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电解锌粉百科

电解锌锭

2017-06-06 17:49:55

随着锌的强势走高,电解锌锭的市场已经越来越热,到底什么是电解锌锭呢?电解锌锭,是一种化学反应,通过电解来提取纯锌锭.利用次氧化锌可以批量生产电解金属锌,次氧化锌浸出采取两段中性浸出,一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的电解废液、酸性浸出压滤液组成混合液,将ph值控制在5-5.2,再加入MnO2粉和FeSo4,并投入次氧化锌原料,除掉大部分as、sb等杂质,得到杂质含量较低的ZnSo4溶液;二段中性浸出时,在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4,进一步除去As、Sb等杂质,得到含杂质更少的ZnSo4溶液,再经二次净化,获得纯净的ZnSo4溶液,再电解即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料电解制取金属锌,较好地解决了在炼锌过程中的环境污染,降低了生产成本。相信以上的一些基本咨询应该能让您对电解锌锭有更进一步的了解.  

电解锌市场

2017-06-06 17:49:54

众所周知,目前金属市场普遍都处于不稳定的状态,所以金属市场价格行情每天都会有起伏。例如,今天电解锌市场的行情走高后回落,让我们去了解一下相关情况。行情回顾:29日,沪锌、沪铝冲高回落,再度遇阻。沪锌主力1011合约高开于16310,最高成交于16445,之后遇阻回落,午后区间震荡,收于16360。全天成交量为1760958手,持仓量340430手。沪铝主力合约开盘报15440,最高上冲至15510,最终以15385收盘。全天成交量54370手,持仓量94570手。现货市场:市场报价小幅上涨,0#锌报价15850-15950元/吨,上涨150元/吨;A00铝在15100-15140元/吨,上涨45元/吨。上游厂商加大出货力度,中间商出货踊跃,下游用户少量采购,市场成交清淡。消息面:1.乌克兰1至6月氧化铝出口同比增长3.6%。乌克兰gov周三(7月28日)表示,2010年前6个月乌克兰氧化铝出口总计为699,100吨,较2009年同期增长3.6%。所有的氧化铝均出口至俄罗斯。乌克兰6月氧化铝出口为123,670吨,较上个月减少1.3%,但较2009年同期增加13.4%。2.日本6月精炼锌出口同比减少37%,至9,464吨。据东京7月29日消息,日本财务省周四公布的数据显示,日本6月精炼锌出口较上年同期减少37%,至9,464吨,其中向中国台湾出口的数量最多。中国大陆和印尼同样是日本锌的主要出口市场。这是连续第六个月锌出口同比减少。电解锌市场对未来的金属市场有着很大影响,随着电解锌价格的不断上涨,电解锌市场的行情的越来越走俏.而 锌金属产业的上涨走势是必然的,如今电解锌市场的良好表现正是由锌产业所带动的.

电解锌锭?

2019-01-25 13:37:03

产品性质:    锌是一种银白色的金属,新鲜断面具有金属光泽,锌的结晶为六面体,质软,纯锌具有延展性,熔点419.85摄氏度,在潮湿的空气中易氧化。     产品用途:     锌具有广泛的用途,主要用于电镀锌,合金制造,精密铸件的浇铸,电池工业以及锌的化合物和盐类。

电解锌

2017-06-06 17:49:54

电解锌,是一种化学反应,通过电解来提取纯锌;利用次氧化锌可以批量生产电解金属锌,次氧化锌浸出采取两段中性浸出,一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的电解废液、酸性浸出压滤液组成混合液,将ph值控制在5-5.2,再加入MnO2粉和FeSo4,并投入次氧化锌原料,除掉大部分as、sb等杂质,得到杂质含量较低的ZnSo4溶液;二段中性浸出时,在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4,进一步除去As、Sb等杂质,得到含杂质更少的ZnSo4溶液,再经二次净化,获得纯净的ZnSo4溶液,再电解即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料电解制取金属锌,较好地解决了在炼锌过程中的环境污染,降低了生产成本。用萃取-电解法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌,采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌。硫化锌矿悬浮电解一步炼锌属于化学和冶金领域,其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液,控制适当的条件,经济合理地从硫化锌矿制取gb470—83一级或二级电解锌和锌粉。随着电解锌广泛的被用到各个领域,电解锌的关注度也逐渐升温.    

电解锌厂

2017-06-06 17:49:54

今年六月份以来,国内电解锌厂的不规范的情况有所好转,贸易商为了规范电解锌厂,从强化劳纪律、工艺纪律入手,加大管理工作力度,大力开展技术攻关,解决关键性的技术问题,确保高温季节热镀锌的正常生产。某电解锌厂在1~15日,生产热镀锌5226吨,超产276吨;热镀锌物表合格率完成99.5%。业绩的提升可以说是规范操作带来的产物.电解锌厂为了实现稳定、高产,作业区加大投入物料的力度,在原有设备的基础上尽可能提高产能。严把焦粉配比,杜绝在加入焦粉时造成的损失和浪费。他们加大培训力度,强化配料、司窑等各工序操作,提高岗位职工操作水平,确保工艺24小时达标。工业和信息化部8月8日发布了18个工业行业淘汰落后产能的企业名单,要求列入名单企业的落后产能在9月底前关停。其中,涉及铜、铝、铅、锌等有色金属企业93家,总共淘汰落后产能107.541万吨。业内人士对本报记者表示,此次公布的名单,无论是地域还是规模上,都符合“调结构”的要求,但涉及的产能占全国总量并不大,对高能耗的有色金属行业来说影响有限。在此次锌冶炼领域,所涉及的厂为53家,其中,贵州地区涉及的企业数量为45家,产能合计19.27万吨,占淘汰企业产能的65.61%。在2010年下半年,电解锌厂将从自身实际出发,严格管理,精心操作,科学合理摆布生产。使发窑持续、平稳全负荷的运行。

电解锌项目

2017-06-06 17:49:54

在国内,电解锌项目基本在一些大的工业区内完成,而铅锌公司无一例外都把电解锌项目作为公司生产项目的重中之中.以会理铅锌公司为例;会理铅锌股份有限公司10万吨电解锌项目是全州铅锌产业的重大项目,是会理“8·30”地震灾后产业恢复重建的重大项目。项目的建设将使该公司的产品从矿产品延伸至金属产品,大大提高产品附加值及企业综合实力,对调整企业的产品结构、产业结构,提高企业市场竞争力具有重大意义。项目的奠基开工,对于推动我州铅锌产业的结构调整和优化升级必将产生积极而深远的影响,对于加快我州经济发展方式的转变具有重大而现实的意义。翟占一强调,环境是生产力,环境是竞争力,抓项目关键在抓环境,要坚持“生态立州”,千方百计为企业发展营造良好环境,积极为企业发展搭建良好的融资平台,把金融危机带来的影响降到最低。要大力推进企业科技进步和自主创新,利用先进实用技术改造传统产业,加强资源集约节约和综合利用,降低资源和能源消耗,大力发展循环经济,实现从粗放型增长方式向全面协调可持续的科学发展模式转变。 电解锌项目不仅对助推工业企业做大做强有着重要的意义,并且对工业经济的带来撑带作用。 

电解锌行情

2017-06-06 17:49:54

电解锌行情已成为不少投资者和企业关注的重点。电解锌的最新价格、行情走势、交易状况以及货存储量等对于投资者了说都是决定他们投资方向的重要因素.下面让我们简单的了解下电解锌的基本资料.电解锌,是一种化学反应,通过电解来提取纯锌.用萃取-电解法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌,采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌。硫化锌矿悬浮电解一步炼锌属于化学和冶金领域,其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液,控制适当的条件,经济合理地从硫化锌矿制取gb470—83一级或二级电解锌和锌粉。利用次氧化锌可以批量生产电解金属锌,次氧化锌浸出采取两段中性浸出,一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的电解废液、酸性浸出压滤液组成混合液,将ph值控制在5-5.2,再加入MnO2粉和FeSo4,并投入次氧化锌原料,除掉大部分as、sb等杂质,得到杂质含量较低的ZnSo4溶液;二段中性浸出时,在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4,进一步除去As、Sb等杂质,得到含杂质更少的ZnSo4溶液,再经二次净化,获得纯净的ZnSo4溶液,再电解即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料电解制取金属锌,较好地解决了在炼锌过程中的环境污染,降低了生产成本。从2010年上半年的数据分析,电解锌行情正在从2009年的跌势中走出来,而今年下半年的电解锌行情也普遍被看好.

