目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。

熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。    粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。      （一）粗铅火法精粹    该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。    1．粗铅熔析和加硫除铜    粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。    熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。    为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。    2．粗铅氧化精粹    此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。    3．粗铅加锌除银与随后除锌    向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。    加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next]    除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。    4．粗铅除铋    该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。    （二）粗铅电解精粹    电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。    1．粗铅接连脱铜    这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。    2．电解    电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出：    阳极                   Pb→Pb2++2e    阴极                   Pb2++2e→Pb    电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。    电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。

粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。    2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。    中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。    伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。”        国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。    更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。     

2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

一、碱性精炼机理 图1为Te－Bi系状态图。图1  Te－Bi系状态图 从图1可见，在585℃，碲与铋组成中含Bi 52.2%时，出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原子），出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子），出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时，出现BiTe包品反应；在420℃时，在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时，在较窄的区域内出现均质的包晶反应。碲在铋中的溶解度，在272℃时为2.6%（原子），在300℃时为4%（原子）。 Sn－Bi系状态图如图2所示。图2  Sn－Bi系状态图 铋与锡组成的低熔点合金在液态完全互溶，共晶点温度139℃，组成为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）。当温度139℃时，铋在锡中溶解度为13.1%（原子），而锡在铋中的溶解度为0.2%（原子）。 碱性精炼的目的是为了回收碲与锡。 碱性精炼除碲，可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法，即以鼓入之压缩空气为氧化剂，以NaOH为吸收剂。加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失，同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈，使碲可以在低于Bi2O3的氧势下氧化。 已被压缩空气氧化之碲，反应为：              对尚未被压缩空气氧化之碲，其反应为：      由于NaOH熔点为318℃，碲熔点为452℃，TeO2熔点为733℃，将碱性精炼温度控制在500～520℃，可保持反应在液态进行，而反应产物呈浮渣分离。 在除碲的同时，少量锡也能与NaOH反应，生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡，是在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3，其中NaNO3是强氧化剂，而NaOH是有效的吸收剂，NaCl加入后，有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力，降低碱性浮渣的熔点和粘度，减少NaNO3的消耗。其反应为：   分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%，说明锡的氧化主要按第一反应进行。 某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示。图3  碲、锡的去除程度 二、碱性精炼实践 为了防止碲与锡在碱性精炼中同时入渣，采用先除碲，后除锡的工艺，以利于分别回收碲与锡。 将氧化精炼除砷、锑后的铋液，降温至500～520℃，加入料重1.5%～2%的固体碱，熔化后，鼓入压缩空气除碲，固体碱分几次加入，除碲精炼时间一般控制在6～10小时，至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干，则为除碲终点。除碲后的铋液，含碲降至0.05%以下，在以后的精炼工序中，还能进一步有效地除碲，所以无需过多地延长除碲操作时间，以免产出大量贫碲渣，降低铋的直收率。碲渣呈淡黄色，重量约为料重的3%～5%。 捞出碲渣后，降温至400～450℃，加入NaOH与NaCl，熔化后覆盖在铋液表面，用鼓入的压缩空气搅拌15～20分钟后加入NaNO3，再搅拌30分钟后捞出干渣。碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5。操作反复进行三次，第一次加入量占总加入量的3∕5，第二次为1／5，第三次为1／5。锡渣量约为料重的1%～3%。 某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示，从中分别回收碲与锡酸钠。 表  碱性精炼渣成分（%）

粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精矿为主，其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生，铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境的治理。粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属，处理废杂铅料时产品还有铅合金。因此，粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度，加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置，并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响。

电解锡工艺是电解锡的一种发展。，电解锡的方法：把锡渣等放入电镀槽中接负极，正极接锡板，打开电镀电源电流通过锡渣，槽液，锡板。锡渣中的纯锡就会电解成带电粒子流到正极，并且吸附在正极锡板上还原成金属锡。正极板上的锡块也会越来越厚，就是这样提纯锡块的。电解锡怎么溶化：买个电烙铁，如果你的锡很少的话，酒精灯的火焰温度就能让它融化了，锡的熔点很低。但要注意空气的流畅，我熬“锡汤”的时候问到一种很特别的香味，不知道是什么蒸汽，不过基本可以肯定是没什么好处了，小心点就行了。阿法电解镀锡介绍美国专利。 第6217738提供了使用一个或多个氨基酸获得通过修改硫磺酸（phenolsulfonic，对甲苯磺酸，氨基磺酸，烷基磺酸等）和一个或多个此外agentsthat包括迪和三酚类化合物的取代基包括一中学，大专或第四纪氮原子。 在上述方法的缺点是使用不当的环保产品和复杂成分的混合物inmany情况下都包括两酸两此外代理人提出申请的这个过程中商业镀锡线十分困难的。另一种方法是电解镀锡又称并描述了在射频帕特。 没有 SU1678094。 使用这种方法提供了一种氨基磺酸基聚乙二醇电解质进一步含有硫酸盐和磺基水杨酸作为 additionagents。 极为狭窄限制了工艺参数的变化，特别是电解液温度使这一进程不适合实际的执行情况。 此外，在场的磺基酸组成的badeffects对环境所实施的障碍。 更多相关于电解锡工艺的小常识，尽在上海有色网——锡专区，你可以进行查找。

一、毒砂的可浮性     毒砂是散布最广泛的硫砷化合物，其分红子式为FeAsS，含As46%。毒砂多见于高温热液矿床中，与铜、铅、锌等硫化物共生，据统计世界上15%的铜资源中As/Cu比为1:5，30%的钴资源中As/Co比为2:1，10%的锡资源中As/Sn比为10:1。因为毒砂的生成条件与这些矿藏类似，所以在选别进程中它常进入精矿，形成硫化矿精矿含砷不符合冶炼要求。     铜精矿含砷的首要来历有三：（1）砷以类质同象方式存在于铜矿藏中，选用浮选无法别离，但一般对铜精矿含砷影响不大。（2）含砷铜矿藏－砷黝铜矿、硫砷铜矿等在铜精矿中富集。（3）含砷矿藏－首要是毒砂的混入，怎么处理铜矿藏与毒砂的别离是下降铜精矿中含砷的首要办法。     毒砂的可浮性和其他硫化矿附近，在弱酸性介质中可浮性很好，pH＞7可浮性下降，其浮选的捕收剂为硫代化合物类。金属离子（如Cu2＋）对毒砂浮选有激烈活化作用，经Cu2＋活化后的毒砂表面具有与铜矿藏类似的可浮性。研讨标明Cu2＋对毒砂的活化作用是因为它选择性吸附在砷矿藏的晶格上，成为结实固着黄药的当地，然后使毒砂获得很好的可浮性，这就形成铜砷矿藏别离的困难。     二、铜砷别离     铜砷别离首要是处理铜矿藏与毒砂的别离问题，可归纳如下：     （一）高选择性捕收剂。运用选择性捕收剂扩展两种矿藏的分选十分重要。如选用黄药与丁铵黑药组合、黄药与硫氮类混合、丁黄腈酯（OSN－43）、醇黄药、磷基在必定条件下对某一特定矿石都有较好的选择性。辅佐捕收剂如DPG或8－hydroxyquinoline与按捺剂一同参加磨机能进步分选功率和贵金属的回收率。     （二）石灰为主的组合按捺剂：石灰是一种常用的碱性pH值调整剂，既可进步矿浆pH值，一起还可以促进矿藏表面溶解或氧化。但石灰用量要细心操控，若过量对硫化铜矿藏也有必定按捺作用。所以当单一石灰按捺作用欠安时，可配用其他按捺剂，如、硫酸锌和SO2等。研讨标明，由石灰－SO2－Zn（CN）2－络合物组合的组合药剂，对毒砂按捺最有用。当原矿中含很多次生铜矿藏时，毒砂被Cu2＋活化可浮性较高时，可选用石灰与共用；此刻S2－与Cu2＋生成难溶沉淀物，然后消除了Cu2＋的活化作用。     （三）氧化法：毒砂较易氧化，运用充气氧化（pH5.7～6.5）、长期拌和或加各种氧化剂可激烈按捺毒砂的可浮性。常用的氧化剂有漂、、重和二氧化锰等，几种氧化剂作用的强弱次序为：漂＞＞重＞二氧化锰。     进步矿浆温度，可加快氧化进程。很多实验作业标明，在进步矿浆温度的情况下，部分硫化矿藏受氧化强弱程度的次序为：毒砂＞磁黄铁矿＞黄铜矿。操控温度在40～50℃，可以强化对毒砂的按捺。     （四）硫氧酸等无机按捺剂：用硫氧酸或硫代硫酸盐按捺毒砂，实验成果标明，对毒砂的按捺次序为：诺克斯药刘＞硫代硫酸钠＞钠。     （五）有机按捺剂：除无机按捺剂外，从环境保护考虑，人们对寻觅研发新的廉价的有用有机按捺爱好日益稠密。对毒砂的有机按捺剂包含糊精、丹宁、木质素磺酸盐、聚酰胺等，一起人们发现有机按捺剂与无机试剂组合运用，作用显着。     三、硫化铜砷矿别离实践     国内外研讨成果标明，运用现有的选矿技能是彻底可以完成毒砂与硫化铜矿藏的别离。     日本曾报导，关于已吸附药剂的铜砷混合精矿，黄铜矿和毒砂都处于易浮状况，可在混合精矿中增加石灰及，在pH值在10.5～11.5规模进行拌和，再用硫酸或SO2将pH值调到弱酸性pH值为5～7，不加捕收剂仅用起泡剂浮游黄铜矿，使两种矿藏别离。其成果为当铜砷混合精矿含铜3.81%、砷15.28%时，可获得铜精矿档次19.4%、含砷0.24%，铜作业回收率92.4%；砷精矿档次18.6%、含铜0.35%，砷作业回收率92%。     国在铜－砷别离工艺方面也获得很大发展，如江西弋阳铜矿在pH=5～7.0弱酸性介质中，选用－石灰法按捺毒砂和黄铁矿，用选择性较好的甲基硫酯和乙黄药浮选铜矿藏，在原矿含砷0.7%时，铜精矿含砷下降0.3%以下，而且铜回收率和精矿质量都进步。湖南郴州雷坪矿，选用石灰法按捺毒砂，使铜精矿含砷由2%以上降到0.5%以下。

