生影响 。

一、汽车用复合箔 　　随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40％，年需求量为0.3万吨左右。 　　二、药箔 　　医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药行业应用非常广泛。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20％，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20％铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。 　　三、软包装铝箔 　　软包装是利用软复合包装材料制成的袋式容器，软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近些年，我国的软包装市场发展也很快，迄今已引进了10条铝箔复合生产线，可根据软包装用途的不同采用干式复合、热熔复合、挤出复合等不同工艺。软包装不但具有防潮、保鲜的功效，而且可印刷各种图案和文字，是现代商业包装的理想材料。随着人们生活水平的提高，软包装铝箔还有很大的发展空间。 　　四、电解电容器用铝箔 　　电解电容器所用铝箔是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，对铝箔的组织结构有较高的要求，所用铝箔分为三种：阴极箔，厚度为0.015mm～0.06mm；高压箔，厚度为0.065mm～0.1mm，要求铝箔用高纯铝生产；低压箔，厚度为0.06mm～0.1mm。　　国内电解电容器铝箔的生产厂家较少，主要是市场需求不大，且生产技术与先进国家有较大差距。但铝质电解电容器性能好，价格低，用途广泛，所以市场前景很好。目前日本的年需求量为4.5万吨，是中国市场的6倍。随着电子行业的发展以及中国成为主要的工业生产基地，电解电容器铝箔的市场需求前景广阔。

很多用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制作切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物构成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可下降烧结温度，又能坚持优秀功能，可用作宇航材料。选用钨酐(WO3)与石墨在复原气氛中1400~1600℃ 高温下合成碳化钨(WC)粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得细密陶瓷制品。

金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性和铸造性，且有很好的常温机械性，能和多种金属制成性能良好的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式广泛使用于轿车、修建、家用电器、船只、轻工、机械等领域。现在，锌在有色金属消费中仅次于铜和铝。镀锌镀锌指的是在金属、合金或许其它资料的外表镀一层锌以起到美观、防锈等效果的外表处理技术。现在主要选用的技术是热镀锌。因为锌在常温下外表易生成一层保护膜，充分的发挥了其抗大气腐蚀功能，因此锌被广泛使用于镀锌工业。近年来，跟着镀锌工艺的发展，高功能镀锌光亮剂的选用，镀锌已从最初的防护目的提升到防护-装饰性使用，现在镀锌在锌的悉数消费结构中占据了一半以上。锌合金锌自身的强度和硬度不高，但具有适用的机械功能，因此在与铝、铜等组成合金后，其强度和硬度均大为进步，尤其是锌铜钛合金的归纳机械功能已挨近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变功能也大幅度被进步。因此，利用其优越的超塑功能，锌合金广泛使用于轿车制作和机械职业中压铸件及各种零部件的生产。含少量铅、铬等元素的锌板可制成印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。现在锌合金在锌的使用中占据20%左右，长期来看，镀锌在锌的消费结构中比例会下滑，而锌合金比例将会逐步增加。电池锌能够用来制作电池。例如：锌锰电池以及最新研讨的锌空气蓄电池。其他使用锌具有良好的抗电磁场功能。比如锌板是一种十分有用的屏蔽资料，尤其是在射频干扰的场合，此外还由于锌是非磁性的，适合做仪器外表零件及外表壳体及钱币。另外，锌自身不会和其他金属发生火花，所以比较适合作井下防爆器材。锌肥(硫酸锌、氯化锌)有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等效果；锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料；氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。