电解锌阳极板

2017-06-06 17:50:13

电解锌阳极板电解锌阳极板用特殊挡渣注锭,把熔铸时合金锭渣含量降至极少含量,用2米以上大轧机轧15滚而成,并用400T压力机一次冲溢流孔及绝缘条固定耳,根据用户要求与导电棒焊联接而成,因此采用方法制成的阳极合金板有以下特点:1. 板中的元素分布均匀,含银量0.18%-0.22%,使用中晶间腐蚀状况少。2. 板密度好、晶粒细、耐用。3. 焊缝结实可靠。4. 溢流孔位置一致性强。阳极板,在电解槽中,电流从此处流入电解液中的一级叫做阳极,电解 行业 ,将阳极一般做成板状,故叫做阳极板。在电解工业中,使用石墨作为阳极已有一百多年的历史,但以 金属 做阳极却是近几十年的事,最早是1901年在铅基体上涂铂的阳极专利发表,1935年美国Qtin公司采用了纯铂金阳极。我国对 金属 阳极的研究和应用更晚,上世纪七十年代才对 金属 阳极的有关技术进行研究和试验,就电解 行业 的阳极而言,主要经历了,高银(2%)低银(0.5%)即铅银合金、铅银锡锑合金、铅钙合金、铅银加成核剂合金等几个阶段。对电解用阳极材料的要求:应有良好的电子导电性,当大电流通过时,在阳极板上的电压降损失应小;与电体液接触面积要大,接触电阻小;对H2SO4的浸蚀具有足够的抵抗性,在电解液中应耐得住阳极氧化;成分要稳定,成本不应过高。 电解锌阳极板,金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸,浇铸模为立式浇铸,采用此方法,克服了氧化物和渣子速度上浮,解决了起泡和气孔的产生,消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花(凹凸立面花玟),轧制的先进工艺制造方法,使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼,疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高,其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实;即保留了银的隔离层,又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率,从而使阳极产品的使用寿命延长。 

电解锌阳极板

2017-06-06 17:49:54

国内专业生产电解锌阳极板的企业,其研制开发的新型多元合金压延阳极板,含铅、银、钙、锶、稀土等多种元素.独特的优越性表现在以下几个方面;1.所产析出锌含锌量达零号标准,保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒,铸造的极板其具有更好的化学稳定性,阳极板坯经过机械压延加工成板后,机械性能明显强于直铸阳极板,其抗蚀性和导电性,以添加变质合金和机械加工工艺而得到保证,极板材质软硬适中,不易变形,减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右,最长可达1年以上(板厚为6mm)。4. 大幅度降低了阳极板生产成本,二元合金铸板含银为0.5%~1%,多元合金板含银为0.2%~0.25%,提高阳极板的导电性能电流效率可提高0.5%~1%,可达90%以上,每吨锌可节电约100kw/n,吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少,阳极泥沉淀减少,可延长掏槽周期,也可减少阳极泥引起的短路现象。近年来许多国家都在研究多元合金阳极板用于电解锌阳极板是因为新型多元合金压延板比二元合金铸造具有很大优势.

锌粉是怎么生产的?锌粉生产方法介绍

2018-08-13 19:26:17

锌粉是由金属锌制造的,属于锌的一种形式,锌粉在生产生活中都有广泛的用途,尤其在电池、化工、染料、医药、农药,涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低,所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲,那么 锌粉 是如何生产的呢?锌粉的生产方法主要有三种,分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细,活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃,由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出,雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法,但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大,细粉产出率较低。而组合物化法,稍微复杂了一点,对于过程的要求也比较严,最终得到的锌粉质量比较高,属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上,挥发出锌蒸气,然后经冷凝获得锌粉的方法,生产的锌粉活性较好,但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大,活性好,但因环保等方面的原因,目前应用还很少。

锌粉球磨机:锌粉加工磨粉设备工艺以及用途

2019-01-17 13:33:11

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌,遮盖力极强,具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用,常用以制造防锈漆﹑强还原剂,可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆,颜料等都被用在房屋装修上面,更加环保,共筑绿色家园: 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆,将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中,并向滚筒球磨机中加入复合助剂,同时要通入惰性气体和空气的混合气体,保持滚筒球磨机内部的温度为30~80℃,然后在转速为30~100r/min的条件下球磨5~20h,得到平均粒度为5~25μm、松装密度为0.7~1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力,配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中,锌粉具有着色力和遮盖力,又是涂料中的防腐剂和发光剂,此外,纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率,可以吸收湿气,当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分,将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降,锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

锌粉的作用有哪些?锌粉用来做什么?

2018-08-23 14:12:02

锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌,是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处,不仅用在化学、涂料工业上,也可以用在医疗上。金属 锌粉 末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用,所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等,用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中,氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂,如合成甲醇时作催化剂,合成an 时作脱硫剂;纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率,具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中,氧化锌除了具有着色力和遮盖力外,又是涂料中的防腐剂和发光剂;此外,纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上,医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称,用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。

铅锌粉的价格

2017-06-06 17:49:53

目前由于市场竞争非常激烈,所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出,主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路,呈现下滑趋势,这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响,原本处于高位的厂家依旧处于高位,处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多,没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外,还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息,欢迎您随时访问查看相关信息。

锌粉置换工艺的特点及应用

2019-02-22 14:08:07

主张提示:低档次原矿一般合适炭浆法,金精粉多选用锌粉置换合适。 传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序。 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液,用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金,以完成固液别离的进程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积,收回金的进程。 20世纪以来,从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷,然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金,一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨,选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时,可用来萃取金,萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取,还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金,萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在,不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善。如前所述,金在含有氧的溶液中的溶解,实质上是一个电化学腐蚀进程。 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。 1) 工业上用于化法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是,它是一种剧毒的白色粉末,产品一般压制成球状或块状。 工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外,还含有一些对化进程有害的杂质,如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜,但用量大,约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响,运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。 在理论上,溶解1gAu只需耗费0.5g,但在实践生产中,的耗费值为理论量的20~200倍,乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。 2)维护碱 维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性,削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱,含有一些比如磁黄铁矿之类对化进程有害的矿藏时,维护碱在磨矿进程中参加,有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。 维护碱可所以和,但更常用的是报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时,仍是用为好。 维护碱的参加量应当适量,一般保持矿浆的pH为10~11即可。此刻,矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解,过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝,有利于矿浆沉积和液体净化,但对金的浸出速度有显着的晦气影响。 用石灰作维护碱时,最好以石灰乳的办法参加,有利于进程的操控。 2.固液别离 矿石经化浸出后,产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离,需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含:化矿浆的浓缩、过滤,再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体,即尾矿抛弃或再处理,而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时,要参加洗刷水,洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时,可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中,此刻一般运用清水作为洗刷水,这样既可进步洗刷功率,又可使化尾矿溶液中浓度下降,削减的丢失,简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化的杂质较多时,贫液一般不回来浸出流程中去,而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水,尽管洗刷功率有所进步,但因贫液排放量添加,使贫液中金的丢失量增大,下降了总置换率,添加耗费量,并使污水处理量和本钱增高。 现在洗刷办法有多种,从矿浆中别离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中,挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备,是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美,它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。 ①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后,用带有浮子的虹吸管抽出上层含金弄清液送置换收回金,余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩,溢流产出的含金溶液送置换金,稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重复几回,直至洗液中含金达微量停止。 第2次浸出作业产出的含金溶液,一般含金较少,可用作下批质料的一次浸出用,第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用,这些溶液经不断运用,直至含金达规则浓度后送沉积金。 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程,将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起,用很多的洗水冲稀洗刷,固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(或排到下台稠密机再次洗刷),上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回,或作为上一级的洗刷水。 现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多,若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来,国内还引入和拷贝了一种新式稠密机,即高效稠密机。不管脱水或洗刷,高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后,其作用要高出5倍以上。 不管选用什么类型的稠密机,只需用于洗刷,就很少用单层单台,一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。 间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长,所用溶液数量多,设备占地面积大等缺陷,在工业上运用很少。 ②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的,在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机,以完成矿浆的洗刷和固液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此,国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的。

