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钼丝加热

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钼丝加热百科

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钼丝的用途特点

2019-03-13 11:30:39

04月17日讯 钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材,即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极),它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处 1.纯钼丝GMPM.一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线 钼丝的使用-快走丝机床 钼丝的使用-快走丝机床 切开、汽车零件喷涂等。 2.镧钼丝GMHI—M.一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等。 3.钇钼丝GMHYM.一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。 4.线切开专用钼丝GMPM.一1,GMHI.M.一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色。.

废钼丝如何辨真假

2018-12-10 09:44:08

3月23日消息: 废钼丝因为单价比较高,在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象,为了防止上当受骗,掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的,下面介绍几种鉴别真伪的方法。   1,因为钼丝溶点高,达2500多度,用手拉开(无须很紧)用火机燃烧,正常最少十几秒才可烧断,如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。   2,钼丝不上磁,用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝,吸住的为假货。   3,钼丝打结拉紧,(不要拉断)再松开,会看见钼丝一条分开二条或以上。   4,一团钼丝放到煤气炉上烧,一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。   5,一团钼丝,淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。(此方法请小心使用,因浓硝酸腐蚀性很强)   6、在卷成团的废钼丝中,如果感觉重量过重,可能掺杂铁块,拿起钼丝往地下摔,如果有硬物碰击地板的声音,即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝,如果挤压弹性较差,中间可能有布块等,应拆开检查。   7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等,应对重量打折。  (miki)

多晶硅加热

2017-06-06 17:50:11

       多晶硅加热过程可以分为三个阶段:预加热、持续加热和恒温加热。       加热调功系统是多晶硅还原炉加热集成控制系统中最重要的部分,而DSP自动调功器是加热调功系统的核心部分。本论文主要介绍多晶硅还原炉自动调功器的硬件系统设计以及设计中要解决的问题。具体内容包括以下几个方面:1、模拟通道部分:2、数字通道部分:3、DSP/CPLD部分:4、电源部分      多晶硅铸锭炉的工作原理:将多晶硅料装入有涂层的坩埚内放在定向凝固块上;关闭炉镗后抽真空,加热待硅料完全熔化后,隔热笼缓慢往上提升,通过定向凝固块 将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上,使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固,从熔体底部向顶部生长。硅料凝固 后,硅锭经过退火、冷却后出炉完成整个铸锭过程。 热场是多晶硅铸钻炉的心心脏,其内装石墨加热器、隔热层、坩埚和硅料等。多晶硅工艺生产过程必须通过加热室的调整来实现,因此,多晶硅铸锭炉加热室的结构设计显得至关重要。 1 加热方式分析 为使硅料熔融,必须采用合适的加热方式。从加热的效果而言,感应加热和辐射加热均可以达到所需的温度。如果采用感应加热的方式,由于磁场是贯穿硅料进行加 热,在硅料内部内部很难形成稳定的温度梯度,破坏晶体生产的一致性, 而采用辐射加热可以对结晶过程的热量传递进行精确控制,易于在坩埚内部形成垂直的温度 梯度,因此我们优先采用辐射 加热的方式。 2 加热器的设计 多晶硅铸锭炉加热器的加热能力必须超过1650℃,同时材料不能和硅材料反应,不对硅料造成污染,能在真空及惰性气氛中长期使用。符合使用条件可供选择的 加热器有 金属 钨、钼和非 金属 石墨等。由于钨、钼 价格 昂贵,加工困难,而石墨来源广泛,可加工成各种形状。另外,石墨具有热惯性小、可以快速加热,耐高温、 耐热冲击性好,辐射面积大、加热效率高、且基本性能稳定等特点,因此我们采用高纯石墨作为加热材料。 