镍是一种天然存在，有着银白色闪亮外表的金属元素。它是地球上丰度第五的元素，广泛存在于地壳和地核中，地壳中的镍含量为百万分之八十，而地核则主要是由镍铁合金构成。镍是陨石中的常见元素，在植物、动物和海水中也有少量发现。 镍的名称源自于德语“Kupfernickel”，即假铜。这个名字源自15世纪的矿工，他们认为这种红褐色的矿石看起来像铜，但又很难开采。考古学家在2000多年前的金属制品中就发现了镍的存在。瑞典化学家Axel Cronstedt于1751年首次将镍作为一种元素识别并离析出来。1848年，挪威开始进行镍矿的开采，随后新喀里多尼亚和加拿大也分别于1875年和1886年开始了开采活动。在19世纪的这一时期，镍在电镀和合金领域逐渐崭露头角，例如用于铜、锌合金化形成的“镍银”(实际上不含任何银的成分)等。 镍广泛应用于数十万种产品中，涉及消费、工业、军事、运输、航空航天、海洋和建筑等领域。镍杰出的物理和化学性能让其在很多最终用途产品中显得十分重要。镍具有熔点高、耐腐蚀、抗氧化、延展性能好、易合金化等特性，而含镍产品更具有能源和资源利用率高、低维护水平下仍经久耐用以及可再生利用等优势。 镍资源量储备与开采 目前，全世界镍资源量的估计值为近3亿吨，含镍量具有经济价值的资源主要存在于硫化矿和红土矿的矿藏中。根据《全球镍资源趋势与禀赋的详细评估》统计数据显示，目前全球红土矿世界资源量为1.78亿吨，其中印度尼西亚、澳大利亚、菲律宾、古巴、新喀里多尼亚资源量占比分别为18.7%、17.7%、10.1%、9.1%和8.4%;全球硫化矿世界资源量为1.18亿吨，其中南非、俄罗斯、加拿大、澳大利亚资源量占比分别为28.1%、17.3%、18.6%和10.1%。 虽然在过去的30年间，镍的开采量大幅增加，但其探明量和资源量也稳步增长。影响这一发展进程的因素很多，包括知识水平的提高、边远地区勘探活动的增加，以及受有诱惑力的商品价格驱动等。另一方面，随着现代采矿、熔炼和精炼技术的进步，以及产能的不断提高，也使低品位镍矿的开采和加工成为可能。 此外，海洋中也被认为存在大量的镍矿资源。在深海海床发现的锰结核，含有包括镍在内的各种金属。根据最新估算，这一类矿藏中所含有的镍量超过2.9亿吨。预计深海开发技术的发展，将为未来获取这些资源提供帮助。 与大多数金属不同的是，镍矿的地质构造类型较为丰富多样，矿物学形式、地层深度、镍含量和伴生金属各不相同。这些变量决定了开采过程中所要使用的处理技术，以及不同的金属产出率。目前，在世界范围内有超过25个国家在从事镍矿的开采。其中亚洲、欧洲、美洲占比分别为47%、24%和15%，印度尼西亚、菲律宾、俄罗斯、澳大利亚和加拿大是最大的镍生产国。亚太地区占全球镍矿生产总量的70%以上，鉴于这一地区镍的储量丰富，预计未来该地区仍将是镍矿开采的首要阵地。 加拿大和俄罗斯主要从事硫化矿类型的矿藏开采。印度尼西亚和菲律宾则是在红土矿开采上占绝对优势。在澳大利亚，既有红土矿也有硫化矿的采矿生产。地质构造决定了红土矿类型的矿藏和矿山主要位于赤道地区，所以此类地区的镍矿藏开采在近几十年间始终稳步增长。值得一提的是，中国仅用10年时间就成为了全球镍生产的“领头羊”。仅2013年，中国就产出了全球超过三分之一的镍，近几年的年增长率更高达46%。 据了解，目前全球镍矿开采企业众多，包括金川集团、安巴托维、英美资源、必和必拓、嘉能可、JFE矿业、伦丁矿业、MMC诺里尔斯克镍业、太平洋金属、谢里特国际、埃赫曼、南纬32度、住友金属、淡水河谷和西部地区公司等。 镍的生产与用途 在过去的10年间，全球镍产量增加了65%以上，而中国则蹿升至原来的13倍。生产出的原生镍一般分成一级镍和二级镍两类。一级镍是指包括电解镍、镍粉、镍块，以及羟基镍在内的镍产品;二级镍包括镍生铁和镍铁。这些产品通常含镍量较低，专门用于不锈钢的生产。不锈钢生产厂家在使用这些产品时，还可以同时利用到成分中的铁。粗略估计，目前世界镍年产总量为199万吨，其中镍开采量中的55%与一级镍产品相关，二级镍产品则占其余的45%。 镍的用途普遍被归纳为初级用途和终极用途。初级用途被定义为镍产品向中间产品的转化。这些中间产品成为含镍最终用途产品的基础，初级用途产品都要先进行加工处理才适合使用，而镍的初级用途产品向最终用途物品的转化产生了镍不同的最终用途。据世界镍研究小组统计，2014年世界镍使用量为186万吨，中国镍使用量占到全球总量的一半。在初级用途中，亚洲占主导地位，为全球份额的70%左右，排在其后的欧洲占约20%，美国约为8%。 因为镍具有杰出的物理和化学性能，所以在不同的最终应用领域获得了广泛的应用。最着名的含镍材料就是不锈钢，它的使用已经超过了100年。目前，全球镍产量的三分之二被用来生产不锈钢。不锈钢制品具有使用寿命长、耐腐蚀和维护要求低的优点。镍作为不锈钢中的一种金属元素，为此作出了贡献。 镍的再生与利用 镍与其他金属类似，可以完全再生利用。含镍产品具有一定的价值，由此产生了收集和处理这些材料的基础设施。现代社会更将金属再生视为与环境有关的行为。世界上很多国家，从事废旧金属的收集、分类、制备、运输及利用等经济活动所雇佣的人员要比矿石开采和冶炼行业的更多，也具有更大的经济价值。 镍与铝、铜、铅、锌一样，是最具经济价值的常见金属。鉴于其商品价值属性，在初次使用之时，提高镍的使用效益的商业动机就很明显。在生产和使用环节的各个阶段，都有对镍进行有效回收和再生的措施。 再生效率的计算基于一套被普通认同和接受的再生指标。数据显示，全球已达生命终点产品的镍再生效率为63%。根据所处地区和特定用途的不同，镍的再生效率大有不同。就含镍不锈钢而言，因为可以达到非常高的再生效率，所以镍的再生效率在金属工业中名列前茅，为构筑循环经济模式作出了贡献。 镍是很多重要应用中都必不可少的材料。这些应用广泛惠及社会生活中的不同领域，从清洁的空气和水、安全食品的制备以及健康呵护等生存必需，到类似厨房用具和电脑这样的家庭用品;在工业领域，镍催化剂和镍合金是现代高效化学工业的关键所在，包括让炼油工业能够生产出低硫燃油。镍使清洁发电成为可能，并在所有的可再生能源解决方案中拥有一席之地。先进的绿色技术提高了能源效率，降低了碳排放量;在建筑领域，各种含镍合金艺术地将功能性与高科再生性结合到一起。 强度、成型性能和提高耐腐蚀能力是镍广为人知的性能，这些性能使含镍材料在严苛的环境和极高的温度下发挥重要作用。镍的新用途还将会出现在数以百万计的零件和工艺之中。此外，含镍材料还是理想的再生材料，这是因为其具有生命终止价值，较容易辨别，并能高效地转化为新的高性能材料。 镍为社会作出了巨大贡献，但镍工业的努力并未止步于此。

氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品产量。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等。　　工业高温炉领域 节能效果显著 氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，主要用作绝热耐火材料，在冶金炉、陶瓷烧结炉或其它高温炉中作护身衬里的隔热材料。由于其密度小。绝热性好、热容量小，不仅可以减轻炉体质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著。氧化铝纤维在高温炉中使用节能效果比一般的耐火砖或高温涂料好，节能量远大于散热损失量，其原因不仅是因为减少了散热损失，更主要的是强化了炉气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更折的热量，再通过国徽传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产能力。　　环保和再循环领域 应用有亮点　　氧化铝纤维由于其良好的耐化学腐蚀性能，可用于环保和再循环技术领域。如焚烧电子废料的设备，历经多年运转，氧化铝纤维仍显示出其优良的抗炉内各种有害物的腐蚀性能，可用于汽车废气设备上作陶瓷整体衬，其特点是结构稳定。Saffil氧化铝纤维可用于铝合金适塞，它的优点是当温度上升时膨胀较小，比纯合金减少约25%，使活塞和汽缸之间吻合好，可节省燃料。　　增强复合材料 性能优势明显　　由于氧化铝纤维与金属基体的浸润性良好，界面反应较小，其复合材料的力学性能、耐磨性、硬度均有提高，热膨胀系数降低。氧化铝纤维增强的金属基复合材料已在汽车活塞槽部件和旋转气体压缩机叶片中得到应用。又由于氧化铝纤维与树脂基体结合良好，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的压缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐步在一些领域取代玻璃纤维和碳纤维。特别是在文体用品方面，可制成各种颜色的高强度钓鱼杆、高尔夫球、滑雪板、网球拍等。　　氧化铝长纤维增强金属基复合材料主要应用于高负荷的机械零件和高温高速旋转零件以及有轻量化要求的高功能构件，例如汽车连杆、传动杆、刹车片等零件及直升飞机的传动装置等。最近，也有研究人员开始将其用于热核反应堆冷却换热装置的衬里。

近几年来，由于铝材成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。

铜合金棒的主要应用领域铜棒按材质可分为纯铜棒和铜合金棒，而铜合金棒又分为黄铜棒、白铜棒和 青铜棒。黄铜是以锌为主要辅助元素的铜合金，白铜是以镍为主要辅助元素的铜 合金，青铜是以锌、镍以外的元素为辅助元素的铜合金。从铜棒的生产工艺及技 术角度可将铜合金棒分为普通铜合金棒、精密铜合金棒和高性能铜合金棒。精密铜合金棒主要是指在单根棒材甚至一批棒材之间，化学成份、金相组织和机械性 能均匀、尺寸精度高、棒形优良、适宜在高速数控车床进行深加工的合金棒;高 性能铜合金棒则是指具有高强度、高导电率、高耐磨、环保、节能等特殊性能的 合金棒。铜合金棒材作为基础工业材料，广泛应用于各行各业。 201 7年度国内铜棒材消费中，约38%用于水暖卫浴、锁具等五金行业，用于家电行业的消费量约占22%、交通运输行业约占18%、电子通讯及IT 行业约占20%。

色素炭黑 color black在油墨、油漆、涂料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法。 色素炭黑 color black在油墨、油漆、涂料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。 1)炭黑的几个典型参数 黑度(反射率)——炭黑黑度通常以“反射率测定仪”测定的数据来表示，在大部分情况下也反映了该炭黑的原始粒径，是衡量该炭黑市场价格的重要参数之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒径也越小。反之亦然。 挥发份——炭黑表面携带含氧基团的数量，反映了炭黑的表面物理性能、电化学性能和应用性能，也是衡量该炭黑市场价格的重要参数之一。 结构——炭黑结构是炭黑微粒子聚集体形成的链枝程度的表征值，它表示了炭黑内部的空隙程度。通常以吸油值(DBP吸收值)表示。 高、低结构炭黑与应用性能之间地关系示意图 2) 炭黑分散的重要的意义 颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中最难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户最终的使用效果。 炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响 a)炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。 b)使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的最终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。 c)分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。 3)选择炭黑的基本思路 使用者在选择炭黑前首先要考虑的是：你想用炭黑来达到什么要求?着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。最重要的是一定要和炭黑的专业技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种。通常情况是： 着色用——选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要保证炭黑经过合理的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。 配色用——选择黑度低、粒径大、易分散的炭黑。 抗紫外线用——主要用在塑料和橡塑里，选择中等粒径、结构稍高些的炭黑，它们的抗紫外线性能最佳。

适用于工业与民用建筑的观景阳台、落地窗户、楼梯扶手、平台、花台、外置空调机台的护栏以及庭院、道路、街区护栏。 　　技术开发背景：目前，国内外通常采用轻型钢管或白钢管，现场进行焊接、打磨、喷漆涂饰作业的方式安装护栏。由于原材料、油漆、有机稀释剂、焊具、线缆等物品相继进入工地，给建筑区域环境造成污染；在安全生产、文明施工和成品保护诸方面产生不利因素。即使将完成烤漆的成品护栏运至现场安装，其焊接部位的防腐漆膜会因电焊产生的高温而受到无法补救的损害。 　　轻钢护栏致命的症结在于易氧化生锈。尤其是室外护栏的焊接点，在短时期内便会出现锈蚀缺损现象；而白钢护栏不仅品味单一，更明显的劣势是为了降低成本，通常使用300#一下的材质，因此导致色光渐渐变乌。加之多数白钢护栏均使用下差壁厚的管材，不仅埋下安全隐患，建筑物整体品质亦受影响。 　　因此，防腐性能明显优于钢材的铝合金制品应运而生，并受到建筑设计师和开发商的青睐。