碱浸-电解法制备金属锌粉新技术的工业应用

2019-02-20 14:07:07

(作者单位: 南华大学城市建设学院;同济大学污染操控与资源化研讨国家重点实验室;南华大学核资源与核燃料工程学院)对含锌废料归纳处理,不仅能进步锌资源的使用程度,削减资源糟蹋,还将处理冶炼职业的环境污染问题。浙江富阳是我国大型废铜集散地和再生铜冶炼基地之一。铜冶炼再生的一起也产出很多含铜、锌、铅等有价金属的烟尘。氧化锌质量分数高于60%的含锌烟尘可直接出产硫酸锌、氯化锌和立德粉等,而氧化锌质量分数低于60%的烟尘成分杂乱,含有许多其他成分,不能作为湿法炼锌质料,因此一向未得到较好的开发使用。 对含锌废料进行碱浸并对浸出液电解可出产高纯度锌粉,此技能已成功在贵州、云南建成锌粉冶炼厂。2007年,浙江富阳建成了以炼铜烟尘为质料的2000ta锌粉出产厂。该厂规划中增加了废电解液深度处理工艺,在设备选型、构筑物材料选取等方面进行了改善,并进一步完善了厂商产品质量操控措施。从2007年5月试出产以来,取得了较好的出产指标:锌浸出率大于90%,锌粉质量到达国家一级标准。 一、工艺原理与流程 (一)基本原理 炼铜锌烟尘中,锌首要以ZnO方式存在。氧化锌可溶于溶液,而铜、铁等金属元素均难溶而留在浸出渣中。浸出首要反响如下:(二)工艺流程 对炼铜锌烟尘碱浸然后电解出产金属锌粉的工艺流程如图1所示,设备衔接图如图2所示。图1  炼铜锌烟尘碱浸-电解法制备金属锌粉工艺流程 1-浸出釜;2压滤机;3-浸出渣;4-净化釜;5-净化压滤机; 6-净化渣;7-陈化池;8-电解槽;9-电解液循环池; 10-锌粉及废电解液溜槽;11-锌粉清洗过滤池; 12-锌粉清洗离心机;13-锌粉枯燥机;14-废电解液池;15-洗渣水池图2  浙江富阳锌粉冶炼厂设备衔接图 二、锌粉冶炼厂的规划 (一)物料核算 年产2000t的锌粉冶炼厂,按330个作业日核算,日出产金属锌粉6.2t,日需制备电解液233 m3,净化液235.4m3,浸出液238m3。按质料锌档次40%、锌浸出率85%、总收回率90%核算,日需质料21 t。 (二)浸出工段 选用连续浸出法。Ф4000 mm×4000mm、容积50m3的机械拌和釜3台,2台作业,1台备用。浸出釜体为钢筋混凝土结构,锥形底,内衬碳钢防腐,装备碳钢螺旋蒸汽加热管。设液面观测孔、长温度计、温度计套管及液位刻度线。选用推动式拌和,配以防腐拌和机和电动机,减速机带动拌和。浸出釜上部设废电解液进料管、洗水进料管及进料口,顶部加可移动盖。选用XA100-1000UkB型厢式压滤机3台压滤浸出液,其间2台作业,1台备用。 (三)净化工段 选用1#、2#、3#分离剂去除浸出液中的铅、铝、砷等杂质离子。净化釜与浸出釜结构相同,数量配套。因为净化渣的量远少于浸出渣的量,选用耐腐蚀、耐酸碱的xMA50-1000UKB型厢式压滤机1台进行压滤。 (四)电解工段 阳极板为不锈钢板,阴极板为钛合金板,极板尺度800mm×500mm。阴阳极板上部别离镶有长840mm和1000mm、宽40mm、厚12mm的导电铜排。电解车间设4组电解槽,每组10个,一共40个。电解槽的尺度为1860mm×700mm×1260mm。电解槽底部为锥形体,并设锌粉出料口。电解槽槽体用钢筋混凝土制成,内衬10 mm硬质PVC板材。PVC板材化学功能安稳,耐火阻燃,绝缘功能牢靠,表面光洁,平坦,不吸水,不变形,易于加工。每组电解槽设4个电解液循环池,并别离装备循环泵。电解液循环池的尺度为4000mm×2000mm×2200mm。整个电解车间的电流强度为12 000 A,总电压120 V,选用ZHS12000A/(100~200)V整流器。 (五)锌粉清洗烘干工段 开端选用的金属锌粉洗刷设备是板框压滤机,但压滤机两端的锌粉和压在滤饼中间的锌粉清洗不洁净,且耗水量大;后改用SD型三足式吊袋卸料离心机,但这种离心机底座轻,简略因进料不均匀而振荡剧烈。所以,本规划中选用X00-N型上悬式人工卸料离心机。清洗完毕后,停机颤动滤袋,锌粉松懈后,从机壳底部排出。机壳底部正下方装置枯燥机,锌粉直接入枯燥器,快速烘干,有效地削减了锌粉的氧化。 锌粉烘干设备开端选用的是大型真空枯燥厢,但锌粉烘干时不能翻动,受热不均匀,基层锌粉难以烘干,致使烘干速度跟不上锌粉清洗速度。后改用SZG-1000型SZG双锥反转真空枯燥机,这种枯燥机罐体内处于真空状况,罐体反转使锌粉上下、表里翻动,加快了物料的枯燥速度。 (六)废电解液深度处理工段 废电解液循环10~20次后需求进行一次深度处理,以收回碱和强化净化。用泵将废电解液打入备用的浸出釜或净化釜,加碱拌和至碱彻底溶解,静置,溶液分层后从釜底将基层絮状物抽出到另一个备用釜内,然后从洗水池中抽洗水至釜内,混合后得到深度处理液。处理液拌和并升温到70℃,参加石灰苛化0.5 h后压滤,苛化渣排放,苛化液回废电解液池用于浸出。 三、锌粉质量操控及出产运营状况 锌粉冶炼厂出产质量的操控对保证锌粉质量至关重要。每个出产工段的技能参数见表1。对出产流程盯梢分析,断定下一工序投加的物料,一起对锌粉产品抽样分析,保证产品质量。表2为出产过程中需求监控的项目及取样点。 表1  各工段技能参数表2  分析项目及取样点 浙江富阳锌粉冶炼厂于2007年5月开端试出产,7月正式出产。第1批质料的出产运转状况及产品质量见表3。锌浸出率很高,到达92%以上;出产的金属锌粉全锌质量分数在98%以上,金属锌质量分数在94%以上,契合国家一级标准。 表3  冶炼厂出产运转状况 四、结语 碱浸-电解出产金属锌粉技能用于处理炼铜锌粉尘,具有流程简略、金属收回率高、质料适应性强、产品质量好、有利于环境保护和资源归纳收回等优势。该工艺的成功使用推动了含锌二次资源的归纳收回技能的开展。

锌粉置换法的工艺过程

2019-02-18 10:47:01

锌粉置换法是在锌丝置换法的基础上发展起来的,是现在从化含金贵液中提金的首要办法。    锌粉置换工艺进程是由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成。    净化作业   该作业意图是铲除贵液中的固体悬浮物,防止其进入置换作业,影响置换作用和金泥质量,因而生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好。    净化所用设备可分两类:一为真空吸滤式的,如板框式真空过滤器;另为压滤式的,如板框压滤机,管式过滤器及星形过滤器等。    脱氧作业   贵液中的溶解氧对锌置金是有害的,所以有必要脱除。置换所用的设备为真空脱氧塔,其真空度一般在680~720毫米柱,可使贵液中含氧量降到0.5克/米3以下。    锌粉置换作业   该作业由两部分组成,即锌粉增加和置换部分。锌粉增加要求增加量精确,增加敏捷、接连,尽量防止锌粉氧化和受潮结块。锌粉增加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完结的。锌粉增加有胶带运输机、圆盘给料机及各种振荡式加料机。混合器要求带有液面操控设备。    当锌粉参加贵液中,置换反响便开端进行,由置换机完结终究的置换和金泥过滤。常用的置换机为板框式压滤机、置换过滤机或布袋置换器等。    净化、脱氧和置换作业在生产工艺组织的应接连进行,防止中间连续,贵液从净化到脱氧首要是靠真空抽吸而转送,而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送,整个锌粉置换体系对外部空气的个密封体系,漏气将损坏该体系的正常作业。

