您所在的位置：
上海有色 >
有色金属产品库 >
电炉锌粉价格
电炉锌粉价格
铅锌粉价格
2017-06-06 17:49:53
在有色金属行业中铅锌粉价格一直受到人们的关注。上海有色网为了满足各类用户的需求，所以在此为您奉上了有关铅锌粉竞争力统计图、铅锌粉畅销指数、铅锌粉市场占有份额等图表信息给您一共一定的数据参考。首先是铅锌粉竞争力统计图：从图中我们可以看出各大企业的竞争情况是非常激烈的，但是竞争力指数最高与竞争力指数最低的企业之间的竞争力也是存在很大悬殊的，所以此问题就有待于我们深入分析探讨。第二张是关于铅锌粉畅销指数的图：从某企业的畅销排名统计中我们可以得出目前铅锌粉价格以及市场畅销度都在走下坡路，前景不是非常乐观。第三张是铅锌粉市场占有份额等图：通过图表我们可以看出有3家企业占有了绝大部分的铅锌粉市场，还有一些小企业分别平均占有一定比例的铅锌粉市场份额。从中我们可以看出这样的一个市场占有份额相对来说还是比较正常的。 通过图表直白地反映出了目前铅锌粉市场、铅锌粉价格等方面的一些重要信息，如果您还想了解更加多的关于铅锌粉价格的文字信息也可以登录我们网站有关铅的版块进行相关查询。
铅锌粉的价格
2017-06-06 17:49:53
目前由于市场竞争非常激烈，所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出，主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路，呈现下滑趋势，这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响，原本处于高位的厂家依旧处于高位，处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多，没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外，还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息，欢迎您随时访问查看相关信息。
锌粉是怎么生产的？锌粉生产方法介绍
2018-08-13 19:26:17
锌粉是由金属锌制造的，属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途，尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲，那么
锌粉
是如何生产的呢？锌粉的生产方法主要有三种，分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细，活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出，雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法，但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大，细粉产出率较低。而组合物化法，稍微复杂了一点，对于过程的要求也比较严，最终得到的锌粉质量比较高，属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法，生产的锌粉活性较好，但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大，活性好，但因环保等方面的原因，目前应用还很少。
锌粉球磨机：锌粉加工磨粉设备工艺以及用途
2019-01-17 13:33:11
锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园：
一、锌粉加工磨粉工艺
锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。
二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设
1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线
在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。
2、室内湿度调节高手
纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(
冶金电炉
2019-01-04 11:57:16
生产交流单相单、双极串联两用电渣炉结构合理，配置优化，有独特的短网单、双极大电流转换开关 ， 操作方便 ， 维护简单 ， 运行稳定可靠。可实现化渣、单级冶炼、双级冶炼。其结构形式有：1. 双臂交替单工位 ( 结晶器固定 2. 双臂交替单工位 ( 结晶器底台车移动 等。传动方式有： 1. 液压传动 ( 升降、旋转、电极夹持、底台车移动、开关油缸 。 2 机械传动 ( 球形丝杠升降、悬臂伸缩、悬臂旋转、手动夹紧 。控制系统： 液压为电液伺伏系统，机械为变频调速。规格有： 0.5t 、 1t 、 1.5t 、 3t 、 5t 、 10t 、 15t 、 20t 等。变压器类型： 无载有级调压、带载有级调压、带载无级调压、 T 型变压器等。变压器功率和调压级数需根据工艺要求、电渣坯截面直径尺寸商定。此类型电渣炉已在实际生产过程中产生较高的生产效率和良好的经济效益。
