在有色金属行业中铅锌粉价格一直受到人们的关注。上海有色网为了满足各类用户的需求，所以在此为您奉上了有关铅锌粉竞争力统计图、铅锌粉畅销指数、铅锌粉市场占有份额等图表信息给您一共一定的数据参考。首先是铅锌粉竞争力统计图：从图中我们可以看出各大企业的竞争情况是非常激烈的，但是竞争力指数最高与竞争力指数最低的企业之间的竞争力也是存在很大悬殊的，所以此问题就有待于我们深入分析探讨。第二张是关于铅锌粉畅销指数的图：从某企业的畅销排名统计中我们可以得出目前铅锌粉价格以及市场畅销度都在走下坡路，前景不是非常乐观。第三张是铅锌粉市场占有份额等图：通过图表我们可以看出有3家企业占有了绝大部分的铅锌粉市场，还有一些小企业分别平均占有一定比例的铅锌粉市场份额。从中我们可以看出这样的一个市场占有份额相对来说还是比较正常的。 通过图表直白地反映出了目前铅锌粉市场、铅锌粉价格等方面的一些重要信息，如果您还想了解更加多的关于铅锌粉价格的文字信息也可以登录我们网站有关铅的版块进行相关查询。

近几个月以来，精铅价格有所上升。原因是因为国内许多的精铅冶炼企业由于原料供应紧张，铅锭生产和供应都受到了极大的影响。长期以来，中国对于进口铅精矿的依赖性就很强，同时随着国内不少精铅冶炼企业产能的逐渐扩大，对于外矿的依赖性更加明显，然而国内铅精矿的产量增加的速度却远远不能跟上国内精铅冶炼企业产能扩张的速度。因此，伴随着精铅产能的扩张，是国内铅精矿供应缺口的不断扩大。 下面我们来关注一幅关于最近精铅产量的图表： 有关精铅价格方面等信息，国内一家大型精铅冶炼企业相关负责人告诉我们：“现在国内铅精矿缺口很大，但是进口矿根本就进不来，因为每一吨进口矿的成本比国产矿的高200-300美元，如果国内冶炼企业用进口铅精矿生产，在目前的情形下，冶炼产生的银子每盎司会亏损2-3美元，因此现在大家都用不起进口矿。” 

精锌价格下跌导致国内再生锌价下滑.据国内贸易商近日表示，我国锌的回收业近年来已自成体系，再生锌的价格随着精锌价格的波动而波动。本周精锌价格自高位大幅回落，从影响因素看，国内外经济数据弱于预期以及市场对欧洲银行系统流动性忧虑打压市场风险偏好，精锌价格遭到大幅抛售。由于近期公布的国内外经济数据偏空，显示全球经济复苏放缓，市场对于金属需求前景忧虑增加，因此精锌价格仍将承压。但美元下破85重要支持位以及A股反弹为锌市提供支持。精锌价格短期走势震荡。从目前的锌市场走势看，宏观面以及汇市的走势对锌市场起到重要影响，这主要是通过影响市场的风险偏好来作用锌市场。从锌市场自身基本面看，精锌价格的低迷也导致了供应面作出反应，这主要是体现在锌行业上游矿山方面。通过我们与矿山的沟通，虽然6月初以来精锌价格走出反弹，但矿山这种停产的情况没有好转，且出现继续蔓延的态势。目前锌含量在9度以下的锌矿山在目前的精锌价格情况下已经没有利润，很多1万吨以下小型矿山已经停产，在产的都存在惜售或者大幅降低加工费方式来保证利润。矿山的减产导致现货市场锌精矿供应偏紧，在国产矿供应紧张的背景下，对于外购矿的增加也导致进口锌精矿加工费近期明显下降。与矿山相比，依靠外购矿的冶炼厂一是原料供应紧张，二是目前的加工费企业已经没有利润，但现在冶炼企业并没有大规模减产，因此从对精锌价格的支持上，不是很强。 总的来看，目前的精锌价格在大量过剩的压力下仍然承压，冶炼企业生产艰难，矿山停产产能在扩大并出现惜售，现货精锌矿供应不容乐观。 

2010年铅精粉价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。上海有色网从铅精粉产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年铅精粉行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国铅精粉价格走势及影响因素做了深入透彻研究。我们在这里为您提供一张铅精粉的资料图片供您参考：上海有色网在近期还将发表关于我国铅精粉行业发展现状与前景、国际铅精粉行业发展现状与前景、铅精粉行业数据、铅精粉行业标杆企业、铅精粉行业上下游、铅精粉价格和销售渠道价格管理、铅精粉行业投资策略、营销策略、经营管理和竞争战略等相关文章资讯，并重点分析了铅精粉行业的前景与风险。通过我们为您提供的资讯，您可以对2010年中国铅精粉价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年铅精粉价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

精铜价格，作为初级产品的有色金属是现代经济中其他工业部门的原材料，与宏观经济密切相关。影响精铜价格的因素主要有精铜的供需状况，经济增长速度，行业发展水平，美元汇率以及市场的投机行为等。　　国际精铜的供给与需求在多数时间内是不平衡的，供给与需求的不平衡可以从库存的变化中做出判断。伦敦铜库存由2003年的110多万吨下降至最低时的不足4万吨。　　精铜的原料主要来源于铜矿石，来自废铜的比例最高不超过30％。受世界铜矿开采成本，铜矿石品味的差异，精炼加工技术和管理水平的差异等影响，造成精炼铜的成本差异较大。如果国际价格常时间低于某一水平，一些铜矿和铜冶炼企业将减产或停产，造成世界精铜的供给大幅下降，改变世界精铜的供给关系，从而刺激精铜价格的反弹。　　本轮精铜价格上涨的原因就是因为世界精铜价格长期低迷，造成供给减少；而同时期国际经济的复苏，对精铜的需求增加，造成了此次铜价的大幅反弹。　　由于中国经济多年的高速发展，铜消费量已经居世界第一。但是中国精铜及铜矿石的自给率只有50％，缺口部分需进口弥补，这造成了国内价格跟随国际价格变动而变动。上海期货交易所(SHFE)的价格与伦敦商品交易所(LME)的价格相关性高达0·97。　　2003年中国生产精铜177·2万吨，消费为268·5万吨；2004年生产为180万吨，消费为308万吨；预计2005年生产为200万吨，消费为335万吨。　　长期看，国际精铜需求将呈逐步增长的趋势；中短期内受世界经济发展，美元汇率的变动，投机基金行为等因素的影响，未来国际铜价的波动区间较大。　　国际货币基金组织预测2005年世界经济增速仍将高达4·25％，而美国的增速也将接近4％的高速，这些都支撑对精铜的需求。　　据统计，2002年全球精铜供需剩余19·7万吨，2003年转为供需缺口31·2万吨，2004年缺口高达75万吨，预计20006年供需缺口仍达22万吨。　　尽管现在各地的铜矿和铜冶炼厂积极增加产量以满足市场，但是国际市场的供需紧张的状况没有发生根本性的改变。世界的主要显形库存，LME库存当前仍在5万吨附近徘徊。　　当前世界精铜的冶炼加工能力不足，是制约精铜供给的主要因素。但是，冶炼加工能力建成的周期较长，因而短期内无法满足市场的需求。　　外汇市场方面：美元汇率大幅贬值后的强劲反弹，其波动再一个较大的范围内。美元的持续加息将吸引国际资金流入美国，但是美国的“双赤字”(创记录的财政赤字和贸易赤字)将长期存在，国际恐怖力量不时地对美国的袭击，对美元的汇率构成长期压力。　　中国经济的长期周期正处于一个上升阶段，2004年的中国GDP增速为9·5％，预计2005年增速仍将达8·5％的高速，尤其第二产业的增速仍将超越两位数。这将支持国内消费保持一个增长的趋势。　　国内需求精铜的主要行业是电力，电子和交通等行业，其中电线电缆业的消费占了60％，未来该行业的发展对铜价的影响较大。　　中国始于20003年底的，以紧缩经济为特征的宏观调控进行了财政政策，税收政策，货币政策及产业政策较大的调整，使中国经济“软着路”的目的仍未实现，预计政府的调控仍将持续一个较长时期。考虑到当前和以后国内的物价水平(CPI，PPI)资源利用率，投资过热，煤电油运紧张状况，国内宏观调控仍将持续一个较长时期，有可能采取加息，调整人民币汇率等手段。　　现阶段国际国内铜价已经运行到第五浪，由于第一浪，第三浪是平滑上升，第五浪必然是复杂的上升形态。　　当前铜价在一个明显的上升通道内，即上涨到顶端的阻力线突破后在回落到下端的支持线附近，然后再继续上升。　　同时，国际投资基金的持仓由最多时的7万多手多单，减持到现在的2万多手多单，表明其对后势的趋势并没有改变，而市场正在酝酿更大的行动