黄金选矿专用设备-锌粉给料机

2019-02-12 10:08:06

1.盘式锌粉给料机这种给料机的结构与作业原理和常用的圆盘式给料机根本相同,首要由锌粉漏斗、圆盘及传动设备3部分组成。因为锌粉用量少,圆盘直径一般为140~170mm,转速约为1r/min。其特点是可根据处理量的巨细或溶液含金档次的凹凸随时调整锌粉增加量。     由中国有色院规划、辽重、吉林探矿和乳机出产的Φ170盘式给料机,特别适宜于在化法选金工艺过程中,向装满贵液的混合器中接连、均匀地增加锌粉,此外也可广泛地用于选矿、化工、制药、食物等部分接连、均匀地增加粉状物料。     该设备由电动机经V带和二级蜗轮减速器传动,驱动中心轴上的圆盘旋转。参加料斗中的粉状物料靠重力落于圆盘上,随圆盘旋转被刮板刮出排料口。     Φ170盘式给料机的技能参数列于表1,外形尺寸示于图1。    招远黄机总厂出产的Φ140盘式锌粉给料机的技能参数列于表2。     鑫海矿机出产的盘式锌粉给料机技能功能见表3。    2. 250×1800带式锌粉给料机    该机由中国有色院规划、内机和吉林探矿出产,是在化法提金的锌粉置换工艺中用来增加锌粉的专用设备。     该给料机的首要特点是:①该设备由皮带给料机和混料桶组成,用来完结锌粉增加以及贵液与锌粉的混合作业;②每8h的锌粉增加量可一次均匀地铺在皮带面上,开机后8h接连地主动参加混料桶中;③可减小劳动强度,并能削减锌粉丢失。     该给料机和混料桶的技能参数别离见表4、5,外形尺寸示于图2。     鑫海矿机出产的带式锌粉给料机技能功能见表6。    3.螺旋锌粉给料机    螺旋锌粉给料机是鑫海矿机新研发的一种锌粉给料机械,首要有以下长处:①选用调速电动机,锌粉给料量能够便利醒目地随意调整;②螺旋给料均匀接连,处理了传统机械锌参加量调整困难,参加量不均匀的问题,降低了残锌的含量,既降低了化本钱,又改进了冶炼作用;③锌粉暴露在空气中的面积小,削减了锌粉在使用过程中的氧化,改进了置换作用。其类型及技能功能见表7。    4.锌粉混合设备    鑫海矿机首要出产传统的需求动力驱动的锌粉混合设备和无动力驱动的主动锌粉混合设备。主动锌粉混合设备是该公司新开发的一种机械,首要特点是不需求外界的动力,锌粉不在筒底堆积,密封好,贵液泵在高真空下敞开便利。其首要技能功能见表8、9。     图1  图2       表1  表2、3    表4、5、6  表7  表8、9

铜锌粉的粉碎及分级过程分析

2019-01-17 09:44:07

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末,俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料,用于建筑物、装饰品的涂刷,用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理,得到具有颜料性能成品的过程,生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 (1)铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎:干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内,同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状,研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度,保护金属表面不致磨伤,同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体,机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后,料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎:退火处理后的铜锌粉要再次研磨,使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂,干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一,因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件,严格控制。在达到要求细度时,用流动风将粉末吹出收集在容器内。 (2)矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致,但是其颗粒细度分布范围很广,需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下,机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足,只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器,较粗粒子在分级器底沉积下来,较细粒子进入多管收尘器收集,特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