目前，各国炼锡厂对选矿过程中产出的复杂锡中矿,均采用搭配方式掺入品位较高的锡精矿进行冶炼。我国有大量含砷、锑高的难选锡矿，因此70年代末作了许多试验研究工作。硫化挥发法富集锡很有效,因而采用选冶结合的流程。在选矿过程中只产出一种含砷、锑高的复杂锡中矿，以提高锡的回收率,随后将此复杂锡中矿在烟化炉中硫化挥发得到复杂锡烟尘。复杂锡烟尘的处理尚处于试验阶段，有几种不同的流程。 流程之一见图1。试验所用的锡中矿化学成分（%）为：4.96Sn，4.33Pb，3.15Sb，1.77As，0.025Ag,0.011In，0.019Cd，0.30Cu，5.99S，0.30C，28.95Fe，0.88CaO，20.44SiO2，3.05Al2O3,产品为锡酸钠。图1  复杂锡烟尘熔炼-合金加碱熔炼-碱渣水浸浸出液净化和浓缩产锡酸钠的流程 流程之二见图2。试验所用锡烟尘的化学成分（%）为：21.26Sn，17.92Pb，9.73As，12.56Sb，5.03Zn，0.041Ag，0.047In，0.19Cd，3.79S，2.63Fe，0.29CaO，3.28SiO2。其物相分析见下表。产品为锡铅合金。图2  高砷锑多金属锡烟尘还原焙烧（两次）脱砷锑-还原熔炼－电解精炼产锡铅合金的流程 表  高砷锑多金属锡烟尘的物相分析/%锡铅砷锑锌物相含量物相含量物相含量物相含量物相含量SnO SnO2 Sn5.7 87.9 6.2PbSO4 PbO PbS 不溶渣25.1 57.1 5.5 11.7As2O3 M3(AsO4)2 As As2S332.3 57.5 1.9 8.3Sb2O3 Sb2S3 M3(SbO4)221.6 4.3 74.1ZnO ZnS 不溶渣6.2 84.8 0.9 流程之三见图3。试料的化学成分（%）为：23.28Sn，11.81Sb，20.74Pb，4.79Zn，0.055Ag,2.56S，6.42As，1.85Fe，0.004Bi，0.81CaO，2.79SiO2，2.79SiO2，1.20Al2O3，0.047In。这是一个湿法与火法相结合的流程，利用氯化还原浸出蒸馏法,一次彻底分离出砷；并能较彻底地脱除锑、铅、锌、银、铁等伴生元素,然后进入传统的火法流程。图3  CR（氯化还原浸出蒸馏）法处理高砷锑多金属锡烟尘的原则流程

一、铁精矿反浮选除硫。铁精矿中有害杂质硫一般以黄铁矿和磁黄铁矿的方式存在，以黄铁矿方式存在的硫可通过加黄药浮选或磁选即可脱除，而以磁黄铁矿方式存在的硫，因其具有强磁性，且其可浮性易受各种因素的影响，因而难于脱除。国内外研讨和实践证明，磁黄铁矿表面易于氧化(生成铁的氢氧化物)、泥化、磁聚会等，大大降低了其可浮性，为此在浮选除硫时，一般选用加酸擦拭表面、加涣散剂涣散、脱磁、多段活化、强化捕收等方法来进步其脱除率。二、铁精矿反浮选除磷。铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿方式存在，少数呈稀土磷酸盐矿藏存在。尽管磷矿藏的可浮性优于铁矿藏，但二者的可浮性不同不大，因而一般尽可能选用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿藏，然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿藏。反浮选时一般参加很多水玻璃或适量淀粉以按捺铁矿藏，用阴离子捕收剂浮选磷矿藏，其适合的pH值为10左右，而且矿浆加温有利于进步除磷作用。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg)选厂和阿根廷耶巴公司(Hipasam)铁矿选厂等在工业上都选用了该工艺，铁精矿中的磷可分别从1%和0.45%降至0.016%和0.16%;我国包钢选厂铁精矿中的磷(稀土磷)从0.3%降至0.15%;梅山选厂铁精矿反浮选降磷实验成果表明，磷可从0.4%左右降至0.18%以下。尽管该方法是现在工业使用较多且简略的工艺，但一般浮磷泡沫中的铁丢失较多，因而一般选用泡沫再经磁选收回再选的方法来削减铁份丢失。为了使磷矿藏和硅质矿藏一同脱除，能够选用在强碱性介质中(pH=11～12)、以淀粉作按捺剂、以Ca++作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺。如娜威拉纳格鲁贝(RanaGrubery)公司对拉纳选厂的铁矿石进行了多种计划除磷工艺研讨，最终以为选用该工艺的作用最佳，铁精矿档次能够进步至65%，含磷降至0.015%以下。别的，关于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，能够选用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂(ca++活化)反浮选工艺一起除磷、硅等杂质，如对美国蒂尔登(Tilden)铁矿石选用该工艺进行了实验，成果证明，该工艺的除磷作用好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。三、铁精矿反浮选除氟和碱金属氧化物(Na2O、K2 O)。铁精矿中的氟一般以萤石或稀土氟化物的方式存在，一般在碱性介质中，以很多水玻璃或适量淀粉按捺铁矿藏，选用阴离子捕收剂反矿藏，如我国包钢选厂铁精矿选用阴离子捕收剂反浮选工艺除氟，以水玻璃作为涣散和按捺剂，铁精矿中的氟含量可从1%～2.4%降至0.65%左右，但仍然存在着铁份丢失较大和除氟率不高级问题。别的，还能够选用在强碱性介质中加淀粉作按捺剂、加Ca++作活化剂、以阴离子捕收剂一起浮氟和硅的工艺。铁精矿中的碱金属氧化物主要以含碱金属硅酸盐矿藏的方式存在(如长石类矿藏等)。依据该类硅酸盐矿藏的物理化学性质特色，一般选用阳离子捕收剂反浮选工艺，一起研讨证明，参加有利于进步碱金属氧化物的脱除率，但需求延伸浮选时刻，以确保铁精矿中含硅矿藏的浮出。