钴是一种重要的战略金属，钴及其合金广泛应用于电机、机械、化工、航空和航天等领域。钴75％～80％用于制造合金，20％～25％以各种化合物形态用于化工、电子等行业。钴基耐高温合金或含钴合金钢可用作燃气轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机，化工设备中各种高负荷耐热部件和原子能工业的重要金属材料。钴基耐磨合金能耐高温和硬磨，用于制作挖掘装置的硬磨部件、航海柴油机、航空发动器的排气阀等。钴还能与碳化钨等生产硬质合金。钴是永久磁性合金的重要组成部分，铁钴磁性合金的磁力线密度高，含钴25％的阿尼科系高导磁率合金应用最为广泛。钴还可制成低膨胀系数合金。如含钴17％，29％，53％，0.2％的钴合金，其膨胀系数与玻璃一样，可熔焊于玻璃中，应用于电器、无线电及照明等。含钴的蓝色玻璃具有很高的红透射力，用于火焰分析。含钴玻璃也用作光学滤镜和眼科治疗器件，钴还可做玻璃去色剂。钴的氧化物用作釉底颜料，在釉中加5％氧化钴得到深蓝色。陶瓷中加入钴后可将黄色中和成白色，得到高质量的白色制品。多种有机酸钴盐在高分子合成中用作催化剂。如醋酸钴用于人造纤维的催化剂，Co-Mo-Al催化剂用于加氢、脱硫过程。钴还是人畜不可缺少的微量元素之一。牛、羊缺钴会引起食欲减退、发育迟缓、奶量减少。含钴的维生素Bi2可以防止人的恶性贫血病。同位素60Co发射出γ射线，可用于物理化学研究和医疗。钴还用于手术治疗。

锂的应用概况锂广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着电脑、数码相机、手机、移动电动工具等电子产品的不断发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域。此外，碳酸锂是陶瓷产业减能耗、环保的有效途径之一，对锂的需求量也将会提高。与此同时，锂在玻璃中的各种新作用也在不断被发现，玻璃行业对锂的需求仍将保持增长。因而，玻璃和陶瓷行业成为了锂的第二大消费领域。  电池行业 因为锂的原子量很小，所以用锂作阳极的电池具有很高的能量密度。此外，锂电池还具有质量轻、体积小、寿命长、性能好、无污染等优点，因而倍受青睐。近年来，锂在电池领域的应用增长最快，已经从1997年的7%上升到2013年的35%，电池领域已经成为全球锂的最大消费领域。现在，锂电池已经被广泛应用到笔记本电脑、手机、数码相机、小型电子器材、航天、机电以及军事通讯等领域。随着电动汽车技术的不断成熟，锂电池也将被广泛应用到汽车行业。 玻璃行业锂精矿或锂化物在制造玻璃时有较大的助熔作用，添加到玻璃配料中能够降低玻璃熔化时的温度和熔体的粘度，简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，增加产量，改善操作条件，减少污染。此外，在玻璃中添加锂化合物还能降低玻璃热膨胀的系数，改善玻璃的密度和光洁度，提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。现在含锂的玻璃被广泛用到化学、电子学、光学和现代科学技术部门，甚至也用在日常生活用品中。 陶瓷行业陶瓷中加入少量锂辉石可降低烧结温度，缩短烧结时间，改善陶瓷的流动性和粘着力，提高陶瓷的强度和折射率，增强陶瓷的耐热、耐酸、耐碱、耐磨以及耐热急变性能。现在，利用锂辉石制成的锂辉石质低热膨胀陶瓷及低热膨胀釉料被广泛应用到微波炉内的托盘、电磁灶面板、汽轮机叶片、火花塞、低热膨胀系数泡沫陶瓷以及轻质陶瓷等中。润滑脂行业锂基润滑脂与钾、钠、钙基类的润滑脂相比，具有抗氧、耐压、润滑性能好的优点，特别是锂基润滑脂的工作度宽，抗水性能好，在-60℃~300℃下几乎不改变润滑脂的粘性，即使水量很少时，也仍能保持良好的稳定性，因而被应用到飞机、坦克、火车、汽车、治金、石油化工、无线电探测等设备上。 冶金行业锂作为轻合金、超轻合金、耐磨合金以及其它有色合金的组成部分，能大大改善合金性能。例如，锂镁合金是高强度轻质合金，不仅具有良好的导热、导电、延展性，还具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击性能好、抗高速粒子穿透力等特点，被誉为“明天的宇航合金”，被广泛应用到航空航天、国防军工等领域。随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展要求的日益提高，镁锂合金也将被应用到需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域。将锂加入到铍、锌、铜、银、镉和硼等中形成的合金不仅更坚韧或更强硬，拉伸强度和弹性也会提高。这些合金中锂的含量则从千分之几到百分之几不等。锂也是有效的脱气剂。因为锂的化学活性强，将锂加入熔融的金属或合金中，锂就会与金属或合金中诸如氢、氧、硫、氮等气体发生反应生成密度小而熔点低的化合物，不仅能除去这些气体，使金属变得更致密，还能消除金属中的气泡以及其它缺陷，从而改善金属的晶粒结构，提高金属的机械性能。 其他应用金属锂具有热容大、液相温度范围宽、热导率高、粘度低和密度小等性质，在核聚变或核裂变反应堆中用作冷却剂。化锂是一种高效水蒸气吸收剂和空气湿度调节剂，被广泛用于空调、除湿、制冷和空气净化系统。锂及其化合物具有燃烧度高、速度快、火焰宽、发热量大等特点，常当作高能燃料用于火箭、飞机或潜艇上。锂还能制造“锂盐肥料”，防治西红柿腐烂和小麦锈穗病。铝电解槽中添加锂盐能够提高融盐流动性，降低电解度，节约电能效果显著。正丁基锂还用作合成乙烯、丁二烯醇的引发剂，广泛应用于耐高温和低温的橡胶密封材料和橡胶轮胎，其中橡胶轮胎加入丁基锂可使其寿命提高四倍以上。

锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不行短少的重要质料之一。锰是锻炼工业中不行短少的添加剂，电解锰加工成粉状后是出产四氧化三锰的主要质料，电子工业广泛运用的磁性材料原件就是用四氧化三锰出产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需求电解金属锰。跟着科学技术的不断发展和出产力水平的不断提高，电解金属锰因为它的高纯度、低杂质特色，现已成功而广泛地运用于钢铁锻炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域。

依据铝材含有的金属元素不同，铝材能够分为9个系列，下面给我们介绍一下7系列铝材： 　　7系列铝材特色： 　　以锌为主，但有时也要少数添加了镁、铜。其间超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金挨近钢材的硬度。揉捏速度较6系合金慢，焊接功能好。7005和7075是7系中最高的层次，可热处理强化。 　　使用规模：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。 　　7005 揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的断裂耐性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒 　　7039 冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件，军用器件、装甲板、设备 　　7049 用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高 　　7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、断裂耐性与抗疲惫功能都高 　　7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 　　7075 用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作 　　7175 用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、断裂耐性、疲惫强度都高 　　7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件 　　7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂耐性的零部件 　　7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。

20世纪90年代以后，中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业。目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%。 　　中国现有压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨，年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。中国压铸件产品的种类呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等。随着技术水平和产品开发能力的提高，压铸产品种类和应用领域不断扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发生了巨大的变化。压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展。 　　压铸铝合金按性能分为中低强度（如中国的Y102）和高强度（如中国的Y112）两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。 　　20世纪60年代中间，这种3级压射已经普遍推开，并且快压射阶段的速度已提高到5m/s。此后的40余年期间，世界各国领先的压铸机制造商对压射过程进行了研究试验，从而开发出一些新工艺，如70年代的抛物线压射系统，80年代的无飞边压铸系统，90年代的无飞边压射系统，其中有的从3阶段压射中对每个阶段加以再分解，这正是这个经典的3阶段压射的继续发展的延伸。现在压射速度、压力已由原来的人工手轮调节控制改为计算机控制。近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，能够生产出高强度、高密性、可焊接可热处理、可扭曲等各种高要求的压铸件，除了继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新的技术，并加以概括地称之为“高密度压铸法”。真空压铸技术真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。 　　真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：（1）气孔率大大降低；（2）真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；（3）真空压铸件的力学性能较高。近来，真空压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式：（1）从模具中直接抽气；（2）置模具于真空箱中抽气。 　　采用真空压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空压铸效果明显；反之，则不明显。真空系统的选择也非常重要，要求在真空泵关闭之前，型腔内的真空度可保持到充型完毕。充氧压铸技术压铸件气孔中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。当金属液进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸件。充氧压铸过程中，型腔内的真空是由化学反应产生的。生产中为保证安全性，应严格控制充氧量，降低型腔压力，使其与充氧压力相匹配。将真空压铸与充氧过程结合起来，使型腔处于负压状态，可获得更好的效果。 　　在金属液充型过程中，应使金属液以弥散喷射状态充型。浇道尺寸的大小也对充氧压铸的效果有较大影响，适当的浇道尺寸既可以满足金属液以紊流形式充满铸型，又可以避免金属液温度下降得过快。氧化物的高度弥散分布不会对铸件产生不利影响，反而可提高铸件的硬度，并使热处理后的组织细化。充氧压铸可用于与氧反应的Al、Mg及Zn合金。目前，采用充氧压铸可生产各种铝合金铸件，如：液压变速器壳体、加热器用热交换器、液压传动阀体、计算机用托架等对于需热处理或组焊、要求气密性高和在较高温度下使用的压铸件，充氧压铸具有技术和经济上的优势。半固态压铸技术半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定的冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后用浆料进行压铸的技术。