金精粉浸出锌粉置换十几条重要问题

2019-01-21 09:41:18

一、浸出过程中冒槽的原因处理方法二、浸出过程中石灰的添加及影响三、置换过程因素

用锌粉从高铜铅含氰贵液中置换金银的试验方案

2019-03-06 09:01:40

高铜铅锌金精矿一般须通过预处理除铜铅后再化,这样可消除因重金属的堆集对收回金的影响。遂昌金矿使用现有设备对一批高铜铅锌金精矿直接化浸出,然后用锌粉置换浸出液中的金和银 取得了必定效果。 一、金精矿及化浸出液化学成分 金精矿多元素分析成果及贵液组成见表1。 表1  金精矿化学分析成果及贵液组成精矿贵液元素wB/%元素ρB/(mg·L-1)Au6.456×10-3Au3.48Ag8.69×10-2Ag32.63Cu0.78Cu172.31Pb1.30Pb6.16Zn4.53Zn1144Fe22.83pH11.21As0.81CN-2300.2S30.80CNS-3157.892 浸出条件:矿浆浓度35%,浸出剂中氧化钙质量浓度6g/L,质量浓度4.5g/L,拌和金24h,金、银浸出率分别为96.19%和81.47%,一起,其他杂质也被浸出,贵液中杂质堆集显着。 二、锌粉置换金银进程中存在的问题 前期置换进程根本安稳,后期目标急剧恶化。金置换率随贵液中铜铅含量升高而下降,而银置换率根本不变,铜置换率极低,铅置换率在90%以上。各金属置换效果见表2,金泥成分见表3。 表2  各金属置换率成果元素10.1810.1910.2010.21贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%Au2.50.0398.83.892.3140.623.962.7331.066.956.0712.66Ag34.040.0699.8234.280.2599.2740.380.3399.2156.240.8598.58Cu296277.56.21342.53410.433903714.87430.5432.0-Pb100.3196.923.551.6293.124654.099.1419512.593.59CN-33003300330033003300330032003200熔液pH1111111111111111表3  金泥的化学成分编号金泥中uB/%AuAgCuPbZnFe06-390.8911.890.4035.8222.382.5106-400.5714.800.5547.4419.801.2506-410.5713.740.08435.1330.250.4806-421.0012.900.08939.5218.480.18 出产期间曾发作进液管道严峻阻塞现象,使得一些金属堆积在淤泥中。管道堆积物成分见表4。 表4  管道堆积物成分      g/tAuAgCuPbZnFe3.15100340.5756.8536.8733.240.11 三、含金贵液的置换 为了提尊贵液金置换率,进行了如下实验: (一)提尊贵液pH到12~12.5,金置换率改变不大。 (二)酸化贵液,去除其间大部分铜铅,再调整回原酸度条件,成果金置换率在98%以上。但这种办法因面对环保压力及工艺、设备难题,含义不大。 (三)对贫液进行二次置换,但置换率改变不显着,成果见表5 表5  贫液二次置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+3.923.793.323.715.36Ag+0.110.0827.270.0645.45Cu2+432.30434.61432.20Pb2+9.109.242.14CN-2886.22734.82756.0pH12.5112.5212.48(四)稀释贵液,再调酸度至原条件,金置换率达70%以上,成果见表6。 表6  贵液稀释后的置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+4.291.2570.861.0076.69Ag+35.770.1499.610.1399.64Cu2+257.90264.41203.95Pb2+56.650.901.16CN-309230133078pH12.6412.5912.45(五)贵液加Na2S沉铅后再置换,成果见表7。 (六)CN-具有按捺铜铅的效果,因而调整贵液的[CN-]=6~10g/l及pH=11.5~12.6,操控铜铅含量,然后进行置换,成果见表7。 表7  加Na2S沉铅后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)堆积液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.429.006.1731.445.7536.11Ag+80.2410.870.0999.170.6594.02Cu2+603.73510.63487.05501.61Pb2+1069.241.262.14CN-3074301029781957pH12.5112.3712.3512.23四、工业出产使用情况 康复正常出产后,选用新工艺对含金贵液进行置换处理,金置换率一直在99.10%以上 但仍存在管道易堵问题。管道堆积物依然是铅含量较高的金泥。如果在贵液池中预先沉铅后再进行置换,则金泥堆积情况简单得到操控。贵液参加必定量Na2S堆积铅后,用80m2板框过滤,净液中铅质量浓度降到20mg/L以下, 再弥补NaCN使[CN-]到达6~7g/L以按捺铜铅,之后管道阻塞现象大大缓解,金置换率达99.15%,银置换率达99.38 %,成果见表8。 表8  调整贵液成分及酸度后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.380.0499.570.0499.57Ag+810.1199.860.2099.80Cu2+500.6471.04448.95Pb2+56.654.160.62CN-600060006000pH12.5112.3712.35因为参加的Na2S会与一部分CN-反响生成CNS-,一起也会与部分Ag+反响发生Ag2S,然后增加了CN-的耗量,所以有必要对堆积渣加以处理。堆积渣含Au3.19g/t,Ag126.92g/t,Cu711.07g/t,Pb6.25kg/t。出产成果见表9。 表9  加Ag2S沉铅后金置换工业出产成果称号ρ(Au+)/(g·L-1)ρ(Ag+)/(g·L-1)ρ(Cu2+)/(g·L-1)ρ(Pb2+)/(g·L-1)ρ(CN-)/(g·L-1)pH贵液7.0744.16445.1143~2072900~330011.5净液7.1041.25440.59.1~34.366000~700012.51贫液0.060.25432.31.49~12.266000~700012.52 五、贵液中铜、铅对置换损害的理论解说 溶液中过量的铜、铅会对金、银置换反响晦气,这是因为铜、铅会在阳极锌表面堆积使锌阳极彻底关闭而中止溶解,金不能与锌阳极触摸所形成的。铜离子能在锌表面堆积成铜薄膜,防碍金的堆积。当溶液中S2-、 的浓度必守时,乃至使置换反响彻底中止。所以,要求[S2-] 贵液中参加Na2S可将铅堆积。假定溶液中[Ag+]=70mg/L=6.48×10-4mol/L,则; 假定溶液中[Pb2+]=100mg/L=4.83×10-4mol/L,[CN-]=3000mg/L=0.115mol/L,则关于Ag++2CN-→ 反响,有关于2Ag++S2-→Ag2S反响,有 KSP1=6.3×10-50; 关于 反响,有  关于Pb2++S2-→PbS反响,有      KSP2=8.0×10-28。 依据上式,堆积Pb2+所须的 ,堆积Ag+所须的 。 可见,Pb2+堆积所需的[S2-]远远小于 堆积所需的[S2-],所以Pb2+先堆积。只需操控S2-参加量,彻底能够使Pb2+先堆积。然后消除铅的损害。在[Pb2+]=20mg/L时,[S2-]=8.3×10-27mol/L,远远小于4.5×10-4mol/L,不影响贵液的置换。 六、贫液的处理 首要对置换后液进行酸化,酸化前后熔液组成见表10。能够看出,酸化并堆积后的废液中,[CU2+]比酸化废液中的[CU2+]要高,这是CuCNS反溶形成的,即2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS-。 但堆积后的废液中重金属浓度已很低,能够回来浸出工序,根本不影响整个流程。 表10  贫液酸化前后的组成改变熔液ρB/(mg·L-1)AuAgCuPbZnFeCN-pH贫液0.080.96400~6001.47~2.673333~43007.3~237000~800012.51酸化废液0.060.0730~55.01.7~1.822900~31000.8~3.53.18~5512.37堆积后废液0.030.0820~630.44~3.08212~6361.5~3.115.3~32.312.35 七、结束语 关于高铜铅锌金精矿的直接化浸出液,因为重金属含量偏高,金置换率偏低。采纳预先加Na2S堆积铅-高高碱按捺铜和铅-酸化除铜-酸化废液调浆后回来浸出工艺,可很好地处理此问题,但此工艺在高环境下操作,对环保有很大压力,一起一部分CN-反响生成CNS-,使得耗量增大。此工艺有待进一步改善。

电解铜电解液

2017-06-06 17:49:56

电解铜电解液作为电解铜时的重要原料也受到电解铜厂家的重视。电解铜电解液的成分以及含量、电解后的回收利用开始受到生产厂家的关注。中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总产量己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。    电解铜电解液一般以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜的电解提纯生产方式是:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有极高的经济价值。    铜火法精炼的产品叫火精铜,一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵金属和少量杂质,通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少,可直接铸成商品铜锭。电解精炼是以火法精炼的铜为阳极,以电解铜片为阴极,在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解铜电解液一般含铜40~50g/L,温度58℃~62℃,槽电压0.2~0.3V,电流密度200~300A/m2,电流效率95%~97%,残极率约为15%~20%,每吨电铜耗直流电220~300kwh。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为330A/m2。    更多关于电解铜电解液的资讯,请登录上海有色网查询。 

电解铝电解质

2017-06-06 17:49:53

电解铝电解质过热问题一直是电解铝生产当中控制指标之一。在实际生产过程中肯定会有一定的影响因素。因此,近年来,对电解铝电解质“过热度”指标的控制研究,越来越引起众多专家学者及生产厂家的高度重视。2007年初,在进一步实施延长大型预焙槽寿命的探索实践中,中铝山东企业电解铝厂电解二车间针对电解质“过热度”对槽寿命的影响力,提出了对《提高电解质“过热度”合格率》的研究课题。该项目引起分厂领导的高度重视,被列入电解铝厂2007年重大科研项目之一。在此后半年多的时间里,该厂科研人员深入生产一线,采集了大量现场数据,准备利用这些数据拟合出初晶温度与电解质各组份之间的回归方程,建立“过热度”控制模型并编制控制程序,从而实现对电解质“过热度”的智能化控制。经多次测试并与现场数据反复验证,Minitab数据分析软件做出的回归方程,所拟合出的初晶温度与实际测量温度偏差控制在±5℃的范围内,准确率高达95%以上,较好地体现了拟合回归方程的价值,对进一步《提高电解质‘过热度’合格率》的深度研究和实践起到决定性作用。对于电解铝电解质的过热问题对于各大工厂企业来说都是不能避免的问题之一。 

电解铝 电解槽

2017-06-06 17:49:53

我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有,从小到大;大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言,还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题:一是发展很不平衡,大部分工厂装备水平差,电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例;槽子小,劳动生产率低,经济技术指标落后;环境污染严重。二是规模结构不合理,小厂多,规模效益差,资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多,不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化,阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后,电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视,呼吁借自焙槽改造之机,对其他相关问题也给予广泛关注,更周密地进行规划。不管怎么样,电解铝电解槽的问题是一门技术问题,目标始终要与国际接轨,更要关注环保问题和要求。在这一方面,我国还是相当落后的。 

