本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别
2018-12-27 15:30:37
在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。 但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。 本色常温封孔剂与普通常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进： 一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。 二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。
铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护
2019-03-11 11:09:41
铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。
封孔工艺的优化
工艺流程 一般工业上均选用如下的出产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。
1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。
2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响 ，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积 、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。
3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。
4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。
5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。
6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。
7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。
前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。
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钼常识
2019-03-14 09:02:01
钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。 钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色： （１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 （２）档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。 （３）规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。
钼历史
2018-12-10 09:44:08
3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。 钼的原子量：95.95 g/g原子 钨的原子量：183.85 g/g原子 大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书"
，智利，1978年） 第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。 1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。 尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。 (miki)
钼知识
2019-03-08 09:05:26
钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。
钼在地壳中的含量约为1×10-6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10-6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。
钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。
我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：
(1)储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。
(2)档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。
(3)规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。
预滚涂板与喷涂板的区别
2019-02-28 11:46:07
二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。
预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。
喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。
关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面：
资金、技能和设备。
国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。
建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖)。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。
1***H**——指含99%纯铝的纯铝板
2***H**——指铝铜合金
3***H**——指铝锰合金
4***H**——铝硅合金
5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板.
H1*——静态煺火(也叫最终煺火);
H2*——动态煺火(继续出产线上煺火，也叫中间煺火);
H3*——内部应力处理;
H4*——上面三种只需涂层后都是4.
H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小;反之越大。
普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形。删去
铝板钻孔工艺介绍，铝板怎么转孔
2018-07-31 16:37:09
