钨矿的综合回收
2019-01-21 10:39:02
(1)钨锡矿的综合回收
某钨锡矿矿石中的金属矿物主要为黑钨矿，少量锡石、白钨矿、钨华、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，及极少量的黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物主要为石英、白云母，其次为长石，及少量萤石、方解石、电气石、黑云母等。黑钨矿在矿石中的嵌布粒度较粗。关通等采用重-磁联合工艺，先用重选获得钨锡粗精矿，再用磁选分离钨锡。在原矿品位为0.40%WO3、0.12% Sn时，可获得钨精矿品位65.03% WO3、回收率79.74%和锡精矿品位39.32%Sn、回收率53.30%的较好指标。
林日孝依据湖南某多金属矿矿石性质特点，采用预先浮硫化矿，浮硫尾矿常温浮白钨矿，白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集，刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含0.617%WO3、0.043%Sn的原矿，获得了钨精矿品位65.65% WO3、回收率为85.09%的白钨精矿，锡品位28.20 %Sn，回收率为25.95%的锡精矿，白钨和锡石均得到有效回收。
湖南某钨锡矿为特大型接触交代矽卡岩矿床，工业类型属云英岩—矽卡岩复合型钨锡多金属矿床，含钨品位为0.10%WO3，含锡品位为0.47%Sn。该矿的主要有用矿物是黑钨矿和锡石，矿样中钨锡与脉石共生关系密切，且呈致密镶嵌;矿物嵌布粒度细。庄杜娟等采用浮选和弱磁选工艺脱除含硫铁矿，脱硫尾矿再用强磁选工艺分离得到磁性矿物和非磁性矿物，磁性矿物继续通过“浮—磁—重”联合工艺得到钨精矿1，非磁性矿物通过脱泥和“重—浮”联合工艺得到钨精矿2及锡精矿，获得了含锡50.44%Sn，锡回收率为47.29%的锡精矿;含钨41.83%WO3，钨回收率25.10%的钨精矿。
云南某钨锡矿含钨0.323%WO3，锡0.140%Sn。李伟等在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上，采用一段磨至-0.5mm，进行摇床粗选，混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺，获得了钨精矿产率0.31%，钨品位71.06%WO3，钨回收率67.69%，含锡0.56%Sn;锡精矿产率0.12%，锡品位58.18%Sn，锡回收率50.94%，含钨3.80%，锡富中矿产率0.21%，锡品位4.22%Sn，锡回收率6.87%，含钨2.69%WO3，综合锡回收率57.81%的技术指标。
(2)铜钨矿的综合回收
铜钨矿石一般采用先选铜硫后选钨的原则流程。对于铜硫矿的浮选流程有三种：①优先浮选，②混合-分离浮选，③半优先混合-分离浮选。钨选矿则根据矿石性质采用重选、浮选或者联合工艺流程。
某铜钨矿石中有用矿物有黄铜矿、斑铜矿，伴生矿物主要为黄铁矿和少量的白钨矿、黑钨矿和银。周源等根据矿石性质采用优先浮选铜，组合捕收剂731+油酸、水玻璃作抑制剂浮选白钨，白钨粗精矿加温精选，含0.97%Cu，0.74% WO3，铜精矿品位18.35 %、铜回收率94.64 %，白钨精矿品位60.35 % WO3、白钨回收率76.41 %。
江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床，原矿中含0.11% Cu、2.95% S、0.75%WO3，其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。凌石生采用磁选脱硫-铜硫混合浮选-白钨浮选工艺流程，产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿，获得的闭路试验指标为:硫精矿含30.16%S，回收率77.58%; 铜精矿含18.28%Cu、回收率76.83%; 白钨精矿含66.04% WO3，回收率81.67%。
江西某铜钨矿含0.74%Cu，0.078%WO3，18.69g/tAg，主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、白铁矿，其次为砷黝铜矿、白钨矿及少量的毒砂等。黄军等采用铜硫混合浮选再分离、铜硫尾矿再浮选回收钨的闭路试验，从含0.74%Cu，0.078% WO3的原矿中获得产率2.16%，铜品位30.35% Cu、铜回收率92.94%的铜精矿;产率0.17%、钨品位33.10%WO3、钨回收率73.59%的钨精矿。
(3)钨钼矿的综合回收
广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，还有少量黄铁矿、磁黄铁矿，脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。卢仕威等采用钼硫优先混合浮选-混合精矿再磨钼硫分离-混浮尾矿再选钨工艺流程，闭路试验获得了钼品位为50.39%Mo、回收率为91.17%的钼精矿，硫品位为36.78%S、回收率为56.43%的硫精矿，品位为60.37%WO3、回收率为68.94%的钨精矿。
