石灰石的综合开发利用
2019-03-08 11:19:22
1 用于出产硅酸盐水泥
一般石灰石经过破碎、磨矿后均能到达水泥质料的要求。跟着对外开放、国民经济建设的加速,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290亿吨。
2 出产高级造纸用涂布级重质碳酸钙产品
重质碳酸钙产品按破坏细度的不同,工业上分为四种不同规格:单飞、双飞、三飞、四飞,别离用于各工业部门。(1)单飞粉:用于出产无水氯化钙,是出产的辅佐质料。玻璃及水泥出产的首要质料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。(2)双飞粉:是出产无水氯化钙和玻璃等的质料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。(3)三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。(4)四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
3 用作塑料、涂料等出产工艺中的填料作该类产品质料的天然碳酸钙矿藏,即石灰石要求含CaCO3(干基):优级品9810%,一等品9610%,二等品9410%,Fe2O3≤011%,Mn≤0102%,Cu≤01001%,白度90以上。此外,一般均匀粒径10μm～15μm的粉矿用作涂料填充料。-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料。-5μm的经活化处理后作油墨填充料。
4 出产机械制造用的铸造型砂石灰石出产的铸砂粒度为28～75目,这种型砂具有比石英砂更优的功能,溃散性好,易于落砂整理,进步铸件表面质量,添加铸件表面光洁度,一起根本消除员工矽肺的损害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金职业的石灰石矿是一个潜在的商场。
5出产脱硫吸收剂石灰石破碎到0～2mm,其间+2mm50%的粉状替代原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合拌和成浆液,吸收浆液与烟气触摸混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反响被脱除,终究反响产品为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备老练,脱硫效率高,适用范围宽。现在贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂出产线,其效益非常看好。
6石灰石经煅烧、碳化后可出产轻质碳酸钙产品轻质碳酸钙按均匀粒径可分为5个粒度等级:微粒+5μm、微粉1μm～5μm、微细011μm～1μm、超细0102μm～011μm、超微细-0102μm。现在纳米级轻钙工业化出产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨、有机组成、冶金、玻璃和石棉等出产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的质料。
7用于出产活性石灰、钝化石灰石灰石煅烧出产活性石灰,并经过加工后可出产钝化石灰。钝化石灰具有吸潮、喷吹功能好等长处。这两种产品首要用作冶金职业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂,以及依据钢液初炼后的成分及制品规格要求,规划出的不同用处的精粹渣和依据钢种等调整的各种连铸维护渣等。
8 用生石灰制造石灰硫黄合剂、波尔多液等农药土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改进土壤的结构、供应植物所需的钙素。
两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较
2019-01-03 09:36:49
介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置，并对其在已建成项目上的实际调试、行情况进行比较，通过比较归纳出各自的优缺点。关键词：石灰石制粉系统;设备配置;振动磨;柱磨机;选粉机。
循环流化床锅炉燃烧时需要向炉内喷射一定粒度的石灰石粉,以达到烟气脱硫的目的。市场上购买成品石灰石粉的价格较高,很多电厂会配套石灰石制粉系统,制造出符合脱硫石灰石粉粒度要求的成品粉料。本文中对两种已建成运行的石灰石制粉系统工艺流程进行了描述,并对各自的优缺点和现场运行情况进行比较,以供参考。
1 成品石灰石粉产品质量标准
目前我国暂无石灰石脱硫粉质量标准,仍沿用美国Ahlstrom 和FW 公司的相应规定: CaCO3含量> 85%,粒度级配符合Ahlstrom、FW和CS曲线要求,保证活性2级以上。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。分级后的成品石灰石粉粒度0. 1～1. 5 mm占60%以上,平均粒度0. 40～0. 55mm。Ahlstrom粒度分布曲线是炉内达到较大脱硫效率的一种理想状态,即成品石灰石的粒度分布与之越接近则每单位质量脱硫剂在单位时间内能捕获和固定的硫量就越大,脱硫效率也越高。就目前常见的石灰石制粉系统实际运行情况来看,要使成品粒度完全符合曲线的分布要求不太现实,但均可实现成品石灰石粉(粒度≤1.5 mm)含量大于95%, 0. 1～1. 5 mm占60%以上的基本要求,并在调试过程中尽量去接近曲线所要求的粒度分布范围。
