铝线退火炉
2017-06-06 17:50:05
铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海
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铝箔退火炉
2017-06-06 17:50:11
铝箔退火炉,是退火炉的一种，用于对铝箔的加工。铝箔是一种用
金属
铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的
金属
薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用
市场
。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合名箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。想要浏览更多铝箔退火炉的资讯，请浏览上海
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紫铜退火
2017-06-06 17:50:10
紫铜退火的目的是将其软化。当需要对其进行折弯是为了防止断裂及缩孔，需要退火。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。 紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。硬态紫铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。想要了解更多关于紫铜退火的信息，请继续浏览上海
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铜线退火
2017-06-06 17:50:04
JCJX-17DHT齿轮式带退火拉丝机 整机以双变频器控制，张力自动修正．主机采用灰铸铁２５０铸造成型，精加工而成，无震动．高精度研磨齿轮传动．伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理伸线部分采用全浸泡润滑，与齿轮箱分隔处理可与连续退火，无轴式收线，有轴式收线，立式梅花落线机配合使用电控方式：类比按钮式动力控制：双变频控制最多眼模数： 17 入线线径： Φ2.5—Φ3.5mm 成品线径： Φ0.4—Φ1.2mm 最大线速： 1800m/min 机械减面率： 20% 定速轮减面率：15.5% 机体结构： 一体铸造伸线轮： 喷碳化钨伸线动力： 55KW 收线动力： 11KW 退火电压： 0-60（DC）退火电流： 2500A(DC) 最大伸线轮直径：Φ250mm 定速轮直径： Φ250mm 退火轮直径： Φ250mm 卷取轴尺寸： Φ500mm，630mm或依客户指定收线方式： 无轴式排线方式： 减速电机 传动方式： 高精度研磨齿轮卷取控制： PID变位检出自动控制张力调整方式： 气动式伸线润滑方式： 全浸式制动： 气油碟刹式/电磁刹式使用电压： 380V 50/60HZ 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，镀铜机，放线架 铜线退火水性防锈剂抗氧化剂无毒,环保,溶于水, 当铜线在连续退火时将铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂加在冷却水中,能在
金属
表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜,使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。广泛用于铜及铜合金
行业
,如铜材铜线厂对铜线的防锈,以及连续退火工艺中特性: 1、 使用铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂防锈效果特佳，长保光泽，不易变色。 2、 铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂使用后铜线润滑性好，排线佳。 3、 铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂使用后铜线放线过程不易断线。让使用者会觉得韧性特别。 更多信息请关注上海
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铝线退火
2017-06-06 17:50:04
铝线退火,即铝线退火丝；又称火烧丝。柔韧性好，用途广泛。拥有先进的无氧退火生产线，可生产各种型号规格优质火烧丝。特点:耐酸碱、韧性好、强度好，抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好，高温120摄氏度不褪色。可广泛应用于有线电视同轴电缆、大容量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面,应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。铝线连续退火的方法，包括如下步骤：拉线-连续退火-双盘收线。铝线退火可实现流水线作业、节能减耗，可广泛应用于电线、电缆及用碳纤维作加强芯的打垮距架空铝线的制作。
铝合金如何退火？
2019-01-11 09:43:13
实际上铝合金的退火可以分为好几种：有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、制品退火等，依据其达到意图不一样退火时刻也有所改变。消去应力，175度 8小时出炉;再结晶退火退火温度为320-350之间，先预设温度320，到温后开始计时，然后随炉冷却，60度摆布出炉即可，退火时刻为2小时摆布。
铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率。坯料用于常温态反揉捏。
加工技术：加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。
铜线退火机
2017-06-06 17:50:05
PL-9DT中大拉带连续退火机 特点： 整机以双变频器控制，张力自动修正． 高精度研磨齿轮传动 ． 伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理 伸线部分采用全浸泡润滑，与齿轮箱分隔处理 可与连续退火，无轴式收线，有轴式收线，立式梅花落线机配合使用． 退火电压随拉丝机速度自动跟踪. 退火机采用单独电机拖动 动力控制 三只变频恒张力控制 最多眼模数 9 入线线径 Φ2.5—Φ3.2mm 成品线径 Φ1.1—Φ2.8mm 最大线速 MAX1200m/min 机械减面率 20% 定速轮减面率 13% 主机机体结构 一体铸造 伸线轮 喷碳化钨处理 伸线动力 45KW 退火动力 5.5KW 收线动力 15KW 退火电压 DC0~60V 退火电流 DC2500A 退火保护方式 蒸汽 或 氮气 卷取轴尺寸 Φ500mm 或Φ630mm 依客户指定 收线方式 WS500无轴式单盘收线 WS500-2双盘收线 WF650/800梅花落线 关于更多退火机的信息请查询上海
