硫酸锌是无色斜方的晶体,呈粒或粉末,无气味,味涩。硫酸锌用于制造立德粉,并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等。硫酸锌是危险性比较高的化学品,硫酸锌的健康危害:对眼有中等度刺激性，对皮肤无刺激性。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状，严重时发生脱水、休克，甚至可致死亡。硫酸锌的环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。硫酸锌的燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。酸锌应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硫酸锌的操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。由于硫酸锌的危害比较大,因此硫酸锌在国内市场上并没有比较好的发展,一直处于冷门的状态. 

硫酸锌颜色是什么?小编来告诉您,硫酸锌是无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩.在了解了硫酸锌颜色之后,我们一起来了解下硫酸锌的其它信息吧!硫酸锌的化学品英文名称： zinc sulfate heptahydrate 硫酸锌的分子式：ZnSO4，硫酸锌的分子量：287.54，硫酸锌溶液是无色无味的。硫酸锌的有害物成分是CAS No。硫酸锌的健康危害： 本品对眼有中等度刺激性，对皮肤无刺激性。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状，严重时发生脱水、休克，甚至可致死亡。灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。废弃处置方法： 量小时，溶解在水或适当的酸溶液中，或用适当氧化剂将其转变成水溶液。用硫化物沉淀，调节PH至7 完成沉淀。滤出固体硫化物回收或做掩埋处置。用次氯酸钠中和过量的硫化物，然后冲入下水道。小编相信,以上咨询不仅能帮助您了解硫酸锌颜色,更让大家普及了硫酸锌的其他知识.

电解硫酸锌是较为复杂的一个过程,也是目前国内大部分金属企业会用到的一项技术,通过对电流效率,沉积物表面形貌和阴极极化曲线分析,阐明了锗对硫酸锌电解液电积锌的影响。研究表明,当溶液中锗的浓度大于0.04 mg/L时,电流效率从没有杂质锗存在时的89.2%下降到80%以下,且沉积物表面出现小孔。通过对阴极极化曲线的分析,得到了不同锗浓度下锌电积的平衡电位以及阴极动力学参数(交换电流密度J0和传质系数α),进而说明杂质锗的存在会削弱阴极极化,改变锌电沉积机理。在硫酸锌电解液电积锌过程中,基于氢在锌上的还原电位比其它金属高,所以去除溶液中的杂质及其影响非常重要。杂质的存在及杂质间相互作用会引起电流效率下降及沉积物质量恶化等诸多问题,而且,这种影响随电解液温度,酸度及电流密度的提高而更加显著. 从上文得知,电解硫酸锌的技术含量较高,因此电解硫酸锌的费用也较高,这也是电解硫酸锌目前的市场反馈并不好的原因  

硫酸锌，无色或白色结晶、颗粒或粉末，别名皓矾。无气味，味涩。在干燥空气中风化，280℃失去全部结晶水，500℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，pH约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。最小致死量（大鼠，经口）2200mg/kg。有刺激性。用于制造立德粉，并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等。在医药上用于催吐剂。但是，硫酸锌也具有一些危害：健康危害： 该品对眼有中等度刺激性，对皮肤无刺激性。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状，严重时发生脱水、休克，甚至可致死亡。环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险： 该品不燃，具刺激性。

硫酸锌的用途:人造丝制造,食品补充,动物饲料,媒染剂,木材防腐剂,分析试药。带七分子结晶水的硫酸锌是无色的晶体，俗称皓矾。硫酸锌在医疗上用作收敛剂，它可使有机体组织收缩，减少腺体的分泌。硫酸锌还可作为木材的防腐剂，用硫酸锌溶液浸泡过的枕木，可延长使用时间。在印染工业上用硫酸锌作媒染剂，能使染料固着于纤维上。硫酸锌还可用于制造白色颜料.在医学方面,硫酸锌的用途:硫酸锌在医疗上可以用作收敛剂.在工业方面,硫酸锌的用途:广泛主要用于人造纤维、电解工业、电镀、无机颜料、饲料、农药中的针强化剂,化肥等。在农业方面,硫酸锌的用途:在饲料加工中作锌的补充剂.硫酸锌性质:无色晶体,小针状或粒状晶形粉未,无臭,涩的,金属味道,在空气中会风化。溶液对石蕊呈酸性比重1.957(25/4℃),熔点100℃在280℃失去7H2O,溶于水及甘油,不溶于酒精,毒性底。由于顾及到硫酸锌的危险性比较高,硫酸锌的用途并没有完全的开发出来,但硫酸锌的独特性,已经让许多投资者看到了商机.    

硫酸锌的性质与锌的性质相差较多,可以说硫酸锌是独立与有色金属锌的另一种产品.硫酸锌的性质:无色晶体,小针状或粒状晶形粉未,无臭,涩的,金属味道,在空气中会风化。溶液对石蕊呈酸性比重1.957(25/4℃),熔点100℃在280℃失去7H2O,溶于水及甘油,不溶于酒精,毒性低。硫酸锌用途：人造丝制造,食品补充,动物饲料,媒染剂,木材防腐剂,分析试药。带七分子结晶水的硫酸锌（ZnSO4·7H2O）是无色的晶体，俗称皓矾。硫酸锌在医疗上用作收敛剂，它可使有机体组织收缩，减少腺体的分泌。硫酸锌还可作为木材的防腐剂，用硫酸锌溶液浸泡过的枕木，可延长使用时间。在印染工业上用硫酸锌作媒染剂，能使染料固着于纤维上。硫酸锌还可用于制造白色颜料（锌钡白等）。更多有关硫酸锌的性质的咨询,欢迎登陆上海有色网!  

硫酸锌是一种无色斜方晶体、颗粒或粉末.硫酸锌分子量是287.54.那什么是分子量呢?小编带您来了解下硫酸锌分子量是组成硫酸锌分子的所有原子的原子量的总和，分子量的符号为Mr。单位道尔顿(Dalton，Da，D)，大分子(如蛋白质)的分子量通常使用kDa。（另一种说法是：分子量为无量纲量，单位为1） 目前，分子量在中国大陆的规范名称为“相对分子质量”，同样，原子量的规范名称为“相对原子质量”。分子量是物质分子或特定单元的平均质量与核素碳12（原子量为12的碳原子）原子质量的1/12之比，[1]等于分子中原子的原子量之和。如二氧化硫(SO2)的分子量为64.06，即为一个硫原子和两个氧原子的原子量之和。聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。众所周知，分子的质量为组成分子的各原子的质量之和。在日常专业工作中，不论是单质还是化合沸点与相对分子质量的关系物，它们的分子质量都是根据各元素原子的个数和各元素的“相对原子质量”(由元素周期表上查到)计算得到。既然元素的相对原子质量是一个单位为“1”的相对质量，那么由此计算得到的分子质量必然也是一个单位为“1”的相对质量。对于某些结构复杂的生物大分子，往往都是通过电泳、离心或色谱分析等方法测得其近似分子质量，因而更是一个相对概念的量值。所以，我们过去长期习惯使用着的“分子量”实际上都是相对的分子质量。通过以上咨询,相信您已经了解了硫酸锌分子量的定义了吧,同时小编再次提醒您硫酸锌分子量是287.54.  