加热缺陷及控制

2019-03-13 11:30:39

一、过热现象      咱们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械功能下降。        1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时刻过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强耐性下降,脆性改变温度升高,添加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温外表失控或混料(常为不明白工艺发作的)。过热安排可经退火、正火或屡次高温回火后,在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。      2.断口遗传:有过热安排的钢材,从头加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍呈现粗大颗粒状断口。发作断口遗传的理论争议较多,一般以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口分出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。        3.粗大安排的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体安排的钢件从头奥氏化时,以慢速加热到惯例的淬火温度,乃至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为安排遗传性。要消除粗大安排的遗传性,可选用中间退火或屡次高温回火处理。      二、过烧现象      加热温度过高,不只引起奥氏体晶粒粗大,并且晶界部分呈现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后功能严峻恶化,淬火时构成龟裂。过烧安排无法康复,只能作废。因此在工作中要防止过烧的发作。      三、脱碳和氧化      钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响,下降了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性下降,并且表面构成剩余拉应力易构成表面网状裂纹。    加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺度精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易呈现淬火软点。      为了防止氧化和削减脱碳的办法有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用维护气氛加热(如净化后的慵懒气体、操控炉内碳势)、火焰焚烧炉(使炉气呈还原性)      四、氢脆现象      高强度钢在富氛中加热时呈现塑性和耐性下降的现象称为氢脆。呈现氢脆的工件经过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,选用真空、低氛或慵懒气氛加热可防止氢脆。

紫铜加热管

2017-06-06 17:50:09

紫铜加热管是以紫铜为原材料的一种管类产品,紫铜加热管在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,这种结构不但先进,热效率高,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过结晶氧化镁粉向 金属 管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。目前使用比较多的有直型加热管、u型加热管、w型加热管、螺旋式加热器、法兰式加热管、异型加热器、易燃易爆加热管、重油加热器等系列产品。广泛应用于各式烘干设备(烘箱,烘道)、空气加热、浸式加热。紫铜加热管的主要材料紫铜,是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。1.紫铜加热管的性质紫铜加热管的紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。2紫铜加热管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外,铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜,一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极,以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后,阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好,但强度、硬度较差一些。而紫铜加热管继承了紫铜优良的物理化学性质,成为了工业加工、加热等工业工序所必不可少的一个工业用辅助材料。紫铜加热管的 价格 也随着紫铜的 价格 波动而波动。

铝箔加热速度

2019-01-15 09:51:29

确定铝箔加热速度应考虑下列因素:   (1)箔卷的宽度、直径越大,箔卷的热均匀性越差,若加热速度太快,容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大,由于热胀冷缩的原因,波卷表面和心部的体积变化会有较大差别,从而产生很大的热应力,而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显,而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低,低速加热还有利于防止铝箔的粘连。   (2)快速加热易于得到细小均匀的组织,改善其性能,如3A21合金铝箔,为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象,通常采用快速加热的方法。   (3)在实际生产中,在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。   (4)有轴流式循环风机的退火炉,由于气流循环快、温度均匀,可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉,装炉量10-30t,带有温度自动控制、超温报警等功能,炉气温度的均匀性在±5℃以下。