硫酸锰溶液的电解---电解机理

2019-01-25 15:50:11

/* Font Definitions */@font-face{font-family:宋体;panose-1:2 1 6 0 3 1 1 1 1 1;mso-font-alt:SimSun;mso-font-charset:134;mso-generic-font-family:auto;mso-font-pitch:variable;mso-font-signature:3 135135232 16 0 262145 0;} @font-face{font-family:Verdana;panose-1:2 11 6 4 3 5 4 4 2 4;mso-font-charset:0;mso-generic-font-family:swiss;mso-font-pitch:variable;mso-font-signature:536871559 0 0 0 415 0;} @font-face{font-family:"@宋体";panose-1:2 1 6 0 3 1 1 1 1 1;mso-font-charset:134;mso-generic-font-family:auto;mso-font-pitch:variable;mso-font-signature:3 135135232 16 0 262145 0;}/* Style Definitions */p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal{mso-style-parent:"";margin:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;mso-pagination:none;font-size:10.5pt;mso-bidi-font-size:12.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:宋体;mso-font-kerning:1.0pt;}/* Page Definitions */@page{mso-page-border-surround-header:no;mso-page-border-surround-footer:no;} @page 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鉴于前人对于高离子强度酸性复杂硫酸溶液中(特别当高温情况下)离子平均活度系数尚无数据,钟竹前、梅光贵拟以浓度代替活度计算高浓度酸性硫酸盐pH值,并导出了一个近似计算式,并进行了计算:10pHθ10-pH+{1+10pHθ[(SO42-)T-(H+)T]}·10-pH-[H+]T=0 (3)式中  (SO42-)T——溶液中SO42-组分的总浓度,mol/L   (H+)T——浓液中H+组分的总浓度,mol/L.  pHθ——SO42-+H+=HSO4-反应的标准[(SO42-)=(HSO42-)]平衡pH值。计算所得各温度的 pHθ值如下:温度/℃25406080100pHθ1.912.0932.42.7383.091     根据(3)式计算得到:    (1)在固定[SO42-]T=2.3mol/L温度25~100℃情况下各[H+]T时的pH值见图1。    (2)在固定[H+]T=0.4mol/L和温度25~100℃情况下各[SO42-]T时的pH值 ,见图2。    从图1和图2可清楚看出,随着[SO-4]T的增加,特别是温度的升高,溶液中的pH值增大。而溶液中pH值的增大,对电解中的阳极电流效率提高将显示重大的作用。[next]    2)阳极过程    电解二氧化锰目前均采用Ti玻纹板或Ti-Mn合金涂层为阳极,从钟竹前、梅光贵制作的Ti-H2O系φ-pH图(图3)可以看出,在阳极的氧化条件下,Ti表面生成TiO2,从而呈现出不溶钝化状态。    Ti-H2O系φ-pH图的有关反应式如下:    Ti2++2e-===Ti                                                (1)     φθ25=-1.628    Ti3++e-===Ti2+                                              (2)         φθ25=-0.3686    TiO+2H+===Ti2++H2O                                    (3)         pHθ25==5.451    TiO+2H++2e-===Ti+H2O                                (4)         φ25=-1.3059-0.0591pH    Ti2O3+2H++2e-===2Ti+H2O+O2                     (5)         φ25=-1.2027-0.0591pH    Ti2O3+6H++2e-===2Ti2++3H2O                     (6)         φ25=-0.5171-0.1183pH    TiO2+4H++2e-===Ti2++2H2O                        (7)         φ25=-0.5171-0.1183pH    TiO2+4H++e-===Ti3++2H2O                          (8)         φ25=-0.6657-0.2365pH    2TiO2+2H++2e-===Ti2O3+H2O                     (9)         φ25=-0.4714-0.0591pH    钛作为阳极具有优异的机械性能和耐腐蚀性能,密度小,强度高,并且有较好的可加工性,易于成型。然而,钛作为电解过程中的阳极使用时,很易产生钝他现象,钝化后导电性能严重下降。[next]    钛在电化学序中处于铁和锌之间,是热力学上很活泼的金属,其标准平衡电极电势为-1.63V,但是钛表面极易生成保护性的氧化膜(钝化膜),因而其实际电极电势远远地偏向正值,这种具有高电阻的钝化膜使钛具有很优良的而腐蚀性能。在钛作为阳极时,由于阳极电流的致钝作用,使钛表面的钝化膜不断增厚,使电解过程的槽电压急剧上升电耗增加,直至电解过程无法继续进行。围绕着如何避免钛阳极钝化,并且提高其应用时的电流密度,以期降低电耗,提高生产率,各国研究者们提出了许多解决方案。其中采用Ti板喷砂处理或选用Ti-Mn合金层阳极,是解决Ti板钝化较好的方案。    电解MnO2阳极过程主要发生如下析O2和析出MnO2两个竞争反应:            O2+4H++4e-===2H2O                       (1)    当Po2=100Pa,           φ25=1.229-0.0591pH           φ40=1.2163-0.062pH           φ60=1.200-0.066pH           φ80=1.1834-0.07005pH           φ100=1.167-0.074pH          MnO2+4H++2e-===Mn2++2H2O                (2)    当[Mn2+]=1mol/L,         φ25=1.229-0.01182pH         φ40=1.219-0.1241pH         φ60=1.206-0.132pH         φ80=1.1943-0.1401pH         φ100=1.1824-0.148pH    反应(1)和反应(2)式的φ值可以看出,升高温度上述两反应的标准φӨ之间的差值影响并不大,而pH的大小对其差值的影响却是很显著的。    将图1和图2中相应条件的pH代入上述(1)和(2)反应温度的平衡电势φ式中,我们制作了φ-[H+]图(见图4),φ-[SO42-]T图(图5)和φ-温度图(图6)。[next]    从图5和图6可以看出:温度升高和增大[SO42-]T,φ2与φ1均下降,而且φ1-φ2差值增大。表明采用高浓度[SO42-]T溶液和高温电解有利于MnO2的优先析出。    从MeSO4-H2SO4-H2O系φ-[H+]T图(图4)看出,对于给定[SO42-]T浓度的溶液而言,在电解开始时(即[H+]T=0时)φ1-φ2差值最大,这时MnO2优先析出。到电解后期(即[H+]T增大,φ1-φ2差值为零),MnO2和O2同时析出。表明要得到高的阳极电流效率,[H+]T的升高受到限制。说明采用高温和高浓度[SO42-]T浓液电解,有利于MnO2的优先析出。上列各点均为我们进行的MnO2电解试验结果所证实。[next]    钟少林详细进行了电解MnO2电极反应机理的研究,其研究结果如下:    用玻璃碳电极,在Na2SO40.5mol·L-1,MnSO40.01mol·L-1,温度25~35℃的中性溶液中,进行了稳态极化曲线法、旋转圆盘电极稳态极化曲线法、线性电势扫描伏安法、卷积扫描电势伏安法、循环伏安法、电流阶跃法和电势阶跃法等7种现代电化学测试试验,系统地研究了MnO2阳极沉积的电化学行为,测量了电极反应动力学参数,如表1所示。同时由稳态极化曲线法测得了过电势为0.39V时电极反应的表观活化能ΔE=50.2kJ/mol,而由旋转圆盘电极稳态极化曲线法求得Mn2+参加反应的级数为1级。这些数据对强化电解MnO2过程具有现实意义。表2介绍了电解MnO2阳胡沉积反应的研究。 表1                          电极反应动力学参数实验研究方法温度t/℃传递系数βna交换电流io/(A·cm-2)标准速度常数Kof/(cm·s)扩散系数D/(cm2·s-1)稳态极化法300.4584.83×10-82.56×10-10 旋转电极法290.4681.13×10-75.35×10-103.78×10-6扫描电位法310.501   卷积扫描电位法310.4754.55×10-81.99×10-10 电流阶跃法350.5057.48×10-92.31×10-106.82×10-6电位阶跃法300.5154.00×10-81.10×10-104.28×10-6 [next]     经稳态极化曲线和循环伏安曲线的分析,得出MnO2沉积反应的历程为                  Mn2+===Mn4++2e-                  Mn4++2H2O===MnO2+4H+    其中部分  Mn3++2H2O===MnOOH+3H+                  MnOOH===MnO2+H++e-    研究结论:    ①电解二氧化锰从中性硫酸锰溶液中阳极沉积反应历程为                  Mn2+===Mn3++e-                          (1)                  Mn3+===Mn4++e-                          (2)                  Mn4++2H2O===MnO2+4H+            (3)    其中部分 Mn3++2H2O===MnOOH+3H+         (4)                 MnOOH=MnO2+H++e-                     (5)    电极电势在1.2V以前,主要进行(1)、(2)、(3)、(4)反应,而当电势>1.2V时,同时发生(5)反应。    ②Mn2+氧化生成MnO2的电化学反应为不要逆电极过程,其不可逆性是由于第一个电子转移迟缓引起的,即电极反应Mn2+=Mn3++e-为反应的控制步骤。    ③各种电化学测试实验测得MnO2阳极沉积反应的传递系数βna=0.46,交换电流密度i0=4.83×10-8A/cm2,标准反应速度常数Kƒ°=1.98×10-10cm/s,锰离子的液相扩散数D=4.28×10-6cm2/s,在过电位η=0.39V下,表观反应活化能ΔE=51.8kj/mol,以及锰离子参加电极反应的级数为1级。    ④在MnO2阳极沉积反应中,溶液的酸度即pH值对反应影响较大,酸度增大,反应的可逆性随之加大。    ⑤升高温度、降低酸度有利于提高电解MnO2的电流效率。    工业生产中,MnO2电解工序主要技术条件为:槽温95~100℃,槽液MnSO4浓度90~110g/L,槽液H2SO4酸度35~40g/L,电流密度50~80A/m2,槽电压2.5~4.0V,电解周期、清槽周期、清阴极周期且般均为15左右,视具体情况而定。