在ZnSO4和H2SO4水溶液中，选用Pb－Ag合金为阳极，纯铝作阴极，通以直流电进行电解，在阴极分出锌，在阳极发作氧气，与此一起，湿法炼锌工艺锌焙砂浸出进程所耗费的硫酸在此电解液中得到再生。 一、锌电解液成分及锌电积出产进程 （一）锌电解液 锌电解液除首要成分硫酸锌、硫酸和水外，还存在少数杂质金属的硫酸盐及部分阴离子（首要为氯离子和氟离子）。现在锌电解液中锌的浓度一般动摇在40～60g／L规模内，而硫酸浓度则趋于逐步进步，已从110～140g／L进步到170～200g／L。关于杂质的含量各厂也有不同要求。加拿大一家锌厂在进行改造时曾做过查询，为了习惯电流密度大幅度进步，对电解液中杂质含量（mg／L）要求更严厉： Cd＜0.3，CO＜0.3，Sb＜0.03，Ge＜0.03，Fe＜10，CL＜50～100，F＜10，Mn＜1.8g／L （二）锌电积出产进程 硫酸锌溶液的电积进程是将现已净化好的硫酸锌溶液（新液）以必定份额同废电解液混合后接连不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。 铅银合金板（含银量约1%）阳极和压延铝板阴极，并联交织悬挂于槽内，通以直流电，在阴极分出金属锌（称阴极锌或分出锌），在阳极则放出氧气。跟着电积进程的不断进行电解液含锌量逐步削减，而硫酸含量则逐步增多，为确保电积条件的安稳，有必要不断地弥补新液以坚持电解液成分安稳不变。电积必定时刻后，提出阴极板，剥下压延铝板上的分出锌片送往熔铸工序。二、锌电积进程的理论基础 锌电解液的首要成分是硫酸锌、硫酸和水，当通以直流电时带正电荷的离子移向阴极，带负电荷的离子移向阳极，并分别在阴、阳极上放电。 阴极首要反响：　Zn2＋＋2e=Zn 阳极首要反响：　2OH－－2e=0.5O2＋H2O（或H2O－2e=0.5O2＋2Ｈ＋） 电极进程总反响：　ZnSO4＋H2O=Zn＋H2SO4＋0.5O2 三、锌电解车间的首要出产设备及安置 （一）电解槽 电积锌用的电解槽是一种长方形的槽子。各电锌厂用的电解槽巨细不必定相同，制作电解槽的材料也不尽相同，有木质电解槽、钢筋混凝土电解槽、塑料电解槽、玻璃钢电解槽等。 （二）阳　极 现在电积锌运用的阳极有铅银合金阳极、铅银钙合金阳极、铅银钙合金阳极等。某厂运用的阳极大部分为铅银合金阳极（含银约1%），小部分为低银铅钙合金阳极。铅银合金阳极制作工艺简略，但造价较高，这首要是因为这种阳极含银较高（约1%）。 低银铅钙合金阳极具有强度高，耐腐蚀，运用寿命长，造价较低（含银仅为0.2%左右）等长处，这种阳极现正被愈来愈多的电锌厂所注重，但其制作工艺较为杂乱。 阳极由阳极极板和导电棒组成。导电棒质料为紫铜。为使阳极板与导电棒触摸杰出，在铸造阳极时，导电棒的包铸铅与极板一起浇铸，仅显露导电棒两头的铜导电头。这样还可防止硫酸铜进入电解槽而污染电解液。导电棒端头紫铜显露的部分称为导电头，与导电板搭接。阳极板的两个侧边嵌在导向架上的绝缘条内，它可加强板的强度，防止极板间触摸短路。绝缘条的质料也为硬PVC（聚氯乙烯）。极板用铅银合金压延板，强度较低。阳极上有一些小的圆孔，以减轻极板的分量及改进溶液循环。 （三）阴　极 阴极由极板、导电棒、导电头和阴极吊环组成。阴极板是用厚6mm的压延铝板制成，表面润滑平直，阴极尺度一般比阳极宽10～40mm，这是为了削减阴极边际构成树枝状分出锌。导电棒用硬铝制成，上部焊接有两个阴极吊环，供出装槽用。极板焊接在导电棒上。导电头是一小块8mm厚紫铜板，用特殊工艺铸在硬铝内，然后焊接在导电棒端头，导电头紫铜显露的部分与导电板搭接。阴极板和阳极板相同，两个侧边嵌在导电架上的绝缘条内，以防止分出锌包边给剥锌带来不方便，别的还可防止阴极短路。 （四）电解液冷却设备 在锌电积进程中，因为电解液电阻存在会发作电热效应，使电解液温度不断升高，引起阴极上氢的超电压减小，锌从阴极上的溶解速度增大，杂质的可溶性添加，然后加重了杂质的损害，使电流效率下降。 别的，过高的槽温使硬PVC电解槽变形乃至损坏。为坚持电解槽的热平衡，确保安稳的电解液温度，有必要设置电解液冷却设备，一般有蛇形冷却管、空气冷却塔和真空蒸腾冷冻机等。某厂电解液冷却选用空气冷却塔，这是因为该区域年均气温较低，空气湿度小，且这种冷却设备出资少，操作维护简洁，能耗小。 空气冷却塔是会集冷却电解液的设备。电解液从上向下流经冷却塔，从塔的下部强制鼓入凉风。凉风与电解液呈逆流运动，蒸腾水分，带走热量。冷却后的电解液和新液混合再参加电解槽，添加了电解槽内的循环量，然后到达电解进程所要求的温度条件。 四、锌电解的正常操作 （一）装出槽及槽上操作 1、罢工（泊车）及开工（开车） 这儿所指的罢工和开作业业是指方案停产检修前和检修后的作业。因而，在罢工前就要为开工做好必要的预备作业，以确保开工的顺利进行。 （1）罢工（泊车）　罢工包含预备、出槽压减电流、阴阳极板处理和电解槽的整理。 ①罢工前预备作业　首要要紧缩体系溶液体积，确保一个系列的电解槽可以倒空。预备好足够的新阳极以便替换不能持续运用的阳极板。预备好足够的导向架、绝缘条，以便在掏槽进程中对已损坏的导向架进行替换。 ②出槽　在罢工前先取出槽内部分阴极板，并相应压减电流。一般先取出一吊阴极（18～24片），槽内留有18～24片阴极，并将锌片剥下，削减的阴极板排放规整备用。减板收电流作业完结后方可中止循环并断开电源，然后赶快取出悉数阴极板。 ③阴阳极板处理　在阴极板悉数取出后，将阴极锌片悉数剥下，阴极板排放规整备用。将悉数的阳极板逐片吊出，铲除板面上粘附的阳极泥，平坦、擦洁净导电头，替换不良极板，待电解槽整理作业完结后再装回电解槽。 ④电解槽的整理　拔出电解槽的底塞，将槽内阳极泥放出，并完全将电解槽内壁及导向架上粘附的阳极泥及结晶物整理洁净，用水冲刷备用。最终将槽间导电极擦拭洁净，并将整理洁净的阳极装入整理洁净的电解槽中。 （2）开工（开车）　开工包含预备、灌液检漏、装阴极板和通电镀膜。 ①预备作业　首要对悉数阴极板进行平坦，清洗研磨，并把导电头冲洗洁净，然后进行槽面备板作业，每槽备足18～24片阴极并规整放置在槽面上。 ②灌液检漏　一个系列检修和掏槽结束后，对另一系列的电解废液及该系列贮存的新液进行质量查看，证明合格后再均匀补入电解槽内，并进行检漏，对漏液的溜槽、管线、电解槽及分配槽进行处理。 ③装阴极板　待补液及检漏作业结束后，将放置在槽面的阴极板敏捷装入电解槽内。 ④通电镀膜　阴极板装好后便可送电，电流逐步增大，使阴极电流密度达400～500Ａ／m2，经2～4ｈ，待阴极板上镀有一层锌后，便可进行阳极镀膜，下降电流密度到40～60Ａ／m2。阳极镀膜是在低温、低电流密度的电解条件下，使阳极产出的氧气与铅阳极表面反响，生成一层膜，然后维护阳极不被硫酸溶液腐蚀。镀膜的技能条件：电解液含酸（H2SO4）25～30g／L，温度20～30℃，时刻24ｈ。镀膜期间可连续循环电解液，今后连续升高电流，使之到达正常出产规则的电流密度，并加大循环量，待分出锌到达必定厚度后便出槽剥锌。 2、槽上操作 确保较大的电解液循环流量，且各槽流量均一，是获得好的技能经济目标的条件之一。大循环流量关于消除锌离子贫化具有重要意义，并且对槽温操控带来便当。 电积锌出产中要坚持电解液中必定的锌、酸含量，在实践进程中，经过化验分析电解废液中的锌、酸含量，核算酸锌比作为操控依据，酸锌比一般操控在3.0～4.0之间。含酸偏高而含锌偏低时应加大新液添加量，反之应减小新液量。现在，某厂正在试用电解液锌、酸含量核算机主动检测仪来替代人工化验，以便完结酸锌比的平稳操控。 电解槽温是首要的技能操控条件之一。一般用酒精温度计在槽内直接测定。槽温一般操控在36～42℃之间。当单个槽温高时，应查看该槽流量是否偏小，或许极板是否触摸短路及有否烧板现象。若遍及温度高，应查看冷却塔是否正常，混合液份额是否恰当，并查看电解液的质量等。 3、出装槽操作及极板的处理 锌电积出装槽操作是指在作业期间内（一般出装槽周期为24ｈ），将阴极提出剥离分出锌，再把阴极铝板装入槽的进程。因为是不停电作业，故阴极提出是分批进行的。某厂电解车间装槽是每槽分两次。每次出一半阴极板，即车间行车吊一次，并且是间隔一块提出。当榜首吊装槽后，仔细查看导电，确保导电杰出后方可提出第二吊，以防断电。 出装槽要做到敏捷精确，不错牙，极板不歪斜，不触摸阳极，导电头要烫洗（或擦拭）洁净，使导电杰出。极板要仔细处理，使其正派不带锌。对板上带有的尘垢物要用刷板机清刷洁净。导电头及导电板坚持亮光，对发黑的有必要及时整理或替换。对阳极板也要定时清刷表面上的阳极泥，以削减阴、阳极触摸短路并防止部分电流密度增大，阳极溶解，导致污染电解液。某厂处理阳极周期一般为30～40天，操作办法有两种，一是停产掏槽时悉数拔出阳极进行整理，二是在出产进程中逐槽逐片进行整理。整理时力求不损坏阳极表面的氧化膜。 （二）剥　锌 剥锌的首要任务是将分出锌从阴极铝板上剥离下来，送往熔铸工序铸成锌锭。出槽时须仔细调查分出锌表面状况，对包边板或触摸点作好符号，出槽后及时处理。对包边板的绝缘条要及时替换。剥锌困难时，在出槽前1～5mIn可分槽参加，其量以坚持槽内电解液含锑到达0.12mg／L为宜。剥锌后应将铝板平坦清刷，到达重装电解槽的要求。现在国内均为人工剥锌，劳作强度较大。 （三）电解液的循环和冷却 现代锌电积出产车间供液多选用大循环制，即从电解槽溢流出的废电解液先集合于废液溜槽，再流入循环槽及废液槽，一部分废液（循环槽内的废电解液）与新液混合，其体积比为5～251，混合后送至冷却体系冷却，然后经过供液溜槽分配给电解槽，一小部分废液（废液槽内的废电解液）回来浸出车间作溶剂。 电积锌进程中，在直流电效果下会发作电热效应，使电解液温度逐步升高，乃至超越电解进程所规则的答应温度（35～45℃），为确保电解进程所需的正常温度条件有必要对电解液进行冷却。电解液经冷却体系冷却，温度下降，且因为水分蒸腾，溶液浓缩，使溶液中的硫酸钙、硫酸镁以白色通明的针状结晶分出，牢固地集合在管道、溜槽、冷却体系等设备内壁，构成结构细密的结晶物，影响电解液的正常循环及冷却效果。因为在酸性溶液中硫酸钙的溶解度在29℃时为最低，因而，电解液冷却后的温度一般操控为33～35℃。 （四）酸雾的发作与电解车间的通风 电解进程中释出许多的氧气和少数的，它们逸出时会带出电解液而构成酸雾，影响人的呼吸道与皮肤，腐蚀人的牙齿，对人体健康带来损害，对厂房及设备也均有腐蚀效果，尤其是选用高电流密度出产更为严峻。因而，要求电解厂房内空气含酸雾微粒最高不能超越0.02mg／L，硫酸锌（ZnSO4）最高不超越0.04mg／L。为了减轻其损害，一般工厂都采纳办法加强厂房通风，下降槽上操作人员地点点的酸雾含量。此外，在出槽期间往槽内参加皂根粉，使之构成泡沫层，按捺酸雾的逸出，这一办法也是非常有用的，但简略发作“放炮”现象，给工人操作带来不方便。对厂房和设备也应采纳防腐办法，以延伸其运用寿命。 （五）锌电积进程的毛病及处理 1、锌烧板的原因及处理 在电解进程中，阴极分出的金属锌因出产毛病或出产技能条件操控不妥而从头溶解的现象称之为烧板。在锌电积时，因为操作不细，构成铜导电接头的污染物掉入槽内，或添加过量，使单个槽内的电解液含铜、锑升高构成烧板；别的，因为循环液进入量过小，槽温升高，使槽内电解液含锌过低，硫酸含量过高，均会发作阴极返溶。处理办法是加大循环量，将含杂质高的溶液替换出来，这样可下降槽温，进步槽内锌含量、削减返液。特别严峻时还需求当即替换槽内的悉数极板。 2、遍及烧板 遍及烧板多是因为直销的新液含杂质超越答应含量，应当即加强净化液的分析和操作，以进步净化液质量，严峻时还需查看质料，强化浸出操作，加强净化水免除杂质，恰当添加浸出液加铁量等。一起应恰当调整电解条件，如加大循环量、下降槽温文溶液酸度（即进步含锌量）也可起到必定的缓解效果。 3、电解槽俄然停电 俄然停电一般多属事端停电。若短时刻内可以康复，且设备（泵）还可以作业时，应向槽内加大新液量，以下降酸度削减阴极锌溶解。若短时刻内不能康复，应安排力气赶快将电解槽内的阴极悉数取出，使其处于停产状况。特别要注意的是，停电后，电解厂房内禁止明火，防止电解槽面分出的爆破与着火。另一种状况是低压停电（即作业设备停电），首要应下降电解槽电流，电解液可用备用电源进行循环；若长时刻不能康复出产时，还需从槽内取出部分阴极板，以防因其他岗位缺电，供不上新液而停产。 