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料、精确控制固液组分的比例及半固态成形过程自动化控制的研究开发。 　　为实现半固态成形的自动化生产，美国科学家认为需要大力发展以下几种技术：（1）具有自适性、灵活性的棒料运输；（2）精密的压铸润滑及维护；（3）可控的铸件冷却系统；（4）等离子除气及处理。 　　挤压压铸技术挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。我国的一些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺优势，它能替代传统压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，以及对差压铸造、连铸连锻、半固态加工的流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸技术是一项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，内涵丰富，创新性强，极具挑战性。 　　电磁泵低压铸造电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，与气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面是完全不同的。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及压缩空气中氧的分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字控制，工艺执行非常准确、重复性好，使铝合金铸件在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显的优势。这项技术随着研究的不断深入，工艺也愈来愈成熟。 　　压铸设备的发展通过近几年的发展，中国压铸机的设计水平、技术参数、性能指标、机械结构和制造质量等都有不同程度的提高，特别是冷室压铸机，由原来的全液压合型机构改为曲肘式合型机构，同时还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件，自动切料边等，电器也由普通电源控制改为计算机控制，操控水平大大提高，有的已经达到或接近国际水平，正在向大型化、自动化和单元化进军。在此期间，国内新的压铸机企业陆续崭露头角，其中香港力劲公司是典型的代表，该公司开发了多项国内领先的压铸机型，例如，卧式冷室压铸机最大空压射速度6m/s（1997年）和8m/s（2000年初），镁合金热室压铸机（2000年初）匀加速压射系统（2002年），最大空压射速度10m/s及多段压铸系统（2004年6月），实时控制压射系统（2004年8月）和锁模力30000kN的大型压铸机（2004年7月）等。 　　近年来，上海压铸机厂，灌南压铸机厂等骨干企业都开发了最大空压射速度为8m/s以上的卧式冷室压铸机和锁模力在10000kN以上的大型压铸机；2005年投产的广东顺威伊力精压科技有限公司将生产10000kN~30000kN大型压铸机。可见中国正在形成一个有实力的、具有自主知识产权的压铸机制造业。中国现有压铸机总数1.2万台，其中国产压铸机约占85%，进口压铸机约占15%。近两年中国压铸机的年销售量均在1800台以上，其中10000kN及以上压铸机占2%，8000kN~9000kN压铸机占5%，5000kN~7000kN压铸机占13%，3500kN~4000kN压铸机占20%，3000kN及以下压铸机占60%。在3000kN以下压铸机中，热室压铸机约占30%。 　　中小型压铸机仍以国产设备为主。国产压铸机与国外先进的压铸设备的差距主要表现在以下几方面：（1）总体结构设计落后；（2）漏油严重；（3）可靠性差：这是国产压铸机最突出的缺陷，据了解，国产压铸机的平均无故障运行时间不到3000小时，甚至达不到国外50和60年代的水平。而国外一般超过20000小时；（4）品种规格不全，配套能力差：虽然在卧式冷室压铸机方面已基本成系列，但仍有个别断档，如从16000kN到28000kN间就无产品。热室压铸机也缺少4000kN以上的产品。压铸模具的发展最早的压铸模模芯材料选用的是45﹟钢、铸钢和锻钢等，由于其耐高温冲击性差，所以当时使用寿命也较短。随着科技的发展，压铸模芯材料也发生了重大变化，现都采用高温、高强度的3Cr2N8VH13热锻钢作为模芯材料，近年来又采用了进口的8407材料，使模具的使用寿命大大提高，特别是近年国内大部分厂都采用了计算机设计及模拟充填技术，使压铸模生产质量大大提高，生产期大大缩短。 　　中国模具行业发展迅猛，1996年至2004模具产量年平均增长率14%，2003年压铸模当年产值为38亿元。目前，中国国内模具对市场的满足率仅为80%左右，其中以中低档模具为主，大型、复杂的精密模具，在生产技术、模具质量和寿命以及生产能力方面均不能满足国民经济发展的需要。研究及发展方向汽车、摩托车工业以及汽车附件的消耗和配套产品的需求，为压铸件生产提供了一个广阔的市场，压铸铝合金在汽车上的应用也将不断扩大。 　　在今后的压铸技术研究与开发中，铝合金压铸的深化依然会是压铸技术发展的一个主要方向。为了适应市场需求，今后应进一步解决以下问题：（1）推广应用新型高强度、高耐磨性的压铸合金，研究可着色的压铸合金以及用于有特殊安全性要求的铸件等方面的新型压铸合金；（2）开发性能稳定、成分易于控制的压铸铝合金；（3）简化合金成分，减少合金牌号，为实现绿色化生产提供基础；（4）进一步完善压铸新工艺（真空压铸、充氧压铸、半固态压铸、挤压铸造等）；（5）提高对市场的快速反应能力，推行并行工程（CE）和快速原型制造技术（RPM）；（6）开展CAD/CAM/CAE系统的研究与开发；（7）开发和应用更多的压铸铝合金汽车零部件。

锡箔主要用于医药、化工、轻工、食品、艺术用品及工艺品制作等领域，如高级干式电容器、装饰、装潢材料、微波炉隔热层、食品及酒类的封装、民间宗教活动以及利用锡箔的柔性、不怕挤压、防腐、防水特性，用于阻燃剂、地板胶、合成漆及其它有机化工原料等的包装桶衬等，此外还用于特殊的焊接工艺中用作预成型件。目前，我国锡箔的生产主要是手工敲制，生产企业主要集中在广东潮汕、浙江绍兴地区。产品幅面窄、薄厚不均、强度不佳，只能作为手工扎花工艺技术品，较多用在宗教礼仪方面，目前大部份（约2000吨/年）出口到台湾、香港、东南亚等地华侨群居地。近几年，尤其是进入九十年代以来，国内经济的高速发展，锡箔用途、用量在迅速增长，国内所生产的品种规模小，不能满足用户需要，导致大量锡箔(主要是机制的、大规格的高档锡箔)需要进口。据估计，有一定机械强度、亮度、光洁度、厚度(40μ左右)的机械箔的产量，全球大约在5000吨左右，世界主要锡箔生产国主要有德国、美国、英国、荷兰、西班牙、澳大利亚等。我国历年来进口的锡箔也主要来自这几个国家，年进口量大约400～500吨。目前，我国鼓励锡箔机械化深加工的专业生产厂，以改变当前小规模手工敲制生产作业，提升锡箔质量和产量。从目前锡箔的生产和消费来看：一方面是锡箔的应用和需求范围进一步扩大；另一方面是其他替代品种类的出现和替代品消费量的增加，如低廉的铝箔市场竞争、聚乙烯薄膜包装材料的出现等等，致使锡箔的消费量下降。因此总的来说，锡箔的总消费量并没有显著的提高。但从长期来看，由于锡箔具有铝箔所不具备的优势和市场需要(如光亮度、不氧化、无毒、耐腐蚀、共振性能好等)，随着工业水平及生活质量的不断提高，高质量、大规格的锡箔产品的生产在我国具有广阔的市场前景。

