硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

碳是一种非金属元素，坐落元素周期表的第二周期IVA族。它的化学符号是C，它的原子序数是6，电子构型为[He]2s22p2。碳是一种很常见的元素，它以多种方法广泛存在于大气和地壳之中。碳单质很早就被人知道和运用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的底子。拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。汉字“碳”字由木炭的“炭”字加表固体非金属元素的石字旁构成，从 炭字音。性状碳单质通常是无臭无味的固体。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构，外观、密度、熔点等各自不同。 碳的单质已知以多种同素异形体的方法存在：石墨莫氏硬度：石墨1-2 金刚石 10金刚石富勒烯（Fullerenes，也被称为巴基球）无定形碳（Amorphous，不是真的异形体,内部结构是石墨）碳纳米管（Carbon nanotube）六方金刚石（Lonsdaleite，与金刚石有相同的键型，但原子以六边形摆放，也被称为六角金刚石）赵石墨（Chaoite，石墨与陨石磕碰时发生，具有六边形图画的原子摆放）黝矿结构（Schwarzite，因为有七边形的呈现，六边形层被歪曲到“负曲率”鞍形中的设想结构）纤维碳（Filamentous carbon，小片堆生长链而构成的纤维）碳气凝胶（Carbon aerogels，密度极小的多孔结构，相似于熟知的硅气凝胶）碳纳米泡沫（Carbon nanofoam，蛛网状，有分形结构，密度是碳气凝胶的百分之一，有铁磁性）最常见的两种单质是高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨，它们晶体结构和键型都不同。金刚石每个碳都是四面体4配位，相似脂肪族化合物；石墨每个碳都是三角形3配位，能够看作无限个环稠合起来。常温下单质碳的化学性质比较安稳，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。同位素现在已知的同位素共有十二种，有碳8至碳19，其间碳12和碳13属安稳型，其他的均带放射性，傍边碳14的半衰期长达五千多年，其他的均全缺乏半小时。在地球的自然界里，碳12在全部碳的含量占98.93%，碳13则有1.07%。C的原子量取碳12、13两种同位素丰度加权的均匀值，一般核算时取12.01。碳12是国际单位制中界说摩尔的规范，以12克碳12中含有的原子数为1摩尔。碳14因为具有较长的半衰期，被广泛用来测定古物的时代。成键碳原子一般是四价的，这就需求4个单电子，可是其基态只要2个单电子，所以成键时总是要进行杂化。最常见的杂化方法是sp3杂化，4个价电子被充分运用，均匀散布在4个轨迹里，归于等性杂化。这种结构彻底对称，成键今后是安稳的σ键，并且没有孤电子对的排挤，十分安稳。金刚石中全部碳原子都是这种以此种杂化方法成键。烷烃的碳原子也归于此类。根据需求，碳原子也能够进行sp2或sp杂化。这两种方法呈现在成重键的情况下，未经杂化的p轨迹垂直于杂化轨迹，与邻原子的p轨迹成π键。烯烃中与双键相连的碳原子为sp 2杂化。因为sp2杂化能够使原子共面，当呈现多个双键时，垂直于分子平面的全部p轨迹就有或许相互堆叠构成共体系。是最典型的共体系，它现已失去了双键的一些性质。石墨中全部的碳原子都处于一个大的共体系中，每一个片层有一个。化合物碳的化合物中，只要以下化合物归于无机物：碳的氧化物、硫化物：(CO)、二氧化碳(CO2)、(CS2)、碳酸盐、碳酸氢盐、一系列拟卤素及其拟卤化物、拟卤酸盐：(CN)2、氧，硫。其它含碳化合物都是有机化合物。因为碳原子构成的键都比较安稳，有机化合物中碳的个数、摆放以及替代基的品种、方位都具有高度的随意性，因而造成了有机物数量极端繁复这一现象，现在人类发现的化合物中有机物占绝大多数。有机物的性质与无机物大不相同，它们一般可燃、不易溶于水，反响机理杂乱，现已构成一门独立的分科 有机化学。散布碳存在于自然界中(如以金刚石和石墨方法)，是煤、石油、沥青、石灰石和其它碳酸盐以及全部有机化合物的最主要的成分，在地壳中的含量约0.027%。碳是占生物体干重份额最多的一种元素。碳还以二氧化碳的方法在地球上循环于大气层与平流层。在大多数的天体及其大气层中都存在有碳。发现金刚石和石墨史前人类就现已知道。 富勒烯则于1985年被发现，此后又发现了一系列摆放方法不同的碳单质。同位素碳14由美国科学家马丁·卡门和塞缪尔·鲁宾于1940年发现。单质的精粹金刚石金刚石即钻石能够找到会集的块状矿产，挖掘出来时一般都有杂质。用别的的钻石粉末将杂质削去，并打磨成形，即得制品。一般在切削、打磨过程中要损耗掉一半的质量。石墨用处在工业上和医药上，碳和它的化合物用处极为广泛。丈量古物中碳14的含量，能够得知其时代，这叫做碳14断代法。石墨能够直接用作炭笔，也能够与粘土按必定份额混合做成不同硬度的铅芯。金刚石除了装修之外，还可使切削用具更尖利。无定形碳因为具有极大的表面积，被用来吸收毒气、废气。富勒烯和碳纳米管则对纳米技术极为有用。碳是钢的成分之一。碳能在化学上自我结合而构成很多化合物，在生物上和商业上是重要的分子。生物体内大多数分子都含有碳元素。碳化合物一般从化石燃猜中取得，然后再别离并进一步组成出各种生发日子所需的产品，如乙烯、塑料等。理化特性整体特性元素称号：碳元素符号：Ｃ元素类型：非金属元素原子量：１２．０１质子数：６中子数：７原子序数：６所属周期：２所属族数：ＩＶＡ电子层散布：２－４密度、硬度 密度为3.513 g/cm3(金刚石)、2.260 g/cm3(石墨)（20 ℃)、0.5 (石墨)10.0 (钻石)色彩和表面 黑色（石墨）无色（钻石）地壳含量 无数据原子特点原子量 12.0107 原子量单位原子半径（核算值） 70（67）pm共价半径 77 pm范德华半径 170 pm电子构型 [氦]2s22p2电子在每能级的排布 2，4氧化价（氧化物） 4，3,2（弱酸性）晶体结构 六方（石墨）立方（钻石）物理特点物质状况 固态（反磁性）熔点 熔点约为3 550 ℃（金刚石）沸点 沸点约为4 827 ℃（提高）摩尔体积 5.29×10-6m3/mol汽化热 355.8 kJ/mol（提高）熔化热 无数据（提高）蒸气压 0 帕声速 18350 m/s其他性质电负性 2.55（鲍度）比热 710 J/(kg·K)电导率 0.061×10-6/(米欧姆)热导率 129 W/(m·K)榜首电离能 1086.5 kJ/mol第二电离能 2352.6 kJ/mol第三电离能 4620.5 kJ/mol第四电离能 6222.7 kJ/mol第五电离能 37831 kJ/mol第六电离能 47277.0 kJ/mol最安稳的同位素同位素 丰度 半衰期 衰变方式 衰变能量MeV 衰变产物12C 98.9 % 安稳13C 1.1 % 安稳14C 微量 5730年β衰变 0.156 14N在没有特别注明的情况下运用的是国际标准基准单位单位和标准气温和气压碳,原子序数6,原子量12.011。元素名来历拉丁文，情愿是“炭”。碳是自然界中散布很广的元素之一，在地壳中的含量约0.27%。碳的存在方法是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有杂乱的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。常温下单质碳的化学性质比较安稳，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反响，生成二氧化碳或；在卤素中只要氟能与单质碳直接反响；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反响，生成金属碳化物。