钢坯管坯加热工艺

2019-03-15 09:13:19

炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品就是钢坯。钢坯从制造工艺上主要可分为两种:模铸坯和连铸坯,目前模铸工艺已基本淘汰。    生产钢管所用的坯料,叫做管坯。通常,采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下,管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。1 钢坯管坯加热工艺 对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸: 宽 长 0.1~0.15mm 10~20m2 8~10 3~5min 55kw 34~90rpm (180) 6.9kw 100~2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大约 2850mm 大约 1200mm 大约 1920mm 大约 14000kg mm 高 每条坯总重 一个切断周期为 70 秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及 切头、切尾的时间,但不包括管坯运输时间)。 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振, 由三个固定齿轮的减振组成, 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置,清扫齿上的铁屑,不会影响锯片的寿命。 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命, 高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注 在锯片上,没有残留。 —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴,冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注:3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架,称重后有一回炉坯上料台架),缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前, 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉, 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。 2 环形炉简述 环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 (20℃) 加热 到 1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的 工业炉炉型。 此炉型的特点是炉底呈环形, 在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转 至出料端, 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。 为了达到理想的加热质量, 从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区, 依次形 成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度,例如我厂环形炉就 分成 7 个控制区,预热段一个控制区,加热段四个控制区,均热段一个控制区,最后一个出 料区。各控制区按不同的温度进行控制,实现对管坯的合理加热,达到要求的加热质量。各 区的基本加热设备是烧嘴,烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃烧形成火 焰加热管坯。 其中燃料由管道系统供送, 助燃空气是由鼓风机 (助燃风机) 经由换热器加热, 再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。 而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的 阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,以达到保温节能的效果。 与其它的炉型相比,环形炉具有以下优点: ★环形炉最适合加热圆管坯, 并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成, 易于按管坯规 格的变化调整加热制度。 ★管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一起转动, 与炉底之间没有相对运动和摩擦, 氧化铁皮不易脱落。 炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,因而氧化烧损较少。 ★炉内管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活。 ★装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高。 环形炉的缺点是:炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面布置上比较困难;管坯在炉 底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低。 目前,国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m, 国内宝钢环形炉中径为φ35m,成都无缝厂环形炉中径为φ20m,包头无缝厂环形炉中径为 φ35m,我厂一套环形炉中径φ48m,这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。 我厂管坯加热采用环形炉,中径 33.25m,年加热管坯量约为 50 万吨,造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 布置 环形炉在生产线中的布置和作用 环形炉为高架布置,座落在+5m 平台上。炉体在 A-B 跨和 B-C 跨内,占据着两个跨。 从纵向看在 3 柱和 6 柱之间。 连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后, 管坯经由运输设备送至炉 子装料机夹钳下方, 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 穿孔工艺工序。 2 作用 轧管厂设置一座管坯加热炉,供连铸圆坯轧制前加热。 1) 生产任务 管坯规格:   钢坯管坯加热工艺 31 直径(mm);200 210 150 长度(mm):1122~4200 最大单重(kg): 1040 注:管坯材质为低合金钢、合金钢。 2) 工艺要求 管坯加热温度:1260~1280℃ 允许温差:±5℃ 3.2.1.2 环形炉基本尺寸 炉底中心平均直径:33250mm 炉膛内部宽度:4800mm 炉底宽度:4350mm 炉膛高度:1800mm 装出料炉门夹角:14.47。 有效炉底面积:600.85m2 3、钢坯管坯加热工艺之三 炉子结构及辅助设备 结构概述: 环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。 图 3-1 环形炉运转示意图 管坯由装料机 A 送入环形炉并放置在炉底上,随炉底一起转动,在转动过程中,被安 装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热,转动一圈后,由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动, 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下: 炉子的钢结构: 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封:为了保证炉底运转良好,炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.考虑到炉子 工作时受热膨胀,炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封,水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在 炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板,这样炉底在转动时,通过刮板,把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处,最后通过漏斗清渣。 4、钢坯管坯加热工艺之四 隔墙: 在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A, 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B,因为烟气出口处为负压,即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气,造成热耗和烧损的增加,就设置了这道隔墙 B。出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,提高加热均匀性, 进一步防止烟气短路。 炉门及其它 炉子四周设有必要的检修门和观察门。 操作平台, 走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子机械 装出料机 钢坯管坯加热工艺 33 1) 结构 装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车组成, 操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动用电机驱动,夹钳用液压缸开闭,所有暴露在 炉膛高温下的机械部件都采用水冷,装有绞盘,在紧急情况下把机械臂从炉内退出。 为了使夹钳夹管坯平稳,最大行程为 7600mm,且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣。 2) 动作描述 装出料机可以同步工作,也可以分别工作,所有动作都是由液压传动来完成的。装出料 机的动作可以近似看为一个矩形, 机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 (夹紧夹钳) 3) 提升 后退 技术参数: 起重能力:1040kg 运行速度:>1m/s 运送行程:7600mm 动作频率:180 次/小时 2 炉底装置 1) 结构 环形炉的中枢部分是在炉底结构。 转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架, 上下两层钢 架之间不是紧固连接的。上层钢架承载炉底耐火材料,下层钢架的横断面呈梯形,可把传动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧,有利于设备的更换和维修。 2) 转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮和柱销装置驱动, 柱销安装在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底可以反向转动, 通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间 始终能良好的咬合。 表 3-1 每步转动距离 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动,采用了水平定心辊来实现定心,即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或交错 带弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。 定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。 定心力 的大小通过调节弹簧的压力来实现。 2) 4 支撑辊 整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉门开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成,内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。 2 炉子的供热与燃烧系统 概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,从装料门开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段, 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom 公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 燃烧系统的组成及设备性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成。构成燃烧系统的这些设备,保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的。下面分别介绍: 1) 助燃空气鼓风机(1 台) 鼓风机的作用 是提供足够的助燃空气。 直联离心式 风量 60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用:烟气出炉温度很高时(850℃),则起动稀释风机,向烟气内鼓入冷空气,这样烟 气温度就下降,保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度(930℃),保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的,随烟气温度的升降自动开闭稀释风机。 性能: 型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 空气预热器 1) 作用 烟气出炉温度很高近 1000℃,具有很高的热能,把这部分能量传给空气,这样便可回 收一定的热能,达到节能,提高热效率的目的。 2) 结构 换热器是由许多无缝钢管组成的。钢管内部走空气,换热器置于烟道内,这样,钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空气就被加热了。 由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的, 所以叫做逆流管状换热器。

