粗铅精炼
2019-03-05 09:04:34
熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。 粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。 （一）粗铅火法精粹 该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜 粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。 熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。 为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。 2．粗铅氧化精粹 此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。 3．粗铅加锌除银与随后除锌 向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。 加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next] 除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。 4．粗铅除铋 该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。 （二）粗铅电解精粹 电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。 1．粗铅接连脱铜 这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。 2．电解 电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出： 阳极 Pb→Pb2++2e 阴极 Pb2++2e→Pb 电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。 电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。
粗铅精炼和精炼产物处理的特点
2019-02-20 09:02:00
废铅蓄电池和其它再生含铅质料的熔炼产品是粗铅、难熔浮渣、炉渣和烟尘。
主要在与原生硫化物质料一道处理再生物料的厂商里得到的铅要进行彻底的精粹。在这种情况下，人们选用铅冶炼教科书上介绍的标准流程。含锑的粗铅是在鼓风炉熔炼和电炉熔炼再生物料所得，为了得到产品产品----铅锑合金而进行除铜、锡和砷的精粹。
用粗除或精除铜法精粹粗铅除铜。用熔析法分两个阶段进行粗除铜。熔析法的根底在于铜的溶解度小以及低温下的铅化合物。铅冷却时，在密度约为9克／厘米3的铜中（图1）结晶出铅的固液体，它漂浮在铅液的表面，构成铜浮渣。 图1 铅-铜体系状态图Ⅰ、ⅡⅢ-液体 用这种办法彻底除掉铜不成功，因为低熔混合物（共晶体）在326℃下降固，而且仍含铜0.06%。在实践中，铸锭后，铅中含铜约0.1%。 浮渣的基本成分是机械带走的铅。在低温下，浮渣中混入较多的铅，故称之为肥渣。在高温时，得到含有少数铅的干浮渣。 液态粗铅注入精粹锅驼机中。用电预热来坚持必要的温度。铅液在除掉干浮渣时的温度为500～550℃。从液态铅锅中除掉干浮渣，借助于桥式起重机用撇渣漏勺来完结。干浮渣的产值为粗铅总量的15～20%。干浮渣的成分为（%）：铅57～68，铜13～23，硫2.3～4.5，锑0.5～1.1，砷3.1～4.6。 取出干浮渣后，粗铅被送入下道工序精粹锅驼机中，在温度降到300～335℃时，取出肥渣。把渣产出量为粗铅总量的6～8%。把渣的成分为（%）：铅近95，铜3～5。 肥渣取出后当即除铜。往精粹铅的槽中，用机械拌和机混入元素硫，在25～30分钟内。精粹锅中铅的温度为315～335℃。研磨过的硫的粒度约为3毫米。 溶解在铅中的固若金汤与熔融的元素硫相互作用： [Cu]铅＋S液=CuS固 （1） [Cu]铅＋CuS=Cu2S固 （2） 因为熔点高（1170℃），硫化亚铜实际上不在粗铅里溶解而漂浮在表面上，其密度为5.6克／厘米3。 在精除铜时，进行铅的硫化处理： [Pb]铅＋S液=[PbS]液 （3） 一起断定，铜在低温时的硫化反应速度大大高于铅的硫化反应速度，故这可确保用硫更安全、更激烈地除掉铅中的铜。 漂浮在表面上的硫化物浮渣放入钢锭模并装入锅中，为了彻底除掉铜，参加2～3种硫的添加剂。 硫化物浮渣的产出量为粗铅总量的近12%。除过铜的铅含铜不大于0.05%，含砷和锑不大于1.7%。 由炉熔炼后所得到的粗的铅锑合金进行熔析并往熔体中一起掺入木块和木屑料，促进硫化物的浮渣很好地从熔体上分离出来。硫物浮渣（干浮渣）含有铜、铅、锑、砷的硫化物。干浮渣的产出率为粗铅总量约14.5%。