因为含铁杂质的存在大大下降了石英砂的运用价值，影响产品的质量，例如在玻璃出产中，含铁杂质对玻璃的出产和质量都会发作较大的损害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃制品的透光性。因此在出产过程中进步石英砂的档次下降铁元素的含量就显得非常重要。在实际出产中先把质料进行水洗脱泥，再选用机械擦拭、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，进步石英砂的运用价值。 一、机械擦拭除铁 机械擦拭是凭借机械外力和砂粒问的磕碰与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿藏。现在，擦拭技能首要是棒磨擦拭和机械擦拭。关于机械擦拭，一般以为影响擦拭作用要素首要是擦拭机的结构特色和装备方式，其次为工艺要素，包含擦拭时刻和擦拭浓度。机械擦拭的功率随矿浆浓度添加而进步，原因是添加矿浆浓度能够使颗粒之间磕碰的几率添加。 研讨标明，砂矿擦拭浓度在50%～60%之间作用最好。擦拭时刻原则上以开始到达产品质量要求为基准，不宜过长.因为时刻过长，会加大设备磨损，进步能耗和构成选矿提纯本钱的添加。假如选用加药高效强力擦拭，合作恰当的工艺和设备，选用棒磨擦拭作用会更好，因为加药能够增大杂质矿藏和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿藏与石英颗粒相互间的别离作用。对某地原矿+0.3mm?以上的石英砂进行棒磨擦拭实验，Fe2O3从0.19%下降到0.10%，铁的去除率达47.4%。 与其它除铁工艺比较较该LT艺具有以下特色：1)产品质量好、能够到达浮法玻璃对优质硅砂的质量要求;2)产值大。现在一些小规模的出产厂商和加工厂商运用这种办法除铁的较多，因为它本钱低操作简略，但除铁率相对较低。 二、磁选除铁 石英砂中首要矿藏—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿藏：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中能够被磁化。在磁选工艺上就是运用这一性质上的差异，经过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿藏。为了到达除去含铁矿藏意图，使磁性矿藏与非磁性矿藏别离，作用在磁性矿藏上的磁力有必要满意如下条件：作用于磁性矿粒上的磁力大于作用于磁性矿粒上的一切机械力的合力。 磁选分为干选和湿选。以海南义昌石英砂矿出产工艺流程为例，把干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、出产用水量大、运转和修理本钱高级缺点。干式强磁选工艺操作便利，运转和修理本钱比湿式低。 在磁选工艺中，湿式强磁选机能够最大极限地铲除包含连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿藏。一般来说，对含杂以弱磁性杂质矿藏为主的石英砂，运用湿式强磁机在10000奥斯特以上能够选出;对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿藏，则选用弱磁机或中磁机进行选取作用比较好。在出产中选用湿式强磁选机最佳可获得Fe2O3为0.036%的优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁作用受给料量、冲刷水量、磁场强度等参数影响，其间以磁场强度影响最大。别的，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁作用越好。 三、超声波除铁 超声波是一种依托媒质来传达的高频率(频率大于20000Hz)声波，它具有机械能，在传达的过程中会与媒质发作相互作用，发作机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水(或溶液)布时，会发作许多紧缩、胀大区域，导致了很多微气泡(空化泡)的构成和决裂，这种状况被称为空化现象。在空化过程中，液体内部压强发作骤变，然后伴有冲击波，其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的作用下，粘附在颗粒表面的含铁杂质便从颗粒表面脱落下来进人液相，然后到达除铁的意图。 超声波除铁首要是除去颗粒表面的次生铁薄膜(即“薄膜铁”)。铁质薄膜结合结实，在选矿中运用的机械擦拭办法不能使其别离出来。用超声波技能处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时刻短功率高的特色。当处理时刻10min时，除铁率一般可达46%～70%。在选用超声波除铁应留意及时扫除废液，防止因二次粘附而下降除铁作用。超声波清洗与化学药剂(涣散剂)相结合，除铁率能够进步5%～30%。超声波对药剂的强化作用首要原因是空化作用的存在既有助于药剂的涣散，添加其与矿粒表面的作用几率，又有助于药剂在颗粒表面进行的溶解和涣散作用。选用超声波除铁时，矿浆浓度不宜过大。因为当浓度太大时，因解吸下来的杂质太多不能及时排走，便会再次吸附在颗粒表面，使除铁作用反而下降。超声波的强度对石英砂的除铁作用也有必定的影响，超声波的强度越强除铁功率越高。 超声波除铁与机械擦拭比较此法不只可消除矿藏表面杂质，并且能够铲除颗粒解理缝隙处的杂质，因此，其除铁作用更好。超声波除铁关于硅砂这种廉价资源来说，现在还显得比较贵重，在大型选矿厂运用仍有困难，但用于那些要求纯度高、用量少的出产领域是或许的。 四、浮选除铁 浮选法首要是用来别离石英砂中的长石，也可用来除去石英砂中的云母等粘土矿藏以及次生铁。最典型工艺是以为活化剂，在强酸性下(pH?2～3)选用胺类阳离子捕收剂进行浮选。浮选铁时，NaOH可用来按捺被金属离子活化的石英;浮选长石、云母等粘土矿时，H2SO4不只能够在被浮的长石表面发作定位吸附，下降表面负龟性，并且可活化长石和云母。 浮选法可分为3种：第一种是有氟有酸法。这种办法因其浮选作用好、简略操控、目标安稳而被广泛选用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周同生态环境的损坏很大。第二种是无氟有酸法。这种办法的最大长处是防止运用对环境有损坏性作用的氟离子，出产目标安稳，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在天然pH条件下，经过对阴阳离子捕收剂的合理分配，发明一个共同的高浓度矿浆浮选环境，到达优先浮选杂质矿藏的意图。但因为这种办法对原砂处理及矿浆环境有较严厉的要求，出产上不简略操控，现在未能得到广泛运用。浮选法对去除赋存于重矿藏中的铁作用很好，美国硅砂选矿厂选用在酸性条件下，以石油磺酸钠、火油为捕收剂，别离出黑云母及含铁矿，使Fe2O3含量从0.12%～0.18%降至0.06%～0.065%。浮选法除铁工艺简略、本钱低、作用好。该工艺对扩展我国石英砂资源的运用规模起到了活跃的作用。 五、酸浸除铁 酸浸除铁是运用石英不溶于酸(HF在外)，含Fe的杂质矿藏能被酸液溶解的特色，然后能够实现从石英砂中除去含铁矿藏的意图。酸浸法不只能够从石英砂中除去含铁矿藏，对石英中的非金属杂质矿藏均有杰出的去除作用。 浮选后的石英颗粒其有害成分以斑驳或包裹体形状连体在表面。要脱除这部分杂质，有必要进行酸浸处理。酸浸法常用酸类有硫酸、、硝酸和等。对Fe、AI、Mg的脱除，上述酸均有作用。研讨发现对铁的去除作用比硫酸要好。在石英砂巾因为有害成分是以矿藏集合体而不是以纯矿藏形状存在，选用混合酸浸出比单一酸的酸浸作用好。各种酸的配比以及参加次序对杂质矿藏的去除也有较大影响。酸液浓度要合适，酸液浓度过低，耗时长，产值低且除杂作用欠好;酸液浓度过高，不光会使本钱添加，对设备的腐蚀加重，并且相同会使SiO2产值下降。酸浸温度对石英中杂质的除去率影响较大。温度越低，反响速度越慢，需时越长;温度越高，酸的蒸发随之加速，然后使酸的用量添加。别的，酸浸时刻、矿藏粒度及矿浆拌和均对去除作用发作影响。当经一次酸浸后产品中杂质含量达不到要求还能够进行二次酸浸和屡次酸浸，直到杂质铁的含量到达要求停止。 一般来说运用硫酸、、硝酸和费用高，并且对环境影响大。外国学者F·维格里奥等人运用草酸作浸出剂除去石英砂矿藏中的铁。这种办法是运用革酸与矿粒表面的Fe3+反响生成络合物再溶于水到达除铁意图，但这种状况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿藏的溶解。运用草酸除铁长处在于，浸出时构成了可溶性络合物(例如，三草酸铁(III)络合阴离子)，该络合物在微生物和日光作用下均可被分化。别的用草酸除铁对矿石的粒度有必定的要求，一般要求把矿石磨细到均匀粒径20um左右，在处理矿石3?h以上，除铁率可达80%～100%。经过酸浸处理后，可获得SiO2纯度达99.99%，Fe含量 六、生物除铁 用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技能，现在处于实验室和小型实验的研讨阶段。据国外研讨结果标明，黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假单胞菌类、杆菌类、多粘芽胞杆菌、乳酸小球菌等微生物对石英表面氧化铁进行浸除时，均取得了较好的作用，其间以黑曲霉素菌浸除铁作用最佳，Fe2O3的去除率最高达88.8%，石英砂中Fe2O3的档次低达0.008%。研讨还发现用细菌和霉菌预先培养好的培养液浸出铁的作用更好。厌氧菌种分化铁的速率比需氧菌种要慢些。不同氧化铁矿藏的细菌浸出灵敏性不同，从褐铁矿中溶解铁比从针铁矿中要慢，可是比从赤铁矿中要快得多。值得指出的是，浸出后的终究铁含量与浸出前开始的铁含量无关，而与铁在矿藏质猜中的存在方式有关。只要不坐落矿藏晶格点阵中的铁才干经过此办法除去。