2 石灰石制粉工艺流程
2.1 振动磨+三分离选粉机的制粉工艺采用振动磨作为破碎设备,三分离选粉机作为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口接带式给料机给料(带式给料机变频调速,给料量可调),并在其后续的带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物,以保证振动磨的安全运行。振动磨机制取的石灰石粉经刮板机和斗提机输送进入三分离选粉机,经过三分离选粉机分选后的石灰石粉分为三路:一路为粒度≤1.5 mm的成品粉,通过刮板机和斗提机输送进入成品石灰石粉仓;一路为粒度≤325目的细粉,通过刮板机和斗提机输送进入细粉仓(烟气脱硫用);一路为未达到粒度要求的粉料,通过刮板机输送回石灰石原料棚。
2. 2 柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺采用柱磨机作为破碎设备,瀑流选粉机为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口设电磁振动给料机向皮带机均匀给料,原料石灰石通过带式输送机输送进入柱磨机,带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物。柱磨机制取的石灰石粉通过斗式提升机输送进入瀑流选粉机。经过选粉机分选后的物料分成两路,一路为粒度未达到要求即≥1.5 mm的物料,将通过瀑流选粉机的返料口回到柱磨机再次磨细;另一路为粒度符合要求即≤1. 5mm的成品粉料,将通过成品粉料出口进入刮板机,然后通过斗式提升机输送入石灰石粉仓。
3 两种制粉工艺比较
振动磨+三分离选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如北京清岩脱硫技术有限公司石灰石制备厂,共4台振动磨机(每两台磨机配一台三分离选粉机) ,每台振动磨产量约为8 t/h,已于2006年建成运行,运行情况良好。根据现场实际运行情况,本石灰石制粉工艺制备的石灰石粉出料粒度均匀,产量较为稳定。通过三分离选粉机一台设备能够同时实现两种成品粉料的制备(≤1. 5 mm的成品粗粉,和≤325目的烟气脱硫用细粉)。但本工艺尚存在较多的不足。由于振动磨机的磨介为钢棒条,磨机运行时通过磨介和石灰石粉的摩擦、撞击来研磨石灰石。
因此运行时磨介与磨机筒壁的撞击声大。现场在磨机附近1 m左右实测的噪音可达110dB甚至更高,噪声污染严重。增设隔音罩后,噪音得到缓解,但由于工艺布置与前端及后续设备相关联,且检修和观察孔均需要留有一定的空间,隔音罩无法做到将磨机完全密封隔开,因此现场噪音水平依旧偏高。振动磨机及三分离选粉机的能耗较大也是本工艺客观存在的一个缺陷,两台磨机加起来的额定产量约16t,功率相加达到150 kW。相同的产量下,柱磨机功率为110 kW。三分离选粉机的总功率为60 kW,瀑流选粉机的功率则为55kW。从中不难看出,相同产量下振动磨+三分离选粉机的制粉工艺能耗偏高。三分离选粉机的出口正压较明显,扬尘较大。且调试中发现,受制于选粉机的选粉效率,要调试到两种产品(即成品粗粉及细粉)同时符合粒度要求较为困难,往往只能确保其中一种产品达到粒度分布的要求,另一种产品成品率会偏低。例如调试中满足了成品粗粉的粒度分布(≤1. 5 mm的石灰石粉含量≥95%),则细粉出口≤325目的石灰石粉含量只能调到90%左右。柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如中国石化洛阳资产分公司碳酸钙脱硫剂项目,已于2008年底建成运行, 有一套产量为15t/h的石灰石粉生产线,现运行情况良好。柱磨机通过内部辊轮的公转自转运动使料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。设备通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。
与振动磨+三分离选粉机的制粉工艺相比,本工艺主机设备(柱磨机)更加节能;配套瀑流选粉机为密封的闭式循环系统,并设有与除尘器连接的出风口,以确保选粉机内部为微负压环境,因此系统运行时扬尘点少,扬尘情况亦不明显;本工艺成品粉料为≤1.5mm的石灰石粉,粒度可满足成品含量≥95%的要求,本系统的产品中无≤325目的烟气脱硫用石灰石细粉,若要考虑细粉产品,在选粉机后需增设一级旋风分离设备;与振动磨相比,柱磨机运行时的噪声较小,正常运行时噪声在80dB以下。
4 配套给料、输送机械
两种输送工艺均配套了斗提机和刮板机作为粉料输送设备。斗提机和刮板机密封性能良好,有利于减少扬尘,较为适合石灰石粉料的输送。上述振动磨+三分离选粉机制粉工艺采用的前端给料设备与柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺有所不同。第一种工艺选用了可计量的带式给料机,通过变频调速来控制给料量大小,运行调试较为方便,给料比较顺畅,但成本相对较高。第二种工艺选用了电磁振动给料机给料,并在后续的皮带机上设皮带秤用于计量,本配置成本较低,但调试时不如带式给料机方便。
5 结 论
通过以上两种制粉工艺对比及项目现场实际运行情况所反馈的信息,不难看出柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺在节能上有一定的优势,且运行噪音低,运转稳定性较高,系统扬尘点较少,扬尘情况不明显,具备更为理想的运行环境。不失为石灰石粉料生产较为可靠的一种工艺选择。
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