4、电解液中止循环 电解液中止循环即对电解槽中止供液，这必然会构成电解温度和酸度升高，杂质损害加重，恶化现场条件，电流效率下降并影响分出锌质量。中止循环的或许原因：一是因为供液体系设备出毛病或需暂时检修泵和供、排液溜槽；二是低压电停电；三是新液求过于供或废电解液排不出去。这些多属方案内的原因，事前应加大循环量，进步电解液含锌量，下降电解槽供电电流，恰当下降电流密度，以习惯中止循环的需求，但持续时刻不能过长。 5、电解槽严峻漏液 正常出产进程中，当单个电解槽发作严峻漏液时，应对漏液电解槽地点的一组电解槽进行横电（短路），以便对漏液电解槽进行恰当的处理。首要用钢丝刷子擦亮窄路导电板和宽型导电板的触摸面，将短路导电板预先摆放好，用吊具吊到该槽组的两头，短路导电板与槽间导电板之间须垫绝缘磁砖。告诉整流所停电，承认停电后，取出漏液电解槽悉数阴极板，分别将两段短路导电板以及短路导电板与宽型槽间导电板卡紧，使该槽组短路，完结以上作业后告诉整流所进步电流。拔出放液铅塞，对漏点进行处理，处理结束后塞好铅塞，加满电解液后告诉整流所停电，承认停电后，撤除横电板，补齐槽内阴极板，承认导电后，告诉整流所逐步将电流升到额定值。 五、锌电解出产的首要技能条件与目标分析 （一）电锌质量 电锌质量首要是指分出锌的化学成分。在出产实践中，为了下降分出锌杂质含量，进步电锌等级，除加强溶液的净化操作外，还应采纳下列办法： 1、下降电锌含铜　首要从两方面着手，一是严厉要求新液含铜小于0.5mg／L；二是加强电解槽上操作，根绝含铜物料进入电解槽中污染电解液。 2、下降电锌含铅　其办法一是使电解液含锰离子坚持在3～5g／L；其二是将槽温操控在35～40℃；其三是恰当参加碳酸。别的，还要严厉执行掏槽准则和阴、阳极的平坦准则。 3、下降电锌含铁　首要是严厉操控熔铸工序操作，尽量防止运用铁制东西；严厉操控熔铸温度不超越500℃；严厉操作和办理，根绝铁质东西和机件掉入熔炉内。 （二）电流密度与电流效率 1、电流密度 在锌电积进程中，电流密度（面积电流）的正确挑选对电锌产品质量和电能耗费有重要意义。国际各锌厂选用的电流密度差异较大，动摇在200～1100Ａ／m2之间。在相同条件（酸度、温度、极距）下，电流密度每添加100Ａ／m2，因为溶液电阻增大使电压丢失添加0.17V（占5.3%）。故20世纪70年代以来建造的电锌厂，所选用的电流密度动摇规模大大缩小，一般为300～700Ａ／m2。另一方面因电力公司供电选用电网峰谷负荷不一起段不同电价，因而有些工厂在低谷负荷时段选用高电流密度出产，而在顶峰负荷时段选用低电流密度出产，以节省本钱。 2、电流效率 电流效率是指实践产出锌量与理论分出量比较的百分数，用以下公式标明： η＝m/ｑ×Ｉ×ｔ×N×100% 式中　η———电流效率，%； m———分出锌实践产值，g； ｑ———电化当量，1.2202g／（Ａ·ｈ）； Ｉ———电流，Ａ； ｔ———电解时刻，ｈ； N———电解槽数目。 电流效率是电积锌出产的一项重要技能经济目标，一般为85%～94%。影响电流效率的要素许多。 （1）电解液中锌酸含量　跟着电解液中锌含量的下降，相应地含酸量增多，然后引起锌的电流效率下降。 （2）阴极电流密度的影响　跟着电流密度的添加，氢的超电压增大，一般来说对进步电流效率是有利的。但必定要有相应的电解液成分和较低的温度条件相配合，不然电流效率不光不能进步，反而会下降。 （3）电解液温度的影响　在必定酸度下，电流效率随温度的升高而下降。这是因为氢的超电压随温度的升高而减小，杂质引起的烧板及锌的返溶随温度的升高而加重所构成的。因而锌电积有必要有冷却办法，确保电积进程中对电解液温度的技能要求。 （4）电解液纯度的影响　如前所述，比锌更正电性的金属杂质，如铁、镍、钴、铜、砷、锑和锗的存在，大都引起烧板、锌返溶或因阴、阳极之间发作氧化－复原类反响而下降电流效率。故应严厉操控净化液质量，进步净化深度。 （5）阴极表面状况的影响　假如阴极分出锌表面粗糙或呈树枝状就会增大阴极面积，使氢的超电压下降，会下降电流效率。有时还会呈现触摸短路。向电解液中参加适量的质量好的胶有利于改进分出锌表面状况，进步电流效率。 （6）电积周期的影响　电流效率跟着分出时刻的延伸而下降，这与分出状况有关。但时刻太短，出装槽频频，劳作量大，阴极板耗费添加。一般分出周期为24ｈ。 综上所述，为进步电流效率应发明下列条件：不断进步电解液纯度；合理挑选并操控好电解液锌、酸含量，合理的电流密度和分出周期；坚持较低的电解温度；恰当参加胶；削减漏电，做到绝缘好；坚持现场枯燥清洁；加强操作，及时处理触摸短路。 （三）槽电压与电能耗费 1、槽电压　是指电解槽内相邻阴、阳极之间的电压降，可直接用直流电压表测出。在出产上，一般用电源总电压除以串联总槽数所得的商来标明。槽电压改动在3.2～3.6V之间。槽电压是由硫酸锌的分化电压、战胜电解液电阻的电压降、阳极电压降、阴极电压降、阳极泥电阻的电压降等五项组成。硫酸锌的分化电压占槽电压的78.30%，电解液的电压降占12.13%。电极极化首要由电极表面上离子浓度改动所构成的，因而在设备条件必定的状况下对槽电压巨细有决议性影响的要素就是极间间隔、电流密度、电解液的酸度和温度、导体接头状况以及其他要素，缩短极距可以大大下降槽电压，然后削减电能耗费，但极距过小对操作晦气，还易发作短路。如某厂电解槽内的极间间隔为75mm。 2、电能耗费　是指每出产1ｔ分出锌所耗费的电能，单位为KWh／t。它是电积出产中一个重要的技能经济目标。 六、阴极锌熔铸 电解堆积分出的阴极锌片尽管化学成分已合格，但大块薄片及其表面状况不宜作为产品运送和贮存。因而，阴极锌片要进行熔化铸锭才可作为制品出厂。熔锌所用设备首要有反射炉及感应电炉两种，因为感应电炉不必燃料，炉内锌氧化少，锌直收率高，因而被广泛选用。 （一）阴极锌熔铸的出产进程 阴极锌熔铸进程是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液，参加少数氯化铵（NH4CL），拌和，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。首要操作在于合理运用感应电炉。 1、熔锌工频感应电炉的开停炉 熔锌工频感应电炉开炉有固体开炉和液体开炉两种办法。前者预备作业简略，但牢靠性差；后者开炉预备作业杂乱，但开炉牢靠。 开炉前的预备作业：①备齐正常出产时所需用的悉数东西；②全面查看设备是否完好适用，特别要要点查看电气设备的安全；③烘炉前应将炉子清扫洁净；④在熔池内铺1～2层锌锭与锌环触摸，构成闭合回路，以扩展锌环的散热面积和尽或许减小变压器与炉膛的温度差；⑤烘炉前除加料口外，应做好炉门的密封作业，以防散热过多。 烘炉和开炉：新筑电炉天然枯燥35ｄ，用串联或并联替换联接的办法在熔池内设置电热器，升温坚持300℃以下加热烘烤10～13ｄ，在此期间，炉子变压器是低压送电。要求变压器室温度与炉体温度坚持平衡。电热烘炉13ｄ待锌环温度到300℃时再撤走炉内电热器，用炉子变压器升温直至锌环的熔点。当锌环开端熔化则当即将过热锌液倾入炉内并转入高功率电压级，随温度升高，逐步参加阴极锌片，将炉子熔池灌满，开炉即告结束。 开炉注意事项：依据国外电炉出产经历，升温速度为1.5～2℃／ｈ。我国电炉出产实践标明，升温速度可为5～15℃／ｈ。升温要陡峭，不能动摇太大。往往因为炉温时高时低，因炉衬的膨胀系数不同，简略构成炉壁裂缝和锌环开裂，尤其是在100～300℃之间，即锌环熔化前要特别注意锌环的升温。当熔沟挨近419.58℃时，若发现电流表上的指针频频摇摆，应当即将过热锌液倾入炉内，并相对进步功率电压级送电。视温度改动状况逐步参加小批量阴极锌片，直到装满炉膛停止。电压持续上升，即可转入低才能出产。 在接到暂时停炉告诉时，首要将炉内温度尽或许进步，新炉可坚持1ｈ，旧炉可坚持40min。当康复送电时，应先从较低电压逐步进步，防止二次线圈电路堵截或熔沟崩裂。若停电时刻较长，首要应尽或许将熔池内的锌液铸锭，之后封堵各进、出料口，保温。如要停炉大修，则需把锌液悉数放出。 2、正常操作 当开炉结束转入正常操作后方可进料熔化。首要将阴极锌片吊运到加料口平台上，预热除掉水分。每8～15min均匀参加一垛约70mm厚的阴极锌片，以坚持炉温与熔池锌液面的安稳。阴极锌在电炉熔池内熔化进程中会构成浮渣。浮渣为氧化锌与锌液的混合物，为使锌液从浮渣中别离出来，下降浮渣率，进步锌直收率，在拌和时参加适量的氯化铵。依据阴极锌片的质量及炉内渣层的厚度等状况，每隔2ｈ左右进行一次拌和扒渣。扒渣时动作要轻、慢，扒到炉门稍停顷刻，以削减随浮渣带出来的锌液。每次扒渣后要在炉内残留少数（厚1～2Cm）的渣层，以维护锌液不被氧化。浮渣送出另行处理。 锌液浇铸机有机械浇铸和人工浇铸两种。机械浇铸设备有直线浇铸机和圆盘浇铸机。 （二）感应电炉熔铸锌的出产技能条件及其操控 1、熔锌温度 为确保锌熔铸进程正常操作，有高的产品质量和较低的浮渣率，应严厉操控熔锌温度。熔锌炉炉膛温度愈高熔锌才能愈大，且排出炉外的烟气含热量高，热效率低，炉温增高会加重锌液氧化，添加浮渣及烟尘量，下降锌的直收率。为防止锌液的氧化，炉内应为复原气氛，坚持微正压，操控适宜炉温，以进步炉子的出产才能和锌的直收率。一般进料前熔池锌液温度操控在500℃左右为宜。 2、液面操控 参加熔锌炉的阴极锌是凭借熔融锌的物理热而熔化的，因而，熔池内有必要坚持必定量的锌液，使阴极锌浸没于锌液中。浇铸进程中熔池内锌液面可操控在低于浇铸口30～100mm。熔锌炉出产运用必定时刻后，要铲除粘结在炉壁上的炉结，一般清炉周期为10～20ｄ，每次清炉时刻为3～8ｈ。 3、熔铸锌的直接回收率 熔铸锌的直接回收率受阴极锌质量、加料办法、加温办法和操作状况等要素的影响。关于熔锌反射炉，因为阴极锌结构疏松，含水量高，进炉阴极锌未悉数浸没于锌液中，直接与火焰触摸，会添加锌的氧化和浮渣量；假如氯化铵参加不妥，拌和不完全，扒渣时温度过低都会构成渣、锌别离欠好，渣带走锌量增多，这些要素均会下降锌直接回收率。熔锌电炉的直接回收率一般为96%～97.5%。不管选用反射炉仍是电炉哪种熔锌设备都要发作浮渣，这是因为从炉门进入炉内的空气或焚烧发作的废气CO2以及阴极锌片带入的少数水分，会使炉内的锌液氧化生成氧化锌，生成的氧化锌以一层薄膜状包裹一些锌液滴，构成小粒状的氧化锌与金属锌的混合物，即为浮渣（其间含锌80%～85%），浮渣越多，熔铸时锌的直收率越低。 浮渣的产出率与熔铸设备、熔铸温度、阴极锌的质量有关。当选用感应电炉熔铸时，因为不必燃料，炉内锌的氧化少，因而浮渣的产出率比反射炉低，锌的直收率高。一起，电炉同反射炉比较能耗较低（一般吨锌耗电为100～120KＷｈ）、劳作条件好、操作条件易于操控。 国内外均用电炉熔铸替代了反射炉熔铸。反射炉熔铸只在一些小厂运用。 为了下降浮渣产出率和下降浮渣含锌，熔锌时参加氯化铵，它的效果是与浮渣中的氧化锌发作如下反响： ZnO＋2NH4CL=ZnCl2＋2NH3↑＋H2O↑ 生成的ZnCl2熔点低（约318℃），因而损坏了浮渣中的ZnO薄膜，使浮渣颗粒中被夹持的锌液滴显露新鲜表面而聚组成锌液。 4、质量操控 锌锭产品要求表面光洁，没有飞边、毛刺、冷隔层、夹渣、气孔等缺点。物理质量的操控首要在于设备的调整和出产操作，影响要素首要有： （1）锭模　锭模型腔的形状、尺度和结构不只决议锌锭的形状、尺度，也决议铸锭的质量。因为液态金属在模内的凝结不完满是自下而上顺次进行的，铸锭的方向性结晶倾向较差，构成铸锭的缩孔和偏析较大。加之液态金属吸附气体、氧化和对铸模型腔底部表面的冲击引起铸模老化，然后影响铸锭表面光洁，乃至呈现严峻的“麻点”，锭模上下尺度不妥也会构成严峻飞边、毛刺。因而对锭模的结构要合理挑选，锭模质料应具有高的热导性、小的热膨胀系数、较低的弹性模数和较高的机械性能。为防止金属与模壁相互效果和粘结，防止金属的二次氧化和发作气孔，改进铸锭表面质量，运用进程中锭模表面应常常涂刷涂料并定时清洗。 （2）浇铸和冷却　烧铸温度过高、过低都对物理质量有影响。温度过高不易冷却，铸锭在运动中呈现飞边、毛刺和缩孔；温度过低简略发作冷隔层和夹渣。冷却办法尤其是冷却介质数量的多少也会影响物理质量。冷却风量大，铸锭双面发作波纹；冷却风量小，不易冷却。冷却水量大，不能雾化，铸锭发作缩孔；水量小也不易冷却。 （3）锭机运转　锭机运转不平稳也会构成表面波纹和飞边毛刺。