2010年镍精粉价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。北京君略产业研究院从镍精粉产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年镍精粉行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国镍精粉价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。通过上海有色网分析人员报告，您可以对2010年中国镍精粉价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年镍精粉价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。&nbsp;品名规格钢厂/产地价格（元/吨）涨跌备注相关资源<div

一、浸出过程中冒槽的原因处理方法二、浸出过程中石灰的添加及影响三、置换过程因素

目前由于市场竞争非常激烈，所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出，主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路，呈现下滑趋势，这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响，原本处于高位的厂家依旧处于高位，处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多，没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外，还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息，欢迎您随时访问查看相关信息。

精锑的提取方法&nbsp;&nbsp; 一种用硫化碱法从铅锑精矿中提取精锑的方法，浸出液循环喷射吸带入空气强化锑的氧化，将废液经蒸发所得混合硫钠盐结晶还原煅烧，煅烧渣用蒸发冷凝水浸出，硫化钠溶液回收利用。用这种方法提取精锑，不需电解，铅锑分离好，还原后的精锑稍加精炼即可达１号精锑标准。工艺流程短，原料消耗少，动力消耗低，锑回收率在９１％以上，并彻底解决了湿法流程中的水平衡问题。化学成分及标准 锑(SB) 大于99.9%铅(PB) 小于0.03%砷(As) 小于0.02%铁(Fe) 小于0.015%硫(S ) 小于0.008%铜(Cu) 小于0.01%铋(Bi) 小于0.003%硒(Se) 小于0.003%杂质总和 小于0.10%精锑是一种银白色块状晶体,表面具有美丽的花纹,又名''星锑'',表面具有金色光泽,是重要的冶金.化工原料,用于化工.合金.电子.蓄电池.电镀.等工业,可作为防腐.阻燃或热稳定剂o&nbsp;

锌粉是由金属锌制造的，属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途，尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲，那么 锌粉 是如何生产的呢？锌粉的生产方法主要有三种，分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细，活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出，雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法，但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大，细粉产出率较低。而组合物化法，稍微复杂了一点，对于过程的要求也比较严，最终得到的锌粉质量比较高，属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法，生产的锌粉活性较好，但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大，活性好，但因环保等方面的原因，目前应用还很少。

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。 一、压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 二、置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图2  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。 三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年） 选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业。 四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。

锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌，是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处，不仅用在化学、涂料工业上，也可以用在医疗上。金属 锌粉 末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成an&nbsp;时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上，医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称，用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。

精扎无缝钢管主要经营欧标(德标)DIN—2391为标准的液压无缝钢管(国标GB3639-83)，是经过国家权威机构检测认定，钢管的各项指标完全达到德、日、美无缝钢管的技术标准。其显着特点是：钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，其机械工艺性能极佳。简介如下：DIN高精度黑色磷化精密液压钢管  　　工艺简介：以DIN高精度精拔光亮无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。   　　主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。  主要材料成份:10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等．  　　DIN2391-81标准外径正负公差为０.08-0.10 　　内径正负公差为0.10-0.15　　 壁厚正负公差为0.10-0.15为准．  　　精扎无缝钢管规格有最小的４MM--63MM,壁厚也有０.5－６.0(另特殊规，非标规格格，特订规格需面议）．标准长度定尺长６米（如其它交货长度需面议）  　　精扎无缝钢管用途：液压系统用,塑料机械、注塑机械.橡胶机械．锻压机械、压铸机械、工程机械、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械、自动化机械、石油化工、航空航天、液压气动、空调、制鞋机械等各个各业以及五金厂.塑胶五金厂用精密度较高要求的.

高精黄铜就是指精度比较高的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常的生活中和工业生产中的广泛应用，高精黄铜越来越受到人们的青睐。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高精黄铜用途：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不同牌号的高精黄铜特性及用途：高精黄铜C2720∶延展性，深冲性能好，用于浅冲加工。　高精黄铜C2620∶延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性均佳，用于各种复杂冷深冲件。　高精黄铜C2600∶延展性，深冲性优，可镀性好，用于汽车散热片。　高精黄铜C2200∶色泽美，延展性，深冲性，耐蚀性均佳&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高精黄铜带厚度公差：&plusmn;0.005--&plusmn;0.01MM　，宽度公差：&plusmn;0.05--&plusmn;0.1MM&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高精黄铜带产品状态：M、Y2、Y、T（O，H，EH，1／2H）&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于高精黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

精镁实收率按下式计算：   式中  ηMg－镁的实收率，%；       W2－精炼后精镁质量，kg；       W1－粗镁的质量，kg；       q2－精镁品位，%；       q2－粗镁品位，%。

高精磷铜带国外牌号:日本牌号C5191 C5210 美国牌号 C51900 C52100 国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3产品特点：磷青铜带具有良好的延展性，深冲性能以及电镀性，广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造 行业 。带材的板型、表面及尺寸精度控制为世界一流水平；锡磷青铜带普带（Sn4%）、高精带（Sn8%）均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。产品型号:厚度*宽度：0.10～2.0*40～600mm。环保锡磷青铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告。磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。特性　　锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间。&nbsp; 磷铜图片磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。更多高精磷铜带信息请详见上海 有色金属 网

该标准适用于各种天然铋矿和钨、锡、铜、钼等共生矿经选矿富集的铋精矿或由含铋原料经化不富集的氯氧铋精矿，供提取金属铋、制造合金及铋化合物用。 一、技术要求 (一)铋精矿按化学成分分为八个品级，以干矿品位计算，应符合表1的规定。 表1 铋精矿质量标准品级Bi不小于，％杂质不大于，％AsSiO2WO3一级品600.5 1.0①23二级品501.033三级品401.043四级品351.543五级品301.553六级品252.083七级品203.094八级品15不限104注：1、供方应报出硫、铁分析数据，但不作为考核依据; 2、铋精矿中的银、铅、碲为有价元素，供方应报出分析数据。 ①氯氧铋中砷的含率。 (二)铋精矿粒度不大于5mm，氯氧铋和用化学方法得到的铋产物不得与自然铋精矿掺混; (三)精矿水分不得大于4%，氯氧铋精矿水分含率和粒度可由供需双方议定; (四)精矿中不得混入外来夹杂物。       二、包装：精矿需用双层新包装，内层为聚氯乙烯布，外层为麻布。袋口封严。

主张提示：低档次原矿一般合适炭浆法，金精粉多选用锌粉置换合适。 传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序。 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液，用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以完成固液别离的进程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积，收回金的进程。 20世纪以来，从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷，然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金，一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨，选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时，可用来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金，萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在，不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀进程。 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。 1) 工业上用于化法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是，它是一种剧毒的白色粉末，产品一般压制成球状或块状。 工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对化进程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜，但用量大，约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响，运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。 在理论上，溶解1gAu只需耗费0.5g，但在实践生产中，的耗费值为理论量的20~200倍，乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。 2)维护碱 维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性，削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱，含有一些比如磁黄铁矿之类对化进程有害的矿藏时，维护碱在磨矿进程中参加，有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。 维护碱可所以和，但更常用的是报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时，仍是用为好。 维护碱的参加量应当适量，一般保持矿浆的pH为10~11即可。此刻，矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解，过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉积和液体净化，但对金的浸出速度有显着的晦气影响。 用石灰作维护碱时，最好以石灰乳的办法参加，有利于进程的操控。 2.固液别离 矿石经化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离，需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体，即尾矿抛弃或再处理，而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时，要参加洗刷水，洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时，可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中，此刻一般运用清水作为洗刷水，这样既可进步洗刷功率，又可使化尾矿溶液中浓度下降，削减的丢失，简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化的杂质较多时，贫液一般不回来浸出流程中去，而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水，尽管洗刷功率有所进步，但因贫液排放量添加，使贫液中金的丢失量增大，下降了总置换率，添加耗费量，并使污水处理量和本钱增高。 现在洗刷办法有多种，从矿浆中别离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中，挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备，是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美，它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。 ①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金弄清液送置换收回金，余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重复几回，直至洗液中含金达微量停止。 第2次浸出作业产出的含金溶液，一般含金较少，可用作下批质料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用，这些溶液经不断运用，直至含金达规则浓度后送沉积金。 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程，将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起，用很多的洗水冲稀洗刷，固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(或排到下台稠密机再次洗刷)，上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回，或作为上一级的洗刷水。 现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多，若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引入和拷贝了一种新式稠密机，即高效稠密机。不管脱水或洗刷，高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后，其作用要高出5倍以上。 不管选用什么类型的稠密机，只需用于洗刷，就很少用单层单台，一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。 间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长，所用溶液数量多，设备占地面积大等缺陷，在工业上运用很少。 ②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机，以完成矿浆的洗刷和固液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此，国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的。