我国新疆、安徽、湖北、江苏等地的大部分铁矿石上都不同程度地含有磁黄铁矿；另外，我国从国外进口的部分铁矿石中磁黄铁矿含量也较高。为充分利用这结铁矿石资源，必须进行脱硫处理。但由于磁黄铁矿磁性较强而可浮性较差，且不同矿点的磁黄铁矿性质差异较大，目前国内尚无较成熟的工艺和药剂能很好地将其与磁铁矿分离。马鞍山矿山研究院经过长期的研究，研制出新型的活化剂MHH－1，经对国内、国外两种磁黄铁矿含量较高的磁铁矿（硫含量分别为10.07%和2.51%）进行试验，取得了良好的脱硫效果，最终铁精矿中的硫含量均降到了0.3%以下，满足了后续工艺对铁精矿质量的要求。       一、某进口高硫铁矿石脱硫试验         （一）矿石性质         某进口高硫铁矿石全铁品位为60.97%、硫含量为2.51%，其中硫化矿以磁黄铁矿、黄铁矿为主，且磁黄铁矿含量较高。要利用该进口矿资源，必须对其进行脱硫工艺研究。矿石的多元素分析结果和铁物相分析结果分别见表1、表2。   表1  某进口矿原矿多元素分析结果%元素TFeSFeFeOSPCaOMgOSiO2Al2O3As烧减含量60.9759.2030.102.510.0351.702.6410.260.620.010.24表2  某进口矿原矿铁物相分析结果%相名磁铁矿赤褐铁矿磁黄铁矿黄铁矿硅酸铁碳酸铁合计铁含量55.510.132.390.631.291.2061.15铁分布率90.780.213.911.032.111.96100.00    （二）反浮选脱硫试验       1、磨矿细度试验       将原矿碎至2～0mm，磨至不同的细度，进行一粗二精反浮选脱硫试验。药剂制度为：粗选加H2SO4600g/t、MHH－1 200g/t、丁黄药240g/t、柴油26 g/t、2#油54 g/t，一精选加丁黄药120 g/t、柴油13 g/t、2＃油27 g/t，二精选加丁黄药80 g/t、柴油8 g/t、2#油17 g/t。试验结果列于表3。表3  磨矿细度试验结果%磨矿细度（－0.076mm）产品名称产率硫品位55铁精矿尾矿原矿87.8812.12100.000.6116.582.5565铁精矿尾矿原矿86.4613.54100.000.3415.952.4575铁精矿尾矿原矿84.8515.15100.000.2914.852.5085铁精矿尾矿原矿84.0415.96100.000.2514.042.45    表3的试验结果显示，随着磨矿细度的增加，铁精矿中的硫含量逐渐降低，当磨矿细度达到－0.076mm占75%时，精矿中的硫含量已降至0.29%，达到了小于0.3%的要求。但考虑到球团矿加工对铁精矿细度的要求以及实际生产中可能存在的波动等因素，选择磨矿细度为－0.076mm占85%。         2、粗选条件试验         （1）硫酸用量试验         将原矿磨至－0.076mm占85%进行粗选硫酸用量试验，固定条件为：MHH－1200g/t、丁黄药240 g/t、柴油26 g/t、2#油54 g/t。试验结果列于表4。   表4  粗选硫酸用量试验结果硫酸用量（g·t－1）产品名称产率硫品位0铁精矿尾矿原矿92.897.11100.001.2818.002.47400铁精矿尾矿原矿91.658.35100.000.9619.522.51600铁精矿尾矿原矿91.248.76100.000.9118.612.46800铁精矿尾矿原矿91.058.95100.000.9018.212.45    由表4试验结果可知，随着硫酸用量的增加，铁精矿中硫含量逐渐降低，但变化趋势较缓。根据试验结果，选择硫酸用量为600g/t。          （2）活化剂试验         活化剂是影响脱硫效果较为关键的药剂，特别是磁黄铁矿可浮性较差，采用适宜的活化剂将其活化尤为重要。为此，首先对活化剂进行选择，即对不加活化剂、用CuSO4作活化剂和用马鞍山矿山研究院研制的MHH－1作活化剂3种方案进行对比。试验采用与磨矿细度试验时相同的流程结构和药剂制度。试验结果列于表5。表5  活化剂种类对比试验结果%活化剂种类用量（g·t－1）产品名称产率硫品位不加 铁精矿尾矿原矿90.109.90100.000.9516.362.48CuSO4200铁精矿尾矿原矿87.9112.09100.000.8914.232.50MHH－1200铁精矿尾矿原矿84.5115.49100.000.2914.272.46    由表5试验结果可以看出，不加活化剂和用CuSO4作活化剂，最终铁精矿中硫含量难以降到0.3%以下，而用MHH－1活化剂活化磁黄铁矿，反浮选效果较明显，最终铁精矿中的硫含量已降至0.29%，因此，选择MHH－1作为活化剂。         选定MMH－1作为活化剂后，对其进行了粗选用量试验。试验中H2SO4、丁黄药、柴油、2#油用量固定为600、240、26、54g/t。试验结果列于表6。表6  粗选MHH－1用量试验结果%MHH－1用量（g·t－1）产品名称产率硫品位120铁精矿尾矿原矿91.868.14100.001.1616.952.45200铁精矿尾矿原矿90.639.37100.000.9217.502.47300铁精矿尾矿原矿90.589.42100.000.9216.992.43    表6结果显示，MHH－1用量在200g/t以上后，脱硫效果基本不变，因此选择MHH－1用量为200g/t。         （3）捕收剂试验         首先进行了乙黄药和丁黄药作为捕收剂的粗选对比试验。试验固定条件为：H2SO4 600g/t、MHH－1 200g/t、柴油26g/t、2#油54 g/t。试验结果见表7。由试验结果可以看出，在其它条件下不变的前提下，采用乙黄药为捕收剂，粗选后铁精矿中的硫含量为1.65%，而采用丁黄药作为捕收剂，经粗选后，铁精矿中的硫已降至1.00%。因此，选择丁黄药作为捕收剂。表7  黄药种类对比试验结果%黄药种类产品名称产率硫品位乙黄药（240g/t）铁精矿尾矿原矿93.506.50100.001.6514.002.45丁黄药（240g/t）铁精矿尾矿原矿91.088.92100.001.0017.382.46    确定用丁黄药作为捕收剂后，对其进行了粗选用量试验。试验固定条件同上，试验结果列于表8。表8  粗选丁黄药用量试验结果%MHH－1用量（g·t－1）产品名称产率硫品位150铁精矿尾矿原矿91.938.07100.001.2116.732.46200铁精矿尾矿原矿91.658.35100.001.0117.602.40250铁精矿尾矿原矿91.009.00100.000.9717.552.46300铁精矿尾矿原矿90.979.03100.000.9417.502.44    由表8可以看出，随着丁黄药用量的增加，铁精矿中硫含量逐渐降低，当丁黄药用量达到250g/t时，再增加其用量，铁精矿中硫含量下降趋势变缓，因此，选择粗选丁黄药用量为250g/t。         根据类似矿石的生产实践和有关对磁黄铁矿进行反浮选的研究成果，柴油能起到辅助并强化捕收剂磁黄铁矿的作用，因此，进行了粗选柴油用量试验。试验固定条件为：H2SO4 600g/t、MHH－1 200g/t、丁黄药250g/t、2#油54g/t。试验结果列于表9。由试验结果可知，添加柴油后，脱硫效果明显改善，其粗选用量选择为26g/t。     表9  粗选柴油用量试验结果%MHH－1用量（g·t－1）产品名称产率硫品位0铁精矿尾矿原矿96.373.63100.001.8219.832.4713铁精矿尾矿原矿92.887.12100.001.3516.712.4426铁精矿尾矿原矿91.028.98100.000.9917.262.4540铁精矿尾矿原矿90.959.05100.000.9517.682.46      （4）2#油用量试验         采用2#油作为起泡剂，进行了粗选用量试验。试验固定条件为：H2SO4 600g/t、MHH－1200g/t、丁黄药250 g/t、柴油26 g/t。试验结果列于表10。根据试验结果，选择粗选2#油用量为54 g/t。     表10  粗选2#油用量试验结果%MHH－1用量（g·t－1）产品名称产率硫品位27铁精矿尾矿原矿93.256.75100.001.3917.382.4754铁精矿尾矿原矿91.028.98100.000.9917.262.4580铁精矿尾矿原矿90.859.15100.000.9817.052.45      3、反浮选试验         在粗选条件试验的基础上，经过精选次数、精选药剂制度等一系列探索试验，按－0.076mm占85%的磨矿细度和表11所列药剂制度进行了反浮选脱硫一粗二精流程试验，结果见表12。表11  反浮选流程试验药剂制度药剂种类药剂用量/（g·t－1）粗选一精选二精选H2SO4MHH－1丁黄药柴油2＃油6002002502654  1201327  80817表12  反浮选流程试验结果%产品名称产率品位回收率TFeSTFeS铁精矿尾矿原矿83.9716.03100.0064.3542.8660.900.2514.032.4688.7211.28100.008.5491.46100.00    由表12可知，该进口铁矿石经采用MHH－1新型活化剂反浮选脱硫后，可获得硫含量为0.25%的铁精矿产品，但其全铁品位尚可提高，故拟对其进行脱泥以提高铁品位。         （三）反浮选铁精矿脱泥试验         将全铁品位64.35%的反浮选铁精矿采用立式磁重分选机进行脱泥试验，以进一步提高铁品位，其试验结果见表13。   表13  脱泥试验结果%产品名称产率铁品位铁收率铁精矿尾矿原矿95.334.67100.0066.0829.1264.3597.892.11100.00    由试验结果可知，反浮选精矿经脱泥后，铁品位可以从64.35%提高至66.08%，其作业回收率为97.89%。         （四）反浮选－脱泥全流程试验         试验流程见图1，反浮选部分的药剂制度见前面表11，试验结果见表14。      图1  某进口铁矿时反浮选－脱泥试验流程   表14  反浮选－脱泥全流程试验结果%产品名称产率品位回收率TFeSTFeS铁精矿尾矿原矿90.0519.95100.0066.0840.1060.900.2411.382.4686.8613.14100.007.7292.28100.00    由表14可知，该进口矿石磨至－0.076mm占85%，经反浮选－脱泥工艺选别扣，可以获得产率为80.05%，铁品位为66.08%、硫含量为0.24%的铁精矿。目前，该研究成果已成功转化为工业生产。         二、结论         （一）采用马鞍山矿山研究院研制的MHH－1新型活化剂，其脱硫效果明显优于CuSO4等活化剂。         （二）MHH－1活化剂具有用量少、成本低等优点，能有效解决目前许多矿山因铁矿石中含有磁黄铁矿而使精矿硫含量较高的问题，为矿山提铁降硫提供了新途径。