海南某地钨钼矿原矿含0.56% Mo，0.28% WO3，2.44%Fe，属于低品位钨钼铁多金属矿。肖军辉等研究出适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程，采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼，浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿，一次粗选两次精选的重选工艺回收钨，该工艺可以得到品位为45.86%Mo、回收率为88.19%的钼精矿，含0.07%WO3、1.12%Fe;钨精矿品位72.80% WO3、回收率为82.88%，含0.07%Fe、含0.02%Mo;铁精矿品位为56.88%Fe、回收率为50.15%，含WO3 0.06%、含Mo 0.03%。
云南某细脉浸染型复杂多金属钨钼矿，梁溢强等首先通过浮选回收钼、去除硫化物，然后用Fa-lcon离心选矿机预先抛尾得钨粗精矿，粗精矿再经摇床重选得到最终精矿。对含0.21%WO3、0.049% Mo的原矿，获得含57.41% WO3、回收率50.55%钨精矿和含2.51% WO3、回收率为13.42%钨富中矿，以及含35.21%Mo、回收率为69.78%的钼精矿。
(4)其他多金属矿的综合回收
江西某大型钽铌、钨矿床矿石重选矿泥给矿中Ta2O5含量为0.0144%，Nb2O5含量为0.010%，含WO3为0.15%，属于高钽的钽铌钨花岗岩矿体。其主要回收的目的矿物为钽铌铁矿、细晶石、钽易解石、黑钨矿、白钨矿。给矿中钽金属约90%小于50μm;钨金属90%以上小于30μm，而其中约55%小于20μm。并且给矿中以钽矿物存在的钽金属量仅占给矿钽金属量的65%，约27%的钽金属分散于石英、长石、云母中，分散率较高。邹霓等采用浮选-重选的选矿方法，粗选浮选中应用混合用药的协同效应，采用捕收剂NB与辅助捕收剂NF配合使用，粗选浮选精矿品位Ta2O5和WO3均比粗选重选约高一倍，Ta2O5和WO3的回收率则分别比重选高55和45个百分点。同时利用重选精选富集比高的特点采用YTF-C微细摇床处理浮选精矿，最终获得含3.74%Ta2O5、38.35%WO3，回收率Ta2O557.86%、WO361.13%的钽铌、钨混合精矿，显著提高了微细粒级钽铌、钨矿物的回收率和精矿品位。
湖南某钨、锑多金属矿属石英脉黑钨矿床。陈志杰等研制了“优先浮辉锑矿-浮锑尾矿浮黑钨矿-黑钨粗精矿重选精选”的选矿工艺流程，对含0.86%WO3、0.51%Sb的给矿，获得了含24.60%Sb的锑精矿，Sb回收率92.11%和含55.46%WO3的黑钨精矿，WO3回收率77.41%。
湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe25.64%，TiO2为6.22%，WO3为0.26%，铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。肖军辉等采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。在一段磨矿细度为-0.045mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10T、二段磨矿细度为-0.038mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下，得到了Fe品位为62.76%，含TiO2为0.79%，WO3为0.09%，铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%，含Fe为10.18%，TiO2为2.01%，钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%，含Fe为21.06%，WO3为0.98%，钛回收率为71.01%的钛精矿，实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。
某钨矿矿石回收钼和白钨的试验研究
2019-02-18 15:19:33
导言矿产资源属不行再生资源。本世纪以来，矿产品的价值不断上升，使曩昔以为收回价值不大的低档次矿石得到有用挖掘收回。浮选是辉钼矿和白钨矿的首要选矿办法。当矿石中一起含有这两种有用矿藏时，一般选用先浮钼矿藏，再选白钨矿。钼作为白钨精矿中的杂质元素，要求在浮选白钨矿前尽或许浮尽钼。
白钨浮选现在首要有两种工艺，即“彼德洛夫法”和“731氧化白腊皂常温浮选法”。两种工艺的核心技术都在于精选作业。前者的工艺特点是粗精矿在浓浆高温条件下增加很多水玻璃进行长期的拌和，以强化对脉石矿藏的按捺，然后冷却、稀浆精选。后者因为常温精选，水玻璃没有像“彼德洛夫法”那样激烈的按捺作用，因此愈加强调白钨粗选的选择性，愈加重视调浆工艺。
一、矿石性质
