迪拜铝业公司-DX电解槽技术
2019-01-14 11:16:06
2006年以来，迪拜铝业公司（Dubal）一直在开发自己的专利电解槽设计——DX技术，现在已经对360kA的电解槽试车投产，产能达2.78吨/槽/日，电流效率超过95%，能源消耗12.95千瓦时/公斤。 从1979年开始，迪拜铝业公司一直在铝冶炼工艺上不断创新以生产世界上较佳质量铝产品并获得较大工作效率。公司的研究开发重点放在高电流还原电解槽技术上，这一技术可以在保持环境保护的较高标准的同时改进劳动生产率、产能和效率。 近年来，在迪拜阿里山（JebelAl）的迪拜铝业公司电解铝联合企业的每一个扩建项目都采用了比从前更为先进的技术。公司自主的电解槽技术的开发和工艺上的应用，在单位能耗方面具有特殊的优势，现有八条电解生产线总共1573个电解槽，平均电耗为14.65千瓦时/公斤铝。 近年来，迪拜铝业公司研究开发活动的重点是新建电解铝厂项目的高电流电解槽的开发，这和迪拜铝业公司到2015年成为世界五大原铝生产商的雄心状态同步，其在新建电解铝厂开发的核心业务中部分实现，可以重复提供迪拜铝业公司的工业专长和先进技术。 DX技术 迪拜铝业公司的努力促进了公司注册专利的DX技术的发展，2006年开始DX技术工作电流为340kA，靠前代DX电解槽作为样板电解槽在迪拜铝业公司的五台电解槽中间试验生产线上试车。铝工业三位全球专家对中间试验DX技术的生产能力进行综合研究后确认这些电解槽运行稳定且坚实。2007年随着对电解槽设计、部件、阳极结构、槽壳、工艺控制、母线汇流排槽上部结构和生产操作实践的一系列改进，引进了第二代DX电解槽。2008年2月，迪拜铝业公司在阿里山电解铝厂第8条电解生产线上，对40个经过改进的DX电解槽在工业化生产条件下进行试车。第二代DX电解槽在350kA和360kA电流下运行非常成功（在360kA电流下效率为95.7%，单位能耗为12.95千瓦时/公斤铝），有效表明了在工业规模下DX技术的优异效能，并使DX技术成为可提供的较佳技术水平。目前正在试验370kA电流，可以提供较佳级别净单位能耗低于13.05千瓦时/公斤铝，长期电流效率高于95.2%。迪拜铝业公司的总目标是继续提高工作电流。 DX技术还有其他几个优势：DX技术改进了能源效率，使电解铝生产降低了对环境的影响，碳消耗较低，低于0.408公斤/公斤铝，DX技术产生阳极效应较少，（0.01阳极效应/槽/日，平均值），明显减少高氟化碳排放数量，这使DX技术成为市场上可提供的较清洁的技术之一。DX电解槽还提高了劳动生产率，在365kA电流下生产能力为2.81吨/槽/日，在360kA电流下为2.78吨/槽/日，优异的蠕变潜力显示每台电解槽更多的能量。另外，建设采用DX技术的电解铝厂，每吨铝成本明显低于采用其他技术建设的电解铝厂的吨铝成本，建设周期明显短一些，所以采用DX技术的电解铝厂的总成本远远低于与之竞争的电解铝技术应用的电解铝厂的总成本。 一揽子交易 重要的是迪拜铝业公司有能力提供一整套完整的终端——终端服务方案，利用DX技术作为一个平台，这一揽子交易包括下述服务：先进的银行技术，工程，项目开发，资金，长期原材料供应，全球市场销售和销售网络，培训和获奖生产实践。提供一套综合工程作为技术特许协议的一部分内容（包括说明书，图纸，培训等）为每一项目安排有经验的支持小组，支持DX技术应用实施。这包括派第二个专家小组去新建电解铝厂现场和安排迪拜铝业公司专业技术人员去不同的项目现场指导工作，迪拜铝业公司的DCCU电解槽控制系统和DX技术一起安装在电解槽上，从而有效解决了用户对其他技术供应商的依赖。 新建电解铝厂 DX技术已经确定用于新建电解铝厂的开发，并且已通过其与穆巴达拉开发公司的联盟承诺，这些新建电解铝厂项目的靠前个是阿布扎比Al Taweelah的Emal电解铝厂项目，分两阶段建设产能140万吨/年电解铝厂，靠前阶段建设756个电解槽，产能70万吨/年，于2009年12月开始建设。 2007年10月，迪拜铝业公司和Emal签订了DX技术特许协议，迪拜铝业公司还原电解槽技术特许协议提供通过综合工程和生产文件资料采用迪拜铝业公司较现代化技术使用的特许，通过试车起动和生产的服务，全面培训和技术开发还有不断来自迪拜铝业公司的技术支持作为特许服务。到2008年4月，迪拜铝业公司已经向Emal电解铝厂开发和管理小组交付了一个综合技术一揽子方案。该方案详细介绍了如何运行、实施和起动DX技术电解生产线。这一方案包括有约600张图纸，技术规范、表格和规程。运行一座电解铝联合企业在所有方面的培训工作已经由迪拜铝业公司在迪拜向约2000名Emal员工提供。