它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样。 45钢是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢。 以下为45钢的参数： 化学成分： 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 力学性能： 试样毛坯尺寸/mm: 25 碳圆的材质推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840 推荐热处理/℃|回火: 600 力学性能|σb/MPa≥: 600 力学性能|σs/MPa≥: 355   力学性能|δ5(%)≥: 16 力学性能|ψ(%)≥: 40 力学性能|AKU/J≥: 39 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火 以下为65Mn的技术参数： 化学成分： 化学成分质量分数(%)|C: 0.62～0.70 化学成分质量分数(%)|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数(%)|Mn: 0.90～1.20 化学成分质量分数(%)|Cr: ≤0.25 化学成分质量分数(%)|其他: 化学成分质量分数(%)|Ni≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|Cu≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|P≤: 0.035 化学成分质量分数(%)|S≤: 0.035 力学性能： 淬火温度/℃: 830 淬火介质: 油 回火温度/℃: 540 σs/MPa: 785 σb/MPa: 980 δ5(%): － δ10(%): 8 ψ(%): 30 交货状态: 热轧|冷拉＋热处理 交货状态下布氏硬度HBS≤: 321 主要特性： 锰提高了钢的淬透性，经热处理后的综合力学性能优于碳钢。 应用举例： 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环 、气门簧、 离合器、 刹车弹簧 、冷卷螺旋弹 簧 碳纳米管是一种奇异分子，它是使用一种特殊的化学气相方法，使碳原子形成长链来生长出的超细管子，细到5万根并排起来才有一根头发丝宽。这种又长又细的分子，人们给它取个计量单位“纳米”（百万分之一毫米）的名字，叫“纳米管”。尽管碳纳米管的理论上可长到几公里而不断，但人们已用多种方法制备的碳纳米管，最长也只有一二百微米。我国科学家另辟蹊径，创造性的制出了3毫米长的碳纳米管，把长度增加了上万倍。 碳纳米管有着不可思议的强度与韧性，重量却极轻，导电性极强，兼有金属和半导体的性能；把纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍 ，重量却只有1/6。

多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响，一直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好，会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶，有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰，会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位。 四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积一改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩，大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在。 内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山一渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带。该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境，形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在。 以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好，它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低。比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理，目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化，以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。 一、矿石性质研究对比 四川龙塘含碳铅锌矿石（以下简称龙塘矿石）是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％。内蒙古天宝山含碳铅锌矿石（以下简称天宝山矿石）也是硫化铅锌矿石，其中，硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％。 分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1。由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌，且都具有工业开采的价值。其中，龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％。两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大，龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30%。两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％，而天宝山矿石硫品位达为25.95％。 表1  两种矿石主要化学成分比较矿石PbZnCuFeSAsCSiO2Al2O3CaOMgOAg(g/t)龙塘矿石1.238.780.0470.44.680.04911.263.800.2124.7216.4226.93天宝山矿石1.125.580.00622.225.950.00584.3014.42.8312.874.1326.93     两种矿石的矿物组成见表2。由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳，但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％，有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据，可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中白云石中所含碳占总碳量的87.47％，方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选。天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％，占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石，占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见，天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此，碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系，进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明，龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中，有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒－微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中。磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难。天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细，多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生。少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难。 综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳，但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳，而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例。龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密，也有相当部分与铅、锌矿物共生。 二、除碳工艺研究及对比 针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点，为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验。在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验，闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。浮选闭路时，不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。 由图1A图所列出的试验结果可以看出，由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％，同时回收率也达到22.36％。可将碳产品1作为一个锌精矿，但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求。将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿，其中含铅品位为1. 94％，回收率为30.87％，这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响。除碳后，进行铅锌顺序浮选，可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％。 由图1B图所示，对于天宝山矿石，采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿。其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％，锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35%，铅品位为0.29%。 由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多。因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响，要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后，得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒。最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外，金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在，没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后，碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿，其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少。多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求，同时也没有黄铁矿的干扰。因此，最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出。 由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好，铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率。采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的，消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿。但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中，碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征，来最终确定对碳产品处理的问题。 预先浮碳在浮碳过程中，必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中，得到的碳产品中，铅的品位达到5.66%，回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中，使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中，铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.51％、回收率1.8％，这会影响铅锌的回收率。 因此，这种预先除碳工艺流程中，铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明，预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程。 三、结论 （一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳，占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2.61％石墨，占总碳量的60.70％。同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密。 （二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同，但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响。经过除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿。但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同，龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，而天宝山矿石所得碳产品2不能利用。 （三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理。因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中，所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 　　氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

1、显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：明显降低电芯动态内阻增幅;提高电池组的压差一致性;延长电池组寿命;大幅降低电池组成本。 　　2、提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;提高极片制成合格率,降低极片制造成本。 　　3、减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;改善活性物质和集流体之间的电接触;减少极化，提高功率性能。 　　4、保护集流体，延长电池使用寿命。如：防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