某钨矿矿石属典型的矽卡岩型白钨矿，首要金属矿藏为白钨矿，次为辉钼矿、黄铁矿等。脉石以次透辉石、石榴石为主，其次为钠长石、石英和方解石。试样的多元素化学分析和矿石物相分析成果别离见表1、表2。
表1 试样多元素化学分析成果 ％表2 首要矿藏含量 ％矿石的首要有用矿藏含量分析成果显现，试样中矿藏组成比较简略，钨以白钨矿为主，钼以辉钼矿为主，矿藏含量别离为 0.31％和 0.05％，铜、铅、锌矿藏很少。辉钼矿和 白钨矿的嵌布特性出现钼细、钨较粗且档次较低的特征。脉石矿藏以硅酸盐矿藏为主，或许影响白钨精矿质量的除硫外，首要是磷。
二、流程计划与工艺断定
试样化学分析标明，矿石中有价收回元素为钼和钨，且物相单一，与白钨矿共生的矿藏首要是硅酸盐矿藏，辉钼矿尽管含量不高且嵌布粒度较细，但与白钨矿共生不亲近，因此断定选用一段磨矿后先全浮脱除硫化矿，硫化矿混合精矿再磨再选获钼精矿，全浮脱硫尾矿选用 73 1氧化白腊皂常温浮选法收回白钨矿。因为矿石中含有少数磷灰石，白钨精选时需采纳降磷工艺办法。
三、实验成果与分析
实验选用实验室型 XMQO 240mm×90mm锥形球磨机，XFD系列的单槽式和挂槽式浮选机，浮选药剂悉数运用工业用浮选剂，其间水玻璃经探究比较其模数为2、4。试样经碎筛混匀后装袋，单元试样重1000g。因为矿石的档次偏低，钼、钨粗泡产率小，不方便精选，因此小型闭路实验时每一个接连实验单元分两个阶段，即全浮脱硫和白钨粗、扫选阶段接连浮选三个单元试样，所得的粗精矿产品别离兼并成为下一阶段即浮钼、精选和白钨精选的质料。
（一）全浮脱硫和钼浮选实验
试样中的硫化物含量较少，且以辉钼矿为主，而辉钼矿的可浮性显着优于其他硫化矿藏，因此选用了混浮硫化矿一混精再磨一选钼的准则计划。混浮选用二粗一扫惯例浮选流程。粗精矿经一次空白精选后运用水玻璃＋组合按捺剂进行钼精选，两者的用量配比为1∶5，组合按捺剂的用量实验成果见图1。图1 钼精选组合按捺剂用量实验曲线
（二）白钨浮选实验成果与分析
1、白钨粗选实验浮硫的尾矿选用731氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石按捺剂进行白钨粗选。碳酸钠和水玻璃的用量实验别离见图2、图3。
图2 碳酸钠用量实验曲线图3 水玻璃用量实验曲线
单要素实验标明，不管碳酸钠仍是水玻璃在实验用量范围内，对钨收回率影响都不大，而随用量增大，粗精矿档次有较显着的改变。一般以为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应，于是以碳酸钠用量2000g／t、水玻璃用量 1 800g／t为中心进行析因调优实验，成果发现当碳酸钠用量 1 800 g／t、水玻璃用量2000 g／t时选别目标更优，可获产率为 2.54％、含WO3 9.11％、收回率为 85.63％的白钨粗精矿。
试样含WO3档次较低，脉石矿藏又以硅酸盐矿藏为主，单用731氧化白腊皂作捕收剂时泡沫显得不实发脆，因此选用了具有较好起泡功能的塔尔油与之混用，在实验断定两者配比731氧化白腊皂∶塔尔油为5∶1时进行的捕收剂用量实验成果见图4。当731氧化白腊皂用量 600g／t、塔尔油用量 120g／t时可获含 WO3 9.08％、收回率 85.89％的白钨粗精矿，比单用 731氧化白腊皂（800 g／t）时 WO，档次下降0.24个百分点，收回率进步了2.26个百分点。图4 捕收剂用量实验曲线
2、白钨常温精选实验
常温条件下的白钨精选关键在于强化按捺剂的选择性，改进泡沫矿化，削减中矿循环负荷。按捺剂PY不只能够选择性抑磷降磷，并且还有调整泡沫的作用，使精选进程比较简略操控。图5是增加PY＋水玻璃组合剂（PY∶水玻璃＝1∶10）用量实验曲线。图示当组合剂用量为 1760g／t时精选 4次可获含 WO3 65.71％、收回率 65.71％的白钨精矿。标明用组合按捺剂不只用量较少，并且精选作用好，四次精选作业的富集比别离到达2.68、1.62、1.41和1.21。图5 组合按捺剂用量实验曲线
3、闭路实验及产品分析
因为原矿档次低，浮选所获选矿产品产率小，而钼、钨精矿一般均需屡次精选，为进步实验准确性，闭路实验按前述办法分粗选和精选两个环节进行。闭路实验的工艺流程见图6，实验成果见表3。钼、钨精矿产 品分析成果见表 4、表 5。图6 闭路实验工艺流程
表 3闭路实验成果 ％表 4钼精矿化学多元素分析 ％表 5白钨精矿化学多元素分析 ％产品分析成果可知，钼精矿到达 GB3200－82二级I类的质量要求；白钨精矿到达 GB2825－81一级I类产品的质量要求。
对选矿产品进行粒度分析成果，在－0.45mm ＋0.30mm、－0.30mm ＋0.15mm、－0.15mm ＋0.105mm、0.105 mm ＋0.074 mm和－0.074mm五个粒级产品中WO3的粒级收回率别离为 13.69％、29.69％、72.11％、79.82％和 91.18％，阐明本研讨选用的白钨浮选工艺是有用的。
四、结语
（一）某矽卡岩型 白钨矿含 Mo 0.012％，含 WO3 0.27％，矿石结构结构简略。具有收回价值的有用矿藏首要为白钨矿和辉钼矿。脉石以次透辉石、钙铝榴石等硅酸盐矿为主，有害杂质矿藏为磷灰石。属低档次易选矿石。