铬青铜
2017-06-06 17:50:12
铬青铜是指含有铬的青铜产品。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。铬青铜产品中，最为主要的是QCr0.5铬青铜 QCr0.5铬青铜 牌号：QCr0.5 标准：GB/T 13808-1992 铬青铜特性及适用范围：铬青铜在常温及高温下（400℃）具有较高的强度及硬度，导电性和导热性好，耐磨性和减摩性也很好，经时效硬化处理后，强度、硬度、导电性和导热性均显著提高；易于焊接和钎焊，在大气和淡水中具有良好的抗蚀性，高温抗氧化性好，能很好地在冷态和热态中承受压力加工；但其缺点是对缺口的敏感性较强，在缺口和尖角处造成应力集中，容易引起机械损伤，故不宜作整流子片。 铬青铜应用举例：制作工作温度350℃以下的电焊机电极、电机整流子片以及其他各种在高温下工作的、要求有高的强、硬度、导电性和导性的零件，还可以双
金属
的形式应用于刹车盘和圆盘。 铬青铜化学成份：铜 Cu ：余量 镍 Ni：≤0.05 铁 Fe：≤0.1 铬 Cr：0.4～1.1 注：≤0.5(杂质) 铬青铜力学性能： 棒材的纵向室温拉伸力学性能 铬青铜热处理规范：热加工温度900～950℃;淬火温度950～1000℃水冷;l回火温度400～450℃。想要了解更多关于铬青铜的资讯，请继续浏览上海
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锌铬涂层
2017-06-06 17:50:12
锌铬涂层的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、合金，还可以处理烧结
金属
，及特殊的表面处理。锌铬涂层所涉及到的
产业
、
行业
也相当多，并正在进一步开发过程中。* 汽车摩托车。由于是高速运行车辆，其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。因此，锌铬涂层技术在汽车摩托车方面有着极广泛的应用前景。许多外国车商对配套零部件都提出了锌铬涂层技术的要求 。* 电器电子。家用电器、电子产品、通讯器材等高档产品的零部件、元器件、配套件等，由于其
价格
高，所以对产品的质量要求也高，过去使用电镀锌的办法，质量低且达不到要求。而改用锌铬涂层工艺技术后，质量、寿命提高了，
市场
也扩大了。* 地铁隧道。地铁和隧道都处于地下，环境阴暗潮湿，通风较差，道轨、螺丝、螺栓及
金属
件极易生锈，锌基铬盐技术则可以有效解决这一问题。北京地铁目前有许多零件，就是采用的锌铬涂层技术。* 高速公路、桥梁、高架路。高速公路档板、高架路、桥梁的
金属
结构件，特别是
金属
紧固件，由于长期处于室外日晒雨淋，很快就会发生锈蚀现象，不但每隔二三年就要敲铲油漆，而且会降低安全系数。关键的结构件和紧固件如果采用锌铬涂层技术涂覆处理，不但安全可靠，而且美观持久，起码二三十年不用维修油漆。* 输配供电。高压输配电、城市供电，除供电电缆外，都处于室外高空，不但日晒雨淋，而且还受环境污染，维护保养任务十分繁重。高压输电线路的铁塔、电杆的横担、撑铁夹箍、弯头、螺栓、钢帽、变压器上的油箱、紧固件等如果都采用锌铬涂层涂覆处理，虽然一次性投入较大，成本较高，但是美观耐用，其优异的耐蚀性，节约了大量的长年维修费用。* 五金工具。小五金、手工具、螺丝、螺帽、垫圈等
市场
消耗量相当大，但过去大都采用电镀的工艺处理，一两年就生锈了，影响外观和质量。如果采用锌铬涂层的工艺处理，不仅美观耐用，而且不生锈，成本增加也不多，肯定会受到用户的欢迎。 除以上举例的几个
行业
外，市政工程、机械电机、铁路码头、造船修船、建筑装潢、航天航空、海洋工程、地质钻探、石油化工、农业科技、生物工程，医疗器械等，都在开发利用锌铬涂层技术。锌铬涂层还包括水性锌铬涂层，水性锌铬涂层的加工有一整套完整的工艺流程，在加工过程中必须严格按照工艺操作才能保证涂层的加工质量。为了提高生产效率和涂层质量，加工流水线的设备也必须适应加工工艺的要求。想要了解更多关于锌铬涂层的资讯，请继续浏览上海