除气工艺流程和原理　　精炼气体流程： 　　惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。　　工作原理： 　　在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的行，达到净化铝合金液的目的。 　　现在在静置炉和铸造站之间都已经安装了在线除气系统用来去除杂质,许多除气系统都是自动化操作运行,除杂十分有效,并不花费操作人员太多精力。即便如此, 评价除气装置的基本状况还是会促使除气设备性能实现最佳化和突出的特点,这些特点对选择一种新的除气系统很重要。除气作为综合铝熔体处理的一个重要部分已 经日益受到人们重视,除气和过滤是铝熔体处理的重要过程。在线除气本身从熔炉上游的铝熔体处理中受益,同样也使在线处理的下游工艺过滤受益。这些处理工艺 互相补充,其综合效果比任何单一处理工艺过程的效果都好得多,这些在线处理和工艺过程应当根据所生产的铸造产品的特定质量技术规范要求来选择。铝熔体为什 么要除气在线除气装置的主要用途是在铸造前和接近铸造站时除去铝熔体中的氢。氢是能够溶于铝熔体中的唯一气体,来源于静置炉中天然气或油的燃烧,炎热的夏 季许多地区湿度都较高,这也是氢的另一个来源。氢的可溶性会随着铸造时铝水的凝固而迅速降低,此时氢会从熔体中逸出,造成挤压铝型材扭曲和剥落及铸造产品 产生气孔。溶解氢含量的目标值取决于最终产品的应用,从一般6000系列积压坯料的0.20ml/100gAl,到航天应用轧制坯料的0.10m。

锡工艺品厂是基于锡制工艺品的厂商，其公司基本的规模一般，但对其技术的要求较高。锡制工艺品是传统的特产金属工艺品。它采用高纯度精锡，经过熔化、压片、裁料、造型、刮光、装接、擦亮、装饰雕刻等复杂工序，精心制作而成。由于锡的化学物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点，不仅外观精美，银亮如镜，光可鉴人，而且盛装食物，可经久不变质不变味，为人称道。特别是用锡制酒具斟酒，夏天清凉爽口，冬天温酒导热较快，令人适意，深得饮酒者喜爱。产品特点　　由于锡的化学和物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点。不但外观精美，银亮如镜，而且用来盛装食物，可经久不变质不变味。 　　著名锡都个旧市生产的银鸟牌锡制工艺品，含锡量高而硬度大，抗氧化能力强，产品白如银，明如镜，光洁程度、耐磨程度在国际同行业中遥遥领先。已有70多个品种：有精巧玲玫的酒具、食具、笔架、笔筒；有造型浑朴凝重的香炉、蜡台、粉盒、花瓶；有栩栩如生的飞禽走兽等。 　　造型和图案均体现了本地风俗和民族特色：有象征美满幸福的游龙戏凤，表现古朴素雅的流水高山、福寿呈祥的松鹤延年，以及清静和谐的鸟语花香。此外，还有在锡器上雕刻了石林、龙门、大观楼等名山胜景的各类产品。发展历史　　锡制品的使用可以追溯到公元前3700年。早在古代中国，一些水质不好的地方常在井底放上锡板，进行水质净化。在日本宫廷中精心酿制的御酒，也都是用锡器作为盛酒的器皿。锡器在世界各类金属工艺品中占据独特的地位。云南省锡矿蕴藏丰富。云南省锡矿的开采史据记载已有两千多年。云南省红河哈尼族彝族自治州首府——个旧市是我国著名的锡都。个旧的锡制工艺品已有三百多年历史。创新发展　　锡制工艺品所在的个旧市以产品设计和工艺技术创新为突破口，由个旧市科技局组织领导，个旧市斑锡工艺美术厂与浙江大学进行科技合作，实施中国斑锡新工艺、新技术深化运用”项目，设计个旧锡工艺品产业发展计划，重点对锡工艺品生产的精致饰花模具、电脑雕刻系统、压力模具和型腔模具运用、金属外表肌理效果处置等一系列工艺技术进行全面改进，打破了激进手工单一翻版模式，引入多元化组织体系工艺生产方式，使产品的商品价值属性得到多元开发，工艺达到国外产业先进水平。所生产的专利产品中国斑锡”按优质锡器的最高国际规范制造，不只具有激进锡器的特点，其色彩更加斑斓绚丽。　　个旧生产的锡采用国际最先进的冶炼技术，以提纯度高达99.9%以上而闻名世界，被伦敦金属交易市场指定为国际免检产品。个旧市斑锡工艺美术厂生产的中国斑锡制品被指定为上海世博会唯一指定产品，会议期间为中央领导用于赠送外宾，2002年入选中国钓鱼台国宾馆国家外事赠送品。其中，水烟筒、小狮子头糖桶、酒具入选为1999年昆明世界园艺博览会纪念品。锡工艺品厂是一种很美观工艺品，如果你想更多的了解，你可以登陆上海有色网进行查看。 

一、前言锆英石深度除杂工艺技术研究是国家“八五”重点科技攻关项目-锆英石微粉工艺技术研究(编号为85-104-20-03-01)子专题。要求除杂后的锆英石杂质含量TiO2≤0.1%，Fe2O3≤0.06%。目的是为锆英石微粉生产提供优质可靠的原料。广州有色金属研究院于1993年6月完成的《锆英石深度除杂工艺技术研究报告》中对其钛、铁杂质赋存状态嵌布形式，以及除杂工艺作了较为详尽的研究。为了寻找工业生产更为有效的除杂手段，本试验探索数种试剂，摸索出一种药物除杂新工艺。处理过的锆英石TiO2和Fe2O3含量均达到攻关目标，而且颜色为白色。 二、试样采用铺前矿区锆英石精矿为本试验的主矿样。万宁矿样为验证样。颜色为肉灰色，化学成份分析结果如下：铺前矿：TiO2%=0.43,Fe2O3%=0.203,(Zr·Hf)O2%=64.84;万宁矿：TiO2%=0.14;Fe2O3%=0.086，(Zr·Hf)O2%=65.13。从过去对铺前锆英石精矿试样的筛析结果看，TiO2和Fe2O3杂质含量的分布比较均匀，通过筛分分级无法富集TiO2和Fe2O3，故在处理前不进行筛分分级。根据锆英石深度除杂工艺技术报告，锆英石精矿中铁、钛元素存在的形式有三种： (一)锆英石颗粒表面和裂隙中的铁质被膜; (二)锆英石颗粒中铁，钛矿物包裹体; (三)锆英石精矿中包含的少量钛矿物。 这就提供了用药物处理以降低锆英石精矿中铁、钛杂质的可能性。 三、药物处理试验        (一)药剂选择试验用多种药剂做大量的探索性试验后，取琼冶1#、琼冶2#、琼冶3#、琼冶4#和琼冶5#试剂，以100kg/t的用量分别对铺前矿和万宁矿处理50分钟，结果如下：从表1可见，用琼冶3#处理试样，杂质含量最低，白度最好，故选择琼冶3#试剂作进一步试验。 表1试样样品编号药剂化学成分（%）白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O2铺前矿329－1#琼冶1#0.240.07565.12第二329－2#琼冶2#0.310.09464.97第三329－3#琼冶3#0.090.04465.29第一329－4#琼冶4#0.330.09464.87第五329－5#琼冶5#0.410.08765.00第四万宁矿410－1#琼冶1#0.100.06965.36第二410－3#琼冶3#0.080.05165.36第一        (二)处理时间试验 用l00kg/t琼冶3#对铺前矿作处理时间试验，结果如表2：表2处理时间（分）样品编号产率（%）化学成分（%）－200目白度（目）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O220502－1#98.40.130.06665.1852.730502－2#98.00.080.04756.840502－3#98.00.080.04458.950502－4#98.20.090.04458.7        从表2结果可见，随着处理时间的延长，杂质含量逐渐降低，白度逐渐增高，白色提纯锆英石产率≥98%，当处理时间达到30分钟时，杂质含量和白度均达到试验要求。在保证质量增加产量的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，处理时间取30～40分钟为妥。        (三)药荆用量试验 用琼冶3#对铺前矿样处理30分钟作药剂用量试验，结果如表3： 表3药剂用量（kg／t）样品编号产率（%）化学成分白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O240523－1#98.60.160.05665.10≈53度60523－2#98.30.120.052≈57度80523－3#98.00.090.049≈57度100523－4#98.00.080.047≈57度       从表3结果可见，药剂用量增加，杂质含量降低。当药剂用量为80kg/t时，杂质含量和白度均达到试验要求，白色提纯锆英石产率≥98%。在保证质量降低成本的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，药剂用量取80～l00kg/t为妥。 (四)扩大试验 分别用80kg/t琼冶3#对几份(每份lt)铺前矿处理30分钟，白度(目视)近似57度，产率为98.1%，综合样(718-综)含0.09%TiO2，0.05l% Fe2O3，65.14%(Zr·Hf)O2。可见杂质含量和白度均达到试验要求。 四、推荐工艺条件和流程 工艺条件：药剂用量80～l00kg/t，除杂时间30～40min.擦洗固口比1：2。 流程见图1。图1 除杂新工艺流程 五、结语 (一)用本工艺技术处理铺前锆英石精矿，产率≥98%，TiO2和Fe2O3杂质含量，分别降低至0.1%和0.06%以下，且白度较高，可为锆英石徽粉生产提供优质可靠的原料。 (二)本工艺技术用药来源广泛，流程简单，操作方便，容易转化为生产力。 (三)从试验数据可见，本工艺技术降铁效果好，故本工艺技术对处理含铁较高的锆英石，精度效果更加显著。

铝型材分段负压退火除油工艺，是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行，首先通过低温除油，再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：　　　　1、将铝型材装入炉内后，开始加热升温至160℃以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气1～3次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内，抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度为160～260℃，第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　2、较后一次换气之后，将炉温升至380～480℃内保温退火，对沈阳铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；　　　　3、冷却出炉，得到较终产品。　　　　分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