（二）选用全浮脱硫－浮钼得钼精矿档次46.12％，收回率76.87％。产品质量到达GB3200－82二级I类品的要求；脱硫尾矿常温浮选白钨。白钨粗精矿用 PY和水玻璃组合按捺剂常温精选获含WO3 70.18％、收回率为85.31％的白钨精矿.其质量到达GB2825－81一级I类品的质量要求。流程结构简略，工艺老练，便于操作运用。
（三）白钨常温精选运用的组合按捺剂克服了单用水玻璃时泡粘稠、中矿循环量大、不易操作操控的坏处，并可有用按捺含磷矿藏。免去了白钨精矿酸浸除磷的工序。
黑钨矿石的重选
2019-01-21 10:38:58
钨具有熔点高、密度大、硬度高的特点,广泛用于电力照明、冶金、机械加工刀具制造、 军事等领域。 我国钨资源储量居世界首位, 约占世界总储量的61% 。具有工业价值的钨矿物是黑钨矿[(Fe,Mn)W04,密度7200-7500kg/m3]、白钨矿(CaW04,密度5900 ~ 6200kg/m3)。黑钨矿主要用重选法回收, 白钨矿的分选则以浮选或浮一重联合流程为主。 2008年我国的钨精矿产量折合W03为84470t,其中,湖南省的产量为27590t(以白钨为主) ,江西省的产量为39306t(以黑钨为主)。
江西省的钨矿资源以黑钨矿为主。 目前,江西钨业公司共拥有11座钨矿山和相应的选矿厂,即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、荡坪、漂塘、小垅、铁山垅、下垄、画眉坳钨矿。其中大吉山钨矿于1952年建成,是国内第一座机械化钨选厂。在几十年的生产实践中,江西钨矿山积累了丰富的经验, 选矿工艺日臻完善。根据钨矿石的性质,选矿厂均采用了以重选为核心预先富集、手选丢废、3级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾、细泥集中处理、多种工艺精选、矿物综合回收的选矿流程(见图1)。
黑钨矿石的重选以跳汰作业为主干,经过破碎的矿石被分成粗、中、细3个粒度级别,分别进行跳汰分选,組、中粒跳汰选出的尾矿,经再磨后再分级进行跳汰分选,细粒跳汰选出的尾矿直接进行摇床分选,摇床作业丢尾。
重选段获得含 W03为30% ~35%的钨粗精矿, 相应的钨作业回收率为88% ~92% ,最高达96%。“钨细泥”中的钨金属量一般占入选矿石中的l4%以上,常用单一重选、重一浮联合流程、 重一磁一浮联合流程、 选冶联合流程处理回收。
精选是将钨粗精矿加工成 W03含量大于65% (优质品大于72% ) 的商品黑钨精矿, 常采用重选进一步剔除脉石, 借助于台浮、粒浮或泡沫浮选分离硫化矿, 用强磁选分离锡石和白钨矿, 电选、 酸浸除磷等工艺, 同时综合回收其他有价金属 。 图1 处理黑钨矿石的典型原则选矿流程
钨矿石的化验方法
2019-02-26 16:24:38
1.办法概要
试样经碱熔、浸取，在介质中，以将W6+还原为W5+，借此与硫酸根效果生成安稳的黄绿色络合物，然后进行光度测定。
本法适用于一般试样中ω(WO3)/10-2>0.02的测定。图1 白钨矿石
2.试剂
2.1.，分析纯。
2.2.(p1.19g/mL)，分析纯。
2.3.溶液：称取2g溶于100mL水中。
2.4.溶液：取1mL市售15%溶液用(2+1)稀释至30mL。
2.5.硫酸钾溶液：称取25g硫酸钾溶于水中，稀至100mL。
2.6.钨标准储存溶液：称取0.1000g已于800℃灼烧过的基准三氧化钨于250mL烧杯中，加20mL溶液(2.3)，加热溶解，取下冷却，转入500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，储存于塑料瓶中，此溶液含WO3为200ug/mL。
2.7.钨标准溶液：移取50.00mL钨标准储存溶液(2.6)于500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，转入塑料瓶中，此溶液含WO3为20ug/mL。
3.分析过程
称取0.5000g(视含量而定)在105℃烘2h的试样于高铝坩埚中，加3g，混匀，再掩盖一层(约1g)，将坩埚放入700～750℃马弗炉中熔融至暗红色(3～5min)，取出冷却，将坩埚置于250mL烧杯中，加20mL热水浸取熔块，一起盖上表面皿，待熔块溶解后，用水洗出坩埚(若含铜高参加几毫升甲醛)，加几毫升乙醇，加热煮沸数分钟，取下冷却，转入50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，弄清或干过滤;伴随试样做空白试验。
分取10.00mL 溶液于50mL容量瓶中，用溶液(2.3)补足20mL，加4mL硫酸钾溶液(2.5)，混匀。参加20mL(2+1)，加2.5mL溶液(2.4)，用水稀释至刻度，摇匀。10min后，用1cm或3cm比色皿于波长430nm处丈量其吸光度。