铝板是一种比较柔软的铝型材质，并且具有很大的粘性，而铝板的钻孔设备很多，所以要挑选出合适的钻头，铝板的钻头我们可以选择电钻，也可以选择螺旋丝锥的钻头，一般我们都会优先选择螺旋丝锥的钻头。合适的铝板钻头选择好了，下面就可以开始进行铝板的钻孔了，铝板钻孔时会产生比较大的震动力，所以在钻孔时，工作人员一定要把握好力度，拿钻头的双手要足够的稳，避免因为手的抖动或者钻孔力量过大，而导致出现的孔径过大的情况。所以在钻孔施工时要格外注意力度和稳定性，这样才能保证钻孔的标准。辅助工具：铝板钻孔时，选择合适的钻孔油也是比较重要的，这样会更大程度的避免钻孔出现阻塞。在
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陈化温度对阳极氧化中温封孔产品封孔失重的影响
2019-01-10 09:44:07
杨焕军，郑梅玉，刘洋，曲迎春，姜彩慧 （山东南山铝业股份有限公司，山东龙口，265706）
摘要：本文主要研究陈化环境温度变化对中温封孔产品封孔失重的影响，通过实验夏、冬季节陈化时间相同，封孔失重差异悬殊，确定影响封孔质量的原因较关键是陈化环境温度，从而本着节能降耗的目的，适时启用热水洗工艺，稳定封孔质量。 关键词：陈化环境温度；中温封孔；失重；热水洗工艺 1 前言： 由于阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性及物理吸附性能，为提高其耐蚀性，需要对阳极氧化膜进行封闭处理，与常温封孔相比较而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合了广大客户的高标准要求，另中温封孔配方中不含氟，符合国家环保和欧盟ROHS指令的需要，其次具有封孔速度较快的优点（＞2μm/min）。 封孔失重是检验封孔质量的仲裁方法，按照GB5237.2-2008规定，阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。同时国标中也对中温封孔料取样的时间进行了规定，即封孔完毕120小时后取样进行失重检测。 但在实际生产中，由于取样周期长（≥120h），势必将加大车间库存压力以及订单交货期，给公司的正常交货造成一定的影响，同时型材没有完全陈化好交到客户手中难免产生纠纷，所以国内大部分铝材厂在保证封孔质量的前提下，都在探讨能较大程度上缩短型材陈化时间。 我公司地处山东半岛沿海地区，冬夏温差大，在多年的实际生产中发现，采用同样的封孔工艺参数，夏季和冬季封孔质量有着明显的区别，夏季封孔后陈化20小时失重完全合格，而冬季（零度以下）封孔后陈化120小时失重常处于标准边缘，极易出现不合格的情况，导致车间不得不采取120小时后在进行失重检测来较终判定是否合格，极大的造成了人力、物力的浪费。 因此为了探讨夏季与冬季封孔质量差异的本质区别，本公司采用不同陈化温度的方式，对封孔失重进行试验对比，建立不同试验条件与同期环境（温度）下试验检测，在保证不同的试验条件与同期环境检测封孔失重数据基本一致的前提下，制定出合理的封孔工艺，以保证氧化产品在不同温度下的封孔质量，提高了生产效率，同时一定程度上降低能源消耗。 2 实验方法 2.1 实验材料 所用材料为随机抽取我公司氧化车间生产的6063/T5的氧化封孔型材，氧化膜厚度为按AA10、AA15级标准执行。 2.2 封孔工艺参数控制范围 Ni2+:0.9-1.1g/L PH：5.8-6.2 温度：50-52℃ 时间：12min 热水洗工艺:水温：75-80℃，时间：5min 2.3 实验步骤 1、选在夏季6-7月、冬季12-1月等气温差异比较大的时间段，为保证试验结果的有效性，取样时间维持在每天固定时间。 2、每月随机抽取5天，气温差异较小，对生产中的型材进行随机取样，锯切试样分成5组，分别按照陈化时间0h、24h、48h、72h、120h进行失重检测，并统计试验数据。 3、为保证实验数据的准确性，每组分别取两支试样同时进行失重试验，试样切割时分别做序号标识，检测结果取其平均值。 4、实验中所涉及的其他工艺参数均为正常工艺参数。 备注：夏季6、7月份，气温平均在25-30℃，冬季12、1月份，气温平均在-10℃-5℃ 3 实验结果与讨论 众所周知，陈化时间对封孔质量影响很大，氧化膜在封孔完毕后，如果立即进行失重试验，检测结果值往往很大,按规定陈化时间到后，再进行失重检测，则结果又合格。这说明氧化膜在封孔完毕后，在存放的过程中，也在进行着某些反应，进一步完成封孔过程，这个过程被称为陈化。有研究表明氧化膜的陈化是氧化膜孔内物质吸水后体积膨胀的过程，膨胀后的物质充塞膜孔使其与空气接触的表面积进一步减小，膜的紧密程度增加[1]。 研究发现[2]：陈化温度和陈化时间是影响陈化质量的重要因素。陈化温度过低，会抑制其陈化过程的进行，陈化速度缓慢。无论陈化温度的高低，在24小时内陈化速度较快，超过24小时后陈化速度显著降低。 因此通过实验统计数据如下： 备注：表1-1和1-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，1-1的封孔完毕后，水洗后即取样，1-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表1-1和1-2可以看出： 1、从封孔结束到陈化时间24h之内，陈化时间对失重影响非常大，陈化时间24小时,变化趋势急速下降，基本上相对趋于稳定了； 2、在封孔结束到陈化24小时内，热水洗能够显著降低失重值，说明热水洗工艺起到了提高陈化效果的作用；但热纯水洗时间要保证在≥5min才能较佳保证热水洗陈化效果。 3、在6-7月份时，陈化24小时后，封孔失重即可满足GB5237.2-2008的规定，无须在进行热水洗。 备注：表2-1和2-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，2-1的封孔完毕后，水洗后即取样，2-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表2-1和2-2可以看出： 1、冬季气温过低，封孔陈化的效果明显降低，陈化120小时后，时常出现失重仍不合格的现象； 2、冬季采用热水洗工艺后，能显著加速其陈化效果，缩短陈化时间，基本可以保证陈化48小时后，产品的失重趋于合格； 为了进一步验证上述结果，便于车间决定热水洗工艺的使用时间段，我们分别在各个月都随机进行取样检测，同时对每月因封孔不合格造成的废料次数进行统计，发现5-9月份基本可以不用开启热水洗工艺，而从10月下旬开始，封孔开始出现不稳定，为了保证封孔质量，通知车间及时开启热水洗工艺。 4 结论 1、导致夏、冬季节封孔失重差异大的原因就是陈化温度对陈化过程起主导作用； 2、封孔后的热水洗工艺可以起到加速陈化、缩短陈化时间的作用； 3、通过试验对比分析，夏季、秋季6-9月不使用热水洗工艺，冬季10月开始采用热水洗工艺，从而使封孔质量一直趋于稳定状态。 参考文献： [1]庞成贤.建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究[J].铝加工,2004. [2]房宝军，刘逸民.铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响[J].铝加工，2004.