滑石粉是仅次于碳酸钙的塑料用填料，每年在塑猜中的运用数量都在二十万吨以上，并且跟着滑石粉的某些物理化学特性得到进一步深化的知道，它的运用规模和数量正在急剧增大。 1) 作为农膜保温剂运用 含硅元素的矿藏，如云母、高岭土和滑石对红外线具有隔绝屏蔽作用。在农用大棚膜中参加适量的这种矿藏粉末能够进步塑料薄膜对红外线的隔绝性，然后削减棚内热量在夜间以红外线辐射方式向棚外流失，进步其大棚的保温性。 轻工业塑料加工运用研究地点上世纪九十年代初的研究成果标明： ①云母粉、高岭土、滑石粉和轻质碳酸钙在填充量相一起(细度附近且均通过表面处理)，对聚乙烯薄膜力学功能的影响挨近，其间高岭土和云母粉填充的薄膜力学功能更好一些。 ②含硅元素的填料填充的LDPE薄膜对7-25μm红外线的隔绝作用显着优于不含Si的无机填料——轻质碳酸钙，而云母粉、高岭土和滑石粉的红外线隔绝性类似。 ③三种含Si的填猜中，云母粉填充的LDPE薄膜的透光率最高，并且挨近纯LDPE塑料薄膜的透光率，高岭土和滑石粉的次之，但都高于碳酸钙填充的薄膜。 因为滑石粉报价便宜和便于操作，其透光性和红外光隔绝性尽管不如云母粉和高岭土，但仍能在坚持较好透光性的一起进步其保温性，故在农用塑料棚膜中已得到广泛运用。现在农膜生产厂依据膜的种类(耐老化膜、双防膜、多功能膜等)不同，运用超细滑石粉的量为1%-6%。 2) 作为成核剂运用 结晶性聚合物如聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚对二乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)等，在加工熔融后的冷却定型过程中，一部分大分子将摆放有序，称之为结晶。 结晶不只需求必定的温度和冷却速率，还需求先生成晶核，接着才是晶体的成长。成核剂有两个首要作用，一是总结晶速率增大，可保证熔融聚合物在冷却过程中更迅速地固化，然后缩短注塑成型循环周期，进步工效;二是均匀球晶尺度下降，拉伸强度、热变形温度和硬度在成核剂作用下都得以增强，通明度增加、浊度下降。 滑石粉作为PE或PP的成核剂运用，首要要求颗粒要小，粒径越小其颗粒数越多，意味着结晶中心越多。一起成长的晶体数目越多，晶体自身的尺度越小，整个材料的功能就越好。一起也要求在熔融状态下滑石粉的涣散越完全越好，聚会现象越细微越好。 3)以滑石粉为首要填料的通明型填充母料 在塑料薄膜中运用碳酸钙尽管能够得到降低成本的作用，但用量大时，薄膜的通明性遭到较大影响，引起一些用户的误解。通明型填充母料针对这一状况，在填料的挑选和加工工艺方面做了严重改善，使PE薄膜的通明性有了很大的改善。表3和表4分别为增加20%和30%通明母料后的薄膜的光学功能和力学功能。