一、浸出液成分及其净化办法 锌焙砂或其他的含锌物料（如氧化锌烟尘、氧化锌原矿等）经过浸出后，产出中性浸出液，虽然在浸出进程中经过操控结尾酸度使Fe3＋彻底水解堆积的一起，除掉了砷、锑等部分杂质，可是残存的许多杂质（如Cu，Cd，CO，Ni，AS，Sb，Ge等）对锌电解堆积进程有极大损害，会使电解电流功率下降、添加电能耗费、影响阴极锌质量、腐蚀阴极和构成剥锌困难等。 因而，有必要经过溶液净化，将损害锌电积的一切杂质除掉，产出合格净化液才干送至锌电解槽。 表1  中性浸出液的成分规模及均匀含量（g/L）净化的意图是将中性浸出液中的铜、镉、钴、镍、砷、锑等杂质除至电积进程的答应含量规模之内，保证电积进程的正常进行并出产出较高等级的锌片。一起，经过净化进程的富集作用，使原猜中的有价伴生元素，如铜、镉、钴、铟、等得到富集，便于从净化渣中进一步收回有价金属成分。 净化办法按其净化原理可分为两类：①加锌粉置换除铜、镉，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除铜、镉的一起除镍、钴。依据添加剂成分的不同该类办法又可分为锌粉－砷盐法、锌粉－锑盐法、合金锌粉法等净化办法；②加有机试剂构成难溶化合物除钴，如黄药净化法和亚硝基β－酚净化法。各种净化办法的工艺进程概要列于表2。 表2  各种硫酸锌溶液净化办法的几种典型流程从表2能够看出，因为各厂中性浸出液的杂质成分与新液成分操控标准不同，故各厂的净化办法亦有所不同，且净化段的设置亦不同。按净化段的设置不同，净化流程有二段、三段、四段之分。按净化的作业办法不同有接连、接连作业两种。接连作业因为操作与操控相对较易，可依据溶液成分的改变及时调整组织出产，为中、小型湿法炼锌厂广泛使用。接连作业的出产率较高、占地面积少、设备易于完成大型化、自动化，故近年来开展较快，但该法操作与操控要求较高。 因为铜、镉的电位相对较正，其净化除杂相对简略，故各工厂都在榜首段优先将铜、镉首要除掉。运用锌粉置换除铜、镉时，因为铜的电位较镉正，更易优先堆积，而锌粉置换除镉则相对困难些，需参加过量的锌粉才干到达净化的要求。 因为钴、镍是浸出液中最难除掉的杂质，各工厂净化工艺办法的差异（表2）实质上就在于除钴办法的不同。选用置换法除钴、镍时除需加添加剂外，还要在较高的温度下，并参加过量的锌粉才干到达净化要求。或许运用报价昂贵的有机试剂，合理挑选除钴净化工艺可下降净化本钱。 二、锌粉置换除铜、镉 （一）置换法除铜、镉的根本反响 因为锌的标准电位较负，即锌的金属活性较强，它能够从硫酸锌溶液中置换除掉大部分较正电性的金属杂质，且因为置换反响的产品Zn2＋进入溶液而不会构成二次污染，故一切湿法炼锌工厂都挑选锌粉作为置换剂。金属锌粉被参加到硫酸锌溶液中便会与较正电性的金属离子如Cu2＋，Cd2＋等发作置换反响。 因Cu，Cd，Co，Ni四种金属的标准电极电位都较锌为正，但因为铜的电位较锌的电位正得多，所以Cu2＋能比Cd2＋，Co2＋，Ni2＋更简略被置换出来。在出产实践中，假如净化液中其他杂质成分能满意电积要求，那么Cu2＋则彻底能够到达新液质量标准。 湿法炼锌厂浸出液含锌一般在150g／L左右，锌电极反响平衡电位为－0．752V。那么上述置换反响就能够一向进行到Cu，Cd，Co，Ni等杂质离子的平衡电位到达－0．752V时停止，即从理论上讲这些杂质金属离子都能被置换得很彻底。但这仅仅是从热力学视点经过核算得到的成果，与实践情况有很大误差。例如，从热力学数据比较，钴的平衡电位比镉的平衡电位相对较正，应当优先于镉被置换堆积，但因为Co2＋复原分出的超电压较高的原因，实践上Co难以被锌粉置换除掉，乃至几百倍理论量的锌粉也难以将Co除掉至锌电积的要求。成果刚好相反，因而在出产上需求经过采纳其他的办法才干将钴从溶液中置换堆积出来。 （二）置换进程的影响要素 因为铜、镉较易除掉，故大大都工厂都挑选在同一段将铜、镉一起除掉，该置换进程受以下几个方面的影响： 1、锌粉质量 置换除Cu，Cd应当选用较为纯洁的锌粉，除了可防止带入新的杂质外，一起削减锌粉的用量。因为置换反响是液相与固相之间的反响，故反响速度首要取决于锌粉的比表面积，因而，锌粉的表面积越大，溶液中杂质成分与金属锌粉触摸的时机就越多，反响速度越快。 可是，过细的锌粉简略漂浮在溶液表面，也晦气于置换反响的进行。因为净化用锌粉在制备、储藏等进程中均不可防止地有部分表面氧化，使锌粉的置换才能大大下降，故有的工厂在净化时首要用废液将净化前液酸化，使锌粉表面的ZnO与硫酸发作反响，使锌粉呈现新鲜的金属表面，以进步锌粉的置换反响才能。应当指出，溶液酸化有必要恰当，酸度过低则难以到达意图，酸度过高则会添加锌粉耗量，一般工厂操控酸化PH值为3.5～4.0。 假如选用一次加锌粉一起除Cu和Cd，一般要求锌粉的粒度为－0.149～－0.125mm。但有的工厂因为浸出液含铜较高，故选用两段别离除铜和镉。例如比利时巴伦电锌厂，当溶液含铜超越400mg／L时，首要加粗锌粉沉铜。飞龙实业有限责任公司当溶液含铜超越500mg／L时，参加粗锌粉将铜首要堆积下来，产出海绵铜后再将溶液送至除镉工段。在单设的除镉工序则可选用粒度相对较粗的锌粉。 2、拌和速度 因为置换反响是液相与固相之间的反响，进步拌和速度有利于添加溶液中Cu2＋和Cd2＋与锌粉彼此触摸的时机，别的，拌和还能促进已堆积在锌粉表面的堆积物掉落，暴露出锌粉的新鲜表面，有利于反响的进行。一起，加强拌和更有利于被置换离子向锌粉表面分散，然后到达下降锌粉单耗的意图。但拌和强度过高对反响速度的进步并无显着改进，反而添加了能耗，构成净化本钱上升，因而挑选适合的拌和强度是很重要的。为了强化出产，有的工厂在净化除铜、镉时选用流态化净液槽。 锌粉置换除铜、镉时的拌和办法应该选用机械拌和，若选用空气拌和则会使锌粉表面氧化而呈现钝化现象，别的，空气中的氧会使已置换分出的铜、镉发作复溶。 3、温　度 进步温度能够进步置换进程的反响速度与反响进行的彻底程度，但进步温度也会添加锌粉的溶解以及已堆积分出的镉的复溶。所以加锌粉置换除Cu，Cd应操控恰当的反响温度，一般为60℃左右。研讨标明，镉在40～45℃之间存在同素异形体的改变点，温度过高会促进镉复溶。 4、浸出液的成分 浸出液含锌浓度、酸度与杂质含量及固体悬浮物等，均影响置换反响的进行。浸出液含锌浓度较低则有利于置换进程中锌粉表面Zn2＋向外分散，但浓度过低则有利于的分出，然后增大锌粉耗费量。故出产实践一般操控浸出液含锌量在150～180g／L为宜。 溶液酸度越高则越有利于的分出，然后发作无益的锌粉损耗，并促进镉的复溶。出产实践中，为使净化溶液剩余的Cu，Cd到达净化要求，须保持溶液的PH值在3.5以上。 5、副反响的发作 虽然在浸出进程中已将大部分的AS，Sb经过共堆积的办法除掉，但仍有一定量的AS，Sb存在于浸出液中，置换进程中尤其在酸度较高的情况下，在实践溶液PH值条件下，不可防止地发作剧毒的AsH3和SbH3气体（后者很不安稳，在锌电积条件下SbH3简略分化），因而，应在浸出段尽可能将砷、锑彻底除掉。别的，在出产中应加强工作场地的通风换气，保证出产安全。 （三）镉复溶及防止镉复溶的办法 前已述及，镉的复溶与温度有很大的联系，故须操控适合的操作温度。别的，出产实践标明镉的复溶还与时刻、渣量以及溶液成分等要素有关。其间铜、镉渣与溶液的触摸时刻长短对镉的复溶影响较大。 因为置换分出的铜、镉渣与溶液触摸的时刻越长则置后液含镉越高，故净化作业完毕后应快速进行固液别离。出产实践标明，溶液中铜、镉渣的渣量也对镉复溶有很大影响，渣量越多则镉复溶越凶猛，故在出产进程中应定时整理槽罐，选用流态化净化时应尽量缩短放渣周期。 溶液中的杂质AS，Sb的存在，不只添加锌粉的单耗，也促进镉的复溶。因而中性浸出时应尽可能将这些杂质彻底除掉。此外，还需求操控好中性浸出液中Cu2＋的浓度，铜离子的浓度操控在0.2～0.3g／L为宜。 为尽量防止除铜、镉净化进程中镉的复溶，出产实践中除操控好操作技能条件外，还须操控好适合的锌粉过量倍数，有的工厂在除铜、镉中将锌粉分批次投入，并在净化压滤前投入少数锌粉压槽，并经过添加铜、镉渣中的金属锌粉量来削减镉的复溶。 （四）置换法除铜、镉的首要技能条件操控 湿法冶金工厂因为质料差异原因，有的工厂浸出液含铜高，选用二段净化别离堆积铜、镉，但大部分工厂都在同一净化段一起除铜、镉。其首要技能条件列于表3。因为各厂溶液成分有差异，故置换铜镉后液成分亦有不同，且产出的铜镉渣的化学成分也不同，一般来说，铜镉渣含锌38%～42%，含铜4%～6%，含镉8%～16%。产出的铜镉渣送归纳收回铜、镉和其他有价伴生金属。 表3  置换除铜镉的首要技能条件三、有机试剂法除钴、镍 有机试剂堆积法除钴是经过试剂与溶液中钴、镍等杂质构成难溶的化合物被除掉的办法。现在在出产上使用的有机试剂除钴法有黄药除钴和α亚硝基－β酚除钴法。 四、除掉氟氯及其他杂质的净化办法 中性浸出液中的氟、氯、钾、钠、钙、镁等离子含量如超越答应规模，也会对电解进程构成晦气影响，可选用不同的净化办法下降它们的含量。 （一）除　氯 一般情况下，氯的首要来历是锌烟尘中的氯化物及自来水中的氯离子。溶液中氯离子的存在会腐蚀锌电解进程的阳极，使电解液中铅含量升高而下降分出锌等第率，当溶液含氯离子高于100mg／L时应净化除氯。常用的除氯办法有硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交换法等。 1、硫酸银堆积除氯是往溶液中添加硫酸银与氯离子作用，生成难溶的氯化银堆积。该办法操作简略，除氯作用好，但银盐报价昂贵，银的再生收回率低。 2、铜渣除氯是根据铜及铜离子与溶液中的氯离子彼此作用，构成难溶的氯化亚铜堆积。用处理铜镉渣出产镉进程中所产的海绵铜渣（25%～30%Cu、17%Zn、0.5%Cd）作沉氯剂。进程温度45～60℃，酸度5～10g／L，经5～6h拌和后可将溶液中氯离子从500～1000mg／L降至100mg／L以下。 3、离子交换法除氯是运用离子交换树脂的可交换离子与电解液中待除掉的离子发作交互反响，使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上，而树脂上相应的可交换离子进入溶液。国内某厂选用国产717强碱性阴离子树脂，除氯功率达50%。 （二）除　氟 氟来历于锌烟尘中的氟化物，浸出时进入溶液。氟离子会腐蚀锌电解槽的阴极铝板，使锌片难于剥离。当溶液中氟离子高于80mg／L时，须净化除氟。一般可在浸出进程中参加少数石灰乳，使氢氧化钙与氟离子构成不溶性氟化钙（CａF）再与硅酸聚合，并吸附在硅胶上，经水淋洗脱氟便使硅胶再生。该办法除氟率达26%～54%。 因为从溶液中脱除氟、氯的作用欠安，一些工厂选用预先火法（如用多膛炉）焙烧脱除锌烟尘中的氟、氯，并一起脱砷、锑，使氟、氯不进入湿法体系。 （三）除钙、镁 电解液中K＋，Nａ＋，Mg2＋等碱土金属离子总量可达20～25g／L，假如含量过高，将使硫酸锌溶液的密度、粘度及电阻添加，引起沉清过滤困难及电解槽电压上升。 溶液中的K＋，Nａ＋离子，假如除铁工艺选用黄钾铁矾法沉铁，它们参加构成黄钾铁矾的反响而随渣排出体系。例如日本安中锌冶炼厂经黄钾铁矾沉铁后，溶液中钾、钠离子由本来的16g／L降至3g／L。 锌电积时，镁应操控在10～12g／L以下，镁浓度过大，硫酸镁结晶分出而堵塞管道及流槽。大都工厂是抽出部分电解液除镁，换以含杂质低的新液。 1、法除镁　用25%的中和中性电解液，其组成为（g／L）：Zn130～140，Mg5～7，Mn2～3，K13，Nａ2～4，CL0．2～0．4，操控温度50℃，PH＝7．0～7．2，经1h反响，锌呈 碱式硫酸锌［ZnSO4·3Zn（OH）2·4H2O］分出，堆积率为95%～98%。杂质元素中98%～99%的Mg2＋，85%～95%的Mn2＋和简直悉数的K＋，Nａ＋，CL－离子都留在溶液中。 2、石灰乳中和除镁　印度Ｄeｂａｒｉ锌厂每小时抽出4．3m3废电解液用石灰乳在常温下处理，堆积出氢氧化锌，将含大部分镁的滤液丢掉，可阻挠镁在体系中的堆集。或在温度70～80℃及PH＝6．3～6．7条件下加石灰乳于废电解液或中性硫酸锌溶液中，可堆积出碱式硫酸锌，其成果是70%的镁和60%的氟化物可除掉。