干浮渣的成分为（%）：铅近85，锑近4.9，硫近9。木屑的耗费是每1吨被精粹的合金用去1.5～2.0千克木屑。浮渣中铅和锑的含量高，致使必须在电炉里依照苏打流程图加以处理。 碱性精粹铅锑合金的意图是用空气中的氧氧化杂质，在其与熔化的苛性钠相互作用时，伴随下一步生成锡酸盐、盐和钠的锑酸盐。苛性的钠的耗费量取决于所精粹的合金的成分、温度，每1吨产品铅锑合金耗费2～3千克苛性钠。 杂质的氧化并随之转入碱性渣中的次序是：砷-锡-锑-铅。碱性精粹进程在分散操控区进行。对这一进程发生巨大影响的是熔体中杂质的饱和度和拌和速度。在实践踢用机械拌和机进行拌和的。参加烧碱的持续时间是2.0～2.5小时。 在精粹合金时，不期望彻底除掉锑。为除掉锡和砷，故要参加必要数量的碱。进程常常要操控的是锡和砷的剩余含量。 碱性熔体的发生量为精粹合金总量的0.25%。含铅41～46%和含锑3.5～9.2%的碱性渣送往电炉处理。在出产时，碱性精粹锑含量低（低于2%）的合金后，在450～480℃温度下，往精粹过的铅中掺入核算量的金属锑。 牌号CCyAA的制品铅锑合金在水平传送带上倒入生铁锭子模。铸锭机的出产能力7.5吨／小时，铸件分量35～40千克。
粗铅
2017-06-06 17:49:58
目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:59
粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。 2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。 中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。 伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。” 国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。 更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:53
2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。
锌锭成本
2017-06-06 17:49:55
锌锭成本是各大公司在生产锌锭时首要考虑的因素.国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，密闭鼓风炉（ISF）占8%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，锌锭成本主要来自直接材料费，其占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。各家公司均披露了2009年锌锭的产量，但未公布销量，由于去年锌价大幅波动，各家公司都加快了存货周转期，所以我们直接用产量来代替销量。各公司的年报中有的分开披露了锌锭和锌合金销售和成本数据，有些则没有，市场上锌合金的价格比锌锭略高3-5%，而成本高300元/吨左右，基于此我们未严格将锌锭成本与锌合金成本分开，而是合在一起计算。通过以上数据我们可以看出纯冶炼企业由于需要外购锌精矿，而外购锌精矿的价格通常根据LME锌价下浮一定的加工费来定价，所以其生产成本远高于拥有自有矿的冶炼企业，自有矿企业采购成本一般会参考市场价格来定价，但毕竟这还是内部关联交易，必要的时候，上市公司为了平衡冶炼业务和矿产业务的利益（同时也为了报表比较好看），也会以一定优惠的价格将锌精矿卖给内部的冶炼企业，但这种优惠也不会是无止境的行为.若今年锌锭价格一直下跌，也必然会影响到整体上市公司的效益。所以，我们认为自有矿企业的锌锭成本可以比较准确地反映当前的锌锭成本。
铅是这样炼成的
2019-03-13 11:30:39
元素符号Pb，灰白色金属,在元素周期表中属ⅣA族，原子序数82，原子量207.2，面心立方晶体,常见化合价为+2、+4。
铅是人类较早提炼出来的金属之一，炼铅术和炼铜术大致始于同一历史时期。埃及前王朝时期（早于公元前3000年）即有用铅制作的小的人像，美索不达米亚于乌拉克三期（Uruk Ⅲ,公元前3000年）已用铅制作小容器或锤成薄片，在乌尔(Ur)遗址曾发现残缺的铅质水管。可是，直到公元前15世纪之后，铅才较常见于巴勒斯坦一带。
我国古代“铅”写作“”。商代（公元前16～前11世纪）中期在青铜器铸造中已用铅，西周（公元前11世纪～前771年）的铅戈含铅达99.75%。在古代,铅往往被参加铜中成为合金化金属，还用来制作铅白[2PbCO3·Pb(OH)2]、铅丹(Pb3O4)。 北美于1621年开端采炼铅矿。欧洲于17世纪开端有大规模出产铅的记载。1800年欧洲产铅约两万吨，其间一半产于英国。