锌粉置换法是在锌丝置换法的基础上发展起来的，是现在从化含金贵液中提金的首要办法。    锌粉置换工艺进程是由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成。    净化作业   该作业意图是铲除贵液中的固体悬浮物，防止其进入置换作业，影响置换作用和金泥质量，因而生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好。    净化所用设备可分两类：一为真空吸滤式的，如板框式真空过滤器；另为压滤式的，如板框压滤机，管式过滤器及星形过滤器等。    脱氧作业   贵液中的溶解氧对锌置金是有害的，所以有必要脱除。置换所用的设备为真空脱氧塔，其真空度一般在680～720毫米柱，可使贵液中含氧量降到0.5克/米3以下。    锌粉置换作业   该作业由两部分组成，即锌粉增加和置换部分。锌粉增加要求增加量精确，增加敏捷、接连，尽量防止锌粉氧化和受潮结块。锌粉增加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完结的。锌粉增加有胶带运输机、圆盘给料机及各种振荡式加料机。混合器要求带有液面操控设备。    当锌粉参加贵液中，置换反响便开端进行，由置换机完结终究的置换和金泥过滤。常用的置换机为板框式压滤机、置换过滤机或布袋置换器等。    净化、脱氧和置换作业在生产工艺组织的应接连进行，防止中间连续，贵液从净化到脱氧首要是靠真空抽吸而转送，而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送，整个锌粉置换体系对外部空气的个密封体系，漏气将损坏该体系的正常作业。

铜的冶炼方法目前仍以火法为主，用火法从硫化铜精矿生产的铜占世界原生铜的90%。其中反射炉和闪速炉法分别占资本主义世界各种炼铜方法总熔炼能力的52%和16%，其次是电炉和鼓风炉各占8.0%左右，三菱法和诺兰达连续炼铜法正在发展中。    湿法炼铜主要用于氧化铜矿石和采余废矿，约占总熔炼能力的10.6%。    进行铜熔炼的国家少于开采铜矿石的国家，在资本主义世界大约有28个国家炼钢，主要精铜生产国近几年精铜生产情况列于下表。  主要精铜生产国精铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年美国168.6199.6168.2166.6日本101.4105107.5108.2智利81.177.685.283.2赞比亚60.756.458.758比利时37.442.945.840.4西德37.428.739.440.6加拿大50.547.731.237.8秘鲁--20.922.517其他54147154.5159.4总计691.1735.8713710.6     由于某些国家和地区矿山生产能力和冶炼能力的不平衡，从而导致铜精矿的大量国际贸易。值得指出的是日本。它的铜矿山产量不到资本主义国家铜产量的1.0%，而冶炼能力却占15%；西欧矿山生产能力占5%，冶炼能力占9.6%；美国实际上是平衡的，矿山生产能力占19%，冶炼能力占17%。    近几年世界各国精铜产量，由于需求量的不景气，加之精铜库存量达封空前水平，1977 年库存量超过230万吨，1979年到1980年仍有100万吨，因此递增缓慢。

1.盘式锌粉给料机这种给料机的结构与作业原理和常用的圆盘式给料机根本相同，首要由锌粉漏斗、圆盘及传动设备3部分组成。因为锌粉用量少，圆盘直径一般为140~170mm，转速约为1r/min。其特点是可根据处理量的巨细或溶液含金档次的凹凸随时调整锌粉增加量。     由中国有色院规划、辽重、吉林探矿和乳机出产的Φ170盘式给料机，特别适宜于在化法选金工艺过程中，向装满贵液的混合器中接连、均匀地增加锌粉，此外也可广泛地用于选矿、化工、制药、食物等部分接连、均匀地增加粉状物料。     该设备由电动机经V带和二级蜗轮减速器传动，驱动中心轴上的圆盘旋转。参加料斗中的粉状物料靠重力落于圆盘上，随圆盘旋转被刮板刮出排料口。     Φ170盘式给料机的技能参数列于表1，外形尺寸示于图1。    招远黄机总厂出产的Φ140盘式锌粉给料机的技能参数列于表2。     鑫海矿机出产的盘式锌粉给料机技能功能见表3。    2. 250×1800带式锌粉给料机    该机由中国有色院规划、内机和吉林探矿出产，是在化法提金的锌粉置换工艺中用来增加锌粉的专用设备。     该给料机的首要特点是：①该设备由皮带给料机和混料桶组成，用来完结锌粉增加以及贵液与锌粉的混合作业；②每8h的锌粉增加量可一次均匀地铺在皮带面上，开机后8h接连地主动参加混料桶中；③可减小劳动强度，并能削减锌粉丢失。     该给料机和混料桶的技能参数别离见表4、5，外形尺寸示于图2。     鑫海矿机出产的带式锌粉给料机技能功能见表6。    3.螺旋锌粉给料机    螺旋锌粉给料机是鑫海矿机新研发的一种锌粉给料机械，首要有以下长处：①选用调速电动机，锌粉给料量能够便利醒目地随意调整；②螺旋给料均匀接连，处理了传统机械锌参加量调整困难，参加量不均匀的问题，降低了残锌的含量，既降低了化本钱，又改进了冶炼作用；③锌粉暴露在空气中的面积小，削减了锌粉在使用过程中的氧化，改进了置换作用。其类型及技能功能见表7。    4.锌粉混合设备    鑫海矿机首要出产传统的需求动力驱动的锌粉混合设备和无动力驱动的主动锌粉混合设备。主动锌粉混合设备是该公司新开发的一种机械，首要特点是不需求外界的动力，锌粉不在筒底堆积，密封好，贵液泵在高真空下敞开便利。其首要技能功能见表8、9。     图1  图2       表1  表2、3    表4、5、6  表7  表8、9

铁矿选矿厂中所有的设备和工艺目的都是要提高精铁矿的品位，不过要想提高精铁矿的品位是很复杂的，不过总的来讲影响铁矿浮选精矿品位的因素主要分为矿石分解度、浮选所用药剂以及浮选浓度等，这三方面是重中之重。 从矿石分解度来讲，矿石分解度就是指矿石的破碎程度，成品颗粒多大，会增加选别难度，增加选矿成本，所以破碎矿石可以使用细碎破碎机，或者在球磨机中增加磨球，以提高目的矿物单体解离度。     对于铁矿石浮选药剂的选择，要根据矿物组成成分都有哪些决定，有些成分与目的成分铁的可浮性相近，或影响精铁矿的品位，特别是捕收剂的选择，捕收剂选择性差或过期、用量不足或介质调整剂选择不当或用量不当等。调整方法是选择合适的药剂制度。    浮选浓度，是指如果铁矿浮选浆浓度过大，或者精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄都会影响精铁矿的品位，需要适当降低矿浆浓度和适当提高或降低槽内液面。