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铬锆铜
2017-06-06 17:50:05
铬锆铜（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）。 硬度：HRB78-83，导电率：43ms/m，软化温度：550℃。铬锆铜具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 铬锆铜的品质要求： 1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M； 2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB； 3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上。 对铬锆铜化学成分和机械性能的分析：
铬锆铜
2017-06-06 17:49:59
铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。 应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。 品质要求： 1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB 3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上 物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃硬度：具有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关管件，由于直立性比较好，也常作为花机打薄片用。
熔盐电解直接制备钛铬合金的研究
2019-02-12 10:07:54
金属间化合物作为颇有开发潜力的高温结构材料已广泛引起了人们的爱好。而Laves相是金属间化合物中最大的一族，Laves相TiCr2是一种易在过共析成分钛铬合金中构成的金属间化合物，在1100℃仍表现出优秀的抗蠕变功能，并具有很好的抗氧化才能，TiCr基合金不只具有优秀的力学功能，也具有潜在的优胜储氢功能。TiCr基储氢合金最早是在80年代初期由美国haven试验室研发发现的，这类合金从发现以来就因为其杂乱的氢化物组成而一向遭到极大的重视。TiCr基储氢合金具有很高的储氢密度，其最大储氢质量比超越2.4%（质量分数），日本在对储氢合金的分类和发展趋势研讨中将TiCr合金与Mg基储氢合金并列为第三代储氢合金。
现在TiCr合金的制备首要是以纯金属为质料，然后用粉末冶金法或高温真空熔炼法制得细密合金。因为质料海绵钛出产工艺杂乱，能耗高，功率低，再加上合金化进程需求添加新的能耗，导致钛铬合金的出产本钱高，因而下降钛合金的冶炼与加工本钱是材料界和钛工业界一向尽力寻求的方针。金属氧化物的熔盐电解法是一种新的电解工艺，首要是由英国剑桥大学的Fray等在20世纪末提出的，这种办法最大的特色就是工艺简略，无污染，适用性强，能够从金属氧化物的混合物直接出产合金；该办法的设备出资少，本钱有望低于传统的出产办法。环绕此办法，国际上报导了从金属氧化物中电解提取钛、铌、铬、硅等金属的研讨工作。国内外对熔盐电解制备Nb3Sn合金、TiW合金、TiNi、TiFe等有报导，而对钛铬合金还鲜有研讨。本文探究用熔盐电解直接制取钛铬合金的可行性。
一、试验
（一）设备及质料
试验设备如图1所示，试验中选用电阻加热坩埚炉，并配有温度操控器，电解槽为石墨坩埚，内置于不锈钢反响器中，电解电源为WYK－3010直流稳压电源。
图1 电解试验设备简图
试验中所用的电解质料为分析纯TiO2和Cr2O3；熔盐为分析纯无水氧化钙，含量＞96%，其间除含水外，其他杂质含量不超越0.5%。
电解进程在高纯氩气维护下进行，其间Ar含量＞99.999%，O2含量＜3×10－4%，H2O含量＜3×10－4%。