电炉处理废铅
2019-02-20 09:02:00
电炉处理再生含铅质料是先进的工艺。电炉熔炼与鼓风炉熔炼处理废铅蓄电池及再生烧结质料比较，明显的长处是焦耗低。往炉猜中参加的焦炭量只确保炉中进行复原反响的需求。这样，使用空气焚烧焦炭已无必要，成果，生成的烟气少了，削减了炉尘的排出量和烟气净化的费用。电炉熔炼时，大大削减了热丢失，既随废气又随废渣的热丢失将削减60%。
图1 鼓风炉复原熔炼铅烧结块、再生质料和返料的工艺流程图
图2 鼓风炉熔炼废铅蓄电池的工艺流程图
电池法将含铅再生质料处理成铅锑合金的工艺是由全苏有色金属科研设计院等单位研发的。工业规划的苏打复原电熔炼法在列宁诺戈尔斯克铅厂首要选用。此法的特点是在熔炼再生物料时增加苏打、石灰石和含铁物料等熔剂，直接出产契合全苏标准的铅锑合金。
在电炉出产铅锑合金时，熔炼进程中一起进行铅硫酸盐和氧化物同苏打（或许苏打-硫酸盐混合物）及炉料的其它氧化物组分和碳复原剂交互反响。
炉料在电炉的复原环境中熔化并发生出液相；粗铅散布在炉子的下部；冰铜-炉渣的熔体呈较轻相，构成熔体上部。
在电炉中进行的氧化-复原进程的反响进程归结如下：炉猜中有铅的氧化物和硫酸盐化合物，在加热时，它们与固态碳和在碳酸钠存在的条件下发作效果；铅的氧化物、硫酸盐和硅酸盐与铅和钠的硫化物发作效果。[next]
在固相中进行的流程反响进程可用以下流程和反响式表明：
Pb＋CO→PbO·CO吸离→PbCO2吸离→Pb＋CO2 (1)
PbO·SiO2＋CO→PbO·SiO2·CO吸离→Pb·SiO2·CO2吸离→Bb＋SiO2＋CO2 (2)
2PbO·SiO2＋CO→2PbO·SiO2·CO吸离→Pb＋Pb·SiO2·CO2→2Pb＋SiO2＋2CO2 (3)
C＋CO2→C＋CO2吸离→CO·CO→2CO (4)
PbO＋Na2CO3＋C→Pb＋Na2O＋CO2＋CO (5)
PbSO4＋Na2CO3＋3C→Pb＋Na2S＋3CO2＋CO (6)
PbSO4＋2C→PbS＋2CO2 (203)
Sb2O3＋3CO→Sb2O3·3CO吸离→2Sb＋3CO2 (7)
与氧化铅基本上是在液相中按下列反响相互效果：
Na2S＋3PbO→3Pb＋Na2O＋SO2 (8)
Na2S＋3(2PbO·SiO2)→6Pb＋Na2O＋SO2＋3SiO2＋1.5O2 (9)
Na2S＋3(Pb·SiO2)→3Pb＋Na2O＋SO2＋3SiO2 (10)
必定数量的氯化物跟着返尘进入炉料。氯化物与硫酸钠在有碳存在的条件下按下列反响相互效果：
PbCl2＋Na2CO3＋C→Pb＋2NaCl＋CO2＋CO (11)
废钢是炉料的必要的组分，确保硫化铅和硫化锑与铁复原反响的进行：
PbS＋Fe←→Pb＋FeS (12)
Sb2S3＋3Fe←→2Sb＋3FeS (13)
冰铜熔体由未进行反响的硫化铅、硫化铁和硫化钢组成。熔体的渣组分由无矿岩的组分（SiO2、CaO、Al2O3）在与碳酸钠相互效果下构成：
Na2CO3＋nSiO2←→Na2O·nSiO2＋CO2 (14)
Na2SO4＋nSiO2←→Na2O·nSiO2＋SO3 (15)
mNa2O·nSiO2＋CaO←→mNa2O·CaO·nSiO2 (16)
由于再生质猜中无矿岩石的组分含量不高，故单相渣未构成，而成为冰铜-渣熔体的成分。
熔炼产品的分化彻底取决于它的物理学性质。钠质硅酸盐渣熔体溶解极少量的铅和锑，因而熔炼时金属随硫化物渣熔体的丢失不大。铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的的溶解度列于表1。
表1 铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的溶解表渣的成分（%）温度（℃）铅和锑化合物的平衡浓度（%）PbPbSSbSb2S2SiO2 36.39000.030.270.091.35Na2O 39.510000.0380.290.0092.40CaO 24.212000.039—0.009—SiO2 26.29000.0780.280.211.85Na2O 45.010000.1000.290.193.80CaO 20.311000.16———FeO 20.012000.181.30——SiO2 37.49000.0250.200.303.0Na2O 32.410000.035——3.1CaO 20.311000.035——3.4FeO 9.9
铅和锑的平衡浓度跟着含这两种金属硫化物的体系中温度的升高而增大。二氧化硅含量增高则下降了平衡浓度，往渣体系中参加氧化铁则进步铅的平衡浓度。
熔炼产品的定性别离，考虑到铅和锑两种金属及其渣熔体的硫化物，经过调理炉膛深度而成为可能。依据熔体温度差确保铅、锑、铜的硫化物的熔析，并有用地与冰铜体交互反响。
电熔炼进程的技能指标定于渣熔体的粘度和电导率。二氧化硅含量的进步和渣中氧化钙和含量的下降使渣的粘度增大并使其出炉困难。此外，二氧化硅的含量增高还下降了电导率。[next]
下面列出渣熔体的粘度和电导率与温度的相关联系（SiO231.0%、Na2O35.25%、CaO8.75%、FeO29%）：