废铜无疑是过去一年精铜市场及铜价波动的一个重要变量，2018年仍然是市场热点之一，焦点将聚焦在废铜进口削减量级为多少？削减后有多少废铜库存可以消耗？废铜对精铜平衡的影响如何？ 一、废铜市场有多少库存？ 1. 为何研究废铜替代消费？ 铜终端消费包含了精铜消费及废铜消费，二者共通之处在于同样受到终端表现系统性影响，而差异在于对价格反映的不同步，例如铜价处于上升周期中将增加废铜对电铜的替代消费，而铜价处于下降通道中电铜消费又对废铜消费形成替代。在终端消费变化相对平稳格局下，废电铜消费跟随价格呈现出的此涨彼消的结构性变化。 究其原因我们发现是由于铜矿与废铜成本曲线差异所致：矿的成本曲线更为陡峭远大于废铜，例如当终端消费趋好时，电铜和废铜消费均会有改善，二者成本曲线的差异，消费改善带动下电铜的涨价幅度高于废铜，精废价差迅速扩大，废铜的经济性产生对电铜的替代消费。 从电铜消费增速曲线可以看出，电铜的表观消费与实际消费出现不一致，我们认为二者的差异就体现为价格弹性差异导致的废铜与电铜之间替代消费，且我们认为废铜替代消费是引起废铜库存变动的主要变量。2. 废铜库存如何量化？ 根据精铜库存理论变化量=产量增量+净进口增量-精铜实际消费增量，废铜库存变化=精铜库存实际变化量&mdash;精铜库存理论变化量，我们可以对废铜库存进行初步匡算。 引起废电铜之间替代消费关系的根本因素是二者经济性的差异，因此我们将模拟的废铜库存与废铜加工利润作比较发现二者走势相关性较高，即加工利润走好，废铜表现为去库存；反之表现为废铜累库存。 2011-2016年废铜多处于累库存，2016年Q4起利润改善提振下进入去库存，累计结果来看，截至2017年末国内废铜库存仍有20万吨. 3. 废铜库存的匡算结果是否有效？ 废铜库存与废铜加工利润的拟合结果是显著的，但利润对库存的解释程度偏弱。 究其背离情况：情况1、加工亏损较大，废铜仍去库存，此背离较多；情况2、加工有盈利，废铜仍然累库存，较少 背离产生原因：情况1：各地区税点的差异，江西安徽等地更低的税收下实际加工有利可图，促进废铜去库存。情况2：环保税收收紧导致实际供应受限。因此拟合结果基本有效，但同时要考虑废铜市场税点及政策的干扰。 二、废铜进口削减量级有多少？ 我们是这样评估这个量级的，自上而下上看政策下看企业，上下相互验证。1. 上看固废总量的制约 政策自上而下最容易把控的是总量：总量势必要达标，一是按照传统占比进行削减，二是根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比。（1）按照传统分项占比进行削减 近三年固废进口量来看，各分项进口实物量/进口固废总量为稳定：废纸约为65%，废塑料约为15%-16%，废钢约为5%，废有色金属约13%，当中废铜占比约8% 环保部早前预期2018年固废总量2500万吨、市场预期总量减半（2017约为4000万吨）即2000万吨， 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑44%，其中废7类下滑56%。 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑55%，其中废7类下滑70%。（2）根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比 根据资源的不可替代性，我们认为废塑料最弱，废纸与废有色金属偏强。而根据市场预期，废纸来看只有占比1/6（约500万吨）的混杂类（4707900090）完全被禁，目前偏乐观认为不会像之前规律一季度释放全年6-8成批文，后期批文会逐步释放。废铜来看2018年1、2次批文后预期转为悲观，认为7类削减量远高于5成。 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑接近50%，其中废7类下滑60% 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑接近60%，其中废7类下滑75%。2. 草根调研&mdash;&mdash;自下而上从企业反馈来验证政策的执行预期 广东地区：废七类进口主要地区之一的广东省，大家较为关注其18年限制类进口批文的申请情况，到目前为止仍未有批文公示。批文的审批是逐级递交，目前已上报至省但仍未集中上报至环保部门。重点企业调研来看，对今年该地区整体批文量不容乐观，一是环保检查问题企业较多约65%，问题企业整改后重新申请时间偏长，二是考虑到成本时间等因素对产能转移带来增量期望较小，因此较为悲观是广东地区批文量削减至3成左右。对于价格方面，废铜缺口预期形成提振，且调研来看更多产能转移的实现需要更多价格方面的激励。而最终废铜进口量仍然要全国范围来看，广东天津河北是环保重灾区，而浙江相对缓和且为六类主要贡献地区。有企业反馈年内申请批文仍按季度进行，后期还需继续跟踪批文发放的实际情况。 台州地区：从前2批来看缩量明显，预计台州地区削减量在4成，台州以外地区削减6成或更多。同广东反馈类似，企业表示今年按照季度申请。且从已经拿到批文的来看，企业申请额度为去年的6成左右，且对后期批文的发放力度认为大幅追加的可能性偏低。 调研结果来看:1是地区有差异：广东天津河北严控区，削减幅度广东约65%，浙江约40%。2是结构有分别：废7类为主要严控环节，废6类态度仍中性，3是废7类2018年削减比例为60%，整体废铜进口下滑45%。

将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。 其特征在于：将含铁量为30%左右、粒度为0-12mm、含水10%左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣提取粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

周三锑价平均上涨400美元。三氧化锑实际成交价在10,500～10,900美元吨，二号锑锭成交价达到10,400～10,800美元吨。 市场交易商表示10,500美元以下买不到任何货品。主流成交价在10,700～10,800间，小宗交易有的超过11,000美元吨，市场上还出现了11,200的高报价。 供应紧缺促成了价格涨势。中国生产商反映目前生产状况仍然受原料不足和政府环境管制限制，今年数百家冶炼厂已经被取消许可证或勒令限产。 但消费商方面也有谣言称湖南所有生产商已经获得了新的生产许可证，并扩充产能15%，两个月后投放市场。

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末，俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料，用于建筑物、装饰品的涂刷，用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 （1）铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎：干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎：退火处理后的铜锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂，干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一，因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。 （2）矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