首要分析设备为：选用荷兰PHILIPS公司X′Pert Pro Super X射线衍射仪分析产品的物相和组成（Cu Ka靶，管电压为40kV，电流为40mA）；选用日本HITACHI S－4800场发射扫描电镜仪分析样品描摹，并配有X射线能谱仪（EDS）进行元素分析；选用美国LECO公司TC－436氮氧测定仪分析电解产品的氧含量。
（二）试验进程
二氧化钛、氧化铬粉末按摩尔比1∶1混合后参加一定量的胶粘剂，混合均匀后，压制成直径为10mm的电极，电极成型压力4～10MPa。在室温下放置2d，使其天然枯燥，然后在马弗炉中于900～1200℃温度下烧结数小时后即可用于电解试验。电解试验在如图1所示的设备中进行，以高密度石墨坩埚壁作阳极，烧结后的金属氧化物的混合物作阴极，在氩气（100ml·min－1）维护下的氯化钙熔盐中进行电解。首要以石墨棒为阴极，石墨坩埚为阳极，在1.5V电压下进行预电解，意图是脱除熔盐中残存的水分和杂质，然后在指定的电压下进行恒压电解，电解温度操控在900℃。电解完毕后，电解产品在氩气维护下炉内天然冷却至室温。
（三）样品检测
电解后的产品，用水冲刷表面后，在超声波辅佐下用蒸馏水清洗夹盐，枯燥后对所得样品进行SEM，EDS，XRD分析以及氧含量分析。
二、结果与评论
（一）钛铬合金的制备
以TiO2＋Cr2O3（摩尔比1∶1）为质料的电极在1050℃烧结2h所得微观结构如图2（a）所示，XRD分析结果表明电极由TiO2和Cr2O3组成如图3（a），阐明在烧结进程中TiO2和Cr2O3并未发作化学反响。图2（b）给出了2.8V电解6h所得产品的微观结构，颗粒长大至初始电极的2倍左右，XRD分析电解产品首要为TiCr2和少数Cr，见图3（d）。对电解产品进行DES分析，结果表明电解产品中Cr和Ti的摩尔比为1.95，考虑到分析差错，电解产品中Cr和Ti挨近初始电解中质料的配比2，阐明熔盐电解钛铬混合氧化物能够直接制备组成可控的钛铬合金。
图2 电解前后电极的SEM图
（a）－初始电极；（b）－2.8V电解6h电解产品
图3 初始电极以及不一起刻电解产品的XRD谱
（二）恒压下钛铬合金的构成进程
为了更好地了解TiO2和Cr2O3混合氧化物的复原进程，操控槽电压为2.8V，别离电解10min、1h和6h，所得产品的XRD图谱示于图3。从图中能够看出，混合氧化物的电解复原阅历了从优先生成Cr到构成TiCr2的合金化进程，依据电解不同阶段的产品组成和热力学核算，估测TiO2和Cr2O3混合氧化物在复原进程中发作的首要反响如下：
1、电解10min的产品首要是Cr，CaTiO3以及少数的CaO，见图3（b）。因为从热力学上分析Cr2O3比TiO2更易复原，因而在反响初始阶段，Cr2O3首要被复原为Cr。在2.8V电压下进行电解，Cr2O3的复原机制与TiO2的复原机制相似，也是通过氧离子化和钙热复原反响进行的，发作的反响或许为（1）～（3）。
Cr2O3＋6e＝2Cr＋3CO （1）
Ca2＋＋2e＝Ca （2）
Cr2O3＋3Ca＝2Cr＋3CaO （3）
电解复原释放出很多的O2－向阳极分散，而熔融盐中的Ca2＋向阴极分散，假如氧化物阴极复原生成O2－的速度大于O2－向熔融盐和阳极分散的速度，将会发作反响（4）生成CaTiO3，因而电解产品中有CaTiO3的存在。
Ca2＋＋O2－＋TiO2＝CaTiO3 （4）
2、电解1h所得电解产品中有新相TiCr2生成，一起含有Cr，如图3（c），其间含有几个不知道的杂峰。因为电解试验所用的电极比较薄，仅有1mm左右，有利于钙、氧从电极中快速脱除，在电解产品中并未发现CaTiO3。作为中间产品在复原进程中生成的CaTiO3其寿数十分短，在随后的电解进程中，CaTiO3在新生成的Cr微粒上反响生成TiCr2，因而在电解产品中并未检测到CaTiO3。跟着TiCr2合金的生成和CaTiO3相的复原，多孔液层中CaO浓度下降，原先分出的CaO随CaTiO3的复原逐步熔解并迁出电极。
在电解较大的TiO2压片时，常常发现CaTiO3生成，因为现场钙钛矿化的发作，使固态颗粒的体积胀大，然后缩小颗粒之间的离子传输通道，阻止了多孔层内的离子搬迁，在TiO2压片彻底电解曾经，即便施加高于3.0V的电压，常常能够看到部分复原的夹心结构，但在电解TiO2和Cr2O3混合氧化物电极时，因为Cr2O3很简单被复原为Cr，Cr的存在进步了电极的导电性，一起又添加了电极的孔隙率，因而并未发现电解TiO2时常常出现的夹心结构。