GCr91.00～1.10O．15～0.35O．25～O．45O．90～1．20O．025O．025GCr9SiMn1.00～1.10O．45～O．75O．95～1.25O．90～1．20O．025O．025GCr150.95～1.05O．15～0.350.25～0.451.40～1.65O．025O．025GCr15SiMnO．95～1.05O．45～O．750.95～1.251.40～1.65O．025O．025 高碳铬轴承钢 表3-52高碳铬轴承钢退火后的硬度牌  号布氏硬度HBS压痕直径／mmGCr9、GCrl5179～2074.2～4.5GCr9SiMn、GCrl5SiMn179～2174．1～4.5   表3-53碳铬轴承高钢的特性和应用牌号主要特性应用举例CCr9耐磨性和淬透性较高，切削性及应变塑性中等，白点形成较敏感，焊接性差，有回火脆性倾向，主要在淬火并低温回火状态使用用于制造转动轴上尺寸较小的钢球和滚子，一般条件下工作的大套圈及滚动体，是一种应用广泛的轴承钢，用于机床、机车、电机及航空的微型轴承及一般轴承；也可以制作弹性、耐磨、接触疲劳强度都要求高的重要机械零件CCrl5淬透性好，耐磨性高，疲劳寿命高，冷加工塑性变形中等，有一定的切削加工性，焊接性差，一般经淬火、低温回火后使用用于制造大型机械轴承的钢球、滚子和套圈，还可以制造耐磨、高接触疲劳强度的较大负荷的机器零件，如牙轮钻头的转动轴、叶片、泵定子、靠模、套筒、心轴、机床丝杠、冷冲模等CCr9SiNn性能与GCr15相近，但淬透性和工艺性能较高用于制造尺寸较大的轴承套圈，可代替GCrl5使用GCrl5Si Mn耐磨性和淬透性比GCrl5更高，冷加工塑性中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性用于制造大型轴承的套圈、钢球和滚子，还可制造高耐磨、高硬度的零件，如轧辊、量规等，特性和应用与GCrl5相近

1．显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：　　明显降低电芯动态内阻增幅； 　　提高电池组的压差一致性； 　　延长电池组寿命； 　　大幅降低电池组成本。 　　2．提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：　　改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力； 　　改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力； 　　改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力； 　　提高极片制成合格率,降低极片制造成本。 　　3．减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。　　如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量； 　　改善活性物质和集流体之间的电接触； 　　减少极化，提高功率性能。 　　4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：　　防止集流极腐蚀、氧化； 　　提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能； 　　可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

Abstract: We compared the lead zinc ores’properties from two places, Sichuan and Inner Mongolia. Predecarbonization was used to remove carbonaceous material in the two ores. And then the selective flotation for lead and zinc was adopted. We compared the effects coming from the process flow above. The results showed that the carbonaceous material in Sichuan Longtang ore was organic carbon and in Inner Mongolia Tianbaoshan was graphite. Using predecarbonization to the two ores could remove carbonaceous material. The carbon product 1 gained from Longtang ore could be mixed with zinc concentrate. But the carbon product 2 gained from Tianbaoshan ore could not be utilized at all.    如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响，一直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好，会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶，有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰，会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位。    四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积-改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩[1-2]，大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在。     内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山-渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带。[3-5]该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境，形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在。     以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好，它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低。比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理，目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化，以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。    一、矿石性质研究对比     四川龙塘含碳铅锌矿石(以下简称龙塘矿石)是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％。内蒙古天宝山含碳铅锌矿石(以下简称天宝山矿石)也是硫化铅锌矿石，其中，硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％。分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1。由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌，且都具有工业开采的价值。其中，龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％。两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大，龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30％。两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％，而天宝山矿石硫品位达为25.95％。     两种矿石的矿物组成见表2。由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳，但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％，有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据，可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中自云石中所含碳占总碳量的87.47％，方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选。天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％，占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石，占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见，天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此，碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。    为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系，进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明，龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中，有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒一微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中。磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难。天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细，多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生。少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难。     综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳，但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳，而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例。龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密，也有相当部分与铅、锌矿物共生。     二、除碳工艺研究及对比     针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点，为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验。在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验，闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。    浮选闭路时，不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。     由图1A图所列出的试验结果可以看出，由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％，同时回收率也达到22.36 %。可将碳产品1作为一个锌精矿，但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求。将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿，其中含铅品位为1.94％，回收率为30.87％，这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响。除碳后，进行铅锌顺序浮选，可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％。     由图1B图所示，对于天宝山矿石，采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿。其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％，锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35％，铅品位为0.29％。     由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多。因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响，要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后，得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒。最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外，金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在，没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后，碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿，其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少。多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求，同时也没有黄铁矿的干扰。因此，最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出。     由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好，铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率。采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的，消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿。但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中，碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征，来最终确定对碳产品处理的问题。     预先浮碳在浮碳过程中，必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中，得到的碳产品中，铅的品位达到5.66％，回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中，使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中，铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.5i％、回收率1.8 %，这会影响铅锌的回收率。因此，这种预先除碳工艺流程中，铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明，预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程。     三、结论     （一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳，占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2。61％石墨，占总碳量的60.70％。同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密。     （二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同，但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响。经过除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿。但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同，龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，而天宝山矿石所得碳产品2不能利用。     （三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理。因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中，所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺。     参考文献 [1]  徐旃章，等.四川盐边龙塘铅锌矿资源调查与评价[M].成都：成都科技大学出版社，1993：123-145. [2]  朱创业，张寿庭，等.菌藻在四川龙塘铅锌矿成矿过程中的作用[J].成都地质学报，1993，3(20)：75-81. [3]  冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺[J].国外金属矿选矿，2001，(6)：6-8. [4]  冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺的分析[J].黄金科学技术，2001，9(2)：33-36. [5]  柳振江，王建平，付超，等.内蒙占甲生盘铅锌硫矿床地质特征及成矿机制研究[A].第九届全国矿床会议论文集[C].2008，II：269-270.

碳纤(CarbonFiber)是由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成的。其长处是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人工组成手柄材料中，碳纤可能是最巩固的。碳纤也是一种高度加工的材料，因而一般也被用在高端产品上。 碳纤维的品种 经高温处理后，其含碳量超越90%以上之纤维材料，称之为碳纤维。碳纤维之品种分类有许多办法，可依质料、特性、处理温度与形状来分类。若依质料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下，杨氏模数(Young掇Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;高强度高模数者，则强力在150㎏/㎜2以上，模数在17000㎏/㎜2以上时称之。 若依加工处理温度分类时，则可分为耐炎质;碳本质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200～350℃，可供作电气绝缘体;碳本质碳纤之处理加热温度为500～1500℃，可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上，除耐热性与电气传导性进步外，亦具自我润滑性。 若按碳纤维制品之形状分类时，可分为棉状短纤维;长丝状接连纤维;纤维束(Tow);织物;毡毯与编制长形物等。