资源 铅的矿藏有原生硫化矿和次生氧化矿两种。硫化矿的首要矿藏为方铅矿（PbS），常和闪锌矿(ZnS)、辉银矿(Ag2S)、黄铁矿(FeS2)等共生。氧化矿首要有白铅矿(PbCO3)和硫酸铅矿(PbSO4)。方铅矿是出产铅的首要矿藏。
国际铅矿资源较丰厚的国家有美国、加拿大、苏联、澳大利亚和墨西哥等。我国铅矿资源也较多，散布于湖南、广西、广东、江西、江苏、云南、青海、甘肃、陕西等省区，闻名的矿山有水口山、凡口、桃林等。 性质和用处 铅是最软的重金属，也是比严重的金属之一，展性杰出，易与其他金属制成合金。 铅在空气中表面氧化，生成氧化铅膜。在湿润并含有二氧化碳的空气中，则生成碱式碳酸铅。这些生成物都能阻挠铅持续氧化。铅是金属,可构成铅酸盐。铅能和HCl或H2SO4作用,构成几乎不溶的PbCl2或PbSO4,然后避免铅持续被腐蚀。
铅广泛用于制作铅合金。铅合金很多用于制作蓄电池极板,铅管和铅板用作防腐材料。铅对X射线和γ射线有杰出的吸收性,广泛用作X光机和原子能设备的防护材料。汽油内参加[Pb(C2H5)4]可进步其辛烷值。用作颜料的铅化合物有铅白[2PbCO3·Pb(OH)2]、 铅丹(Pb3O4)、铅黄(PbCrO4)、密陀僧 (PbO)等。盐基性硫酸铅、磷酸铅和硬脂酸铅用作聚氯乙烯的稳定剂。
美国1979年用铅量份额为：蓄电池61％，汽油添加剂12％，颜料6％，弹药4％,建筑材料3％,电气2％，其他12％。 因为铅毒和经济等原因，某些领域中的铅，现已或即将为其他材料所替代。铅的价格有下降的趋势。1979、1980、1981年伦敦商场铅的平均报价别离为54.5、41.2、33.3美分/磅。
70年代末国际铅产值的80%以上用传统的烧结-鼓风炉流程出产,约10％用铅锌鼓风炉流程(I.S.P)出产，其他出产办法有波利顿(Boliden)电炉、改进膛式炉(BBU)和短窑等。
炼铅的质料首要是硫化铅矿，采出的矿石档次一般低于3％,须经选矿得到铅精矿再行冶炼。铅精矿一般成分为：铅40～75％，锌1～10％，硫16～20％,还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴生或共生金属。
硫化铅精矿炼铅 首要包含烧结赔烧、鼓风炉熔炼等进程 烧结焙烧 使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于出产硫酸。
复原熔炼 将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450℃）或富氧空气，使焦炭焚烧，坚持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此进程中，使炉猜中的氧化铅复原成铅，氧化铁等构成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行别离。铅液在向下活动进程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精粹。炉渣含锌高时，经烟化炉处理收回锌、铅。
粗铅精粹 分火法精粹和电解精粹。火法精粹的基建投资省，出产费用低，为国际许多炼铅厂选用；电解精粹除铋作用好，粗铅含铋高时，宜选用电解精粹。
火法精粹 包含：熔析精粹和加硫除铜。熔析是运用铜在铅中的溶解度随温度的下降而减小的特性，降温除掉部分铜，加硫是使铜生成Cu2S进一步除掉。经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。②碱性精粹除砷、锡、锑。除铜后的铅液不断流经熔融的和氯化钠，一起参加硝石 (NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑别离氧化生成钠(Na3AsO4)、锡酸钠(Na2SnO3)和锑酸钠(Na3SbO4),溶于和氯化钠的混合熔体中而与铅别离。③加锌除银。加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”。银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的质料。铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精粹法或氯化精粹法除掉。真空蒸馏除锌法也已被一些工厂选用。④加钙、镁除铋。在必定温度下铋与钙可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,铋与镁可生成Bi2Mg3，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。
火法精粹作业都可在铸铁制的精粹锅内进行。氧化法除锌也可运用反射炉。