3、电解6h所得电解产品为钛铬合金，依然含有铬的峰。从图3能够看出当电解时刻从1h延长到6h后电解产品中TiCr2的峰增强，而Gr的峰削弱，杂峰消失。从TiCr二元系相图能够看出，室温下C15相的均匀组成为TiCr1.75（65.5%Cr）～TiCr1.95（68%Cr），因为质料是按TiCr2制造，所以或许含有少数未合金化的Cr。
综上所述，本试验条件下混合氧化物复原为钛铬合金阅历了如下进程：反响最早生成Cr，副产品CaO与TiO2反响生成CaTiO3，在随后的电解进程中生成的CaTiO3和/或TiO2在新生成的Cr微粒上反响生成TiCr2合金。
（三）电解时刻对电解产品氧含量的影响
为了研讨电解时刻对产品氧含量的影响，以TiO2和Cr2O3（摩尔比1∶1）混合物小片为电极在2.8V电压下别离电解1，2，4，6和8h，图4给出了电解产品中氧含量随时刻的改变。从图中能够看出，在2.8V槽电压下电解1h，电解产品中的氧含量现已从初始电极的38.81%下降到11.50%，阐明在开始的1h电化学反响速度快，前1h脱除的氧占总氧量的74.56%，在电解复原反响2h后，产品中氧含量下降至0.64%，前2h脱除的氧占总氧含量的98.98%。当电解时刻从2h延长到6h，电极反响速度变慢，氧含量从2h的0.64%下降到0.20%，前6h脱除的氧占总氧含量的99.68%。这或许是因为从2h后首要发作的反响是从合金的脱氧进程，因而反响变慢。在随后的电解进程中发作脱氧反响，氧含量进一步下降，但氧脱除的速度很慢。
图4 电解产品氧含量随时刻的改变（电解电压2.8V，电解温度900℃，Ar100ml·min－1）
本文仅对熔盐电解直接制备钛铬合金进行了开始研讨，所选用的电解条件并非最优条件，下一步研讨的重点是制备出纯洁的钛铬合金，对其进行储氢功能测验和元素代替然后改善其储氢功能，而且优化电解条件以进步产品纯度和电流功率。
三、定论
（一）在熔融CaCl2系统中，直接电解TiO2和Cr2O3的混合物，在槽电压2.8V下电解6h能够得到氧含量为0.20%的钛铬合金，阐明用直接电解复原法电解TiO2和Cr2O3的混合物制取钛铬合金是可行的。
（二）混合氧化物的复原阅历了优先生成Cr到逐步构成TiCr2的合金化进程，反响最早生成Cr，副产品CaO与TiO2反响生成CaTiO3，在随后的电解进程中生成的CaTiO3和/或TiO2在新生成的Cr微粒上反响生成TiCr2合金。
详解无铬电解抛光的原理及选择应用
2019-03-04 11:11:26
与化学抛光比较，电解抛光则更胜一筹，电解抛光具有以下的长处：
1、设备简略，工艺参数易于调控，可替代机械抛光，或在某些特殊要求情况下持续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面亮光度更高，且相对于机械抛光更易选用自动化规划出产；
2、对型材结构和尺度规模要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工业材，外尺度较大或极小以及形状杂乱机械抛光无法处理的型材；
3、通过电解抛光后的铝型材表面更明晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有愈加好的抗腐蚀性；
4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。
电解抛光又称为电化学抛光，是以铝材作为阳极浸入到制造好的电解质溶液中，以耐腐蚀并且细小凸出部分并且功能杰出的材料（如不锈钢）作为阴极，依据电解尖端放电原理，通电后的铝型材表面细小杰出部位优先溶解，与此一起溶解产品与表面的电解液构成高电阻的粘稠性液膜层，细小凸出部位的液膜层较薄，其电阻较小，然后坚持优先溶解，一起凹洼部位的液膜层较厚，电阻增大，其溶解速度相对缓慢，通过短时间电解处理后，杰出部位被溶解整平直至凹洼部位的方位，使铝材表面粗糙度下降到达滑润亮光的进程。
无铬电解抛光的挑选及运用
1、典型的电解抛光工艺