温度（℃） 750 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
粘度（帕·秒） 84 36 24 14 11 80 5.9 3.4 电导率（西·厘米－1） 0.76 1.11 1.61 1.91 — — — — 在工业实践中，对再生铅质料以苏打复原进程进行过电炉熔炼，生成含有SiO228～42%、Na2O28～40%、CaO15～24%、FeO10～20%的冰铜-渣熔体。这样的成分确保得到贫铅的冰铜-渣溶体并进步了铅和锑的回收率。
电炉熔炼的实践 按工艺流程图（图3）将再生质料用电热法处理成含锑的铅。再生质料应契合ГOCT1639～78的要求。用来电炉熔炼的再生质料有：铅和含锑的铅的废料、废铅蓄电池、铅渣、铅泥、拆解蓄铅蓄电池的金属产品。含铅物料的化学成分列于表2。
图3 电炉熔炼含铅再生质料的工艺流程图
表2 电炉熔炼的含铅物料的化学成分（%）物料PbSbCuSAsSnFeSiO2其它废铅块料97.0～99.00.25～0.5——————0.5～2.75含锑的铅废料及块料90.0～95.00.25～0.5————5.0—1.5～4.5废铅蓄电池73.5～88.51.2～4.13.4～3.63.2～7.00.02～0.010.01—1.0～2.01.6～19.2废铅蓄电池崩溃后的金属产品90.0～92.53.0～4.00.20.6～0.880.010.01——3.9～6.4
电炉熔炼成铅锑合金工艺对再生质料的备料提出高要求，这些要求在于要细心进行下列工序：检验、分选、崩溃、熔炼前的预备。在一年的冰冷期间，质料必定要枯燥，剩余水分不超越4%。
在一家工厂里用电炉熔炼的炉料100%是再生质料（铅含量不低于75%）。再生质料总量的4～6%是碳酸钠，1.5～2.0%是石灰石，2～3是铁屑，5～8%是冶金焦炭。焦碳的配比依据熔炼面上发生的厚度为50～100毫米的固定层核算而定。[next]
依据出产下列成分的冰铜-渣熔体的需求来断定炉料成分：Pb3～5%，Fe全23～30%。Cu1.2～3.0%，S12～15%，Na17～20%，SiO27～9%，CaO12～14%，其它7.3～16.0%。渣-冰铜中SiO2的含量在7～9%的水平上，并限于随焦碳灰、铅渣和废铅蓄电池渣棉中的填料而进入。
用板式进料器或许螺旋进料器把炉料装入炉内，送到均匀散布的渣面上，而不构成斜坡。
炉料进入熔体后，开端进行金属的复原反响和生成渣-冰铜熔体的反响。在4～4.5小时内周期性地装入和熔炼炉料。在这个时期，装入炉内27～32吨炉料和返料（尘粒和难熔浮渣）。
熔炼进程在三相三电极电炉里进行了（图4），电极直径为0.3米。电炉的参数如下：
电炉的功率（千伏安） 2300
炉料的单位出产率（吨／米2·昼夜） 9.8
每吨炉料电极耗费（吨） 0.0096～0.011
每吨炉料耗电量（千瓦小时） 600～650
炉底面积（米2） 7.37
熔炼区电炉的尺度（米）
图4 熔炼含铅再生质料的电炉
a-纵剖面；δ-横剖面
宽 1.86
长 3.96
烟气区电炉的尺度（米）
宽 2.1
长 4.2
炉内坚持必要的温度，既考虑到电流经过渣熔体时放出热量，也由于电极和炉料间发生电弧辐射热。
电流经过三根石墨电极进入电炉作业空间，电极终端深化到渣熔体180～450毫米处。
炉膛内的热交换依托渣熔体的对流搅动而得到确保。一起，熔体中的热场适当不均匀。在接近炉壁的当地，电极区确保有最高温度1250～1300℃，在炉底区温度为1000℃，而在炉底（床）温度下降到700℃。温度的不均匀决议了炉料装入的次序。大部分炉料约90%装入接近电极的空间，而少部分（10～15%）装入比较接近炉子的边上。熔池到达1.3～1.4米水平后，开端装入铁屑。熔池温度应不低于1200～1300℃。沉积后，出产出熔炼产品。粗铅放入容积0.7米3的浇包送入精粹车间。渣-冰铜熔体注入钢锭子模，冷却、分隔并入库。熔炼产品的产出率如下：粗铅73～76%，渣-冰铜12～16%，烟气5～7%，碱浮渣0.3%。
下面列出电炉熔炼的技能经济指标：
再生质料 100
苏打（占质料的%） 5.5
石灰石 1.5
废铁 2.9
焦炭 3.8
质料单位熔炼量（吨／米2·昼夜） 8.3
熔炼产品的产出率（占质料的%）
粗含锑铅 74.0
渣-冰铜 13.0
碱浮渣 0.3
在制品蓄电池合金中的回收率（%） 铅 94.2
锑 89.0
在渣-冰铜熔体中的回收率（%）
铅 0.65
锑 2.10
每吨质料耗费的电极（千克） 13.0
电能耗费（千瓦小时／吨质料） 600
温度（℃）
炉膛内 1500
炉顶 900
出产出的铅 860
炉顶下的负压（千帕） 3.0
电热苏打-复原进程是直接出产具有铅和锑回收率高的铅锑合金的有用办法。一起，从质料的综合使用来看，该工艺不能确保充沛提取固若金汤和锡。铜随渣-冰铜的丢失约为91%，锡的丢失约为8～10%。
锌粉置换沉淀法
2019-02-19 11:01:57
锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。
锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。