含碳金矿石在自然界中是稀有的，它在国际黄金储量中所占的份额尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附化溶液中的贵金属，然后添加金、银在尾矿中的丢失。因而，当处理含碳金矿石时，首要有必要测定碳质物质对金的吸附才能。金在化时被碳吸附的数量不只取决于碳质物质的吸附才能，并且还同用化法处理的矿石粒度和浸出时刻有关。所以，在化尾矿中的金档次往往随化矿石的磨矿细度的变细而添加，这是由于磨矿粒度越细，则碳质物质的活性表面越大所造成的。又如浸出时刻较长时，金在尾矿中的档次因碳质物质对金的吸附效果较长而添加。因而，在断定含碳金矿石的化条件时，有必要断定最适合的矿石粒度和浸出时刻。 为了进步含碳金矿石的化目标，可用下列办法： 一、用高浓度溶液进行浸出。 二、物料先用对碳质物质的吸附才能具有抑制效果的药剂加以处理，然后进行化。 莤素黄P(用量1公斤/吨，在水介质中与物料拌和2小时)、酸(用量0.67公斤/吨，处理时刻25分钟)以及火油、重油、石油、(这些药剂用量1～2公斤/吨，参加磨矿机中)均能挑选性地吸附于碳质颗粒表面并且构成脂肪酸薄膜，然后不只能够下降碳对金的吸附，并且使碳质物质具有显着的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或拌和槽的矿浆面上，并且能够随浓缩机的溢流排出掉。 三、分两段或三段进行化，在各段化中间进地过滤，以及用新鲜化溶液将滤饼设制成矿浆。 四、用脱金溶液或新鲜化溶液对化尾矿重复进行激烈的洗刷。假如尾矿中含有许多已被吸附的金，那么可用Na2S(0.2～0.15%)溶液、碱、热化溶液和浓化溶液对其进行洗刷。 五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石，即在化进程中参加细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一同浮游出来。 六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a-羟基腈、、基偏桃酸等有机是行浸出，由于这些有机对金的浸出率较常用的无机高十几倍。 含碳金矿石除用化法处以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中能够收回粗粒游离金，重选精矿则用混法处理。 浮选的首要意图在于取得抛弃尾矿。碳质物质只加起泡剂(丁醇、、二乙氧基、松根油)就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂(水玻璃、三聚磷酸钠等)处理物料。含碳金精矿能够直接化(此刻应该采纳避免碳质物质有害影响的办法)或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行化;有时直接送去冶炼厂熔炼。 当处理含碳金-砷硫化矿石时，可用混合浮选法(参加、丁基黄药、硫酸铜)从中选出含碳金-砷精矿或用优先浮选法从中顺次选出含碳金精矿和金-砷精矿，并且将这两种精矿兼并后加以处理。含碳金-砷精矿一般先实施氧化焙烧，然后焙砂则进行化。 含碳金-砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气给入量缺乏的条件下进行榜首段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%;而在温度为650～700℃和空气给入量足够的条件下则进行第二段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不只需要给入过量空气和适当高的温度，并且还需要适当长的时刻。在欢腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧进程进行得比较快且比较完全。为了在焙烧炉中完成自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。 加纳阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂处理才能1200吨/日。金属矿藏首要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿藏首要有石英，其次有方解石、铁白云石、金红石以及碳质片岩(或碳质千枚岩)。矿石含金9～11克/吨，含碳1%。一部分金呈游离状况被包裹在石英之中，而其他部分则与黄铁矿和毒砂共生。该厂选用重选-浮选和浮选精矿焙烧-化的联合流程，其出产工艺流程如图1所示。图1 加钠阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂出产工艺流程 矿石经两段破碎至-6毫米，然后进行两段磨矿(I段磨碎至55%-0.074毫米)至65%-0.074毫米。在磨矿分级循环顶用溜槽、摇床和跳汰机收回游离金，其金收回率约60%。然后，重选尾矿进行浮选，浮选精矿实施氧化焙烧，焙砂进行化。在浮选及氧化进程中收回了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有很多的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和枯燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧(炉子排料端的温度为800℃)。焙砂用圆筒冷却机进行冷却，并用水进行冲刷。浓缩产品用拌和浸出槽进行榜首段化浸出(NaCN浓度为0.08%，浸出时刻为24小时)。一段化浸出后的矿浆用过滤机进行过滤，含金溶液送入沉积作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化浸出(浸出时刻为72小时)。两段浸出的含金溶液给入澄清和沉积作业，而化尾矿则抛弃。该厂金总收回率为90%。二段化尾矿中含金平均为1克/吨(浮选尾矿中金档次为0.7～0.8克/吨)。 加拿大最近宣布了一篇关于安达略省玛克因尔矿山含碳金矿石的研究陈述。陈述中指出，矿石中金属矿藏首要有琥珀金、黄铁矿，其次有金红石、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、针铁矿、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿以及铜蓝等;脉石矿藏首要有石英，其次有云母、绿泥石、黑石墨矿藏、方解石、白云母以及长石等。金在矿石中呈琥珀金状况存在。琥珀金是一种金银合金，其金银之比为3∶1。矿石含金14.6克/吨，含银4.7克/吨;85%的琥珀金被包裹于黄铁矿中，其他15%则被包裹在脉石矿藏中。琥珀金粒度一般在1～60毫米之间，其间-20微米者约占30%。矿石含碳3%，其间呈石墨和其他有机碳为1%，呈碳酸盐(方解石和白云石)者则为2%;大部分石墨呈细粒被包裹在脉石矿藏中。黄铁矿八成呈游离状况存在，并在矿石中与琥珀金细密共生。 研究成果指出：1、矿石直接化(磨矿细度-0.074毫米，用量分别为0.453、0.907和1.360公斤/吨，化时刻为48小时)时，因石墨矿藏吸附已溶金，所以金收回率都不超越47%;2、试图用跳汰机在化之前从矿石中预先脱除石墨矿藏，但实验成果不能令人满意，由于矿石粗磨(+0.59毫米)时不能脱掉石墨矿藏;细磨(-0.15毫米)时则金丢失于石墨矿藏中;3、矿石磨至-0.074毫米，然后从中脱除6%的矿泥(-50微米或-25微米)时，不只金丢失于矿泥中，并且不能脱掉大部分石墨矿藏;4、矿石磨至-0.074毫米后，在矿浆pH=8.1的条件下独自参加甲基异丁基(用量为22.68克/吨)进行石墨浮选便能脱除45%～50%的石墨，此刻石墨精矿产率为3%，石墨精矿含金6.6克/吨，金在石墨精矿中丢失为1.4%;5、石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)实施化(NaCN用量0.68公斤/吨，CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为81.3%;6、将戊基钾黄药(用量272克/吨)参加于石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)中进行金-黄铁矿浮选时，金-黄铁矿精矿产率为16.2%，含金84.9%，金总收回率为94.1%，终究浮选尾矿含金0.8克/吨，金在终究浮选尾矿中的丢失为4.5%;7、金-黄铁矿精矿再磨至-0.043毫米后实施化(NaCN用量0.68公斤/吨、CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为85.1%，化尾矿含金8.1克/吨，金在化尾矿中的丢失9.0%。金-黄铁矿精矿(再磨至-0.043毫米)经氧化焙烧(温度500℃、焙烧时刻为1小时)和冲突磨矿后实施化(NaCN用量0.068公斤/吨焙砂，CaO用量0.453公斤/吨焙砂，化时刻为48小时)时，金总收回率则93.6%，化尾矿含金0.6克/吨，金在化尾矿中的丢失为0.5%。由此可见，金-黄铁矿精矿在化之前实施焙烧时，金总收回率能进步8.5%。 该研究陈述所引荐的流程如图2所示。