电解抛光能使铝材表面的亮光作用呈现出高镜面反射功能，适用于工业及科技领域有特殊亮光表面质量要求的铝材。典型的电解抛光工艺包含酸性电解抛光和碱性电解抛光，主要有如下几类：
①碳酸钠-磷酸三钠碱性电解抛光工艺（Brytal工艺），这一工艺特别合适于抛光高纯铝，常用于已作机械抛光处理仍需进一步进步亮度的铝制品，长处是运用的电流密度低，抛光液对铝基材溶解速度小，缺点是溶液耗费较快，对杂质比较灵敏。
②磷酸-铬酸-硫酸酸性电解抛光法（Battle法），硫酸能有用下降抛光操作电流密度、电压，并在必定规模内容许在较高温度下进行电解抛光，一起还能按捺点蚀的发作，铬酸进步铝材抛光表面镜面反射率。
③电解抛光工艺，以为主要成分电解液，这一工艺比较合适高纯铝材，其反射率可到达85%。
④硫酸-铬酸电解抛光工艺（Aluflex法），其槽液操控相对比较简略，在此抛光液中铝的溶解速度在初期的2min适当快，约为25μm左右。且当槽液中铝离子含量太高时，会呈现亮光度缺乏或表面有附着物等缺点。
2、无铬电解抛光工艺
因为传统的铝及铝合金电解抛光溶液中含有毒性很大的铬酸，严峻污染环境，废水难以处理，不利于清洁出产的正常施行。为此，选用一种对环境无损害的新式抛光工艺来替代原有的典型电解抛光工艺势在必行。
总结长辈们在无铬电解抛光上所做的工艺研讨，此类抛光液大都以磷酸为主，用醇类物质替代作为缓蚀剂的铬酸，使用醇分子间可构成氢键然后发生的缔合作用这一特殊性质来完成平坦作用。依据电解抛光理论，有缔合特性的醇类电解抛光液，在被抛光铝材表面构成黏膜层，使其洼陷方位处于安稳的钝化状况，而凸突处则以更快的速度溶解，取得滑润亮光的表面。添加醇类分子的羟基数目是有利于抛光的，选用含有更多羟基的可溶性多元醇聚合物作用愈加显着。
无铬电解抛光工艺具有无黄烟、无流痕、安稳性高、高亮度、高效率的巨大优势。
硅铬
2017-06-06 17:50:12
硅铬，硅铬合金90％以上用作电硅热法冶炼中、低、微碳铬铁的还原剂。此外，硅铬合金还作炼钢的脱氧剂与合金剂。随着氧气炼钢的发展，用硅铬合金还原钢渣中的铬和补加部分的铬量得到了日益广泛的应用。据统计，平均每吨钢消耗硅铬合金0.5kg左右。硅铬合金的性质硅铬合金系铬、铁的硅化物，是含有足够硅量的铬铁。铬的硅化物较碳化物稳定，因此当Fe－Cr－Si合金中的硅含量增高时，碳含量下降冶炼工艺硅铬合金的冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法又叫有渣法；二步法又名无渣法。一步法是将铬矿、硅石和焦炭一起加入炉内，冶炼硅铬合金。二步法的第一步是将铬矿和焦炭加入第一台电炉内，冶炼出高碳铬铁；第二步是将高碳铬铁破碎，把它与硅石、焦炭一起加入另一台电炉内，冶炼硅铬合金。目前，我国在工业生产中采用二步法冶炼硅铬合金，少部分使用一步法。 冶炼原理一步法冶炼硅铬合金是用碳同时还原铬矿中的三氧化二铬和硅石中的二氧化硅。电炉内的主要反应有还原和精炼脱碳反应两部分。还原反应与冶炼高碳铬铁和硅铁的还原反应差不多。所不同的是一步法冶炼硅铬合金使用了难还原铬矿，铬矿的块度也较大，从而确保了Cr2O3的还原和SiO2的还原在温度相差不多的条件下同时进行。二步法冶炼硅铬合金使用的原料有高碳铬铁（再制铬铁）、硅石、焦炭和钢屑。高碳铬铁的成分应符合国家标准；粒度不能太大，采用12500kV.A电炉时要求高碳铬铁粒度小于20mm，采用3000kV.A电炉时要求高碳铬铁粒度小于13mm。对硅石、焦炭和钢屑的要求与冶炼硅铁的技术条件基本相同。二步法冶炼硅铬合金是在高碳铬铁的存在下，由碳还原硅石中的SiO2，被还原出来的硅破坏铬的碳化物，排除合金中的碳而制硅铬合金。冶炼过程与冶炼45％硅铁的过程基本相同。想要了解更多关于硅铬的资讯，请继续浏览上海
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景气冲天 电解铝公司喜度蜜月
2019-01-16 09:34:47