近期硫酸锌价格持续下跌，出厂报价在4300左右，多数厂不报价。年前备货、与环保因素，后期硫酸锌价格有望持续下跌。在硫酸锌价格下跌的背后,有着几只重要的推手;基本面上，中国人民银行决定，从2010年5月10日起，上调存款类金融机构人民币存款准备金率0.5个百分点，农村信用社、村镇银行暂不上调。这是央行今年第三次上调存款准备金率，调整后，大中型商业银行存款准备金率达到17%的高点。此次调整后，存款准备金率离历史的最高峰17.5%仅一步之遥，相当于回收2500亿流动资金。货币流动性的再次缩紧势恐将对目前本就较弱基金属走势造成进一部的打压，硫酸锌价格面临再次回调的压力。欧美方面，欧元区各国成员5月2日达成了1100亿欧元紧急救助袭来的计划，但欧元对美元周一仍然震荡下跌。而且美国周一公布的制造业和建筑开支数据表现强劲，显示美国经济继续好转。与此相比尽管希腊获得了拯救，但欧元区仍深陷主权债务问题当中拖累了欧元的走势。美元的强势也将会使硫酸锌价格承压.国内库存方面，三大金属上周库存集体上升，也对价格造成不利影响。硫酸锌价格的震荡,直接导致了硫酸锌市场的冷清,许多贸易商纷纷表示愿意低价出售库存中的硫酸锌存货,以把损失降到最低.   