如安在城市污水处理中，改动先做“二级生化处理”，再做“中水处理”的城市节水办法，树立一套将污水一次处理到“中水”的工艺技能，为社会节约名贵的资金、土地资源，为创立生态城市，为维护咱们的生存环境，大理白族王庆中先生在国家两院院士王希季先生的指导下，完结了“硅藻精土水处理工艺”，并开展到了“第六代”技能的水平，即完结了将城市污水一次性处理到达GB18918－2002一级A标的水平。以云南省大理市城市污水“登龙河工程”为例，将硅藻精土水处理工艺及“庆中生化工艺”介绍如下：一、硅藻精土水处理工艺污染物的去除机理 （一） SS的去除污水中的SS去除首要靠硅藻精土的吸附、絮凝、堆积作用而去除。污水处理中悬浮物的浓度不只仅只涉及到出水的SS方针，并且与出水的BOD5和CODcr等方针也有关，这是因为组成出水悬浮物首要是活性污泥絮体，所以操控污水处理厂出水的SS方针是最底子的，也是很重要的环节。为了尽量去除水中的悬浮物，需在工程中选用恰当的办法，常用的传统生化法办法有选用恰当的污泥负荷率以坚持活性污泥的凝集及沉降功用，选用较小的二次堆积表面负荷、选用较低的出水堰负荷、充分运用活性污泥悬浮层的吸附网络作用等。经过归纳比较，最好的办法是选用硅藻精土水处理剂，并结合高效水力循环弄清池，该计划可使废水中SS的去除率到达99%。（二） BOD5的去除 污水中BOD5的去除首要是靠硅藻精土水处理剂的吸附与代谢作用去除，然后对吸附代谢物进行泥水别离来完结。在硅藻精土水处理剂与污水触摸初期，会呈现很高的BOD5去除率，这是因为污水中有机颗粒和胶体被吸附在硅藻精土水处理剂表面，然后被去除所构成的。可是这种吸附作用仅对污水中悬浮物和胶体起作用，对溶解性有机物不起作用。对溶解性有机物需硅藻精土的离子交换功用构成的代谢来完结，在有氧的条件下将污水中一部分有机物组成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便取得细胞组成所需的能量，其终究产品是CO2和H2O等安稳物质。因而，能够使处理后污水中的剩下BOD5浓度很低。出水水质低于10mg/L。（三） CODcr的去除污水中CODcr去除的原理与BOD5底子相同，但CODcr的去除率与落水村日子污水的组成有关。关于那些首要以日子污水及其成分与餐饮废水组成的归纳污水，BOD5／CODcr比值往往挨近0.5乃至大于0.5，出水中CODcr值可操控在较低的水平。而成分首要以工业废水为主的城市污水，其BOD5／CODcr比值较小，其污水的可生化性较差，此类污水,选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备,将充分发挥该工艺强于其他工艺的杰出特色,处理后污水中残存的CODcr将取得最高的作用，去除率在90%以上，乃至在95%以上。大理登龙河工程进出水方针测验作用如下：项目PH色度BOD5CODcrSSTNTP登龙河城市污水进水水质6.3140150.6836025020.314.14出水水质6.8741033.7108.780.02 从上表可知，经处理后出水满意CODcr≤50mg/L，完全能够到达国家一级排放标准（GB18918－2002）。（四） N的去除氮是蛋白质不行短少的组成部分，它广泛存在于城市污水中。废水中的氮一般以有机氮、氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种办法存在。日子污水中氮的首要存在形状是有机氮和氮。其间有机氮占日子污水含量的40－60%，氮占50－60%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0－5%。废水中生物脱氮在传统二级生物处理中的底子原理是：将有机氮转化为氮的根底上，经过硝化和反硝化菌的作用，将氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再经过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，然后到达从废水中脱氮的意图。废水的生物脱氮处理进程，实践上是将氮在自然界中循环的底子原理应用于废水生物处理，并借助于不同微生物的一同和谐作用以及合理的人为作业操控，而将生物去碳进程中转化而发作以及原废水中存在的氮转化为氮气而从废水中脱除的进程。在废水的生物脱氮处理进程中，首先在好氧条件下，经过好氧硝化菌的作用，将废水中的氮氧化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮；然后在缺氧条件下，运用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从水中逸出。在硝化与反硝化进程中，影响其脱氮功率的要素是温度、溶解氧、PH值以及反硝化碳源。生物脱氮体系中，硝化细菌增加速度较缓慢，所以要有满意的污泥泥龄，也就是要求体系有必要坚持在较低的污泥负荷条件下作业，以便使体系的泥龄大于坚持硝化所需最小泥龄。反硝化菌的成长，首要在缺氧条件下作业，并且要有富余的碳源供应能量，才可促进反硝化作用顺利进行。生物脱氮体系中硝化与反硝化反响需求具有如下条件：硝化阶段：满意的溶解氧，DO值2mg/L以上，适宜温度，最好20度，不能低于10度，满意长的污泥泥龄，适宜的PH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件，DO值0.2mg/L左右，满意的碳源（动力），适宜的PH条件。需求操控满意的污泥龄与进水的碳氮化。还有进入生物处理池中的CODcr浓度、TKN／CODcr比值及P／CODcr比值。TKN／CODcr值小于0.08，有去除硝酸盐作用，若在0.08－0.11之间，不能完全去除硝酸盐，在0.11－0.14之间，UCT工艺也不能完全消除厌氧池中硝酸盐，需求操控回流比，以便削减硝酸盐对厌氧的影响。假使TKN／CODcr大于0.14，城市污水不能用生物脱氮除磷办法。因为传统的A2／O、UCT工艺处理构筑物多，占地较大，出资多，作业办理较杂乱，特别关于中型以下的城市污水厂已较少选用,为此不予引荐。传统的氧化沟没有除磷功用，也没有设置专门的缺氧池，脱氮是在各曝气器之间构成的缺氧区域，因而脱氮才干有限。选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备，因为硅藻在精选进程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位，在水处理进行时，硅藻精土水处理剂被微量参与污水中，在高速拌和，或抽吸污水的泵机叶片旋转下，瞬间涣散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使其相斥电位遭到破坏而与硅藻构成缪羽，电价中和与堆积作用，凝集成较大的絮花，借重力堆积至底部，加上硅藻巨大的表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力，运用硅藻精土水处理剂对凯氏氮（TKN）有吸附、絮凝以及过滤作用,把污水中的有机物和无机物纤细和超纤细物质吸附到硅藻表面，构成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻，具有在水体中团聚和自在沉降为硅藻饼的功用。再加上精土被改性后的絮凝作用加速硅藻等凝集到水底构成硅藻饼的速度，使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体别离。（五） P的去除将磷从污水中去除，传统的办法能够选用化学法，也能够选用生物法。化学除磷是向污水中投加三价盐（一般是铝盐和铁盐，二价铁应保证在曝气池内被氧化为三价铁），使之与污水中的磷酸盐构成难溶化合物，经过堆积从水中去除。选用化学除磷的长处是工艺简略，除加药设备外不需求增加其它设备，因而特别适用于旧厂增加除磷功用。缺陷是药剂耗费量大、剩下污泥量增加、处理本钱增加。化学药剂的投加还要耗费水中的碱度。生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，遭到压抑而开释出体内的磷酸盐，发作能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟）贮存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内贮存的PHB发作能量，用于细胞的组成和吸磷，构成高浓度污泥，并随剩下污泥一同排出体系，然后到达除磷的意图。缺陷是为了防止剩下污泥中磷的再次开释，对污泥处理工艺的挑选有必定的约束。好氧段磷的吸收取决于厌氧段磷的开释，而磷的开释又取决于厌氧段的厌氧条件（厌氧要求既无分子态的氧也无硝态氮的氧）以及可快速降解的有机物的含量（此值一般为进水CODcr的1／4～1／3），即P／CODcr比值越小越好。除磷功率的凹凸与进入生物处理池中易生物降解的CODcr浓度有很大的联系，当易生物降解的CODcr浓度小于50mg/L时（此刻进水CODcr浓度大致为150－200mg/L），简直没有除磷作用,P／CODcr比值应小于0.025，方能到达除磷的要求。这些条件均很难到达,为此生物除磷工艺总的来说作用欠好。从一般城市污水处理厂的进水水质和要求到达的方针，咱们以为，最佳的处理工艺是选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备的工艺，该工艺对总磷的去除率能安稳的保证在90%以上,乃至到达99%,是现在任何一类工艺均不能到达；并且在除磷的一起也对污水中的重金属离子进行特别有用的去除。在满意除磷脱氮要求的前提下，BOD5、CODcr和SS的去除都能一起处理。二、污水处理厂出产中水工艺计划挑选归纳上述几种首要的脱氮除磷办法，A2／O、UCT、氧化沟因为要设置专门的二沉池，占地面积较大，出资作业费用都较大；T型氧化沟尽管不需设置二沉池，但因为运用的曝气设备约束了其水深，占地面积很大，且设置运用率，容积运用率均很低；传统的SBR（包含循环曝气法CAST），尽管构筑物少，水头丢失小，但容积运用率仅50％；运用硅藻精土水处理工艺和庆中生化工艺（在BC比值很小条件下的生化技能），具有出资小、占地少、作业费低、去除率高、结构简略、能耗少、沉渣能收回再运用、无二次污染、习惯性强、不管气候、温度、污水浓度发作改变均能不受影响。 三、硅藻精土水处理工艺及设备(一)硅藻土1、硅藻土的性质和用处硅藻土[DIATEMITE]是一种生物成因的硅质堆积岩，首要由硅藻(一种单细胞的水生藻类)遗骸和软泥固结而成的堆积矿。具有孔隙度高、比表面积大、吸附性强、质轻、巩固、隔音、隔热、耐磨、耐酸和热传导性低一级特性，广泛用于水处理、饮食、建材、化工、橡胶、石化、医药、冶金、油漆、化妆品、涂料、机械、动力等队伍，可制水处理剂、助滤剂、填料、吸附剂、隔热材料、催化剂载体、色谱固定剂等，是近代工业不行短少的材料，至今没有取得令人满意的替换物质。2、国外硅藻土开发的状况硅藻土矿业在国际矿业中占的份额很小，约万分之一至万分之二。在一九七九年今后，硅藻土矿业增加不快，首要原因是：国际硅藻土资源不丰厚，特别是经济质量合适开发的硅藻土资源不多，产品受原矿土质量约束，即无需选矿就能够到达硅藻精土质量的矿山储量很少，需求选矿才干运用的低质量原矿土的运用越来越火急，低档次原土优选为精土的选矿工艺成为国际各国急需火急处理的攻关课题，但至今难于处理，不能习惯需求量越来越大的硅藻精土的要求，然后使硅藻土工业的开展受原材料的限制而难于较快开展。因为硅藻土矿业不大，因而研讨硅藻土矿业的人很少，硅藻土矿的开发，特别是低档次矿的开发，因为短少实践经历和理论指导发展不快。硅藻土原矿的物理性质，化学成分和极端杂乱的共生杂质，因矿山不同而差异很大，这又增加了开发的困难。总的来说，国际硅藻土矿业增加不快的首要原因，不是需求的减退，而是高质量原矿土的直销因上述原因而发作困难。 3、我国硅藻土开发的状况我国对硅藻土开发仅处于起步阶段，不管在根底理论研讨仍是在应用研讨方面都远远短少，与硅藻土应用研讨兴旺的抢先国家比较，仅仅只是一个萌发。 我国现有的权威部分和科研单位，因为短少硅藻土根底常识的了解，又无实践经历，屡次发作误将其它矿种，当作硅藻土进行开发的状况，糟蹋许多的人力和财力。我国忽视硅藻土根底理论研讨和对国外技能的信息沟通，致使研讨作业长时间逗留在低水平阶段，然后短少对一些较深的根底理论研讨和较高层次的产品开发，研发作用简直为零。我国对硅藻土的研讨起步较晚，各类专业人才十分短少，为此有一些底子不明白硅藻土常识的学者，出国取经，安排研讨会，作用使已呈现的科技作用被压抑，而纯理论乃至是错误的技能在许多宣布，至使我国硅藻土开发进退徜徉。 我国硅藻土精土产品外销简直为零，并且现在仍不能脱节依托进口的局势。硅藻土工业的开发，关于储量丰厚的我国，是火烧眉毛的严峻课题，但我国的硅藻土资源，绝大多数均属中、低档次“贫矿”。为此，我国硅藻土的许多开发的首要问题是处理选矿工艺，只要找到经济、适用、可行的中低档次“贫矿”优选为精土的选矿工艺，我国的硅藻土工业才干迅速开展，否则将持续逗留在现在现状上。4、我国硅藻土资源状况经过20余年来的尽力，我国在硅藻土资源查询方面，做了一些作业，就现在已知的材料来看，我国硅藻土矿的构成散布具有以下几个特色：我国硅藻土矿首要散布在云南省中部和西南区域以及我国东部浙江嵊县，东北部吉林省和内蒙古,四川攀西区域,广东雷州半岛。我国硅藻土矿的构成时期从中新世开端一向延续到全新世，其间新世构成的硅藻土矿规划一般都较大。我国的硅藻土矿均属非海相堆积，其间以淡水湖泊相堆积为主。 我国许多区域的硅藻土矿的构成和散布都与新生代以来火山活动(玄武岩)有密切联系。我国硅藻土矿绝大多数均属中、低档次，有必要经过选矿才干用作工业产品的质料。我国的14个省，已勘明晰七十余个硅藻土矿，以吉林、浙江和云南构成鼎足之势局势。东部滨海、西部新疆、北部黑龙江、南部广东、海南，中部内蒙、河北、山东、四川等均储藏着许多硅藻土，除吉林长白马鞍山矿质量较好外，全国原土均属中、低档次，王庆中教授研发的国家创造专利技能“硅藻土纯物理选矿工艺”均能把各地原土优选为精土。为此，我国硅藻土工业开发可在各地建选矿厂，就近供应精土。在近数百年内，仅勘明的储量，能够说挖掘量再大也挖掘不完。