铝锭加热炉

2017-06-06 17:49:57

铝锭加热炉相关知识很多,让我们对它进行下介绍。立推式铝锭加热炉立推式铝锭加热炉是贯通式连续作业炉,也可周期性作业。额定温度为600ºC,最大装料量为21.4吨,由上料台、翻料、推料装置、炉体、铸锭取出及翻料装置、料垫返回装置、计算机控制系统等组成。上料台、翻料装置将水平放置的铝锭翻转成直立后放置在料垫上推入炉内进行加热。炉内可容纳70块铝锭。加热完毕的铝锭通过翻料装置从炉内取出,并恢复到水平状态后放置到轧机辊道上。进料、取料时,炉门自动开启,料垫自动返回。炉体上部设有高效轴流风机,可保证均热性能,卡口式电热元件可不停炉更换,出料口设有出料测温装置以保证出料加热温度。铝锭感应加热炉使用中最怨性的事故就是等原因使停歇时间过长,热铸锭不能及时出温度失控,造成铸锭的过烧甚至熔化.这一恶性事故一旦发生,即破坏了正常生产,又有可能造成感应器的损坏一次严重的过烧事故有可能造成几万元的损失.因此,在使用中,应采取可靠措施,防止过烧事故发生.除了从设备本身采取多处保护措施外,从操作使用方面,要采用正确的操作方法.发生操作不当造成过烧主要有两种情况t一种是第一炉,炉内的梯形温度分布将被破坏,若停歇时间超过一小时,应推出一个铸锭后,再进行加热,重新建立正常的温度梯度.这样操作可避免发生过烧和熔化故障铝锭感应加热妒的常见故障曩维修1感应线圈局部过热.我们使用国产的感应加热炉,只设置了冷却水的水压保护和冷却水出水总管上的水温保护,在使用中发生水压不足,冷却水温度升高时保护装援动作,切断加热回路,而对感应线圈却没有安装过热保护.线圈的局部过热是由于通电加热过程中,线圈冷却水不足造成.多是因为冷却水路局部发生障碍.如支路进水管泄漏,或线圈使用时间太长内壁结垢,使水流不畅,热量不能及时被带走造成对于这种故障,要采取定期巡检,加强维修等方式,保证冷却水的水压高于一定值(≥2gck/m),水管不应有泄漏现象,定时对感应线圈进行酸洗除垢处理.改进的办法是增加线圈过热保护装置,即在线圈上隔一定的匝数装一温度继电器,线圈超过一定温度(5r6℃)温度继电器动作,切断加热回路.2内衬变形,开口短路.铝锭感应加热炉的线圈内部有一2~1i一3nn次加热,空炉装满冷锭,直接加热到挤压温度,中间部位的铸锭有可能过烧.第二种,是由于挤压机等设备故障,生产间断,热铸锭在炉内停留时间超过一小时以上,两端的铸锭由使于散热温度降低,中间部位和铸锭温度高于前端铸键温度,若将前端铸锭温度加热到挤压温度,中间的铸锭有可能过烧或熔化.瞳评使用中采取两条相应措施可避免过烧;难l空炉装满冷锭要采取步进式加热,建立,起合理的温度梯度.设炉中装三个锭,出炉温度405℃.装满冷锭,加热,前端温度测到to5℃时,停止加热,推进一个冷锭,将1O℃5的铸锭推出炉外.(2)进行第二次加热,当温度测到300℃时,停止加热,推进第二个冷锭,推出加热到300℃柏铸锭.(3)进行第三次加热,加热到405℃,推进第三个冷锭,前端出炉的405℃的铸锭可送往挤压机进行挤压.厚的不锈钢内衬,为防止磁短路引起电气涡流,内衬纵向有一l一1mm的开口.使用一段时O5问后,内衬开口易并拢,造成短路,使内村局部发热,造成工件过热.产生这一事故原因,第一,二次出炉的105℃,300℃的铸锭不嵇送挤压机挤压,要等冷却到室温后再装炉.是铝锭在内衬中通过时,内对承受一定神压力及由于热胀拎缩引起的变形.改进的办法是加大开口宽度到2~3mm,及改变内树两端部002正常生产中,若因设备故障,模具问题. 通过了解铝锭加热炉的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