碳还原氧化铜原理：在加热的条件下，碳能从氧化铜中夺取氧使氧化铜还原成铜。2CuO+C=2Cu+CO2↑用品：试管、单孔塞、酒精灯、铁架台、木炭、氧化铜、粉笔、石灰水。操作：1．把木炭放在研钵里，研磨成极细的粉末。按1：10的质量比称取木炭和氧化铜，放在研钵里搅拌半分钟，使两者充分研细混均。2．取一段玻管（直径10mm左右），把一端拉细。3．取干燥的15×150mm试管，按图1所示装置。在试管里放2g上述混合物，用干燥的粉笔，沿试管内壁放入，大端跟混合物接触，另一端跟单孔塞接触。4．用酒精灯先均匀加热，然后集中加热反应物。5．随着反应的进行。澄清的石灰水变浑浊，说明生成了二氧化碳。6．当反应放出的热量足以维持反应的进行时，管底的反应物开始发红。这时移去酒精灯，剧烈的放热反应在几秒钟内很快蔓延到管内所有反应物，使它发生红光。7．反应停止后，生成的铜在二氧化碳气氛中逐渐冷却到室温时，取出金属铜粒。备注：1．本实验用酒精灯加热，只需3~4min，就能生成较大的铜粒，实验现象明显。2．反应物木炭和氧化铜的用量比是做好本实验的关键之一。3．本实验所用的氧化铜中20%为工业品，80%为化学纯。如果全部用工业品，生成物中含有较多的氧化亚铜。如果全部用化学纯氧化铜，虽能生成铜粒，但需要高温，而且时间较长。4．所用的木炭和氧化铜都要烘干。5．本实验的装置中，把一端拉细的粗玻管装在石灰水液面的目的有两个：防止反应完毕因试管冷却而石灰水倒吸；保证还原出来的铜在未冷却前保持在二氧化碳的气氛中，不致被空气氧化。6．用粉笔是为了防止反应剧烈时，混合物冲出，如果一支不够，可以放两支。。 

含碳镍钼矿选矿工艺本发明供给了一种镍钼矿的高效选矿技能。本发明的技能计划是：引进热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳，参加高效活化剂活化镍、钼后，再用火油或黄药捕收。选用本发明的技能处理0.5～2%的低档次镍钼矿，能够得到镍钼档次为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿，彻底到达作为选冶联合流程中冶金质料的要求，为高效使用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源供给了新途径

跟着中国修建业近几年的发展，幕墙业在中国的鼓起，以及铝型材需求多种色彩，在认识到铝复合板不易用于高层修建以后，中国单层铝板及铝型材的外表氟碳涂层的需求量比90年代成倍的添加。氟碳喷涂型材在中国是一种较新的商品，通常为高级修建所运用，因为其优良的特点，受到修建行业的注重和青睐，具有优良的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，能够接受各种恶劣气候的影响，是通常涂料所不能及的。 　　氟碳喷涂型材作为高级的修建型材，整个技术进程的质量需求极为严厉，从前处置技术进程、喷涂进程再到固化进程都需求严厉技术操控，以确保铝型材外表涂装质量。国内涵氟碳喷涂修建行业查验规范是GB5237.5-2008为首要依据，这一系列规范被公认为查验涂装质量的首要国标规范。 　　氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感。而运用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，外表有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装修效果及运用功能。 　　氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处置技术流程为：除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。 　　1、前处置的意图是在铝合金型材喷涂前，工件外表要经过去油去污及化学处置，以发生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才能，有利于延长漆膜的运用年限。 　　2、底漆涂层作为关闭底材的漆涂层，其效果在于提高涂层的抗浸透才能，增强对底材的维护，安稳金属外表层加强面漆外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性。漆层厚度通常为5~10微米。 　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为要害的一层，在于供给铝型材所需求的装修色彩，使铝材外观到达设计需求。维护金属外表不受外界大气、酸雨和污染的腐蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度通常为23~30微米。 　　4、罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度通常为5~10微米。 　　5、固化处置炉温通常为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家 ，都会依据自个的涂料，供给最好的温度和时间。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