一、压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1 压滤机锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵
6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵
二、置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图2 置换槽锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽；
5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片；
8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮；
12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵
除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。
或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。
三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3 梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年）
选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业。
四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。
锌粉的作用有哪些？锌粉用来做什么？
2018-08-23 14:12:02
锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌，是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处，不仅用在化学、涂料工业上，也可以用在医疗上。金属
锌粉
末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成an 时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上，医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称，用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。
电炉生产镍铁技术
2019-01-04 09:45:48
1)采用镁质材料筑炉，在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量;捣打时，每一层铺料厚度为40—60mm，并用风镐捣打紧密，捣打完扒毛后，方可铺料捣打下一层;在烘炉过程中要把水分烘干。
2)采用炭砖筑炉，改炭砖平放为竖放，并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体，砖缝用炭质材料填充，同时用风镐捣打紧密。
3)在筑炉时，两个出铁口要有一定高差，生产前期使用高位出铁口，当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。
4)控制配碳量和提高二次人炉电压，控制电极下插深度，防止炉底侵蚀。
5)控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影响渣的导电性，又影响渣的熔点，最终影响镍的回收率。
6)镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水，在干燥和预热时控制好配碳量和水分，有利于减少翻渣事故发生，同时也有利于因翻渣引起的电极事故。
7)电极压放时，要勤放、少放;有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。
8)加强冶炼操作，勤观查，勤调节。
电炉熔炼的产物
2019-01-07 17:37:58
一、铜锍
不同铜锍品位及其组成见表1。
表1 不同铜锍品位及其组成，%序号CuFeSO211057.6625.86.5422049.3225.35.383304124.84.2144032.6824.33.0254528.51242.4965024.823.31.9076016.2123.090.7
注：本表资料系按X·K阿维齐祥算出的理论组成。
铜锍品位与原料中Cu/S有关。铜锍品位以40%～45%为适宜。品位过高时，铜锍中常含有一些金属（特别是加还原剂熔炼时）。铜锍品位高达55％以上时，会在炉底形成钢-铁合金，这种合金含硫低于5%，铜、铁含量在90%以上。近年来云冶铜锍品位与原料中Cu/S之关系见表2。
表2 云冶铜锍品位与原料中Cu/S之关系年份198119821983198419851986198719881989199019911992采样中Cu/S1.411.321.221.321.361.231.331.331.291.371.471.63铜锍品位，%47.0446.2344.594142.2343.2844.0943.3145.1041.9242.8442.38