作业曲线的制作：于一组50mL容量瓶中，参加10.00mL空白溶液，别离参加0，10，20，40，60，80，100，200，300，400，600，800，1000，1300，1500，1700，1900，2100，2300，2500，2700ugWO3标准溶液，以下按试样分析过程操作。丈量吸光度并制作作业曲线(丈量高含量WO3时，用差示吸光光度法，用1300ug WO3标准溶液为参比)。
4.分析成果的核算
按下式核算三氧化钨的含量：
ω(WO3)/10-2=ρV1×10-4/V2m
式中：ρ—作业曲线上查得试液中三氧化钨的质量浓度，ug/mL;
V1─试样溶液的总体积，mL;
V2—分取试样溶液的体积，mL;
m─称取试样的质量，g。
金-锑-白钨矿石选矿技术
2019-02-12 10:07:54
我国某选矿厂处理金-锑-白钨矿石。金属矿藏主要有金、辉锑矿、白钨矿、黄铁矿，其次为闪锌矿、砷黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿、黑钨矿、褐铁矿等。脉石主要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石、绢云母、叶腊石、绿泥石、钠长石等。矿石含泥约3%。有用矿藏呈不均匀嵌布于脉石中，易解离。金从1mm开端呈现单体，磨至－0.1～0.2mm时，金解离较彻底。矿石中含Au6～8g/t，三氧化钨0.4%～0.6%，含锑4%～6%。
该厂选用重选—浮选联合流程（如图1）处理。矿石进行重选取得一部分白钨精矿和金精矿，随后进行浮选得到金-锑精矿和白钨粗精矿。金-锑精矿送去熔炼。白钨粗精矿经浓缩、加温、水玻璃解吸、精选及脱磷后得到白钨精矿。
图1 我国某选矿厂金-锑-白钨矿石出产工艺准则流程
该厂各浮选作业药剂条件如下：
金浮选作业（g/t）：黄药46，火油8.2，硫酸46，钠91。
金-锑浮选作业（g/t）：黄药200，黑药80，2号油适量，100，硫酸铜70。
白钨矿浮选作业（g/t）：油酸120，碳酸钠3000～4000，水玻璃1000。
出产技术目标列于下表。
出产技术目标一览表目标
产品产率/%品 位/%回收率/%WO3SbAu/
（g·t－1）WO3SbAu金合金
金-锑精矿
白钨精矿
尾矿
废石
矿石—
7.34
0.71
89.74
2.12
100.00—
0.21
73.20
0.081
0.045
0.631—
41.66
—
0.076
0.17
3.20598.4%
61.25
-
0.8
1.41
6.246—
2.47
84.42
11.02
0.09
100.00—
96.59
-
3.23
0.18
100.0013.75
72.87
—
12.88
0.50
100.0
钨矿石的浮选药剂制度实例
2019-02-20 09:02:00
钨的矿藏可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。
A 白钨矿浮选
（1）白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaWO4，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。
白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法：
1）用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏（硫化矿藏多时，有必要先独自浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。
2）“石灰—浮选”法。其关键是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再参加碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最终用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaCO3薄膜。因而能大大地进步精矿档次。
3）选用很多水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。行将低档次的粗精矿，参加40~90kg/t的水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，拌和，脱水（实质上脱去了脉石表面过量的药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。
在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏（如锡、钼等），这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有铝时，由于钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。
（2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少数呈细线状产于围岩中。