（二）硅藻精土水处理剂工艺所取得的作用实践证明，硅藻精土水处理剂是“硅藻精土水处理工艺”的中心，硅藻精土水处理工艺适用于城市污水和各类工业废水处理。该工艺在经国内水处理专家组成的专家组及我国硅藻土协会评定为国内首创，并具有国际抢先水平的技能。在广东、江苏、云南、贵州、广西、内蒙古建成的污水处理工程,在各省环境监测中心站等部分的监测下，成功地把城市污水、工业废水处理到达国家排放标准并可循环运用。 去除率别离到达BOD5 92－92.8%、CODcr 95%以上、SS 99%、TN 78%、TP 90.7%。一九九六年十月四日由云南省主管部分十四个单位十八名专家组成专家组对该污水处理工艺及实验进行评定，给予较高的点评并主张当即推行,该工艺的创造，为办理污染废水，供应了既经济又适用的最佳技能，使完全完全治愈污水由期望变为实践 （1）一九九六年九月，在昆分明通河进步行了办理城市污水的实验，在省环保科研所参与下，由云南省监测中心站测示的作用如下:项目PH色度BOD5CODcrSSTNTP自祥饭馆污水进水水质6.3140150.683771211.516.314.14出水水质6.87410.7833.7未检出7.780.39去除率（％）92.89199.952.391.2明通河水进水水质7.1340154.4340596033.518.58出水水质6.82511.4718.6未检出7.120.59去除率（％）92.695.499.978.790.8 以上工程取得了悬浮物到达未检出的最佳作用，各项去除率均超越传统工艺。 （2）一九九六年九月，用该技能在昆明自祥饭馆污水处理工程和昆明盘龙卫生巾厂污水处理工程中取得排水污染物方针全面到达国家一级排放标准，多项污染物方针远远超越国家作用一级排放标准的要求。 （3）一九九七年七月，用该技能建成的昆明大观河污水处理工程，排水远远超越国家一级排放标准，该工程轰动了昆明，云南日报在一个月内登载了三个版面，春城晚报也连载三篇文章，昆明日报等均进行报导，并且国外报刊也屡次报导。云南电视台，昆明电视台等十多家电视台，广播电台均纷繁报导，省市领导亲身现场观赏，省外纷繁闻讯赶来现场看。（4）一九九八年三月，用该技能建成澄江禄充风景区污水处理站，又一次引起轰动，从试作业第一天起至今，屡次招待省市领导及环保主管部分前往观赏。电视、报刊也屡次进行报导。（5）一九九八年六月，用该技能建造贵州省六盘水市矿务局老鹰山煤矿8000m3/日废水处理工程。 （6）一九九八年三月起，用该技能参与九九博览会重点工程——滇池草海蓝藻应急办理实验，实验作用表明，该技能取得最好作用。（7）一九九八年三月在昆明市明通河上建成1000m3/d和4000m3/d两座城市污水处理展现工程。 （8）二000年在云南省瑞丽市造纸厂建成1000m3/d造纸黑液污水处理工程。 （9）二000年在广西省桂林市荔浦电镀厂建成500m3/d电镀废液工程。 （10）二00一年一月在内蒙古呼和浩特市建成10000m3/d城市污水处理工程。在零下17度的低温状况下,经该工艺处理后,出水水质的各项方针均到达国家规定排放标准。2001年2月21日香港文汇报C14港闻专题刊登了大幅版面“内地创造硅藻精土处理污水——较传统工艺具多项优势，可作本港污水处理计划学习”,对内蒙古呼和浩特市城市污水处理工程所取得的作用进行报导。 （11）二00二年六月广东清远市建成20000m3/d城市日子污水处理一期样板工程，广州日报屡次进行报导。 （12）二00四年用庆中水处理技能第二代成功地在大理建成5000m3/d的城市日子污水出水已到达《乡镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准GB18918－2002。现在正在洽谈的有：内蒙古呼和浩特市50000m3/d城市污水处理工程；广东省湛江市30000m3/d城市污水处理工程(用BOT办法)；广东省中山市三乡镇20000m3/d城市污水处理工程。(三)硅藻土纯物理选矿工艺 该工艺是当今国际上仅有能用物理办法把中低档次硅藻原土优选为精土的工艺，与化学法即酸洗法比较，具有出资小、效益高、无污染、耗电少、用水可循环，本钱低，收回率高，操作简洁，习惯性强，设备结构紧凑，能接连出产，别离功率高级特色。工艺的要害是：原矿土搜集后按不同等第堆积。投料前测定原土水分，按干料计重定量投入特制低速擦拭机中加水变细为浓矿浆。再流入高速涣散机加水稀释为低浓度矿浆，此刻在除粗砂设备中除掉粗砂。然后进入高速拌和机，参与硅藻土选矿专用重磁水，在叶片高速旋转下矿浆发作静摩擦，运用三氧化二铁，三氧化二铝等原土中杂质微粒带负电，重磁水带正电而二氧化硅坚持中性的原理，用内摩擦发作的高压静电使杂质处于不沉降状况。矿浆进入负压爆炸设备和超声波振震设备后，进入粗选设备，精选设备，除掉细粒晶体二氧化硅、碎屑矿藏，终究进入硅藻富集设备。不沉降的粘土和杂质向外排出，硅藻自在沉降富集为硅藻饼，然后把超低档次硅藻原土中的硅藻精选出来为高质量精土。所搜集的原土档次凹凸，仅影响到精土的收回率凹凸，而不影响精土质量。因在选矿工艺流程中，仅有硅藻才干富集为饼，其他杂质均分选出去。为此，所得精土，纯度可达92%以上。(四)硅藻精土处理剂处理污水的工艺 该工艺不光具有各传统工艺的归纳长处，一起补偿遍地理工艺的短少，并且具有各传统工艺所做不到的，沉渣可完全取走并收回运用的特殊长处。本工艺不只出资小，耗电少，本钱低，占地少，处理质量好、去除率高，污染物可悉数取走并再运用，并且适用性强，设备简略，操作便利，可作为各类大、中、小型厂商工业废水和城市污水处理，是一种优于国内外各传统工艺的具有国际先进水平的污水处理工艺。它选用硅藻土纯物理选矿工艺优选提纯的硅藻精土改性制作而成处理剂，在专用的污水处理设备中，因为硅藻具有激烈的吸附性，把污水中的有机物和无机物吸附，在絮凝作用下，瞬间沉降至底部，取得洁净清水。清水可循环运用。而被硅藻吸附絮凝为饼的沉渣，能够完全别离取出。因其间硅藻占必定量，按污染物类其他不同，别离再制成硅藻土系列产品。本工艺建造本钱仅是生化法的40%。作业费仅是混凝法的50－60%。1、硅藻精土改性制构成硅藻精土水处理剂 硅藻精土水处理剂是获国家创造专利的专有产品。硅藻是一种单细胞藻类，它的形体极为细小，一般只要几微米到十几微米，直到显微镜面世后，人们对它才逐步有所了解。硅藻能进行光合作用，克己有机物，是水域中需氧动物的氧气供应者。在水体中以惊人的速度成长繁衍，它们的遗骸堆积构成硅藻土。经过选矿，除掉与其共生的粘土、石英砂、碎屑矿藏等杂质后，把硅藻富集到92%以上称为精土。硅藻精土与硅藻土的差异,要害在“精”字。国际上没有纯洁的硅藻土,为此, 硅藻土中有许多杂质, 硅藻含量少,不光在处理水时难于把水处理清,还可能把水搅混。经过特殊办法提纯,把硅藻富集到92%以上称为精土。色彩为白色，紧堆密度0.3－0.4g/ml，比表面积50－60m2/g， 数量2－2.5亿个/g，孔体积0.6－0.8cm3/g，孔半径2000－4000Å，吸水率能吸收自身分量的3－4倍。具有质轻、多孔、隔音、耐酸、而碱、比表面积大、化学性质安稳、热安稳和吸附才干强等特色。在水处理中依据污水的类别在精土中加必定量的改性物质，改性制构成处理各种水质的硅藻精土水处理剂。2、硅藻精土处理污水的工艺要害 硅藻在精选进程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位，在水处理进时，硅藻精土处理剂被微量参与污水中后，在高速拌和，或抽吸污水的泵机叶片旋转下，瞬间散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使胶体颗粒的胶团结构的ξ电位减小或为零，然后到达胶体颗粒脱稳作用的意图，促进水中的污染物快速絮凝、堆积。使其相斥电位遭到破坏而与硅藻构成缪羽，电价中和与堆积作用，凝集成较大的絮花,借重力堆积至底部,加上硅藻巨大的表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力,把纤细和超纤细物质吸附到硅藻表面，构成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻,具有在水体中团聚和自在沉降为硅藻饼的功用。再加上精土被改性后发作的絮凝作用，加速硅藻等凝集到水底构成硅藻饼的速度,使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体别离,清水向上流出。并且硅藻还具有能自身脱水的功用，当沉渣被排放到厢式脱水机上时, 经过机械揉捏压榨脱水。沉渣被吸附着留在滤布上而水质透过硅藻被过滤到滤布外回流到调理池。沉渣坚持在含水57%左右，成饼状装袋取走，然后到达污水处理为清水的意图。 3、沉渣收回再运用 用硅藻精土作水处理剂处理污水后所取得的沉渣均能够收回再运用。因为该沉渣中含有许多的硅藻、粘土质，有机质和无机盐，但沉渣不会蜕变腐朽,经实验，咱们把沉渣做成轻质建材保温砖和普通轻型建材产品,因为沉渣中含有氮和磷，而硅藻土是酸性土壤改良剂,为此该沉渣也能够作为肥料，该沉渣经实验不会使土壤变硬,而相反能把硬质土变得更松懈。承办水处理工程的公司是选矿为主的公司,已然能把超低档次原土提纯为精土,就能把沉渣中的硅藻土再精选富集为精土，这一点是勿需怀疑的。而从头提纯的精土能够再次用于污水处理。提纯办法有两种,其一是用纯物理湿法选矿工艺，在邻近建一个专门提选沉渣中精土的选矿厂。其二是用风选，此办法已做了实验，沉渣在850度高温下用推板窑,立窑或回转窑煅烧,此刻有机质蒸发，粘土质被烧结,而硅藻溶点是1200度坚持完好状况,然后用旋风头式风选机( 三级旋风头)分选,被烧结的粘土和粗粒晶体矿藏被分选出去,而硅藻以它特殊结构被第二级搜集，第三级是粉层收回作填料,取得富集的硅藻再改性为水处理剂。(五)用硅藻精土处理污水工艺与其他工艺比较 现在国内外处理污水办法归结起来首要有物理化学法和生化法两大类。1、物理化学法选用格栅－>沉砂－>絮凝－>堆积－>出水的简略工艺流程。长处是出资小、占地少、节约动力、设备简略，去除重金属、磷、色度作用好。但缺陷是对有机物和氮的去除不抱负。独自运用在浓度低的状况下不经济，特别是各型絮凝剂的参与在水底构成浓液不能完全别离取走，终究依然排放构成更严峻的第2次污染。现在，该办法在各厂商的污水处理中被普通选用，一般不能把污水处理到达国家排放标准，因为絮凝的许多污泥无法处理，现在一般选用填埋的办法。所以，这类工艺不是污水处理的抱负工艺。2、生化法 选用氧化沟，A2／O、AB、ICEAS，SBR工艺为干流。长处是工艺已较为老练，去除污水中的有机污染物及营养物质氮、磷等有必定作用。但缺陷是CODcr去除率低，脱色作用差、出资大、占地多、耗电高、设备杂乱、办理要求严厉。别的该工艺还有一个很大的缺陷，就是许多的污泥难于处置，仍易发作二次污染。为此，该类工艺也不适于我国国情，不是污水处理的抱负工艺。3、硅藻精土处理剂处理污水工艺与传统办法的比较 以10000m3/d工程规划为例办法占地面积基建出资(万元)单位处理本钱(元/m3)优 点缺 点生物化学法10亩15000.70  污水处理习惯强,TN、TP、BOD5去除率高有老练牢靠的规划参数和作业办理经历.  出资大，占地多，工艺流程杂乱，操作杂乱，温度操控要求高，污泥处置困难,色度和CODcr去除率低。化学法4亩12000.803  出资小,占地少，耗电低,设备简略,去除重金属、磷作用好。  投药量大，混凝速度慢，处理本钱高，有腐蚀性，污泥处置困难，构成二次污染，对有机物和氮去除作用差。硅藻精土处理剂法2亩6800.30  出水质量好,水质安稳，作业本钱低，逗留时间短，温度改变不影响,接连处理，污泥无二次污染，自动化操控,特别习惯城市污水处理。  对有些难度大的工业污水还须有针对性实验,制作相应硅藻精土处理剂。 要完全办理污水有必要寻求切实可行的新技能、新工艺。现在国内外处理污水的传统工艺，均不能使污泥与水别离后完全取出，更谈不上把污泥再制成可用产品。加之各类工艺的严峻缺陷，使污水处理作业构成老大难问题。要完全办理污水，有必要寻求切实可行的新技能、新工艺。硅藻精土处理剂处理污水的工艺不光具有各传统工艺的归纳长处，一起补偿遍地理工艺的短少，并且具有各传统工艺所做不到的，沉渣可完全取走并收回运用的特殊长处。本工艺不只出资小、耗电少、本钱低、占地少、处理质量好，去除率高，污染物可悉数取走并再运用，并且适用性强，设备简略,操作便利，能接连处理，可作为各类大、中、小型城市污水处理。是优于国内外传统工艺的具有国际先进水平的污水处理工艺。 处理污水的抱负工艺，应该是处理后出水水质好，出资少，耗电低，占地小，作业本钱低，污泥能完全别离取出，并能再加工制成其他产品的最佳工艺，本可行性陈述提出的工艺，是现在一切污水处理均办不到而唯有该工艺能做得到的抱负工艺，这正是本计划优势。4、工艺优势 1、出资费用低,本工艺与传统工艺比较,占地面积小,工艺流程短,故10000T/d以上规划的工程项目出资总额仅为其它工艺的50－65％。 2、作业费用省,实践作业费用中的大头是药剂费，其用量约在十万分之五至七，水处理剂单价为2100元／吨（含运费），故每处理1立方米污水药剂费不超越0.15元，加上电力、人工，每处理1立方米污水的作业费用不超越0.40元, 作业费仅是其它工艺的30－45％。 3、总磷总氮去除率高,去除重金属有显着作用。因为硅藻精土水处理工艺的特殊作用,对污水中的总磷、总氮和重金属有比较高的去除率。以本工艺在昆分明通河城市污水工业性实验为例，由云南省环境维护科研所参与，经省环境监测中心站测验，TN 33.51 mg/L 到7.12 mg/L,去除率78.7%，TP 8.58 mg/L 到0.79 mg/L 去除率91.8%。 4、治污与补水相结合,本工艺对悬浮物SS等方针特别显着，处理后的清水到达国家《乡镇污水处理污染物排放标准》,水体明澈通明,完全能够满意补给水的要求。选用硅藻精土水处理工艺，治污与补水一次处理，一箭双雕可节约许多出资。 5、废渣处理简略且用处多样不会构成二次污染。硅藻精土水处理的废渣搜集简略，废渣能够从排渣口直接装袋，也能够经机械脱水后运出厂外，不需求增加药剂处理。硅藻土自身具有质轻、隔热、保温特性、是无毒天然物质，故废渣能够制作保温砖、轻质建材，也能够做农田肥料，假如量大，还能够从头提取硅藻，出产硅藻精土水处理剂，循环运用。 6、办理费用低。因为该工艺简略，处理设备小，工艺流程短，因而操作办理便利，办理费用低