电解铝

2019-03-11 13:46:31

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,既电解。   中文名 电解铝   本质 通过电解得到的铝   办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法   温度要求 950℃-970℃   现代工业   氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃—970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,即电解。   铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。   自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色,但却有烟气无法处理,污染环境严峻,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷,当时已基本上被筛选。   当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽,槽的电流强度很大,不只自动化程度高,能耗低,单槽产值高,并且满意了环保法规的要求。   我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造,促进自焙槽出产技能向预焙槽转化,取得了巨大成功。   依据电解铝的出产工艺流程,电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成:   (1)原材料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;   (2)动力本钱:电力(直流电和交流电)、燃料油;   (3)人力本钱:薪酬及其他管理费用;   (4)其他费用:设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。   工艺流程   铝电解工艺流程:现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,即电解。化学反响首要通过这个方程进行:2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体,其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化弄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。   其出产工艺流程如下图:   氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电   ↓ ↓ ↓ ↓↓   排出 阳极气体------电解槽   ↑ ↓ ↓   废气 ← 气体净化铝液   ↓ ↓   收回氟化物 净化弄清   ↓ ↓ ↓   回来电解槽   浇注 轧制或铸造   ↓ ↓   铝锭 线坯或型材   方程:   电解铝就是通过电解得到的铝.   重要通过这个方程进行:2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。   阳极:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑   阴极:Al3+ +3eˉ=Al   最新技能   电解铝节能新技能面世,职业年节电275亿度。   2012年3月17日,我国电解铝工业节能减排取得新打破,“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验,吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度,降幅达10.7%,多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后,可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。   电解铝工业历经30多年开展,逐渐成为我国重要的根底工业,但因为出产进程中耗电高,向来被称为“高耗能工业”,也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向,也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。   2009年,“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力,在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能,低温低电压电解槽结构,低温低电压工艺运转技能,并在中孚实业林丰铝电公司创始国际领先的400KA“静流式”铝电解槽,完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。   据介绍,按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算,此项技能全职业推行后,可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时,相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上,按每千瓦时0.53元核算,直接发明经济效益145.75亿元,折合标准煤880万吨,一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨,将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。   工业特色   国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大,归于高耗能,高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2,以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体,是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍,并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体,通过皮肤或呼吸道进入人体,仅需1.5g便可以致死。   存在问题   实践运转方针差。因为开发时间短,对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少,致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转,安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一,但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上),巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上),电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响,乃至要挟供电安全。   缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法,电解槽难以到达规划寿数,前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外,电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是,我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展,槽寿数问题就愈加杰出。   缺少先进的出产操作技能,作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇,热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇,阳极效应发生后平息困难,且因为电解槽的惯性大,一旦出现槽况动摇或槽况异常现象,很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言,动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右,首要表现在:电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下,我国最好水平在0.3次/天.槽左右。   产能过剩   我国电解铝职业从2002年开端,电解铝产值开端过剩,受下流职业需求下降影响,我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓,受经济危机影响,来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑,而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加,包装职业对电解铝的需求量坚持安稳,2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺,铝矿资源只能再坚持10年,不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨,而电解铝的报价仅为13400元/吨,职业亏本严峻。质料进一步跌落,我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右,因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。   当动力报价不断攀升之时,国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析,国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上,且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而,把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势,一起活跃引入先进设备,进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。   怎么进一步化解电解铝产能过剩   在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上,我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套,进一步压供拓需,从供需两方面完善方针,尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。   在供给侧,主张多策并重严厉紧缩电解铝产能,特别应加速推进电价变革,消除产能快速扩张的激动。   其一,应严厉履行《辅导定见》,“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”,主张可对违规建造产能收取罚金,以建立筛选落后产能基金,并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。   其二,实在消除方针性障碍,执行好“整合一批”,推进厂商的吞并重组,详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上,进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针,答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度,鼓舞龙头厂商作为整合主体,实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。   其三,均衡区域电价,加速电力体制变革,消除暴利预期。尽管从长远看,电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要,但从中短期看,产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程,且考虑到运送才能和资源环境要素,新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而,主张采纳办法均衡区域电价,加速推进国家电网体制变革,比方可在全国电解铝职业首先试点,在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱,或许答应各地建造职业界区域输电网络,以消除方针原因构成的电价不平等,消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期,然后按捺产能出资激动,使厂商自动中止新建产能。   在需求侧,根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况,主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求,实在“消化一批”,并通过技能立异进步铝材的加工层次,获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划,不只要利于消化一部分产能,促进财物保值增值,也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑,活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异,进步我国铝材的加工层次,获取更高收益。   供需状况   全球电解铝产值平稳增加,增产动力仍然来自于我国。2005年国际电解铝产值3191万吨,同比增加了6.45%,其间我国产值767万吨,同比增加了15.07%。2006年全球电解铝产值到达3380万吨。2006年6月份全球日均匀产值(不包括我国)8.22万吨,较5月份日均产值增加了700吨,环比增加0.09%。6月份国内电解铝产值78.03万吨,日均产值电解铝产值2.6万吨,较五月份日均匀产值增加了1975吨,环比增加7.59%。我国仍然是全球电解铝增产的自动力,因为我国产值占全球产值的比重高到24.9%,我国产值的改变趋势对全球电解铝直销起到了决议性的效果。我国电解铝职业开展的状况决议我国国内电解铝直销一向较为富余,2005年电解铝均匀产能1070万吨,产能使用率75%,从6月份国内数据看,我国的产能现已得到了必定程度的开释。我国建电解铝项目11个,建造总才能112万吨,尚有10个拟建电解铝项目,总才能140万吨。2006年电解铝出产才能达1160万吨,2007年达1250万吨。电解铝建造工艺简略技能含量低建造周期短,有足够资金投入,从开工到建成投产仅需求了9个月。   电解铝上游职业氧化铝产能敏捷扩张,工业链向电解铝职业延伸,成为电解铝产能增加的首要动力。电解铝职业所在的生长开展阶段决议了产值增加是主基调,电解铝厂商竞赛,重组购并,不断扩张,职业会集度进步,也将推进产能的增加。电解铝职业的购买方即铝消费商,在我国经济的快速开展,我国城市化进程中根底设备、公共事业、住宅和轿车等消费品,极大地带动我国电解铝消费需求。电解铝职业处于高速开展生长期阶段,职业优胜劣汰,职业会集度不断进步。2003年至2005年电解铝总产值从554万吨上升至767万吨,增产213万吨,其间仅我国十大电解铝厂完成增产91万吨。出产供应商从141家削减至95家,单个供应商均匀出产规划从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。   职业分析   2012年1-11月我国原铝产值为1815万吨,产值同比出现小幅下降趋势,产能严峻过剩状况有所缓解,截止10月底职业筛选落后产能方针27万吨方针已完成多半。   现阶段,电解铝厂商应防止盲目扩展产能,将原有的工业优势转变为盈余才能,使用现有资源,在本来优势方面上联合煤电、冶炼、加工,构成完好的工业链,将厂商规划做大,将出产才能做强,将加工工艺做精,现已成为电解铝厂商的重要方针。   新我国的电解铝工业通过60余年的开展,在方方面面都取得了巨大的成果,但也面临着许多的应战与问题,有必要妥善解决,不然,对下一步的开展晦气。   出产才能过剩   截止到2013年末,我国的原铝出产才能现已超越32000kt/a,这是一个较为吓人的数字,有必要刹住车,不能再开展了,在国内开展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭,唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要开展到国外去,到资源和动力相对丰厚的当地去挖掘铝土矿,提取氧化铝和出产重熔用铝锭,去建造合资或独资厂商,将取得的产品运回国内。争夺到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的,而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。到2030年,争夺国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及我国台湾地区开展原铝电解工业的思路有值得咱们学习之处,美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。   走出去开发铝资源有危险,有些当地的危险还很大,或许需求“交必定量的膏火”,交膏火或许是不可防止的,争夺少交点。现在,日本等国悉数关停了国内的原铝出产(日本还保留了一个出产才能为15kt/a的浦原铝厂,该厂使用富士山的一个小水电站的电力,电站是铝厂建造的,浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝,以削减对环境的污染),并且近30年来,工业发达国家如美国、德国等的原铝产值还有所削减,大的铝业公司的原铝产值在国内的有一些下降,而在国外的厂商的产值却上升了35%以上。   2013年,全国际人均铝消费量(按70亿人,原铝消费量51400kt核算)7.34千克/人,我国的人均铝消费量(按13.5亿人,原铝消费量25500kt核算)18.89千克/人,现已远远超越国际均匀消费量,是其2.57倍,并且挨近工业发达国家的21.4千克/人。咱们现在的首要任务是要进步原材料的消费质量,竭尽或许少的原材料耗费办尽或许多的事。国内规划再也不要扩展了,可采纳“东减西增、火减水增”的办法。   技能方面的应战   尽管我国部分电解铝厂的槽容量现已赶上或超越国际领先水平,但同类槽型的技能经济方针与国外先进水平比较还相对落后。   现在,我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;均匀槽寿数遍及较短;国外领先水平的电流功率已达96%,而我国75%以上的厂商的电流功率只要92.5%-93.5%,并且还有相当多的工厂的整流功率核算偏低;在平等电耗条件下,我国电解槽的阳极电流密度规划仅为0.7-0.735A/cm2,这就意味着同等单位面积电解槽的产值低,因而,往后一段时间内,我国铝电解的一项首要任务就是最大极限地进步电解槽单位面积产值。   我国当下开展电解铝工业也有许多优势,如电解铝厂单位产品出资低,约为工业发达国家的1/3;劳动力本钱低,是工业发达国家原铝本钱中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低,因而环保设备出资也较低,这是不应该的,现在到了加大环保出资的时分了。千省万省,不能省环保,应进步环保标准,但凡不合格的,应关停,环保标准应成为高压线。