较近一个月,铝价走高、氧化铝下滑的背离格局再继续，而电解铝盈利景气度也随之创出历史新高，电解铝公司股价强势毕现，今年电解铝的第二个春天已经来临 有色金属经历了上半年的疯狂之后，慢慢趋于沉寂，当人们不再言必称“有色”之后，有色价格又开始蠢蠢欲动了，截止10月17日，镍、锡、锌、铅等金属纷纷创新历史新高，伦敦铝价也重新企稳在2700美元之上，而上海铝价国庆节后更是连续跳空向上，目前已突破2万元/吨。这无疑给有色金属股带来强烈刺激，特别是电解铝的利润增长达到空前的地步，焦作万方、云铝股份等公司已发布业绩增长预告，市场走势上，电解铝公司股价强势毕现，焦作万方复权价悄然创出新高，南山实业、云铝股份也逼近前期高点附近。业内纷纷预计，电解铝的第二个春天已经来临。 吨铝利润创历史新高 今年以来，铝价整体呈震荡走高态势，而氧化铝价格在3月份达到6600元/吨的历史高点之后，随着全球氧化铝产能(尤其是中国)的大幅增加，氧化铝开始出现过剩，特别是中国氧化铝产量持续快速增加，增速并屡创新高。8月份，中国氧化铝生产继续保持增长，产量达117.13万吨，与上年同期相比增长66.2%，与7月份相比增长3.1%。按照8月份的数据，中国氧化铝年化产量已达1,379万吨，即比2005年的851万吨增长62%。一直坚挺的现货价格也终于从5月份起回落。8月份以来，现货氧化铝价格的下跌速度甚至超出绝大多数人的预期，国产现货价格已降至2,950元/吨，与3月份时的历史高点时相比，回落幅度多达55%。较近一个月,铝价走高、氧化铝下滑的背离格局再继续，而电解铝盈利景气度也随之创出历史新高——目前行业平均吨铝利润超过6000 元(含税)，为历史较佳水平。 氧化铝走熊VS 铝价走牛 中国新增产能的惊人投产速度，彻底打破全球氧化铝供需格局，促使持续走牛多年的氧化铝进行步入熊市周期，光大证券衡昆的较新预测，2006年全球冶金级氧化铝将出现284万吨的供应过剩。并且过剩的状况将一直延续到2008年。而目前国内氧化铝生产的全部成本应不超过2,100元/吨，这意味着目前2,950元/吨的价格仍明显高于国内企业的生产成本。显然，为抑制新增产能的投放，同时减少对氧化铝领域的新增投资，未来价格仍有进一步下调的空间。不排除明年1季度前氧化铝价格跌至2,500元/吨以下的可能。申银万国分析师任云鹤预测，较终价格底限将落在行业成本区间中(1500-2300 元/吨)。 与此同时，未来铝价有望保持强势，预计2006 年至2008 年铝市场的供求处于基本平衡状态，全球小量缺口，中国小幅过剩。2006 年全球铝市场依然将出现小幅的供应缺口，根据巴克来资本的预测，缺口为31 万吨从供应上看，巴克来资本预测全球铝产量将增长180 万吨(5.7% 的增幅)，中国将贡献其中的110 万吨。从需求来看，无论是美国、西欧、日本，还是中国，都显示出强劲增长的势头。中国虽然国定资产增速预计放缓，但下游铝加工材的迅速扩张使得国内对原铝的需求依旧旺盛。预计07 年全球铝市场仍将出现小幅的缺口，未来一年中铝基本面偏强。 谁是龙头？——铝股选秀大行动 在电解铝公司中，光大证券衡昆分析师建议按照以下几点选择行业内的优质公司：1)未来两年产能能够实现明显扩张；2)氧化铝长单比例较低，或者氧化铝长单比价低；3)成本控制较好。这包括电价较低(或拥有自备电厂)、综合电耗少、人员包袱较小等；4)产品结构较为合理，铝加工产品占比较高。云铝股份(较优-2，目标价9.6元)、焦作万方(优势-1，目标价9.1元)、南山实业(优势-1，目标价9.7元)、兰州铝业(优势-1，目标价10.6元，不考虑股改因素)和包头铝业(优势-1，目标价10.0元)符合以上要求。 1、买入现货氧化铝比例高的公司！ 铝价、氧化铝价格显著背离，使得现货氧化铝为原料的吨铝利润空间超过了长单为原料的，这是03 年氧化铝牛市以来的首次，而且这种转折是历史性的，在未来的2-3 年里，采购现货氧化氯炼铝将更具优势。目前，电解铝上市公司中现货比例从高到低的排列顺序是云铝股份、中孚实业、包头铝业、关铝股份、兰州铝业，云铝50%左右的现货比例是其中较高的，且比例仍将提高！另外，焦作万方虽然目前现货比例高，但近期，中铝旗下的电解铝上市公司焦作万方、包头铝业和兰州铝业均公告与中铝签订了氧化铝长期供货合同，将未来三年(截至2010年底)的氧化铝供应全部锁定为长单合同。这意味着即使未来现货氧化铝价格低于长期合同价，以上电解铝企业也无法通过购买现货享受成本下降所带来的好处。 2、买入未来产能扩张幅度大的公司！ 产能扩张，方能充分享受此次电解铝行业景气的黄金机会，而在所有的电解铝公司中，07、08 年产量持续大幅增长的兰州铝业(600296)。