该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，挨近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选准则流程如图1所示。
图1 白钨矿浮选流程[next]
原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的按捺剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来，所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加很多水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，拌和一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺，而磷灰石仍与白钨矿一同上浮，所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸今后含WO365％~70％，回收率85％以上。
B 黑钨矿的浮选
常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿（Fe, Mn) WO4、钨铁矿（FeWO4）和钨锰矿（MnWO4）。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为：
钨锰矿＞钨锰铁矿＞钨铁矿
浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、肿酸和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。
用油酸浮选黑钨矿的PH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。
浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物（6：1），重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的草酸、钠（4kg/t以上）和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。
某钨矿选矿厂处理精选细泥，其给矿粒度为36％小于0.074mm，金属矿藏是黑钨矿、黄铁矿、褐铁矿、闪锌矿、辉铋矿等。钨的档次为8%~10%，脉石是石榴子石和石英。用类和氧化白腊皂的混合物浮选，通过一粗二扫所得目标如下：
原矿档次WO36%~8%精矿档次WO340%~47%回收率 78%~82%
钨矿中伴生金属综合回收研究
2019-02-18 15:19:33
一、试料性质
试料为某钨矿现场出产的钨粗精矿经枱浮和浮选产出的硫化矿混合精矿。首要矿藏有磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铋矿、天然铋、铋华、泡铋矿、毒砂、辉银矿、硫银铋矿等。首要成分含量别离为（%）：Cu 0.6、Bi 0.87、Ag 594g∕t、S 32.7、Fe 44. 65。铜矿藏以黄铜矿为主，占98%，并且可浮性好。铋矿藏中硫化铋、天然铋和氧化铋别离占54%、20%和26%，铁矿藏以黄铁矿为主，占83%。
铋矿藏品种多，嵌布联系杂乱，除首要的辉铋矿外，天然铋和氧化铋的含量达46%。辉铋矿与天然铋、黄铜矿、磁黄铁矿严密共生，难以单体解离。天然铋浮游性差，且广泛散布于辉铋矿中，部分辉铋矿表面附着有氧化铋薄膜，或被氧化铋告知，然后形成铋矿藏浮游性差异大，总体上讲，试猜中铋矿藏比较难选。
银首要以独立矿藏存在。单体和暴露连生体银只占22%，包裹在铋、铜、黄铁矿中的银占70%以上，其间铋矿藏占43%，黄铜矿中占23%。
二、工艺流程断定
出产上硫化矿归纳收回工艺为：混合精矿磨至－0.074mm占60%，在pH＝12的高碱条件下，用石灰、钠和按捺黄铁矿和铋矿藏，用很多丁黄药优先选铜；选铜尾矿经硫酸活化后再用丁黄药全浮硫化矿，所得硫化矿精矿用浸出得氯氧铋。出产工艺首要存在两个问题，一是运用，对环境会形成污染；二是浸渣中含铜达3%，含银达500g∕t，致使铜、银收回率低，铜、铋、银收回率别离只要70%、50%和50%。
混合精矿中黄铜矿可浮性好，而各种铋矿藏的可浮性差异较大，其间有一部分相对来说可浮性要好一些，因而，能够考虑黄铜矿和易浮铋先行－同浮选。而关于那部分难浮的铋矿藏，用浮选办法就难以取得合格产品，只要选用水冶办法进行收回。
实验断定新工艺流程为：硫化矿混合精矿磨至－0.074mm占90%，在pH＝9时，添加少数脉石按捺剂CX－1，运用捕收剂乙硫氮（即SN－9）和起泡剂2#油浮选，进行铜和易浮铋部分混合浮选；混选尾矿再硫化浮选难浮氧化铋和天然铋；混合精矿抑铋浮铜，得到合格铜精矿；浮铜尾矿富集了大部分硫化铋矿藏，与硫化浮选所得铋矿藏兼并再选铜，再选尾矿即为铋中矿，选用FeCl3水冶浸出。工艺流程见图1，终究实验目标见表1。选用该工艺，可取得含铜28.78%、铜收回率90.72%的铜精矿，以及含铋7.55g∕L、铋收回率81.33%的浸液。银在铜精矿和浸铋贵液中的收回率别离为41.81%和48.48%。银的总收回率为90.29%。