石墨烯是一种二维晶体，石墨烯独特的结构使它具有优异的电学、力学、热学和光学等特性，例如石墨烯具有100倍于硅的超高载流子迁移率、高达130GPa的强度、很好的柔韧性和近20%的伸展率、超高热导率、高达2600m2/g的比表面积，并且几近透明，在很宽的波段内光吸收只有2.3%。这些优异的物理性质使石墨烯在射频晶体管、超灵敏传感器、柔性透明导电薄膜、超强和高导复合材料、高性能锂离子电池和超级电容器等方面展现出巨大的应用潜力。 尽管石墨烯还没有实现大规模的产业化，但是，市场对于石墨烯的应用十分看好，就目前的研发成果显示，未来石墨烯将广泛应用于以下四大领域。 1.电子材料领域 作为电极材料，石墨烯是绝佳的负极材料，被认为是可以替代硅的芯片材料。另外，石墨烯在柔性屏幕、可穿戴设备、太阳能充电等领域的应用还有待挖掘。 据悉，英国曼彻斯特大型已经开发出仅有10至40个原子厚度的石墨烯LED屏幕，拥有超薄、可弯曲的特性。这意味着未来，电子设备的屏幕可以进一步降低厚度、更为灵活，甚至实现整体柔性化。 石墨烯在可穿戴设备领域也具有一定应用空间。例如，爱尔兰科学家正在开发基于石墨烯的灵活可穿戴传感器，并发现该传感器能够检测到用户最细微的动作，包括跟踪呼吸和脉搏。另外，该传感器还能实现自供电，也许未来能够应用在智能服装中。 2.散热材料领域 金属材料在散热应用方面存在难于加工、耗费能源、密度过大、导电、易变形以及废料难回收等诸多问题，几乎没有太大的降价空间。而纳米石墨烯导热塑料如应用在LED灯具等产品的散热上，其系统成本至少可以降低30%。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的纳米新材料，是目前人类所发现的几乎完美的平面原子结构，其出色的导电、导热以及散热性能让各行各业均对其寄予厚望。 石墨烯是二维的单层碳原子晶体，与三维材料相比，其低维结构可显著削减晶界处声子的边界散射，并赋予其特殊的声子扩散模式。石墨烯所具有的快速导热与散热特性使得石墨烯成为极佳的散热材料，可用于智能手机、平板电脑、大功率节能led照明、卫星电路、激光武器等的散热。 3.生物医学领域 石墨烯具有突出的力学性能和生物相容性，将其作为增强填料可显著提高生物材料的力学性能。 生物传感器是生命分析化学及生物医学领域中的重要研究方向，已广泛应用于临床疾病诊断和治疗研究。石墨烯制成的生物传感器对生命分析领域的快速发展具有重要现实意义。在基因组测序技术领域，最近成功开发出来的DNA感测器，是一种以石墨烯为基础的场效应类晶体管设备，能探测DNA链的旋转和位置结构。该感测器利用石墨烯的电学性质，成功实现检测DNA序列的微观功能。 4.军工领域 从中国石墨烯产业技术创新战略联盟(简称联盟)获悉，为促进石墨烯在军工领域的推广应用，2015年1月16日，联盟将举行军工应用委员会成立授牌仪式。 我国政府和国防军工方面的领导和专家对石墨烯在军工领域的应用前景十分关注。据悉，今年年初，在哈尔滨召开的“石墨烯军工应用技术研讨会”上，总装备部、国防科工局、各军工集团相关领导、专家，以及石墨烯产业领域专家与企业家、军工及民口配套单位代表共同研讨石墨烯在军工方面的应用前景。 由于石墨烯具有高导电性、高韧度、高强度、超大比表面积等特点，业内人士认为，石墨烯在航天军工等领域有广泛应用。据悉，我国科学家发现石墨烯可做太空动力源。通过对石墨烯在光作用下的运动现象的研究表明，石墨烯材料可将光能直接转化为动能，这标志着石墨烯材料将成为一种新的动力来源，这种动力源将远高于光压现象所产生的动力源。未来，石墨烯可能为星际探索、卫星变轨等提供无尽的动力。 结语 石墨烯由于优越的特性，业内预计未来5至10年，全球石墨烯产业规模会超过1000亿美元。更有乐观者认为，石墨烯的市场潜在规模至少在万亿元以上。就目前情况来讲，石墨烯市场化的最大阻碍是市场需求和价格，石墨烯未来产业化之路遥遥，需要政府的支持，和研发人员的开拓创新，相信通过共同努力，石墨烯将在更多的领域大放异彩。

硅是一种化学元素，英文名称Silicon，化学符号是Si，旧称矽，原子序数14，相对原子质量28.0855，密度2.4g/cm?，熔点1414℃，沸点2355℃，元素周期表上IVA族的类金属元素。硅有晶体硅和无定形硅两种同素异形体，晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。硅的化学性质比较活泼，在高温下能与氧气等多种元素化合，不溶于水、硝酸和yan酸，溶于氢氟suan和碱液。它是地壳中含量仅次于氧的元素。硅土（又称二氧化硅）是一类硅酸盐矿物，也是沙、石英岩以及花岗岩的主要成分。硅在自然界中分布极广，一般很少以单质的形式出现，主要以二氧化硅和硅酸盐的形式存在，地壳中约含27.6%，是地壳中仅次于氧的第二丰富元素。主要用来制作高纯半导体、耐高温材料、光导纤维通信材料、有机硅化合物、合金等，被广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、能源、化工、纺织、食品、轻工、医疗、农业等行业。我国硅行业发展历程我国工业硅的发展始于1957年，在当时苏联帮助下在辽宁建成投产了采用单相双电极炉的第一个生产单位。1960年以后，我国开始自行设计建设单相和三相电极工业硅炉。从上世纪60年代初至70年代末，先后在辽宁、河北、江苏、上海、天津、河南、青海、贵州等省区建成投产了十几个生产单位，形成了近2万t/a的生产能力。这一阶段，我国的工业硅生产处于国内自产自用，能够达到自给自足的状态。1980年以后，我国的工业硅开始出口，随着出口量的迅速增加，生产企业数量迅速增涨。到80年代末，我国的工业硅企业达到约300家。1989年的政治风波，使我国的工业硅生产遭受一次重大挫折，之后的几年，我国的工业硅企业关停或转产了一半以上。上世纪90年代中期，世界工业硅出现了短暂的供不应求，价格上扬，我国的工业硅企业又有一些恢复生产，还有一些单位新建或增建了工业硅炉。90年代后期，受国际市场工业硅价格下滑和亚洲金属危机等因素影响，我国东北、华北、西北、华东等地区的一些工业硅企业又有一批停产或转产，同时在电力供应充足，且电价较低的贵州、云南、四川等省区又新建了一批工业硅企业。进入21世纪以来，随着我国各地区能源和原材料供应状况和价格的不断变化，不适合继续生产的企业被迫关停，而具有能源等供应优势地区的新建工业硅企业的建设，仍在不断进行着。2004年以来，国家对一些资源性产品行业出台了一系列宏观调控政策，工业硅行业是被国家宏观调控的行业之一。近几年来工业硅企业又面临着新的考验和抉择。1957年至今，经过50多年的发展，我国建成投产的工业硅企业达到600家以上，目前仍在生产的企业有200家以上，拥有生产能力达到200万t/a以上，实际年产量早已超过100万t。