挤压模模孔加工工艺的优化
2018-12-28 11:21:19
编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性，做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验，根据模孔判断出几次切割，在哪进刀，在哪退刀，哪个位置暂停取废料，根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割，即割一修一，偏移量H1=0.19，H2=0.17；薄壁料T
二合一这类模具厚度较厚，而模底空刀因铣刀限制不能设计太深，线切割实际切割厚度达70mm以上，厚度厚线切割切割速度就慢，严重影响模具生产进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进，热前热后装夹定位误差相差甚少。（2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键流程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺，有兴趣的朋友可以翻阅）热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm；带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具，粗加工到工作带高低位最高点留20mm，即使空刀有少许偏差，也有足够的余量给精加工修正。二合一模具线切割切割时采取反面装夹，即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快，越远越慢且切割中容易断丝，切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具，利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心，再跳步到始割点起割。
大机台模具（规格大于>?310）这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深，而平模部分的空刀宽度狭小，铣到的深度受到铣刀的限制。这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺，不然线切割加工时表面会产生线割纹，如图5，事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率，不影响模具质量。表2、表3不同的机床根据不同的厚度设定不同的放电参数。 线切割完工模具必须自检壁厚，一般比图纸要求壁厚小0.02mm，光洁度，有无线纹，垂直度，自检合格才能送下工序。
钼的简介
2019-02-18 10:47:01
钼是难熔金属元素之一，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子量95.94。1778年瑞典化学家C.W.Scheele 用硝酸分化辉钼矿从中发现了一种新元素，此元素命名为钼（molybdos）。1782年瑞典化学家P.J.Hjelm用碳复原MoO3得到较纯的金属钼。19世纪初用氢复原纯MoO3得到较纯的金属钼。19世纪末，人们发现钼添加剂对钢的功能有很大影响，特别是1910年发现含钼的包钢具有十分优异的功能之后，含钼装甲钢、工具钢和中高强度钢等钼钢材出产开端获得了广泛的开展。在钢种参加钼添加剂后，能细化晶粒、进步再结晶温度、明显的改进了钢的淬透性、耐性、高温强度和蠕变功能，因而钼便成为耐热、耐磨、抗蚀的各种结构钢的重要组分。 钼以二硫化钼、钼的化合物、金属钼、低合金钼基材料以及高合金钢的方式用于各工业部门。钼在合金钢和铸铁的用量约占总消耗量的75%～80%左右。钼除了大部分用作钢铁合金的添加剂之外，还广泛地用于石油和化工、电气和电子技能、冶金机械、医药和农业等民用范畴。特别是化学范畴中，钼化合物用作催化剂及添加剂、高温润滑剂的用量愈来愈大，种类也逐渐增多。此外，金属钼和钼合金还用于一些顶级和宇航等高技能的范畴中，钼喷镀在机械和发动机的部件上，可大大添加其耐磨功能，延伸使用寿命。 我国在曾经就有钼矿的挖掘工业，可是钼的冶炼和加工工业是从1957年今后才开端逐渐建立起来。到80年代今后我国钼的采选冶炼和加工系统获得了较快的速度开展。
冷轧板孔板