电镀废水中的、六价铬、镍、铜、锌、镉等重金属离子具有很强的毒性，对人、动物和农作物等都会构成严峻的损害。现在国表里管理电镀废水运用技能中，使用铁氧化法处理电镀废水，尽管质料便利和价廉，可是出水色感差、污泥量大。使用电解法处理电镀废水，处理作用尽管较好，可是出资较大、耗电较多，处理本钱持高不下。使用离子交换法和薄能够保证电镀废水合格排放，水质较好，可是再生和替换树脂、膜片的操作工艺杂乱，不方便把握。从以上的许多办法比较来看，化学法是较为老练牢靠的处理工艺，但有必要按铬系、系、酸碱、油、磷等分类进行处理之后还要再进行归纳处理。针对以上这些选用的电镀废水处理工艺存在的坏处，经国表里科研人员长时间研讨攻关，创立了高压脉冲电凝技能和硅藻精土技能整合成套管理电镀归纳废水的新技能。         近年来，已遍及在我国的台湾地区和日本、印尼等国被广泛使用。南京嘉庆环保工程公司及时引入和消化了这项立异技能，并安排科技人员深入研讨，使这项“两合一”技能成果愈加完善和老练。高压脉冲电凝技能选用电化学原理，凭借外加高电压作用发生电化学反响，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化复原反响，进而凝集、浮除，将污染物从水体中别离。一起具有很强的氧化才能，能够氧化水中有机或无机化合物。而硅藻精土技能在电镀废水处理中的作用，是通过电凝技能处理后的上清液，因为遭到pH值的影响，仍然会存在着一些重金属离子、COD等。为了更高效地去除这些成分，有必要使用硅藻精土技能发生絮凝，保证各项污染物的去除率高达99.9%。硅藻精土技能就是在硅藻精选过程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位。在水处理时，硅藻精土处理剂被微量参加污水中后，在高速拌和后使之散于水体之中，使用硅藻巨大的孔体面积和较强的吸附力，把纤细和超纤细金属离子吸附到硅藻表面。加上精土被改性后发生的絮凝作用，然后加快了硅藻絮团的堆积速度，能在很短时间内下沉与水体别离。水可会集到一个废水储池，不同于化学法对不同废水别离进行处理。这是因为电凝体系对电镀归纳废水中的有机物和无机污染物具有复原、氧化、中和、絮凝、浮除别离等成效，完结混合废水的处理。         这项“两合一”技能具有工艺流程简略、设备占地小、一次性出资少、自动化程度高和运转安稳、管理作用好等特色。通过在4家电镀厂商中试后，管理的电镀含铬废水及多种归纳废水的处理浓度，远远低于国家有关排放标准。而处理每吨电镀归纳废水的处理本钱为0.835元～1.46元，仅为化学及其它处理办法的1/8～1/4。浙江钱江摩托股份有限公司的益荣电镀厂，因原生产工艺无法分流处理各类电镀废水，使得原化学法处理电镀废水没有到达规划方针，成为困扰厂商领导层的一块“心病”。2003年下半年，该公司领导痛下决心在全国进行公开招标，来寻求治污的“灵丹妙药”。通过多方调查和专家论证，斗胆选用了南京嘉庆环保有限公司的“高压脉冲电凝技能+硅藻精土技能”。通过半年多的严重施工，在电镀老工艺基础上进行改造，建成了日处理近3000吨电镀归纳废水的处理体系。并于2004年投入试运转，使处理作用非常显着。现在，该处理成套处理体系已运转近1年，不只运转状况安稳，并且适应性较强。据测算，均匀每吨水处理的本钱已从本来的6元，下降到了两元左右。一起，各项污染物排放目标均到达了国家有关电镀废水排放标准，并完成了部分中水回用。