  一平方铜线国标可以通过的最大电流大概在5到8安培之间。  估算一平方国标铜线可以通过的最大电流可以遵循以下口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。  此口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。  想要了解更多关于铜线国标的信息，请继续浏览上海 有色 网。    

国标铜线一,概述国标铜线坯作为电线电缆 行业 的基础材料,其质量直接关系到线缆产品的生产和质量,对国标用铜线坯化学成分的要求和物理性能的确定,也直接关系到线缆产品使用的安全性和节能降耗的要求.而目前国内国标铜线坯的 市场 极不规范,用于生产制造国标用铜线坯的原料混乱不堪,面对 市场 的变化GB/T3952—1998《国标电工用铜线坯》的标准越来越难于满足 市场 需求,有必要对其进行修订,以适应 市场 的发展.1氧含量的确定本标准中对低氧杆的氧含量标准作了提升,T1由0.045%提高到0.030%,T2由0.050%提高到0.040%,T3为0.050%保持不变.随着对连铸连轧工艺的认识和掌握,目前我国绝大部分厂家都能做到有效的控制氧含量,上述牌号的铜原料所对应的氧含量,足以氧化其中的有害杂质和消除氢的有害影响.但B49—98ε2中用C10100生产的无氧杆氧含量规定为5ppm,(相当于我国现标准中TU1) .在我们收集到的少量TU1样品作的氧含量测定,未有≤5ppm的样品,据我们从各种渠道收集的信息,为数众多的上引无氧杆中小企业氧含量的控制并不理想,既便是采用引进设备生产规范的国有大中型企业要把氧含量控制在5ppm范围内,同时又能保证导电率达到101%IACS也是有相当难度的.因此,我们在标准草稿中仍保留了TU1的氧含量为10ppm,2,化学成分的确定T1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C11040的规定,与国家标准GB/T467—1997标准中的Cu-CATH-1相当.T2,TU2牌号的化学成分保留了原GB/T3952—1998的标准.T3牌号的化学成分参照采用B49---98ε2中对C11000的规定,与国家标准GB/T5231—2001中的T2相当.TU1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C10100的规定,与国家标准GB/T5231—2001中的TU0详细内容请查阅上海 有色 网

国标黄铜是指符合国家标准的黄铜。黄铜国标是由国家相关部门制定的用以规范黄铜市场的一种规范准则。现在巨大多数的生产厂家一般都生产国标黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    国标黄铜的牌号有：H59、H62、H63、H70、H80、H90、H96以及HPb59-1、HSn90-1、HAl77-2、HMn58-2、HFe59-1-1、HNi65-5等。    部分国标黄铜的国家标准分别是：国标黄铜H63标准:(GB/T 5231-2001国标黄铜h65标准：GB/T 5231-2001国标黄铜h59标准：GB/T 2041-1989国标黄铜h68标准：GB/T 14954-1994国标黄铜H70标准：GB/T 2059-2000国标黄铜h85标准：GB/T 5231-2001国标黄铜h96标准：GB/T 1527-1997    更多关于国标黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

本发明涉及一种硫酸锌溶液一段净化除铜、二段除镉和三段除钴的方法和实现该方法的装置。通过采用多个反应器串联连续除铜、除镉及活性锌粉除钴，可以实现Cu、Cd、Co三种元素的分离，分别得到含Cu高达55～85％铜渣、含Cd高达55～70％镉渣及钴渣，减少了铜、镉渣的后序处理工序并节省了锌粉，除铜、镉的锌粉消耗量也由现有生产技术的4～5倍降至1.5～2.0倍，除铜、除镉可以连续化作业，该方法和装置特别适合于湿法炼锌厂的锌液净化工艺。

1． 范围 本标准规定了银的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量证明书。 本标适用于以各种含银原料生产银原料生产银。该产品主要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。2．  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其承受后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T  1250—1959  极限数值的表示方法和判定方法。 GB/T  8170—1997  数值修约规则 GB/T  110671      银化学分析方法3． 要求3.1   产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。3.2化学成分3.2.1银的化学成分应符合表1的规定。 表 　 成分 　 银含量（质量分数）不小于 杂质含量（质量      不大于     ） 　  Cu     Bi     Fe     Pb     Sb    Pd       Se      Te  杂质总和 　 IC-Ag99.99   99.99  0.003  0.0008  0.001  0.001  0.001  0.001  0.0005  0.0005  0.01 　 IC-Ag99.95   99.95  0.025   0.001  0.002  0.015  0.002   —      —      —    0.05 　 IC-Ag99.90   99.90   0.05   0.002  0.002  0.025    —    —      —      —    0.10 　 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅系统回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规定。3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规定修约到0.1g。3.3.4供需双方协商可生产其他规格的银。3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平整、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空洞和裂纹。3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。3.4.3银锭顶端切口高度不得超过端面5mm。3.4.4银锭表面不得有机械或手工加工的痕迹（切口及处理表面例外）。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.试验方法 4.1银化学成分的仲裁方法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的仲裁按供需双方认可的方法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测器具进行检验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.检验规则 5.1检查和验收 5.1.1银应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如认为检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批        银应成批提交检验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3检验项目 5.3.1化学成分按批检验。5.3.2银表面质量逐锭或逐袋检验。5.4取样方法 5.4.1银锭化学成分仲裁取样方法（银棒仲裁取样方法参照银锭执行）5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有灰尘及油污等外来物。5.4.1.2单锭取样方法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两边顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1（a）所示。5.4.1.3两个或两个以上的锭取样方法：取样点按4n（n为锭数）规定进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分成3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1（b）所示。 　　　 　　　 　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ） 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。5.4.1.4试样的制备        用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将取得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份（每份100g）,一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.4.2银粒的成分仲裁取样方法        按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒分别倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分成20个格（见图2）。用清洁的取样工具从每一格中，随机抽取等量试样，将试样集合在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分成3份（每份100g），一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分仲裁结果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。5.5.2表面质量检验结果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。5.5.3化学成分检验结果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规定进行；修约后的数值的判定按GB/T 1250中5.2.2的规定进行。6 标志、包装、运输、储存和质量证明书 6.1标志6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出生产厂名称、商标、牌号、批号以及每袋净重和毛重。6.2包装6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。        经供需双方协议，银锭也可不包装或采取其他方式包装。6.2.2银粒采用双层工业用塑料袋包装。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方双方商定。6.3运输和储存        运输与储存时，不得损坏，污染产品。6.4质量证明书        每批银应附质量证明书，注明： a)       生产厂名称、地址、电话、传真； b)      产品名称和牌号； c)      批号； d)      净重和件数； e)       各项分析检验结果及技术监督部门印记； f)       本标准编号； g)      生产日期 订货单（或合同）内容        本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a)       产品名称 b)      牌号 c)      数量 d)      杂质含量的特殊要求 e)       尺寸要求 f)       包装要求 g)      标准编号 h)      其他

国标铝锭是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。国标品:铝锭,符合国标GB/T1196-2002 标准中AL99.70 规定,其中铝含量不低于99.70%今天的价格是：13475元/吨，较昨天跌了230元。国标铝锭价格    当前价格： 5000  最小起订： ---  供货总量： 500000千克  发 货 期： 7 天  所 在 地： 中国广东东莞ZL108：ZL表示铸造铝合金，1表示铝硅合金；08表示合金的顺序号Si含量11.0%--13.0%Cu含量1.0%--2.0%Mg含量0.4%--1.0%其他：Mn含量0.3%--0.9%根据其工作环境和其所要具备的力学性能,我认为ZL108和ZL201都能满足要求.ZL201(铝铜合金)Cu含量4.5%--5.3%Mg含量0.6%--1.0%Ti含量0.15%--0.35%（一） 国产商品的包装：每一交割单位的铝锭必须是同一生产企业生产、同一注册商标、同一质量品级、同一块形、同一包装数量（捆重近似）的商品组成。注册生产企业自行选定注册产品捆重，但要利于组手。每捆包装采用30-32*0.9-1.0mm表面作防锈处理的钢带井字形捆扎，捆扎应坚固，同时标有醒目的、不易脱落的产品商品标志、生产炉批编号及捆重。（国产铝锭的包装按产品注册块重，固定每捆块数。具体商标的详细规定见附件三）。 （二） 进口商品的包装：一般按原进口包装（紧固完好）交割，最大捆重为2吨。 （三） 到库商品中，遇有包装钢带断裂或严重锈蚀的捆件及散块商品，必须重新组合，用规定的钢带捆扎紧固，方可用于交割。包装费用由货主承担。 （四） 国产铝每锭重量为15KG±2KG或20KG±2KG。进口铝的形状应为锭，每锭重量在12KG到26KG之间。 如果你想更多的了解关于国标铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