电解精粹 粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法开始精粹，以除掉铜、锡。电解时阳极中须含有千分之几的锑，以便使阳极泥细密而不掉落，故在铸造阳极前须调整铅液中的含锑量。电解以火法开始精粹的粗铅为阳极,以电解精铅薄片为阴极,在铅和溶液中进行。电解液一般含Pb2+ 80～120克/升、H2SiF680～100克/升。电解液温度30～45℃，电流密度160～250安/米2，同极中心距75～110毫米,槽电压0.45～0.5伏，电流效率约92～98％,每吨阴极铅的电能耗费为120～160千瓦小时。
炼铅新工艺 因为 PbS熔点低而形成的焙烧脱硫困难,要求烧结机进料含硫坚持在5～7%,为此需配入3.5～4倍于质料量的返粉,这就不只下降了设备才能，一起也约束了烟气二氧化硫浓度的进步，为二氧化硫的收回带来困难，并且返粉的制备须经烧结块冷却、多段破碎、运送、配料等进程，然后加重了铅尘和烟气对环境的污染。为此,60年代以来,许多国家先后研讨了多种直接处理铅精矿产出粗铅的新办法,以替代传统的烧结机-鼓风炉流程。基夫塞特法(KIVCET)──氧气闪速熔炼、电炉贫化炉渣，正在建造出产厂。氧化顶吹旋转转炉(TBRC)炼铅办法，已为瑞典的炼铅厂所选用。氧气底吹炼铅法(QSL)正在进行工业实验，奥托昆普(Outokumpu)闪速熔炼炼铅法──氧气闪速熔炼、电炉插以复原喷贫化炉渣，已完结中间实验工厂。此外，用氯盐浸出铅精矿的湿法炼铅的研讨也取得了一些发展。
再生铅 蓄电池用铅量在铅的消费中占很大份额，因而废旧蓄电池是再生铅的首要质料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。
再生铅首要用火法出产。例如,处理废蓄电池时,一般配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
铅毒 铅的蒸气和粉尘简单经过呼吸道和食道进入人体，铅和氧化铅溶于血液引起中毒，常有贫血、腹痛、痉挛、眼和受损害等症状。铅出产进程中应留意环境保护，加强烟气净化除尘，发现出产人员体内含铅量高时，应医治排铅。
铝锭成本
2017-06-06 17:49:59
铝锭成本是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。铝锭成本生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本： 1．氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 2．电费成本 这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。 3．阳极碳块（阳极糊）成本 目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。 综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭成本的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
真金是如何火炼成的
2019-03-07 10:03:00
高纯度黄金需求饱经沧桑——999纯金(千足金)我们一定都知道!下面给我们介绍一下黄金从矿到纯金的提炼办法。
(金矿一角)挖掘金矿构成的现象，金矿一般分为原生矿和氧化矿。
矿从山上开挖下来运到堆浸场所，数量随堆场的巨细而定，堆场底部要尽量压实不能有石块等物还要留有2条以上的排水沟，再用彩条布铺满，排水沟上架木条和竹篱笆，再堆矿。
堆好矿后铺设草再架起水管和喷头，用溶液和碱溶液(前者是用来腐蚀矿中的金分子后者是维护前者不会丢失太快)进行喷淋，含有金分子的水通过排水沟流入装有活性炭(以下简称炭)的桶中使金分子被炭吸附，待矿中金分子流完或炭吸满时出炭进入下到工序。
接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里用鼓风机吹风让炭焚烧成灰烬，活性炭是一种十分耐烧的炭一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。
炭烧完后成渣子，黄金已经在这些渣子里了，能够看到。
点点黄色的就是黄金!
炭渣令却后敲碎参加氧化铅(橘黄色)和硼砂(同盐的色泽)拌和均匀。
将拌和均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧，炉温高达1700多度。
煅烧1-2小时后，炭渣溶为液体拌和如水可出锅，等冷却后倒出炭渣此刻黄金已和铅沉入灌底，敲出及可得。
此刻炭渣也成为炉渣，冷却后的炉渣成玻璃的状，将其敲做小块重新加纯铅煅烧已尽量提取黄金。
这就是煅烧后的含铅黄金。
接下来是吹铅进程，把含铅黄金放入装满水泥的大锅中，上面放煤球或焦炭，用风机吹然后中止吹风使其天然升温到1300度以上，这是铅就气化蒸腾，这一进程需求2-3小时。
吹铅后的黄金。
吹铅后为提纯进程，将吹铅后的黄金放入陶杯中炉温加到能使黄金消融，再不断参加绿六和硼砂将黄金中的杂质提出，此环节需求1小时以上，也可更具纯度重复提纯直到999纯金。
这就是999纯金!