公司在2007 年初将有15 万吨新增产能投产，产能将翻番。未来对公司业绩的贡献巨大。另外，关铝(000831)目前自有产能11 万吨，拥有49%权益的华圣铝业20 万吨产能于今年4月投产，预计2006 年产量14.5万吨，相当于公司06 年增加产量约50%，07 年产量增加约100%。另外关注因与中铝关联度较大，其潜在的整合机会。 电解铝公司盈利预测假设——产量预测 3、买入具有自备电厂的公司！ 每生产1吨电解铝需要消耗约15,000千瓦时的电，因此电解铝是高耗能行业之一，电力成本约占电解铝全部现金生产成本(Cash Cost)的30%。目前，中国电解铝行业的电价水平也处于全球的高端。在经历了多次上调后，2005年国内电解铝行业平均电价已达0.305元/千瓦时(不含税，约38美元/百万瓦时)。这大大高于独联体国家、加拿大、中东等能源储量丰富地区的水平。国内的大型电解铝厂一般位于能源大省。地方政府对电铝企业的支持，源于希望通过电解铝这种储能的方式，尽量回避国家电网上网价和销售价的差异带来的电力上网的不经济。而自备电厂能提供足够电力的电解铝企业，这时应更具优势。其中，兰州铝业的3x30 万千瓦自备电预计07 年底建成投产，该项目即将实现由投入到产出的转化， 重点铝业公司点评 云铝股份(000807)：作为目前深沪两市电解铝实际产量较大的上市公司，公司在电解铝行业陷入困境的情况下2005 年仍然取得不错的业绩。公司与其他5 个股东在昆明共同发起开发文山州境内铝土矿资源，拟出资4400 万元，占注册资本的55%，为靠前大股东。该项目将采用现有世界或国家先进生产工艺和技术，规划建设年产80 万吨氧化铝项目和与之配套的矿山采选项目。目前，文山州已探明铝土矿储量3385 万吨，后续储量尚在勘探中。因此，铝土矿资源优势非常明显。公司目前氧化铝现货定单比例高达50%，在氧化铝现货价格快速下降的情况下，公司今明年业绩快速增长应该在预期之中。 焦作万方(000612)：2006 年公司计划生产和销售铝锭不低于20.13 万吨，公司17 万吨铝合金项目一期工程7 万吨主体工程已完工,累计投入3.23 亿元，基本具备投产条件，公司将视市场情况尽快投入运行。中国铝业受让公司股权前后分别与公司签定了氧化铝供应合同，合同氧化铝价格明显比中铝与其他公司签定的氧化铝价格优惠。预期2006 年公司EPS 达到0.6 元，动态PE 偏低。 南山实业(600219)：公司在股改方案中承诺2006 年、2007 年两年净利润的年复合增长率不得低于30%,否则将追送总额为2000 万元现金的对价。南山实业正向特定对象非公开发行总数不超过70000万股股票，其中向控股股东南山集团发行的股份数量不低于本次发行数量的71%，南山集团以资产认购股份，本次募集资金总额约35亿元，全部用于收购南山集团持有的包括龙口东海氧化铝有限公司75%股权、南山集团10万吨电解铝及配套炭素、60万千瓦热电机组资产、烟台东海铝箔有限公司75%股权在内的铝及配套资产。南山实业目前年产3.4 万吨电解铝所需的氧化铝原料，主要来自与山东铝业一年一签的5 万吨氧化铝的供应。随着汽车行业、建筑行业、包装行业的快速发展,使高品质高精度铝合金的市场需求不断扩大。南山实业通过引进国外先进装备及控制技术,其产品质量及技术水平居国内领先地位。公司转债募集资金引进的高水平铝合金熔铸、多机架热轧设备,以及高精度铝合金热轧卷生产线,预计将于今年三季度投产,这又将为南山实业增加新的利润增长点。由于公司产业链较长，抵御市场风险能力较强，建议可以关注。
镀锌公司
2017-06-06 17:50:07
镀锌公司，主要是制造镀锌产品和出售镀锌产品。其中包括镀锌钢材、镀锌设备等等。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的
金属
防腐方式，主要用于各
行业
的
金属
结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--镀锌--分离--冷却钝化。镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。镀锌公司的镀锌产品的特点：处理费用低；持久耐用；可靠性好；镀层的韧性强；全面性保护；省时省力。
电磁阀公司