在影响磁选过程的各个因素中，磁场强度、滚筒转动速度、冲洗水大小、磁偏角等，都直接影响到选别指标。但作为试验室设备，冲洗水和磁偏角都是固定的，因此，我们仅进行了磁场强度和滚筒转动速度的试验。磁选试验工艺流程如图1所示。图1  磁选工艺流程图 一、一段磁选磁场强度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度分别取值1500奥斯特，二段磁选的电流强度为2500奥斯特，三段磁选的电流强度3000奥斯特，试验结果如下表1所示。 表1  一段磁选的磁场强度试验一段磁场强度（Oe）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS1500精矿Ⅰ29.8259.490.27434.914.70精矿Ⅱ10.7861.750.25913.101.60精矿Ⅲ5.8359.980.3216.881.08尾矿53.5742.793.0745.1192.62合计10050.821.741001002000精矿Ⅰ32.7861.020.25239.364.75精矿Ⅱ6.9561.410.2038.390.81精矿Ⅲ5.8260.500.2946.920.98尾矿54.4542.312.8045.3393.46合计10050.821.741001002500精矿Ⅰ33.6860.110.22339.834.32精矿Ⅱ5.4161.720.2546.580.78精矿Ⅲ5.6959.670.2636.680.86尾矿55.2243.172.96046.9194.04合计10050.821.74100100 表1结果表明，在其他条件相同的情况下，一段磁选的磁场强度2000奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到61.64%，如果将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种精矿混合，累计产率有45.55%，累计回收率为54.67%。其中S的含量可降至0.3%左右。由于三段磁选的产率低，在下面的流程中将不进行三段磁选。 二、二段磁选磁场强度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度取值分别为2500奥、3000奥，试验结果如表2所示。 表2  二段磁选磁场强度试验二段磁场强度（Oe）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS2500精矿Ⅰ35.4062.700.25743.685.23精矿Ⅱ12.7661.260.21115.381.55尾矿51.8440.133.1340.9493.22合计10050.821.741001003000精矿Ⅰ36.2160.830.27243.345.66精矿Ⅱ8.0760.470.2809.601.30尾矿55.7242.922.9147.0693.04合计10050.821.74100100 表2结果表明，在其他条件相同的情况下，二段磁选的磁场强度2500奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到62.70%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有48.16%，累计回收率为59.06%。其中S的含量可降至0.3%左右。 三、滚筒转动速度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度2500奥斯特，滚筒转动速度分别取16转／min、18转／min、20转／min、24的条件下，试验结果如表3所示。 表3  磁选机滚筒转动速度试验转速（转／min）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS16精矿Ⅰ33.7062.440.25341.414.90精矿Ⅱ15.3660.330.21818.221.92尾矿50.9440.273.1840.3793.18合计10050.821.7410010018精矿Ⅰ34.1563.460.24742.644.85精矿Ⅱ17.3359.850.22320.682.22尾矿48.5238.423.3336.6892.93合计10050.821.7410010020精矿Ⅰ29.3362.830.31436.265.29精矿Ⅱ15.4360.130.23618.282.09尾矿55.2441.822.9245.4692.62合计10050.821.7410010024精矿Ⅰ32.2960.370.28338.365.25精矿Ⅱ11.6461.450.22113.951.48尾矿56.0643.232.8947.6993.27合计10050.821.74100100表3结果表明，在其他条件相同的情况下，滚筒转动频率f为18转／min的时候磁选效果较好，Fe的品位最高可以达到63.46%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有51.84%，累计回收率为63.22%。其中S的含量可降至0.3%左右。 由以上各个试验的结果可以得出，磁选流程可以得到较高的品位，但回收率和产率都不是很理想。试验对影响磁选流程的磁场强度、滚筒转动速度等各个因素分别做了相应的探讨。结果表明，最佳的磁选工艺条件为：在磨矿时间为5min，磨矿浓度C＝70%时，搅拌5～8min，一段磁选磁场强度2000奥斯特、二段磁选的磁场强度2500奥斯特，调整磁选机滚筒转动频率f为18转／min。在此条件下，可得到63.46%的Fe品位，累计产率为51.84%，回收率为63.32%。其中S的含量为0.3%左右。