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黄铜退火的目的和工具
2019-05-29 18:41:18
黄铜退火是黄铜热处理技术，指的是将黄铜缓慢加热到必定温度，坚持满足时刻，然后以适合速度冷却。意图是下降硬度，改进切削制作性；消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。精确的说，退火是一种对材料的热处理技术，包含金属材料、非金属材料。 下面就让咱们一起来了解黄铜退火的意图和东西吧。 黄铜退火的意图和东西之退火意图： (1)下降硬度，改进切削制作性. (2)消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。 (4)均匀材料安排和成分，改进材料功能或为今后热处理做安排预备。 常用的退火技术有： 在加工中，退火技术使用很广泛。依据工件要求退火的意图不同，退火的技术规范有多种，常用的有彻底退火、球化退火、和去应力退火等。 ①彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能欠安的粗大过热安排。将工件加热到铁素体悉数改变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生改变，即可使钢的安排变细。 ②球化退火。用以下降东西钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，然后下降了硬度。 ③等温退火。用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削制作。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不安稳的温度，保温恰当时刻，奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可下降。 ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃，只要这样才干消除制作硬化效应使金属软化。 ⑤石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁。技术操作是将铸件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却，使渗碳体分化构成团絮状石墨。 ⑥分散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其使用功能。办法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。 黄铜退火的意图和东西之退火炉： 1.井式真空退火炉 结构特色：本电炉结构与世界通用标准电炉类似，外壳由钢板和型钢接连密封焊接。炉衬选用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成。炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性杰出。炉壳与炉衬之间的空隙选用填充保温耐火纤维棉。炉胆选用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，选用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖选用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区主动控温，可依据技术要求，交流设定温度，电源主动或手动，可设定保温时刻并装备温度超高主动报警或封闭电源。井式真空退火炉 2.台车式真空退火炉 结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热，分前中后三区控温、自控柜温控仪主动显现技术温度，炉胆口用橡胶圈密封，还有水循环设备，炉胆配料框和送料设备。首要用于钢管及其他直条金属材料的亮光热处理。 3.罩式真空退火炉 本设备选用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严厉密封，使作业材料与外界空气阻隔。在加热，保温盒冷却过程中，一直处于高纯度氮、体维护之中，然后使退火材料坚持亮光面，无氧化。因为在炉内装有强对流风机，炉内空气构成强对流循环，促进炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内，然后使退火材料取得均匀共同的物理机械功能。 以上为黄铜退火的意图和东西悉数内容，期望对您能有所协助。
铝合金淬火炉的淬火冷却时间
2019-01-14 11:15:20
铝合金淬火炉的功能和原理的介绍一定有很多人在介绍，其实作为一种锅炉介绍这些就可以了，能了解如何使用就可以，可是铝合金淬火炉有一些特殊，我想这和应用方面是息息相关的，因为主要是用于铝合金制品，那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响，在其淬火工艺上我们说了很多，今天说说冷却速度。 淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解，防止强化相析出，降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多，这和他们的使用范围有关系的。 对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。
变形铝合金的退火工艺
2019-01-10 13:40:34
退火处置是为了能取得成分均匀、安排稳定或优良的技术性能为意图的一种热处置技术。依据意图和需求不一样，退火能够分为均匀化退火，再结晶退火，中心退火和制品退火。
(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。假如均匀化退火冷却速度过快，能够发生淬火效应。为避免淬火效应的构成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆积在一起空冷。
(2)再结晶退火 选用再结晶退火可消除各种塑性变形而形成的晶体缺陷和加工硬化，进步商品塑性和韧性。金属再结晶进程是一个形核和核长大的进程。
(3)中心退火 在冷变形加工进程中，当变形量较大时，一次冷变形通常难以达到需求的尺度职业形状，需求通过退火来消除加工硬化，康复塑性，以利于持续加工变形。
(4)制品退火 依据合金特性和使用需求，制品退火可分为不完全退火(低温退火)和完结退火(高温退火)两类。完结退火是将冷塑性变形导致的冷作硬化，或已发生有些淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金成为单相固溶体，然后缓慢冷却(通常为随炉冷却)，以保证固溶体分化和第二相质点集合的分散进程得以进行。
不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(通常为空冷)，消除有些冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在进步塑性的一起还要保存有些冷变形取得的强化作用(半冷作硬化)。