国标铝锭价格是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。国标品:铝锭,符合国标GB/T1196-2002 标准中AL99.70 规定,其中铝含量不低于99.70%今天的价格是：13475元/吨，较昨天跌了230元。国标铝锭价格    当前价格： 5000  最小起订： ---  供货总量： 500000千克  发 货 期： 7 天  所 在 地： 中国广东东莞ZL108：ZL表示铸造铝合金，1表示铝硅合金；08表示合金的顺序号Si含量11.0%--13.0%Cu含量1.0%--2.0%Mg含量0.4%--1.0%其他：Mn含量0.3%--0.9%根据其工作环境和其所要具备的力学性能,我认为ZL108和ZL201都能满足要求.ZL201(铝铜合金)Cu含量4.5%--5.3%Mg含量0.6%--1.0%Ti含量0.15%--0.35%SMM8月16日讯：上周五（8月13日）伦铝开盘2160美元/吨，小幅摸高2170美元/吨，报收于日内最低点2110美元/吨，较上一交易日下滑53.5美元/吨，跌幅达2.47%。日间美元指数冲击83高位未果，午后回落至82.5附近盘整，伦铝电子盘日间触低2105美元/吨，之后在2120美元/吨附近盘整，20日均线处制成较为明显。虽然外盘大幅收跌，但沪铝因国内股市较为乐观而表现一定的抗跌性，今主力低开高走，开市于15430元/吨，日间A股逐步上扬至2660点附近，期市看多氛围较浓，主力顺势摸高15560元/吨，尾盘回吐部分涨幅，报收15495元/吨，较上一交易日小涨40元/吨，主力小幅增仓成交稍有改善，1011合约重新围绕5日均线争夺，技术形态逐渐好转。今日1008合约最后交易日，现货维持贴水20元/吨-平水成交，下游企业略显观望，铝价走势尚不明朗买兴并不积极，而贸易商整体气氛偏多，报价坚持议价空间少，整体成交市况显平淡。外盘伦铝现货贴水持续缩小，LME库存减少依旧，美元指数暂时受挫83点，此位置压力显现，短期内伦铝继续下行空间稍显有限，国内现货市场在换月后现货贴水将拉大，但考虑到整体氛围尚可贸易商不会过分放大贴水，铝价因此获得支撑，预计短期有望震荡上行。（如果你想更多的了解关于国标铝锭价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝线国标，即铝线国家标准，国家质量监督检验检疫总局批准的2009年第3期（总第143期） 国家标准，现予以公布。6 GB/T 12970.1-2009 电工软铜绞线 第1部分：一般规定 GB/T 12970.1-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-017 GB/T 12970.2-2009 电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线 GB/T 12970.2-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-018 GB/T 12970.3-2009 电工软铜绞线 第3部分：软铜天线 GB/T 12970.3-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-019 GB/T 12970.4-2009 电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线 GB/T 12970.4-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-01序号 标准号 标准名称 被代替标准 批准日期 修订日期 实施日期1 GB/T 5465.1-2009 电气设备用图形符号 第1部分：概述与分类   2009-03-13   2009-11-012 GB/T 5584.1-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第1部分：一般规定 GB/T 5584.1-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-013 GB/T 5584.2-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜扁线 GB/T 5584.2-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-014 GB/T 5584.3-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：铝扁线 GB/T 5584.3-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-015 GB/T 5584.4-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T 5584.4-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-01铝线国标已公布，请阅读！想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

近日，广东的一家公司成功熔铸出第一块国标锌锭。该锌锭表面平滑，光泽良好，纯度99.7%，达到国标3号锌标准。据悉，生产正常后，该公司月可熔铸锌锭65吨，即新增销售收入100万元，同时减轻了酸性污水处理负担，使企业向清洁生产、环保生产迈出了一大步，成为湿法冶锌新亮点。为了进一步实现硫铁矿资源的“吃干榨净”，该公司在科技研发中心协助下，从铜萃取后的“废水”中对锌进行再回收。采取先进的中和氧化除铁工艺，解决了工艺不稳定、锌电解液铁含量过高等问题。该工艺自2009年11月2日试运行以来，已经生产锌板20余吨。期间，全体技术人员在没有任何成功经验可以借鉴的情况下，勇于创新、大胆探索，先后攻克了中和除铁、萃取脱镁、电积液净化等技术难题，制定了独特的工艺操作规程。国标锌锭的工艺流程畅通，系统运行稳定，不久将投入正式生产，届时，将为国内同类废水锌回收、环保清洁生产开辟一条新路。

锡锭国标即锡锭国家标准是锡锭在我国的重要标准，学好它有助于你的操作。锡锭国标即本标准规定了锡锭的产品要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于火法或电解法精炼所生的锡锭。英文名称：  Ingot tin替代情况：  GB 728-1984中标分类：  冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金 ICS分类：  冶金>>有色金属>>77.120.60铅、锌、锡及其合金 采标情况：  ≈EN 610-95 ≈ASTM B339-93 ≈JIS H2108-96发布部门：  国家质量技术监督局发布日期：  1998-07-01实施日期：  1999-02-01 首发日期：  1965-06-24复审日期：  2004-10-14提出单位：  中国有色金属总公司归口单位：  全国有色金属标准化技术委员会主管部门：  中国有色金属工业协会起草单位：  云南锡业公司起草人：  郭万里、秦中良、关家应等页数：  平装16开， 页数：5， 字数：7千字出版社：  中国标准出版社书号：  155066.1-15336出版日期：  1999-02-01如果你对锡锭国标感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

国标磨砂铝材International frosted Al，即阳极氧化铝材，其原理是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为的在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。     其中主要有酸蚀、碱蚀和机械喷砂三种处理方法。     从铝材化学磨砂抛光技术的生产总结，就亮度而言，三酸抛光最亮，碱蚀次之，酸蚀最暗；从砂面来看，酸蚀砂均匀细腻，碱蚀砂粗大不匀；三酸抛光基本不起砂；同样，酸蚀去机械纹的能力是碱蚀的三倍以上，而三酸抛光没有去线纹能力；从综合成本考虑，三酸抛光最贵，碱蚀次之，酸蚀最低。     机械抛丸和机械喷砂的生产方式为抛铝丸和喷石英砂，可消除铝表面的挤压痕，降低铝耗，使表面达到亚光的效果。删除

在说铅黄铜国标之前，先让我来了解一下铅黄铜。　　铅黄铜：以铅为首要增加元素的杂乱黄铜。铅很少固溶于铜锌合金，在合金中以独立相存在，呈游离质点散布在晶界或晶内，既有光滑效果，又能使切屑呈崩碎状，可进步黄铜的切削性和耐磨性。铅黄铜　　铅黄铜的应用范围：铅黄铜具有优秀切削功能、耐磨功能和高强度，首要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承。铅黄铜最广泛的应用范围仍是用于切削制作和深制作的各种零部件。 　　铅黄铜国标可见下表:我国GB国际标准ISO美国ASTM日本JIS德国DIN英国BS法国NFHPb89-2—C31400————HPb66-0.5—C33000————HPb63-3—C35600C3560CuZn36Pb3——HPb63-0.1———CuZn37Pb0.5——HPb62-0.8CuZn37Pb1C35000C3710CuZn36Pb1.5CZ123—HPb62-3CuZn36Pb3C36000C3601CuZn36Pb3CZ124CuZn36Pb3HPb62-2CuZn37Pb2C35300—CuZn38Pb1.5CZ131CuZn35Pb2HPb61-1CuZn39Pb1C37100C3710CuZn39Pb0.5CZ129CuZn40PbHPb60-2CuZn38Pb2C37700C3771CuZn39Pb2CZ128CuZn38Pb2HPb59-3CuZn39Pb3C38500C3561CuZn39Pb3CZ120CuZn40Pb3HPb59-1CuZn39Pb1C37710C3713CuZn40Pb2CZ129CuZn39Pb1.7　　铅黄铜产品的牌号，特色以及使用见下表：合金牌号首要特色使用HPb89-2热成形性差，但冷制作性杰出，钎焊性优，切削性优电器接插件、建筑金属构件、酸洗框、机械零件等HPb66-0.5热成形性差，但冷制作性优，钎焊性优秀，可气焊和电阻焊，切削性良管道工程用弯头、存水管、泵用管等HPb63-3热挤压性良，其他热成形性差，冷制作性中，钎焊性优秀，切削性优，强度中等挂钟材料、管件、螺钉等切削性要求高的零件HPb63-0.1冷热制作功能均不良，切削功能一般结构件HPb62-0.8热成形性中等，冷制作性良，钎焊性优，切削性良螺钉、销子垫片、管嘴、结构件、齿轮、管件等HPb62-3强度高，热成形性中等，冷制作功能差，钎焊性优，切削性优，强度高条纹板、挂钟零件、管件等HPb62-2热制作性中等，冷制作性尚可，钎焊性优，切削性优小五金、销子、螺钉、管件等HPb61-1热成形性中等，冷制作性差，钎焊性优秀，切削性好小五金、销子、螺钉、管件等HPb60-2热成形性中等，冷制作性差，钎焊性好，强度高小五金、销子、螺钉、管件等HPb59-3冷热制作功能良，切削性优各种销钉、螺钉、垫片、小五金、管件、轴承坚持器等HPb59-1冷热制作功能均优，切削性良各种需热制作和切削性好的零件，如销子、螺钉、垫圈、垫片、衬套、管嘴等，是最经济常用的合金铅黄铜化学成分表：铅黄铜化学成分表%合金牌号CuFePbNiZn杂志总和HPb89-287.5-90.50.101.3～2.50.7余量—HPb66-0.565.0-68.00.070.25-0.7—余量—HPb63-362.0-65.00.102.4-3.00.5余量0.75HPb63-0.161.5-63.50.150.05-0.30.5余量0.50HPb62-0.860.0-63.00.200.5-1.20.5余量0.75HPb62-360.0-63.00.352.5-3.7—余量—HPb62-260.0-63.00.151.5～2.5—余量—HPb61-160.0-63.00.150.6～1.2—余量—HPb60-258.0～61.00.301.5～2.5—余量—HPb59-357.5～59.50.502.0～3.00.5余量1.2HPb59-157.0～60.00.500.8～1.91.0余量1.0　　铅黄铜的特性应用范围　　HPb59-1铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb59-1A铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，杂质含量较高，用于比较非必须的制件。适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb60-1铅黄铜的特性应用范围：有好的切削制作性和较高的强度，其他功能同HPb59-1。用于结构零件。　　HPb61-1铅黄铜的特性应用范围：切削性杰出，热制作性极好。首要用作主动切削部件。　　HPb63-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb64-2铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb74-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，一般不进行热制作，因有热脆倾向。有好的切削性。用于挂钟、轿车、拖拉机零件以及一般机器零件。以上为铅黄铜国标的全部内容，期望对您能有所协助。 