云冶生产初期，原料中Cu/S较高，铜锍品位亦较高。近年来，原料中Cu/S基本稳定在1.2～1.3，铜锍品位稳定在42%～45%。
小型工厂，铜锍品位可以根据吹炼设备情况适当调整。
铜锍对金的捕集率为95%～97%，银为92%～97%。
铜锍具有良好的导电性，它受铜锍成分和温度的影响波动很大，液态铜锍的导电率一般为100～200Ω-1 ·cm-1，约为液态渣的400～800倍。
云冶铜锍化学成分见表3。
表3 云冶铜锍化学成分，%生产时间CuFeS渣Cu/铜锍Cu投产至60年代末53.8220.1521.370.870年代45.125.7322.430.9380年代44.7027.8622.930.871990～1992年42.3825.9123.310.94
国外工厂炉渣成分和铜锍品位见表4。
表4 国外工厂炉渣成分和铜锍成分，%厂别炉渣成分铜锍品位CuFeOCaOMgOAl2O3SiO2苏力切尔玛0.5445～5533～3625罗斯卡0.3838～424.1～4.52.98.137～38.545今贾0.63493.96.536.230皮尔多普0.5～0.750～5533～3630
二、炉渣
渣型应根据原料中各种成分合理选择，一般渣中主要成分为FeO+SiO2+CaO+MgO+Al2O3约为97%～98%；良好的电炉渣型SiO2+ FeO一般为75%～80%，其中SiO2=38%～40%，FeO32%～40%， SiO2∶FeO=1～1.2左右，硅酸度应为1.45～1.6。
云冶炉渣成分见表5。
表5 云冶炉渣成分，%年代CuFeOSiO2CaOMgOAl2O3SiO2/ FeO投产至60年代末0.4317.1639.6619.3310.436.742.3170年代0.4333.1536.7810.656.374.721.1180年代0.3937.8938.996.414.095.161.031990～1992年0.4039.3239.114.512.974.61
炉渣应是熔点低、粘度小、密度低及热含量低。
液态炉渣的电导率对电炉熔炼有重要意义，电炉渣的电导率主要取决于炉渣温度和炉渣成分。电导率随着氧化亚铁含量的增加而升高，随二氧化硅增加而降低。炉渣中氧化亚铁与电导率的关系见图1。图1 炉渣中氧化亚铁与电导率的关系
一般有色冶金炉渣在1350℃时电导率为0.1～2Ω-1·cm-1。
高钙镁炉渣电导率在1300～1320℃时为0.058～0.16Ω-1·cm-1；保加利亚皮尔多普厂高铁炉渣在1160～1250℃时，电导率为0.052～0.3Ω-1·cm-1。
炉渣的物理化学性质的测定数据列于表6、表7。
表6 高铁炉渣的物理化学性质测定数据（一）编号炉渣成分，%熔点℃热含1200℃ kJ/g粘度，10-1Pa·sSiO2FeOAl2O3CaOMgO1250℃1200℃1160℃134.0952.754.643.161.0710901.471.22.54.6236.3448.156.842.381.2310051.211.62.82.2337.7650.214.391.461.3511001.221.72.84.0440.0841.412.962.091.1011202.081.72.95.7542.1139.414.181.791.2511602.102.65.421.8
续表6 高铁炉渣的物理化学性质测定数据（二）编号电导率，Ω-1cm-1表面张力，N/m密度，t/m31250℃1200℃1160℃1250℃1200℃1160℃1250℃1200℃1160℃10.30.280.210.3500.3670.3983.353.433.5020.190.110.090.3300.3430.3603.153.283.3530.270.220.180.3270.3350.3483.253.323.4040.170.140.120.3050.3160.3243.153.203.3050.0060.0610.0520.2840.2860.2952.783.053.20
表7 高钙镁炉渣的物理化学性质测定数据（一）编号炉渣成分，%熔点℃热含1250℃ kJ/g硅酸度密度，t/m3FeOSiO2CaOMgOAl2O3111.5140.2217.3811.5510.4612001.441.763.27215.3741.7517.0911.399.7312201.391.733.32317.8443.2515.819.749.1611801.321.863.36419.6241.4915.775.569.1511701.431.743.55521.8639.2815.699.049.0911401.421.623.45611.4336.7620.8813.1711.3012001.411.423.29718.0934.4817.5211.7710.3612001.431.333.43820.0034.6719.2911.4610.2111701.331.323.46922.5133.7516.4710.4110.9311701.511.303.561024.6432.0315.7510.1810.3211801.381.223.571110.8441.8420.8012.408.3312101.511.493.261216.3243.1817.0911.218.0912201.431.783.331318.9942.4015.9210.957.4311701.471.723.371412.5438.2221.5913.389.1812001.511.203.291517.1337.7618.6612.638.5411951.481.423.421619.8537.4718.6111.658.0711751.391.373.411723.3835.3117.1612.757.5511701.501.193.51