表1 实验目标图1 浮选－浸出新工艺流程
三、评论
（一）部分混合浮选计划的挑选
曾进行过高碱按捺黄铁矿混合浮选计划和铜铋部分混合浮选计划的实验（表2）。在高碱混合浮选计划中，为了按捺黄铁矿，添加很多石灰和钠（pH＝12），尽管对黄铁矿的按捺作用很显着，但因为铋矿藏对石灰和钠很灵敏，致使粗精矿中铋的档次和收回率都较低。选用部分混合浮选流程，无须添加很多石灰（pH＝9），也不用添加钠，铜的收回率达95.56%，铋的收回率有所进步，为46.3%。并且这样的条件对下步收回铋也有优点，因而，选用部分混合浮选为宜。
表2 部分混合浮选与高碱混合浮选成果比照（二）磨矿细度对部分混合浮选的影响
磨矿细度对部分混选目标的影响见图2。跟着磨矿细度变细，粗精矿中铜档次略有下降，而铋档次略有上升，不过铜和铋的收回率均有所进步。可见恰当细磨，有利于单体解离，特别是对铋矿藏的单体解离作用更为显着。图2 磨矿细度对部分混合浮选的影响
（三）部分混选尾矿硫化选铋
混选尾矿中铜丢失率不到5%，但铋的丢失率却在50%以上。因为矿石中含有难选天然铋和氧化铋，以天然铋为主的辉铋矿－天然铋连生体以及表面附着氧化铋薄膜的辉铋矿，不管是选用硫酸清洗矿藏表面，仍是用硫酸铜等活化剂进行活化，都难以有用进步铋的疏水性，这是形成混选尾矿中铋丢失高的首要原因。但运用分段硫化后浮选，则能够大幅进步铋的收回率。
1、对选铋的影响。部分混选尾矿中添加进行硫化浮选，经一段浮选产出铋中矿和尾矿。对铋的影响见图3。成果表明，跟着用量添加，铋中矿的铋档次略有进步，铋的作业收回率显着添加。不过，用量也不宜过大，过剩的用量反而对铋有按捺作用。图3 用量对铋浮选的影响
2、分段硫化对选铋的作用。用量实验成果表明，过量会对铋发生按捺作用。因而，为了避免过量的晦气影响，又能确保对难浮铋的硫化作用，往往选用分段硫化的办法。表3的成果也阐明，分段硫化比一段硫化作用要好。
表3 分段硫化与一段硫化的比较（四）铜铋混合精矿抑铋浮铜
铜铋混合精矿选用石灰和少数调整剂CX－2能有用按捺铋矿藏，进步铜精矿铜档次，并能显着下降铜精矿中的铋含量。
（五）铋中矿浸出
铜铋混合精矿抑铋浮铜尾矿与难浮铋硫化浮选的精矿兼并成为铋中矿进行浸出。
1、浸出剂浓度对浸出的影响。选用FeCl3作为浸出剂。在液固比3∶1、浸出温度80℃、浸出时刻2h时，FeCl3浓度与浸出率的联系见图4。跟着FeCl3浓度添加，银和铜的浸出率都进步，而铋的浸出率除在40g∕L时较低外，其他浓度下铋的浸出率都较高，并且改变也不大。图4 FeCl3浓度对浸出率的影响
2、浸出温度的影响。浸出温度实验成果见表4。成果表明，室温下浸出作用差，银、铋浸出率都较低。不管FeCl3浓度为80g/L仍是150g∕L，进步浸出温度对铋的浸出率影响不大，但银的浸出率显着进步。因而，浸出温度宜选用80℃。
表4 浸出温度实验成果3、浸出归纳实验。以浮选闭路产出的铋中矿，按最佳浸出条件（浸出温度80℃、FeCl3浓度150g∕L、浸出时刻2h、液固比3∶1）进行浸出实验，实验成果见表5。
表5 浸出归纳实验成果四、结语
重选钨粗精矿经枱浮、浮选产出的硫化矿混合精矿，成分杂乱，尤其是铋矿藏品种多，可浮性差异大。依据试样特性，选用浮选－浸出联合工艺，即铜和易浮铋部分混合浮选，混合精矿抑铋浮铜产出合格铜精矿，浮铜尾矿与混选尾矿硫化浮选难选铋矿藏所得泡沫产品兼并再选铜，其再选尾矿（即铋中矿）用FeCl3进行水冶浸出，能取得满足目标。流程适应性强，与出产流程比较，不再发生需进一步处理的浮铜尾矿和浸铋渣，不运用，并且大幅度进步了铜、铋、银的收回率，是进步钨矿中伴生金属归纳收回率的行之有用的工艺。
何谓矿石回收率?
2019-01-14 14:52:41
何谓矿石回收率? 开采后所得到的矿石量Q’与矿石工业储量Q的百分比称为回收率。 p=Q’/Q*100% 如果Q’代表开采所得的净矿石量，p就称为实际回收率，如果Q’代表有废石混人的采 出矿石量.则P称为视在回收率。
水玻璃在钨矿石浮选中的应用
2019-02-11 14:05:44
白钨矿浮选中磷矿藏会引起白钨精矿磷含量超支，一般的方法是酸浸或摇床重选别离，但关于稀土矿藏磷忆矿、独居石引起的磷超支就力不从心了。为此，黄宝光在浮选顶用水玻璃按捺含磷稀土矿藏和磷灰石，取得了比较好的技能目标，处理了酸浸和摇床重选别离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨矿粗精矿，为厂商发明了明显的经济效益。
水玻璃模数是浮选白钨矿的主要参数。某矽卡岩型白钨矿选用低模数的水玻璃作为脉石矿藏的按捺剂，实验断定的模数为2.2，此刻，白钨矿粗选的水玻璃用量为5000 g/t。经过小型闭路实验，取得白钨矿精矿含WO369.84％、WO3收回率为70.76％的目标。
张忠汉等依据白钨矿矿石性质，选用一次磨细的单一浮选流程，在Na2CO3碱性介质顶用改性Na2SiO3和改性脂肪酸进行白钨矿粗选，选用水玻璃＋YN进行白钨加温精选。小型实验和工业实验均取得杰出的目标，在原矿含WO31.45％的工业实验中，取得档次68.19％、收回率82.16％的白钨精矿。