二次精炼过程前后，钢水二次氧化致使洁净钢生产出现问题。钢包和中间包中的渣或耐火材料中所含的氧化亚铁、氧化锰、二氧化硅将氧化钢水中的铝或钛。致使钢水再氧化的氧源主要是渣中的氧化亚铁、氧化锰、二氧化硅和大气中的氧。诸多学者研究了不同成分的渣对铝的再氧化现象。 超低碳洁净钢生产中，为了减少转炉渣中氧化亚铁含量，提高钢水结净度，普遍做法是在转炉出钢过程中添加钢渣脱氧剂。然而，在出钢过程中添加钢渣脱氧剂也将导致一系列操作问题，例如回磷问题，真空循环脱气工艺（RH工艺）中自由氧含量不足问题。对于回磷问题，可采用双渣操作予以解决。如果钢水中的自由氧含量不足或温度控制不精确，在RH工艺中则需要向钢水中吹氧，而吹氧将会恶化钢水的洁净度。在RH工艺中，为了尽可能少的向钢水中吹氧，采取了下列措施：设立转炉铁水的终点温度及自由氧含量的标准，在RH工艺中控制钢水在吹气站的温度和自由氧含量。在本次实验中，部分钢渣脱氧剂在钢水进入吹气站吹气后再加入，另一部分则在RH工艺脱碳后再加入，以期减少钢渣中铁含量。 一、转炉内回磷控制 减少操作变量对于稳定超低碳钢质量至关重要，为此，在转炉环节采用了诸如双渣操作的工艺。浦项光阳厂超低碳钢的生产工艺如下：转炉出钢后，钢水送入吹气站；针对当前钢水温度、到达RH工艺的时间，通过向钢水添加冷却剂或吹气的方式调节钢水温度；部分钢渣脱氧剂在吹气后加入，另外一部分钢渣脱氧剂则在RH中脱碳后加入。 对于转炉双渣操作，其工艺流程如下：在首次吹氧前，加入诸如生石灰、铁矿石、可回收转炉渣之类的熔剂。矿石的加入量主要取决于钢水中硅含量和钢水温度。熔渣溢出时停止吹氧。首次吹氧后倾斜转炉，进行扒渣直到有钢水溢出。扒渣结束后进行第二次吹氧。 经实验证实，首次吹氧后钢水中磷含量与吹氧量间的关系为：吹氧量增加，钢水中磷含量降低。碱度主要取决于钢水中硅含量和氧化钙的添加量，实验证实了首次吹氧后，碱度增加，钢水中磷含量减低。实验亦证实，钢水中磷含量与渣中全铁含量的关系为：第二次吹氧后，钢中磷含量在0.006%～0.015%之间，这样使得转炉出钢后进行钢渣脱氧可行；相反，当渣中全铁含量较低时，磷含量将超过0.015%，钢渣则不能进行脱氧。 为了配合双渣操作、减少操作变量，特别是在转炉炉役后期，需要结合生产成本设立适宜的转炉炉龄。实验证实了吹炼终点钢水中氧含量与转炉炉龄间的关系为：在转炉炉役末期，氧含量急剧增加。这是由于在炉役末期熔池高径比变小，转炉混合特性变差所致。转炉炉龄控制在5500～6000炉时，能够减少钢水在吹炼终点时的差异。 二、吹气站钢渣脱氧操作和真空循环脱气工艺 当前实验过程中，钢渣的脱氧是在吹气站和RH内完成。改进后的钢渣脱氧工艺与传统的钢渣脱氧工艺相比，有如下特点：在吹气站，传统的钢渣脱氧操作需要氧化钙1000kg（转炉内）、氧化剂400～600kg，而改进后需要氧化钙800kg（转炉内）、氧化剂400～800kg；在RH中，传统的钢渣脱氧操作需要钢渣脱氧剂1～150kg，而改进后需要脱氧剂0～250kg、罐装铝屑0～250kg。在吹气站，钢包到达后首先测量钢水的温度，然后根据钢水到达时的温度、RH工艺需要的钢水温度和RH工艺开始的时间，决定吹气时间和冷却剂添加量。在吹气过程中，氧化钙在出钢时加入，以利于与钢水之间的反应，形成均匀的熔渣。尽管如此，氧化钙与熔渣仍不能混合均匀，需要在氧化钙加入后再吹炼至少30s以促其均匀。吹气结束后再添加钢渣脱氧剂。脱氧剂的成分为：氧化钙含量20%～30%（质量分数），氧化硅含量10%，三氧化二铝含量5%，全铝含量30%～40%，全铁含量2%。脱氧剂直径在5～30mm左右。 经RH处理后，钢水中加入罐装铝屑和脱氧剂以提高钢渣脱氧效果。罐装铝屑和脱氧剂的添加量主要取决于钢水到达RH时钢渣中全铁的含量。罐装铝屑的脱氧效果比铝粒的脱氧效果要好，因为罐装铝屑更轻，不会渗透到钢水里。 钢种A和钢种B的钛含量相同，但在吹气站和RH中采用了钢渣脱氧，报废率减少了80%。当然，报废率指数亦受到钢种成分的影响，比如钛。 实验证实，每增加100kg的钢渣脱氧剂，渣中的全铁含量降低1.6%。在RH处理过程中全铁含量有所增加，但在RH工艺中钢渣进行脱氧后至浇注终点这段时间内，全铁含量是降低的。对于钢渣中的三氧化二铝，自RH工艺至浇注终点，其含量有上升的趋势。这表明，当钢渣中的全铁含量高于某一定值时，钢渣将会被再氧化，三氧化二铝含量上升。 为了研究钢水被钢包内的熔渣再氧化现象，钢包在经过RH处理后，静置50min，然后对钢包内的渣和钢水取样实验。实验中，钢渣中的全铁在到达RH时其含量为3.78%，经过RH处理后，再加入200kg的钢渣脱氧剂，实验结果显示，钢渣中溶解的铝含量并没有显著增加，这表明全铁含量相对较低时，钢渣对钢水的氧化作用并不明显。 在RH工艺处理20min后，钢渣中的全铁含量维持在2.0%，基本不发生变化，但在RH处理的起始阶段，由于卷渣致使渣中全铁含量有少许增加。 三、合金元素对钢材质量的影响 超低碳钢生产过程中广泛使用了钛元素，对不同牌号（牌号A和牌号B）的海绵钛中的全铁含量进行了测试。牌号A中包含烧结状的铁和海绵状的铁，其铁含量分别为390ppm和450ppm，牌号B的海绵钛中全铁含量为100ppm。通常在RH处理的最后阶段加钛，因此钛的加入将影响到钢液质量。实验证实，牌号A中的钛比牌号B中的钛导致更高的水口堵塞指数，相应地，牌号A夹杂物引起的废品率也高于牌号B。为了降低添加合金导致的质量问题，应适当检测合金的质量。 四、结论 为了满足高质量超低碳钢需求，研发了转炉双渣操作，考虑吹炼终点钢水磷含量能够进一步优化双渣操作，进而可提高钢渣脱氧效果和生产率。为了减少操作变量，配合双渣操作，结合生产成本和操作变量，建议合适的转炉炉龄为5500～6000炉。 在吹气站和RH工艺处理过程中进行钢渣脱氧能够减少钢水氧化现象。在吹气站，钢渣脱氧需要考虑渣中较低的全铁含量，并使渣中留有合适的自由氧，避免在RH降碳操作中由于自由氧不足而再次吹氧。在RH处理后进行钢渣脱氧后，再添加钢渣脱氧剂和铝罐粉能够降低渣中全铁含量。 铁合金或钢水添加剂中的钛含量同样影响超低碳钢质量。如果海绵钛合金中含有较高的自由氧，对于某些特定的钢种将出现较高的水口堵塞率和废品率。

一张图了解碳量子点

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能。 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。 　　（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。典型铝碳制品的理化指标见下表。    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉或烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分。选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉，也可采用合成高莫来石细粉。在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高，线膨胀系数小，导热性好。碳可以渗透到制品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构，形成“碳结合”，从而降低制品的气孔率，提高制品的高温强度。碳还可形成不受金属和熔渣侵蚀的表面，提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性。此外，碳的存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件，所生成的金属与耐火材料不发生化学反应。在氧化物被碳还原的过程中，生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透。碳还可提高制品的导热性，以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂。所以，铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主，也可采用热解高纯石墨，通常还加入炭黑。抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉。加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化，提高制品的使用寿命。