续表7 高钙镁炉渣的物理化学性质测定数据（二）编号粘度，10-1Pa·s电导率，Ω-1cm-11260℃1280℃1300℃1320℃1330℃1340℃1260℃1280℃1300℃1320℃1330℃1340℃133.426.221.017.215.714.80.0440.0500.0580.0680.0780.10231.616.012.49.4329.013.810.79.49.19.00.0760.1020.1230.1380.1460.160416.011.37.85.24.43.60.0760.0830.1000.1280.1700.215517.414.010.98.67.97.20.0650.0710.0880.1390.193635.025.020.016.214.513.00.0480.0520.0540.0550.056720.814.510.98.88.30.0790.0980.1200.16587.45.03.62.60.0840.0940.1120.1430.165920.912.37.95.65.04.80.0820.0980.1230.1460.1651013.04.94.23.43.22.81116.012.09.57.67.06.41214.611.910.108.58.07.5139.88.57.26.05.44.81423.015.810.67.67.06.60.0760.0850.1101542.026.017.712.310.38.50.0840.112165.64.43.32.52.21.90.1320.172177.05.64.53.83.73.60.1020.1260.160 三、烟气
在理论上电炉熔炼每吨炉料产生烟气110～150m3，在熔炼烧结块时可低至45m3，实际上，炉顶密封不好时吸入大量空气，一般烟气量可增大到1000～1800m3/t炉料。在密封良好的情况下，实际可达500～600m3／t炉料。
烟气温度：炉顶密封不好时为170～250℃，采用密封炉顶时可达200～350℃，一般实际为300～500℃，开炉停炉或生产不正常时，温度可达800℃以上。
烟气量实例见表8。
云冶电炉烟气成分、数量见表9。
表8 烟气量实例项目依玛特拉罗斯卡茵斯皮雷森烟气量，m3/t炉料3000800～900638SO2，%2.01.0～1.24.0～6.0
表9 云冶电炉烟气成分、数量烟气成分，%电收尘进口烟气量
m3/t料电收尘出口烟气量m3/t料进口含尘g/m3出口含尘g/m3收尘效率%漏风率%SO2CO2COO2其它2.5～3.53.5～50.1～0.214～16～7573～625650～73030～400.5～194～9810～12
四、烟尘
烟尘的产出率和性质与炉料性质、物料准备、排烟系统的抽力、烟气速度、加料条件等有关。熔炼块矿时烟气含尘可少到0.2～1.3g / m3，烟尘率约为0.03%～0.05%；熔炼粉料时，烟气含尘量可高达60～120g /m3，烟尘率约为8%～10%；粒料作业时含尘量为40～60g／m3，烟尘率为6%～8%。电炉烟尘成分实例见表10。
电炉烟尘粒度组成实例见表11。
表10 电炉烟尘成分元素CuAsPbZnCd%11.173.861.351.890.06
表11 电炉烟尘粒度组成实例，%取样点粒度，μm－1.43+1.43+2.86+4.29+5.72+7.15+8.56+10.01+11.44+12.87旋风收尘器入口24.930.895.7812.6012.1717.2210.238.0023.564.60电收尘器入口12.120.273.6019.4621.5023.108.004.063.873.42电收尘器入口10.7314.0225.1016.979.2010.406.812.102.102.57电收尘器出口12.301.765.2715.2215.0821.5211.576.595.275.42电收尘器出口8.863.6213.8528.0014.3015.706.134.542.502.50
五、某些元素的分布
各种元素在电炉熔炼产物中的分布于炉料性质、炉渣成分和熔炼方法有关，电炉熔炼元素分布实例见表12。
表12 电炉熔炼元素的分布实例，%元素名称铜锍炉渣烟尘Pb82～873～610～15Zn65～807～2312～14Cd65～75约220～25Au90～98.50.3～6.00.1～1.0Ag90～990.3～6.00.1～1.0Re30～6035～70Se30～6020～4020～30Te50～7020～408～14
锌焙砂电炉