锡是人类最早发现和使用的金属之一，常温下呈银白色，随温度变化有三种同素异形体。在13.2℃以下为α锡（灰锡），13.2-161℃为β锡（白锡），161℃以上为γ锡（脆锡）。灰锡属金刚石型等轴晶系，白锡属四方晶系，脆锡为正交晶系。在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快，锡与卤素反应生成四卤化锡，也能与硫反应。锡能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中，锡能溶于强碱性溶液，在氯化锌等盐类的酸性溶液中锡会被腐蚀。  

云南冶金集团总公司历时８年攻克粗铅冶炼技术难题，自主研发出高效、节能、清洁炼铅新技术“富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”，在世界上首次采用该技术在曲靖实施工业化应用获得成功。　　云冶集团已建成年产８万吨的粗铅生产线，从投产至今累计生产粗铅１０万吨，实现销售收入１２．２８亿元，新增利润５．７８亿元，自２００５年在曲靖实现工业化应用以来节约资金达５００万元。将该技术应用于粗铅冶炼首获成功，是我国粗铅冶炼的重大技术突破，标志着我国粗铅冶炼技术达到世界领先水平。　　长期以来，世界８０％以上的粗铅均采用传统的烧结—鼓风炉熔炼工艺从硫化铅精矿中提取，但该工艺能耗高、污染严重，并造成硫资源的浪费，因此，被国家列为限期淘汰的生产工艺。而“富氧顶吹强化熔炼技术”作为世界上先进的冶炼技术，虽已成功应用于铜、锡的熔炼，但在铅精矿的粗铅冶炼上一直未能实现工业化应用。　　在国家发改委和省发改委、省科技厅支持下，云南冶金集团总公司引进国外先进的艾萨炉“富氧顶吹强化熔炼技术”，在消化吸收再创新的基础上，与集团自主研发的“富铅渣鼓风炉还原熔炼技术”及“鼓风炉强化熔炼技术”进行集成创新，形成了国际独创、具有自主知识产权的“富氧顶吹熔炼— 鼓风炉还原炼铅工艺”，为产业化提供了经济效益好、环境污染小、能源消耗低的全套生产工艺技术。与传统技术工艺相比，该技术既发挥了富氧顶吹熔炼环保、节能的特点，又发挥了鼓风炉还原熔炼处理量大、投资低、工艺简单、操作维护方便的优点，具有广阔的推广应用前景。应用该技术，粗铅冶炼过程中排放的烟气可回收制酸，解决了烟气直接排放对环境的污染问题，且每吨粗铅可减排０．６至０．８吨二氧化硫，总硫利用率达９８．５％，粗铅直收率为５０％，烟尘率被控制在１５％左右；通过余热回收等技术，使每吨粗铅的冶炼综合能耗为４２３吨标准煤，比传统工艺少消耗２１２吨标准煤；该技术适应性广，在高杂质铅精矿、不同返料比例、各种铅渣等的冶炼中均可应用。.

中南除铁剂 (代号ZN116) 浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。 建议用量：500-1000克/吨给矿。配制方法：温水溶解，配成5%的溶液使用。 使用矿物浮选范围：长石除铁、高岭土除铁、再生资源回收除铁等其他非金属矿物。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1. 原料来源广泛，生产成本低。 2. 耐低温，实现常温浮选，节能降耗。 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，流动性好，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。 5. 高效、无毒，对人体和环境友好。包装规格：50公斤塑料袋。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输，物流运输。密封，贮于阴凉干燥处。使用时注意事项：操作人员应戴好塑料手套，按规定着装，防止溅到眼睛、面部和其他人体部位。如操作不慎，立即用清水冲洗即可。

我国的锡矿山尾矿堆存量大,目的组分及伴生组分复杂,采用常规选矿方法难以有效回收利用.在矿产资源日益贫化的大背景下,为保障我国锡工业的持续发展,有必要对我国锡矿山尾矿中有价金属的回收进行客观现实的分析、研究,并采取相应对策.针对云南锡业公司的尾矿中铁与锡的嵌布关系复杂的特点,研究了氯化-还原焙烧法回收尾矿中的铁和锡,确定了最佳工艺条件.试验结果表明,在焙烧温度为1200℃,焙烧时间为60min,还原剂、氯化剂、催化剂用量的质量分数分别为14%,6%,5%的条件下,可获得品位57%的铁精矿和品位20%的锡精粉.

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益，已广泛使用于电子、包装、建筑等领域，尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造，铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大。铝是很生动的金属，具有高度的亲氧性，在其表面很简单构成氧化膜，给铝箔电镀带来很大困难。要想在铝箔上取得出色的电镀层，电镀前的处置是一道要害工序。 　　在电子使用领域，为了增加铝的导电性和焊接性，需求在其表面电镀铜和锡等金属，当时国内外许多研讨大多是选用化学的方法，预浸和化学镀相结合，处置技能较凌乱。笔者经过许多实验，选用表面等离子体清洁与磁控溅射中间层的预处置方法加电镀的技能，在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜，可以代替铜箔运用，广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面，然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或者是铜加锡镀层，使用于一些新式的电子领域。 　　技能介绍 　　材料 　　选用厚度为0.033mm的硬质光箔，以LG3的高纯铝轧制。从卷状铝箔上裁切出10cm×10cm的试片备用。 　　技能流程 　　等离子体清洁─偏压溅射中间层(镍铜合金)─电镀铜/或锡镀层。 　　工序阐明 　　表面清洁 　　硬质光箔未经软化处置，表面有残油，有必要脱脂处置。脱脂选用等离子体清洁，它归于干式技能，处置后表面无残留物，适宜环境保护的需求。该处置不影响基体固有的功用，而且效果时刻短，效率高，进程易控制。技能参数为：放电真空度33Pa，加载气体为Ar、O2等，处置功率150W，时刻1~3min。 　　磁控溅射中间层操作条件为：基础真空度<5.5×10-3Pa，溅射气压0.12~0.20Pa，靶与基片的间隔60~100mm，溅射功率100W，靶直径60mm，直流负偏压60V。

电子及通讯工业运用很多的镀锡铜线，在镀锡铜线的出产及运用过程中，不可避免的发生很多的废镀锡线，对这部分镀锡铜线的处理，除一部分用于出产青铜合金外，关于其他使用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层。因此，挑选适宜的脱锡工艺到达出资少，操作便利，脱锡作用佳，铜损耗少，关于进步效益是非常重要的。 一、化学法 化学法脱锡就是使用锡与铜在化学活动性上的差别来规划工艺，到达脱除锡，保存铜的意图。本着环保的准则，本文不介绍系统脱锡工艺。 （一）酸性系统该工艺常温操作，工艺比较简略，但对铜的腐蚀较多，一般不必。该工艺操作简略，常温脱锡，所用质料比较廉价，能够参阅。常温操作，该工艺所用冰醋酸较贵，慎重选用。常温操作，工艺简略，的参加要当心，避免铜被氧化。 （二）碱性系统 (片碱)160～180g/L 防染盐S70～80g/L 柠檬酸钠15g/L 二、电化学法 选用电化学退镀的办法，能够有用的退除锡镀层，退镀设备有：滚筒退镀，提篮退镀等，退镀液有酸性系统和碱性系统。 （一）碱性系统：退镀液，含量135g/L，温度80～90℃，电压1伏。退镀液需求加热。 （二）酸性系统：或系统退镀液，浓度为150g/L左右，常温，电位在1伏左右，以不腐蚀铜为准。 只需工艺条件操控妥当，电化学退镀方法能够不腐蚀铜基体，并能收回海绵锡，洗刷后熔炼，除杂，即可得到99.9%的锡，可用来制造焊锡等锡合金或用于出产锡化工产品。