真空碳还原法是目前国内外生产金属铌的主要方法之一。该法是利用碳对氧的亲和力大于铌对氧的亲和力，用碳作还原剂还原Nb2O5生产铌条。其优点是产品收率高（＞96%），还原剂便宜，生产成本低，没有钠还原等方法的副产物需要湿法处理的问题，可获得较高纯度的铌条和金属粉。工业上有直接碳还原和间接碳还原两种工艺。前者是用碳直接还原Nb2O5，反应温度为1800～1900℃，总反应式为：   Nb2O5＋5C＝2Nb＋5CO       直接碳还原生产出的铌呈海绵状，其表面积较大，金属杂质和氮含量较低，有利于铌粉的比容量。因此该工艺适于生产电容器级铌粉。间接碳还原是先制备碳化铌，再用碳化铌作还原剂还原Nb2O5。反应为：   Nb2O5＋7C＝2NbC＋5CO Nb2O5＋5NbC＝7Nb＋5CO       间接还原的特点是设备生产能力大，工艺稳定，制得的金属铌条比较致密，外形尺寸比较规矩，适于做铌条、铌锭和铌加工材。       为了降低还原温度，碳还原需在真空条件下进行。这是因为碳还原Nb2O5实际上是阶段反应，有的起始反应温度达2680℃，但在真空中当CO分压为10－6Pa时，起始还原温度仅为1271℃；此外真空还有利于除去氧、氮和低熔点的Si、Fe等杂质，使设备的石墨容器免受氧化。实际生产时还原温度一般保持在1800～1900℃。温度过高，电能消耗大，且易损伤碳管。碳还原一般在真空碳管炉内进行。

氟碳喷涂铝单板加工工艺处理： 　　将金属工件(如铝板、铝型材)表面经过严格的铬化处理后进行氟碳漆静电喷涂，再经过230°以上的高温烘烤流平固化，从而使金属工件的装饰面有一层均匀的氟碳涂层，使产品表面平整光滑，色泽均匀，对金属件起到装饰和防腐蚀的作用。 　　氟碳铝单板的名称来由是其表面的一层氟碳涂层，因而铝合金板表面的氟碳喷涂操作也就是氟碳铝单板加工制造中最为重要的一道工序。氟碳铝单板出厂前，必须要对其进行耐酸碱性进行测试，只有测试完全符合行业标准的产品方可出厂。

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

3093碳脱氧剂单价人民币128元一公斤标示装25公斤 技术参数 质料氮气纯度：800-1000 ppm 脱氧温度：320±20℃脱氧容量：1200~1500ml/g?脱氧剂空　　速：2000~8000h－1质料气中氧含量：0.01~0.5% (最高1.5%)脱氧后气体中杂质：O21ppm，H21ppm，CO1ppm     3093脱氧剂是一种既不要配氢，也无需用复原再生的烧蚀型惰性气体脱氧剂。其脱氧原理是：气体中的氧和载有活性组分的炭，在活性组分的催化作用下，能在较低的温度定向转化为二氧化碳，脱氧后的气体残氧量小于1ppm，脱除二氧化碳后，便制得高纯气体。该脱氧剂可直接脱除氮、氩、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂比较具有以下长处：脱氧过程中无氢源，运用安全可靠；脱氧容量大（1500L/kg?脱氧剂）；操作简略，成本低。

含砷金矿石提金前的预处理办法 为了露出被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿藏对金的化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理办法。 1.焙烧氧化法将砷金矿放在一段(或二段)焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑(7吨/日)焙烧含砷金矿，砷蒸发率达99%以上，硫蒸发率达80%左右，砷的收回率可达90%。 2.加压氧化法在加压容器中，往砷金矿的酸性(或硷性)矿浆中通入氧气(或空气)，砷、硫被氧化成盐及硫酸盐，然后使砷硫矿藏包裹的金粒被披露，便于化浸出。加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时刻为2小时。经这种办法处理后金的浸出率可从5～74%进步到87～99%。 3.细菌氧化法细菌浸出在25℃常温下进行，分三个进程：1)细菌培育基培育铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液;2)细菌催化，氧化脱除砷、硫;3)预处理后所得矿渣再进行化。预处理溶液将细菌活化后再运用。南非运用此办法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石化浸出率由本来的8.6%进步到89.8%。 4.其它办法添加催化剂加快砷矿藏分化的化学氧化工艺;运用导电性较强的碱(NaOH)溶液作介质，使矿浆在电极效果下进行电氧化预处理工艺;运用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚和硫酸的硝酸氧化工艺……。 上面各种办法中，焙烧氧化法运用较广泛，而加压氧化法出资较高，细菌氧化法在出资和生产成本上都比较低，可是细菌繁殖需求适合条件，加上反应时刻较长，因而影响了该法的工业运用脚步。 含碳金矿石的处理办法 当矿石中含有石墨或其它形状碳物质时矿石难于用化法收回金。由于碳会吸附金络合物，然后添加金、银在尾矿中的丢失。因而在处理含碳金矿石时，首先要辨明碳在矿石中存在的形状(石墨、有机碳、活性炭等)，测定碳质物质对金的吸附才能，一起要分析碳与金共生联系。依据矿石中碳的形状及与金的联系可用如下办法处理： 1.当矿石中碳不含金时，可用非极性油将碳质物料浮起，作为碳精矿堆存或丢掉，尾矿再用浮选化流程处理。国外某矿山处理含碳金矿石，本来没有预先浮碳工艺时，金的收回率仅为50%，后将流程改为重选-重尾浮碳-尾矿浮黄铁矿-浮精化的联合流程，金的收回率到达86%。 2.当矿石中碳不含金时，也能够使碳质物按捺而浮选含金硫化物。运用按捺剂有艾罗633(有机胶体)，用量50～450克/吨，用量不宜太多;也能够运用黑(C38H27N3)作按捺剂，由于它有大的比表面，吸附有机物而不吸附石英和黄铁矿，然后使含碳物质被按捺。 3.当碳质化合物中含金时，可选用化学氧化法使碳质化合物及黄铁矿被氧气和彻底氧化，氧化处理后的矿浆再化处理。 美国卡林矿山部分含碳金矿石中，碳质化合物中含金很高。生产中选用称为“双氧化”的化学氧化法除碳工艺，可使金的收回率到达86%。详细工艺进程为：首先向温度为80～86℃的矿浆中以8.5～9.2米3/分的速度通入空气，通气时刻在致为12小时，矿浆浓度为40～45%，然后往矿浆中参加石灰拌和并通入(耗量为22.7公斤/吨)，与石灰发作效果发生，后者再与没氧化的含碳物质及黄铁矿效果，使矿石中碳质物及黄铁矿彻底氧化，处理后的矿浆进入化作业。 金-锑精矿的加工办法 由于锑矿藏易溶于碱性溶液中，因而锑矿藏会严重影响金的化浸出。常见的金、锑矿藏别离办法有以下几种： 1.8～10%溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿藏的杰出溶剂。一般在80～90℃时、矿浆浓度不低于33%时，用上述溶液浸出1～2小时能够别离矿石中的金和锑。残渣用水洗刷后，用化法收回金。 2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而蒸发出来。一般焙烧分二段进行，榜首段在500～600℃条件下焙烧1小时;第二段在1000℃下焙烧2～3小时。三氧化锑用收尘器收回，焙砂用稀硫酸浸出后，用化法收回金。 3.在压氧和溶液介质中进行压热浸出能够从金-锑精矿中收回金。当溶液中氢氧化浓度为33～35%、温度为170～175℃、氧压力15～16大气压时，浸出时刻24～30小时能够富金-锑精矿中收回99%的金。 4.用加氧化剂的酸性[CS(NH2)2]溶液，从金-锑精矿中浸出金。溶液中浓度为0.1～1%，硫酸浓度为0.1～0.5%，氧化剂浓度为0.001～0.1%时，金的浸出率可达60～70%。 金-硒矿石的处理 金硒矿石一般含硒0.05～0.2%，由于硒溶于的溶液中，使化进程复杂化(添加耗量，并且在锌的表面生成硒薄膜，使金难以被锌置换)。所以金-硒矿石在提取金曾经运用下面办法进行处理： 1.关于含硒小于0.05%的矿石，化时要运用低浓度溶液，以削减硒的溶解度，一起在用锌粉置换金时，有必要进步溶液硷度，最好用活性炭从化溶液中吸附金，也可将精矿在600～700℃条件下进行焙烧，焙砂用化法收回金。 2.关于含硒大于0.05%的矿石，最好选用漂溶液从矿石中浸出硒，然后用化法收回金。硒浸出可用渗滤法和拌和法进行。渗滤法漂耗量为每吨矿石几十公斤，硒的收回率为90%;选用拌和漂耗量较少，但硒的收回率可达98～100%。渗液可用二氧化硫和铁屑从溶液中沉积硒。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