高玉德从黑钨矿细泥浮选效果的机理下手，对黑钨矿细泥与萤石、方解石、石英等矿藏的浮选别离研讨，取得了重大突破。在pH为6.5～7.0的矿浆中，选用为活化剂，水玻璃、硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，当给矿档次WO31.62％，钙矿藏含量大于70％，－40μm粒级约占90％时，选用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程，可取得WO366.04％、收回率90.36％的浮选精矿，技能目标到达先进水平，基本处理了富含钙矿藏黑钨矿细泥收回的技能难题。
周晓彤等选用改性水玻璃和钨矿藏的有用活化剂ZP、鳌合捕收剂GY，拟定用GY法浮选是非钨新工艺，处理含0.599％WO3的杂乱钨矿。小型实验取得优异选别目标，取得WO3档次73.26％、收回率为73.20％的白钨矿精矿，WO3档次66.25％、收回率为13.55％，钨总收回率达86.75％的黑钨矿精矿。
依据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，研讨开宣布GY法浮钨新工艺。用改性水玻璃选择性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式鳌合捕收剂（代号：GY )混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿，对精选尾矿用GY捕收剂浮选，得到黑钨精矿。工业实验结果表明，对含WO30.47％的原矿，钨精矿WO3档次可到达70.07％，钨总收回率到达81.62％。与733氧化白腊皂法比较，钨粗精矿量大为削减，收回率大幅度进步。
湖南柿竹园多金属矿白钨加温精选时，和水玻璃混用比单一用水玻璃能使白钨矿与脉石矿藏更好地别离，可削减水玻璃用量，节省本钱，能更稳定地取得高质量白钨精矿；加温精选中在矿浆中的优势组分是HS一，HS一能排挤吸附在黄铁矿、磁黄铁矿表面的捕收剂，并吸附在硫化矿表面而起按捺效果，故进步了白钨精矿的质量。朱建光以为，白钨粗精矿加水玻璃加温精选的彼得洛夫精选白钨法，除加进水玻璃再加将白钨粗精矿加温精选，应该说是对闻名的彼得洛夫法的弥补。
钨矿
2017-06-06 17:49:58
钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。在表生作用中，由于含钨矿物较稳定，常形成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿物可被分解，并以WO3形式溶于地表水中，在一定条件下形成某些钨的次生矿物。有时以矿物微粒或离子形式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。 我国钨矿勘探类型划分： 根据我国钨矿床的勘探经验和矿山生产实践以及勘探与开采对比研究，1984年修改补充了1981年制定的《钨矿地质勘探规范(试行)》，将我国钨矿划分为4个勘探类型： 1)第一勘探类型：矿体规模大至巨大(长＞1500m，深＞800m)，形态较简单至简单，产状较稳定(有小的起伏)到稳定，厚度变化较小，成矿后构造和火成岩体对矿体仅有局部破坏，品位较均匀(品位变化曲线呈波状)至均匀(品位变化曲线呈舒缓波状)，矿化基本连续至连续，矿床规模为巨大型。如湖南瑶岗仙夕卡岩型白钨矿床。 2）第二勘探类型：矿体规模中等至大型(长1000～1500m，深500～800m)，形态较简单，产状较稳定，厚度变化不大，成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，但矿体仍较易对比连接，品位较均匀。矿化基本连续，矿床规模为中—大型。如江西漂塘石英细脉型钨锡矿床的Ⅰ、Ⅱ矿带。 3）第三勘探类型：矿体规模一般为中等(长300～1000m，深200～500m)，少数为大型。总体形态较简单至较复杂，组构形态较复杂，如石英大脉型钨矿体的分支复合，尖灭侧现，尖灭再现；夕卡岩型钨矿体的弯曲变化，扁豆状矿体的断续相连等。厚度变化不大至较大。成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，部分矿体对比连接较困难，品位一般不均匀(品位变化曲线呈跳跃状)，少数矿体品位较均匀或很不均匀(品位变化曲线呈剧烈的跳跃状)，矿化基本连续，少数不连续，矿床规模多为中型，少数大型或小型。如湖南邓阜仙石英大脉型钨铜锡矿床，江西盘古山石英大脉型钨铋矿床。 4)第四勘探类型：矿体规模中等至小型(长＜300m，深＜200m)，总体形态和组构形态都是较复杂至很复杂(如石英大脉型钨矿体分支复合，尖灭侧现，尖灭再现频繁；又如其他类型的钨矿体弯曲变化多、幅度大、小扁豆状、囊状矿体时断时续等)，厚度变化较大至很大，矿化不连续，少数基本连续，品位不均匀至很不均匀，矿床规模多为小型，少数中型。如江西棕树坑石英大脉型钨锡矿床；湖南沃溪层状浸染型钨锑金矿床。 更多关于钨矿的资讯，请登录上海有色网查询。
回收铬矿