从矿石到金属，要通过饱经沧桑!而在冶炼之前，矿石的采选也相同不容易，感谢心爱可敬的矿山工人与冶金工人，让社会发展的越来越好。
铜是怎样炼成的
2019-12-16 17:45:06
铜在元素周期表的第四周期IB族，是人类最早运用的金属。铜具有优秀的功能，已被广泛应用于工业范畴。铜在地壳中的含量约为0.01%，在自然界中，铜多以化合物状况存在。常见的铜矿产有黄铜矿（CuFeS2）、辉铜矿（Cu2S）、孔雀石（Cu2 (OH)2CO3）、赤铜矿（Cu2O）、胆矾（CuSO4·5H2O）等。西汉时期，刘安所著的《淮南万毕术》中有“曾青得铁则化为铜”的记载，其意义是把铁片放入硫酸铜溶液或其它铜盐溶液中，能够置换出单质铜，这种办法便是现代湿法冶金的前驱。湿法炼铜也称胆铜法，其制作进程首要包含两个过程，一是浸铜，把铁放在胆矾的溶液中，使胆矾中的铜离子被铁置换成单质铜堆积下来；二是将置换出的铜粉搜集起来，再加以冶炼。湿法冶铜的实质原理是使用金属性比铜强的物质置换比它弱的金属（K、Ca、Na在外），例如在硫酸铜溶液中参加金属锌或铁，可置换得到金属铜，首要反应为：CuSO4+Zn=Cu+ZnSO4；CuSO4+Fe=Cu+FeSO4。国际湿法冶铜第一人张潜，结合前人著作和个人经历撰写了《浸铜要略》一书，书中记叙使用含铜矿水（或称胆水）冶铜的技能，此书所述胆铜法具有“用费少而收功博”的优势。在化学实验室中，咱们也能够模仿湿法冶铜。取20cm长的铁丝用砂纸打磨亮光，再取4ml硫酸铜溶液于试管中，参加打磨亮光的铁丝，静置，能够观察到铁丝表面有紫红色金属分出，而且溶液逐步由蓝色变为浅绿色。分出的紫红色金属便是铜，最终取出铁丝，搜集铁丝表面分出的铜。除此之外，我国古代还有一种提炼铜的办法——“火法炼铜”。据考证，商代的火法炼铜，主要是用孔雀石和木炭。火法冶铜是将含有铜元素的氧化物与复原剂在较高温度下进行反响制取单质铜的进程，此复原反响需求必定的温度，所以要在加热的状态下才干产生铜单质，故称为“火法冶铜”。人类很早就发现孔雀石经过灼烧后，会发生一种赤色亮光的金属，这种金属便是铜。孔雀石的主要成分是碱式碳酸铜[Cu2(OH)2CO3]，碱式碳酸铜受热会分化生成氧化铜、水和二氧化碳，发生的化学反应是：Cu2(OH)2CO3 2CuO+H2O+CO2 ↑；C+2CuO 2Cu+CO2 ↑；CO+CuO Cu+CO2 。在化学试验室里，咱们能够使用如下图所示的设备来模仿火法冶炼。称取10g新制氧化铜，研磨成粉末，倒入坩埚中充沛烘干。再称取1.5g新制木炭，相同研磨成粉末，倒入坩埚中充沛烘干。然后将氧化铜粉末和木炭粉末混合均匀，用药匙或纸槽平铺在试管底部，按下图所示拼装仪器，将玻璃导管的一端伸入盛有弄清石灰水的试管中，用带防风罩的酒精灯加热。当弄清的石灰水变污浊，试管中逐步呈现紫赤色或赤色固体后中止加热。反响完结之后，先撤出伸入盛有弄清石灰水试管的玻璃导管，再撤出酒精灯。最终将试管中的粉末倒在一张洁净的白纸上，将粉末摊开后调查，会发现纸上有紫赤色的固体，这便是铜。
铅精矿冶炼