原矿焙烧碳浆法选金矿技能：甘肃陇西金矿属大型黄金矿山，金属总储量30余吨，均匀地质档次5克/吨。2001年底建成投产日处理原矿300吨选矿厂。矿山建造总出资额5000万元。 该矿的矿石特色是：含砷比较高，含锑、碳、微细包裹型矿石，脉石主要成分为石灰石、白云石等碱性矿藏，含金属硫化矿藏较少，选金载体不充分，选用浮选选金工艺技能目标低，归于难浮矿石。因为含硫、富砷等影响，环保问题比较突出。 在生产实践中，选用原矿直接焙烧和碳浆法提金工艺，获得了比较好的工艺技能目标，尴尬选矿石的使用奠定了根底。 一、原矿焙烧工艺流程 二、工艺特色 原矿焙烧工艺，处理难选矿石，表现出许多优越性。对原矿改变习惯能力强、焙烧技能牢靠、能在原矿含砷、碳、硫等有害杂质很宽的范围内使用。原矿焙烧工艺能充分使用矿石中的碱性脉石，在氧化砷、硫的一起焙砂固砷、固硫，然后下降烟尘中有害杂质含量，完成无污染烟气排放，有利于烟气办理。 原矿焙烧碳浆法提金，去掉浮选作业环节，工艺结构简略，与原矿先浮选，浮选精矿焙烧金化浸出的传统工艺比较目标好。根据地质部分的实验，浮选收回率为80%，精矿焙烧浸出的浸出率仅到达80%，总收回率只要64%，原矿直接焙烧碳浆法提金，金的收回率可达82%，进步18%。 烟气办理简化，环境得到改进，精矿焙烧与原矿直接焙烧比较，精矿焙烧的烟气中SO2、As2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5%～10%，矿石中60%～80%的As以As2O3形状进入烟气。因此在烟气收尘方面需求选用高温电除尘及布袋收尘器等较杂乱的烟气处理设备。 原矿焙烧，砷和硫因为很多碱性脉石存在，砷与硫根本固定在焙烧中，收尘只需选用重力收尘与湿式收尘等简略收尘设备即能满意要求。 三、原矿焙烧固砷、固硫 原矿焙烧一个重要特色是因为原生金矿石中含有石灰石、白云石等很多的碱性脉石，在焙烧过程中参加反响，吸收矿石中的硫和砷而留在焙烧砂中，根本不进入烟尘收回体系，完成“自洁”焙烧作用。 黄铁矿等硫化物焙烧： 4FeS2(固)+11O2(气)= Fe2O3(固)+6SO2(气) 2FeAsS(固)+6O2(气)= Fe2O3(固)+As2O5(气)+2SO2(气) 石灰石、白云石分化： CaCO3/MgCO3(固)=CaO/MgO(固)+CO2(气) SO2固定： 2CaO/MgO(固)+2SO2(气) +O2(气)=2CaSO4/MgSO4(固) As固定： 3CaO/MgO(固)+As2O5(气)=2Ca3(AsO4)2/Mg3(AsO4)2(固) Fe2O3(固)+As2O5(气)=2FeAsO4(固) 原矿中含 CaO：8.4% MgO：2.6% S：1.66% As：0.61% CaO、MgO含量高于固硫、固砷反响所需求的分量比值。能彻底满意固硫、固砷反响的要求值。根本到达固硫、固砷的焙烧烟气“自洁”作用。 经测验，焙烧温度从600℃升至800℃，随碱性脉石很多分化，焙砂固硫率从8.9%进步到69.2 %，固砷率从55.8%进步到75.4%。 测验成果：温度焙砂含硫 %固硫率 %焙砂含砷 %固砷率 %600℃0.168.90.455.8650℃0.2614.40.460.3700℃0.4323.80.4263.3750℃1.2368.20.5075.4总结 一、关于难于浮选的含金矿石，选用原矿焙烧碳浆法提金工艺作用比较好，特别适用原矿中含砷较高的难选矿石。 二、能够使用矿石中的碱性脉石固硫、固砷，环保办理工艺比较简略，焙烧的烟尘易于到达排放标准。 三、因为不选用浮选作业，工序削减，工艺流程比较简略，操作、操控、办理比较便利，浸出目标比较高，生产成本较低，经营作用比较好。 四、出资少，建造速度快，达产合格时间短。