锡矿石性脆，在磨矿过程中会产生大量的细粒级锡石和锡矿泥。这些细粒级的锡矿物和锡矿泥在选别过程中，由于当时回收技术手段的限制而成为尾矿排入尾矿库存放。锡矿山之外的其它矿产选矿尾矿有时也含锡，也是回收锡的重要资源。 处理尾矿锡泥的浮选流程一般先经过脱泥脱硫等除泥除杂流程，再经过浮选流程得到锡精矿和尾矿。 仇云华等以云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源为研究对象，从尾矿性质分析，结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验，对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级，砂、泥分选，通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等，最终采用Φ250mm旋流器进行预先分级、沉砂两次磨矿、摇床两次选别、分级溢流离心机预选、皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%，沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿，锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿，锡回收率5.22%。 何名飞等对白牛厂矿区铅锌浮选流程中的尾矿进行了浮锡研究。先是对该尾矿进行重选处理以回收锡，由于尾矿中锡的嵌布粒度细，用摇床回收率低，效果不理想，考虑用浮选方法回收锡矿。以BY29为捕收剂，P86为辅助捕收剂，BY25和碳酸钠为脉石抑制剂，一次浮锡可获得锡品位8.56%，回收率61.61%的锡粗精矿，锡粗精矿再浮，锡精矿品位达到53.58%，作业回收率81.35%。两次浮锡即获得高品位锡精矿，锡总回收率50.12%。 涂玉国为提高华联锌铟公司的铜街选厂锡的选别指标，以选厂浮选锌的尾矿为试验原矿，进行了脱硫条件试验、脱硫后锡的摇床重选试验以及细粒级锡的回收试验。脱硫试验中得到的硫精矿中硫回收率达52.32%，锡的摇床重选试验中得到锡精矿锡的品位为23.11%，回收率为59.82%。 佘克飞等对湖南省香花岭矿区尾矿库中的尾矿进行了试验研究。香花岭尾矿库中尾矿所含主要金属矿物为锡石、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等矿物。脉石矿物为石英、伊利云母、黄玉、绿泥石、方解石、白云石、萤石等。除锡石外，其它元素大都以硫化矿存在于尾矿中。利用浮选处理尾矿获得锡精矿存在困难，但可以先通过浮选脱除尾矿中的含硫成分，为锡石的富集、分选创造条件。最终得到品位53%–55%、回收率大于52%的锡精矿。 任浏祎等在对某锡石–多金属硫化矿尾矿中的锡矿物进行综合回收的研究中，探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度，提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺。由于给矿中硫的含量很高，要想把锡分离出来，首先利用硫酸把硫脱除。根据对矿物性质的研究发现，锡石主要存在于细粒级，粗粒级中锡品位低。要先把粗粒级脱去，提高细粒的回收率。进行浮锡试验时，对几种药剂进行比较选别，最终确定用BY29做捕收剂，碳酸钠为抑制剂进行浮锡试验。对一次浮锡所得粗精矿再进行二次浮锡，锡精矿含锡48.76%，作业回收率81.35%，一、二段浮锡获得锡总的回收率49.88%。 周永诚基于尾矿库粗、细粒尾矿和新鲜细粒尾矿的工艺矿物学研究，首次将凝聚焙烧–磁选方法应用于氧化型脉锡尾矿的处理，研发了同步回收锡铁的新工艺;从给矿含锡0.15%–0.38%、含铁8.87%–22.42%的锡尾矿中，获得了品位和回收率分别为4.01%–4.56%和61.93%–63.80%的锡富中矿以及品位和回收率分别为62.17%–66.58%和84.65%–87.47%的铁精矿，再选尾矿中锡和铁的含量分别低于0.02%和1.00%，取得了明显优于常规流程的分选指标。通过凝聚焙烧过程可能发生反应的热力学计算及焙砂的XRD和SEM–EDS等研究，分析结果揭示了锡铁矿物与脉石矿物分离以及锡铁分离和同步回收的机理，即微细粒的赤褐铁矿凝聚还原为粗粒的四氧化三铁，反应生成的液态锡发生凝聚，碳酸盐等脉石矿物没有被还原或分解，其赋存状态没有发生改变，这是实现锡铁矿物与脉石矿物高效分离的关键;矿物界面间产生的孔隙和裂纹致使锡石和铁矿物易于解离，为分离锡和铁矿物创造了条件。 孙爱辉等研究表明某摇床重选尾矿中锡、硫品位分别为0.41%、4.31%，超过80%的锡和硫都分布在–38μm粒级的矿泥中。重选尾矿中硫的脱除效果会对后续锡的浮选产生较大影响，因此采取了预先脱硫。少量P86的加入可以在保证指标的同时降低药剂成本。经过预先脱硫–浮锡工艺，锡精矿中锡的品位和回收率分别达到3.58%和81.93%。 云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%，主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细，与脉石矿物嵌布关系紧密，而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近，导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源，姚建伟等采用浮选–重选工艺进行了选矿试验。通过一粗两精三扫闭路试验，可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过一次摇床重选，可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿，以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿，该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。

锡银工艺品厂是基于锡制工艺品的厂商，其公司基本的规模一般，但对其技术的要求较高。锡制工艺品是传统的特产金属工艺品。它采用高纯度精锡，经过熔化、压片、裁料、造型、刮光、装接、擦亮、装饰雕刻等复杂工序，精心制作而成。由于锡的化学物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点，不仅外观精美，银亮如镜，光可鉴人，而且盛装食物，可经久不变质不变味，为人称道。特别是用锡制酒具斟酒，夏天清凉爽口，冬天温酒导热较快，令人适意，深得饮酒者喜爱。发展历史　　锡制品的使用可以追溯到公元前3700年。早在古代中国，一些水质不好的地方常在井底放上锡板，进行水质净化。在日本宫廷中精心酿制的御酒，也都是用锡器作为盛酒的器皿。锡器在世界各类金属工艺品中占据独特的地位。云南省锡矿蕴藏丰富。云南省锡矿的开采史据记载已有两千多年。云南省红河哈尼族彝族自治州首府&mdash;&mdash;个旧市是我国著名的锡都。个旧的锡制工艺品已有三百多年历史。产品特点　　由于锡的化学和物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点。不但外观精美，银亮如镜，而且用来盛装食物，可经久不变质不变味。 　　著名锡都个旧市生产的银鸟牌锡制工艺品，含锡量高而硬度大，抗氧化能力强，产品白如银，明如镜，光洁程度、耐磨程度在国际同行业中遥遥领先。已有70多个品种：有精巧玲玫的酒具、食具、笔架、笔筒；有造型浑朴凝重的香炉、蜡台、粉盒、花瓶；有栩栩如生的飞禽走兽等。 　　造型和图案均体现了本地风俗和民族特色：有象征美满幸福的游龙戏凤，表现古朴素雅的流水高山、福寿呈祥的松鹤延年，以及清静和谐的鸟语花香。此外，还有在锡器上雕刻了石林、龙门、大观楼等名山胜景的各类产品。创新发展　　锡制工艺品所在的个旧市以产品设计和工艺技术创新为突破口，由个旧市科技局组织领导，个旧市斑锡工艺美术厂与浙江大学进行科技合作，实施中国斑锡新工艺、新技术深化运用&rdquo;项目，设计个旧锡工艺品产业发展计划，重点对锡工艺品生产的精致饰花模具、电脑雕刻系统、压力模具和型腔模具运用、金属外表肌理效果处置等一系列工艺技术进行全面改进，打破了激进手工单一翻版模式，引入多元化组织体系工艺生产方式，使产品的商品价值属性得到多元开发，工艺达到国外产业先进水平。所生产的专利产品中国斑锡&rdquo;按优质锡器的最高国际规范制造，不只具有激进锡器的特点，其色彩更加斑斓绚丽。　　个旧生产的锡采用国际最先进的冶炼技术，以提纯度高达99.9%以上而闻名世界，被伦敦金属交易市场指定为国际免检产品。个旧市斑锡工艺美术厂生产的中国斑锡制品被指定为上海世博会唯一指定产品，会议期间为中央领导用于赠送外宾，2002年入选中国钓鱼台国宾馆国家外事赠送品。其中，水烟筒、小狮子头糖桶、酒具入选为1999年昆明世界园艺博览会纪念品。锡银工艺品厂是一种很美观工艺品，如果你想更多的了解，你可以登陆上海有色网进行查看。

一种钾长石的除铁选矿工艺，它包括：将钾长石用破碎机破碎，破碎的物料送入滚筒筛筛分，粒度为6毫米以下的颗粒送入磨机研磨成细粉，其特征在于，还包括下述工艺步骤。 A、洗泥：将20-200目的细粉物料送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙； B、分选：将经分选后去掉泥沙的物料送入摇床，洗出三氧化二铁； C、精选：将去掉三氧化二铁的物料送入1024型强磁重选机进行精选，选出铁、云母物质，然后将物料送入1018×2型普磁选机，再次选出铁、云母物质； D、提纯：将经过重选和普选的物料送入高频振动筛筛选，剔除料粉里的三氧化二铁和四氧化三铁，得到钾长石细粉； E、酸洗精粉：用硫酸作为酸洗剂，根据酸的浓度和钾长石细粉的含铁量进行勾兑，在硫酸浓度确定的情况下，钾长石细粉的含铁量与所加入的硫酸重量成正比，经酸洗彻底除掉三氧化二铁和四氧化三铁，分离出硫酸亚铁溶液，得到钾长石精粉； F、筛分钾长石精粉：将钾长石精粉送入20-200目筛筛分，筛下物为铁含量低于0.24%的成品。

所谓铝型材分段负压退火除油工艺，就是对铝型材进行除油和机械性能进行调整的一种工艺。简单来说就是将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用。下面就针对这种工艺，向大家做一个简单的步骤介绍。　　　　1.首先，先将铝型材装入炉内，开始加热升温至160℃以上的某一预定温度；　　　　2.然后用高温风机从炉内抽气1～3次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内；　　　　3.抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度为160～260℃，第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃；　　　　4.在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　5.较后一次换气之后，将炉温升至380～480℃内保温退火，对铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；　　　　6.冷却出炉，得到较终产品。　　　　分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

铝型材分段负压退火除油工艺，是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行，首先通过低温除油，再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：      1、将铝型材装入炉内后，开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气１～３次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内，抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，第一次抽气的温度为１６０～２６０℃，第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；     2、最后一次换气之后，将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火，对沈阳铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；     3、冷却出炉，得到最终产品。     分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