铝棒加热炉

2017-06-06 17:50:13

铝棒加热炉包括炉体和炉门,炉体内形成有炉膛,炉门用于密封炉膛,炉膛内设有料架,炉膛通过料架形成单位膛腔,炉门与单位膛腔对应,单位膛腔沿料架对称分布。本实用新型可以有效减少热量散失,减少能耗,节能减排,在工件的温度达到可以加工需要取出时,可以打开相应的炉门,取出工件加工,不会影响其它工件的加热,只打开相应的炉门,相对于现有单门箱式,其热量损失小,同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热,循环使用,缩短了工件加工周期,提高生产效率。 长棒热剪炉是针对铝合金 行业 老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性,而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)。长棒热剪炉结构合理,炉体密封,保温良好,热效率高。长棒热剪炉的使用中,铝棒长度可以随时调整,方便排产。又由于其为切断使用铝棒,避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。 单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序,主要是用在铝棒的加热,综合了天然气强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。它主要由以下五部分组成:贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。    短铝棒加热炉用于铝型材热挤压前的短棒料加热及保温。设备结构及特点:1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条,机械驱动装置及自动温控系统等组成,具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序,加长炉体能更好地确保铝棒材质的均匀性及温度的一致性,为挤压型材质量的提供良好的条件。3.炉膛内采用高铝耐火砖,轻质保温砖,硅酸铝保温棉等材料制作,具有较好的保温效果,以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统,所用仪表,测温元件及电气元件性能稳定,故障率低,确保整机正常工作。    铝棒连续加热炉,该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成,其特征是炉膛置于链式输送器上方,在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构,在链条上还设有铝棒分离挡板,设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点,适合于挤压铝合型材使用。    铝棒连续加热炉,包括有炉体(1)、燃烧室(2)、柴油燃烧器(6)、炉膛(7)、链式输送器(8)以及由离心风机(3)、抽风管(4)和送风管(5)组成的热风循环系统,其特征在于炉膛97)设置于燃烧室(2)的上方,其底面向链式输送器(8)倾斜并开有与燃烧室(2)连通的进气孔(9),在炉膛(7)内设有一个通过电机(13)、减速器(14)驱动由三组成三角形设置的链轮(10)和链条(11)构成的铝棒传送机构,在链条(11)上还设有铝棒分隔挡棒(24),加热口(16)设置在炉膛(7)顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体(1)上,在加料口(16)处设有一个炉门(17)。      了解更多有关铝棒加热炉的信息,请关注上海 有色 网。 

氧化铜加热

2017-06-06 17:50:01

氧化铜自身加热,是不发生任何反应的,就是单纯的加热而已。要通过加热氧化铜使氧化铜发生化学反应,必须在加入其他一起反应的物质。氧化铜的化学反应中需要加热的有:*一氧化碳还原氧化铜的反应中,就需要对反应物质加热;*木炭还原氧化铜的反应中,需要隔绝空气加热;*氢气还原氧化铜的反应,需要加热条件;*氯酸钾与氧化铜反应,需要在加热的条件下进行;*单质镁与氧化铜反应,同样需要加热条件,但实验太危险,两者的反应太过剧烈,所以一般不用单质镁作还原剂还原氧化铜。由此可以看出,氧化铜加热是不会自身发生反应的,说明氧化铜的稳定性好,同样,有氧化铜参与的化学反应,一般需要在加热的条件下进行。