电解铜厂

2017-06-06 17:49:54

电解铜厂——武进电解铜厂位于中国“珍珠之乡”武进市洛阳镇戴洛路创新桥堍,东临无锡太湖,北靠312国道,环境优美,水陆交通四通八达,十分便利,该厂于1988年由武进财政局、物资局和戴溪乡联合投资1200万元筹建,90年初投产,2001年6月18日转为股份合作制企业。工厂现有固定资产3000万元,职工200人,其中各种专业技术人员30人,主要产品:电解铜、Φ8mm无氧铜杆和Φ3mm无氧铜线。同时回收各种废线缆、紫杂铜、黄杂铜和各种含铜废料。预计2002年将实现工业总产值2.8亿元。企业类型:   私营有限责任公司                              注册资本: 1580万 公司注册地: 武进区洛阳镇戴溪街                            公司注册号: 3204831201999   经营范围: 电解铜生产、冶炼、钢材、硫酸铜、硫酸锌加工。    登记机关: 常州市武进工商行政管理局  最近年检时间: 2006                                        营业期限: 1988-8-30至2013-5-19  法定代表人/负责人: 徐美娟                                 公司成立时间: 1988-8-30 主营产品或服务: 铜合金,铜,其他重有色金属                  主营行业: 贵金属, 其他半金属, 其他铁合金, 铜  品牌名称: 丰盛                                            经营模式: 生产型 主要客户群: 铜材厂、铜                                    主要市场: 大陆 主要经营地点: 武进区洛阳镇戴溪街                          年营业额: 人民币 1 亿元/年以上 年出口额: 人民币 10 万元/年以下                           年进口额: 人民币 10 万元/年以下 质量控制: 第三方                                          管理体系认证: ISO 9000|ISO 9001|ISO 9002|ISO 9003  员工人数: 201 - 300 人                                    厂房面积: 10000 平方米电解铜的上产工艺:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。更多关于电解铜厂的资讯,请登录上海有色网查询。 

电解铅

2017-06-06 17:49:52

电解铅有多种多样的方法。其中电解海绵铅的生产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电还原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解过程产生电解泥S6,回用于粗铅熔炼过程。电解槽产生废气G4,主要成分为硫酸雾,经“碱液喷淋”处理后可达标排放。电解产生纯度极高的海绵铅入自动铸锭机铸造,铸造后即为电解铅,因海绵铅纯度极高,不再考虑废气和废渣的产生。粗铅、烧碱、硫磺等置入精炼炉内熔炼。烧碱、硫磺等投加物通过反应去除粗铅中的杂质,熔炼后的产品即为2号铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S7,回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S8,回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。 可见电解铅的流程还是相当复杂的,当然我们在电解铅的同时也要注意对环境的保护,尽量避免我们的环境受到污染。

电解铝锭

2017-06-06 17:49:53

电解铝锭时目前铝行业的重要工业产出之一。接下来我们来了解一下一个铝厂的电解铝锭相关内容。商标:淄铝牌生产工艺:氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产生产标准:GB/T 1196-2002本厂主要产品重熔用电解铝锭,其中Al99.70自1989年以来一直是部优产品。技术指标% 如下:牌号    Al不小于   杂质不小于:Fe    Si    Cu    Ga  Mg     Zn     其它每种   总和Al99.90  99.90                 0.07 0.05 0.005 0.020 0.010  0.025   0.010     0.10Al99.85  99.85                 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02   0.030   0.015     0.15Al99.70A 99.70                 0.20 0.10 0.01  0.03  0.02   0.030   0.030     0.30Al99.70  99.70                 0.20 0.12 0.01  0.03  0.03   0.03    0.03      0.30Al99.60  99.60                 0.25 0.16 0.01  0.03  0.03   0.03    0.03      0.40Al99.50  99.50                 0.30 0.22 0.02  0.03  0.05   0.05    0.03      0.50Al99.00  99.00                 0.50 0.42 0.02  0.05  0.05   0.05    0.05      1.00 欲想了解更多关于电解铝锭的相关信息,请登陆上海有色网咨询。 

电解锰粉

2017-06-06 17:49:50

电解锰粉,近日很多网民,声称关于电解锰粉不是很了解,准备做这一行业,又不知道关于电解锰粉的感念,求助上海有色网来了,就关于电解锰粉,给大家介绍一下!电解锰粉制造四氧化三锰的主体材料,另外由于纯度高、杂质少,是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素,也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素,及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料;新开发的减振合金也需用电解金属锰。近几年来,世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。 在钢铁工业中,电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。 据统计,每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。 随着冶金技术的进步,高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展,电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加,用量扩大,突破了上述指标。 近几年来,由于特钢的迅速发展,特别是我国200系不锈钢的发展,金属锰在冶金中的比重越来越大。 铝锰合金为现代轻美型建筑材料,装饰工程材料和地下工程的防腐支护材料。 中国近几年来,铝锰合金门窗等已逐渐进入普通居民住宅,大大地扩大了金属锰的市场。 电解金属锰生产工艺:电解金属锰是锰的湿法冶金产品,在国内多年的生产实践中,一般采用“浸出——净化——电解”的生产工艺。主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应,制得锰盐溶液,加铵盐作缓冲剂,用加氧化剂氧化中和的方法除铁,加硫化剂除重金属,经过“沉降——过滤——深度净化——过滤”得出纯净的硫酸锰溶液,加入添加剂后,作为电解液进入电解槽电解,生产出金属锰。主要用于金刚石工具,粉末冶金等行业中。关于电解锰粉,介绍就这么多,如有其他相关资讯的知识请你关注我站锰频道! 

电解锰

2017-12-26 18:13:51

电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐,再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁,呈不规则片状,质坚而脆,一面光亮,另一面粗糙,为银白色到褐色,加工为粉末后呈银灰色;在空气中易氧化,遇稀酸时溶解并置换出氢,在略高于室温时,可分解水而放出H₂。