钨矿中常含有一些共生矿藏，其间包含锡、钼等。钨矿被分为黑钨矿和白钨矿，两种的选别办法有所不同。黑钨矿选矿工艺以重选为主，白钨矿选矿工艺以浮选为主。本文为您具体介绍钨锡选矿工艺及选矿设备。 　　一、以重选为主的黑钨矿选矿工艺和选矿设备 　　1、黑钨矿选矿工艺 　　黑钨矿的特色是：采矿贫化率高、档次低、矿藏嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、色彩深等特色。黑钨矿重选分为四个组成部分，它们分别是预选、分级重选、精选和细泥处理。 　　预选：钨锡矿在选别前应尽或许进行预选丢掉低档次废石，以削减矿石的入磨量和重选的处理量，进步原矿的当选档次。 　　分级重选：从含钨矿石中别离与富集钨矿藏的进程，选矿产品为钨精矿与难选钨中矿 　　精选：为防止伴生矿藏进入到精矿，一般会将中矿、次精矿和精矿进行再磨处理，再选用多种选别办法组合的办法进行联合处理 　　细泥处理：以流膜选矿原理的重选设备为主，必要时再辅以浮选机等。 　　2、黑钨矿选矿设备 　　因为黑钨矿选矿主要是选用重选的办法，重选的常用设备包含：跳汰机、选矿摇床和螺旋溜槽。 　　跳汰机是一款使用矿藏在垂直交变水流中沉降速度不同而完成轻重矿藏分选的重选设备。选用锥形滑阀，故障率下降80%，能耗小，可完成不同物料的分选需求，进步处理才能35%以上。 　　选矿摇床：一款使用床面的不对称往复运动完成轻重矿藏分选的选矿摇床。鑫海摇床设备选用凸轮杠杆式床头，改动滑动头在摇臂上的方位能够调理冲程，冲次则由滑润电机皮带轮调理。 　　螺旋溜槽：鑫海出产的BLL玻璃钢螺旋溜槽是一款使用矿浆在螺旋反转运动中发生的惯性离心力完成轻重矿藏分选的重选设备。选矿溜槽有玻璃钢溜槽、耐磨橡胶内衬、聚酯橡胶内衬三种溜槽，供用户自主挑选。　　二、以浮选为主的白钨矿选矿工艺和选矿设备 　　1、 白钨锡矿选矿工艺：依据矿石粒度嵌布粗细选用一浮选与重选-浮选两种工艺流程。细粒侵染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主。 　　2、 白钨锡矿选矿设备：因为是以浮选为主，这一进程最常用的就是浮选设备。鑫海矿装出产的SF型浮选机、xjk型浮选机等都可用于白钨锡矿选矿设备。

锡厂是和锡最为紧密相关的了，因为正是有了锡厂的产生，锡的用途才会被用到。金属锡可以用来制成各种各样的锡器和美术品，如锡壶、锡杯、锡餐具等，我国制作的很多锡器和锡美术品自古以来就畅销世界许多国家，深受这些国家人民的喜爱。金属锡还可以做成锡管和锡箔，用在食品工业上，可以保证清洁无毒。如包装糖果和香烟的锡箔，既防潮又好看。金属锡的一个重要用途是用来制造镀锡铁皮。一张铁皮一旦穿上锡的&ldquo;外衣&rdquo;之后，既能抗腐蚀，又能防毒。这是由于锡的化学性质十分稳定，不和水、各种酸类和碱类发生化学反应的缘故。目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。锡还有许许多多的亲朋好友。锡和它们混合在一起，可以合成许多种性质各异用途广泛的合金。最常见的合金有锡和锑铜合成的锡基轴承合金和铅、锡、锑合成的铅基轴承合金，它们可以用来制造汽轮机、发电机、飞机等承受高速高压机械设备的轴承。至于锡和铅的合金，那是大家最熟悉不过的了，它就是通常的焊锡，在焊接金属材料时是很有用的。 　　在印刷工厂里，所用的铅字，也就是锡的合金。不过由于激光印刷技术的推广，铅字将被逐渐淘汰掉。锡不仅能和许多金属结合成各种合金，而且还能和许多非金属结合在一起，组成各种化合物，在化学工业上，在染料工业上，在橡胶工业上，在搪瓷、玻璃、塑料、油漆、农药等工业上，它们都做出了应有的贡献。随着现代科技的发展，人们还用锡制造了许多特种锡合金，应用于原子能工业、电子工业、半导体器件、超导材料，以及宇宙飞船制造业等尖端技术部门，这里就不一一细说了。我国锡矿资源十分丰富，锡矿的探明储量为2600万吨，占世界探明储量的1／4，是世界上锡矿探明储量最多的国家。我国的锡矿在地区分布上极不均衡，主要集中分布在云南南部、广西东北部和西北部。其次是广东、湖南和江西等省。尤其是位于云南哀牢山区的个旧市，是世界已知最大的锡矿藏之一，锡产量居全国第一，约占全国锡产量的70％，素有&ldquo;锡都&rdquo;之称。总之，锡，这古老的金属。在现代科技飞速发展的今天，用途将越来越广泛，前景将更加广阔。如果你对锡的用途感兴趣，如果你想更加的了解锡厂，你可以登陆上海有色网进行查看。

废铅蓄电池和其它再生含铅质料的熔炼产品是粗铅、难熔浮渣、炉渣和烟尘。     主要在与原生硫化物质料一道处理再生物料的厂商里得到的铅要进行彻底的精粹。在这种情况下，人们选用铅冶炼教科书上介绍的标准流程。含锑的粗铅是在鼓风炉熔炼和电炉熔炼再生物料所得，为了得到产品产品----铅锑合金而进行除铜、锡和砷的精粹。     用粗除或精除铜法精粹粗铅除铜。用熔析法分两个阶段进行粗除铜。熔析法的根底在于铜的溶解度小以及低温下的铅化合物。铅冷却时，在密度约为9克／厘米3的铜中（图1）结晶出铅的固液体，它漂浮在铅液的表面，构成铜浮渣。                           图1 铅-铜体系状态图Ⅰ、ⅡⅢ-液体    用这种办法彻底除掉铜不成功，因为低熔混合物（共晶体）在326℃下降固，而且仍含铜0.06%。在实践中，铸锭后，铅中含铜约0.1%。    浮渣的基本成分是机械带走的铅。在低温下，浮渣中混入较多的铅，故称之为肥渣。在高温时，得到含有少数铅的干浮渣。    液态粗铅注入精粹锅驼机中。用电预热来坚持必要的温度。铅液在除掉干浮渣时的温度为500～550℃。从液态铅锅中除掉干浮渣，借助于桥式起重机用撇渣漏勺来完结。干浮渣的产值为粗铅总量的15～20%。干浮渣的成分为（%）：铅57～68，铜13～23，硫2.3～4.5，锑0.5～1.1，砷3.1～4.6。    取出干浮渣后，粗铅被送入下道工序精粹锅驼机中，在温度降到300～335℃时，取出肥渣。把渣产出量为粗铅总量的6～8%。把渣的成分为（%）：铅近95，铜3～5。    肥渣取出后当即除铜。往精粹铅的槽中，用机械拌和机混入元素硫，在25～30分钟内。精粹锅中铅的温度为315～335℃。研磨过的硫的粒度约为3毫米。    溶解在铅中的固若金汤与熔融的元素硫相互作用：                               [Cu]铅＋S液=CuS固             （1）                               [Cu]铅＋CuS=Cu2S固            （2）    因为熔点高（1170℃），硫化亚铜实际上不在粗铅里溶解而漂浮在表面上，其密度为5.6克／厘米3。    在精除铜时，进行铅的硫化处理：                                  [Pb]铅＋S液=[PbS]液                     （3）    一起断定，铜在低温时的硫化反应速度大大高于铅的硫化反应速度，故这可确保用硫更安全、更激烈地除掉铅中的铜。    漂浮在表面上的硫化物浮渣放入钢锭模并装入锅中，为了彻底除掉铜，参加2～3种硫的添加剂。    硫化物浮渣的产出量为粗铅总量的近12%。除过铜的铅含铜不大于0.05%，含砷和锑不大于1.7%。    由炉熔炼后所得到的粗的铅锑合金进行熔析并往熔体中一起掺入木块和木屑料，促进硫化物的浮渣很好地从熔体上分离出来。硫物浮渣（干浮渣）含有铜、铅、锑、砷的硫化物。干浮渣的产出率为粗铅总量约14.5%。干浮渣的成分为（%）：铅近85，锑近4.9，硫近9。木屑的耗费是每1吨被精粹的合金用去1.5～2.0千克木屑。浮渣中铅和锑的含量高，致使必须在电炉里依照苏打流程图加以处理。    碱性精粹铅锑合金的意图是用空气中的氧氧化杂质，在其与熔化的苛性钠相互作用时，伴随下一步生成锡酸盐、盐和钠的锑酸盐。苛性的钠的耗费量取决于所精粹的合金的成分、温度，每1吨产品铅锑合金耗费2～3千克苛性钠。    杂质的氧化并随之转入碱性渣中的次序是：砷-锡-锑-铅。碱性精粹进程在分散操控区进行。对这一进程发生巨大影响的是熔体中杂质的饱和度和拌和速度。在实践踢用机械拌和机进行拌和的。参加烧碱的持续时间是2.0～2.5小时。    在精粹合金时，不期望彻底除掉锑。为除掉锡和砷，故要参加必要数量的碱。进程常常要操控的是锡和砷的剩余含量。    碱性熔体的发生量为精粹合金总量的0.25%。含铅41～46%和含锑3.5～9.2%的碱性渣送往电炉处理。在出产时，碱性精粹锑含量低（低于2%）的合金后，在450～480℃温度下，往精粹过的铅中掺入核算量的金属锑。    牌号CCyAA的制品铅锑合金在水平传送带上倒入生铁锭子模。铸锭机的出产能力7.5吨／小时，铸件分量35～40千克。