国标无缝钢管执行标准 1、结构用无缝钢管：GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管：GB8163-2008 3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008 4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo　 国标无缝管规格表名称 规格无缝管 12*1-1.5-2.5无缝管 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16无缝管 245*8-10-14-17-20-22-30-40无缝管 14*1.5-2.5-3无缝管 73*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15无缝管 273*7-8-10-16-18-20-25-30-45-60无缝管 16*1.5-2.5-3无缝管 78*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14无缝管 299*8-12-20-35-50无缝管 18*2-3-4-5无缝管 83*4.5-6-10-12-14-16-18-20无缝管 335*8-12-14-18-22-25-45-60无缝管 20*2-2.5-3-6无缝管 89*4.5-6-10-12-14-16-18-20无缝管 355*8-10-20-25-30-40-52无缝管 24*2.5-3-4-5-6无缝管 95*4.5-8-10-12-14-16-20无缝管 377*8-12-16-20-24-28无缝管 25*2.5-3-4-5-6无缝管 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30无缝管 402*10-15-20-25-30-35-40无缝管 28*3-3.5-4-5-6无缝管 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22无缝管 406*10-20-25-28-35-40无缝管 32*3.5-4-5-6-8无缝管 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20无缝管 428*10-12-14-16-20-25-30-35-40无缝管 34*4-5-6-8无缝管 121*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20无缝管 480*10-12-14-16-18-20-25-30-40-50无缝管 36*3.5-5-6-8无缝管 127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20无缝管 530*10-12-14-16-18-20-30-40无缝管 38*4.5-6-7-8-10无缝管 133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30无缝管 560*10-14-16-20-25-30-40-50-60无缝管 39*3.5-5-6-8无缝管 140*6-8-10-12-14-16-18-20-22-25无缝管 600*10-14-16-20-25-30无缝管 42*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 148**6-8-10-12-14-16-18-20-30无缝管 610-10-11-18-20-25-30-45-66无缝管 45*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 150*6-8-10-12-14-17-20-25-30无缝管 630*10-30-40-45-55-75无缝管 48*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 153*4.5-6-8-10-12-14-20-25-30无缝管 650*15-20-30-45-55-75无缝管 51*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 168*8-10-12-14-20-25-30无缝管 710*10-20-30-45-65-75无缝管 56*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 180*8-12-16-25-30-45无缝管 720*10-20-40-55-60-75-95-100无缝管 57*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 184*6-8-12-16-20-25-30-40-48无缝管 760*20-30-40-50-60-70无缝管 60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14无缝管 200*6-7-10-15-20-26-30-45无缝管 850*20-25-35-45-65无缝管 63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14无缝管 219*6-8-12-16-18-20-25-30-45-50-60无缝管 960*48 1020*50-60-80无缝管 68*4-4.5-5.5-7-8-9-10-12-14-16无缝管 232*10-20-30无缝管 1020-50-60-80-100

硅含量0.2-0.6铁含量0.35铜含量0.1锰含量0.1镁含量0.45-0.9铬含量0.1镍含量锌含量0.1钛含量0.1镓含量钒含量特殊含量其它含量0.05其它含量总计0.15铝含量余量

电解铅行业的兴起和技术的发展引起了全球各金属行业的关注。电解铅国际上也已经开始借鉴我国电解铅的工艺，经过不断的学习、探究、研讨、实践、总结后，电解铅国际上的一些生产方法也得到了各国的认同。下面我们主要来介绍一下电解铅国际上主要运用我国的一些技术。关于电解铅国际上运用湿法电解还原铅这项技术来说得到了广泛的应用。传统的高温还原铅生产工艺，铅的提取率低，纯度不高，且产生较大的环境污染，对人畜产生很大的危害。湿法电解还原铅技术是目前铅冶炼领域较先进的生产工艺，在废旧蓄电池的铅提取过程中，它是利用化学方法，把已经分离的含有铅的浆液和极板在电解液溶液里分离、提纯、富集。该技术主要应用于稀有金属，该方法对铅的提取率达95%以上，提取纯度高达99.98%，与传统的高温火法冶炼还原铅相比其提取率更高，纯度更大，且在冶炼过程中无铅尘、二氧化硫等有害物质排出，经济环保，具有很强的市场开发价值。而此项电解铅国际上广泛运用的技术也给社会和经济上带来了很大效益。在社会效益方面，一是保护了生态环境不受二氧化硫气体的污染；二是增加劳动人口的就业率。在经济效益方面，电解铅国际上一致认为投资该项目其产品的利润非常可观，具有很高的市场开发价值和很强的市场竞争力。

国标镀锌管的规格尺寸如下表：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。热镀锌管是使熔融 金属 与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌管，冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。既然有了国标镀锌管，镀锌管生产厂家就要按照国标来生产，切勿偷工减料，造成人财两失的局面。

电解铜国标是由国家制定的用以规范电解铜市场的一种标准。电解铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，许多的电解铜企业和电解铜生产商也应运而生，电解铜国标委电解铜市场的统一 、规范和和谐作出了重要的贡献。    电解铜国标规定，电解铜期货合约标的物在97年9月之前实行的质量标准是GB466-82标准，交割品是一号电解铜，97年9月-98年8月GB466-82与GB/T-467-1997两种标准同时执行，98年9月起全部执行GB/T467-1997标准，高纯阴极铜和标准阴极铜均可交割，没有质量升贴水，只有品牌升贴水。1、高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成份：Cu+Ag不小于99.95，杂质总含量不超过0.0065(杂质分类含量略)。    电解铜铜丝无相应的国家标准，但是电解铜箔和铜粉有相应的国标，与电解铜国标不同：    电解铜箔国标：GB/T 5230-1995 电解铜箔规定了电解铜箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于印制电路用电解铜箔。英文名称：Electrodeposited copper foil    电解铜粉国标：GB/T 5246-2007 电解铜粉规定了电解铜粉的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。适用于硫酸铜溶液电解法制得的电解铜粉，主要用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等。英文名称：Electrolytic copper powder    铜是一种重要的有色金属是优良的导电和导热体，其导电和导热能力在金属中仅次于银。纯铜具有十分良号的延展性，可加工成很细的丝及薄片。铜在室温的干燥空气中能稳定存在，但长期放置在含CO的潮湿空气中时，会生成绿色的碱式碳酸铜，俗称铜绿。    更多关于电解铜国标的资讯，请登录上海有色网查询。  

   金属硅国标测定方法标准被全国标准化技术委员会炭素分会采用。  2009年12月9日至11日，全国钢标准化技术委员会炭素分会在北京召开会议，主要议程是审定由河北顺天电极公司和焦作东星炭素公司共同承担的起草《炭电极》、方大炭素兰州海龙新材料科技公司和山西晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司(以下简称大能炭素分公司)共同承担起草的《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》两项炭素材料行业标准。   通过与会专家最终审定，《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》被确认为最新版本的行业标准，将于2010年上半年予以颁布实施。该行业标准主要依据大能分公司炭素材料检测中心《石英砂中二氧化硅含量的测定方法》内容制定，其测定方法是炭素材料检测中心从多年实践经验中总结出来的，操作过程简单，数据分析准确。  该标准的采用，标志着大能炭素分公司在国家、行业标准起草、修订、制定方面已具备了一定的技术水平与能力，为进一步参与国家、行业标准的起草、修订、制定奠定了扎实的基础。  更多关于金属硅国标的资讯，请登录上海有色网查询。

目前衡量铜带产品品质高低的主要指标为带材公差、板形、性能及表面质量，现将具体衡量标准列示如下： 1、带材公差（国标GB/T17793-1999） 序 厚度公差（mm） 号 带材厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.3 ±0.012 ±0.007 ±0.003 ±0.01-0.005 2 ＞0.3-0.6 ±0.02 ±0.015 ±0.0075 ±0.0075-0.015 3 ＞0.6-0.8 ±0.03 ±0.025 ±0.0075 ±0.01-0.025 4 ＞0.8-1.2 ±0.04 ±0.03 ±0.01 ±0.0125-0.03 5 ＞1.2-1.5 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.015-0.045 6 ＞1.5-2.0 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.02-0.045 带材公差：指产品厚度偏差，指产品实际厚度偏离产品设定厚度允许的上、下限范围。带材厚度采用0.001mm级千分尺进行测量。 2、带材宽差（国标GB/T17793-1999） 宽差（mm） 宽差（mm） 序号 厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.1 ±0.15-0.3 2 ＞0.5-2.0 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.02-0.035 带材宽差：指产品宽度偏差，指产品实际宽度偏离产品设定宽度允许的上、 下限范围。带材宽度用0.02mm级游标卡尺进行测量。 3、带材板形（国标GB/T2059-2000） 序 项目 普通级 中级 高级 公司现状 号 1 -I单位 ≤50I ≤10I ≤5I 5-50I 2 侧弯度 宽度 侧边弯曲度，mm/m，不大于 ≤50mm 5 4 3 3 ＞50-100mm 4 3 2.5 2.5 ＞100-1000mm 3 2 1.5 2 带材板形：指带材的平直度，I单位表达式为：（πH/2/L）2×105，H指波高，L指波长。 4、力学性能（国标GB/T2059-2000） 序 项目 厚度0.15-5mm 号 试验项目 状态 普通级 高级 公司现状 1 拉伸试验 M 抗拉≥290，伸长率 抗拉≥345，伸长率 抗拉≥290，伸长率 MPa，% ≥40 ≥45 ≥40 Y2 抗拉440-570，伸长 抗拉490-610，伸长 抗拉440-490，伸长 率≥10 率≥30 率≥30 Y 抗拉540-690，伸长 抗拉590-705，伸长 抗拉520-590，伸长 率≥8 率≥12 率≥15 2 弯曲试验 M 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 （厚度≤ 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 1.6mm） Y2 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 Y 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径2倍带厚 半径3倍带厚 半径2-3倍带厚 3 维氏硬度 M / / / 试验(HV) Y2 150-205 150-205 150-205 Y 180-230 180-230 180-230 力学性能：主要包括带材拉伸性能，弯曲性能，维氏硬度，带材拉伸试验按 照GB/T228-2002的规定进行；维氏硬度试验按照GB/T4340-1999的规定进行； 弯曲实验按照GB/T232-1988的规定进行，弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。.